商场裙楼钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc139441440"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc139441441"1．结构施工图纸1HYPERLINK\l"_Toc139441442"2．主要规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc139441443"二、裙楼钢筋工程概况2HYPERLINK\l"_Toc139441444"1．钢筋明细2HYPERLINK\l"_Toc139441445"2．钢筋保护层厚度2HYPERLINK\l"_Toc139441446"三、施工安排2HYPERLINK\l"_Toc139441447"1．地下室施工段落及施工流向安排2HYPERLINK\l"_Toc139441448"2．机械设备安排4HYPERLINK\l"_Toc139441449"四、钢筋材料采购、进场、存放、加工及连接要求4HYPERLINK\l"_Toc139441450"1．钢筋材料采购、进场检验和保护4HYPERLINK\l"_Toc139441451"2．钢筋加工4HYPERLINK\l"_Toc139441452"3．钢筋连接6HYPERLINK\l"_Toc139441453"五、钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc139441454"1．墙体钢筋绑扎8HYPERLINK\l"_Toc139441455"2．柱钢筋绑扎15HYPERLINK\l"_Toc139441456"3．梁钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc139441457"4．无梁楼板钢筋绑扎19HYPERLINK\l"_Toc139441458"5．楼板筋绑扎20HYPERLINK\l"_Toc139441459"6．楼梯钢筋21HYPERLINK\l"_Toc139441460"7．留洞的钢筋加强处理22HYPERLINK\l"_Toc139441461"六、质量控制措施23HYPERLINK\l"_Toc139441462"七、成品保护25HYPERLINK\l"_Toc139441463"八、安全文明施工26HYPERLINK\l"_Toc139441464"九、环保措施27一、编制依据1．结构施工图纸图纸名称图纸编号备注结构设计总说明39.148结55-2g1新图2006年6月223日宴会厅地库三层结结构平面图39.148结55-11g11宴会厅地库三层梁梁板配筋图39.148结55-16g11宴会厅地库一、二二、三层剖面面图及墙柱配配筋表39.148结55-25g11商业附楼地库三层层结构平面图图39.148结55-26g11新图2006年6月223日商业附楼地库三层层无梁楼盖配配筋图39.148结55-27g11商业附楼地库柱、墙墙及无梁楼盖盖配筋表39.148结55-39g11裙楼B3层以上结构图2006年1月投投标图纸2．主要规范、规程序号名称编号类别1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001国家2混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002国家3混凝土结构设计规规范GB50010--2002国家4建筑抗震设计规范范GB50011--2001国家5工程测量规范GB50026--93国家6建筑结构荷载规范范GB50009--2001国家7混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-11国家8建筑物抗震构造详详图03G329-11国家9普通螺纹基本尺寸寸GB/T1966国家10普通螺纹公差与配配合GB/T1977国家11钢筋机械连接通用用规程JGJ107-22003行业12钢筋焊接及验收规规程JGJ18-20003行业13建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001行业14施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-20001行业15滚轧直螺纹钢筋连连接接头JG163-20004行业16型钢混凝土组合结结构技术规程程JGJ138-22001行业17钢筋焊接网混凝土土结构技术规规程JGJ114-22003行业18建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-20033地方二、裙楼钢筋工程概况1．钢筋明细主要部位钢筋类型主要规格主筋间距连接形式框架柱HRB335/HHRB400032、28、25、12100/200搭接/机械连接地下室外墙HPB235/HHRB4000横向25、20、16、12、8竖向40、32、28、25、8150/200搭接/机械连接地下室内墙HPB235/HHRB4000横向25、20、18、16、14、12、8竖向25、22、18、16、14、12、8100/200搭接/机械连接楼板HPB235/HHRB400036、32、28、25、22、20、18、8100/200搭接/机械连接Ⅰ级钢（HPB2335）、Ⅱ级钢（HRB3335）、Ⅲ级钢（HRB4000）2．钢筋保护层厚度墙水平筋楼板梁柱地下室外墙其它15mm25mm30mm50mm25mm墙、柱、梁侧面、板板保护层采用用塑料卡和塑塑料垫块三、施工安排1．地下室施工段落及施工流向安排根据施工总体部署和计划安排：将选择一家队伍负责宴会厅结构施工，选择两家队伍负责商场结构施工。商场部分从⑧、⑨轴之间划分东西两个区，即商场Ⅰ区、商场Ⅱ区，整个宴会厅为一个区，三个施工区各自流水施工。各区钢筋绑扎施工按后浇带划分为4段，分四次浇筑混凝土，具体见裙楼地下室结构（除外墙）施工区域及施工流水段划分图。宴会厅区：地下结构平面施工流水顺序为①段→②段→③段→④段；地下外墙北侧和西侧为双侧支模，划分5个流水段，每段在30～35延长米左右，流水顺序为1段→2段→3段→4段→5段；地下外墙东侧为单侧支模，划分为2个流水段，流水顺序6段→7段，参见裙楼地下室外墙施工流水段划分图。商场Ⅰ区：地下结构平面施工流水顺序为Ⅰ-①段→Ⅰ-②段→Ⅰ-③段→Ⅰ-④段。地下室外墙北侧分为3个段，南侧分为3个段，流水顺序为Ⅰ-1段→Ⅰ-2段→Ⅰ-3段→Ⅰ-4段→Ⅰ-5段→Ⅰ-6段。商场Ⅱ区：地下结构平面施工流水顺序为Ⅱ-①段→Ⅱ-②段→Ⅱ-③段→Ⅱ-④段。地下室外墙划分为8个段，流水顺序为Ⅱ-1段→Ⅱ-2段→Ⅱ-3段→Ⅱ-4段→Ⅱ-5段→Ⅱ-6段→Ⅱ-7段→Ⅱ-8段。裙楼地下室结构（除除外墙）施工工区域及施工工流水段划分分图裙楼地下室外墙施施工流水段划划分图2．机械设备安排本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用途备注宴会厅商场1弯曲成型机34钢筋成型2切断机34钢筋切断3砂轮切割机36钢筋切断４钢筋调直机12钢筋调直5力矩扳手510直螺纹套丝检查6直螺纹套丝机48钢筋套丝22及以上各种规规格至少1台四、钢筋材料采购、进场、存放、加工及连接要求1．钢筋材料采购、进场检验和保护为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2．钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝等加工程序。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。加工流水作业系统详见下图：不合格材料复检不合格材料复检钢筋原材料钢筋拉伸、调直、切断、直螺纹套丝、弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格材料供应质检钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。为保证钢筋锚固搭接长度符合设计和规范要求，具体长度见下表：抗震等级混凝土强度等级钢筋级别钢筋直径锚固长度/搭接长长度d（mm）三级≥C40HPB23521d三级≥C40HRB335d≤2526dd＞2529d三级≥C40HRB400d≤2531dd＞2534d一、二级≥C40HPB23523d一、二级≥C40HRB335d≤2529dd＞2532d一、二级≥C40HRB400d≤2534dd＞2538d3．钢筋连接柱子、墙体和楼盖钢筋中40、36、32、28、25的连接采用直螺纹套筒，直径小于22的钢筋连接采用搭接。3.1直螺纹连接工艺流程本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。直螺纹连接工艺、加工设备如下图所示。钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接直螺纹连接工艺直螺纹套丝机3.2直螺纹加工及连接要点钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋丝头加工尺寸可参考下表。钢筋规格螺纹规格（mm）套筒长度（mm）套筒直径（mm）牙型角状态连接件原材料22M24.1×2..5603375°45＃钢棒25M27.4×3643975°45＃钢棒28M30.4×3704475°45＃钢棒32M34.2×3824975°45＃钢棒36M38.1×3905475°45＃钢棒40M40.4×3955975°45＃钢棒丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）22～2528～3236～40拧紧力矩值（N..m）≮230≮300≮360钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用红油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。当合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。3.3接头质量检验钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。五、钢筋绑扎1．墙体钢筋绑扎1.1普通钢筋混凝土墙体钢筋绑扎裙楼组合结构无图纸，待正式图下发后制定补充方案或参考主楼钢筋施工方案。其余普通钢筋混凝土墙体主要有地下蓄冰池墙体、楼梯间电梯间墙体、人防墙体、管井隔墙、单元隔墙、夹层导墙等。1.1.1施工工艺流程不合格不合格责任工程师质量员监理工程师竖筋绑扎机电埋管验收水平定位筋与水平筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格1.1.2主要施工方法（1）墙体定位放线墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。（3）墙钢筋绑扎a）墙水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。c)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。d)在墙模板上口100mm处放置16、14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋见下图。水平梯子筋示意图图（4）预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。线盒定位图（5）钢筋接头位置应按50%错开，且钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。一、二级抗振剪力力墙钢筋搭接连接构造造各级抗振剪剪力墙钢筋机机械连接构造造三、四级抗振剪力力墙钢筋搭接接连接构造剪力墙变截面处竖竖向分布钢筋筋构造竖向分布钢筋构造造示意剪力墙水平筋交错错搭接有端柱时剪力墙水水平钢筋锚固固有端柱时剪力墙水水平钢筋锚固固有端柱时剪力墙水水平钢筋锚固固端部暗柱墙1、括号内为非抗震震纵向筋搭接接和锚固长度度；2、拉筋应与与剪力墙每排排的竖向筋和和水平筋挷扎扎在一起；3、剪力墙钢钢筋配置若多多余两排，中中间排水平筋筋端部构造同同内侧钢筋。（6）将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。钢筋保护层塑料卡卡示意图1.2地下室外墙钢筋绑扎裙楼地下室600mm、700mm厚外墙钢筋由3排钢筋组成，800mm、850mm厚外墙（在宴会厅地下四层局部）钢筋由4排钢筋组成。1.2.1施工工艺流程墙边线放线、验线、清理→墙体两侧（或单侧）搭设脚手架→外侧（或A面）钢筋绑扎→中间钢筋绑扎→内侧（或B面）钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收1.2.2主要施工方法外墙钢筋的主要连接及绑扎方法同常规墙体施工，其钢筋绑扎顺序详见下列图：（1）3排外墙筋绑扎顺序序（外墙无肥肥槽处）。4排外墙无肥肥槽处钢筋绑绑扎同1）、2）、3）、4）。1）在外墙内侧搭设设双排脚手架架钢筋绑扎操操作平台。2）绑扎外墙外侧两两排钢筋，并并用临时拉筋筋固定。3）绑扎外墙内侧一一排钢筋。（2）4排外墙钢筋绑扎顺顺序（外墙有有肥槽处）1）在外墙外侧肥槽槽和内侧底板板上同时搭设设双排脚手架架作为钢筋绑绑扎操作平台台。2）绑扎墙体内侧两两排钢筋，临临时固定在脚脚手架上。3）绑扎墙体外侧两两排钢筋，放放置拉筋。1.3坡道处圆弧墙钢筋绑扎地下室车库存在弧型墙，在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，支撑钢管以间距1.5m为原则支设，保证绑扎过程中钢筋定位准确。地下圆弧形墙钢筋绑扎示意图2．柱钢筋绑扎2.1施工工艺流程修整预留钢筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋→塑料保护卡→成品保护。2.2主要施工方法（1）柱钢筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。（2）柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。2.3主要注意事项柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋接头错开设置。框架柱箍筋、柱顶纵向钢筋构造及纵向钢筋连接构造参见下图：边柱、角柱及中柱柱柱顶纵向钢钢筋构造纵向钢筋机械连接接构造当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高a/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接，且钢筋锚固长度为LaE。绑扎搭接连接机械或焊接接连接柱变截面位置接头头示意柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计与规范要求。梁板钢筋端部锚固部分需在柱、墙混凝土浇筑之前完成预埋。柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为30mm，且不应小于受力钢筋公称直径。为保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。3．梁钢筋绑扎3.1施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。3.2主要施工方法（1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋直径与柱筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。（2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。（3）布次梁主筋，固定定位箍筋。（4）绑扎次梁箍筋。（5）在梁箍筋上设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡卡按放示意图图3.3主要注意事项梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为135°，弯折段直线长度不应小于箍筋直径的10倍。在主次梁或次梁间相交处，主梁上设附加箍筋，次梁每侧各3排，间距50，箍筋直径及肢数同主梁。根据设计要求，当主次梁梁底标高相同时，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。主次梁钢筋绑扎示示意图4．无梁楼板钢筋绑扎4.1施工工艺流程柱帽模板清理→模板上划线→绑扎下柱帽钢筋→绑扎板下层钢筋→（水电预留线管）→绑扎板上层钢筋4.2无梁楼板配筋示意商场无梁楼板配筋示意宴会厅无梁楼板配筋示意5．楼板筋绑扎5.1施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（水电预留线管）→绑扎上层钢筋5.2主要施工方法（1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。模板上上表面刷涂脱脱模剂后，放放出轴线及上上部结构定位位边线。在模模板上划好主主筋，分布筋筋间距，用红红色墨线弹出出每两根主筋筋的线，依线线绑筋。（2）按弹出的间距线线，先摆受力力主筋，后放放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。（3）板端下部钢筋锚锚入梁支座或墙体长度：端部支座为梁端部支座为为剪力墙（4）楼板短跨向上部部主筋应置于于长跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。（5）板内的通长钢筋，其其板底钢筋应应在支座处搭搭接，板上部部钢筋应在距距支座大于1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。（6）绑扎板钢筋时，用用顺扣或八字字扣，除外围围两根钢筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳铁用用废钢筋加工工成“几”字形，如下图。废钢筋废钢筋马凳示意图（7）当板上部筋为负负弯矩筋，绑绑扎时在负弯弯矩筋端部拉拉通长小白线线就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观，见下图：：板负弯矩筋拉通线线绑扎示意图图（8）为保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用塑料料卡横纵每间间隔1000设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。（9）在后浇带处梁、板板钢筋用钢管管架支撑，以以保证梁板钢钢筋水平，不不耷拉或往上上翘起，见下下图：施工缝处钢筋临时时固定示意图图6．楼梯钢筋6.1普通楼梯工艺流程程铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑踏步分布布筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼6.2钢楼梯工艺流程核心筒内楼梯为钢钢楼梯，其钢钢筋为二次结结构时施工。其其工艺流程为为：画位置线→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑踏步分布布筋→验收→浇筑砼。6.3主要施工方法法及注意事项项在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。普通楼梯为板式楼楼梯，楼梯钢筋绑绑扎与楼梯间间剪力墙钢筋筋绑扎同时进进行。绑扎板式楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。在绑扎楼梯间剪力力墙钢筋时，先先将楼梯板钢钢筋沿板走向向弯折在楼梯梯间剪力墙内内，楼梯板钢钢筋（距剪力力墙边长度）按图集要求预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。楼梯板板钢筋锚固到到墙、梁内长长度为LaEE（上筋）、12d且大于1/2支座宽或150（下筋筋）。为保证楼梯板钢筋筋的砼保护层层厚度用塑料料卡卡住板下下铁。7．留洞的钢筋加强强处理7.1板留洞（当孔孔洞尺寸≤300时，不切断断绕孔而过，当当孔洞尺寸＞＞300时，见下图图）7.2墙留洞矩形洞宽、高均不不大于800补强纵筋构构造矩形洞宽、高高均大于800补强纵筋构构造圆形洞口直径不大大于300补强纵筋构构造圆形洞口直直径大于300补强纵筋构构造六、质量控制措施钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定，有出厂厂证明书及复复试报告单。每每次绑扎钢筋筋时，由责任任师对照施工工图确认。连接套有产品合格格证有明显的的规格标记，且规格符合设计及施工要求。钢筋表面应保持清清洁，如有油污则则必须用棉纱纱蘸稀料擦拭拭干净。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。直螺纹钢筋施工时时，注意对连连接套和已套套丝钢筋的保保护，不得损损坏丝扣，丝丝扣上不得有有水泥浆等污污物。直螺纹钢筋施工时时，必须分开开使用检验用的的力矩扳手，不不能混用，以以保证力矩检检验值准确。力力矩板手必须须经计量管理理部门批准，有有制造计量器器具许可证的的生产厂家的产品。并并且检定合格格后方准使用用。所有参加钢筋直螺螺纹连接加工工的人员，必必须严格执行行滚轧直螺纹钢筋连接技术术规程及有关关规范规定。箍筋的间距数量应应符合设计要要求，弯钩角角度为1350，弯钩平直直长度保证不不小于10d。为了防止墙柱钢筋筋位移，在振振捣混凝土时严禁禁碰动钢筋，浇浇筑混凝土前检查查钢筋位置是是否正确，设设置定位箍以以保证钢筋的的稳定性、垂垂直度。混凝凝土浇筑时设设专人看护钢钢筋，一旦发发现偏位及时时纠正。钢筋保护层塑料卡卡间距根据钢钢筋的直径、长长度、随时做做调整，确保保保护层厚度度满足设计要要求。钢筋加工的允许偏偏差如下表（mm）。项目允许偏差检查方法受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允允许偏差项目目按照GB500204-22002（详见下表表）要求检查查，施工控制制可参照《建建筑结构长城城杯工程质量量评审标准》（DBJ/T-69-2003）要求。钢筋安装位置允许许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法国标要求长城杯要求1绑扎钢筋网长、宽±10±5钢尺检查2网眼尺寸±20±10钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查4宽、高±5±55受力钢筋间距±10±10钢尺量两端、中间各各一点，取其最大值值6排距±5±57保护层厚度基础±10±5钢尺检查8梁柱±5±3钢尺检查9墙板±3±3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20±10钢尺量连续三档，取取最大值11钢筋弯起点位置20±15钢尺检查12预埋件中心线位移55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺检查注：1检查预埋件中心线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2表中中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到90％及以上，且且不得有超过表中数值11.5倍的尺寸偏偏差。七、成品保护成型钢筋应按总平平面布置图指指定地点摆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。绑扎墙柱筋时应事事先在侧面搭搭临时架子，上上铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。楼板上上下层钢筋绑绑扎时，支撑撑马镫绑牢固固，防止操作作时蹬踩变形形。严格控制制马镫加工精精度在3mm以内，防防止楼板上部部混凝土保护护层偏差过大大。绑扎钢筋时禁止碰碰动预埋件及及洞口模板。严禁随意割断钢筋筋，当预埋套管管必须切断钢钢筋时，按设设计要求设置置加强钢筋。钢模板内面涂脱模模剂，要在地地面事先刷好好，防止污染染钢筋。安装机电线管、或或其它设施时时不得任意切切断和移动钢钢筋。如有相相碰，则与土土建技术人员员现场协商解解决。自检合格的丝头，一一头拧上同规规格的保护帽帽，另一头拧拧上同规格的的连接套。在浇筑楼板混凝土土前用塑料薄薄膜将墙、柱柱插筋包裹，以以防止浇筑混混凝土时污染染插筋。墙柱插筋保护钢筋丝头保护浇筑楼板混凝土时时，混凝土输输送泵管要用用铁马镫架高高300mm，防止由由于过重的泵泵管压塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需设铁马镫（见见下图28），上铺钢钢跳板，边浇浇边撤。楼板架设泵管图八、安全文明施工进入现场的钢筋机机械在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，合格