广东办公楼工程钢筋施工方案

XX金融中心工程钢筋施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：HYPERLINK\l"_Toc273458501"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc273458502"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc273458503"第三章施工方案3HYPERLINK\l"_Toc273458504"第一节钢筋概况3HYPERLINK\l"_Toc273458505"第二节钢筋采购、进场、验收、堆放5HYPERLINK\l"_Toc273458506"第三节钢筋的加工制作6HYPERLINK\l"_Toc273458507"第四节钢筋保护层8HYPERLINK\l"_Toc273458508"第五节钢筋连接9HYPERLINK\l"_Toc273458509"一、连接方式9HYPERLINK\l"_Toc273458510"二、纵向受力钢筋的锚固10HYPERLINK\l"_Toc273458511"三、直螺纹连接11HYPERLINK\l"_Toc273458512"第六节钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc273458513"一、承台钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc273458514"二、基础底板钢筋绑扎13HYPERLINK\l"_Toc273458515"三、柱子钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc273458516"四、梁的钢筋绑扎16HYPERLINK\l"_Toc273458517"五、剪力墙钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc273458518"六、楼梯钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc273458519"七、板钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc273458520"八、钢筋代换19HYPERLINK\l"_Toc273458521"第七节成品保护与管理19HYPERLINK\l"_Toc273458522"一、成品保护19HYPERLINK\l"_Toc273458523"二、应注意的质量问题19HYPERLINK\l"_Toc273458524"三、质量缺陷及消除措施20HYPERLINK\l"_Toc273458525"第四章质量标准21HYPERLINK\l"_Toc273458526"第一节钢筋原材料质量标准21HYPERLINK\l"_Toc273458527"一、主控项目21HYPERLINK\l"_Toc273458528"二、一般项目22HYPERLINK\l"_Toc273458529"第二节钢筋加工质量标准22HYPERLINK\l"_Toc273458530"一、钢筋加工主控项目22HYPERLINK\l"_Toc273458531"二、一般项目22HYPERLINK\l"_Toc273458532"第三节钢筋连接质量标准23HYPERLINK\l"_Toc273458533"一、钢筋连接主控项目23HYPERLINK\l"_Toc273458534"二、钢筋连接一般项目23HYPERLINK\l"_Toc273458535"第四节钢筋绑扎质量标准24HYPERLINK\l"_Toc273458536"一、钢筋安装主控项目24HYPERLINK\l"_Toc273458537"二、钢筋安装一般项目24HYPERLINK\l"_Toc273458538"第五章安全文明施工25HYPERLINK\l"_Toc273458539"第一节钢筋机械的使用安全25HYPERLINK\l"_Toc273458540"第二节钢筋吊运的安全要求25HYPERLINK\l"_Toc273458541"第三节墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求26HYPERLINK\l"_Toc273458542"第四节砂轮机的使用安全26HYPERLINK\l"_Toc273458543"第五节文明施工26HYPERLINK\l"_Toc273458544"一、环保措施26编制依据由XXXX大学建筑设计研究院设计的施工图纸（包括建筑﹑结构）工程量清单《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB13013-1991《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建设项目工程总承包管理规范》 GB/T50358-2005工程概况佛山市XX金融中心(一期)建筑工程总建筑面积：83413m2；地上建筑面积：63042m2；地下建筑面积：20371m2。一期建设内容为地下2层、地上27层办公大楼，大楼离地面高度约为128.85米，采用框架-核心筒设计，二层裙楼包括餐厅、培训中心、多用途礼堂及办公楼大堂。地下一层及二层分别布置了停车库，卸货区，设备用房以及人防掩蔽区。地下室范围偌大，占据整个场地，共分2层。地下一层及二层层高分别为6.05m及4.1m。地下室底板厚度800mm，底板顶标高为-10.5m。结构体系：塔楼为框架-核心筒结构，裙楼为现浇钢筋混凝土结构，基础为桩基-承台结构，地下室抗震等级同上部结构（二级）。施工方案钢筋概况焊条焊条可按下表选用，不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。钢筋牌号帮条焊搭接焊坡口焊/熔槽帮条条焊/预埋筋穿孔孔塞焊窄间隙焊与钢板搭接焊/预预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316EE4315E4303HRB335E4303E5003E5016EE5015E4303HRB400E5003E5503E6016EE6015E5003套筒套筒的基本参数规格161820222528323640长度（mm）45505560657585100105套筒的质量检验外观质量：防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。外形尺寸：长度及外径应满足尺寸公差要求。螺纹尺寸：通归能顺利旋入，止归从套筒段部旋入量不超过3P。钢筋热轧钢筋钢筋种类、符号HPB235（ⅠⅠ）HRB335（ⅡⅡ）HRB400（ⅢⅢ）fy、fy`(NN/mm2))210300360fyk、(fukk)(N/mm22)235(370))335(455))400(540))主要钢筋规格有：φ8、10、12、14、10、12、14、16、18、20、25、28、36等。钢筋工程清单工程部位构件名称钢筋级别钢筋重量（kg）备注地下室工程柱Ⅱ级钢筋30,021Ⅲ级钢筋21,923筒芯墙/剪力墙Ⅰ级钢筋4,377Ⅲ级钢筋539,193地下室外墙Ⅱ级钢筋500,778矩形梁Ⅰ级钢筋304,862Ⅱ级钢筋182,718Ⅲ级钢筋190,550楼板Ⅱ级钢筋1,084,4006楼梯Ⅰ级钢筋1,093车道板Ⅱ级钢筋496,701裙楼矩形柱Ⅰ级钢筋11,588Ⅱ级钢筋135,436Ⅲ级钢筋118,804筒芯墙/剪力墙Ⅰ级钢筋4,027Ⅱ级钢筋6,803Ⅲ级钢筋191,560矩形梁Ⅰ级钢筋135,710Ⅱ级钢筋17,907Ⅲ级钢筋422,953楼板Ⅰ级钢筋12,023Ⅱ级钢筋405,649楼梯Ⅰ级钢筋729女儿墙Ⅰ级钢筋600数量暂定Ⅱ级钢筋900数量暂定塔楼矩形柱Ⅰ级钢筋1,201Ⅱ级钢筋13,572Ⅲ级钢筋12,801筒芯墙/剪力墙Ⅰ级钢筋35,329Ⅲ级钢筋920,954矩形梁Ⅰ级钢筋403,452Ⅱ级钢筋65,842Ⅲ级钢筋1,067,1558楼板Ⅰ级钢筋22,150Ⅱ级钢筋569,931楼梯Ⅰ级钢筋6,083女儿墙Ⅰ级钢筋1,197数量暂定Ⅱ级钢筋5,375数量暂定水池水箱Ⅰ级钢筋322Ⅱ级钢筋14,070设备基座Ⅰ级钢筋450数量暂定Ⅱ级钢筋862数量暂定钢筋采购、进场、验收、堆放采购、进场：由于施工场地狭窄，特别是土方未回填时，钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。验收：特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比例不得大于1.3。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地必须经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批检验重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。堆放：进场后的钢筋必须按照总平图布置的指定位置进行堆放。特别是土方未回填时，待建建筑周围可用堆场空间极其狭窄的情况下，基础和地下室施工阶段的钢筋堆放就应该更加有序地进行。对于箍筋之类的小构件，加工位置必须在指定加工区加工，而其他较大的钢筋可以考虑在建筑物内加工（如底板钢筋加工可以在垫层上直接加工），以解决堆放空间不够的问题。钢筋的加工制作加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直（HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4%）。钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直（同时可除锈）采用钢筋调直机（带切断）。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。钢筋末端90°，135°或180°弯折图钢筋弯折加工示意图钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置20箍筋内净尺寸±5钢筋保护层普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的保护层厚度防水混凝土部位或或构件地下室底板、承台台地下室顶板（室外外）地下室外墙水池/水箱/化粪池/隔油池承台板梁顶板梁保护层厚度上50下100上20上50上25下50上25下15上35下25内20外50内35，外20注：梁板（墙柱）节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。当承台、基础梁（地下室地梁）侧面处于迎水面时，纵筋侧面保护层厚度取50，非迎水面时取30。钢筋连接连接方式（1）本工程钢筋连接方式有搭接连接、焊接连接和机械连接。（2）特别注明为轴心受拉和小偏心受拉的构件（如桁架，下挂柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。直接承受动力荷载的结构构件中，应采用机械接头。（3）位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。焊接接头百分率不大于50%。机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级可不受限制。除设计特别注明外，位于框架梁端、柱端箍筋加密区时，均不应大于50%。（4）框架柱纵向受力钢筋的接头宜避开框架梁端、柱端箍筋加密区。无法避开时，经设计院允许，应采用等强度高质量接头。（5）在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。（6）在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。（7）直径≥28的所有钢筋,应采用机械连接。写字楼竖向构件，直径d≥25时，应采用机械连接；裙房斜柱、拉杆（受拉梁）纵筋，直径d≥25时，应采用机械连接。机械连接的方式主要有直螺纹连接、锥螺纹连接等，施工时一般采用直螺纹连接。（8）采用机械连接时，各部位接头级别要求如下：框支梁、框支柱，以及办公楼底部加强区竖向构件，结构墙，框架柱，框架梁，应采用Ⅱ级机械连接接头。塔楼底部加强区竖向构件，角筒竖向构件，应采用Ⅱ级机械连接接头；其他部位的机械接头，可采用Ⅲ级机械连接接头。（9）楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。（10）除特别注明外，地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般在1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。纵向受力钢筋的锚固钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，并伸至承台底面且水平弯折150°；在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。纵向受力钢筋的锚固长度（抗震，非抗震）混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40钢筋类型抗震等级HPB235三级33d28d25d23d21d四级、非抗震31d27d24d22d20dHRB400特一、一、二级53d（58d）46d（51d）41d（45d）37d（41d）34d（38d）三级49d（53d）42d（46d）37d（41d）34d（38d）31d（34d）四级、非抗震46d（51d）40d（44d）36d（39d）33d（36d）30d（33d）注：按上表计算的锚固长度（）小于250（300）时，按250（300）采用。上表括号内数值用于钢筋直径d≥25。纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震非抗震）搭接长度纵向受拉钢筋搭接接长度移正系系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分分率（%）≤2550100==1.21.41.6纵向受拉钢筋通过工厂焊接在钢骨上的套筒连接时，套筒与钢骨的连接应进行试验检测，并满足Ⅱ级机械连接的性能要求。直螺纹连接滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。滚轧直螺纹接头具有以下特点：工艺简单、强度高；不改变钢筋原有结构，也不削弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量容易检测；设备简单灵活、耗电量小。粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接作出以下规定：滚轧直螺纹普通套筒尺寸单位：mm规格DM×tL223223×2.5(33.0)65253826×2.5(33.0)70284229×2.5(33.0)80324833×3.0(33.5)90365537×3.0(44.0)98406041×3.0(44.0)105连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（㎜）22~3236~40扭紧力矩314343施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。钢筋绑扎承台钢筋绑扎承台钢筋概况本工程承台数量较多，厚度从1500mm到2500mm之间变化，塔楼电梯井部位钢筋搭设高度局部达到了7350mm。最大钢筋直径达到了36mm。承台钢筋绑扎要求于承台侧面、沿板厚度方向配置16@200腰筋。承台CTL1a，CTL1b，沿纵筋方向铺设10@400拉筋。CT2b，CT2c，箍筋12＂S＂，配置于纵向和横向钢筋交点。于CT-3a，CT3b，CT4，CT5,箍筋12＂S＂筋，配置于纵向和横向钢筋交点。施工流程定位放线→下层横横向钢筋→下层纵向钢钢筋→砂浆垫块固固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→局部钢管支支撑→上层纵向钢钢筋→上层横向钢钢筋→柱子、剪力力墙插筋→撤去支撑钢钢管→浇筑混凝土土基础底板钢筋绑扎扎底板钢筋绑扎要求求本工程底板厚8000，底板迎水水面的钢筋保保护层厚度为为50mm。除图中所注附加筋筋外，在全平平面内板顶另另配双向通长长筋φ18@1000，通长筋在在承台内不间间断，全平面面内板底另配配双向通长筋筋φ18@1000，附加筋与与通长底筋间间隔布置。底板内通长纵筋允允许在承台范范围以外的跨跨中板带内采采用搭接接头头，接头位置置错开50%，搭接长度50d。附加筋在承台中锚锚固长度为30d。施工顺序定位放线→下层横横向钢筋→下层纵向钢钢筋→砂浆垫块固固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢钢筋→上层横向钢钢筋→柱子、剪力力墙插筋施工方法采用砂浆垫块，间间距1.5×1.5m梅花花状布置。地地下室底板上上、下层的钢钢筋之间用112马凳支撑钢钢筋，间距每每平方米一个个。绑扎底层层钢筋时，注注意上层钢筋筋的定位及安安装。钢筋接接头位置：底底筋在跨中1/3内，面筋在在墙柱支座处处。底板上、下下层钢筋采用用点焊方法固固定。柱子钢筋绑扎工艺流程立柱筋→套柱箍筋筋→连接竖向主主筋→画箍筋间距距线→绑定位筋→柱箍筋绑扎→挂混凝土保保护层垫块操作要点套住箍筋按图纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将柱箍套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋。按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋的弯弯钩叠合处应应沿柱子竖筋筋交错布置，如如下图所示。连接竖向主筋根据设计要求，柱柱主筋的钢筋筋连接采用机机械连接。其其接头形式、位位置必须符合合施工规范要要求。画箍筋间距线在立好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。按按已划好的箍箍筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下采用缠扣绑绑扎。绑扎扎扎丝如下图所所示：柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋筋位置线，将将套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎。b、箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋相交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花交错绑扎。c、箍筋的弯钩迭合合处应交差布布置，并绑扎扎牢固。d、本工程有抗震要要求，柱箍筋筋端头应弯成成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径），如箍筋筋采用90°搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊缝不小于于5d。e、柱上下两端箍筋筋和搭接区段段范围内应按按设计要求加加密，如设计计要求箍筋设设拉钩，拉钩钩应钩住箍筋筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主主筋外皮为设设计要求的保保护层厚度，垫垫块应绑扎在在柱竖筋外皮皮上（或用塑塑料卡卡在外外竖筋上），间间距一般为11000mmm，以保证竖竖筋保护层厚厚度准确。当当柱截面尺寸寸有变化时，柱柱筋应在板内内弯折，弯后后尺寸应符合合设计要求。与砌块墙相连的柱柱应沿柱高按符合砖砖模数600间距预留2φ6拉结筋，接接结筋伸入柱柱内250mmm，伸出柱柱边不小于墙墙长的1/5，同时不小小于700或至门窗洞洞边，拉结筋筋两端带弯钩钩。在绑扎柱子钢筋时时，下层柱竖竖向钢筋露出出楼面的部分分，用工具或或柱箍将其固固定，以利于于上层柱的钢钢筋接长。对对于上下层柱柱截面尺寸不不同的部位，其其下层柱钢筋筋露出的部分分，必须在绑绑扎梁钢筋之之前收进。柱柱箍筋的接头头交错排列，垂垂直放置，箍箍筋转角与竖竖向钢筋交叉叉点均应扎牢牢。柱钢筋在在混凝土浇筑筑中极易偏位位，混凝土凝凝固后很难校校正，施工中中采取将柱筋筋最下面一个个箍筋点焊在在纵横板筋和和梁筋上，上上部加斜支撑撑钢筋点焊在在梁板筋上。梁的钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距距→在主次梁模模板上口铺短短横杆数根→在横杆上放放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层纵筋→穿主梁上层层钢筋→按要求间距距绑扎主梁箍箍筋→穿次梁上层层纵筋→按要求间距距绑扎次梁箍箍筋→挂混凝土保保护层垫块→抽出横杆，将将梁骨架放入入模板内。操作要点①在梁侧模上划出箍箍筋间距，摆摆放箍筋：先先穿主梁下部部纵向钢筋，将将箍筋按划好好的间距逐个个分开：穿次次梁下部纵向向受力钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋，隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使之符符合设计要求求，绑架立筋筋，再绑架主主筋，主次梁梁同时配合进进行。②框架梁上纵向钢筋筋应贯穿中间间节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入中间节节点锚固长度度及伸过中心心线的长度要要符合设计要要求，框架梁梁纵向钢筋在在节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。③绑梁上部纵向筋的的箍筋，采用用套扣法绑扎扎：箍筋在迭迭合处的弯钩钩，梁中应交交错绑扎，箍箍筋弯钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊长度为为5d。④梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处，梁梁端与柱交接接处箍筋要加加密，其间距距与加密长度度均要符合设设计要求。⑤在主次梁受力筋下下挂垫块或卡卡塑料卡，保保证保护层的的厚度，受力力筋为双排时时，用短钢筋筋垫在两层钢钢筋之间，钢钢筋排间距应应符合设计要要求。⑥梁筋的搭接：搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头头不宜位于构构件最大弯距距处，受拉区区域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端做成弯钩，搭搭接处应在中中间和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面积占受力力钢筋总截面面积的百分率率，受拉区不不大50%。剪力墙钢筋绑扎工艺流程立2～4根竖筋→画水水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋操作要点1）先连接2～4根根竖筋，并画画好分档标志志。然后于下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并在在横筋上画好好分档标志，然然后进行其余余竖筋的连接接，最后绑其其余横筋和拉拉钩。拉钩应应绑扎到位，弯弯钩处贴紧主主筋，绑好后后用扳手把直直钩端扳向墙墙内成45°。2）墙体水平筋在外外、竖向筋在在内。3）水平向第一根钢钢筋距楼板面面50㎜，竖向起起步筋距柱子子边50㎜，暗柱起起步筋距楼板板25㎜（与楼板板水平筋相错错开）。4）当单面墙长超过过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如如下图所示：：5）剪力墙的保护层层垫块间距11m，梅花型型布置。6）墙体竖向钢筋搭搭接范围内必必须保护三根根水平筋；且且每根钢筋在在搭接长度内内必须绑扎三三扣，用双丝丝绑扎搭接钢钢筋两端头30㎜处，中间间绑扎一道。7）墙体钢筋绑扎时时应对面绑扎扎，保证所有有绑扎丝头最最后一律朝里里。8）墙体拉钩筋应将将水平筋钩住住，拉钩筋平平直长度应为为5d。楼梯钢筋绑扎工艺流程划好位置线→绑扎扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢钢筋→垫混凝土保保护层垫块操作要点1）在楼梯底板模板板上划主筋和和分布筋的位位置线，按设设计图纸中主主筋和分布筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎，当当有楼梯梁时时，先绑扎梁梁筋后绑扎板板钢筋，板筋筋要锚固到梁梁内。2）底筋绑扎完后，待待踏步模吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋，主筋接接头数量和位位置均要符合合施工规范的的规定。板钢筋绑扎工艺流程模板清理→模板上上划钢筋间距距线→绑扎板下层层受力筋→绑扎板上层层钢筋→垫混凝土保保护层垫块。操作要点1）清理板模上的杂杂物，用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋的间距距；按划好的的间距，先排排放受力主筋筋，后放分布布筋；预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。2）绑扎板钢筋用八八字扣，除外外围两根筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，双双向板相交点点应全部绑扎扎，如板为双双层钢筋，两两层钢筋之间间加钢筋马凳凳以确保上部部钢筋的位置置。负弯矩钢钢筋每个相交交点均要绑扎扎。3）钢筋绑好后，在在钢筋的下面面垫好砂浆垫垫块，间距11200mmm梅花形布置置，垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求。双层双双向板筋采用用φ8“∏”型钢筋支撑撑间距10000mm梅花花形布置控制制上下两层钢钢筋间距。4）板筋的搭接长度度和搭接位置置必须符合设设计和施工规规范的要求。钢筋的绑扎接头应应符合下列规规定：a、搭接长度的末端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件最大弯矩处处。b、受拉区域内，II级钢筋绑扎扎接头的未端端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不不做弯钩。c、搭接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢。钢筋代换施工中遇有不同钢钢筋品种或规规格需要代换换时，应争得得设计单位或或监理工程师师的同意，并并办理好变更更洽商。成品保护与管理成品保护(1).绑扎好的的成品或半成成品，不得随随意进行更换换或更改其绑绑扎位置，不不得堆放钢筋筋、木头、钢钢管等材料。(2).当需要在在已绑好的钢钢筋面上作业业时，不得随随意踩踏钢筋筋、要沿梁主主筋位置处行行走，或架空空搭设操作平平台。(3).砼施工时时，要有专用用的工具台，不不得将施工机机具直接放置置在钢筋上。(4).水电、暖暖卫管线和其其他设施不得得任意切断和和松动钢筋。(5).针对钢筋筋负筋被踩踏踏变形现象，制制作架立筋，纵纵向间距为11.2m布设设，横向间距距为0.8mm布设。应注意的质量问题题墙、柱预埋钢筋位位移：墙、柱柱主筋的插筋筋与底板上、下下筋要固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确。必要时可可附加钢筋电电焊焊牢。混混凝土浇筑前前应有专人检检查修整。露筋：墙、柱钢筋筋每隔1m左右加绑绑带铁丝的水水泥砂浆垫块块（或塑料卡卡）。搭接长度不够：绑绑扎时应对每每个接头进行行尺量，检查查搭接长度是是否符合设计计和规范要求求。钢筋接头位置错误误：梁、柱、墙墙钢筋接头较较多时，翻样样配料加工时时，应根据图图纸预先画出出施工翻样图图，注明各号号钢筋搭配顺顺序，并避开开受力钢筋的的最大弯矩处处。绑扎接头与对焊接接头未错开：：经对焊加工工的钢筋，在在现场进行绑绑扎时，对焊焊接头要错开开搭接位置。因因此加工下料料时，凡距钢钢筋端头搭接接长度范围以以内不得有对对焊接头。漏放预留钢筋，主主要是楼梯板板及构造柱预预留构造钢筋筋。质量缺陷及消除措措施在闪光对焊施工中中，当出现异异常现象或焊焊接缺陷时，宜宜按下表查找找原因，采取取措施，及时时消除。钢筋对焊异常现象象、焊接缺陷陷及消除措施施项次异常现象和缺陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并产产生强烈的爆爆炸声1.降低变压器级级数2.减慢烧化速度度2闪光不稳定1.清除电极底部部和表面的氧氧化物2.提高变压器级级数3.加快烧化速度度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣1.增加预热程度度2.加快临近顶锻锻时的烧化速速度3.确保带电顶锻锻过程4.加快顶锻速度度5.增大顶锻压力力4接头中有缩孔1.降低变压器级级数2.避免烧化过程程过分强烈3.适当增大顶锻锻留量及顶锻锻压力5焊缝金属过烧1.减小预热程度度2.加快烧化速度度，缩短焊接接时间3.避免过多带电电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合规规定时，应更更换钢筋2.采取低频预热热方法，增加加预热程度7钢筋表面微熔及烧烧伤1.清除钢筋被夹夹紧部位的铁铁锈和油污2.清除电极内表表面的氧化物物3.改进电极槽口口形状，增大大接触面积4.夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移1.正确调整电极极位置2.修整电极钳口口或更换已变变形的电极3.切除或矫直钢钢筋的弯头在钢筋电渣压力焊焊的焊接过程程中，如发现现轴线偏移、接接头弯折、结结合不良、烧烧伤、夹渣等等缺陷，参照照下表查明原原因，采取措措施，及时消消除。电渣压力焊接头焊焊接缺陷及消消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢钢筋3.避免过大的顶压力力4.及时修理或更换夹夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上上钢筋3.避免焊后过快卸夹夹具4.修理或更换夹具3咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起点点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短短3.检修夹具，确保上上钢筋下送自自如5焊包不匀1.钢筋端面力求平整整2.填装焊剂尽量均匀匀3.延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔1.按规定要求烘焙焊焊剂2.清除钢筋焊接部位位的铁锈3.确保接缝在焊剂中中合适埋入深深度7烧伤1.钢筋导电部位除净净铁锈2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的的漏孔2.避免焊后过快回收收焊剂质量标准钢筋原材料质量标标准主控项目钢筋进场时，按现现行国家标准准《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢》GB130013-19991等的规规定抽取试件件作力学性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.225；钢筋的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3。当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。一般项目钢筋应平直、无损损伤、表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。钢筋加工质量标准准钢筋加工主控项目目受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：HPB235级钢钢筋未端应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不应小于钢筋筋直径的3倍；当设计要求钢筋末末端需作1335°弯钩时，HRRB335级级、HRB4400级钢筋筋的弯弧内直直径不应小于于钢筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；钢筋作不大于900°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。除焊接封闭式箍筋筋外，箍筋的的末端应作弯弯钩，弯钩形形式应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：箍筋弯钩的弯弧内内直径除应满满足本规范第第条的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径；箍筋弯钩的弯折角角度：对一般般结构，不应应小于90°；对有抗震震等要求的结结构，应为1135°；箍筋弯后平直部分分长度：对一一般结构，不不宜小于箍筋筋直径的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。一般项目钢筋调直宜采用机机械方法，也也可采用冷拉拉方法。当采采用冷拉方法法调直钢筋时时，HPB2235级的钢钢筋的冷拉率率不宜大于44%，HRB3335级、HRB4400级和RRB4400级钢筋筋的冷拉率不不宜大于1%%。钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其偏差应符合合下表的规定定。钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接质量标准准钢筋连接主控项目目纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋连接一般项目目钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm，凡接接头中点位于于该连接区段段长度内的接接头均属于同同一连接区段段。同一连接接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积在分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：在受拉区不宜大于于50%；接头不宜设置在有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，对等等强度高质量量机械连接接接头，不应大大于50%；直接承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时应符合下下列规定：对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于255%；对柱类构件，不宜宜大于50%%；当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件，不应大大于50%；纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度应符合本本规范附录BB的规定。在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：箍筋直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的00.25倍：：受拉搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍，且不应应大于1000mm；受压搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且不不应大于2000mm；当柱中纵向受力钢钢筋直径大于于25mm时，应应在搭接接头头两个端面外外100mmm范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mmm。钢筋绑扎质量标准准钢筋安装主控项目目钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。钢筋安装一般项目目钢筋安装位置的偏