我国石化行业对控制阀的技术要求

我国石化行业对控制阀的技术要求控制阀就是控制液体流动方向、压力或流量的阀的总称。控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀。四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点。石油化学工业简称石油化工，它在中国国民经济的发展中有着重要的作用，是中国的支柱产业部门之一。石化行业生产线长、涉及面广，生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。在石化行业，控制阀是极为重要的装置之一,控制阀工作的好坏，直接关系到DCS控制系统的投运和工艺装置的运行，一旦控制阀出现故障，整套控制系统就会失灵。石化行业中国控制阀种类繁多，不同阀门的结构和材料选择千差万别，用户的需求也千差万别。泵阀英才网专家结合实情，指出了国产控制阀产品的诸多问题所在，给国内控制阀厂商提出了许多宝贵意见，以期引导国内控制阀行业有序、高速的进一步发展下去。从控制阀应用看，发展方向如下:a.小型执行机构：可降从控制阀应用看，发展方向如下:a.小型执行机构：可降低成本，提高流通能力.b.套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换c.平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善d.一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密圭寸性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小.e.简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，控制阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型控制阀得到较广泛应用g.降低噪声：采用多种方式降低控制阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等h.采用与管道同直径的控制阀和限制流通能力的阀内件：利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误i.在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用控制阀流量特性来补偿被控对象非线性j.阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。对于特殊工况，总体而言，现阶段国产控制阀的难题还在于高温

高压的应用工况，主要问题是维护周期较短，尤其是当物料中含有颗粒的时候，更是难以应对，这迫使用户不得不在一些关键的应用场合直接引进国外产品。在高温工况下，结构设计、精加工和装配尤其重要，国产控制阀的技术水平在这方面还不够成熟。低温工况的应用，国产控制阀基本是可以应对的。总的来看，国产单座阀质量比较稳定，市场占有率也很高。值得注意的是，近几年国产蝶阀进步很快。在我们石化行业中，大部分设计人员在选用控制阀时都采用美标，或者采用相当于美标的国内标准，这个标准覆盖了材料、检验和测试标准。总体来说，石化行业75%以上的工况并不是很苛刻，但也存在很多特殊工况，比如大口径和微小流量阀。从现阶段产品的应用情况来看，大口径阀门已经不是难题，很多国产阀门都做得不错，相反的，微小流量阀倒是难题。一方面这类阀门的应用比较少，不太被重视；另一方面，它们的阀芯十分细小，很容易磨损，例如高压差注水阀，国内制造厂在这方面的研究还很少很不深入，这导致了这方面产品的空白和落后。我们知道，阀座密封有泄漏的话，至少流体还是在管道里，而填料密封出了问题，化工介质可能直接泄放到环境中，后果将不堪设想。随着国家对环保要求的提高，现在的工程设计越来越重视填料密封。作为工程设计人员，我们也在期待国产控制阀填料密封的升级换代，归根结底还是材料、制造水平。如果根据低泄漏的要求，国产填料的指标不过关；另外，有些加工工艺环节像阀杆的光洁度也是和泄漏量

相关的。据我们了解，欧美国家早就推出了一系列产品，他们称之为环保填料，以满足当地政府的环保要求。近几年，国产控制阀也逐渐开始采用双层填料以达到低泄漏的目的，例如无锡工装，他们已经能够提供双层填料的系列产品，并且已经应用在欧美合资企业中。而有关材质问题，也是我们石化行业控制阀产品需要应对的一个难题，石化行业的工况和流体种类繁多，阀门材质的选择至关重要，选用合适的材质，