广西城市桥梁工程施工组织设计投标

xxxxxxxxxxxxxxxxx、xx、xx、xx、xx、xx梁施工组织设计编制：xxx审校：审定：xxxxxxxxxxxx2010年8月22日xxxxxxxxxxxxxxx2、3、4、5、6、xx梁施工组织设计第一章编制依据及原则xxxxxxxxx新建工程是xxx县城连接六河高速公路的重要组成部分，是繁荣xxx经济、造福xxx人民、将xxx建造成现代化经济文化中心区域的大事。我集团公司建设者将以质量上乘、恪守合同、控制造价、树立形象、争取更高的社会信誉为指导思想，充分理解设计意图，立足于现代化、专业化、机械化、标准化施工，并结合工期和工程施工实际情况，进行针对性地统筹分析，重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑，做到组织管理科学、现场布局合理、方案切实可行，优质安全高效地完成本标工程施工任务，向业主及xxx人民交一份满意的答卷。第一节编制依据一、《xxxxxxxxx新建工程施工招标文件》及施工招标补遗书和建设部《市政工程国内招标文件范本》。二、林同棪国际工程咨询（中国）有限公司设计的xxxxxxxxx新建工程施工设计图纸及文件。三、市政工程施工的有关规范、规则、标准。国家相关法令、法规，交通部及广西区现行的路线、路基、路面、地质、水文、桥涵、交叉工程、交通工程及沿线设施、环境保护、概预算等相关专业的勘测、设计、施工技术规范。四、建设单位、监理单位及省市质检机关的相关文件等。五、工程施工现场实地勘察调查资料。六、我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。第二节编制原则一、施工组织：在仔细考察工程实地情况，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本标工程特点、施工条件，结合我单位施工力量、机械装备等实际情况，科学合理地组织施工。组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年市政桥梁专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。二、施工队伍：根据不同的工程内容组织相应的专业施工队伍，调集具有类似工程施工经验的专业施工队参加本标工程施工。三、工程管理：运用科学先进的工程施工组织管理技术，统筹计划，合理安排，平行流水作业，分区均衡施工。四、机械设备：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，提高机械化施工程度。统筹安排施工，降低工程成本，减轻劳动强度，提高劳动生产率，充分发挥机械设备的生产能力。五、施工工艺：根据工程特点和施工内容，结合我集团多年来的类似工程施工经验，采用先进成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行。不断运用新技术、新工艺、新材料、新设备。六、文明施工：施工现场实行规范化管理，标准化作业，强化安全生产、环境保护与水土保持措施，维护当地优美良好的景观环境。七、资源配置：贯彻开源节流、精打细算、就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用既有设施，减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。八、质量管理：严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化工程施工技术管理，使各项管理工作落实到实处，为本合同段工程施工创造良好条件。第二章工程概况xxxxxx位于广西xxx内，既有xxxx位于铜江河左岸，整体路幅段为公路断面，路面宽10m~12m。路基宽度约14.0m左右，为双向两车道，路面为水泥混凝土路面，路况较好。与其平行的道路为民行北路，相交道路有xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx（南接xxx）。既有铜江河为穿越xxx境内的主要河流，无通航要求。新建xxxxxx（xxxxxxx~小场村范围）紧邻铜江河，路侧与铜江河之间有绿化带，绿化带宽度1m~7m不等，绿化带内布设有军用电缆等重要管线。铜江河河道净宽15m，两侧设置浆砌片石驳岸，部分河底也已砌筑固化，且在一侧布设混凝土封闭式矩形污水干管，尺寸约为2.5m×1.5m。本工程道路计算行车速度为V=30km/h，道路荷载标准：路面结构计算荷载为BZZ-100型标准车。桥梁设计荷载：公路1级，人群荷载按3.5KN/m2,抗震设计标准：按照国家地震烈度区划，xxx为不设防区划。本工程施工主要包括道路工程、桥梁工程、排水工程、电气工程、交通设施工程。第一节工程概况一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxx，分流段起点里程XXX，终点里程XXX，全长922.746m。路幅宽度为12m。分流段起点里程XXX，终点里程XXX，全长3705.939m。路幅宽度为11.5～29.5m建设。线路段全长4628.685m。本标段内无断链。桥梁工程:2号桥：xxxxxxxxx新建工程2号桥为新建桥梁，对应道路桩号为XXX，跨径为：两跨，每跨为8m，宽度为：8m（人行道）+2×0.3m（栏杆）=8.6m。本桥为预应力简支梁桥，上部构造为8m预应力砼空心板梁共16片，梁高为420mm。板梁采用C40砼。桥面铺装为：80mmC40钢砼+1mm防水层+30mm砂浆与地砖。桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置简易伸缩缝3道，支座：板梁采用D150*28mm圆板式橡胶支座，共64套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为6m，共计8根，扶壁式桥台。该桥斜交角为正交。3号桥：xxxxxxxxx新建工程3号桥为新建桥梁，对应道路桩号为XXX，跨径为：单跨18m，宽度为：2×3.0m（人行道）+8m（机动车道）+2×0.3m（栏杆）=14.6m。本桥为预应力简支梁桥，上部构造为18m预应力砼空心板梁共14片，梁高为820mm。板梁采用C40砼。桥面铺装为：80mm沥青砼（40mm粗粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼）+10mm防水层+80mmC40钢砼。桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置伸缩缝2道，采用D60型型钢伸缩缝，其余桥面间隙按桥面连续处理。支座：板梁采用D200*42mm圆板式橡胶支座，共56套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为8m共计10根，扶壁式桥台。该桥斜交角为正交。4号桥：xxxxxxxxx新建工程4号桥为新建桥梁，对应道路桩号为ZQK0+438.267，跨径为：单跨18m，宽度为：2×5.0m（人行道）+10m（机动车道）+2×0.3m（栏杆）=20.6m。本桥为预应力简支梁桥，上部构造为17.96m预应力砼空心板梁共20片，梁高为820mm。板梁采用C40砼。桥面铺装为：80mm沥青砼（40mm粗粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼）+聚脂纤维防水层+80mmC40钢砼。桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置伸缩缝2道，采用D60型型钢伸缩缝，其余桥面间隙按桥面连续处理。支座：板梁采用GYZ200*42mm板式橡胶支座，共80套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为6.5m共计12根，扶壁式桥台。该桥斜交角为10。。5号桥：xxxxxxxxx新建工程5号桥为新建桥梁，对应道路桩号为ZQXXX、XXX.000，跨径为：单跨18m，宽度为：西侧0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+7m（拼宽机动车道）=10.3m。本桥为预应力简支梁桥，上部构造为17.96m先张法预应力砼空心板梁共10片，梁高为820mm。板梁采用C40砼。桥面铺装为：拼宽部分80mm沥青砼（40mm粗粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼）+1mm防水层+80mmC40钢砼,现状桥梁车行道及西侧凿除后的人行道加罩80mm沥青砼.桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置伸缩缝2道，采用型钢60伸缩缝，其余桥面间隙按桥面连续处理。支座：板梁采用D200*42mm圆板式橡胶支座，共40套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为8m共计6根，扶壁式桥台。该桥斜交角为正交。6号桥：xxxxxxxxx新建工程6号桥为新建桥梁，对应道路桩号为ZK0+795.427，跨径为：9m+9m两跨连续梁，宽度为：4m（人行道）+2×0.3m（栏杆）=4.6m。上部构造为17.96m现浇实心板，板梁高为350mm。板梁采用C30砼。桥面铺装为：20mm水泥砂浆+60mm防滑同质砖。桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置简易伸缩缝2道，构造为U型锌铁皮跨搭并填充沥青膏，支座：板梁采用GJZ板式橡胶支座（150*250*28），共6套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为8m共计1根，扶壁式桥台，桩式桥墩。该桥斜交角为正交。7号桥：xxxxxxxxx新建工程7号桥为新建桥梁，对应道路桩号为ZK1+055.293，跨径为：单跨18m，宽度为：2×4.5m（人行道）+15m（机动车道）+2×0.3m（栏杆）=24.6m。本桥为预应力简支梁桥，上部构造为17.96m预应力砼空心板梁共24片，梁高为820mm。板梁采用C40砼。桥面铺装为：80mm沥青砼（40mm粗粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼）+聚脂纤维防水层+80mmC40钢砼。桥面排水：设置D100mmPVC泄水孔，桥面积水直接排入河中。在桥台处设置伸缩缝2道，采用D60型型钢伸缩缝，其余桥面间隙按桥面连续处理。支座：板梁采用D200*42mm圆板式橡胶支座，共96套。下部构造为：基础为直径1.2米的圆形挖孔灌注桩，桩长为7m共计14根，扶壁式桥台。该桥斜交角为正交。三、主要工程数量2号桥工程量项目单位数量备注C30空心板M320.4HRB335钢筋筋KG2359R235钢筋KG2093.6桥面铺装C40砼M311HRB335钢筋筋KG225.5C25砼M32.5R235钢筋KG1080.3聚脂纤维防水层M21381:2水泥砂浆M31.320MM砖M213桥台C30砼M3132.2C15M36.5HRB335钢筋筋KG17887.2R235钢筋KG53.2桥墩C30砼M350C15砼M32.1HRB335钢筋筋KG7264.3R235钢筋KG27Φ15*28圆板橡橡胶支座个64挖孔灌注桩C30水下砼M3122HRB335钢筋筋KG10825.2伸缩缝M16桥面连续HRB335钢筋筋KG3484号桥工程量项目单位数量备注1、上部结构C40空心板M3150C20M31RHB335钢筋筋KG19374.4R235钢筋KG1699.9Φ515.2钢铰线KG52252、下部结构（桥台台）桥台、台帽、台身身、侧墙及承承台C30M3354.8C15M315.6R235钢筋KG1036RHB335钢筋筋KG34647基桩C30水下M3192RHB335钢筋筋KG19467.73、附属工程人行道C30M313.5C25M315.8RHB335钢筋筋KG2540R235钢筋KG1451.4人行道面砖M2180栏杆M43桥面排水PVC管管M44桥面铺装C40M329.6沥青砼M317.2RHB335钢筋筋KG4586.5聚脂纤维防水层M2370伸缩缝C50钢纤维砼M35RHB335钢筋筋KG1144GYZ200*442橡胶支座个80搭板C30M342C15M39.1RHB335钢筋筋KG4261碎石垫层M318.25号桥工程量项目单位数量备注C40空心板M374.58C20砼M30.5Φ1215.2钢铰铰线KG2612.5HRB335钢筋筋KG6174R235钢筋KG1273人行道沥青砼M330C40砼M315HRB335钢筋筋KG831.6C30砼M39R235钢筋KG372.4聚脂纤维防水层M21261:2水泥砂浆M31同质砖M2136.8C30侧石M311.91C30人行道砖M250.4CRB550级钢钢筋网片KG1611侧石，基座，垫层层C30M35.1C30人行道板M34桥台C30砼M3178.9C15M37.8HRB335钢筋筋KG19330.3R235钢筋KG406.5Φ200*42圆板板橡胶支座个40搭板C30M329.4C15M37HRB335钢筋筋KG2288.3挖孔灌注桩C30水下砼M381.4HRB335钢筋筋KG10525.5R235钢筋KG1407伸缩缝HRB335钢筋筋KG476.5Φ100PVC泄水水管M16，756号桥工程量项目单位数量备注C30实心板M330HRB335钢筋筋KG4983R235钢筋KG14人行道1:2水泥砂浆M34.2同质砖M272桥台C25砼M388.5C15M33.2HRB335钢筋筋KG63445R235钢筋KG桥墩C30砼M32HRB335钢筋筋KG508R235钢筋KG4GJZ板式橡胶支支座个6挖孔灌注桩C30水下砼M313.6HRB335钢筋筋KG1749R235钢筋KG26伸缩缝M87号桥工程量项目单位数量备注C40空心板M3178.9C20砼M31.2Φ1215.2钢铰铰线KG6254.1HRB335钢筋筋KG14491.8R235钢筋KG3069.5人行道沥青砼M321.6C40砼M335.42HRB335钢筋筋KG1696R235钢筋KG963.7聚脂纤维防水层M22701:2水泥砂浆M33.2同质砖M2154.8C30侧石M312.18C30人行道板M312.39CRB550级钢钢筋网片KG3847.9桥台C30砼M3389.4C15M318.4HRB335钢筋筋KG41530.4R235钢筋KG764.6Φ200*42圆板板橡胶支座个96搭板C30M362.8C15M315HRB335钢筋筋KG4874.5挖孔灌注桩C30水下砼M3190HRB335钢筋筋KG24559.6R235钢筋KG3884.8伸缩缝C40钢纤维砼M34.8HRB335钢筋筋KG1138Φ100PVC泄水水管M48.5四、主要工程技术标准1、建设标准本标工程为新建城市主干道。桥梁设计荷载：公路1级，人群荷载按3.5KN/m2,。2、工程测量控制本工程坐标采用1954年北京坐标系统，高程为1956年黄海高程系为基准。业主将提供坐标控制点及水准控制点，设置后的导线点及水准点经复测认可后方可使用。对因位于路基范围内施工破坏而补充设置的导线点，应按平面控制要求与相邻导线联测计算，精度应满足规范要求。2、工程施工材料工程材料自行采购，其规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。主要材料的供应商须经监理和业主认可，所有选购材料均要有出厂合格证及相关检验报告，进场后按规定复验和试验，不合格或无相关证件的材料一律不准使用。3、工程检测试验为控制工程质量，我项目部具有进行下列试验检测的条件与能力。①．混凝土配合比试验、混凝土各种力学指标试验、混凝土粗细骨料试验和钢筋、钢材的各种机械性能及物理化学试验等。②．钢结构的材质报告，结构力学测试报告，制作精度报告。4、工程施工技术①.编制详细的施工方案，并考虑施工现场所有不利因素。②.编制交通组织方案，规划交通分流组织及箱梁现浇施工程序，并制定交通运输及施工安全保证措施。③.对于施工方案的重大调整，须征得监理和业主的认可，否则由此所造成的一切后果，均有承包方负责。④.承包方应对可能受到台风、雨天及恶劣气候影响的工程进行保护，因保护不力而造成的损失由承包方负责。第二节自然条件一、地形地貌本标线路位于xxx铜江河的左岸，沿线穿越的地貌单元主要为山丘地带，海拔高度一般在600～1000m之间，地形多样，结构复杂，山岭绵亘，岩溶广布，地下水位较高。铜江河二侧分布着居民建筑群、鱼塘、稻田和花圃等经济作物用地。二、水文气象xxx地处低纬，属亚热带季风气候区。夏长而炎热，冬短而暖和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长，年日照时数大部分地区都在1447～1600小时之间。气温较高，年平均气温一般都在16.9～21.5摄氏度，南部与北部气温相差约6度，大部分地方没有严冬。全地区年平均降雨量一般在1200～1600毫米之间，多的地方超过2500毫米，最少的地方也在1000毫米以上，十分有利于植物的生长。三、地质条件根据钻孔揭露及现场调查结果，场区主要土层为粘土，下伏基岩为灰岩。地表为素填土、杂填土所覆盖。第三节施工条件一、施工场地本标线路位于xxx铜江河的左岸，沿线穿越的地貌单元主要为山丘地带，海拔高度一般在600～1000m之间，地形多样，结构复杂，山岭绵亘，岩溶广布，施工场地狭小。二、临时场地本标工程施工临时用地均在业主工程征地红线范围内。钢筋加工场、桥梁板预制场地、施工队短期临时住房租地暂用，钢筋加工场、桥梁板预制场地、设在ZK1+100左右的位置。三、施工用水用电施工用水采用城市自来水供给方式解决。按照电业管理部门要求办理相关手续后，申请xxx供电局在ZK1+100左右的位置安装350KVA变压器一台，在施工区域就近提供一次电源接头箱，安表计量，有偿使用，二次接线以及可能发生的因工程需要的线路改移自行解决。四、施工道路利用xxxx路可直接通入施工场地。场内施工便道沿左岸的施工道路路基往河之洲方向行走。第四节工期及质量要求一、工期要求本标工程招标计划施工总工期为360日历天，年月日至年月日前完成二、质量要求工程竣工检验分部工程合格率100%，分部工程优良品率达到95%以上，单位工程质量评定优良品率达到95%以上。三、采用的规范、标准1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-20034、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20085、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20046、国家及行业颁发的其它标准和规范等。第五节主要工程特点本标工程全线桥梁6座，其主要工程特点为：结构新颖、构思奇特、场地狭小、交通便利、工期紧迫、任务繁重。一、xxxxxxxxx新建工程是xxx连接六河高速公路的重要组成部分，本标段施工的6座桥梁是连通铜江两岸，方便沿江两岸的居民出行。二、施工场地狭小，不便于挖孔灌注桩和预制预应力砼空心板梁的施工。不可以开展大规模分区流水作业及使用大型机具机械化作业。三、交通运输便利，施工场地直通xxxx，施工机具设备进出场及工程材料进场运输条件良好。场内地貌较平整，平整场地及修建场内临时道路容易。xxxx交通流量大，对桥梁施工受交通干扰影响较大。第三章施工总体部署对于xxxxxxxxx新建工程，我方具有雄厚的技术实力、精良的机械设备、丰富的施工经验和突出的精品业绩，结合本标工程特点，我方施工组织设计的总体思路是：充分准备抢修临建，技术革新优化方案；合理配置人员工种，机械设备动态调整；招标采购物资保障，严把材料源头质量；相关各方密切协同，阶段目标限期完成；流水作业分段分区，过程控制网络管理；打造精品精益求精，优质安全按期竣工。第一节安全、质量、工期目标一、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行各级政府机关有关文件规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。杜绝重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。二、质量目标分项工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，工程质量评分值达到95分以上，工程竣工争创省、部级优质工程。三、工期目标本标工程招标计划施工总工期为360日历天，年月日至年月日前完成第二节施工组织机构我公司高度重视本合同工程，将其列为跨年度重点在建工程之一。组建广西建工集团第五建筑有限公司xxxxxxxxxxxxxxx项目经理部，实行项目法管理，按“项目法”组织施工。配备具有多年市政工程施工经验的管理及技术人员，建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理，组织实施施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资招标采购、机械设备保障、文明施工、环境保护、廉政建设等各项工作。项目经理部管理机构详见附件《项目经理部组织机构图》。项目经理部的项目经理、项目副经理、项目总工程师和项目质检负责人构成管理核心层；项目经理部下设工程管理部、安全质量部、计量测试中心、物资设备部、计划财务部、综合办公室个职能部室构成施工管理中间层；根据本合同工程的内容，将拟派2个桩基工程施工队，2个桥梁工程施工队，1个桥面铺装工程队，5个施工队形成工程项目的现场实施层。项目经理部负责按图纸和国家现行规范的要求，安全优质按期完成本标工程。1.项目经理项目经理是工程项目的总体负责人，是质量和安全的第一责任人。对工程质量、施工安全、施工进度、廉政监督和精神文明等工作负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。2.项目总工程师项目总工程师是工程施工技术总体管理人，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作，同时负责施工现场技术管理及工程业务培训等组织工作。3.项目质检负责人项目质检负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督与监察。在工程质量上具有一票否决权，并可随时提出对工程质量的奖罚。4.项目副经理项目副经理是施工现场总体管理人，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在项目经理外出不在位时，由项目副经理代行项目经理职责。5.工程管理部工程管理部下设调度室和技术室。调度室主要负责施工生产，总体安排、现场管理、施工协调等工作。技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工文件资料的收集和整理工作。6.安全质量部安全质量部下设安全监察室和质量检查室。安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察。7.计量测试中心计量测试中心下设中心试验室和测量队。中心试验室负责工程试验和检验，测量队负责控制测量和施工测量。并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工文件的整理工作。8.物资设备部物资设备部下设物资室、机械设备室。物资室主要负责工程材料的采购、保管和供应。机械设备室主要负责机械设备和运输车辆的施工保障。9.计划财务部计划财务部下设计划室和财务室。计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理、竣工决算、人力资源及合同管理等工作。财务室主要负责有关工程财务管理方面的工作。10.综合办公室综合办公室负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主单位、设计单位、建立单位的日常往来。安排工程项目部各部门的经营活动。安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及整理归档工作。第三节施工单元划分和施工队伍安排根据本标工程内容容、工程数量量、工程特点点、工期要求求和自然条件件，结合我单单位的实际情情况，将本标标工程划分成成3个施工单元元。施工单元划分和各各工程队承担担工程量详见见《施工总体体安排表》。施工总体安排表单元主要项目施工队伍主要工程内容12号、3号、4号桥桩基工程一队桥梁工程一队2号、3号、4号桥桩基工程.承台、墩柱、盖梁梁、预制梁板工程25号、6号、7号桩基工程二队桥梁工程二队5、6、7号桥桩基工程5、6、7号桥承台、墩柱、盖盖梁、现浇、预预制梁板工程3桥面铺装桥面铺装施工队2、3、4、5、6、7号桥的桥面铺装第四节施工准准备工作一、内业准备1、认真阅读、审核核施工图纸，查查看有关施工工规范，编写写施工图纸审审核报告。2、编写实施性施工工组织设计、各各种针对性保保证措施及重重点工序的作作业指导书。3、进行临时工程设设施建设的设设计。4、根据招标文件合合同要求，给给业主和监理理工程师提供供有关资料。二、外业准备1、现场详细调查和和地质勘察。2、根据设计院提供供的定线资料料和测量标志志资料，现场场指认控制桩桩位置，对施施工现场进行行复测，同时时放出中线桩桩和护桩，设设置施工临时时水准网点，并并整理测量成成果上报监理理工程师及业业主备查。3、现场“三通一平平”及临时设施施的修建。临临时工程修建建是施工准备备工作的重要要内容之一，有有较强的时间间性，只有先先做好临时工工程，才能保保证合同工程程的顺利进行行。4、修建混凝土拌合合站及桥梁预预制厂。5、建立工地试验室室。6、对地材的生产、供供应情况进行行调研，与地地材供应商签签订供料合同同，并做好材材质检验工作作，并编写检检验报告。第五节施工工工期及进度安安排本标工程招标计划划施工总工期期为18个月，年月日至年月日前完成主要分部分项工程程施工安排如如下：一、2、3、4号桥1、施工准备工作：：2010年9月1日至20100年9月5日。2、桩基工程：20110年9月6日至2010年9月26日。3、承台、墩柱及盖梁梁：2010年9月27日至2010年10月26日。4、预应力钢筋混凝土土梁板：2010年9月10日至2010年10月20日。5、预应力混凝土空心心板安装：2010年10月30日至2010年11月20日。6、防撞墙及桥面铺铺装：20110年11月28日至2010年12月15日。二、5、6、7号桥1、施工准备工作：：2010年9月1日至20100年9月5日。2、桩基工程：20110年9月6日至2010年9月26日。3、承台、墩柱及盖梁梁：2010年9月27日至2010年10月26日。4、预应力钢筋混凝土土梁板：2010年9月10日至2010年10月20日。5、预应力混凝土空心心板安装：2010年10月30日至2010年11月20日。6、防撞墙及桥面铺铺装：20110年11月28日至2010年12月15日。六、工程竣工整修修验交：2010年12月20日至2010年12月30日。本标工程施工进度度计划详见附附件《施工总总体进度计划划表》第六节施工总总平面布置施工现场规划的原原则是：节省省投资，节约约用地，因地地制宜，便于于施工，永临临结合，尽可可能利用既有有设施。本标工程桥梁工程程施工临时用用地均在业主主工程征地红红线范围内。钢钢筋加工场、预预制桥梁板场场地、原材料料堆放场地、桥桥梁施工队短短期临时住房房设在新建道道ZK1+0000的位置上。一、施工便道利用xxxx路可可直接通入施施工场地。场场内施工便道道沿左岸的施施工道路路基基往河之洲方方向行走。二、临建房屋施工临建房屋主要要包括生活办办公用房、工工地试验室、仓仓库、加工厂厂、混凝土搅搅拌站、机械械修理间、小小料品库等。施施工临建房屋屋设置位置及及数量的原则则是：就近设设营、少占耕耕地、方便施施工、交通便便利、方便联联络、便于管管理、节约够够用。项目经经理部及各工工程队的生活活办公用房租租设场地搭设设活动板房。三、施工用水、用用电本标工程施工用水水采用打井取取水和城市自自来水供给两两种方式解决决。现场设蓄蓄水池。水管管部门在厂区区提供生活用用水接头，挂挂表计量。按照电业管理部门门要求办理相相关手续后，采用高压电力引入的供电方式，在ZK1+000的位于安装315KVA变压器一台，在施工区域就近提供一次电源接头箱，安表计量，沿线布设架空线路，内燃发电机作为备用电源。四、通讯联络项目经理部和各施施工队均安装装程控电话，保保证对外联系系畅通；另外外，现场调度度指挥采用无无线对讲机，各各施工队的队队长和现场指指挥均配备无无线对讲机，以以保证上下和和对外联系畅畅通。根据招招标文件的要要求配置计算算机并安装宽宽带网，用于于工程信息化化管理。第四章资源配配置计划第一节劳动力力配置排程基程程孔程程梁考气施影各劳：桥面铺装工程施工工队：安排40人参加施工工，分1个施工队；；桩基工程施工队：：安排60人参加施工工，分2个施工队；；桥梁工程施工队：：安排80人参加施工工，分2个施工队；；据此共计安排1880人先后上场场施工。施工工中将根据月月、季度计划划安排实施劳劳动力动态调调配，劳力高高峰期普工缺缺口采取倒班班或雇佣季节节工解决。第二节主要材材料供应计划划材及根工分保利材的工气因施需证储及详主应》。第三节主要施施工机械及测测试仪器设备备配置计划程额台和安我机况足设测仪上好余分工需施机根际理要态足测见要表主器备第四节设备、人人员动员周期期和设备、人员、材材料运到施工工现场的方法法一、设备、人员动动员周期标立广团工司xxx部的批队第术和的在开地场清地工通建讯建联材办工件第施试签同现的一强人力前作另手施工现施第人设进二、设备、人员、材材料运到施工工现场的方法法1、所有机械设备采采用火车及汽汽车运输，运运输车辆直接接开至施工现现场。2、主要工程材料来来源以xxxx及周边地区区为主，用汽汽车直接运至至施工现场。第五章主要工工程项目的施施工方法第一节桩基工工程本合同段挖孔灌注注桩为Ф120cm。采用人人工挖孔桩，桩桩长为6～8m,桩总长为360m，下导管浇浇注水下混凝凝土成桩。钢钢筋笼在加工工场分段制作作成型，汽车车吊吊放入孔孔。混凝土集集中搅拌，混混凝土搅拌运运输车运输浇浇注。一、施工准备工作作1、施工工艺及技术术要求1.1人工挖孔、场地平整平整场地、清除杂杂物、夯打密密实。桩位处处地面应高出出原地面50厘米左右，场场地四周开挖挖排水沟，防防止地表水流流入孔内。、测量放样进行施工放样，施施工队配合测测量班按设计计图纸定出孔孔位，经检查查无误后，由由施工队埋设设十字护桩，十十字护桩必须须用砂浆或混混凝土进行加加固保护，以以备开挖过程程中对桩位进进行检验。、桩孔开挖采用从上到下逐层层用镐、锹进进行开挖，遇遇坚硬土或大大块孤石采用用锤、钎破碎碎，挖土顺序序为先挖中间间后挖周边，按按设计桩径加加20厘米控制截截面大小。孔孔内挖出的土土装入吊桶，采采用自制提升升设备将渣土土垂直运输到到地面，堆积积到指定地点点，防止污染染环境。注意意挖孔过程中中，不必将孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加桩的摩擦力力。、护壁施工对岩层、较坚硬密密实土层，不不透水，开挖挖后短期不会会坍孔的，可可不设护壁，其其它土质情况况下，必须施施作护壁，保保持孔壁稳定定，以策安全全。护壁拟采采用现浇模注注混凝土护壁壁，混凝土标标号与桩身设设计标号相同同。第一节混混凝土护壁(原地面以下下1米)径向厚度为为20cm，宜宜高出地面20～30cm，使使其成为井口口围圈，以阻阻挡井上土石石及其它物体体滚入井下伤伤人，并且便便于挡水和定定位。该方法适用于各类类土层，每挖挖掘0.8～1.0m深时，即立立模灌注混凝凝土护壁。平平均厚度15cm。两节护壁之之间留10～15cm的空空隙，以便混混凝土的灌注注施工。混凝土搅拌应采用用滚筒搅拌机机拌制,坍落度宜为10厘米左右。模板不需光滑平整整，以利于与与桩体混凝土土的联结。为为了进一步提提高柱身砼与与护壁的粘结结，也为了砼砼入模方便，护护壁方式可采采用喇叭错台台状护壁。护壁砼的施工，采采取自制的钢钢模板。钢模模板面板的厚厚度不得小于于3mm，浇注混凝凝土时拆上节节，支下节，自自上而下周转转使用。模板板间用U形卡连接，上上下设两道6～8号槽钢圈顶顶紧；钢圈由由两半圆圈组组成，用螺栓栓连接，不另另设支撑，以以便浇注混凝凝土和下节挖挖土操作。1.1.5、人工挖挖孔允许偏差差和检验方法法：序号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%1.2、钢筋的制作与安装装、对于较短的桩基基，钢筋笼宜宜制作成整体体，一次吊装装就位。、制作时，按设计计尺寸做好加加强箍筋，标标出主筋的位位置。把主筋筋摆放在平整整的工作平台台上，并标出出加强筋的位位置。焊接时时，使加强筋筋上任一主筋筋的标记对准准主筋中部的的加强筋标记记，扶正加强强筋，并用木木制直角板校校正加强筋与与主筋的垂直直度，然后点点焊。在一根根主筋上焊好好全部加强筋筋后，用机具具或人转动骨骨架，将其余余主筋逐根照照上法焊好，然然后吊起骨架架阁于支架上上，套入盘筋筋，按设计位位置布置好螺螺旋筋并绑扎扎于主筋上，点点焊牢固。钢筋骨架保护层的的设置方法：：钢筋笼主筋接头采采用双面搭接接焊，每一截截面上接头数数量不超过50%，加强箍筋筋与主筋连接接全部焊接。钢钢筋笼的材料料、加工、接接头和安装，符符合要求。钢钢筋骨架的保保护层厚度可可用焊接钢筋筋“耳朵”或转动混凝凝土垫块。设设置密度按竖竖向每隔2m设一道，每每一道沿圆周周布置8个。1.2.4、骨架的的运输无论采采取何种方法法运输骨架，都都不得使骨架架变形，当骨骨架长度在66m以内时可可用两部平板板车直接运输输。当长度超超过6米时，应在平平板车上加托托架。如用钢钢管焊成一个个或几个托架架用翻斗车牵牵引，可运输输各种长度的的钢筋笼，或或用炮架车采采用翻斗车牵牵引或人工推推，也可运输输一般长度的的钢筋笼。1.2.5、骨架的的起吊和就位位钢筋笼制作完成后后，骨架安装采采用汽车吊，为为了保证骨架架起吊时不变变形，对于长长骨架，起吊吊前应在加强强骨架内焊接接三角支撑，以以加强其刚度度。当骨架进进入孔口后，应应将其扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐个解去去绑扎杉木杆杆的绑扎点及及钢筋十字支支撑。直至所所有骨架安装装完毕。并在在孔口牢固定定位，以免在在灌注混凝土土过程中发生生浮笼现象。骨架最上端定位，必必须由测定的的孔口标高来来计算定位筋筋的长度，并并反复核对无无误后再焊接接定位。在钢钢筋笼上拉上上十字线，找找出钢筋笼中中心，根据护护桩找出桩位位中心，钢筋筋笼定位时使使钢筋笼中心心与桩位中心心重合。然后在定位钢筋骨骨架顶端的顶顶吊圈下面插插入两根平行行的工字钢或或槽钢，在护护筒两侧放两两根平行的枕枕木（高出护护筒5cm左右），并并将整个定位位骨架支托于于枕木上。钢筋骨架的制作和和吊装的允许许偏差为：主主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜斜度±0.5％；骨架保保护层厚度±20mm；骨架中心心平面位置20mm；骨架顶端端高程±20mm；骨架底面面高程±50mm。挖孔桩钢筋骨架允允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%1.3灌注砼1.3.1、在灌注注混凝土前应应对孔径、孔孔深、孔型全全部检查并报报监理工程师师，经检验合合格后方可灌灌注混凝土。1.3.2、混凝土土采用集中拌拌合，自动计计量，罐车运运输，泵送混混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。1.3.3、灌注支支架采用移动动式的,事先拼装好,用时移至孔孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从从高处直接倾倾卸时,其自由倾落落高度一般不不宜超过2米以不发生离离析为度。当倾落高高度超过2米时,应通过串筒筒、溜管或震震动溜管等设设施下落；倾倾落高度超过过10米时，并应设设置减速装置置。1.3.4、混凝土土分层浇筑，分分层厚度控制制在30～45cm。振振捣采用插入入式振动器，振振动器的振动动深度一般不不超过棒长度度2/3～3/4倍，振动时时要快插慢拔拔，不断上下下移动振动棒棒，以便捣实实均匀，减少少混凝土表面面气泡。振动动棒插入下层层混凝土中5～10cm，移移动间距不超超过40cmm，与侧模保保持5～10cm距离离，对每一个个振动部位，振振动到该部位位混凝土密实实为止，即混混凝土不再冒冒出气泡。2、人工挖孔安全措措施2.1防坍塌安全全技术措施搞好孔口防护规划划,防止地表水水进入孔内。在开挖过程前根据据不同地质情情况做好护壁壁方案设计，在在开挖过程中中必须认真复复核地质情况况,根据不同地地质条件严格格做好孔壁防防护工作。对于需要砼防护的的孔壁，严格格按规定的进进尺开挖,护壁砼达到到设计强度后后方可拆模.2.2孔内通风安安全措施人工挖孔桩桩应做好孔内内通风，当孔孔深大于5米时，应采用用通风管往孔孔内送风措施施。操作工人人工作2小时左右，应应到孔外休息息。对于特殊地地质的地段，在在挖孔过程中中，应做好有有害气体的检检测。2.3孔内防落物物措施对于提升架架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储储备,并定期检查查其磨损情况况。吊斗装渣不不能太满，防防止碎渣散落落。下孔操作人人员应戴好安安全帽，对于于特殊孔位、还还应系好救生生绳。2.4应急措施施根据不同地质条件件,施工单位应应做好安全应应急预案,险情发生时,有相应的处处理措施；事事故发生后,有相应的救救助方案。第二节桥梁下下部结构工程程程墩及程一、承台施工测行采岩在工台大板注行度0凝用捣土计表抹光并初抹后防表缩1、钢筋、模板承台所用钢筋在钢钢筋加工场地地集中加工，现现场绑扎，钢钢筋的加工和和绑扎严格按按照设计和施施工规范规定定施工。主筋筋采用闪光对对焊，并与桩桩基主筋依次次对正焊牢。钢筋骨架上按纵、横横间距0.88～1.2m拴设设同标号砂浆浆垫块保证保保护层厚度，浇浇筑混凝土时时随浇随摘，保保证混凝土拆拆模后表面无无垫块痕迹。模板采用组合钢模模板，模板缝缝使用吹塑纸纸嵌填并用腻腻子或建筑密密封胶填满打打平，保证接接缝平整，严严密不漏浆。2、混凝土浇筑混凝土由场内搅拌拌站集中生产产，混凝土运运输车运输，一一次整浇，振振动棒捣实。正正式浇筑前，试试验确定配合合比、坍落度度、振捣时间间、振捣次数数等技术参数数。浇筑时在在承台整个平平截面内水平平分层进行，并并随浇随撤砂砂浆垫块，浇浇筑层厚控制制在30cmm以内，插入入式振捣棒分分层捣固。混凝土浇筑期间，设设专人检查支支架、模板、钢钢筋和预埋件件等的稳固情情况，发现松松动、变形、移移位时，及时时处理。3、施工作业要点模板采用钢筋卡具具固定牢靠；；混凝土搅拌拌站严格控制制水灰比与坍坍落度；运输输过程中保持持其匀质性，不不分层、不离离析、不漏水水，如发生离离析现象时，必必须在浇灌前前进行二次搅搅拌；混凝土土灌筑前应对对钢筋、模板板、预埋件、墙墙体拉结筋等等规格、尺寸寸、数量、位位置及牢固、垂垂正情况进行行细致检查，经经监理确认，作作好隐蔽工程程检查验收记记录；混凝土土浇筑要分层层进行，连续续整浇，振动动棒快插慢拔拔；按规定制制作混凝土试试件与检查试试件；达到设设计强度的40%以上方可拆拆模，拆模后后罩塑膜养护护。4、大体积混凝土温温控措施承台属于大体积混混凝土，在大大体积混凝土土的浇注施工工中，会因控控温措施不当当而使混凝土土的降温梯度度过大，导致致混凝土内部部发生温度裂裂缝，因此，在在高温环境中中做好大体积积混凝土浇注注施工的温控控工作是非常常重要的。对对大体积混凝凝土浇筑施工工的温控工作作，我们采用用“一降、二散散、三保”的施工方案案，就能控制制混凝土的温温差，能够确确保混凝土的的内在质量。⑴“一降”:是指降低混凝土的的入模温度，主主要从以下两两个方面着手手：①在保证混凝土质量量和标号的前前提下，使用用水化热较低低的水泥；选选用合理的混混凝土配合比比，均匀拌合合混凝土，提提高混凝土的的早期强度和和内在质量，以以提高混凝土土的自身抗裂裂能力；在混混凝土中适当当地掺入高效效减水剂，以以减少混凝土土的单位用水水量，增加混混凝土的和易易性；避免太太阳直晒拌制制混凝土用的的粗细骨料和和水泥等，必必要时采用冲冲冷水的办法法使砂石料降降温；使用经经过降温的冷冷水拌制混凝凝土；用冷水水冲洗混凝土土输送罐车，使使之冷确降温温等等。②利用沾布等遮盖即即将浇筑混凝凝土的作业区区，这样做既既可以防雨，又又可以使绑扎扎好的钢筋和和支立好的模模板降温。⑵“二散”:是合理地控制混凝凝土内部的降降温梯度，把把混凝土中心心和混凝土表表面的温度差差值控制在25℃以内，并把把每昼夜的降降温速度控制制在2℃以内。做法法是在混凝土土中预埋Φ20mm的循环冷却却水管，并在在混凝土的不不同部位和不不同深度设置置预埋温度传传感器，测温温点在平面上上布置在中部部和边角处，在在高度上分别别布置在中、表表层。定时的量测混凝土土不同位置、不不同深度的温温度，全面掌掌握混凝土在在强度发展过过程中内部温温度场分布情情况，根据温温度梯度变化化情况，定时时、定量地向向预埋的钢管管中压注循环环冷却水,控制温度差差，延缓降温温速率，达到到控制产生温温度裂缝的目目的。⑶“三保”:①是保持混凝土浇筑筑完成后的温温度。混凝土土入模3h以后，立即即用塑料薄膜膜和麻袋覆盖盖，并开始保保温洒水养生生，保持混凝凝土表面的温温度，养护工工作根据测温温值及时调整整养护措施（加加减麻袋）或或向循环水管管中压注冷却却水以起到控控制混凝土降降温速度的作作用；②混凝土的拆拆模时间考虑虑气温环境的的影响、混凝凝土中心和表表面的温差，以以及混凝土表表面温度与环环境气温之间间的关系，避避免因拆模而而使混凝土表表面的温度骤骤降而导致混混凝土内外降降温梯度太大大；③在浇筑混凝凝土的施工中中，采用分段段定点、斜面面分层，每层层的厚度不大大于30cm，并且混凝凝土层与层之之间的浇筑跟跟着不能太紧紧，以利混凝凝土内部热量量的散发。浇浇筑混凝土时时确保振捣密密实，使混凝凝土的粗细骨骨料分布均匀匀，提高混凝凝土的内在质质量，使混凝凝土的收缩系系数一致，提提高混凝土自自身的抗裂能能力。振捣采采用梅花形插插点法，间距距为500mm，并不得漏漏振。振捣时时快插慢拔，使使混凝土上下下振捣均匀，表表面无明显下下沉且无气泡泡冒出现象。每每点振捣时间间20～30s使混凝土表表面泛出灰浆浆，在分层的的接触面处，振振动棒插入下下层5cm左右以消除除两层间的接接缝。大体积积泵送混凝土土表面水泥浆浆较厚，对混混凝土表面采采用二次抹面面，浇筑后4～6小时左右，初初步按标高用用长括尺括平平，在初凝前前再用铁滚筒筒压碾数遍打打磨压实，以以闭合混凝土土表面的收缩缩裂缝。二、墩台柱及盖梁梁墩台柱、盖梁模板板均采用大块块定型钢模。为为保证墩身施施工的中线和和垂直度，在在每次立模时时检查和调整整模板顶口四四角标高和坐坐标，使四角角水平，位置置准确，以利利于下一节段段混凝土的立立模。组拼后后的模板用全全站仪调整横横纵方向及垂垂直度，用缆缆风绳加固保保证混凝土施施工时无扰动动。盖梁的模模板采用大面面积钢模板，支支架选用抱箍箍牛腿石托架架或WDJ型碗扣扣式多功能脚脚手架。桥台台与墩柱采用用一模到顶方方法浇筑。1、脚手架搭设地基处理在搭设墩柱施工支支架前，必须须对其墩位地地基进行必要要的加固处理理。对立柱支支架位置的地地面，在搭设设支架前铺填填一定厚度的的碎石，压实实后在其上铺铺设枕木作为为基础。在已处理好的地基基上，用Φ50钢管搭设脚脚手架，脚手手架主要用于于人员的操作作及绑扎钢筋筋及立拆模用用，有较大施施工荷载，既既要保证其稳稳定性，又要要保证其有足足够的强度。沿每排4个墩柱外侧用碗扣式脚手搭设单排脚手架，墩柱之间用脚手杆水平联结，使之成为整体结构脚手架。脚手架顶端用工字钢设置横梁，用于倒模、提升钢筋和其他材料。在搭设好的支架上安设爬梯一处，以利工作人员上下方便。2、钢筋制作安装钢筋加工用配套的的钢筋加工专专业机械，钢钢筋的根数、直直径、长度、编编号排列、位位置要符合设设计的要求，钢钢筋接头的位位置应符合施施工规范规定定的同一截面面不超过总面面积的50%%。墩柱钢筋筋笼采取整体体制造，吊车车吊装就位。主主筋的竖向连连接按设计要要求办理。在在钢筋笼上要要认真绑好水水泥砂浆定位位块，以确保保钢筋的保护护层厚度。3、模板制作安装墩身模板为特别设设计并请大型型钢结构生产产厂家制造的的整体式钢模模板，为了保保证模板严密密不漏浆，模模板上下接口口、竖向接口口均按榫口设设计，模板制制作误差：长长度±1mm，表面圆顺顺及平整度误误差不得≥2mm，接缝±1mm。。墩柱模板板一次拼装到到顶。盖梁底底模支撑直接接支于承台顶顶面或在墩柱柱设抱箍支撑撑。模板预先先在场外按照照要求高度拼拼装成型，然然后利用吊机机起吊安装到到位，并按照照预先给定的的位置固定限限位，调整好好垂直度，在在四个方向用用方木或铸铁铁管打好斜撑撑并拉设缆风风绳固定。4、混凝土浇注混凝土浇注采用人人工浇注。注意事项：①浇注混凝土前，对对模板、钢筋筋、预埋件进进行仔细检查查，模板内面面涂脱模剂，接接缝填塞严密密，并检查混混凝土的和易易性和坍落度度。②自高处向模板内侧侧灌注混凝土土时，为防止止混凝土离析析，其自由落落体高度不宜宜超过2m。浇注时严严格按照30～40cm进行分层，利利用插入式振振动棒振捣密密实，杜绝蜂蜂窝、麻面、露露筋、表面不不光等质量通通病的出现。并并尽可能一次次性灌注成型型，钢模要待待混凝土强度度达设计强度度的50%以上后方可可脱模。③混凝土灌注时，专专人检查支撑撑、模板、钢钢筋和预埋件件等稳固情况况，当发现有有松动、变形形移位时，将将及时处理，在在墩柱内施工工时，要做好好通风及制定定相关安全措措施。④浇筑混凝土过程中中，如实详细细填写混凝土土施工记录。⑤混凝土养生采取在在拆模后利用用透明塑料薄薄膜紧密缠绕绕养生。正式式浇筑前，试试验确定配合合比、坍落度度、振捣时间间、振捣次数数等技术参数数。浇筑时在在墩台整个平平截面内水平平分层进行，并并随浇随安装装砂浆垫块，浇浇筑层厚度控控制在30ccm以内，要要用插入式振振捣棒分层捣捣固，模板外外用橡皮锤敲敲振，保证混混凝土密实和和表面光洁，无无垫块痕迹。5、混凝土养护开护面保拆塑裹内喷其气包塑第三节预应力力混凝土空心心板梁预制与与安装及现浇梁梁板一、工程规模=的先板制5制5二、施工准备1、材料P2酸合求砂不数符要碎.量品均规出及南生效2、预制场布置及机机具于0负梁工制形座制制置吊件用吊吊砼3、混凝土配比混等：：外室凝进材差得石加过凝控2送际适三、空心板梁预制施施工1、先张法施工工艺艺流程先张法施工流程图图刷隔离剂按侧模扎横向钢筋出槽堆放放张预应力筋试块试压制作试块张拉机具准备浇筑混凝土养护脱模张拉预应力筋铺放预应力筋台座准备刷隔离剂按侧模扎横向钢筋出槽堆放放张预应力筋试块试压制作试块张拉机具准备浇筑混凝土养护脱模张拉预应力筋铺放预应力筋台座准备2、模板制作凝为的座设证整应梁起力计部足复求的确与对孔一上工在力筋制力力大制梁钢板为保外侧增3、预应力筋制作度度度实定料运端穿塑在引以线进具加前锥束应对防眼4、预应力筋张拉准装检的置小设然板梁查数张锚可用张从边拉座大矩拉序的不表断数钢度预力将拉端处预选位记量基段拉拉间称根张可张成范钢的力至测预延核与值应如定出处满锚筋回制许丝制许度5同轴置置5断数钢5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须须符合图纸和和规范要求。①所有钢筋在加工之之前，进行清清污、除锈和和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。②钢筋弯制前应对预预应力槽口处处作钢筋模型型以确定钢筋筋与锚头有无无干扰，以便便事前采取措措施，使钢筋筋避免开槽口口。绑扎钢筋筋前先在底模模板表面上用用粉笔按图划划好箍筋间距距，用定位钢钢筋固定箍筋筋后，主筋穿穿过箍筋，按按图纸要求间间距逐个分开开，，先绑扎扎纵向的主筋筋，后绑扎横横向钢筋。纵纵向主筋（通通长筋）接长长采用帮条焊焊工艺，单面面焊，焊缝长长≥10d（d为钢筋直径径）；焊接时时应先由中间间到两边，对对称地向两端端进行，并应应先焊下部后后焊上部，每每条焊缝一次次成活，相邻邻的焊缝应分分区对称地跳跳焊，不可顺顺方连续施焊焊；接头错开开布置，两接接头间距﹥1.3倍搭接长度度，搭接长度度区段内接头头面积百分率率≤50%。其余钢筋筋采用绑扎接接头，搭接长长度一律为35d（d为钢筋直径径），所有接接头位置应互互相错开，接接头长度区内内受力钢筋接接头面积不超超过25%该接头断面面面积；绑扎扎板梁顶面负负弯矩钢筋应应每个节点均均要绑扎，所所有主筋（纵纵向方向）下下和腹模、翼翼缘侧面均应应放置砂浆垫垫块，砼垫层层的厚度及强强度应满足要要求。③骨架的焊接采作分分段、分片方方式，在专用用的焊接台座座上施焊，然然后运至现场场装配成型。骨骨架的主筋在在对焊或搭接接焊时应适当当配料，使之之在成型焊接接时其对接头头能按规范要要求错开设置置。钢筋骨架在现场采采用吊车起吊吊或小龙门吊吊安装，其装装配程序是：：安装梁底支支座上垫板在底模上准准确的标出各各段钢筋网片片的定位线分段安装底底板部分及腹腹板钢筋（安安装内模板）绑扎顶板钢钢筋（安装外外模板和堵头头模板）。在安装堵头模板前前，要检查梁梁底预埋钢板板位置是否准准确，梁端有有伸缩缝位置置的开槽及预预埋钢筋是否否与图纸中所所要求的一致致；边梁翼板板上要注意预预埋防撞墙钢钢筋和通信设设备预埋的铁铁件等，同时时要注意板端端腹束封锚段段砼与伸缩缝缝砼同时浇注注。一切检查查合格后，方方可浇注砼。6、模板安装证寸和各也图要板采装模用肋水用板均57、砼浇筑完理查认的砼集水用拌垂小吊吊采查夹力位吨合经掺水以器附器砼水向续从顺端段料过上在凝以处接到及抹意：振时及止滑伤并内内偏检筋定8、砼养护水证在覆损砼9、拆模度位翼模10、预应力筋放松度座拉对角预松宜预砂放在张在张箱拉装并行砂梁箱实梁松时箱慢活逐应11、先张法预制梁检检验标准预制梁、板的允许许偏差检查项目规定值或允许偏差差（mm）梁（板）长度＋5，－10宽度干接缝（梁翼缘、板板）±10湿接缝（梁翼缘、板板）±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋＋10，0高度梁、板±5箱梁＋0，－5跨径（支座中心至至支座中心）±20支座平面平整度2四现浇梁板的施工工工艺1.1地基处理为了保证支架所产产生的沉降不不影响箱梁整整体质量，必必须对原地面面加以处理。将将原地面泥土土碎渣等软弱弱地层进行换换填、整平、碾碾压，最后铺铺设一层3Ocm左右的三七七灰土，碾压压至压实度达达到90%以上，并整整平形成双向向横坡，便于于排水。为保保证地基的稳稳定和一定的的承载力，在在灰土上铺一一层塑料布，防防止雨水浸泡泡，并在地基基两边预留纵纵向排水沟。1.2支架搭设设碗扣式支架的搭设设程序：根据据梁板底面及及地面标高差差，预先选配配好立杆规格格并拟定纵横横水平拉杆布布置图（做支支架受力验算算，确定纵横横水斗间距）→在地基上铺铺设垫木→下托定位、安安装下部立杆杆和纵横向水水平杆→测量调整水水平拉杆和基基准标高并锁锁紧立杆碗扣扣→扶正立杆纵纵向垂直、拉拉杆横向水平平→放置脚手板→继续接高上上层立杆和水水平拉杆→安装上托→接正立杆垂垂直度，扣紧紧水平杆→放置横木。满堂支架搭设：先先在碾压后的的地基上铺设设12×10ccm方木，然然后再立支架架，支架采用用组合型钢架架配合钢管拉拉杆搭设施工工，支架具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，能可可靠的承受施施工过程中可可能产生的各各项荷载，保保证结构物各各部位形状、尺尺寸准确，同同时考虑了适适当的纵向和和横向联系，以以保证支架的的牢固,支架的顶端端采用可调式式顶托，（上上铺间距为550cm的方方木网）以方方便随时调整整支架的高度度，并使完成成的结构在外外形及坡度等等方面符合设设计的要求。1.3模板的安安装（底模、侧侧模）用高竹以型取桥数材及比对施用如混观想采板工土模明革使覆胶采板工因整殊避可底须剂工；胶可土地的但匀接拱压对龙整高须完的保整悬对的以的高测面外底严大外承须计廓；外少撑固可模拉止漏模采式1.4预拱度计计算与支架预预压预拱度计算自会为梁准应拱度抛曲支架预压进压支合架靠校形砂预按压压架为设观设目观沉木要方量观量纵观般加加载必不进工准地最析删的工供的应性保旦量立载离程严构理批1.5钢筋绑扎本项工程包括支座座安装、钢筋筋加工与制作作、埋设波纹纹管、锚具、穿穿钢铰线、及及其它预埋件件等有关工作作。所有进场的钢筋都都必须分批作作验收试验包包括钢筋的化化学成份和力力学性能、工工艺性能应符符合技术规范范要求，不得得使用无出厂厂证明的钢材材，钢材进场场后，试验人人员应对进场场材料进行自自检，并请监监理工程师旁旁站，满足规规范要求后方方可使用。支支座等特殊材材料应检验其其出厂质量证证明书，包装装方法及标志志内容是否齐齐全、正确，经经运输、存放放后有无损伤伤，并按技术术规范要求取取样送具有资资质的检测机机构进行送检检，经试验检检测合格并取取得监理工程程师同意才能能使用。现浇连续梁支座采采用板式橡胶胶支座。绑扎扎钢筋前应先先将墩柱上的的支座安装好好。按正确的的形状、尺寸寸、高度以及及桥面坡度，使使现浇梁板拆拆模就位后，梁梁、帽均能完完全均匀地与与支座的整个个支承面相接接触，不致造造成不均匀的的压力。支座座安装时承包包人应认真检检查所有表面面、底座或支支座垫块标高高。梁底支座座垫块采用2.5厘米厚的钢钢板，支座中中心位置垫块块高1.2厘米，钢板板应水平放置置。墩顶采用用2cm厚的环环氧砂浆垫块块，预埋钢板板上螺栓孔位位置根据支座座尺寸而具体体确定。支座座各部件尺寸寸及材料详见见产品说明书书，支座的安安装应在图纸纸规定的范围围内，按照厂厂家规定并在在厂家指导下下进行，梁体体横坡由梁底底钢板变坡度度调节，梁底底钢板要求平平整，当发生生焊接变形时时应进行整形形处理。钢筋使用前应检查查其表面是否否有污垢、有有害的铁锈、油油漆、润滑油油、汽油及其其它杂质。若若有应采用钢钢丝刷或其它它方法除去铁铁锈及其它污污垢杂质。钢钢筋的调直、截截断和弯折应应由合格的熟熟练工人完成成，成盘的和和弯曲的钢筋筋用卷扬机或或其它方法调调直。钢筋必必须按图纸所所示形状弯折折。除非另有有许可，所有有钢筋均应冷冷弯。钢筋安装先在模板板上划线定位位，严格按图图纸准确地安安装就位，并并且必须用直直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑绑扎成结实的的骨架，以保保证浇筑混凝凝土和捣实过过程中钢筋骨骨架的稳定。保保证钢筋正确确位置的保护护层垫块的形形状应符合设设计图纸要求求，其尺寸尽尽可能小些，并并且要使之在在浇筑混凝土土时不致倾倒倒。在架立钢钢筋骨架时必必须满足混凝凝土保护层厚厚度要求。要要保证混凝土土浇筑成型后后没有钢筋露露出。所有钢钢筋的交叉点点应用熟铁丝丝绑扎或点焊焊，钢筋的接接头应避开最最大应力处，应应使接头交错错排列。焊接接点与钢筋弯弯曲处的间距距应大于10d，任一截面面内，搭接接接头钢筋的截截面积，对受受拉钢筋不宜宜超过钢筋总总面积的25%；对于受压压钢筋相应的的数值为50%。所有钢筋筋的焊接都应应进行抽样试试验，相同类类型及相同焊焊接条件的焊焊接接头每100个为一批，从从中取6个接头作为为试件。所有有试验结果必必须符合有关关标准的规定定。最后应注意其它预预埋件、预埋埋筋的埋设比比如防撞栏杆杆预埋钢筋、梁梁底支座预埋埋钢板等。1.6混凝土浇筑筑钢筋绑扎完成并经经监理工程师师检查合格后后即可浇筑现现浇梁板。6号桥梁板现浇砼设设计采用C30混凝土。强强度等级应符符合图纸规定定或监理工程程师要求。所所用水泥，粗粗、细集料的的选定级配范范围及最大杂杂质量均满足足合同文件中中技术规范要要求，砼浇筑筑时应注意水水灰比及坍落落度的控制。一、混凝土浇筑速度度Q：Q=FH/（t11-t2）F-砼浇筑最大面积；；H-浇筑层厚；t1- 砼初凝时间间；t2-砼运输时间间二、搅拌时掺加缓凝凝早强减水剂剂，具体掺量量及配合比由由试验室选定定。三、梁浇注前，所所有模板和钢钢筋应清扫干干净，不得有有滞水、锯末末、施工碎屑屑和其它附着着物。在技术术人员及监理理工程师检查查支架、模板板、钢筋、锚锚具和波纹管管并书面批准准以后，方可可浇筑砼。四、砼浇筑作业，从从跨中向墩顶顶浇筑，应连连续进行，按按边缘倾斜的的水平层连续续浇筑，并最最好在最初浇浇筑的砼初凝凝前将全部砼砼浇筑完毕。两两相邻层砼浇浇筑的间歇时时间，在环境境温度大于+30℃时，不超过1小时；在环环境温度低于于+30℃时，不得超超过1.5小时。间歇歇时间过长时时，应按施工工缝处理，并并作好记录。浇筑时应按能有效效捣固的厚度度进行水平分分层，并在下下层砼初凝前前浇筑上层砼砼，若上下层层同时浇筑，上上层与下层前前后浇筑距离离应保持1.5m以上。五、砼采用强制式式搅拌机进行行集中搅拌，利利用砼运输车车水平运输，砼砼输送泵进行行垂直输送，砼砼倾落高度控控制在2m以内；超超过2m时，通过过串筒下落，串串筒出料口下下面砼堆积高高度不能超过过1m，以避免免发生离析现现象。六、捣固时采用插插入式振动器器捣固。插入入式振动器移移动间距不超超过其作用半半径的1.5倍，与侧模模保持5—10cm距离，插入入下层砼5—10cm，每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，避免振振动棒碰撞模模板。必须同同时从两侧振振捣，以防止止芯模左右移移动，并避免免振捣棒接触触内模出现穿穿孔漏浆现象象，同时浇筑筑砼时振捣棒棒不允许触及及波纹管，以以免孔道变形形。对每一振振动部位必须须振动到该部部位砼密实为为止。其标志志为：砼停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。七、梁浇筑时均应应及时填写砼砼浇筑记录，写写明梁浇筑开开始、结束时时间及其它应应填写内容。砼砼浇筑完成后后，应在收浆浆后尽快予以以覆盖和洒水水养护，时间间不少于7天五、质量保证措施施1．施工技术方面工结凝量件术以面eq\o\ac(○,1)原材料坏系量没原会产材上照对料检是直或联中进不的；法心所行量了物进料构。eq\o\ac(○,2)配合比设计在工程开工前由中中心试验室对对各种原材料料、水泥等进进行检测、试试验，在原材材料合格的基基础上进行配配合比设计。经经过大量的试试验找出一种种既满足规范范要求又经济济的配合比，用用于施工。在在施工过程中中根据原材料料、水泥标号号的变化不断断进行新的配配合比设计，及及时调整配合合比用以指导导施工，确保保混凝土的工工程质量及外外观质量。eq\o\ac(○,3)模板模板的好坏直接影影响到混凝土土的外观质量量，所以在模模板的选择与与加工上我们们采用钢模板板，以保证结结构物的外观观质量，因为为结构物的外外观好坏直接接关系到一个个企业的形象象及技术水平平的高低，影影响到后续工工程的施工，是是占领一个市市场最直接的的因素。2．管理工作：结构物及混凝土外外观质量不仅仅是技术问题题，更关键的的是在管理上上。首先建立立全线的质量量保证体系，即即质量、试验验、内部质检检三大保证体体系：⑴项目部成立立中心试验室室，主要负责责工程施工过过程中所使用用各种原材料料的检验，混混凝土施工配配合比的控制制，全线的其其他试验及抽抽检工作。⑵项目部成立立测量队，负负责全线的控控制测量和大大型结构物的的细部放样。⑶施工员在工工序施工前进进行自检，自自检合格后请请现场监理工工程师进行检检查，确认合合格并签字认认可后方能施施工。在施工工过程中我部部严格按照ISO90000质量体系标标准运行，对对存在的问题题及时纠正。为为使质量体系系得到持续有有效的发展，建建立纠正预防防措施是关键键，在总工程程师领导下的的工程部是纠纠正预防措施施的主管部门门，由工程部部根据各分项项工程在不同同的施工阶段段一些“常见病多发病”制定常见质质量原因分析析和预防措施施，并下发到到各个施工作作业组，要求求各个作业组组将预防措施施落实到位，把把问题消灭在在萌芽状态。另另外我们主要要抓施工前的的技术交底制制度、施工过过程中的工序序检查制度、现现场监督制度度、工序施工工质量总结制制度。eq\o\ac(○,1)施工前的技术交底底制度技术资料交底工前部质组的师程技业就项工点序序文保资等行并技料施工现场技术交底底质组术组工测验工交的施布点程放检工测序质处工序录法序的务法方有的思明掌点序序工和确工有得才分程能部目eq\o\ac(○,2)工序检查制度场监检情部线质大十次部牵底实通在中和外该点质的量要坚来直以制外通会析顿绝问措有工无否必检结板支最在师的可土前行证；查筑施严经序效模支引3．现场监督制度：：要混合执土生各配的负为配工树标合人工核砼术监配情偏正程在工到的程检问理卸养要工视使洁表不粗特两不出冻裂而有此工保时土4．施工质量总结制制度作测梁质牵该的在召量总成需方的形料总目全用程形螺施证上的格理整集施统要进满标质同事伍炼施第四节梁板的吊装装1、梁板吊装前放样准准备：线全墩盖位线梁每置座字出复可设2、吊装方案采用两台台吊机起吊方方案：：台用吊吊于然绳梁固固吊机置板在时指板确装和将置定将葫座座悬将在设板为3、吊装过程中安全全措施：工行件彻预工具检设达准；种必特岗绳好其护做术；外吊应口旗做调的规规实旁第五节橡橡胶支痤安装装一、支座安装桥梁采用的支座要要向资质较高高，经监理认认可的厂家订订购；按有关关的规范要求求和设计图纸纸对进货检查查验收，检查查结果要呈报报监理工程师师并批准后使使用；若监理理工程师认为为有必要时，要要对支座抽样样送合格的试试验室进行检检验。支座安装前要进行行精确测量，对对支承垫石的的标高、位置置进行复测、弹弹线，检查预预埋地脚螺栓栓的位置是否否正确。支座座的位置、偏偏移量要仔细细校核，支座座的位移方向向要与这个截截面道路中心心线的切线方方向一致。支座安装要请支座座生产厂家派派专业人员来来工地指导安安装，并照常常规的安装方方法和安装注注意事项的要要求进行安装装。二、板式橡胶支座及及安装技术要要求：板式橡胶支座在安安装时，要求求梁体底面和和墩台上的支支承垫后顶面面具有较高的的平整度。一一般要求支承承垫石顶面相相对水平误差差不大于1mm，相邻两墩墩台上支承垫垫石顶面相对对水平误差不不大于3mm。板式橡胶支座安装装正确与否对对支座的受力力状况和使用用寿命有直接接的影响，如如果支座安放放不平整，造造成支座局部部承压，则支支座在活载作作用下会产生生转动、滑移移，甚至脱落落。此外，板板式橡胶支座座安装时要保保持位置准确确，橡胶支座座的中心要对对准梁体轴线线，防止偏心心过大而损坏坏支座。为防防止支座产生生过大的剪切切变形，支座座安装最好选选择在气温相相当于全年平平均气温的季季节里进行，以以保证像胶支支座在低温或或高温时偏离离支座中心位位置不会过大大。安装板式橡胶支座座时应注意事事项预制梁支座安装的的关键：应尽尽可能地保证证梁底与垫石石顶面平行、平平整，使其与与橡胶支座上上下面全部密密贴，避免偏偏心受压、脱脱空、不均匀匀受力的现象象发生。⑴橡胶支座在安装前前，应全面检检查产品合格格证书中有关关技术性能指指标。⑵支座在安装前应对对橡胶支座各各项技术性能能指标进行复复检。⑶支座安装前应将墩墩、台支座支支垫处和梁底底面清理干净净。⑷安装前应计算并检检查支座的中中心位置。⑸当墩、台两端标高高不同，顺桥桥向有纵坡时时，支座标高高应按设计规规定执行。⑹梁板安放时，必须须仔细，使梁梁板就位准确确与支座密贴贴，就位不准准时，必须吊吊起重放，不不得用撬棍移移动梁板。2、连续端板式橡胶胶支座安装技技术要求

⑴先将支座支支承垫石顶平平面冲洗干净净、风干。⑵复测支座垫石平面面标高，使梁梁端两个支座座处在同一平平面内。⑶在支承垫石上按设设计图标出支支座位置中心心线，同时也也标出安装后后梁板宽度的的边线和中心心线。⑷在橡胶支座上也标标出十字交叉叉中心线，将将支座安放在在支承垫石上上，使支座中中心线同垫石石中心线相重重合。⑸最后在橡胶支座上上面需加盖一一块比支座平平面每边大5cm的预埋钢板板，厚度为1cm。⑹预埋钢板上面焊ФФ12mmU型锚固钢筋筋与连续端Ф28mm防裂主筋焊焊接牢固，将将支承钢板视视作现浇段梁梁底模板一部部分。⑺为避免橡胶支座在在安装梁板时时发生位移，在在支座下表面面涂一层环氧氧树脂粘结于于垫石表现上上。⑻矩形支座短边应与与顺桥向平行行放置。⑼圆形支座可以不考考虑方向问题题，只需支座座圆心与设计计位置中心相相重合即可。⑽橡胶支座安装后，若若发现问题需需要调整时，可可吊起梁端，在在橡胶支座底底面与支承垫垫石面之间抹抹一层用水灰灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆抹抹平。并使其其顶面标高符符合设计要求求和施工质量量标准（支座座平面位置允允许偏差5mm，支座四周周边缘高差1mm）。⑾预埋钢板除上平面面不涂防锈漆漆外，其余部部位全部刷防防锈油漆。第六节桥面系系及其附属工工程本工程施工范围内内的桥面系及及附属工程包包括桥面铺装装、伸缩缝、桥桥头搭板等工工程。这些工工程对视觉效效果、使用性性能有很大影影响，会影响响桥梁的使用用寿命，施工工中必须十分分重视。1、桥面铺装施工本标段桥梁桥面为为80mm厚C40钢纤维混凝凝土+1mm聚脂纤维防防水层+40厚粗粒沥青青混凝土+40厚粗粒沥青青混凝土。80mm厚C400钢纤维混凝凝土施工要点点a.桥面铺装前对现浇浇的梁体顶面面应进行凿毛毛，清除浆皮皮、浮石、杂杂物，并用高高压清水冲洗洗干净。b.高程控制：采用方方格网测点