五氧化二钒生产操作技术

五氧化二机生产操作技术一、 安全第一安全责任由各车间主任及各班班长负责。严禁非电工人员私拉乱接电源、电线及私自操作电路及电器设施。严禁非机修人员操作电焊、气割及修理机械设施。二、 粉矿工操作规程大石头必须经鄂破机粉碎后，才能进球磨机，避免堵住进料口，保证球磨机运转正常。喂料均匀。干湿搭配，过湿球磨机不出料。按时保养球磨机。下班前必须清理球磨机周围的杂物。三、 成球工操作规程拉粉人员必须按标准（生产要求）拉粉。拌料人员必须拌料均匀，至少2次以上。成球人员要求成球不散团，大小均匀（1-2公分）,手提松紧适中，离地两米不碎。在要起球时，加入两锹干粉，适时起球，最多不得超过三锹，以减少水分及石渣挟带。配比：水分:煤:盐:添加剂=13%:4-6%:0.5%:4%。下班前清理成球盘周围散落的球子及矿粉。四、焙烧操作规程分三层，从上到下，加料层、燃烧层、保温转化层。焙烧一般12小时加一次料，落一次球。落球时要求加料层不能低于窑门口。落球后一次加料8砖厚，并且一定要加平，不能有高有低。落球时，先从里面往外落，并且速度要快，以保证燃烧层燃烧一致。出现红球的原因及处理方法原因：①窑门口和最里面因为靠墙，保温效果不如窑中间，保温时间短而出现红球；②煤质量问题，煤质差，热卡量达不到，致使保温时间短而出现红球；③煤配比少造成红球现象；④加料厚度没达到8砖而使保温效果差，出现红球。处理方法：①窑门口和最里面加料时先撒层煤，以保持两边温度。②严格要求煤质量，定点定矿用煤。③配料时，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齐配足）。④加料时一定要按操作规程操作。五、成飢工操作规程熟球浸泡浸泡次数8—10次。浸泡时间50—60小时，一般第一次24小时，第二次12小时，第三次8小时，第四次6小时，以后每次2—3小时。液水含量低于0.04%才达到出渣标准。天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡）。树脂吸附液水含量2.2克/升时，每小时吃液水1.2—1.3吨。液水含量1克/升时，每小时吃液水1.5吨。液水含量0.7-0.8克/升时，每小时吃液水2吨。尾水排放标准：0.05以下。每隔15-30分钟化验一次尾水，达到0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时间内很快又达到0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。树脂解脱用钱盐水解脱（配比5:12:100）,解脱时，取样化验至少4—6次。在用钱盐水解脱的同时，另外直接向树脂里面加盐，加大盐的用量，形成强盐，以保证树脂完全吐净，并能促进树脂再生，一般每0.5吨树脂外加盐50-75kg盐。一般8小时解脱20-30桶次（50个树脂桶）。液水含量在1.7—2克/升时，每个桶次解出40-50kg,在0.8—1.5克/升时，每个桶次解出20-40kgo在树脂没有污染的情况下，不管液水含量高低，吃水时间长短，应让让树脂吃饱后再解脱，以减少锭盐水及氯化钱的用量，降低生产成本（按吸附时间，吸附吨位，液水含量，可以计算出是否吃饱）。沉机用氯化钱沉机。钱的用量，要先化验解脱液水中钱的含量，再加上机的含量的1.2-1.6吨氯化钱，就是沉机用的氯化钱用量。计算方法：液水立方X机含量X氯化钱配比1.2—1.6吨=二氯化钱的用量。如何判别解脱液水已经沉好。液水表面有结晶体，含量在0.7—0.8以下，说明钱的用量多了。液水表面有结晶体,含量在1克左右，说明没搅拌好。液水表面没有结晶体，含量在1克以上，说明钱的用量少了。液水表面没有结晶体，含量在1克左右，说明钱的用量正好。沉机用氯化钱，必须搅拌均匀，至少搅拌3-6次,让氯化钱完全溶化，沉机效果好。一般一个沉机池解脱3-6个桶次，待沉机池中的液水沉好后，把上面的液水放入钱盐水池内循环使用，可以继续往这个池内解脱O注意树脂流失，反冲放水时，开始不要过大、过快,以防冲破树脂桶。水快接近出水口时，应停止一下，把泡沫中的树脂打下水后再反冲。出水管口应套上纱布袋，地