大面积钢筋混凝土地坪施工工法

大面积地坪施工工法1.前言：近年来，我国的轻工业发展迅速，随着轻工业生产的技术提高与规模扩大，对工业建筑的标准也同样提高，其中包括对厂房内地面的质量标准也在不断的提高，经我公司承建的上海烟草（集团）公司天津卷烟厂“十一五”技术改造项目工程联合工房大面积环氧地面施工，总结出独特的施工工艺，本工艺适用于平整度要求较高、面积较大的钢筋混凝土地面，通过实践证实，其关键施工技术的应用效果良好，能够满足现代化工业厂房生产需要，因此在施工实践的基础上编制本工法。2.工法特点：2.1.满足专业生产设备对地面的各种技术与使用要求。2.2.通过对混凝土的内、外控制，有效的防止因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力，消除对混凝土地坪结构的整体性和耐久性造成的不利影响。2.3.地坪表面为混凝土原浆压光，表面平整度达到2m±2mm。3.适用范围：本工法适用于表面平整度要求较高、地坪面积较大钢筋混凝土地面工程。4.工艺原理：通过预留永久缝、施工缝与后切诱导缝三种不同功能的变形缝，消除因温度变化或混凝土硬化收缩造成的温度应力对混凝土地坪结构造成的不利影响。5.工艺流程及操作要点：5.1.工艺流程：垫层施工→防水层施工→养护→绑扎地坪下部钢筋→安装保护层、马凳→绑扎地坪上部钢筋→安装地坪±0.000预留预埋→铺设水平滑道→支模、校正、调整→浇筑地坪混凝土→机器打磨→机器抹光→地面养护→覆盖保护养护、拆模→面层切缝→填密封材料5.2.大面积地坪各种缝的设置原则：地坪缝分为永久缝、诱导缝、施工缝三种，永久缝于柱墙与地面之间、地坪变形缝处贯通设置。诱导缝于距柱墙200mm处，每6m×6m设置一道，缝宽4mm，深度30mm~35mm，不断钢筋。以永久缝、施工缝为界划分砼地坪的分仓跳打分界线，施工期间按垂直方向、水平方向取30m分段跳仓（考虑柱网布置）。同理，200mm厚素混凝土垫层施工跳仓间距分别为30m。混凝土结构中200mm厚素混凝土垫层、和250mm钢筋混凝土垫层和施工工艺相似。5.3.各种缝的设置方法：5.3.1.分仓施工缝传力杆的设置：砼大地坪采用分仓跳打的方法进行施工，钢筋按浇筑顺序分块绑扎，为避免钢筋断开可能造成的地面沉降不均，在分仓缝位置设置Φ16@500的传力杆，长度500mm，先浇注砼一侧加塑料套管，后浇筑一侧不加套管，保证传力杆的自由滑动。砼浇筑时按密缝施工，两至三天后加传力杆的施工缝进行后切开缝，缝宽度4mm，深度30mm~35mm。5.3.2永久缝的设置：1地坪与墙、柱接缝按贯通缝处理：1）厂房墙与地坪接缝处做法：2）地坪与砼结构框架柱贯通缝处理见示意图，框架柱周圈200mm处先支设钢模板浇筑大地坪砼，拆模待地坪砼上强度厚，粘贴20mm厚聚苯板，浇筑柱周边砼。2永久缝（伸缩缝）作为施工缝：1）B1区结构伸缩缝位置为Bf轴，BK轴分仓缝不采用加传力杆密缝处理，采用贯通缝作为永久缝处理，即地坪增加一道伸缩缝。2）B2区结构伸缩缝位置为Bc轴，BL轴分仓缝不采用加传力杆密缝处理，采用贯通缝作为永久缝处理，即地坪增加一道伸缩缝。3地坪厚度变截面处设置贯通缝大面积地坪变截面处砼应力集中，砼地坪容易在此处开裂，为了避免裂缝出现，在截面变化处设置贯通缝。1）B1区HDT区域地坪厚度为400mm，周围连接部位地坪厚度为270mm。贯通缝设置在柱中。2）B1、B2区室内轻质隔墙钢柱根部砼局部加厚为600mm，加厚地坪大小为800×800mm，相连接部位地坪厚度270mm。因内隔墙钢柱中定位为轴线，因此地面贯通缝设置与厂房内独立柱一致，轴线两侧各取650mm。B2区B30-B31轴间隔墙钢柱处贯通缝定位为轴线两侧各取450mm。5.3.3诱导缝的处理：1诱导缝的留置按图纸位置，遇地面预留预埋可适当移位，躲开预留预埋。2诱导缝的切割时间在砼浇筑完成后72～96小时进行，此时砼具有一定的强度，切缝工作不会破坏砼，而且施工效率较高，切缝切断上层钢筋。3诱导缝位置设置：诱导缝按框架柱中6米×6米设置，后切缝开到距柱边200mm，具体做法如下图：4出地面的预埋管道等在周围200mm处，设置诱导缝。5.4操作要点：5.4.1基层处理：保护层表面清扫干净，不得留有污垢、杂物，进行钢筋绑扎弹线准备。墙边抹灰顺直后粘贴20mm厚聚苯板，要求聚苯板必须顺直。框架柱和钢柱边模板支设完毕，要求各个柱子的模板在一条直线上。5.4.2钢筋绑扎要点：1铺筋顺序：下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。2钢筋交点均采用绑丝绑扎，绑扎要求牢固，且绑丝一律甩向钢筋内侧。3钢筋马凳设计及放置：用于架立地坪上排钢筋的马凳采用φ14钢筋加工，按间距1.5m设置，马凳铁角应与面层下网钢筋绑扎牢固。制作示意图如下：平板振捣器水平滑道的铺设：将Ｈ型支架按设计标高减35mm固定，将35×50×6000mm槽钢水平滑道铺设在支架上并用螺栓固定。支架间距不超过1m，槽钢接头用插管连接，两档槽钢间距为6m。为了保证支架的顺直，应在钢筋绑扎前在基层上放线，并用冲击钻打出孔，固定支架，打孔时要算出6m槽钢接头位置，避免接头无支架造成槽钢向下弯曲，铺设完后应再次检查平整度。垫层打孔处用聚氨酯防水涂料补刷。砼施工前，水平滑道的超平作为检查重点，过程中水平滑道的表面平整用激光扫平仪实时跟踪。缝模板：地坪按“分仓跳打”的方式组织施工，图示传力杆施工缝及贯通缝做为分仓缝位置，模板采用14#槽钢，上焊接40×40角钢，其上皮为-0.003m，缝模板同时也做为平板振捣器的边缘水平滑道。混凝土摊铺、整平：1商品砼的来料单应注明各种材料的配比用量，砼站保证同塌落度的稳定性和供砼的连续性。2砼采用一台地泵浇筑，以“S”型路线浇筑。3摊铺整平之前对支设好的模板、滑道复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度、抗震程度、以保证铺设混凝土的厚度要求。4将混凝土摊铺在两滑道之间，要求砼塌落度控制在16±2cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象，注意甭管管口不能长时间存砼。5对摊铺好的混凝土，首先使用插入式震动棒震捣，掌握震动的疏密度，确保震动点间距不超过200～300mm，然后使用专用混凝土整平机再次震捣整平。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次震捣技术，二次振捣的时间间隔2h,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。对整平后的混凝土表面使用6m铝合金刮杠再次检查，对局部超高的减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在2m以内±2mm，待混凝土达到初凝，去除多余的泌水，然后使用抹光机带动园盘提浆、搓毛，每搓一遍用2m刮杠刮一遍，横搓横刮、竖搓竖刮，横竖交叉刮，保证平整度满足要求。机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。边角用铁抹子手工收活。地坪养护：地坪收光完成后5～6小时，对其进行浇水、苫盖麻布片养护，保障砼强度的稳定增长，并防止污染。在湿润条件下养护至少7天。面层处理面层施工前需对基层进行喷砂处理。6材料与设备：6.1材料：水泥：选用普通硅酸盐水泥，以尽可能减少水泥用量，水泥固定生产厂家，固定品种。砼骨料：粗骨料级配连续，所用碎石最大粒径≤30mm，针片石含量≤15%，砂选用偏粗的中砂，砂的含泥量控制在2%以内，石子含泥量控制在1%以内。外加剂：砼中适量添加复合高效缓凝减水剂。掺用适量粉煤灰，但掺量控制在13%左右。砼塌落度：砼的入模塌落度控制在16±2cm。6.1.5C25混凝土配合比有我总包方砼搅拌站经试验定出6.2.机具设备：6.2.1施工机具：配备相应数量的平板式振捣器、振捣棒、磨光机、切割锯；根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑料镘、手工镘。6.2.2仪器：配备经法定计量部门鉴定合格的S3水准仪、S1水准仪、激光扫平仪、2m±1mm、4m±2mm靠尺。6.2.3砼搅拌、运输、泵送设备：砼的生产、运输由专业的砼搅拌站进行组织，但必须保证砼到场后的各项技术要求。6.2.4施工现场选用地泵为砼泵送设备。7.质量控制：7.1钢筋、模板、混凝土、预埋件等工序的施工质量均满足相应的规范要求。7.2满足规范规定的表面平整度要求或满足使用功能和图纸的技术要求。7.3缝两侧高差控制在0.5mm以内。8.安全措施：8.1使用用电机具前必须经电工检验合格后方可使用。使用时，操作人员应穿绝缘鞋，带绝缘手套。8.2所有电器设备必须安装漏电保护开关。9.环保措施：9.1.在工程施工过程中，严格遵守国家和天津市的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。9.2.将施工场地和作业限制在尽可能小的范围内，合理控制，严格按照现场的文明施工要求组织施工，日战日清，确保现场干净整洁。9.3.优先选用低噪音的施工设备。10.效益分析：本工法的效益主要讲求的是质量效益和社会效益。如果采用传统的混凝土地面施工工艺，将会产生地面裂缝与达不到客户要求。应用本工法施工，将可能产生不利因素全部消除，有效的保证工程质量，达到客