广东建筑工程塔式起重机安装方案

商业、办公楼工程4幢（自编名：xxxx广场二期）建设工程塔式起重机施工方案湖南省xxxx工程有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc323305313"1.编制依据：3HYPERLINK\l"_Toc323305314"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc323305315"3..塔吊基础4HYPERLINK\l"_Toc323305316"3.1基础计算书4HYPERLINK\l"_Toc323305317"3.2基础防水4HYPERLINK\l"_Toc323305318"3.3塔机防雷接地施工5HYPERLINK\l"_Toc323305319"4.塔吊安装5HYPERLINK\l"_Toc323305320"4.1塔式起重机工作概况5HYPERLINK\l"_Toc323305321"4.2安装程序6HYPERLINK\l"_Toc323305322"4.3顶升步骤如下：7HYPERLINK\l"_Toc323305323"4.4安装检测调试7HYPERLINK\l"_Toc323305324"4.5技术质量要求9HYPERLINK\l"_Toc323305325"4.6检验并申办使用登记9HYPERLINK\l"_Toc323305326"4.7装塔工作中的注意事项9HYPERLINK\l"_Toc323305327"4.8安全技术措施11HYPERLINK\l"_Toc323305328"4.9吊装12HYPERLINK\l"_Toc323305329"4.10安全保护装置13HYPERLINK\l"_Toc323305330"5.塔机的拆卸16HYPERLINK\l"_Toc323305331"5.1拆塔注意事项：16HYPERLINK\l"_Toc323305332"5.2拆塔具体程序如下：17HYPERLINK\l"_Toc323305333"5.3拆卸操作：17HYPERLINK\l"_Toc323305334"6.安全防护措施18附：计算书平面图承台大样图塔式起重机安装方案1.编制依据：1.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》1.2本工程建筑总平面图及地下室结构平面图1.3养生广场二期工程勘察报告1.4《QTZ63C型塔吊说明书》1.5《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）1.6《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）1.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2202）1.9《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）2.0《钢结构焊接规范》（GB50661）2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.2施工组织设计、起重机说明书及工程相关图纸2.工程概况工程名称：商业、办公楼工程4幢（自编名：xxxx广场二期）建设地址：建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：本工程计划安装四台塔吊，建筑物总高度分别是塔楼97.5m，塔吊安装高度为106m，商业2号楼26.4m，塔吊安装高度为34m，安装附墙3道。该机型号为长沙中联重工科技发展股份有限公司，塔吊安装位置详见平面布置图。塔吊安装起重臂长塔吊一号，二号50m，塔吊三号55m，塔吊四号60m，附近无高层建筑物，无高压线，首次安装高度至40.5m，能进行360°旋转。该塔机需按相关用电规范设置专用电箱，每台用电总功率为60kw。3..塔吊基础塔吊1号，2号基础采用冲孔灌注桩，桩直径1600mm,孔桩采用中风化层作为持力层，塔吊3号，4号基础采用预应力管桩，桩直径500mm，孔桩采用强风化层作为持力层，抗拔系数0.7。3.1基础计算书3.2基础防水1、因塔吊基础穿过地下室底板，因此在穿地下室底板处6mm厚钢板做止水板，做法如下图。位置在底板的中间，焊接必须牢固密封位置正确，混凝土浇捣密实。止水钢板示意图2.因塔吊基础穿过地下室顶板，所以在地下室顶板开一个2200mmx2350mm大小的预留孔，沿预留孔一周设置3mm厚300mm宽止水钢板带，在原有的钢筋间距中线位置加设同直径同型号的同间距绑扎，两侧必须锚入现浇板内，锚入深度按钢筋直径的10d计算。节点做法如下图。3.3塔机防雷接地施工塔机防雷接地采用专用的接地线，接地电阻不大于4Ω，塔吊接地地线与钢格构柱用φ12圆钢焊接，并通过钢格构柱同塔吊桩基钢筋的焊接形成一个接地网，确保塔吊防雷的安全。4.塔吊安装4.1塔式起重机工作概况塔式起重机情况：（主要安装部件吊点位置见附图）名称重量t名称重量t备注基础节1基础节222.7回转总成4.2驾驶室0.5平衡臂（连拉杆）5.5标准节1.230起重臂（连拉杆）8.3爬升架4平衡重块I2.05共8块塔顶1.75平衡重16.465米臂长回转塔身1.2塔式起重机性能起重力矩：800KN.m;最大起重量：6T;起升独立高度：40.5m;起升最大高度：141.3m;工作幅度（最大）：60m;最大回转半径：60.4m.安装人员组成工作岗位姓名岗位职责现场负责人全面负责安装过程程的指挥协调调工作技术负责人负责安装过程的技技术指导工作作安装班长安装、指挥电工安装电源、照明安全员全面负责安装过程程的安全工作作高空安装作业人员员安装、调试、检查查各部件及整整机。塔吊司机负责安装过程塔吊吊的驾驶地面安装作业人员员拼装、绑扎4.2安装程序根据使用说明书，基础采用支腿式固定基础在基础预埋螺栓须在绑扎钢筋时应先将支腿定好位，浇筑混凝土时应防止走位，基础水平误差小于1‰，基础混凝土达到设计要求强度后安装方可安装；在预埋螺栓安装基础节；安装标准节3节。注意爬梯踏步方向，塔身垂直度偏差应少于3‰。在地面将液压油箱、液压顶升系统组装到顶升套架上，吊装顶升套架。在地面将回转部分、上下支承组成一个整体，吊装回转部分。吊装驾驶室。吊装塔顶节。在地面拼装平衡臂、起升机构、平衡臂栏、拉杆。整体起吊平衡臂，使之与塔身相连，装好连接销和平衡臂拉杆。根据起重机生产厂家安装说明要求，先吊装1块2.05t重的平衡块到平衡臂尾部上。（用吊车吊起壹件平衡重安装在平衡臂尾部并用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。）在地面拼装起重臂、起重臂拉杆、起重小车。整体起吊起重臂，使之与塔身相连，装好起重臂拉杆。大臂重心如图，吊装时必须先试吊，方可起吊安装。吊装平衡重（或余下平衡重块）7块重2.05t的平衡重。安装吊钩，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。塔式起重机顶升，严格按塔式起重机生产厂家安装说明书进行，首次顶升作业至要求高度。4.3顶升步骤如下：首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（至塔机中心约24.5米）。开始顶升时，先将顶升栋梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整流器滚轮间隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。顶升套架1.4米左右，使活动爬踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。缩回液压活塞杆使顶升栋梁耳轴倒数第一个标准节的踏步处，并将顶升栋梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.4米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节上至套架内已装标准节落下，取下引进小车吊钩。将待加标准节与已安装好的标准节用特制螺栓连接，坚固好双螺母。缩回活塞杆准备进行下一次顶升工作循环。顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降下接盘与已安装标准对位。并用特制螺栓连接并紧固双螺母。在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车栓查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行爬升动作。4.4安装检测调试①全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。②全面检查整机安装的各连接部位是否正确、牢固。③检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3‰。④塔身防雷检测接地电阻应小于4Ω。⑤开动塔式起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走，是否正常。⑥调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。防雷装置塔帽顶端应装避雷针，连接处应清除涂料。防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。与地基锚固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。防雷接地保护装置的电阻不超过10欧姆。即使可以用其他安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精度的仪器。防雷接地装置必须按下图的规定制作。4.5技术质量要求1、最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000；最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4/1000。2、安装塔式起重机的混凝土基础，要求地耐力不小于200KN/m2。基础平面的倾斜度小于1/750。3、起重机臂架必须有起重量标牌和幅度标志。吊臂轴线的直线度为1/1000。4、螺栓连接要求足够的预紧力矩。插销连接的部位，不许用钢筋替代开口销。5、液压表工作可靠，液压开启压力小于110％额定压力。6、钢丝绳规格必须符合说明书的要求。7、传动运行应该平稳，传动办必须有防护罩。齿轮箱不漏油，油位符合说明书规定。8、保证各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确。9、保证供电电压正常(在380V±5％范围内)：电气系统的绝缘电阻不小于0.5MΩ，漏电保护装置必须防护可靠。防雷系统的接地电阻小于4Ω；地面总开关箱内必须有明断开关漏电开关，塔机上面配电箱要有错断相保护装置。10、保证架体连接可靠，螺栓应该采用力矩扳手紧固。插销连接完毕，其开口销要撬开。4.6检验并申办使用登记塔吊安装后先由安装单位自检，自检合格后经公司工程管理部初验。公司工程管理部初验合格后由安装单位或使用单位向有资质的检测单位申报检验，检验合格取得准用证后方可投入使用。顶升、附墙安装本工程需安装高106米塔吊，需安装3道附墙，分3次顶升，在安装独立高度40.5米以后，每次必须先安装附墙后方可顶升，最大悬臂高度为37.6米；塔身高度（米）附墙高度（米）悬臂高度（米）初次安装40.5//第一次顶升68.525.533.6第二次顶升93.752.560第三次顶升10676.5844.7装塔工作中的注意事项检查连接螺栓是否拧紧。塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢靠，拉杆是否有损伤现象。起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢，防止钢丝夹角过大时钢丝绳脱钩。收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000mm时，起升运动应停止。力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调整。塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠地接地。标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。起重臂由6节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相互变换。起重臂相互链接用地上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。塔机安装，应清除除覆盖在构件件上的浮物，检检查起吊构件件是否平衡，吊吊具吊索安全全系数应大于于6倍以上。升升高就位时，缓缓慢前进，禁禁止撞击，当当拉索栓接好好后，配合安安装汽车吊吊吊钩下降应缓缓慢进行，禁禁止快速下降降，使臂架重重量临时全部部给拉杆承受受。安装上回转式塔吊吊，应将平衡衡臂装好，随随即必须将吊吊臂也装好才才能休息，不不得使塔身单单向受力时间间过长。液压顶升前，对钢钢结构及液压压系统进行检检查，发现钢钢结构件有脱脱焊、裂缝等等损伤或液压压系统有泄漏漏，必须停机机整修后方可可再进行安装装。塔机顶升应严守操操作规程。顶顶升前，将臂臂杆转到规定定位置。顶升升时，必须在在已加上的标标准节的连接接预紧力达到到要求后，方方可再进行加加节，顶升中中禁止回转和和变幅，齿轮轮泵在最大压压力下持续工工作时间不得得超过3min。对高强螺栓进行连连接时要注意意安全，如因因拧紧力矩较较大需两人配配合时，配合合者应手掌平平托工具以免免受伤害。作业人员必须听从从指挥。如有有更好的方法法和建议，必必须得到现场场施工及技术术负责人同意意后方可实施施，不得擅自自作主和更改改作业方案。如如发现指挥信信号不清或有有错误时，应应停止作业，待待联系清楚后后再进行。顶升完毕，应检查查电源是否切切断，左右操操纵杆要退回回中间零位，各各分段螺栓紧紧固。有抗扭扭支撑的，必必须按规定顶顶升后经过验验收方可使用用。安装时务必将各部部位的栏杆、平平台、扶杆、护护圈等安全防防护零件装齐齐。分别列出塔机独立立高度和附墙墙以上自由高高度以及允许许最大起升高高度。高空作业装配，必必须拴好拉绳绳后方可起吊吊。禁止使用普通螺栓栓代替高强度度螺栓，而且且高强度螺栓栓的等级必须须符合说明书书要求。整机安装完毕后，应应检查塔身的的垂直度要求求，允差为4H/10000（H为从地面到到起重臂根部部铰点的高度度）。4.8安全技术措措施作业前，现场技术术负责人对所所有装、拆人人员进行装拆拆方案学习和和安全技术交交底。装拆单单位技术负责责人对塔机、安安装区域安全全防护作全面面检查。塔机机司机对塔机机各部机械构构件作全面检检查。电工对对电路、操作作、控制、制制动系统作全全面检查。吊吊装指挥对已已准备的机具具、设备、绳绳索、卸扣、绳绳卡等作全面面检查。高空作业必须穿胶胶底防滑鞋和和工作服，佩佩戴好经检验验合格的安全全带、安全帽帽。严禁酒后后作业。工具具必须放入工工具包内，不不得随意乱放放或任意抛掷掷。安装作业区域和四四周布置二道道警戒线，安安全防护左右右各20m，挂起起警示牌，严严禁任何人进进入作业区域域或在四周围围观。现场安安全监督员全全权负责安装装区域的安全全监护工作。塔机装拆、锚固装装置的装拆、检检查和调整作作业时，必须须有专人指挥挥，有专职电电工负责照管管电源，专人人操作液压系系统。风力大大于4级时不许进进行顶升、降降塔作业。并并应紧固上、下下塔身各连接接螺栓。大雨雨及风力达到到6级或以上应应停止高空作作业。塔机装拆、顶升、降降塔作业过程程中，当遇天天气剧变、突突然停电、机机械故障等意意外情况，短短时间不能继继续作业时，必必须使已拆装装的部位达到到稳定状态并并固定牢靠，经经检查确认无无隐患后，方方可停止作业业。顶升、降塔作业前前，要检查液液压系统。顶顶升、降塔过过程中，严禁禁回转、起升升动作，除调调整平衡外，禁禁止变幅。紧固螺栓应用力均均匀，按规定定的扭矩值扭扭紧；穿销子子，严禁猛打打猛敲；构件件间的孔对位位，使用撬棒棒找正，不能能用力过猛，以以防滑脱；物物体就位缓慢慢靠近，严禁禁撞击损坏零零件。塔式起重机吊装期期间，严禁超超载起吊，构构件下禁止站站人，以防落落物伤人。凡需使用风焊时，必必须做好防火火措施，专人人配备灭火器器具监视，用用铁皮、湿透透麻袋接焊渣渣。作业后认认真检查确认认无火种隐患患方可离场。所有特种作业人员员必须持证才才能上岗操作作。进入施工工现场必须遵遵守施工现场场各项安全规规章制度。严禁无防护上下立立体交叉作业业；高温天气气做好防暑降降温工作；夜夜间作业必须须有足够的照照明。当同一施工地点有有两台以上起起重机时，应应保证两机间间住何接近部部位（包括吊吊重物）距离离不得小于2m。由于该台塔吊安装装在地下室，根根据现场实际际情况，塔机机安装时汽车车吊在基坑面面进行吊装，因因此吊装前及及吊装过程中中需要对基坑坑进行检测及及检查，确保保基坑的稳定定。汽车吊进行塔吊安安装工作时，必必须保证吊点点正确。根据现场的实际情情况，汽车吊吊进场安装塔塔吊前，汽车车吊放置位置置必须清理干干净所有材料料，该台塔吊吊采用25吨汽车吊进进行安装。平衡臂和起重臂的的安装必须安安排在同一个个半天内完成成，安装辅助助设备汽车吊吊必须严格按按照有关操作作规程进行吊吊装作业17、现场配合工作基础方案及施工由由项目现场负负责。清理进场道路及施施工现场，以以利运输及起起重臂、平衡衡臂等构件堆堆放和安装。在塔式起重机安装装位置附近提提供塔机所需需电源。如需需夜间施工，现现场配备足够够灯光照明。 18、主要机具设备汽车起重机225t壹台。钢丝绳、卡环、滑滑轮、夹塞、卸卸扣、棕绳等等工具一批。4.9吊装汽车吊安装时位置置示意图建筑物5m施工工道路2、塔机结构图4.10安全保护护装置塔机安全保护装置置主要包括：：行程限位器器和载荷限制制器.行程限位器有：起起升高度限位位器，回转限限位器和幅度度限位器；载荷限制器有：起起重力矩限制制器，起重量量限制器，此此外还包括风风速仪。1多功能限位器器本塔机的起升高度度、变幅、回回转限位器分分别为DXZZ-4/7，DXZ--4/F(ii=600))、DXZ-44/3，三个个多功能限位位器。(图1-1)1.1调整程序序1.1.1拆开开上罩壳，检检查并拧紧22个M3×55螺钉;1.1.2松开开M5螺母;根据需要将被控机机构开至指定定位置(空载),这时控制制该机构动作作时对应的微微动开图1-1起升高度，回回转，变幅限限位器关瞬时切换。即::调整对应的的调整轴(Z)使记忆凸轮(T)压下下微动开关((WK)触点;1.1.4拧紧紧M5螺母(螺母一定要要拧紧，否则则将产生记忆忆紊乱);1.1.5空载载反复运行数数次，验证记记忆位置是否否准确(有误时重复复上述调整));1.1.6确认认位置符合要要求，紧固MM5螺母，装装上罩壳;1.1.7机构构正常工作后后，应经常核核对记忆控制制位置是否变变动，以便及及时修正。1.2起升高度度限位器的调调整方法(调整程度按按1.1条)调整在空载下进行行，用手指分分别压下微动动开关(1WK、2WK)，确确认限制提升升或下降的微微动开关是否否正确;1.2.2提升升极限限位时时，使载重小小车与吊钩滑滑轮的最小距距离不小于11米时，调动动(1Z)轴，使使凸轮(1T)动作并并压下微动开开关(1WK)换接接。拧紧M55螺母;1.2.3用户户根据需要可可通过2WKK以防止操作作失误，使下下降时吊钩在在接触地面前前(确保卷筒上上不少3圈钢丝绳时时),能终止下下降运动,其调整方法法同1.1条(2Z-2TT-2WK))。1.3回转限位位器调整方法法(调整程序同同1.1)1.3.1在电电缆处于自由由状态时调整整回转限位器器;1.3.2调整在在空载下进行行，用手指逐逐个压下微动动开关(WK)确认控控制左右方向向的微动开关关(WK)是否正正确;1.3.3向左左回转5400°(1.5圈)按1.1条程序序,调动调整轴轴(4Z)使凸轮轮(4T)动作至至使微动开关关(4WK)瞬时时换接，然后后拧紧M5螺母;1.3.4向右右回转10880°(3圈)按1.1条程序序，调动调整整轴(1Z)，使凸凸轮(1T)动作至至微动开关((1WK)瞬时时换接，并拧拧紧M5螺母;1.3.5验证证左右回转动动作。1.4幅度限位位器的调整方方法(调整程序同同1.1条)向外变幅及减速和和起重臂臂尖尖极限限位::将载重小小车开到距起起重臂臂尖缓缓冲器1.55m处，调整整轴(2Z)使记忆忆凸轮(2T)转至将将微动开关((2WK)动作作换接。(调整时应同同时使凸轮((3T)与(2T)重叠，以以避免在制动动前发生减速速干扰)，并拧紧M55螺母，再将将载重小车开开至起重臂臂臂尖缓冲器2220mm处处，按程序调调整轴(1Z)使(1T)转至将将微动开关((1WK)动作作，拧紧M55螺母;向内变幅及减速和和起重臂臂根根限位:调整方法同“”,分别距起重重臂臂根缓冲冲器1.5mm和200mmm处进行（3ZZ-3T-33WK，4Z-4TT-4WK）减减速和起重臂臂臂根限位和和调整。1.4.3验正正和修正。2力矩限制器((图2-1)本机装有机械式力力矩限制器保保护装置，当当力矩达到额额定值的900％时，司机机室内的预报报警灯亮,当超过100％但小于1110％的额定定值时,起升向上断断电，小车向向外变幅断电电，同时发出出超载报警声声。力矩限制制器由两条弹弹簧板2，三处行程程开关3及调整螺杆杆4等组成，通通过安装块11固接在塔顶顶中部后侧的的弦杆上，塔塔机工作时，塔塔图2-1力矩限限制器示意顶发生变形，两条条弹簧板之间间的距离缩小小，带动调整整螺杆移动，调调整螺杆触及及行程开关，相相应力矩能够够报警和切断断塔机起升向向上和载重小小车向外变幅幅的电路，起起到限制力矩矩的保护作用用。2.1力矩限制制器的调整((钢丝绳四倍倍率)2.1.1定定码变幅调整整65m起重臂长吊吊重1.8t(59m臂长吊重1.8t,53m臂长吊重1.8t),,载重小车以以慢速由30m幅度开始向向外变幅，调调整图2-11中的一根螺螺杆4，使幅度在37.9m～40左右时，司司机室内预报报警灯亮；调调整图2-11中的另一根根螺杆4，使幅度在42.1～44.2m时，起升向向上、变幅向向外断电，同同时发出超载载报警声。2.1.2定幅变变码调整65m臂长时,起起重臂幅度在在21.7m吊重4.12t(59m臂长时在22.7mm,53m臂长时在23.2mm)，允许起升升。再加载200kg，调整图图2-1中的第第三根螺杆44，使起升向向上、变幅向向外断电，同同时发出超载载报警声。上述动作要求重复复三次，保持持功能稳定。2.2力矩限制制器的校核(钢丝绳四四倍率)按定码变幅和定幅幅变码方式分分别进行校核核,各重复三次.2.2.1定码码变幅校核1)小小幅度校核::吊重6t，载重小车车以慢速由10m幅度开始向向外变幅，幅幅度在16～17m(59m臂在16.8～17.6m，53m臂在17.1～18m)时，起升升向上、变幅幅向外断电，同同时发出超载载报警声;2)大大幅度校核::65m臂吊重1.09t((59m臂吊重1.39t，53m臂吊重1.70t))，载重小车车以慢速向外外变幅，使幅幅度在59～62m(59m臂在53～55.6m，53m臂在47～49.4m))时，起升向向上及变幅向向外断电，同同时发出超载载报警声(小值较为理理想)。2.2.2定幅幅变码校核1)最最大幅度校核核:在最大工工作幅度处以以正常工作速速度起升额定定起重量(65m臂吊重0.93t，59m臂吊重1.18t，53m臂吊重1.43t))，力矩限制制器不应动作作,允许起升。放放下重物,然后以慢速速起升0.98t((65m臂)(59m臂吊重1.24t，53m臂吊重1.5t),力矩限制器器应动作,不能起升。2)小小幅度校核::65m臂(59m，53m臂)塔机在25m幅度处以正正常工作速度度起升额定起起重量3.53t((59m臂吊重3.74t，53m臂吊重3.83t))，力矩限制制器不应动作作,允许起升。放放下重物,然后以慢速速起升3.70t((59m臂吊重3.93t，44m臂吊重4.02t)),力矩限制制器应动作，不不能起升。3起重量限制制器起重量限制器调整整(结构调整方方法见外购件件MSWL--360B起起重量限制器器说明书，此此塔机只使用其四个微动开开关中的二个个)。调整时吊吊钩采用四倍倍率滑轮组。3.1高速档调调整1）吊33000kgg，吊钩以低低、中、高三三档速度各升升降一次，不不允许任何一一档产生不能能升降现象;;2）再再加吊重2000kg，同同时调整螺钉钉1。以高档起起升，若能起起升，升高110m左右后后，再下降至至地面;3）重复项全部动作，直直至高档不能能起升为止。此此时吊重应在在3000～3200kgg之间，接近近小值较为理理想。4）重复项动作二次((但不得调动动调整螺钉11)，三次所所得重量应基基本一致。3.2低速档调调整：(幅度不能大大于10米)1）吊重6000kg，以低低、中档速度度升降一次，不不允许产生不不能升降现象象;2）再加吊重400KKg，同时调调整螺钉3，以中档起起升，若能起起升时，升高高10米左右后后，再下降至至地面;3）重复项全部动作，直直至中档不能起升为止止。此时吊重重应在6000～6400kgg之间，接近近小值较为理理想;4）重复3）项动作作二次(但不得调动动调整螺钉33),三次所所得之重量应应基本一致。4防扭装置的使用((见图4-1))4.1起升绳为不不旋转（防扭扭）钢丝绳时时，塔机在工工作状态本防防扭装置应将将锁紧螺钉锁锁紧。4.2起升绳为66×29钢丝绳时时，塔机在工工作状态本防防扭装置应将将锁紧螺钉打打开。图4-1防扭扭装置4.3新换钢丝绳绳后，空载运运行时吊钩旋旋转，此时应应打开防扭装装置，钢丝绳绳将自由旋转转到与吊钩一一致。若防扭扭装置处于锁锁紧状态，长长时间空载运运行将使钢丝丝绳在全长范围内产生生扭转，直至至吊钩不再转转动。4.5塔机在长时时间使用后，钢钢丝绳伸长并并产生轻微扭扭转，此时应应暂时打开防防扭装置，待待钢丝绳张紧紧后再次锁紧紧。4.6一旦钢丝丝绳散股，防防扭装置将会会加速钢丝绳绳的破坏，所所以应及时更更换钢丝绳。5.塔机的拆卸5.1拆塔注意事事项：（1）塔机拆塔之前，顶顶升机构由于于长期停止使使用，应对顶顶升机构进行行保养和试运运转。（2）拆塔之前，应对对高度限位器器、幅度限位位器、回转限限位器及回转转机构的制动动器进行可靠靠性检查。（3）塔身标准节已拆拆出，但下支支座与塔身还还没有用高强强螺栓连接好好之前，严禁禁使用回转机机构，牵引机机构和起升机机构。（4）塔机拆卸对顶升升机构来说是是重载连续作作业，所以应应对顶升机构构的主要受力力件经常检查查。（5）顶升机构工作时时，所有操作作人员应集中中精力观察各各相对运动件件的相对位置置是否正常，是是否有干涉阻阻碍套架运动动的物件。（6）拆卸时风速应低低于8m/s，由于于拆塔时，建建筑物已完，工工作场地受限限制，应注意意工作程序，吊吊装堆放位置置。5.2拆塔具体程程序如下：（1）降塔身标准节（如如有附着装置置，相应地拆拆卸）（2）拆下平衡臂配重重块（留一块块2.40吨的配配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司机室（6）拆卸塔顶（7）拆卸回转塔身（8）拆卸回转总成（9）拆走套架及塔身身标准节5.3拆卸操作：：（1）拆卸塔身将起重臂回转到标标准节的引进进方向，使回回转制动器处处于制动状态态，载重小车车处于配平位位置。拆掉最最上面塔身标标准节的上、下下连接螺栓，并并在该节下部部装上引进滚滚轮。然后将将顶升油缸伸伸长，将顶升升横梁顶在从从上往下数第第四个踏步的的圆弧槽内，将将上部结构顶顶起，当最上上一节标准节节离开下一个个标准节2~5cm左右，即即停止顶升，将将最上一节标标准节沿引进进横梁推出。扳扳开活动爬爪爪，回缩缸，让让活动爬爪躲躲过距它最近近的一对踏步步，继续下降降到活动爬爪爪支承在下一一对踏步上，支支承往上部结结构后，回缩缩油缸。将顶顶升横梁降至至下对踏步内内，稍微顶升升至爬爪翻转转时能躲过原原来支撑的踏踏步后停止，扳扳开爬爪，回回缩油缸，至至下一节标准准节与下支座座相接触时为为止，下支座座与塔身标准准节之间用螺螺栓连接好后后，用小车吊吊钩钭标准节节降至地面。（2）拆卸平衡臂配重重将小车固定在起重重臂根部，借借助辅助吊车车拆卸配重，按按装配重的相相反顺序，将将各配重块依依次卸下。仅仅留下一块2.40吨的配配重块。（3）起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下下，并对钢丝丝绳全长进行行认真检查，确确认钢丝绳完完好无损，找找准起重臂的的重心后，套套好专用钢丝丝绳，用吊车车轻轻提起重重臂，将起升升钢丝绳与拉拉杆按正确方方法穿绕连接接，然后慢慢慢起动起升机机构，使拉杆杆头靠近塔顶顶便于拆卸拉拉杆为止，拆拆去拉杆架与与塔顶的连接接销，放下拉拉杆至起重臂臂上固定，拆拆去钢丝绳，拆拆掉起重臂与与塔顶的连接接销轴，放下下起重臂，并并搁在垫有枕枕木的支座上上。（4）平衡臂的拆卸将配重块全部吊下下，然后通过过平衡臂上的的四个安装吊吊耳吊起平衡衡臂，使平衡衡臂拉杆处于于放松状态，拆拆下拉杆连接接销轴。然后后拆掉平衡臂臂与回转塔身身的连接销，将