广东某体育场监理细则

监理细则广东xx建设监理公司广东xxxx体育场监理部一九九九年八月预应力管桩施工监理细则广东xxxx体育场桩基采用高强度混凝土预应力管桩，监理根据设计图纸、桩基技术规范、地基与基础工程施工及验收规范、监理工作程序等编制了本工程预应力管桩的施工监理细则。一、施工前的准备工作熟悉施工图，细读地质勘察报告，掌握持力层分布情况。查施工单位对每根桩的配桩长度的合理性。二、施工过程监理质量控制严格把关管桩进场时的质量验收，对管桩的出厂质保资料、管桩直径、管壁厚度、端头钢板及砼外观质量等进行检查，管桩主要尺寸及外观质量应符合规范有关要求。复核施工单位基线、控制点及桩位放线的准确性。按一级建筑方格网的要求（测角中误差为5″、边长相对中误差≤1/30000）对基线、控制网中的各个控制点进行复测，采用坐标法对桩位放线进行抽检，桩位放线偏差控制在1CM内。监控打桩顺序：根据基础设计标高宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小、先长后短；对于密集桩群，自中间向两个方向或四周进行或由一侧向单一方向进行，具体施工顺序根据每个分区的场地条件及群桩分布等特点进行控制。检查桩身的垂直度：桩锤、桩帽及桩身应在同一垂线上，偏差不得超过0.5%，采用吊垂线的方法同时从两个相垂直的方向进行控制。严格检查桩的焊接质量：采用两至三台焊机同时对称施焊，分两层焊接，每层焊完后检查清渣质量，焊完后检查焊缝高度与厚度并要求自然冷却10分钟才能继续施打，严禁用水冷却。严格控制贯入度及送桩深度：要求对最后三阵锤的贯入度由监理在现场亲自量取数据，每阵锤的贯入度均须达到设计的要求值才能停止施打，要求对最后一阵锤贯入度做回弹曲线；对送桩超过2米时，要求接桩后继续施打，严禁送桩超2米。对贯入度出现异常现象、桩头出现裂缝、端头板松动等情况及时通知设计人员，分析原因并做出处理；群桩施打时，督促施工单位做好隆起观测工作，将隆起值汇报给设计，由设计确定处理方案。进度控制根据总工期要求，审批施工单位提出的施工进度计划。对施工进度进行动态跟踪，分析投入的设备、人员及施工措施对进度的影响，及时提出改进方法。及时做好进度款的审查并协助业主做好进度款支付工作。协调处理影响进度的干扰因素。如技术问题、设计变更、索赔等。投资控制审批施工单位报送的管桩工程总预算造价及每月工程进度计划。认真记录每根桩的实际配桩长度并及时办理各工序质量隐蔽手续及工程量签证手续。核对施工单位完成的图纸工程量及签证工程量，根据合同条款审定月进度款支付数量。正确处理索赔。三、配合施工单位定期进行安全检查，确保施工安全。四、协助检测单位做好桩基质量检测工作及组织质量评定工作。附表：管桩进场质量检查、桩位放线复核管桩进场质量检查、桩位放线复核施工前的准备工作：组织图纸会审、基线及控制点放线复核、审查施工方案、检查施工单位施工前准备情况、签署开工令等施工前的准备工作：组织图纸会审、基线及控制点放线复核、审查施工方案、检查施工单位施工前准备情况、签署开工令等施工过程质量控制：检查桩垂直度、管桩连接焊接质量、量取贯入度数值、控制送桩深度、施打总锤击数等施工过程质量控制：检查桩垂直度、管桩连接焊接质量、量取贯入度数值、控制送桩深度、施打总锤击数等特殊情况处理：贯入度突变、群桩隆起、桩倾斜度过大、桩头施打时出现裂缝或断桩、端头板松动等特殊情况处理：贯入度突变、群桩隆起、桩倾斜度过大、桩头施打时出现裂缝或断桩、端头板松动等对打桩记录进行签字确认对打桩记录进行签字确认管桩施工质量监理程序及主要内容第二节地下室防水工程监理细则一、认真审阅设计图纸。了解设计意图，明确地下室的使用功能，防水等级要求；彻底搞清如下有关问题：防水材料及作法；后浇带、沉降缝等设置位置；是否设置辅助防水措施；各种穿越结构外墙管道位置；防水构造极其对保证质量的措施等。二、认真审查施工组织设计。质量目标是否有保证；质量体系是否满足；防水材料选择是否符合设计和技术标准；材料质量检验和复试是否符合规定；防水基层处理及验收标准、施工工艺是否明确；防水施工程序及技术措施是否具备；防水节点做法、施工工序交叉衔接及成品保护是否完善；施工计划安排是否合理等。三、防水涂料施工作好防水施工单位的审查与选择工作。主要审查其施工经验、技术水平、施工组织管理能力和社会信誉等，择优选用。防水材料的质量检验和确认。防水材料进场前，应检验其出厂合格证、信誉保证书，使其特性及各项技术指标均符合要求；产品必须具有国家有关部门的使用认证书，认证资料齐全；防水材料使用前应采用随机抽样方法进行抽验和复验，合格后由施工单位向监理申报，经审批认可后方可使用。防水层施工时，要求基层表面清洁、干燥（可带湿作业的除外），必要时可采取排水措施降低水位。还要确保防水层在下步施工中不被损坏。施工工序过程质量控制措施全面推行样板引路的方法，即样板经监理、业主和设计认可后，再扩大范围施工；对防水基层、防水层各层次的做法严格按隐蔽工程验收程序组织验收，重点工序和重点部位作好站旁监理；重视施工技术资料的积累，凡是技术资料不完善的一律不予验收。加强细部构造处理的质量控制。采取主动控制、动态管理与站旁监理相结合的方法，重点放在地下室变形缝、后浇带、穿墙管及墙体与底板接茬处等易造成地下室渗漏的重要部位。尽力推行从材料、设计到施工一体化的管理方法。加强施工管理及施工操作人员技能培训，要求施工操作人员持证上岗。四、．防水砼施工控制措施作好防水砼的试配检查工作。所有外加剂应有出厂合格证及说明书，并现场复验其各项性能指标合格；应根据现场输送砼方式调整砼配合比。如采用泵送方式，应以获得优良的可泵性为前提，确定合适的砂率、石子粒径、坍落度和掺入适量外加剂及粉细料；作好模板及钢筋等隐蔽工程验收。模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的强度和刚度；当须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环；钢筋应按设计规定留足保护层，不得有负误差。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环；钢筋排列稠密，以至影响砼正常浇筑时，应采取措施（如采用细石砼）。计划好商品砼的途中运输时间，可掺入缓凝型减水剂，以延缓砼初凝时间，保证砼于初凝前浇筑完毕。确保砼浇筑和震捣质量。浇筑前应清查模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物；浇筑砼每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，气温高时可适当缩短；防水砼应采用机械震捣，不应采用人工震捣。注意细部结构的处理。预埋铁件要加止水钢板；穿墙预埋套管应加焊止水环，或按设计要求；后浇带施工应重点控制以下方面：后浇砼与两侧先浇砼的施工间隔时间至少为六个星期；后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度，并宜选择在气温较低的季节施工。作好砼的养护工作。砼的早期湿润养护十分重要，应在砼进入终凝既应覆盖，浇水湿润养护不少于14天，后浇带砼保持湿润养护不少于28天。第三节大体积砼施工一、认真审查施工图设计，掌握结构型式和尺寸以及各种预埋件和钢筋位置、数量、砼强度等级，比选优化分块方案，保证分块方案既有利于结构抗力，又便于保证施工质量。二、严格审查施工组织计划：水泥、粗细骨料、混合料、外加剂是否符合大体积砼的配制要求，配合比设计是否最优化；砼拌合及运输能力是否满足连续浇筑要求；重点检查浇筑砼的路线、速度与数量之矛盾；施工缝的位置及处理方法以及养护方案等；大体积砼的温差控制方案是否可行；现场管理人员和施工人员的资历是否胜任，施工安全措施是否严密。三、严密控制温度是大体积砼施工和监理工作的重点，主要包括：温度峰值控制。选用C3A和C3S含量较小、水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥），采用双掺（掺粉煤灰和外加剂）技术，优化配合比设计，以降低水化热，推迟温度峰值出现时间，降低水灰比，改善和易性，提高砼强度和耐久性。（参考配比：掺25％粉煤灰（Ⅰ、Ⅱ级）和1.5％NA-F2减水剂，平均降低温度峰值4.5℃，峰值出现时间推迟到第71小时，60天强度提高23％）砼入模温度控制。夏季施工采用骨料预冷工艺降低砼入模温度，宜采用冷水喷淋法（当应测定水灰比），必须将砼入模温度控制在30℃以下；温差控制。采用外保内降方法，降低砼内部温度，控制砼内外温差在25℃以内（必要时采用人工导热法）。五、其它注意事项：浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度的不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的砼之间的密实性；雨季施工时，应采取搭设雨蓬或分段搭设雨蓬的办法进行浇筑，根据天气情况事先做好防雨措施。第四节模板工程监理细则模板工程包括模板和支撑二个部分，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状。模板的质量直接影响混凝土成型质量。支撑系统在施工荷载、混凝土自重和侧压力作用下要求有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程施工监理从审查施工组织设计开始。根据建筑物的平面形状、尺寸和结构特点，审查流水作业分段位置、模板和钢筋绑扎的施工工艺、模板和支撑系统的选型、计算假定条件和构造、模板隔离剂的选用等是否合理。为加速施工进度；合理安排施工人员，有条件者应施行分段流水作业，典型的长方形平面也宜分段。建筑楼层高的柱与梁板宜分开支模；楼层较低的，在保证混凝土不离析的情况下，梁板柱可一次支模。小断面梁和扁梁可在模板成型后将扎好的钢筋笼放入，梁断面较高、钢筋较多、有预埋件或预留孔洞的，梁模只能先支底板，待钢筋扎好后才能支侧模。支撑间距随荷载大小而定，各种支撑都要注意剪力撑的设置，以保证强度和稳定性。设置在基土上的支撑，要做好土壤夯实和排水措施，且底端要垫垫块，材料最好为矩形厚板，这样既保证了支撑底端接触面的强度，又防止了各支撑的沉降不均。上层支撑设置处最好对准下层支撑，以免未达到强度的楼板受到弯曲应力而影响混凝土质量。跨度大于4M的现浇梁板，模板安装时应预先起拱。起拱数值设计若无明确规定，可按以下原则选用：跨度小于7M时为跨长1/250；跨度7～9M时为跨长1/300；跨度大于9M时为跨长1/400；悬臂构件按相应数值乘2.0。为避免模板粘结影响混凝土构件质量，也为拆模方便，模板需刷隔离剂；但对装饰工程施工有妨碍的隔离剂不宜采用，以免造成空鼓脱落。模板拆除时间应视混凝土达到一定强度。混凝土强度与温度龄期有关，可参阅表3和查阅有关资料中的混凝土强度与温度龄期曲线图。对于后张预应力构件，在构件未施预应力前模板不能拆除。跨度在4M以上的梁，拆模时应先拆侧板，若发现混凝土质量有问题，竖向支撑不宜全部拆除，以防发生事故。模板工程监理汇总如表2a-b。监理工程师在模板施工过程中要注意检查轴线尺寸、构件位置尺寸、构件形状尺寸的准确性；检查模板标高、板底标高及完成面标高、平整度、接缝严密性是否符合要求；检查预留孔洞、预埋件位置是否正确；检查墙底、柱底垃圾是否清理干净；检查模板起拱是否合理。混凝土浇筑时需有木工值班，以便发生爆模时能及时得到处理。模板工程质量监理汇总表表2a项目质量标准允许偏差检验及认可备注检验频率检验方法认可程序模板系统模板及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性；其其支架的支承承部分有足够够的支承面积积。如安装在在基土上，基基土必须坚实实并有排水措措施。对湿陷陷性黄土，必必须有排水措措施；对冻胀胀性土，必须须有防冻融措措施。对照模板设计，现现场观察或尺尺量检查。审查施工组织设计计，现场检查查。发现问题题要求承包人人整改。接缝宽度不大于2.55mm按梁、柱和独立基基础的件数各各抽查10%，且均不应应少于3件；带形基基础、圈梁每每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不不应少于3处；墙和板板按有代表性性的自然间抽抽查10%，礼堂、厂厂房等大间按按两轴线为一一间，墙每4m高为一个检检查层，每面面为1处，板每间间为1处，且均不不应少于3处。观察和用楔形塞尺尺检查承包人自检合格后后，监理工程程师检查，签签字认可。表面清理及隔离措措施墙板、基础每件（处）粘浆和和漏涂隔离剂剂累计面积不不大于200cmm2观察和尺量检查梁柱每件（处）粘浆和和漏涂隔离剂剂累计面积不不大于800cmm2模板工程质量监理汇总表表2b项目质量标准允许误差mm检验及认可备注检验频率检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模按梁、柱和独立基基础的件数各各抽查10%，且均不应应少于3件；带形基基础、圈梁每每30～50m抽查1处（每处3～5m），且均不不应少于3处；墙和板板按有代表性性的自然间抽抽查10%，礼堂、厂厂房等大间按按两轴线为一一间，墙每4m高为一个检检查层，每面面为1处，板每间间为1处，且均不不应少于3处。尺量检查同上1轴线位移基础5555柱、墙、梁53532标高±5+2/－5－5±5±5尺3截面尺寸基础±10±10±10±10尺量检查柱、墙、梁+4/－5+2/－5±2±243333用2m托线板检查5低2222用直尺和尺量检查查6表面平整度5522检7位3333拉线和尺量检查8中33339预埋螺栓中心线位移2222外露长度+10/－0+10/－0+10/－0+10/－010预留孔中心线位移10101010截面内部尺寸+10/－0+10/－0+10/－0+10/－0现浇筑结构拆模时所需混凝土强度表3项次结构结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的百分率计（%%）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、拱、壳≤875＞81003悬臂构件≤275＞2100注：“设计的混凝土标准值”系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。第五节钢筋工程监理细则一、材料质量监控各类钢筋：热轧圆钢、热轧变形钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢丝等都要符合国家相应的现行标准。钢筋进场要依据挂在钢筋上的厂标、批号、直径等标记牌以及质量证明书分批验收。钢筋的外观不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷。钢筋进场应按规定做力学性能试验。若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常，还应进行化学分析。化验结果应符合国家规定要求才能使用。二、钢筋加工的监控钢筋表面如形成浮皮；用铁锤敲击就能脱落的老锈；由于保管不善粘上泥浆、灰浆、油污等，都必须清除干净。钢筋必须平直，不能有局部弯曲现象。钢筋的切断口不得为马蹄形及有毛刺、弯曲等缺陷。成型的钢筋各部分尺寸不能超过允许误差。钢筋的弯钩在弯曲处不得有裂纹，一根钢筋的两端弯钩在平面上不得翘曲。钢筋焊接，焊工必须有上岗证，焊接头外观要符合相应质量标准。不同级别的钢筋；不同形式的接头，应按规定使用不同型号的焊条。各类接头均应按规定的数目取样做力学试验，要求达到合格以上。钢筋焊接接头在焊后不允许浇水冷却。焊接接头试样取验和质量评定标准见表4a-d。三、钢筋的绑扎和安装成型的骨架中，钢筋级别、直径、根数、形状、尺寸必须与设计相符。钢筋绑扎中对钢筋接头数量、接头位置、搭接长度、锚固长度等必须要求符合相关规范要求。对钢筋的间距、弯钩角度、加密区长度必须要求符合设计和有关规范规定。对受扭构件的纵向抗扭钢筋（腰筋）两端必须要求符合锚固长度要求。折线形梁板的钢筋走向必须符合设计和构造要求。墙和柱的钢筋，在在楼面标高处处的定位直接接影响墙、柱柱接头质量。此此处钢筋要求求定位准确、牢牢固。钢筋的代换，原则则上应经设计计部门同意。一一般构件可用用等强度方法法代换。考虑虑裂缝开展的的构件，截面面相等时，代代换钢筋的直直径不能比原原设计的大，否否则应重新作作裂缝验算。一一个构件中的的同一部位不不宜用两种钢钢筋级别。按按疲劳设计的的构件，钢筋筋不宜代换，亦亦不能焊接。代代换后的钢筋筋因根数增多多而增加排列列层数时，钢钢筋截面积要要增加1.05倍。大跨度度构件不宜用用Ⅰ级代替Ⅱ级钢筋。四、钢筋工程质量量通病梁在集中荷载处设设计的吊筋或或加密箍筋易易遗漏。受扭构件钢箍的弯弯钩往往不足足135°。搁置剪力墙头的梁梁箍筋转角往往往无纵向钢钢筋。墙、柱在接头处钢钢筋定位不准准确、不牢固固。垫块的厚度和间距距不符合要求求。现浇板的负弯矩钢钢筋（面筋）常常常不能保持持应有位置。框架梁抗震要求截截面上部二根根通长钢筋的的搭接长度往往往不够，这这二根钢筋不不能与架立筋筋搭接。钢筋的焊接、搭接接轴线位置往往往不在一条条线上。钢筋工程质质量监理汇总总表表4a项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法认可程序热轧钢筋《钢筋混凝土用钢钢筋》GB14999—89同一炉号、重量不不大于60t，作为一批批，任选二根根。外观检查：用卡尺尺量。力学性能：每根取取二个试样分分别进行拉力力和冷弯试验验。如有一项项结果不符合合标准规定的的数值，则另另取双倍数量量的试样重做做。监理工程师到现场场监督取样,并根据试验验结果批准钢钢材进场或拒拒收这批钢材材.冷拉钢筋《冷拉钢筋》GBBJ204—89同级别、同直径、重重量不大于20t作为一批，每每批任选二根根。外观检查：用卡尺尺量。力学性能：每根取取二个试样分分别进行拉力力和冷弯试验验。如有一项项结果不合格格，则另取双双倍试样重做做。冷拔低碳钢丝《冷拔低碳钢丝》GBJ2004—89从端样反验乙级：以同直径55t为一批，从从中选取3盘，每盘取2根试样，分分别做拉力和和反复弯曲试试验。外观检查：用卡尺尺量。力学性能：在试验验机上做拉力力和冷弯试验验。钢筋的品种、质量量钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准规定定检查出厂质量证明明书和试验报报告检查承包人提供的的质保书和试试验报告，并并结合现场检检查。械的必计工定检查出厂质量证明明书、试验报报告和记钢筋外表持有片除有筋规观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度和接头位位置必须合和的观察和尺量检查钢筋工程质量监理理汇总表表4b项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法认可程序焊条焊剂焊条、焊剂的牌号号、性能以及及接头中使用用的钢板必须须符合设计要要求和有关标标准的规定检查出厂质量证明明书和试验报报告的试并检焊接接头焊接制品钢筋焊接接头、焊焊接制品的机机械性能试验验结果必须符符合钢筋焊接接及验收的专专门规定检查焊接试件试验验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量量不超过应绑绑扣数的20%，且不应集集中基各应础不板性抽厂可分每检面间不观察和手扳检查承包人自检合格后后，监理工程程师检查，签签字认可。钢筋弯钩、接头于观察和尺量检查用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳碳钢丝制作的的箍筋弯钩、接接头熟练符合设计要求求，弯钩角度度和平直长度度基本符合施施工规范规定定钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊焊。钢筋网片片漏焊、开焊焊不超过焊点点数的4%，且不应集集中；板伸入入支座范围内内的焊点无漏漏焊、开焊。基各应础不板性抽厂按一检面间不观察和手扳检查钢筋工程质量监理理汇总表表4c项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法认可程序点焊焊点无裂纹、多孔性缺缺陷及明显烧烧伤。焊点压压入深度符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。点焊网片、骨架按按同一类型制制品抽查5%，梁、柱、桁桁架等重要制制品抽查10%，但不少于10个接头；电电弧焊、电渣渣压力焊接头头应逐个检查查；埋弧压力力焊接头抽查查10%，但不少于5件。用小锤、放大镜、钢钢板尺和焊缝缝量规检查承包人自检合格后后，监理工程程师检查，签签字认可。对焊接头接头处弯折不大于于4°；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm。无横向裂裂纹。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧烧伤。低温对对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无无烧伤。电弧焊接头绑条沿接头中心线线的纵向位移移不大于0.5d；接头处弯弯折不大于4°；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度度不小于0.05d，宽度不小小于0.1d，长度不小小于0.5d。无较大的的凹陷、焊瘤瘤。接头处无无裂缝。咬边边深度不大于于0.5mm（低温焊接接咬边深度不不大于0.2mm）。绑条焊焊、搭接焊在在长度2d的焊缝表面面上；坡口焊焊、熔槽绑条条焊在全部焊焊缝上气孔及及夹渣均不多多于2处，且每处处面积不大于于6mm2，预埋件和和钢筋焊接处处，直径大于于1.5mm的气孔及夹夹渣，每件不不超过3个。电渣压力焊接头接头处弯折不大于于4°；钢筋轴线线位移不大于于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及及明显烧伤。埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤。咬咬边深度不大大于0.5mm。钢板无焊焊穿、凹陷。钢筋工程质量监理理汇总表表4d项目质量标准允许误差（mm）检验及认可备注检验频率检验方法认可程序1网的长度、宽度±10基各应础不板性抽厂可分每检面间不尺量检查承包人自检合格后后，监理工程程师检查，签签字认可。2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±56箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差＋3/－09受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙、板±3第六节混凝土土工程监理细细则混凝土工程监理工工作流程如图图2。混凝土工程是由水水泥、砂、石石、水、外加加剂组成的复复合材料，经经水泥的水化化、凝结、硬硬化，逐渐产产生强度。混混凝土性能不不仅与其组成成的原材料有有关，而且还还与配合比；；特别是水灰灰比、外加剂剂的掺量以及及混凝土的搅搅拌、运输、成成型、养护工工艺和龄期等等因素有关。在在混凝土施工工监理时，监监理工程师的的任务就是要要全面考虑上上述影响混凝凝土性能的诸诸多因素或环环节，从组织织上、技术上上采取措施，确确保混凝土工工程的质量。一、混凝土工程质质量事前控制制审查施工组织设计计审查建、构筑物平平面形状、尺尺寸；周围场场地状况；针针对混凝土生生产、运输（运运输线路安排排、车辆数量量、运输时间间、现场运输输道路等）、浇浇筑顺序、施施工缝位置、雨雨天或酷暑时时所采取的施施工措施以及及大体积混凝凝土施工时所所采取的振捣捣和温度控制制措施。对现场拌制混凝土土，应审查搅搅拌站、水泥泥库、砂石库库、运输道路路等布置是否否合理。水泥泥库进出口要要分开。砂石石堆场要分隔隔，不能混杂杂。各种材料料库容要适量量。运输路线线不能交叉，运运距不能太远远。混凝土的机具容量量、性能是否否配套齐全。材材料计量设施施最好自动化化。混凝土泵泵的扬程要有有富余。振动动棒的规格不不宜单一。混混凝土浇筑时时所用的马路路和马道板要要准备好。对原材料的监理混凝土拌制所使用用的原材料均均应符合国家家规定的质量量标准。到场场水泥要分批批分别存放，并并避免受潮结结块。出厂超超过三个月或或有结块的水水泥应做复查查试验。散装装水泥和非国国家建材局统统配生产的袋袋装水泥，使使用前一律要要复查试验，采采用国家建材材局专业标准准《ZBQ111004—86水泥强度快快速测定法》预预测水泥28天强度不能能作为有效结结果使用。砂砂石材料中不不能混入杂物物，不得使用用含有害矿物物的骨料，以以避免发生碱碱骨料反应。外外加剂的选择择应根据混凝凝土使用要求求、施工及气气候条件由试试验确定。在在蒸养混凝土土和预应力混混凝土中不宜宜掺用引气剂剂或引气减水水剂。对含有有氯盐的外加加剂应格外慎慎重使用。二、混凝土拌制质质量的监理混凝土配合比及水水灰比、掺合合料、外加剂剂的用量应按按管理部门批批准的实验单单现场取样、试试配、试压并并最终确定。配配合比应挂牌牌于搅拌站以以便检查，应应严格控制水水灰比和坍落落度。各种材材料计量应准准确，水泥、水水掺合料、外外加剂按重量量计时允许偏偏差为±2%；砂石允许许偏差为±3%。按体积配配合比拌制的的混凝土与实实验室拌制的的混凝土比较较，变异系数数约差10%。拌制混凝土前，拌拌筒要加水湿湿润，倒净积积水。第一盘盘混凝土考虑虑筒壁上砂浆浆损失，石子子用量宜比配配合比规定用用量减半。混混凝土搅拌应应有足够的时时间，搅拌时时间随搅拌机机类型、容量量和坍落度要要求而改变，一一般不宜少于于二分钟。搅搅拌机料斗装装料顺序为石石子→水泥→砂，每盘装装料量不得超超过搅拌筒标标准容量的10%。混凝土在运输过程程中应保持均均质性，作到到不分层、不不离析、不漏漏浆。浇筑前前应达到规定定的坍落度。注注意试块的取取样制作，要要求做到每一一批混凝土均均有不少于三三组的试块。三、混凝土浇筑过过程的质量监监理混凝土浇筑前钢筋筋绑扎应验收收合格。已完成钢筋工程的的板面，浇筑筑混凝土前要要认真地搭好好马道，以避避免人员行走走、混凝土运运输、泵管的的移动等因素素踩坏板面负负钢筋。混凝土浇筑前模板板要湿水、清清除垃圾并检检查有无漏浆浆现象。下第一盘混凝土前前，应先下与与混凝土同样样等级的砂浆浆垫底，特别别是在墙底、柱柱底等处，如如无垫底砂浆浆易造成无砂砂混凝土现象象。混凝土浇筑应沿浇浇筑方向均匀匀推进，不应应无规律浇筑筑而造成多处处施工缝。混混凝土振捣要要密实，避免免露筋和产生生蜂窝、麻面面和狗洞等现现象。混凝土土自由下落高高度不应超过过规范要求。混混凝土的振捣捣不应使预留留洞、预埋件件位置偏移。施施工缝要处理理成与板面垂垂直，不应自自由流淌成斜斜面。施工缝缝处现有混凝凝土应凿毛、清清理、洗净湿湿透；强度要要达到1.2N//mm2才能浇筑新新混凝土，新新混凝土浇筑筑时要注意接接浆良好。浇筑混凝土时应有有钢筋工值班班随时整理钢钢筋，应有木木模工值班防防止爆模和模模板变形。如如遇大雨和暴暴晒，混凝土土上应遮盖。为为防止龟裂，混混凝土初凝后后宜压浆一次次。浇筑好的混凝土应应有专人负责责养护。喷混混凝土养护液液效果好，施施工方便。浇筑好的混凝土在在强度未达到到1.2N//mm2之前，不能能冲击、加荷荷和震动，亦亦不能进行下下道工序施工工。四、混凝土质量检检查和缺陷修修理注意收集混凝土试试块的试验报报告，检查是是否满足设计计要求。拆模后，如发现蜂蜂窝、麻面、露露筋和狗洞等等现象，施工工单位不得自自行处理，而而要经过记录录、监理检查查后确定修补补方法。重大大缺陷要求拍拍照存档并要要会同设计单单位确定处理理方法。处理理完毕后，在在施工图的相相应部位做好好记录。五、混凝土工程质质量通病浇筑混凝土时板面面负筋踩坏严严重。缓凝剂加得过多造造成混凝土24小时不终凝凝，缓凝剂过过少则造成混混凝土无法振振捣成型。箍筋紧贴模板；预预留洞下部易易造成蜂窝、狗狗洞。板的施工缝截面处处理不规范。因赶工期，混凝土土达不到规定定的强度即堆堆料上人。板的混凝土厚度误误差较大；整整个结构面标标高误差较大大。六、混凝土质量监监理详细内容容见表5a-b。混凝土工程质量监监理汇总表表5a项目质量标准允许误差检验及认可备注检验频率检验方法认可程序原材料混凝土使用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合施施工规范和有有关规定。检查出厂合格证或或试验报告监督承