注塑岗位操作规程及保养操作规程

注塑岗位操作规程及保养操作规程一启动和停止油泵电动机1启动之前，确保液压油油位在中线以上。2打开安全门。3任何液压装置（过滤器、油管等等）断开，切勿启动油泵马达。4接通油泵电源一瞬间，检查其旋转方向。5观察旋转方向，如果旋转反向应听有无不正常的噪声。二合膜、开模和行程开关。1操作方法A．手动：按照电脑控制面板上各标定各动作，按动面板薄膜按钮可完成对应的机械动作，如果在动作过程中将按钮放开，所控制的机械动作就会停止。这种操作方式，经常作为机器的调整和生产时采用，在手动操作机械动作时，须按照机器的规定动作要领顺序进行。B．半自动：（关闭安全门，则机器完成合模→注射→预塑→加料→开模→顶出，个动作循环。）预先先设定好压力、流量及时间参数，调整好各行程开关的位置。就这个基础上，将操作方式选择开关置于半自动位置上，然后合上安全门，则机器就近按“动作流程图”所示的程序，自动的完成一个动作循环。动作进行到最后，待打开安全门，取出模内制品，重新合上安全门，又进行一个动作循环。在半自动操作时，机器上所有行程行程开关位置选择，压力、流量、时间参数的设定，对制品的质量、生产效益都有直接影响。C.全自动：必须杂合模结束后，将动作选择开关转至全自动位置，即开始全自动循环，待一个动作循环结束，有光电开关检测产品落下，并自动接通合模（不需要再拉安全门）即转下一个循环，从而实现全自动控制。如产品在设定时间内顶不出，那么机器将自动停机报警三动作说明1合模：在合模过程中，会发生速度快慢和压力大小的变化。开始为高压低速，经内部延时一定时间后，低压作为生产过程中的模具保护；然后转为高压、低速；XOOE为合模停止行程开关。在低压模具保护时，如果模具间有硬质异物，由于系统压力低（有面板上操作设定，具体见电脑操作手册），一般以能平稳推动模板所需的最低压力为宜。2开模：在开模过程中，要求速度为慢→快→慢停止的动作控制。开模刚开始时系统为慢速高压，这里主要是保证要有总够的开模力，在模板刚有一点松动时，XOO3行径开关释放复位，系统自动转至低压，模具在此低速情况下，平稳离开分合面，一定位置后系统转至快速，模板迅速开启，待设定位置后转入低压慢速，到开模终止位置后方向阀关闭，开模停止。注意：1合模停止行程开关出厂时已调整完毕，一般不作变动，如要调整，合模停止应在锁模肘节完全伸直时的位置动作。2开模终止的位置取决于安装的模具（产品），应该注意，避免生产超行程，当这个开模位置调整时，机械安全装置也必须重新调整。四注塑装置（注塑器或喷嘴）1如果要注塑装置向前，可按注座进按钮。在自动生产过程中，注射座前触动行程开关XOO4后则注射开始。注射座整体前进、后退机械动作过程中速度和压力的变化，由参数设定，整体前进动作无停止行程开关（X004行程开关只为自动指令注射动作而已）注意1：模具将触及喷嘴之前应进行间歇性操作，即是先前进后立即停止再前进，以正确调整行程开关的位置。注意2：当喷嘴正在前进时，切勿赤手清除喷嘴的流涎树脂，应停止注塑装并用铁夹类的工具去清除。2如要注塑装置后退，可按住座退按钮。五装模1装模之前（1）确保选用的模具适合注塑机的规格。例如压板间距和模具厚度、顶出行程、顶出指针、配合螺栓孔尺寸、定位孔直径、喷嘴端R和延伸距离。（2）模具上应安装与模板相适应的定位环。（3）调整好合模安全装置，顶针行程和合模侧的限位开关等等，以便在调模模具厚度时不致使模具受到损坏。（4）装配需要的螺栓，连接件和工具等等。2装模（全部手动进行控制，动作操作方法可参考本章和第五章中的有关内容。）步骤1：动模板不处于开模停止位置时。启动油泵马达；开模，使模具开启；将注射座向后移动；关闭油泵电动机。步骤2：调整顶针的位置，使之与模具相适应。步骤3：选择低压慢速调模方式按钮。步骤4：吊起成对的模具，注意定位环孔穴的位置等等，临时定位于定压板上。钉的旋入深度应为螺栓直径的1.5~1.8倍。步骤5：启动油泵马达。步骤6：点按合模按钮，模子逐渐合上。步骤7：在模具完全闭合后，进行喷嘴的接触操作，要确保喷嘴准确地接触模子。在实际接触之前，交替的旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要做上下和左右调整。步骤8：关闭油泵马达。步骤9：拧紧将模瓣固定模板和活动模板上的螺栓。（牢固地定位，以便开模时模具不致于落下）步骤10：卸下吊装所用的吊具或钢绳。步骤11：将限位开关（在合模侧）定位使之与模具相配。步骤12：启动油泵马达。步骤13：按面板开关选择调模工作方式，再按调模进、退开关进行微量调模。步骤14：设定调模时的开关压力和流量，调模的压力和流量。调模时应使前后连杆在闭合时刚好伸直，同时观察压力表的值，以调合适的锁模力。△注意：调模时，必须采点动，并将调模流量调节到30%以下，否则可能损坏机器！步骤15：重新调整合模侧的限位开关。步骤16：按调模方式选择按钮，结束调模。步骤17：在产品试模时，根据产品成型的质量，再重复13至16步骤，以使在产品合格的前提下尽可能减小合模力，利于机器的使用寿命。手动控制重复进行合模和开模、注射座前和后退并全面检查确保模具的安装限位开关的调整完全正确。六自动操作1在开始自动操作之前，检查下面①至⑦。①检查操作员和周围机器符合安全要素。②检查各安全装置正确地起作用。③确保所有限位开关定位正确或位置尺位置设定正确。④检查计时器的设定。⑤检查各动作压力和流量调整正确。⑥检查各动作方式（自动循环方式）的设定正确。⑦确保加热筒的温度适合于正在加工的树脂。按照以上②与⑦项手动控制启动注塑机，对上述每一项进行检查。2进行自动操作①启动油泵马达。②关闭安全门。③（合模，注塑循环开始）七工作完毕（关停机器）1正好在模塑完毕以前或临时停止之前。2当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时。①如果注塑机装有喷嘴温度调节用的电压调节器，将该调解器按钮旋转至0，使调节器断开。②不仅是为了在下次的操作时能够在尽可能短的时间内加热加热筒，也是为了防止已溶解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料清除。（因塑化的料可能气炸，所以清理时必须特别注意避免燃烧。）3手动控制，进行合模（但不要高压合模）锁模肘不要伸直，并将注射座、螺杆退回停止位置。4关停油泵马达，断开操作电源，同时也断开注射机的总电源。5变更颜色或换料。A彻底清理料筒。（用清洗料—预塑—注射—预塑—注射连续进行至无颜色）。B换料或换颜色时，将取决于所用材料的种类而定，应在降低加热料筒的塑化温度之后，然后换颜色或换料。八卸磨（完全在手动控制下进行）步骤1：启动油泵马达。步骤2：把模具完全闭合。步骤3：关停油泵马达。步骤4：打开安全门，把螺栓装在模上，穿上钢绳以便起吊。（注塑机开启时，应确保模具的两瓣不分离开来）步骤5：卸下模具的全部夹件。步骤6：启动油泵马达。步骤7：按开模按钮，开模。步骤8：当开模操作完成时，关停油泵马达。步骤9：把模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方。保养与检测一每日的检测1检查润滑系统，在开机前及以后每隔4小时润滑泵和模具的动作一次。2检查油温表读数是否超过50摄氏度，确保液压油的油面到达油位器中线以上至注满；检查冷却水是否畅通，有无泄漏。3检查发热筒是否操作正常，观察其加热上升的时间是否过长或过短，检查加热器线路是否会加热圈、电热偶、接触器、保险丝以及配线等产生危险。4确定紧急停机按钮能切断油泵的电源。5安全装置的检查，当把安全门拉开或半拉开时，能否终止锁模动作。分别用手动、半自动、全自动三种操作方法测试。安全门开时关模无法进行限行开关是否正常固定。6检查各种泄露及其数量。①管道连接处。②各个阀的主体。③阀的安装面。7检查运行过程中出现的异常现象。检查马达、加热筒、油马达、泵。8检查紧急停机按钮。二定期检测1每周检测检查固定各个行程开关的螺钉和螺栓是否拧紧。各个加热圈的外部状态，不能粘附的树脂、是否螺栓已松动、是否线路松动、是否有损坏的引线。检查各个松套管道是否有松动。各种液压装置及其各自的功能。清洗滤清器元件。（从在第一个月，每周将滤清器元件清洗一次，以后，每三个月清洗一次。）从头到尾擦洗整台机器，将其刷洗干净。三每月检查1热交换器。2