大跨度大截面高位钢筋混凝土梁施工工法

大跨度、大截面高位钢筋混凝土梁施工工法1.前言目前，越来越多的房屋建筑在建筑物内的高大空间以及转换层部位设计有大跨度、大截面高位的框架梁，这给建筑施工增加了难度，更对大跨度、大截面、高位梁及其楼板的模板体系搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑提出更高的要求。广西水产畜牧局广西动物安全保障中心工程，位于南宁市**区，**路8号，本工程为框剪结构，包括一层地下室，三层群楼和十七层塔楼，总建筑面积20435m2，合同造价：3289.42万元（见照片1.1-1、照片1.1-2）。建筑物一层大堂部位为了营造高大空间采用大跨度、大截面高位梁，梁顶标高分别为14.6m、9m,跨度为16m，梁高分别为1500mm、1400mm，梁宽则有600mm、500mm等尺寸，支模高度高，钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工难度大（见照片1.2）。承建商广西**建设有限公司通过精心的施工设计、QC小组对分项工程的专题攻关及项目部的工程实践，施工质量达到优质结构质量标准。本工程的施工技术及管理达到了国内和区内较先进水平，对类似的大跨度、大截面高位梁及其楼板施工具有普遍和推广应用的价值，故总结形成本工法。照片1.1-1照片1.1-1照片1.1-2照片1.1-2照片1.2照片1.22.工法特点采用扣件式（φ48×3mm）钢管高架落地支撑体系和早拆模支撑体系，通过PKPM或品茗施工技术系列软件设计计算和特殊的侧向稳定措施，制定专题方案并请专家论证，确保支架安全。创新性地综合应用了多项建设部推广的建筑业10项新技术（2010）：早拆模板施工技术、清水混凝土模板技术、大直径钢筋直螺纹连接技术等，有力的提高了建筑产品的科技含量和施工队伍整体素质，对促进建筑业发展发挥了积极作用。(1)采用早拆模板施工技术，在砼浇筑48小时后拆除模板，加速模板周转，能显著节约模板费用并节省工期；早拆模托顶装置结构及操作简单，构件易得，投入成本小，一次性投资仅为其他同类产品的10％。(2)采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性和季节制约、不用明火、施工简便、接头质量高。(3)采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，结构成型质量好，节约抹灰用料，有效降低装修成本。2.0.3改进浇筑与养护方法，大跨、大截面梁板采用一次浇筑成型不留施工缝施工技术和特制的振捣机具，降低施工成本和节省工期，确保质量。2.0.4达到国内和区内较先进水平，适应性和通用性强，易于推广。3.适用范围本工法适用于建筑物内大堂、中庭等高大空间或转换层等部位的大跨度、大截面梁及其楼板结构施工。4.工艺原理本工法依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2001）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB52204－2002）、广西壮族自治区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）等相关标准规范进行设计与实施，同时遵守相关安全施工规程及本公司制定的技术作业指导书要求。成立QC攻关小组，建立课题攻关目标，确定关键工序，关键质量控制点，制定对策，落实责任人和完成时间。运用PKPM或品茗施工技术系列软件设计选择高架落地支撑最优方案，并通过专家论证，确保了工程质量和安全。采用早拆模板施工技术，利用早拆模支撑体系，在混凝土浇筑完毕48小时后，在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。早拆模板原理是基于短跨支撑、早期拆模的思想，利用柱头、立柱和可调支座组成竖向支撑，支撑于上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距<2m）受力状态，在楼板混凝土的强度达到规定标准强度的50%（常温下2~3d）时即可拆除梁、板模板及部分支撑，柱头、立柱及可调支座仍保持支撑状态。当混凝土强度增大到足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时，再拆去全部竖向支撑。采用清水混凝土模板技术，大跨、大截面梁模支设按清水模板工艺标准实施，利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板清水模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。采用大直径钢筋直螺纹连接技术，大跨、大截面梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒机械连接，其工艺原理是将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适用性强、节材节能经济、适应环保要求、性能稳定、便于管理的优越性。比较分析一次成型与二次叠浇大截面梁板混凝土的优点与缺点，优选一次成型方法，采用“斜面分层法”，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则配合泵送工艺浇筑梁板砼，确保混凝土构件外美内坚。（常规大截面梁的浇筑一般按水平分2~3层浇筑，下一层混凝土达到规定的强度和承载力后才能浇筑上一层，这样不仅费工费时，而且梁形成水平施工缝易造成混凝土质量下降）。5．施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程确定结构施工质量标准→结构荷载因素确认→扣件式钢管高架落地支撑设计→专家论证确认专题方案→支架施工材料准备→支撑架基础处理→支撑架搭设、安装支托和套管→模板水平支撑杆→支撑架安全性确认→梁板底模镶板安装及梁侧模板、楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→检测、验收→混凝土浇筑准备（浇筑方案交底、商品混凝土计划、工艺要求、振捣器具、人员责任落实）→混凝土浇筑→养护→48小时后，第一次拆模、清理→达设计强度后，第二次拆模、清理。说明：1．第一次拆模、清理（砼浇筑完毕达到48小时后）：拆套管上的十字扣件→拆模板水平支承杆→模板拆除→水平杆拆除→清理。2．第二次拆模、清理（砼强度达到设计强度后）：松动支撑调节手柄→拆镶板→拆支托→拆钢管支撑和扫地杆→清理。5.2操作要点高架支撑设置（1）本工法中规定，高架支撑支承立杆的地基必须夯实，铺70厚碎石，浇筑100厚C15素砼垫层，表面平整，周边1000mm范围挖排水沟，保证地基干燥无积水。垫层表面弹线，标出立杆位置（按立杆面布置图），铺12号槽钢或200×200×36mm长木板确保立杆不下沉。（本工程立杆下端设200×200×36mm垫板。详见下图5.1-1,图5.1-2）（2）施工中采用的φ48×3mm脚手钢管，要求无弯曲、无锈斑，外涂防锈漆，扣件应是合格产品，立杆不准搭接，必须采用对接扣件，相邻立杆对接扣件位置必须错开，同一步高立杆上两相隔对接扣件的高差≥500mm，对接扣件至主节点的距离小于三分之一的步高（即≤500mm）。（3）立杆步距必须按专题设计方案要求，纵横向立杆之间设水平连杆，并与两端混凝土柱抱箍牢固，扫地杆离地面200高（本工程立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆间距1000mm，水平连杆步距1500，梁底加设一排立杆水平扫地杆距地面200，详见下图5.1-1,图5.1-2）。（4）底模下立杆与小横杆节点处必须采用双扣件，并全部用扭力扳手检查，达到40~60N.m，安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手按规范要求的方法及频率抽样检查。图1梁模板支架剖面图图1梁模板支架剖面图图2梁模板支架平面图图5.1-1图5.1-2剪刀撑设置(见下图5.2)（1）沿支架外立面满设竖直剪刀撑，与地面的夹角成45度。（2）扫天杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。（3）支架内部应分别设置纵横双向竖直剪刀撑，沿支架纵向每设1道，沿支架横向每设1道。（4）每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。（5）支架内部应设置水平剪刀撑，从梁底向下每设1道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。图5.2剪刀撑体系设置图5.2剪刀撑体系设置5.2.3模板工程（1）楼板支模前，需进行模板的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用。（2）按事先进行的高架模板支撑体系和早拆模板体系设计统一布设立杆间距，一般为500～1000mm（本工程立杆沿梁跨度方向间距500mm，梁两侧立杆间距1000mm），然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放150mm长钢套管)。（3）梁板底模早拆模板施工要点：根据板模上的设计标高以及模板、龙骨的截面尺寸反算，安装与钢套管连接的模板水平支承钢管，然后按要求进行模板龙骨和模板安装。（早拆模支撑体系构造示意图详见图5.3，早拆模托顶装置详图见图5.4。模板支设完毕后全景图详见图5.5-1，早拆模托顶装置实物图见图5.5-2）（4）大跨、大截面梁清水混凝土模板施工要点：①采用18mm厚优质清水胶合板（清水模板，以优质的桦木、杨木等板材为材料，表面采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸处理，最大幅面为2440×1220mm×18），模板按模板拼装施工图，模板加工制作时，先按混凝土构件图纸尺寸进行木工翻样，按照木工翻样图把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置，以便区别。胶合板必须预先刷脱模剂，凉干后方可使用，以便脱模保持表面清洁、延长模板使用寿命、改善混凝土表面质量。切割多层板的锯口应用刨光机刨直，拼缝处内模贴粘胶带，外模采用100宽胶合板封缝（包括阴角、阳角缝）。=2\*GB3②梁模板按模板拼装施工图，侧模采用顺直50×100木方作背楞，间距200，用φ48×3双根竖杆和横杆作为模板支撑大楞，间距500，采用M12对拉螺栓＠500，双螺帽固定采用100×100×8铁板垫片，梁上口用钢筋支撑保证梁上口宽度，梁底模板下木枋间距300mm，木枋支撑在φ48水平钢管上（水平钢管与立杆用双扣件连接），梁侧拉线控制，竖向用线垂控制，梁上口两侧设纵横向限位钢管，固定牢。=3\*GB3③跨度大于4m的梁板应按设计或（1/1000～3/1000）L要求起拱。=4\*GB3④木胶合板模板使用前应检查模板表面光洁度，翘曲变形的应及时更换整修，防止影响混凝土的观感质量。=5\*GB3⑤胶合板模板在矫正或拆除时，不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。=6\*GB3⑥模板接缝严密保证不漏浆。模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。=7\*GB3⑦与已浇筑且达到强度的混凝土结构的连接：抱柱装置见图5.6-1，每两步设置一道，连楼板见图5.6-2，每层楼板设置一道。图5.3图5.3图5.4图5.4图5.5-1图5.5-1图5.5-2图图5.6-1与已浇筑柱的连接图5.6-2与已浇筑楼板的连接5.2.4钢筋工程大跨、大截面梁纵向受力钢筋均采用直螺纹套筒机械连接（见下图5.7），钢筋保护层均采用塑料垫块，间距500~600mm。其余钢筋绑扎按常规方法。钢筋绑扎必须在梁板底模板铺设后完成，通过钢筋隐蔽验收。图5.7图5.7直螺纹接头连接施工要点：(1)钢筋墩头和套丝：=1\*GB3①钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。=2\*GB3②冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。=3\*GB3③墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。=4\*GB3④钢筋滚丝机套丝时所用线材切割液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。=5\*GB3⑤加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持钢筋套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。(2)钢筋就位、回收塑料保护帽：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格应与钢筋连接套筒的规格一致，并要确保丝头和钢筋套筒的丝扣干净、完好无损。(3)直螺纹丝头套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用钢筋扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0～+2P的公差范围，因此，接头连接完毕后，套筒两侧应有外露有效螺纹。(4)力矩扳手检查、作油漆标识：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表中的数值，检验合格后的接头用油漆做出标识。钢筋直径（mm）≤16

18-2022-25

28-3236-40拧紧力矩值（N··m）

80

160230300360滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值：注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（5）直螺纹接头的力学性能检验：钢筋直螺纹接头的力学性能检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批接头，必须于正在施工的工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。钢筋连接接头现场拉伸试验的结果，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中的有关规定。用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头，应根据现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中有关疲劳性能的规定进行检验。5.2.5混凝土工程（1）大跨度、大截面梁板砼一次成型施工要点：现场配备插入式振动机、插片式振动机（可将插入式软管振动机端头焊接2φ20钢筋，改制成插片式振动机）、板式振动机，采用“斜面分层法”，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的原则配合泵送工艺浇筑梁板砼。①混凝土坍落度控制在140mm±30mm，梁板混凝土同时浇筑，浇筑厚度控制在500mm内，层与层之间的混凝土在初凝前闭合连接；浇筑由一端开始先浇筑梁，浇筑到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，不断向前进行；混凝土采用插入式振动器与平板振动器相结合进行振捣，梁下部钢筋密集处用插片式振动机，使其能满足插入深梁底部；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，采取坡度薄层浇筑、循序渐进的方法。=2\*GB3②混凝土浇筑时，在混凝土出料处，配置4台振动器，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振捣。=3\*GB3③在每个浇筑段前、中、后布置三道插入式振动器。第一道布置主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在中间，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是在斜面底部边角处要加强振捣，防止漏振。=4\*GB3④为控制楼板混凝土厚度及混凝土面的平整度，应在浇筑混凝土前用红油漆在柱筋上打好标高点。浇筑混凝土时，拉线控制混凝土面标高，面层混凝土先用平板振动器振捣。振捣时分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10s～30s为宜。=5\*GB3⑤由于泵送混凝土的强度等级高，水泥浆多，在浇筑后2h左右，用长刮尺刮平；在初凝，用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性；在初凝后终凝前，用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控制混凝土表面的龟裂。（2）混凝土采用商品混凝土汽车泵下料浇筑，具体要求如下：=1\*GB3①浇筑前召开交底会议，明确振捣手、监振、看模和后勤供应等人员，分工明确，夜间配备足够的照明，电工、机修人员跟班检修。=2\*GB3②配合比按设计、石子粒径和初凝时间要求等，预先3天报计划到厂家，确保供应。=3\*GB3③搅拌站应根据设计要求的坍落度要求和运距设计配合比，从搅拌站出料到工地现场布料的时间，在25℃以下时，不超过2小时，在25℃以上时，不超过90分钟，以确保在布料时满足坍落度要求，如发生坍落度超范围的，现场施工员或值班人员应作退料处理。=4\*GB3④混凝土搅拌车运输途中由于交通原因失水，运至工地需加水调整混凝土坍落度（坍落度相差20mm以内）时，搅拌筒应以6-8r/min的搅拌速度搅拌，转动不少于30转。（此情况应在技术负责人和监理认可的情况下方可加水）。=5\*GB3⑤砼试块制作和测试砼坍落度应在整车砼的1/4和3/4之间，并在搅拌车中速旋转几周后取料。=6\*GB3⑥混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，便于配管，有良好的排水和供水设施。=7\*GB3⑦根据施工场地特点由现场自行进行配管设计，宜尽量少用弯管和软管，输送管应有完备的安全保护系统；泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合相关规定。=8\*GB3⑧搅拌车向混凝土泵喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时反转拌筒卸料应配合泵送均匀进行，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。=9\*GB3⑨炎热季节施工，宜用湿布、湿麻袋遮盖砼输送管，定期检查泵管的磨损情况以防爆管。（3）混凝土养护：混凝土浇筑后，梁板面、梁侧铺挂麻袋，浇水湿润养护14d，养护期内不准在梁上堆载。（4）混凝土拆模：第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑见图5.8-1。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除，二次模板拆除后砼表观详见图5.8-2。图5.8-1图5.8-1图5.8-26．材料与设备6.1主要材料采用扣件式钢管脚手架支撑梁、板模板，主要材料：18mm厚木胶合板清水模板、50mm×100mm木枋，M12对拉螺栓，φ48×3.5钢管，200×200×36mm垫板。6.2材料主要技术指标和外观要求：6.2.118mm厚木胶合板模板木胶合板模板抗弯强度设计值：fm=13N/mm2；抗剪强度设计值：fv=1.2N/mm2;弹性模量：E=6000N/mm2木胶和板模板的板面应平滑，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m250mm×100mm木枋木枋抗弯强度设计值:fm=13N/mm2；抗剪强度设计值fm=1.3N/mm2；弹性模量：E=9000N/mm2φ48×3.5钢管抗拉、抗压强度设计值:f=205N/mm2；抗弯强度设计值:fm=205N/mm2；抗剪强度设计值:fv=120N/mm2；弹性模量：E=206000N/mm2;截面几何特征：截面面积A=489mm2、截面惯性矩I=1.219×105mm4、抗弯截面模量Wz=5077mm3钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，并进行防锈处理；新用的钢管要有出厂合格证；模板支撑脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（GB15831-2006）的要求。对拉螺栓采用M12对拉螺栓，对拉螺栓螺纹应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等缺陷，符合有关规范规定。配套3形扣件型号为12型，其容许荷载为12KN。6．3机具设备6.3.1激光或光学经伟仪、水准仪、钢卷尺等检测器具、混凝土坍塌度测量筒。6.3.2每根大截面梁浇筑配备3台插入式软管振动机和2台插片式振动机（可采用土法将插入式振动机端头焊接2φ20钢筋，改制成插片式振动机），其他的施工设备为一般梁板混凝土结构施工所使用的设备。以下为本工法用于本工程所需的主要机具设备：主要施工设备序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1井架JJK-13南宁2006～200087.5良好全程2人货两用电梯JST-2201南宁2006～20008良好全程3塔吊R501中国2006～200081000千牛•米米良好合程4插入式振捣器Z-5015南宁2006～200081.1良好全程5平板式振捣器PZ-507南宁2006～200071.5良好全程6钢筋切断机GQ5-404柳州2006～200073良好全程7钢筋调直机JJK-24柳州2006～200075.5良好全程8钢筋弯曲机QJ40-14柳州2000～200083良好全程9钢筋对焊机UN1-1004上海2006～20007100KVA良好全程10电渣压力焊机全自动8山东20071.1良好全程11交流电焊机BX1-300--28南宁2006～2000710良好全程12木加工机械MP3008套南宁2006～200083良好全程13电动开牙机DN15-DN5504南宁2006～200071良好全程主要试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1工程质量检测器JC-23套苏州2007实体质量检测2光学经纬仪J2-JD2中国2006～20007测量3自动安平水准仪AT-G62中国2006～20007测量4钢尺50m2把陕西2006～20007测量5钢尺5m10把汉阳2008测量6砼抗压强度试模150×150××15024组南宁2006～20007试验7．质量控制7.0.1本工法执行标准有：《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068－2001、《建筑结构荷载规范》GBJ50009－2001、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、广西壮族自治区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）7.0.2钢管支撑架必须设置构造杆件，高支撑架方案必须经专家论证，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象。7.0.3模板必须有拼装施工图和细部节点图，拼缝必须确保不漏浆。第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。7.0.4钢筋绑扎必须经“三检”和监理验收，钢筋连接点必须复试合格。7.0.5混凝土的配合比必须满足施工实际需要，混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。混凝土浇筑方案必须交底到人、责任到人。7.0.6施工时所需的钢管、扣件、模板、钢筋等必须符合专题方案中所规定的规格以及设计图中的要求。7.0.7实行高支架、清水模板、直螺纹钢筋连接及浇筑混凝土全过程的工艺和过程控制。7.0.8关键工序检测标准要求：（1）扣件式钢管支撑系统：符合专题方案设计要求，合格率100%。（2）钢筋工程：符合设计图纸及施工验收规范要求，钢筋连接，保护层和梁、柱节点的锚固等检测合格率达95%以上。（3）模板工程：符合专题方案及模板拼装图要求，基本满足清水模板标准，检测合格率达96%以上。（4）混凝土工程：符合设计图及施工质量验收规范和施工方案要求，基本达到清水构件标准，测点合格率达到92%以上。8．安全措施施工机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的规定，同时必须按操作规程进行使用，严防伤及自己和他人。圆盘锯等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。模板支撑架搭设必须符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）的规定。高支架外侧必须另行搭设安全脚手架，并设斜道，严禁攀登支架。支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。电焊工、架工须持证上岗，且上岗前必须进行培训和交底。专业电工持证上岗，电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明，并防止眩光。对施工班组每天早晨必须进行安全生产交底，项目部每周组织一次安全检查，发现安全隐患，必须立即整改。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。现场必须安全文明，严格执行公司制定的安全奖惩制度。9．环保措施施工中必须注意控控制噪音，根根据规定在城城市建成区内内，禁止中午午和夜间进行行生产噪音的的建筑施工。由由于施工不能能中断的技术术原因和其他他特殊情况，确确需中午或夜夜间连续施工工作业的，应应向建设行政政主管部门和和环保部门申申请。加强对作业人员的的环保意识教教育，模板支支撑体系搭拆拆和钢筋运输输、装卸、加加工防止不必必要的噪音产产生，最大限限度减少施工工噪音污染。使用手持电动工具具（手电钻等等）切割机时时，周围设围围挡隔音，使使用设备性能能优良，并合合理安排工序序不集中使用用。废旧钢筋头、铁钉钉、模板屑应应及时收集清清理，保持工工完场清。模板涂刷脱模剂必必须由专人负负责，严禁采采用废机油替替代专用脱模模剂。每次未未使用完的脱脱模剂必须进进行回收。楼层施工中产生的的建筑垃圾必必须采用密闭闭容器调运至至地面分类定定点存放，严严禁直接向外外扬弃。10．效益分析10.1经济效效益分析10.1.1早拆模模支撑体系与与传统支撑体体系相比较，主主要有以下几几点优势：(1)统一配模设设计，大量运运用原尺寸模模板，减少了了模板的裁割割，提高了材材料的周转使使用次数。(2)大面模板先先期拆除，加加速循环周转转，减少模板板的一次投入入量，有效降降低了工程成成本。(3)在先期拆拆模时，由于现浇结结构已具备一一定的强度和和稳定性，水平联系拉拉杆可以先行行一并拆除，减减少材料积压压，提高了钢钢管的周转率率。(4)早拆模减减少了工序之之间的矛盾，加加快了施工速速度，缩短了了工期，为建建设单位和施施工单位都带带来了经济效效益。本工程使用早拆模模支撑体系后后与使用传统统支撑体系经经济效益及工工期对比:早拆模支撑体系与与传统支撑体体系经济效益益对比表序号项目费用早拆模支撑体系比比传统支撑体体系多增加的的成本费用1材料费（托顶装置置）6.0元/m222二次拆模人工费0.5元/m22小计6.5元/m22早拆模支撑体系比比传统支撑体体系多节省的的成本费用1模板32.0元/mm22租赁钢管0.8元/m22小计32.8元/mm2合计节约费用26.3元/m22早拆模支撑体系与与传统支撑体体系工期对比比表项目工期（d）早拆模支撑体系2传统支撑体系8节省工期610.1.2受受力钢筋采用用直螺纹套筒筒机械连接，有有如下优点：：（1）接头强度高：直直螺纹接头的的抗拉强度高高于钢筋母材材的抗拉强度度；等强级接接头，100%发挥钢筋强强度，能达到到《钢筋机械械连接通用技技术规程》(JGJ--107-996)中A级接头标准准。（2）连接速度快：套套筒短，螺纹纹扣数少，使使用方便；因因为采用场外外预制，现场场装配连接的的方式进行，所所以，预制好好丝头的钢筋筋可以在钢筋筋堆放场大量量预制储备；；连接时将套套筒套在钢筋筋上用普通扳扳手拧紧即可可，大大降低低劳动强度，节节约时间；工工期较紧的时时候，只需在在施工现场增增加装配工人人即可。（3）应用范围广：在在应用范围上上基本上没有有任何限制，适适用钢筋任何何位置与方向向的连接，也也可用于弯曲曲钢筋、固定定钢筋及钢筋筋笼不能转动动的场合。（4）适用性强：接头头质量可靠，现现场施工时，风风、雨、停电电状态，水下下、超高环境境均适用。（5）节材、节能、经经济：在同等等级的钢筋连连接中，比传传统焊接节省省连接用钢材材60%左右。（6）适应环保要求：：施工中无明明火，在易燃燃、易爆、高高处等施工条条件下尤为安安全可靠，可可全天候施工工。（7）性能稳定：接头头强度不受扭扭紧力矩的影影响，丝扣松松动或少拧几几扣均不会明明显影响接头头的强度，并并且连接过程程不受工人素素质的影响，所所以性能稳定定。（8）便于管理：不会会出现套筒和和钢筋不匹配配的现象，检检验也比较方方便；操作简简单，普通工工人经过几个个小时的学习习即可成为熟熟练工。10.1.3清水水混凝土模板板实施，浇筑筑物件表面光光滑美观，减减去二次抹灰灰工作，可直直接贴面装饰饰，减缩工期期30%。10.1.4大跨跨、大截面梁梁板混凝土一一次成型不留留施工缝，降降低了施工成成本，减缩工工期25%，确保了混混凝土外美内内坚。10.2.社会会效益分析10.2.1高架架落地支撑体体系和早拆模模支撑体系的的应用，不仅仅解决了由于于受到安全、天天气、材料、施施工方法和现现场条件的制制约而限制拆拆模时间影响响了施工进度度这一矛盾，节节约了施工工工期并有效降降低了施工成成本，而且也也得到了质检检站、业主、设设计单位、监监理单位的一一致好评。大大跨度、大截截面高位钢筋筋混凝土梁施施工工法的成成功应用不但但提高了本企企业的施工技技术水平，也也为施工企业业在社会上树树立了良好的的形象。10.2.2采用用清水混凝土土模板，按清清水模板工艺艺标准支设，结结构清畅、美美观，受到各各方好评，为为提高企业的的社会的信誉誉起了活广告告作用，也在在市场的竞争争与技术的创创新、倡导环环保施工以及及节约型施工工方面带来了了良好的社会会效益，是模模架材料低成成本的成功典典范。10.2.3采采用钢筋直螺螺纹套筒机械械连接，可缩缩短施工周期期，提高工程程质量，降低低能源消耗，利利于环境保护护，减少设备备投资，附加加成本较低。直螺纹连接技术为建设部推广的建筑业10项新技术之一，代表钢筋机械连接最新潮流，以其优越的客观条件，直接的经济利益，简便的操作方法，已在国际市场上成为建筑结构中的基础产品，具有明显的经济效益和社会效益。10.2.4本工工法创新性地地综合应用了了多项建设部部推广的建筑筑业10项新技术（2010）。早拆模板板施工技术、清清水混凝土模模板技术、大大直径钢筋直直螺纹连接技技术等，这些些施工技术代代表了建筑施施工技术、施施工工艺的先先进方向和科科技最前沿，这这有利于促进进了科技成果果的转化，提提高建筑业科科技含量和整整体素质，取取得较好的经经济效益和社社会效益，对对促进建筑业业发展发挥了了积极作用。11.应用实例例实例一：本工法实际应用工工程为广西水水产畜牧局广广西动物安全全保障中心工工程，该工程程位于南宁市市**区，**路*号，本工程为为框剪结构，包括括一层地下室室，三层群楼楼和十七层塔塔楼，总建筑筑面积204355m2，地面以上上建筑面积：：177399m2，合同造价价：3289..42万元，开工工日期：20010年4月15日，工期：625日历天。建筑筑物一层大堂堂部位为了营营造高大空间间采用大