牛舍、牛棚钢结构施工组织设计

....施工组织设计编制单位： 编制人：审定人：编制日期：2022年五月十日1、工程名称：

第一章、工程概况2、工程地点：银川市3、工程构造形式及建设规模：单层轻钢构造，屋面承受6mm+1.52+6mm钢化夹胶玻璃，钢梁承受方钢管，次龙骨承受方钢管。4、质量验收等级：合格等级。5、安全指标：人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。其次章、工程施工组织设计编导依据1、本公司承受的国家及行业的有关技术、验收标准标准：《钢构造工程施工及验收标准〔GB50205-2023〕《钢构造工程质量检验评定标准〔GB50021-95〕《建筑工程施工质量验收统一标准〔GB5300〕《建筑安装工程质量检验评定统一标准〔BGJ301-88〕〔GBJ17-88〕〔GB699-878〕〔GB3077-88〕〔GB/T5117-95〕〔GB/T5118-95〕《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〔GB11345-89〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级〔GB8923-88〕第三章、工程施工前期预备1、生疏合同、图纸及标准，参与图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：生疏合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机生疏合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用打算工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量打算编制施工进度打算编制材料、构件、产品需用量打算临时供水、供电打算安全、技术交底编制施工预备工作打算施工平面总布审批2、人员组织现场施工人员分为两大类：施工治理层及施工劳务层，他们在工程法治理模式下共同完成工程施工任务。a、工程法治理模式项目经理项目经理技术治理材料治理安装治理安全治理质量治理总工程师工程师工程师工程师工程师度、技术、质量、安全、文明施工等进展高效率、有打算的组织、协调家的工作，及是为施工供给细化设计和各工况内验算，指导施工。工程治理层由施工、技术、质安、机电、材料、总包、财经和综合办公室七个职能部门组成。其中，技术部全面负责工程的技术工作，施质安部负责质量、安全监视、焊接无损检测；机电部负责机械调度、修理、保养及施工用电；财经部负责工程劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫；总包单位治理协调。各项施工作业。b、治理人员工程工程治理班子时，我单位将选派治理力量强、技术素养高、阅历丰富的人员组建工程治理层。在施工治理、技术力量、施工设备和协调掌握方面发挥我们的优势。C、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程似定的整套施工程度及施工工艺动身，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工阅历。3、现场治理机构建立各项施工预备工作，各治理人员合理分工，亲热协作。工程经理各部门职责A、工程经理1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及和各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。2、组织编制工程工程组织设计，包括工程进度打算和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。3、科学组织和治理进入工程工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。B、技术负责组整理、保管、修改有关技术文件、资料、负责处理现场安装时的技门题。提出并验收算为防止因安装引起整体移所实行的工法、工序的正确性，对内向工程经理供给脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变特别这安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达全部需整改工程、构件等方面的更改、整改通知书。C、质检组依据行业标准似订本工程所需要受检的部位、要求、数量、编制现场质检打算，安全人员，跟踪检查、绘制钢构造件质检流程图，向工程经理供给可能产后质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师供给技术交底，并协作质检工作，在产后问题时要准时反响并协作技术部门、安全部门做好相关工作。D、依据工作打算，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员位、人，分析并供给出解决方法，对全部施工人员进展全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于工期紧，要特别留意解决进度与安全、进度与质量、穿插作业和劳动强度与劳动效率等方面的冲突，切实做到保质、保量、协作甲方代表、监理工程师、工程经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工步。避开造成窝工或强弱不均的结果。E、安全设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向工程经理供给安全督导重点部位，并绘制安全治理网络图，对在高空作业的人员必需坚持班前、班中、班后安全教育安全员实并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进展技术交做好文字记录，以备查询、存档。F、后勤组依据工作打算安排，重点解决全部施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作打算。落实工程经理部交办的其它事务。4、施工设备预备其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。5、施工材料预备A、 依据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。B、 各施工工序所需临时支撑，钢构造拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。C、 依据现场吊装安排，编制钢构造件进场打算，供给制作方案，安排制作运输打算。6、施工进度打算及保证工期措施。(1)工期保证措施总 则而言，影响进度的主要因素有打算因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按以确保工程按期完成。事前掌握A、打算因素：依据本工程的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将依据以往同类工序的阅历，结合本工程的特点，留有肯定的余地，并充分争求有关方面意见加以确定，同时根源各个工序的规律关系，应用先进的网络软件，编制总体网络掌握打算，明确关键线路，确定假设干工期掌握点，同时将总打算分解成月、旬、周、日作业打算，以做到保月、以月保总体打算和工期保证体系。B、人员因素：我们将充分发挥人才优势，在本工程配备具有同类型工程施工阅历的强有力的工程治理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加上保证，并设置造合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素养、机构设置、制度建设等方面加以保证。C、技术因素：针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主提定分包等方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、争论，充分理解设计意图；大力推广空间构造技术和轻钢型构造技术；制定切实可行性的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。D、材料构件与设备掌握：在工程实施前，将组成专业人员对所需的材料和设备进展市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线备满足施工需要。E、机具因素：在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落顺当进展。F、气候因素：在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地度打算。展如下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度掌握的主要工作内容和深度；(c)明确各类人员进度掌握的具体分工；确定与进度掌握有关的各项工作的时间安排，总的工作流程；〔形式、统计分析方法等；进展进度目标实现的风险分析。事中掌握A、打算因素：依据确定的进度检查日期，准时对实际进度进展检查，并据此作出各期进度前锋线，准时利用微机对实际进度与打算进度加以分析、比较；准时对打算加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各掌握点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应准时实行增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；B、人员因素：在实施过程中应实行各种有效措施，如，开展劳动竞赛，设立各种嘉奖机制，做好后勤效劳，开展物理化建议等方式充分调开工程全体人员的工作乐观性与制造性，实行以人为本的策略，以确保工期按期完成；C、技术因素：在工程实施过程中，严格依据已确定的施工方案作业指导书进展操作，同时准时总结实施过程中消灭的各种状况并加以调整，以确保工程实施更趋合理、有效，到达预期效果；D、材料、构件与设备掌握：在工程实施过程中，严格按方案确定的材料、构件及设备进场打算组织进场，特别应派特地人员驻守构件的运输工作，准时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保工程所需材料、构件及设备安装、有序地进入施工现阶段，满足现阶段施工所需；E、机具因素：在工程实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作现阶段配备专业修理人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺当进展。F、气候因素：在工程实施时，把握每日的气象变化状况，并在同现异常气候时能准时调整日作业打算，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；G、 其它：在事中掌握阶段，除了准时做好上述因素的掌握工作以外，还需开展如下几项工作：要求工程全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，准时解决或处理施工中消灭的各种问题；严格进展进度检查，做好施工进度记录；组织定期限不定期的进度专题会议，准时分析施工进度状况；加强与业主、设计、监理分包的联系，协同工作。事后掌握事后掌握是指完成整个施工任务后进度掌握工作，具体内容有：A、帮助有关单位准时进展工程的验收工作；B、准时做好各项资料的整理、归档工作；C、准时进展现场收尾、退场工作，为业主后期工期折按期开放制造条件。施工用电方案一、方案设计说明现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估量值。通过正确计算，合理安排负荷，使三相均衡。深入负荷中心，依据供电负荷容量及分布状况，使三级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进展补偿，提高功率因数。二、施工用电总负荷计算依据现场施工设备使用状况计算现场用电总需求量，见下表。工程额定功率数量合计功率生活用电6KW16KW焊机24KW372KW现场照明2.0W/㎡20234KW直流焊机24KW372KW焊条烘箱5KW15KW现场平面设计、布置及线路走向现场每个场地1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必需作重复接地，现场全部设备实施一机、一闸、一漏、一箱制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必需将正常状况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE〔既PE线〕由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在柄电线路的中间处和未端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体承受50×50×5㎜和角钢2.5m2.5m安全用电技术措施和电气防护措施A、 安全用电技术措施施工与现场的一切用电设备的安装必需严格按施工组织设计进展。供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必需会同设计者动力科、质安科共同检查验收合格后才充许通电运行。电气设备的设置、安装、防护、使用、修理、操作人员者必需符合〔JGJ46-88〕施工现场临时用电安全技术标准要求。接地装置必需在线路及配电装置投入运行前完工，并会同电力科及设计者共同检测其接地电阻，接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格。施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必需承受TN-S保护零线应与工作零线分工，单独敷设，不作它用，保护零PE/黄双色线。保护零线必需与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。机械强度要求。一切用电的施工机具运运载现场后，必需由电工检测其绝缘0.5欧或附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。电气设备的正常状况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用电流淌作型。漏电保护器只能通过工作线，开尖箱相实行一机一闸制。配电系统中开关电器必需完好，设置结实、端正。带电导线接头间必需绝缘包扎，严禁挂压其它物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必需遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。B、 电气防火装置在电气装置和线路四周不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并制止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪耀。加强电气防火学问宣传，对防火重点场所加强管制，并设置制止烟火标志。第四章、工程材料治理第一节材料预备依据1、依据本工程图纸的要求，按国家标准《钢构造工程施工及验收标准》(GBJ50205-95)对钢材的要求,本工程设计承受Q235材料选购应符合相应技术标准的要求外,尚需进展必要的工艺性能试验.2钢材料应附有符合本工程设计文件要求的质量证明书, 并进展抽样检验, 其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求.3、钢外表质量应符合质量保证书要求，钢材外表锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位争论处理。4、平直度，应符合以下的允许偏差。应 ≤单件构件平直度，总偏差不得大于5MM。其次节钢材的验收钢材的工程名称，品种、规格、钢炉批号、数量重量一一填写清楚，并库治理员，治理员收到上述单据后应准时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢做出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材进水锈蚀。第三节钢材的存储与发放1、材料贮存型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。2、材料发放钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等，必要时还要请质检人员签字认可才能发放。第四节焊接材料治理1、本工程焊接材料的选用必需满足本项钢构造工程的设计要求，并应钢材承受5钢焊条承受3系列焊条。2、本工程所使用的钢材及焊条均必需从正规生产厂选购，全部产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得选购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进展检验，合。格前方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。假设产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。4、入库的焊接材料应存放在枯燥、通风的库房中，严禁雨淋、堆放层数应按说明书的要求执行。5、焊条施工领用应依据每半天工作量造量领取，焊条从烘箱和保温筒4重复烘培次数不得超过两次。6、焊接材料的保管、发放和领用均按公司有关的治理制度执行，各项签发手续健全。第五节涂料的治理1、本工程设计中选用涂料为醇酸防锈底漆，选购部门应选用正规生产厂的产品。具应确认产品不超过贮存期，每批产品均有产品合格和质量检验报告单，如无以上文件不得验收入库。2、涂装施工前应比照设计图纸再次确认产品名称，制造日期、涂料型号和眼颜色(按设计要求)符合工程设计要求，方可投入使用，否则应制止使用。3、涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运用。涂料贮存应在通风良好，温度5-35C，枯燥、防止日光直照和远离火种的仓库内。第六节生产用气的治理1、本工程主要用气为氧气、乙炔或丙烷。生产用气的选购、保管和发放应由公司指派专人负责。2、生产用气的选购单位必需是正式生产厂家的产品。用气纯度和压力到达指标要求。其中氧气纯度应到达99.5-99.8%。丙烷达成国家标准纯度。3、入库的气瓶应外观干净，瓶身无缺陷，瓶口的保护帽和瓶身橡胶垫圈完整，标识明显不符合要求的不得入库。4、入库后钢瓶的均应立放保管，空瓶和剩瓶均应有明显的标识，并分别存放。5、库房严禁任何火种进入，并应有相应的消防器材，库房应通迅良好。6、气瓶在运输、装卸和使用的过程中不顾禁与油污接触。7、气瓶的入库存、发放和领用应按公司有关治理制度执行，各项签发手续健全。第五章 施工打算方案第一节施工总体打算针对本工程的特点和重要性，公司期望并将拿出全部努力来保质、程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供给、制作加设备、劳动力组织安排、质量掌握、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的协作，各职能局部均必需首先作加工和安装任务的顺当完成，确保业主满足。刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对刚架的制作和安装进展说明。其次节 构件加工钢结件的厂内制作①、工艺流程加工过程一般如下：加工确认加工确认确认工艺文件编制工艺加工工艺文件编制工艺加工零部件加工检验检验检测反响分段放样，复核交付出厂运输安装主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。刚架构件制作构件制作过程主要为：钢板下料钢板焊接喷砂除锈涂钢板下料钢板焊接喷砂除锈涂装②构件下料：本工程构件承受国产SKGG---B相贯面切割下料；钢板承受数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度掌握均由计算机掌握一次完成。另在确寂定构件长度时〔JGJ81-91〕执行。每1MM，如图以下图：构造类型焊接特征和板厚构造类型焊接特征和板厚焊缝收缩量〔㎜〕长度方向每米焊缝0.7钢板对接 各种板厚宽度方向每个接口1.0断面高小等于1000㎜ 四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，且板厚小于等于25㎜ 每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3实腹构造及 断面高小等于1000㎜ 四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，焊接H型钢 且板厚大于25㎜每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000㎜的 四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，各种板厚每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5屋架托架支架等轻 接头焊缝每个接口为0.1格构式构造型桁架搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及量型桁架搭接贴角焊缝每米0.25切割机下料的操作规程；数控火焰切割机操作人员及关心工作人员说应按以下操作规程要求作业：1、每班切割机下料工作前应先对设备进展检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传状况、噪音状况、油路润滑供给状况，并检查气源预备状况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行状况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应准时排解。2、设备操作人员要先确认工件的加工要求，并依据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并比照图纸检查确认。3、在关心工作人员和吊具协作下将工件装入托架，认真调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。4、割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，预备卸料。5、在关心工作人员和吊具协作下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格制止工件的冲撞设备。6、检查工件的加工状况，清理加工面，去除割渣，割瘤，需要进展修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进展修整。7、操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。8、检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。9、每班工作完毕前应对设备进展清理、保养，关闭气路和主电源。进展交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。10、进展切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。③、喷砂除锈及涂装本工程全部构件、檩条及其他零部件将承受喷砂除锈进展外表处理，除锈等级应到达Sa21/26小时内应进展底漆喷涂防锈。涂装的工艺应依据作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进展作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计掌握，涂装的厚度由于湿膜测厚仪掌握，底漆应留出组装焊接位置。注：构及其他零部件喷砂除锈后如马上进展组装的，则可在组装后进展6第三节 焊接工艺及焊接工艺评定方案一、焊接工艺规程焊工：①参与该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。并得到甲方的认可。②重要构造装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进展操作。③持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重进展资格考试。④焊工考核治理由质管部归口。二、焊接工艺方法及焊接设备①本钢构造工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。设备有：直流手工电弧焊机，沟通手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒、机加工。三、钢材焊接材料订购、进库、检验及治理要求Q235按公司制定的程序文件规定，并严格做到：程技术标准指定的焊接材料。后，应由公司质量部门按选购要求和检验标准进展检验，合格前方可使用。③焊接材料的贮存、运输、焊接处理〔烘干、焊丝抽锈处理等和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等〔假设焊材本身的标积可满足正常的话，则可免做比工作。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。④焊接材料使用过程中应可以追踪掌握，产品施工选用的焊接材料型号与工艺定所用的型号全都，本钢构造工程施焊拟定承受的焊接材料。〔3。⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重烘培。重复烘炽次数不允许超过两次。⑥关于本钢构造工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的焊接材料治理方法和发放条例执行。四、焊接施工要求：1、定位焊装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才允许定位焊。假设焊缝施焊要求预热时，则肯定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；定位焊完毕后假设产生裂纹，分析产生缘由并实行造当措施后才能在其四周重定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。2、焊接环境对于在现场的焊接环境，规定必需要满足以下条件：钢板外表温度0℃0≤%〔手工电弧焊〔气体保护焊〕3、对焊工的要求①施焊时应严格掌握线能量〔≤45KJ/CM〕的最高层间温度〔≤3500℃〕②焊工应依据工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接挨次等进展施焊；应严格依据施工纸上所规定的焊角高度进展焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进展，立焊的施焊方向为立向上。③焊接前应将焊缝外表的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。⑤施焊应留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。⑥焊后要进展自检、互检，并做好焊接施工记录。4、焊缝外表质量2-5㎜，必要时用砂轮磨光机磨平。②焊缝要求与母材外表匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀全都。③焊缝外表不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。④主要对接焊缝的咬边不允许超过0.51⑤管子的对接焊缝应与母材外表打磨齐平。5、焊接检验和返修本钢构造工程无损控伤由质监部的专职人员担当，且必需经岗位培训，考核取得相应的资格证书前方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面：①母材的焊接材料；②焊接设备、仪表、工装设备；③焊接接口、接头装配及清理；④焊工资格；⑤焊接环境条件；⑥现场焊接参数，次序发及现场施焊状况；⑦焊缝外观和尺寸测量。各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合4《钢结构焊缝外形尺寸》技术标准之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24〔GB11345〕《钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级》规定施工。焊缝无损探伤觉察超标缺陷时，应对缺陷产生的缘由进展分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝一样。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。返修前需将缺陷去除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进展返修。待焊部位应开好宽度均匀、外表平坦、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两1：5焊缝返修之后，应按与原焊缝一样的探伤标准进展复检。典型节点的焊接工艺细则：本工程钢构造主要节点放口及焊接技术要求：①钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝质量等级为一级。钢管与钢板接承受全熔透焊接。施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进展。焊缝质量检验要求：①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进展100%的超声波无损探II②钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进展100%的超声波探II。焊接工艺评定方案焊接工艺评定依据《GB50205-2023钢构造工程施工及验收标准》规定，按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑焊接工艺流程图 ：(见下页)操作平台及各项安全防护措施就位操作平台及各项安全防护措施就位操作平台及各项安全防护措施就位焊前确认坡口处理焊前预热确认焊接位置及施焊挨次试运转衬板引弧板安装检测点焊定位复检定位精度焊道清渣外观修整工件施焊程先后挨次操作按工艺操作规后复检局部修整焊焊接完成焊工自检必须对焊后保温焊后外观检查合 格不合格填写焊接质量报告缺陷去除打磨无损伤检查不合格合 格填写无损探伤报告 场地清理设备维护转入后续工作填写无损探伤报告场地清理设备维护转入后续工作第四节 构件生产1、钢构生产9H立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机掌握冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进展，全部构件在工厂内制作完成。2、除锈钢构件焊接成型检验合格后用八头自动抛丸除锈机进展除锈。32〔红丹防绣漆〕一道。4、生产过程中的每一道工序都要严格依据有关标准及图纸要求进展检验，觉察不合格品准时制定整改措施进展整改，无法整改或再次整改不合格的必需作废品处理。5、构件在生产过程中至成品，都必需按图纸打上编号，以便追朔及安装②边分段下料、边制作加工、边安装，严格按打算同步有序进展。第五节钢材外表处理(一)钢构件的除锈1、杆件下料后钢材外表的毛刺、切割残瘤应清理干净。然后随工艺单转入外表喷砂处理。钢管、钢板除锈等级应到达Sa21/2等级，〔3—8〔钢材外表无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。2》GB8923—88〕之规定，应能到达设计规定的Sa21/2等级。进展检验，如没有到达标准，则应重除锈，直至到达标准为止。检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。②钢构件的涂装6标准《建筑防腐蚀工程施工及验收标准〔GB50219-91〕和化工部标准〔HG229-91〕标准中施工环境的温度、湿度。1、主要要求：在以下状况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护措施。A、 在雨雾和较大灰尘环境下，制止在户外施工；B、 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境；C、 施工作业环境光线严峻缺乏时D、 没有安全措施和防火、防爆工器具的状况下。2、涂装标准要求涂料确实认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进展检查是否与设计规定的相符，同时检查制造日期，是否超过贮存期限等，按图纸要求将色块和漆料资料送交甲方认可前方可使用。厚度计测量湿膜度，以掌握干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测量膜厚度。每道漆膜不允许有咬底，剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时，操作者不能擅自调整，应由指定专业人员进展调整。100行修补。3、底漆涂装后的检查不允许有裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢构造涂装的涂层允许有不影响防护性能的稍微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。见《钢构造涂装工程〔BZQ〔GJ〕1100-94〕涂层外观标准。涂层厚度的测度的测定，承受漆膜测厚仪测定。其测厚点数平均值应到达规定厚度〔测检点数见测安静厚度抽查量〕《涂料检验方法》〔GB/T1764-79〔89〕。中漆膜厚度测定法。4、半成品包装入库、出厂构件厂内加工后，合格构件，按分类，规格进展分批包装，以便吊装运输，仓库保管员应按每件的编号，规格进展入库记录。并填写入库单。半成品构件件出厂，应填写装在清单，并随时同时。施工前的预备：涂料确认后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污染物去除干净，防止开桶时落入桶内。开桶后应检查桶内原漆不应有结皮、结块、和凝胶现像。搅起沉淀、并搅拌均匀，按工程量领取造量油漆并用匹配的专用稀释剂将油漆调和至造于施工粘稠度。剩余漆料应重密封保存。涂装施工前还应对构件进展清理，除去焊渣，飞溅、污物及浮砂待杂物。涂装工艺及技术措施要求16100内不涂漆。2、涂装施工应在环境温度5℃以上，相对湿度在80%以下，钢材温度高360℃的工作环境下施工。3、在以下状况下，一般不得施工，如要施工需要防护措施。①雨、雾天气制止户外施工。②涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。③施工环境光线严峻缺乏。④没有安全措施和防火，防腊器具状况下。4、每遍涂层之间施工应留有肯定的时间间隔，一般不少于产品说明书要求的最短间隔时间。5、修补和补涂涂装完毕后，经操作工自检及专职检验员检查觉察涂层有缺陷的，应有针对性的进展修补，修补完成的涂层应和完好涂层保存全都。整个工程完工后，除需要进展局部修补外，还应对以下部位进展补漆，1、安装时发生的焊接及烧损部位。2、组装符号及其他标记。3、运输和组装时的损伤部位。6、涂装施工质量Sa21/26完成底漆涂装。、涂装施工环境应符合规定要求。、每道漆膜都不允许有漏涂，分层、起泡、剥落等缺陷。、涂层外观应平坦，均匀、饱满、有光泽、颜色到达设计要求。并不得有咬底，裂纹，剥落、针孔等缺陷。但允许有不影响防护性能的稍微刷、起皱和少量颗粒灰尘。对涂层外表进展漆膜厚度、喷涂质量的检查。并对检查的结果作出检验报告单。面漆的质样应得到设计师的认可。第六节总体进度安排1、深化设计、依据设计院供给的土建根底设计条件；准时完本钱工程设计。2、厂内加工制作〔含下料、涂装、零部件加工〕15320天。支架及脚手架工作平台提前搭设。4、厂内制作与工地安装穿插进展，工期为进场后25天完成。第七节 过程掌握一、综合打算：综合打算部依据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合打算，编制综合打算过程中应请技术、设计、供给、生产、质生产制作、工艺制订、设备治理、质量掌握、运输、现场加工等打算，内完成，综合打算依据实际状况每周修订一次。二、深化设计及加工图设计：由公司设计室完成，深化设计必需经原设计院确认，制作加工图除应必需由专业工程师校对审核外，还必需请技术工艺、质量检验、主产安装及有关部门审核。三、原材料选购进厂掌握：四、技术方法、措施及工艺的制订：由技术部制订的技术主法、措施、工艺、测量方案等均必需先试验〔特别是焊接工艺〕然后再投入使用。各生产加工制作由生产部统一调度，具体技术生产作业打算进展，制作加工主要为钢板切割、喷砂除锈、底漆。和出厂。运输：运输工作由供运部依据运输力量提前落实承运工作。1、本工程钢构造制作加工成品后，从生产基地汽车运送到工地，使用122、不锈钢驳件必需进展特别包装，以防外表涂层划伤。3、上落构件产品进时要考虑受力点均衡，以防构件变形。4、钢构造的运输要垫实捆牢，尽量削减破坏外表油漆。5、构件在运输中，应实行有效措施防止构件变形和损伤。6、堆放场地应平坦、枯燥现场组装：拼接由生产部和工程部安装组完成，组装拼接完成每道工序，在转序前均需由检验员检测合格后才准转序。吊装工作由专业吊装队完成，吊装时必需保证安全、构造稳定、支承良好、挠度符合规定要求。质量保证：由质管部完成，具体必需按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必需充分保证，确保质量严格按要求完成。与业主、设计、监理、分包及兄第施工单位等的协作协调：公司将作，工程经理负责落实，具体进展加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供给、穿插作业、生产打算、生产进度、质量掌握、施工安装协作、成品保护等内容的协作和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺当、有序的进展。五、施工工序划分、流程图(见下页)计量检验技术检验工艺评定计量检验技术检验工艺评定技术培训开工报告钢构造施工流程图技术准备技术准备现场施工预备材料打算预备安全治理图纸会审会审施工图材料选购安全教育编制作方案现场施工预备材料检验入库安全检查施工详图设计现场工装预备车间调度领料安全措施编制工艺工序卡现场放样相贯线加工事故预防编制技术措施打算按工艺卡定位各构件材料编号事故掌握检查构件位置几何尺寸工具检验外表喷沙处理按焊接工艺顺序进展焊接工具检验部件质量检验喷涂底漆部件涂漆综合检验部件吊装组焊包装入库拼焊检查出厂运至现场涂防锈底漆涂防锈面漆六、进场施工预备工作a、组织各专业人员进展相关专业负责人生疏施工图，进展图纸及技术交底，并记录和争论解决工程中的重点和难点，组织全体施工人员学习施工方案，并组织实施。b、安排人员的住宿以及办公室、小五金仓库的布置等。c、落实各类机械的配备，确保其完好功率。d、由专人负责落实工程所需的材料，并负责落实工地进展至建筑周边1230e、钢筋混凝土根底之预埋件螺栓，由土建单位设置完成，并通过监理及业主与我公司的质检验收。f、对安装前所到材料进展清点，并准时将散货、拼装小件货物进仓库保管，以防遗失。g、建立健全现场纪律和各项规章制度。h、现场地面应能造应钢构件的临时堆放，现场组装，并允许汽车吊完成吊装工作。2、预埋件复测查，并进展根底检测和办理交接验收手续，预埋件准确度质量直接影响厂房质量及使用寿命，因此复检掌握预埋件位置格外关键。复测标准依据GBJ50205-20235.2.2条规定。预埋件验收标准如下：支承面标高允许误差〔㎜〕3.0支承面水平允许误差〔㎜〕1/1000预埋螺栓单体间距允许误差〔㎜〕3.0预埋螺栓轴线间距允许误差〔㎜〕3.0检查结果以书面形式报送甲方，假设检查结果与布置图有较大误差，我方将协同土建部门制定整改方案。检查工具：水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员：23、卸货及材料堆放a、所卸货物必需堆放整齐。b、必需检查所卸货物的数量、型号、质量〔依据供给材料单〕对货物的品质照相形式表现。c、在卸货过程中，不损坏货物，对于小配件必要运入仓库，以防丧失d、为了加快工期进度和条例允许下，依据安装构件分布位置安排卸货位置，削减二次驳运工时，提高工期进度。e、假设觉察货物有缺损状况，以书面形式准时向甲方反映。f、对构件需特别照看维护，檩条捆或其他构件良好放置于无杂物地面上，一端高于另一端便于水和分散水的排出，避开水滞留于构件导致构件的侵蚀。5、堆场及其他设施的安排a、钢构造和彩板屋面的放置要按安装的挨次，防护要求分开放置。b、施工机械按现场条件及施工要求布置到位作好防护。6、材料进场的验收钢构造及压型彩钢板外型尺寸的允许偏差工程钢构造及压型彩钢板外型尺寸的允许偏差工程柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装距离〔1〕±1/500±15.0柱截面几何尺寸翼缘板腹析的连接处3.08.01.5垂直度垂直度其它处柱脚底板平面度5.05.03.0b、钢构造在验收过程中如觉察损坏的涂层的构件，应进展补涂，涂装应均匀，无明显起皮、流挂，附着力良好，涂料、涂装的遍数、涂层厚度，均应符合设计的要求。七、施工方案主体构件进场后按GB50205—2023第4.12条标准要求向监理部门申请材料报验，报验后进展安装施工。1、就位：为了削减高空安装工程量，在起重设备允许的条件下，尽可而变形，对受力大的部位要进展验算，必要时应实行临时加强措施。a、图纸及编号对构件进展复核，并进展就位。b、依据图纸钢梁柱排布进展材料就位，逐一放致置在对应的轴线上，避开二次搬运。c、用水准仪抄出预埋螺栓定位垫块的水平标高、调整并做好记录。2、地面拼装a、进展分段组装。高空作业，如有必要须搭设组装平台、拼装平台，应平坦结实，以保证构件的组装精度。b、先拼装钢架梁，拼装连接用设计规定螺栓紧固连接。c、依据施工图、工艺和质量要求冻结合构件特点，承受合理的措施进展组装。3、施工工艺流程地脚螺栓复核及检查吊装钢梁地脚螺栓复核及检查吊装钢梁支撑安装支撑安装吊装屋面梁墙面方通安装屋面连系梁安装屋面支撑系统屋面连系梁安装屋面支撑系统屋面安装屋面驳件焊接屋面玻璃铺设墙面玻璃铺设填缝打胶自检、清理自检、清理4、钢构造的安装依据本工程特点及场地的条件，以安全、快捷、经济为目的，我公司承受现场塔吊为吊装机械。1、梁的安装：a、同轴上的全部钢柱全部安装固定后，定出钢梁的定位轴线，用吊车安装钢梁，钢梁吊装要通过计算，确定其吊点。b、钢梁吊至柱上的轴线上时，再用经纬仪进展校正其平直度，调整后就扭紧预埋螺栓与钢梁连接板的螺母。安装以此往下开展。c、用经纬仪对吊车梁进展垂直度，平行度及标高的进展调整，调整值要在GB50205—2023标准范围内，调整完毕进展施焊，并安装关心支承件。5、吊装留意事项a、吊装前，全部构件均应放置在吊车作业半径内，方能开头吊装作业。b、钢构造的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应马上进展校正固定，当天安装的构件应进展稳定的空间体系。c、由于构件种类及规格较多在安装过程不行混用，替换，也不行多装或少装，钢构造安装好后，需要补刷油漆的应准时补刷并保证质量。6、钢构造调整校正a、在吊装到第一组简单跨后准时对钢构造进展调整，以便掌握安装质b、钢梁调整：〔平面位置及两个方向垂直度校正线〕必需在钢柱安装前完成，两台经纬仪必需架设在变截面方向的轴线上，要经过计前或在下午四点后进展，校正时必需以校正线为准，严禁以构件边缘替先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用经纬仪对柱垂直度进展测量，掌握偏差值，确保安装质量。7、玻璃安装程序定在不锈钢驳件上，驳件螺栓不用拧太紧以便利调整，待全部玻璃安装上。调整完成后，打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持枯燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄全都。第六章、技术保证措施为保证贵公司钢构造制作及安装到达既定的标准，特制定以下措施：1GB50205-2023所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进展钢构造制作、吊装。2、屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按1：1缩量。3、H型钢组对、焊接、矫正分别承受HH钢矫正、校平机等设备加工。4、构件磨擦接触面依据合理的施工工艺施工，处理完后的构件磨擦面不得涂油漆或污损其外表。磨擦系数试验承受螺栓试件，放件的磨擦处理、材料、高强度螺栓与构件磨擦面一样，且磨擦系数≥0.45。5、螺栓连接孔承受数控钻床钻孔，并检查其通过率。6、出厂前进展构件预拼装，并作好拼装记录。7、吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长2/3处。吊装屋架梁等构件，吊点位置设在距重点等距离位置。8、钢柱对位校正时，留意风力，日照温度、温差的影响。因此风力超5加固措施。校正工作宜在早晨或阳光照耀较低温的时间及环境内进展。9、玻璃的生产托付专业玻璃厂家生产加工。玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及标准，并得到业主对产品样本确实认，供给有关测试报告及证明文件。10钢构造安装前需对根底进展复测，以保证符合安装要求，钢构造安装过程中，进展测量和校正，并把误差掌握在规定允许范围内。11表、现场工程主管把好质量关。12、对钢材进展实物及质保书的检查，质保书主要留意屈服点、冷弯、常温冲击任性、碳含量等数据，如不符合要求，不能使用。13、钢构造构制作过程中进展自检、互检，并严格依据《钢构造工程质量检验评定标准》GB50211-9518、H19构件捆扎牢实，捆扎处承受胶垫保护以免损环油漆。并依据运输车辆、构件外形制作配套的运输架，以防止变形。20、吊装前复查柱根底轴线、柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套状况。21、钢柱吊装后，测量工准时测量、校正、为吊装屋架梁作预备。第七章、安全生产保证措施第一节安全治理一、安全施工、公司总经理工程经理公司总经理工程经理安全科安全监理质安工程师工程部安全员各班组安全员三、施工现场安全治理组织工程经理工程安全总负责工程经理工程安全总负责安施工全工地监安安督全全组组组四、安全技术措施在施工前必需逐组进展安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制，安全技术交底网络图如下：安全技术措施安全技术措施施工作业纪律行为掌握措施担忧全习惯特别作业要求安全技术交底施工平面有毒有害物环境要求四周环境危急区域物品的掌握危急连接点设备构件倒运加强施工中的安全信息反响，不断消退施工过程中的事故隐患，使安全信息反响快速，这是预防和掌握事故发生的重要方面。开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，全部手开工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。对所使用的千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具都必需是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全，托架已装刚架，应有牢靠的防风措施，必需用缆风绳拉紧。吊装时，提升和导链必需同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。在施工过程中，保护半成品尤为重要，重要刚架未安装到位，都必需产取必要措施虽以保护。氧气、乙块、油漆、涂料等易爆有毒物品肯定要隔离加强保管，休止随便摆放，并得有专人保管，建立一套严格用气用料制度，选购运输入库领料等各个环节都要有专人负责，材料入库时必需分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登记记录，且要在危急品库区四周树立醒目的防火标志牌，库内必需要具备良好的通风条件，如安装排气扇。领料必需有专人领取，不得随便发放，并做好登记。危急品使用时必需遵循国家相关标准，即各种气瓶要有标准色标，气瓶必需5明火距离不得小于10米且四周必需有安全隔离措施，尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置。做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破环和乱拿。对于钢管、机具、零件等重要物品要设特地房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。规定。使用起重机应和司机亲热协作，严格执行起重机械“十不准”的规定。作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。必需在取得动火证以后，才可动火施工。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先留意四周上下环境污染有无危急性，以防失火。在工作区和生活区都必需有消防器材，如灭火器，砂箱，消防水管等。施工用电，临时用电，照明用电工程必需承受TN－S系统，设置专用的保护零线。施工用电及现场临时用电必需使用五芯电缆配电系统，承受〔末级〔30MA”的安全用电制度，因而提高临时用电的本质安全。现场照明用电应承受安全电压，手持照明用电电压，必需低于36工，建立安全用电巡查制度建立用电挡案，主要巡查、检查内容：1、外电防护大于安全距离且有防护措施，防护措施符合要求且封闭严密。2、接地与接零保护系统：工作接地与重复接地合理要求，承受TS-S系统，专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线分别安装。3、配电箱和开关箱：必需符合“三级配电两级保护”，漏电保护装置参数匹配，电箱内有隔离开关。必需符今“一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置必需到位、四周无杂物。配电箱内多路配电有明确标记，电箱必需有门、有锁、有防雨措施。4、现场照明：照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护，室内2。4M36V36V36V及以下电源。5横杆必需符合要求，使用五芯〔电缆，电缆架埋设必需符合要求。6、电器装配：电器装配必需符合要求。7、变配电装置：变配电装置必需符合规定。8、用电档案：有专项用电施工组织设计，有地极阻值摇测记录，有电工巡察修理记录，内容齐全、有专人治理。9一次线符合规定穿管保护，电源使用白动开关，电焊机有防雨罩。10、手持电开工具必需有接地保护，同时操作者规定穿戴绝用品，不得随便接长线和更换插头。550编制临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设设施布局和线路敷设以及所承受的安全措施,并存入工地档案.加强雨季施工的防护措施,准时把握气象资料,以便提前做好工作安排和实行预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响.大风、大雨有得从事露天高空作业，施工人员应留意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。不允许雨天进展焊接作业，如必需，需设置牢靠的挡雨、档风蓬、防护前方可作业。整体构造必需加固稳定。已装刚架，应有牢靠的防风措施，如用缆风绳拉紧。易燃、易爆有毒物品肯定要隔离加强保管，制止随便摆放。对于钢构件、机具、零件等重要物品要设特地房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。运设备和构造要充分做好预备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先留意四周上下环境有无危急性，以防失火。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层暴露的线要严禁使用。各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料留意定期回收，对废料准时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清洁整齐。定期按状况可进展安全与文明检查评比，依据评比分数凹凸赐予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。构造运输倒运必需绑扎结实，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱幸运心理，而无视安全规定。构造件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必需加护套。养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。坏和乱拿。施工现场必需设置“八牌二图”；工程概况、治理人员名单及监视牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、安全责任书牌、重大危急源公示牌、环境保护牌、施工现场平面图布置图、安全设施标志平面布置图。夜间施工必需有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。构造件之间接头连接和安装就位等高空连接工作临时工作平台。爬梯和悬挂式钢