广州某高层住宅大体积混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc259635262"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc259635263"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc259635264"三、施工准备工作3HYPERLINK\l"_Toc259635265"四、施工措施6HYPERLINK\l"_Toc259635266"五、浇筑方案12HYPERLINK\l"_Toc259635267"六、主要应急措施23HYPERLINK\l"_Toc259635268"七、质量标准23HYPERLINK\l"_Toc259635269"八、安全环保措施24HYPERLINK\l"_Toc259635270"九、成品保护26大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程由广东省***房地产公司投资兴建，为***第七期工程。位于广州市***镇，紧临***大桥，东北面为****水道，北面为***六期，西面为已建***五期。我司承担施工其中的第1、6、7栋及部分地下室工程的施工。结构形式为钢筋混凝土框剪结构。基础形式复杂分为筏板基础、桩筏基础及桩基础三种。本工程由主楼和中庭两部分组成，1号楼筏板厚度为1300mm,6、7栋筏板厚度为1200mm；中庭板厚度350mm，筏板混凝土等级为C40，中庭混凝土等级为C35。基础混凝土总方量约为5563.2立方米，其中单体1300mm和1200mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。整个基础以设计图纸中的后浇带分为6个浇筑区，具体分区见下图（其中A、E、F区属于大体积混凝土施工区）。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。3、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。10、***七期工程设计图纸。11、***七期工程施工组织设计。12、建筑施工手册第三版。三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此同***搅拌站确定采用华润P.O42.5R普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。混凝土强度等级可采用60天龄期。1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。1.4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，掺量必须符合相关规范的要求。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。1.5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“JL-2泵送剂”（泵送、减水、增强），可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土的配合比2.1混凝土采用***公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2.2混凝土配合比应提前试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2.4通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：混凝土强度不低于C40，抗渗强度不小于P6。水胶比控制在0.35～0.4，坍落度控制在180～200cm。可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与***搅拌站联系随时进行调整。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。混凝土配比单中明确混凝土的初终凝时间。3、现场准备工作3.1基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。3.2基础底板上的地坑、积水坑模板支模施工完成，并进行验收，做好预检工程记录。3.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。3.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜等应提前准备好。3.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。3.6成立大体积混凝土浇筑领导小组(见附表1)，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。3.7检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。3.8根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。3.9试验人员及时对混凝土进行取样、送检。3.10各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。附表1大体积混凝土浇筑领导小组职位职务姓名组长总指挥组员现场生产总指挥现场技术总指挥内业支持现场支持车辆协调，安全管管理物资保障质量检测及测温4、劳动力计划为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时每台砼泵配备两个浇筑小组，每栋每个台班具体人员配备如下(其他工种配合)序号工种名称人员数量1现场生产总指挥1人（指挥两个浇筑筑小组）2现场技术总指挥1人（指挥两个浇筑筑小组）3混凝土浇筑队长2组*1人=2人4混凝土供货验收2组*1人=2人5泵机处放料2组*2人=4人6浇筑点放料2组*4人=8人7振捣手2组*4人=8人8找平、抹光、压实实2组*10人=20人9泵管移动2组*5人=10人10护模2组*3人=6人11护筋2组*3人=6人12电工2组*2人=4人13泵机紧急修理机工工2组*2人=4人14试验员2组*1人=2人15测温孔布置及施工工员2组*2人=4人16现场车辆交通调度度2组*1人=2人17总人数84人浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。四、施工措施1、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：1.1选用华润P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中砂，5-10、10-20、16-31.5mm碎石。1.2外加剂采用低碱高效膨胀剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，终凝时间控制在10～12h。1.3掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室确定。1.4施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。1.5提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。1.6混凝土坍落度控制在180mm--200mm。1.7掺入缓凝剂的混凝土在初凝前要进行二次振捣、收面。同时施工现场准备5-10碎石，二次振捣后如混凝土表面浮浆较厚，可撒入一些碎石，防止混凝土表层开裂。2、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：2.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2.2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜；混凝土侧面不采用保温措施；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。保温材料及机械设备计划序号材料名称规格单位数量进场时间1塑料薄膜㎡22002010年5月110日2地泵台6（备2）2010年5月115日3振捣棒50台102010年5月115日4水泵台42010年4月228日3、混凝土热工计算：底板混凝土施工在2010年5月份中旬，大气平均气温(Tq)取25℃。3.1混凝土施工配合比C40S6抗渗混凝土配合比严格按设计要求配制。3.2大体积混凝土裂缝控制计算最大绝热温升式中，—混凝土绝热温升(℃)；—混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)；—水泥每千克水化热取377kj/kg—混凝土比热，取0.96kJ/kg·K；—混凝土密度，取2400kg/m3；查表取得T1(3)T1(31)24.73546.14混凝中心计算温度式中，—混凝土内部中心最高温度(℃)；—混凝土浇筑温度(℃)，取25℃；—不同浇筑块厚度温度系数。取3天0.49，30天取0.04根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度为(单位：℃)：T1(3)T1(30)37.1226.84由混凝土的物理特性可知混凝土表层(表面50～100mm处)温度大于大气温度小于混凝土中心温度，所以：1.84＜混凝土内部温度与表面温度之差＜12.12，理论上无需覆盖保温材料。考虑到现场与理论存在一定差异，我们采用1层塑料薄膜来进行保温。3.2.4地基约束系数3.2.4.1单纯地基阻力系数(N/mm3)按砂质粘土计算，取＝0.033.2.4.2大体积混凝土瞬时弹性模量式中，—t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)；—28d混凝土弹性模量，取3.25×104N/mm2；—常数，取2.718；—龄期(d)。根据上述公式计算所得瞬时弹性模量为(单位：×104N/mm2)：E(3)E(6)E(9)E(12)E(15)E(18)E(21)E(24)E(27)E(30)0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.0323.2.4.3地基约束系数式中，—t龄期地基约束系数(1/mm)；—混凝土实际厚度，2000mm；—单纯地基阻力系数(N/mm3)；—桩的阻力系数(N/mm3)；—t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)。根据上述公式计算所得地基约束系数为(单位：×10-51/mm)：β(3)β(6)β(9)β(12)β(15)β(18)β(21)β(24)β(27)β(30)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.533.2.5混凝土收缩当量温差3.2.5.1混凝土干缩率式中，—t龄期混凝土干缩率；—标准状态下混凝土极限收缩值，取3.24×10－4；—普通水泥，取1.00；—水泥细度系数，取1.00；—按石灰岩计算，取1.00；—水灰比为0.45，取1.42；—水泥浆量19%，取0.99；—初期养护时间3d，取1.09；—相对湿度按50%计算，取1.00；—L/F＝0.1，取0.76；—机械振捣，取1.00；—配筋率为0.0062，取0.982；根据上述公式计算所得混凝土干缩率为(单位：×10-5)：εY(3)εY(6)εY(9)εY(12)εY(15)εY(18)εY(21)εY(24)εY(27)εY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.603.2.5.2收缩当量温差式中，—t龄期混凝土收缩当量温差(℃)；—混凝土线性膨胀系数，1×10-5(1/℃)。根据上述公式计算所得收缩当量温差为（单位：℃）：TY(3)TY(6)TY(9)TY(12)TY(15)TY(18)TY(21)TY(24)TY(27)TY(30)1.092.163.194.195.166.107.027.908.769.603.2.6结构计算温差（3d划分为一时间区段）式中，—i区段结构计算温差(℃)；—i区段平均温度起始值(℃)；—i区段平均温度终止值(℃)；—i区段收缩当量温差终止值(℃)；—i区段收缩当量温差起始值(℃)。根据上述公式计算所得结构计算温差为(单位：℃)：ΔT3ΔT6ΔT9ΔT12ΔT15ΔT18ΔT21ΔT24ΔT272.353.584.825.223.922.622.582.131.273.2.7各区段拉应力式中，—i区段混凝土内拉应力(N/mm2)；—i区段平均弹性模量，计算见下表(单位：×104N/mm2)；龄期(d)36912151821242730E（t）0.7691.3561.8042.1462.4072.6062.7592.8752.9643.032平均量1.0621.581.9752.2762.5062.68252.8172.9192.998—i区段平均应力松弛系数，按下表取值；龄期(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327平均系数0.5450.50.460.4250.3980.3770.360.3460.363—i区段平均地基约束系数，计算见下表(单位：×10-51/mm)；龄期(d)36912151821242730β(t)5.023.783.283.012.842.732.652.602.562.53平均系数4.43.533.1452.9252.7852.692.6252.582.545—混凝土最大尺寸（mm），50000mm；—双曲余弦函数，。根据上述公式计算所得各区段拉应力为（单位：N/mm2）：σ3σ6σ9σ12σ15σ18σ21σ24σ270.05450.08270.10740.10980.07870.05040.04770.03810.02393.2.8到指定期混凝土内最大应力式中，—到指定期内混凝土最大应力(N/mm2)；—泊桑比，取0.15；根据上述公式计算算所得30d混凝土内最最大应力为：：3.2.9安全系系数式中，—大体积混混凝土抗裂安安全系数，应应≥1.15；—到指定期混凝土抗抗拉强度设计计值，C40混凝土取1.80NN/mm2。根据上述公式计算算所得大体积积混凝土抗裂裂安全系数为为：因此，满足抗裂要要求。经验算，累计总拉拉应力小于同同龄期混凝土土的抗拉强度度，可以满足足抗裂要求。同同时采取有效效的防裂措施施，要加强养养护和保温（如如覆盖保温材材料、及时回回填土等），使使混凝土缓慢慢降温和收缩缩，提高该龄龄期混凝土的的抗拉强度、弹弹性模量发挥挥徐变特性等等，以控制裂裂缝的出现。五、浇筑方案1、施工方案的选择择由于本工程施工面面积大，根据据后浇带的布布置将我司施施工内容分为为A、B、C、D、E、F六个区，先先组织A、E、F三个区平行行施工，待A、E、F三个区施工工完毕后，对对B、C、D三个区域各各自再组织流流水施工。1.1浇筑方式式底板用斜面分层浇浇筑的方式，利利用混凝土的的自然流淌形形成斜坡，较较好的适应泵泵送工艺，避避免混凝土输输送管经常拆拆除、冲洗和和接长，提高高泵送效率，简化了混混凝土泌水处处理，保证上上下混凝土不不超过初凝时时间。并根据据整体性要求求、结构大小小、钢筋疏密密、混凝土供供应情况，利利用多台混凝凝土泵同时施施工，预先规规定各个泵的的运输能力、浇浇筑区域和浇浇筑顺序。混凝土浇筑方法为为斜面分层布布料方法施工工，即“一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进”。每个单体配配两台泵四个个振捣小分队队（每台泵配配备两个振捣捣小分队）。1栋浇筑混凝土时将将两台泵车错错位放置于1栋的西北角角，两台泵车车的首泵料分分别投放在起起始浇筑的基基础底板东北北角和东南角，混凝土浇筑筑顺序由东向向西沿主线路路进行，每个个小分队分为为2路垂直于主主线路向两边边浇筑。考虑虑到泵送混凝凝土坍落度大大，当混凝土土浇筑至电梯梯井坑相邻轴轴跨时，电梯梯深坑底板混混凝土应先下料浇筑筑。1栋基础底板混凝土浇浇筑顺序图如如下图所示。6栋浇筑混凝土时将将两台泵分别别放置于6栋的西南角和6栋的南面，两两台泵车的首首泵料分别投投放在起始浇浇筑的基础底底板东北角和和东南角，混混凝土浇筑顺顺序由东向西西沿主线路进进行，每个小小分队分为2路沿垂直于主线线路向两边浇浇筑。考虑到到泵送混凝土土坍落度大，当当混凝土浇筑筑至电梯井坑坑相邻轴跨时时，电梯深坑坑底板混凝土土应先下料浇筑筑。6栋基础底板混凝土浇浇筑顺序图如如下图所示。7栋浇筑混凝土时将将两台泵分别别放置于7栋的东面和6栋的南面，两两台泵车的首首泵料分别投投放在起始浇浇筑的基础底底板西北角和西南角，混凝凝土浇筑顺序序由西向东沿主线路进进行，每个小小分队分为2路沿垂直于主线线路向两边浇浇筑。考虑到到泵送混凝土土坍落度大，当当混凝土浇筑筑至电梯井坑坑相邻轴跨时时，电梯深坑坑底板混凝土土应先下料浇筑筑。7栋基础底板混凝土浇浇筑顺序图如如下图所示。1.2车辆的配配置1.2.111栋：现场配配备2台地泵。按按地泵每小时时最大混凝土土输出量60m3，两台地泵泵的实际平均均输出量Q1=QQmax•α1•η=(2×660)×0..85×0..7=71..4m3/hh，详细浇筑筑情况如下：：区域砼数量泵机配备数量泵每小时最大砼输输出量每小时实际平均输输出量浇筑完成时间备注地泵地泵1栋筏板及附近车库库底板1200m32120m371.4m316.8小时混凝土运输车辆按按照现场泵送送能力(实际平均输输出量Q1)配置，每罐罐车装方量V1以9m3计，每台混混凝土搅拌运运输平均行车车速度S0以60km//h计，混凝土土搅拌运输车车往返距离L1以30km计，每台混混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间T1以15min计：N1=(Q1//60V11)•(60LL1/S00+T1))=[71..4/(600×9)]×[60××30/600+15]==5.95辆，即，共共需配置6辆运输罐车车。1.2.266栋：现场配配备2台地泵。按2台地泵，每每小时浇筑71.4mm3,详细浇筑情情况如下：区域砼数量泵机配备数量泵每小时最大砼输输出量每小时实际平均输输出量浇筑完成时间备注地泵地泵6栋及附近车库底板板1100m32120m371.4m315.4小时混凝土运输车辆按按照现场2台泵的泵送送能力(实际平均输输出量Q1)配置，需配配置6辆运输罐车车。1.2.377栋：现场配配备2台地泵。按2台地泵，每每小时浇筑71.4mm3,详细浇筑情情况如下：区域砼数量泵机配备数量泵每小时最大砼输输出量每小时实际平均输输出量浇筑完成时间备注地泵地泵7栋及附近车库底板板1100m32120m371.4m315.4小时混凝土运输车辆按按照现场2台泵的泵送送能力(实际平均输输出量Q1)配置，需配配置6辆运输罐车车。1.3供货速速度验算砼供货速度：应满满足现场244h内全部混凝凝土浇筑完成成的要求，每每小时混凝土土供应量≥71.4mm3；满足2台地泵同时时施工的要求求，最少使用用混凝土运输输罐车的车辆辆数为6辆。为防止止施工冷缝，混混凝土每小时时的供应量Q≥1.1(hhLb/t))L——浇捣长度50m；；b——混凝土浇捣宽度228m；h——混凝土浇筑分层厚厚度0.40m；t——混凝土初凝时间扣扣除混凝土运运输时间9h。计算结果Q=711.4m3≥1.1×（0.4×550×30//9）=68.445m3。能够满足足要求。2、底板浇筑采用一次性连续浇浇捣方案，350mm板采用一层层浇筑完毕，1.2m和1.3m厚筏板及局局部桩筏采用用分层浇筑，每每层约400mm厚左右，分分层厚度标志志在底板钢筋筋马凳腿上刷刷红色漆。底底板振捣采用用斜坡式分层层振捣，斜面面由泵送混凝凝土自然流淌淌而成，坡度度控制在1：3左右，振捣捣工作从浇筑筑层的底层开开始逐渐上移移，以保证分分层混凝土间间的施工质量量。混凝土在振捣过程程中宜将振动动棒上下略有有抽动，使上上下混凝土振振动均匀，每每次振捣时间间以20～30s为宜(混凝土表面面不再出现气气泡、泛出灰灰浆为准)。振捣时，要要尽量避免碰碰撞钢筋，管管道预埋件等等。振捣棒插插点采用行列列式的次序移移动，每次移移动距离不超超过混凝土振振捣棒的有效效作用半径的的1.25倍，一般振振动棒的作用用半径为30～40cm。振捣操作作要“快插慢拔”，防止混凝凝土内部振捣捣不实；要“先振低处，后后振高处”，防止高低低坡面处混凝凝土出现振捣捣“松顶”现象。同时时振捣棒振捣捣完全后应再再使用平板振振动器进行振振动，振捣棒棒和平板振动动器相互配合合以确保浇筑筑砼的密实与与平整。振混混凝土的斜面面分层水平方方向错开距离离大于4m，混凝土浇浇筑的斜面分分层如下图所所示：3、外墙底板上500cm高导墙外墙根部的施工缝缝在底板上50cm处，该部位位有固定模板板的钢管，有有剪力墙定位位梯子筋，并并设置了钢板板止水带，混混凝土下料不不能直接将泵泵送混凝土倾倾入模板中央央，振捣必须须慢速、细致致的操作。4、电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混混凝土应先下下料振捣，待待坑壁混凝土土浇筑时，底底部不致返浆浆，振捣操作作应分层振捣捣，分层厚度度0.5m。电梯井深深坑在混凝土土浇筑过程中中，容易出现现井筒移位、跑跑模的质量病病，为防止模模板移位，除除支模时采用用外顶内撑的的固定方式支支模，一定要要注意在井筒筒模周边对称称下料，对称称振捣，禁止止一侧混凝土土一次浇筑到到顶。5、桩筏浇筑1栋和6栋的桩筏浇筑厚度度较大，在浇浇筑到桩筏相相邻位置底板板时，应优先先浇筑桩筏砼砼，下料时应应先从桩筏底底部角点开始始，同时振捣捣操作应分层层振捣，每层层厚度0.4m左右。6、竖向结构与水平平结构砼的浇浇筑1）结构竖向构件和和水平构件的的砼一次浇注注成型，地下下室结构竖向向构件与水平平构件一次浇浇注完成。2）砼的浇筑顺序应应由远及近，先先竖向后水平平，先低后高高。3）浇灌砼时，应经经常观察模板板，钢筋、预预留洞、预埋埋件和插筋等等有无位移、变变形或堵塞等等情况发生，如如有发生应及及时处理。4）振动器使用时，振振捣器距离模模板不应大于于振捣器作用用半径0.5倍，并不宜宜紧靠模板振振动，应尽量量避免碰撞钢钢筋、预埋件件等。5）开始泵送时，砼砼应处于慢速速、匀速并随随时可能反泵泵的状态，泵泵送的速度应应先慢后快，逐逐步加速，同同时应观察砼砼泵的压力和和各系统的工工作情况，待待各系统运转转顺利后，再再按正常速度度进行泵送。6）在砼泵送过程中中，如需接长长输送管大于于3m时，应按开开始运转时的的要求，预先先用水和水泥泥砂浆进行湿湿润和润滑管管内壁。7、混凝土振捣混凝土拌合料在搅搅拌、浇筑入入模后，必须须振动捣固，密密实成型，结结构密实，使使拌合料的颗颗粒之间以不不同的震动加加速度发生液液化，破坏初初始颗粒之间间不稳定平衡衡状态，骨料料颗粒依靠自自重达到稳定定位置，游离离水分挤压上上升，气泡逸逸出表面，混混凝土最终逐逐渐达到密实实状态。从而而大大提高混混凝土结构耐耐久性。7.1浇筑时，每条泵管管配备足够的的振捣棒。使使混凝土自然然缓慢流动，然然后全面振捣捣。根据混凝凝土泵送时自自然形成的坡坡度，在每个个浇筑带的前前后布置两道道振动器。第第一道布置在在混凝土卸料料点，解决上上部混凝土的的振实，第二二道布置在混混凝土坡角处处，解决下部部混凝土的密密实，随着混混凝土浇筑工工作的向前推推进，振动器器相应跟上，保保证整个高度度混凝土的质质量。7.2使用插入式振捣器器进行振捣，应应做到“快插慢拔”，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拨是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。7.3混凝土浇筑应分层层振捣，每次次浇筑高度不不应超过振动动棒长度的1.25倍，即不得得超过5000mm。在在浇筑中应使使用尺竿进行行配合，保证证振捣器插入入深度。7.4为保证上下层混凝凝土能结合成成整体，在进进行上层振捣捣时，应插入入下层不小于于50～100mmm，并在下下一层混凝土土初凝前，将将上层混凝土土振捣完毕。在在振捣棒距端端部550mmm处绑红皮皮筋作为深度度标记。7.5每相邻两个个插点的间距距不应大于振振动棒作用半半径的1.5倍，即50cm。振捣器插点点要均匀排列列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，两种方式式不应混用。振振捣器移动间间距为5000mm。7.6振动棒与模板间距距不应小于330cm，并并应注意不要要碰撞钢筋和和预埋件。浇浇筑时，应设设专人看护模模板、钢筋有有无位移、变变形，发现问问题及时处理理。7.7振捣时间以混凝土土表面水平、不不再出现下沉沉、不出气泡泡、表面出现现灰浆为准。每每点振捣时间间控制在20～30s即可。严禁禁欠振或过振振，以免造成成混凝土振捣捣不实或离析析。防止先将将表面混凝土土振实而与下下面混凝土发发生分层、离离析现象，填填满振捣棒抽抽出时造成的的空洞。7.8混凝土振捣时，振振捣棒宜放在在操作者的正正前方，不宜宜侧身操作，否否则将不能保保证振捣位置置的准确性，不不能顺利下棒棒。7.9墙体振捣时振捣棒棒距洞边的距距离控制在3300mm以以上，并从两两边同时振捣捣，以防洞口口变形或底部部不密实。7.10混凝土浇浇筑、振捣过过程中，容易易产生泌水现现象，泌水现现象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可直接在在坑底用潜水泵抽到电梯井坑坑内，然后用用潜水泵抽排排掉，局部少少量泌水采用用海绵吸除处处理。泵送混混凝土经振捣捣后表面水泥泥浆较厚，容容易引起表面面裂缝，首先先，要求在振振捣最上一层层混凝土时，控控制振捣时间间，注意避免免表层产生太太厚的浮浆层层；在浇捣后后，必须及时时用2m长括尺，将将多余浮浆层层刮除，按施施工员测设的的标高控制点点，将混凝土土表面括拍平平整。有凹坑坑的部位必须须用混凝土填填平，在混凝凝土收浆接近近初凝时，混混凝土面进行行二次抹光，用用木蟹全面仔仔细打抹两遍遍，既要确保保混凝土的平平整度，又要要把其初期表表面的收缩脱脱水细缝闭合合，在混凝土土收浆凝固施施工期间，除除了具体施工工人员外，不不得在未干硬硬的混凝土面面上随意行走走，收浆工作作完成的面必必须同步及时时覆盖表面养养护保护层。8、混凝土的保温、养养护8.1为了确保新浇筑的的混凝土有适适宜的硬化条条件，防止在在早期由于干干缩而产生裂裂缝，混凝土土浇筑完毕后后，在12h内加以覆盖盖并浇水养护护，以保持混混凝土表面湿湿润。8.2底板大体积混凝土土采用覆盖养养护方法，在在混凝土面上上覆盖一层塑塑料薄膜把混混凝土全部严严密地覆盖起起来，四周用用砂袋或其他他重物压住，防防止被风吹开开，影响养护护效果。养护护时要保持塑塑料薄膜内有有凝结水，若若塑料薄膜内内无凝结水，则则要及时进行行洒水，保证证混凝土在不不失水的情况况下得到充足足的养护。8.3混凝土养护时间不不得少于14d。8.4混凝土在强度未达达1.2MPPa前，不得上上人和安装模模板、支架。8.5塑料布、保温被应叠缝铺放放，以减少水水分的散发。8.6对边缘、棱角部位位的保温厚度度增加到棉层层部位的2倍，加强保保温养护。8.7为保证混凝土内部部与混凝土表表面温差小于于25℃，及表面温温度与大气温温度之差小于于25℃，采用塑料料薄膜覆盖养养护的同时，还还要根据实际际施工时的气气候、测温情情况、混凝土土内表温差和和降温速率，通通过热工计算算来随时调整整养护措施。8.8在养护过程中，如如发现遮盖不不好，表面泛泛白或出现干干缩细小裂缝缝时，要立即即仔细加以覆覆盖，加强养养护工作采取取措施，加以以补救。8.9混凝土的养护时间间根据具体测测温结果确定定。8.10保温层在混混凝土达到混混凝土强度标标准值的30%后、内外温温差及表面与与大气最低温温差连续48小时均小于于25℃时，方可拆拆除。保温的的拆除应分层层逐步进行。9、大体积混凝土测测温9.1大体积混凝土温控控施工中，除除进行水泥水水化热的测试试外，在混凝凝土的浇筑过过程中还应进进行混凝土浇浇筑温度的监监测，在养护护过程中进行行混凝土浇筑筑块体升降温温、里外温差差、降温速度度及环境温度度的监测，为为施工过程中中及时准确采采取温控对策策提供科学依依据。9.2本工程大体积混凝凝土施工，其其面积大，内内部水泥水化化热高且又不不容易散失，导导致混凝土内内部与外部温温差变大，温温度应力也相相应变大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的开裂裂。因此，通通过测温工作作了解到大体体积混凝土内内部温度，并并根据测温结结果指导混凝凝土外部的保保温、保湿等等工作以减小小混凝土内外外温差，对保保证混凝土的的后期质量和和控制混凝土土的裂缝有重重要的意义。9.3测温点根据底板的的浇筑方向、结结构特点及预预计温度场布布置，在每个个底板选择1个有代表性性的测温点，基基础底板选择择若干个有代代表性的测温温点。对每一一个测点，沿沿深度方向布布置上、中、下下三个传感器器，上传感器器距离表面110cm，中中传感器居中中，下传感器器距离基底110cm。除除埋在混凝土土里面的传感感器外，第一一次温度检测测过程中，另另外使用了2个传感器分分别检测养护护层下混凝土土的表面温度度及大气温度度；第二次检检测时，另外外使用了2个传感器检检测混凝土的的表面温度。9.4测温点的布置置各分部应在每个施施工流水段分分别布置大体体积混凝土测测温点，测温温点应具有一一定的代表性性，真实反映映混凝土块体体的内外温差差、降温速度度等。混凝土土测温点布置置原则如下：：9.4.1在测温区区内，温度监监测的位置与与数量根据基基础底板的温温度场的分布布情况及温控控的要求为准准。9.4.2大体积混混凝土必须在在每个具有代代表性的构件件上均须设置置测温点。9.4.3大体积墙墙体测温点按按照施工流水水段布置，每每个施工流水水段至少布置置2组测温点，并并具有一定代代表性，每组2个测温点。9.4.4所有测温温孔均应编号号，进行混凝凝土内部不同同深度和表面面温度的测量量。9.4.5混凝土测测温采用电子子测温仪，在在混凝土内部部测温点位置置预埋测温导导线，用于测测温。表面温温度可留置测测温孔，使用用普通玻璃温温度计测温。9.4.6测温导线线用细铁丝固固定在φ16钢筋上，钢钢筋顶端2000mm处刷刷红色油漆一一道作为混凝凝土底板顶标标高控制线（红红色油漆线下下埋入混凝土土底板内）。从从红色油漆线线向下量取不不同测温点深深度，将温度度传感器顶端端的灵敏元件件固定于各测测温点处，埋埋置测温导线线时注意测温温金属探头不不得接触钢筋筋。浇筑混凝凝土前应将插插头包裹好，以以免被污染。9.4.7在浇筑混混凝土前应检检查支撑钢筋筋的红色油漆漆线标高是否否正确，并将将钢筋顶部测测温线插头用用塑料包严，防防止插头被污污染。9.4.8为防止钢钢筋的导热，在在测温线端的的灵敏元件与与钢筋之间必必须加隔温垫垫片。9.4.9当大体积积混凝土中心心温度与大气气最低温度之之差连续3天小于25℃时，可停止止保温。但突突然降温时仍仍应继续保温温。9.4.10严密监监测混凝土的的温升情况，根根据温度记录录，增减保温温材料厚度或或层数。控制制大体积混凝凝土中心温度度与表面温度度之差，表面面温度与环境境温度之差小小于25℃。当大体积积混凝土中心心温度与表面面温度之差超超过25℃时，可增加加保温材料厚厚度或层数；；表面温度与与环境温度之之差超过25℃，可适当减减少保温材料料厚度或层数数，反之亦然然。9.4.11控制大大体积混凝土土温升的过程程中，在保证证内外温差小小于25℃的前提下，也也应及时散热热。在环境温温度较高的条条件下(中午、下午)可减少保温温层厚度；在在环境温度较较低的条件下下(晚上、凌晨)应增加保温温层厚度，减减少内外温差差。9.4.12测温应应在混凝土浇浇筑后达到上上人条件时（底底板1.2MPPa）开始，每4小时测一次次，直至连续续48小时满足混混凝土中心和和混凝土表面面温差、混凝凝土表面和环环境温差均小小于25℃以及混凝土表表面温度与外外界温度持平平这两个条件件时，方可停停止测温。附图：基坑及筏板板测温位置示示意图六、主要应急措施施1、停停电1.1混凝土泵送送设备全部使使用柴油为动动力的设备。1.2现场备用11台35Kw的发电机，如如突遇停电，保保证混凝土振振捣设备,抽蓄水电源源及施工照明明的用电。2、停水施工用水主要为养养护混凝土使使用，如遇停停水，可使用用降水井内抽抽出的地下水水进行混凝土土的养护、保保湿，并配有有发电设备。3、机械设备故障3.1设备维修人人员24小时住施工工现场，如遇遇设备故障马马上维修。3.2设备经常容容易出故障的的零件提前购购买存放于库库房中。3.3对于混凝土土泵送设备，由由***砼公司司提供备用，如如设备出现故故障，在最短短的时间内必必须保证运到到施工现场。4、降雨1.1浇筑前提前前收听近3天内的天气气预报，如有有大雨，避开开雨天，选择择适合浇筑砼砼的天气再进进行浇筑。1.2库房提前购购入施工人员员所用的雨具具及混凝土覆覆盖用彩条布布，如遇小雨雨，浇筑砼不不得停止，对对浇筑的砼进进行覆盖。5、混凝土温差超过过25℃5.1库房内多准准备一些保温温材料，如遇遇温差超出较较小可加厚混混凝土保温层层的厚度以达达到降温的目目的。5.2边模支设时时超出设计标标高10-15ccm，如混凝凝土温差较大大，可采用蓄蓄水的方式进进行降温，以以降低混凝土土的内外温差差及与大气的的温差。5.3现场备用污污水泵2台，若水温温升高，可利利用水泵进行行换水保证达达到降温的目目的。七、质量标准1、主控项目1.1大体积防水水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必须符合设设计要求。1.2大体积防水水混凝土的抗抗压强度和抗抗渗压力必须须符合设计要要求。1.3大体积防水水混凝土的变变形缝、施工工缝、后浇带带、加强带、埋埋设件等设置置和构造，均均须符合设计计要求，严禁禁有渗漏。1.4补偿收缩混混凝土的抗压压强度，抗渗渗压力与混凝凝土的膨胀率率必须符合设设计要求。2、一般项目2.1大体积防水水混凝土结构构表面应坚实实、平整，不不得有露筋、蜂蜂窝等缺陷；；埋设件位置置应正确。2.2防水混凝土土结构表面的的裂缝宽度不不应大于0..