成型品质控制要点

成型品质控制要点一．半成品型胶、内衬、钢丝材料的检点1、测量型胶的长度、宽度、厚度。2检查型胶表面不应有气泡、杂物、喷霜、裂边、自硫胶等，自硫胶、气泡直径超过5mm及裂边直径超过10mm全部回丝处理。3、型胶使用前接头必须打毛刷汽油且型胶正面必须均匀刷汽油，待凉干后使用。并要检查接头部位是否沾有钢丝刷的钢丝。4、测量胎体帘布的宽度、厚度。胎体的接头量需搭半根钢丝，且钢丝毛刺不得超过5mm.胎体表面应无杂物、无自硫胶、无气泡。上胎体时应注意胎体边部不得碰到供料架而沾到杂物。特别是胎体的背面是否有杂物或表面露钢丝。5、测量带束层的宽度、厚度，带束层的接头应对接，不得搭接或虚接。带束层表面应无杂物、自硫胶、喷霜、气泡、油漆、露钢丝等。带束层毛刺W5mm，特别是带束层背面不应有PE纸、钢丝等。6、测量内衬层宽度、厚度。内衬层表面应无气泡、自硫胶、喷霜、破洞、缺胶等。7所有半成品有效期W15天。二、一段贴合鼓：1、贴合所有半成品之前必须测量其贴合光标，并在半成品表面均匀刷汽油，刷汽油需待2分钟后再贴合。2、测量贴合鼓的周长，应测量贴合鼓左、中、右三个部位。3、贴合子口耐磨胶1＃时搭接接头，接头应接平并用手压辊压实。背面应均匀刷汽油，待凉干后再贴气密层。4、贴合气密层时应对正光标贴合，气密层不得拉伸或下垂。气密层表面应均匀刷汽油，表面气泡不得刺破。5、贴合过渡层的表面气泡应用气泡针斜刺破后使用，注意不得刺破气密层。6、贴合子口补强层时应检查材料正背面不得有碎PE纸或其它杂物。7、贴合胎体时应对正光标，不得贴偏。认真检查胎体每个接头，不得虚接或搭接过多。8、打压胎体后压辊分合速度为7HZ；57〃后压辊压力为0.4Mpa；其它规格压力为0.5Mpa以上。9、胎体打压完毕后需刺净胎胚表面气泡。10、将剩余材料卷回工装。二、一段成型鼓1、测量成型鼓周长及鼓中心是否与中心光标在同一水平上。2、测量指型片及扣圈盘距离。3、对正胎体中心线，保证胎体中心的每个点都与中心光标相一致。偏差W5mm。4、检查钢丝圈三角胶与钢丝是否脱空，三角胶背面要均匀刷汽油。5、正包时注意左右定位销是否到位，定位销不到位会造成胎体中心偏差；同时检查胎体是否打折及钢丝圈是否扣圈到位。6、正包完毕检查胎体中心是否跑偏，中心跑偏盡mm，超过5mm需返工处理。7、打压三角胶时注意打压位置（见标准），防止钢丝圈脱空。8、贴合所有型胶之前必须测量其光标是否正确，并要注意型胶的方向。所有型胶接头需接平并用手压辊压实；在打压的过程中型胶背面要均匀刷汽油；打压时注意后压辊的分合量W5mm，并要检查后压辊压力，高压0.45Mpa,低压0.25Mpa。所有型胶打压完毕边部不得打折或起鼓。9、反包胎体时注意检查反包端点不得超过土15mm，胎体表面气泡要刺破、刺净。胎体不得裂开、虚接或搭接过多。10、打压型胶需用小压杯打压时，小压杯要转15度打压，从而增加打压的接触面。11、所有型胶打压接触面三2圈。12、成型鼓胎胚传递时胎胚不得变形；胎内不得有杂物、缺胶；在传递时胎胚两端要用PE纸包扎，防止胎胚沾到异物。13、胎胚传递之前上下子口要均匀刷汽油。14、所有半成品都不得落地。三、带束鼓1、测量带束鼓周长，测量时要把卷尺搭在磁铁上测量。2、贴合带束层时应注意材料方向，层与层之间成交叉形式。3、每贴合相应材料之前要测量其光标及材料的宽度及厚度。4、贴合带束层时材料不得拉伸，材料表面不得有异物；接头不得搭接或虚接。并要特别注意材料背面不得有PE纸或其它杂物。5、带束层贴合完毕需层层打压，表面不得有气泡或窝气。6、贴合胶片时特别注意背面不得带有PE纸或其它杂物，胶片表面气泡需用气泡针刺破、刺净。7、贴合完毕需在中心光标的同一位置画中心线，不得画偏。8、贴合完毕把所有材料卷回工装。9、检查带束鼓部件是否下垂成S型。四、定型鼓1、分条胎面胶应注意地磅的精确度。2、选用材料时应知道材料的三要素：A、材料卡；B、字码；C、合格章。三者缺一不可。3、检查定型鼓的中心光标是否与后压辊的中心相一致。4、贴合子口耐磨胶3号时应注意其方向及贴合位置，子口耐磨胶3号与2号接触位置要完全盖住，不得缺胶。且子口耐磨胶3号不得出现窝气、打折等现象。5、传递带束层部件时认真检查带束层是否有异物。6、胎胚定型时测量超定型，公差：土5mm。7、定型后带束层偏歪公差为土5mm。并要检查定型压力是否标准。8、检查后压辊压力，高压：0.60Mpa,低压：0.25Mpa；打压带束层时应注意后压辊分合量W5mm，打压重叠量三2圈。9、打压完毕测量胎胚缠绕前的周长，并把带束层的表面气泡刺破、刺净。10、胎胚缠绕扫描时注意检查缠绕机定位销位置是否正确。11、检查挤出机温控温度，并重新确认胎面上层胶及下层胶重量。12、刚挤出材料出现裂边情况全部回丝处理，在挤出机运行过程中不得出现断胶现象。并要测量材料挤出温度W110°C.13、胎胚缠绕完毕检查胎面是否有气泡，有气泡需用气泡针刺破。特别注意检查胎肩部位是否打压不实，打压不实需用缠绕机压头压实。14、缠绕完毕测量胎胚外周长，并计算胎面缠绕厚度是否正常。15、卸胎时检查胎胚是否放正，认