大连某超高层公寓底板大体积混凝土施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211151107"1混凝土控制重点2HYPERLINK\l"_Toc211151108"2混凝土浇筑顺序和方法4HYPERLINK\l"_Toc211151109"3混凝土的温度监测6HYPERLINK\l"_Toc211151110"4施工注意事项7HYPERLINK\l"_Toc211151111"5防止砼裂缝的施工措施8底板大体积混凝土施工方案1混凝土控制重点本工程基础为桩-筏板基础，A座塔楼筏板厚为2.5m，局部3.7m，裙楼筏板厚为1m，均属大体积混凝土。这种大体积混凝土底板截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使得混凝土内外产生较高的温差，故底板大体积混凝土浇筑是施工的重点和难点。C区1m厚底板按后浇带位置“跳仓法”一次性浇筑：以掺加混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据混凝土结构无缝设计的要求，将广场的底板进行了分块：后浇带将整个底板分成4块，形成4个浇筑单元，块中又设有膨胀加强带，将其再分成4块，整个底板分成了16块。底板的分块确定后，墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带，其留设的方法与底板相同。膨胀加强带宽2米，边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固，防止加强带外混凝土流入加强带内。混凝土浇筑时先浇带外混凝土，浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到膨胀作用会使强度降低，膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。塔楼底板分上下两层浇筑，第一层厚1.5m，上下两层浇筑时间间隔不少于1个月。分层示意图如下图，底板混凝土的施工质量需要从以下几个方面进行控制。减少水泥用量，减小水灰比，采用低水化热的水泥。（1）混凝土配合比合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。（2）粗骨料的选用，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用0.5～3.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3%。砂石过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。（3）用掺高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。（4）每批水泥进厂时均要有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。（5）为降低混凝土在固化过程中的水化热，在混凝土的拌制过程中掺入适量的粉煤灰，延缓混凝土早期强度的增长，从而减少水泥水化热对混凝土结构产生的不利因素。采用的粉煤灰，细度能符合国家现行标准的规定。其掺量按照检测中心试验室确定的混凝土配合比施工，混凝土的初凝时间控制在12小时以内。（6）由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。（7）为满足设计及施工规范的要求，控制混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃以下，施工中主要采取如下措施：1）底板混凝土将在2006年3-4月份施工，一般情况下大连市区的此时的气温在5-10℃左右，要确保混凝土的入模温度在8-10℃。2）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑施工成型之后，混凝土还未达到终凝之前，应立即进行保温养护，保温材料采用草垫、塑料薄膜等，其保温养护的时间，将根据现场的实际测温监控记录确定：当混凝土表面温度降低至与大气温度基本相同时（约7d），可撤掉保温层，改为浇水养护。浇水养护的时间不得少于14昼夜。3）基础筏板混凝土的保湿保温养护的方法是：先在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。2混凝土浇筑顺序和方法本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间将控制在12个小时以内。（1）现场采用地泵或汽车泵进行浇筑。根据现场具体浇筑实际的情况进行合理的劳动力调配，确保每一下料口混凝土能适时地、恰到好处地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。（2）各浇筑段底板连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝，用缓凝型外加剂，浇筑时必须保证混凝土的连续供应，确保混凝土的连续浇筑。（3）混凝土浇筑方法：混凝土采用泵送，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。前振捣棒前振捣棒中振捣棒后振捣棒混凝土浇筑方向（4）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。（5）混凝土的表面处理。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后8～12小时内（混凝土初凝前），初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）突发事件的处理。对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前与供电局联系，确保遇到突发停电时，能够在短时间内接通备用电源。4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。3混凝土的温度监测大体积混凝土浇筑后，必须进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25℃时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。（1）测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此该工程施工时拟采用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。测温仪温度传感器详细布置见下图：（2）施工中的注意事项：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。（3）测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。4施工注意事项（1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。（2）混凝土浇筑时应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。（3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。（4）外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。在此处必须精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。（5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。（6）浇筑混凝土前，放线人员在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。（7）混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。（8）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。5防止砼裂缝的施工措施有选择的使用水泥与掺合料普通硅酸盐水泥的自生收缩是正的，在使用普通硅酸盐水泥时，可掺加膨胀剂，在水泥过程中产生膨胀，是目前大体积砼抗裂常见措施之一，同时其可改善砼的密实性，也是提高抗渗等级的常见措施之一。掺合料——粉煤灰，自身收缩是负的，即是膨胀变形，对砼抗裂有益，粉煤灰的研究和使用技术已经非常成熟，在大体积砼和高强砼中都有掺加，并且使用非常广泛。a、粉煤灰改善了砼的和易性，可减少砼施工过程中出现的泌水，即减小砼的塑性收缩。b、粉煤灰代替部分水泥，一般掺量为10—25%，部分特殊砼掺量可达50%以上，代替水泥就减少水泥水化热，降低了砼的绝热温升。c、粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度，并能提高砼的抗渗性能。但值得我们注意的是：一定要选择使用合乎规范要求的一级粉煤灰。使用减水剂和缓凝剂单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是其优点是：在大体积砼施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了砼的得易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高砼抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。严格要求粗、细骨料粗、细骨料的选择要依据工程设计砼强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗砼和大体积砼的相关要求进行，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。控制水泥用量有效的控制水泥用量，不仅可以有效降低水泥水化热，还可大量节约施工成本。水泥对砼的裂缝影响主要是通过水泥水化产生热量，使砼温度升高，体积膨胀，降温时产生收缩应力，促使砼产生裂缝，此因素不可避免，故我们要在规范允许及满足强度等级的情况下，水泥用量尽量减少。振捣和二次振捣振捣在施工中最易出现问题，为了使砼达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决砼在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，今后要加强这方面的监督工作。二次振捣间歇时间为1-1.5h，在加有缓凝剂的砼中可适当延长，控制在1.5－2.5h范围内。二次抹面：二次抹面是减少砼表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除砼表面观感缺陷。加强砼的养护砼养护的目的是为了使砼保持或尽可能接近饱和状态，使水化作用达到其最大速度，得到更高强度的砼，不同的养护和维护可使砼抗裂能力成倍的变化。维持砼良好的供湿状态是非常必要的，如砼湿状态低于相对湿度的80%，水化几乎完全停止，可导致强度降低干缩并引起微裂缝扩展。提高砼养护温度，可加速水化反应，获得早期较高强度，可减小大体积砼内外温差。但养护温度有负面影响，就是在降温阶段，砼处于收缩状态，拉应力出现，对于大体积砼和