房建基础边坡支护工程监理细则北京地标性建筑的基础

人民日报社报刊综合楼工程基础边坡支护工程监理实施细则编制人：徐晓旭审核人：审批人：北京华城建设监理有限责任公司人民日报社报刊综合楼工程项目监理部2010年06月25日目录第一章监理工作概况第一节工程概况第二节工程地质概况第三节水文地质概况第四节工程特点第五节编制依据第六节监理工作的控制要点及目标值第二章监理工作细则第一节人工引孔施工质量的监控第二节土方工程施工质量的监控第三节护坡桩工程施工质量的监控第四节止水帷幕工程施工质量的监控第五节疏干井工程施工质量的监控第六节预应力锚杆工程施工质量的监控第一节工程概况：拟建工程位于北京市朝阳区金台西路2号（人民日报社院内），西临金台西路，东邻办公区，南侧为家属住宅区，北侧为老干部活动中心、报社家属楼及机械工业学院招待所。工程总占地19594m2，工程±0.00=38.80m，根据业主提供的资料，基坑深度为18.3m和19.3m。拟建场区周边情况简述如下：1、场地北侧东部为报社家属楼和老干部活动中心，其中20#甲家属楼地上6层，基础埋深约1.5m，拟建建筑地下室外墙皮约20.5m；20#乙家属楼地上5层，基础埋深1.5m，拟建建筑地下室外墙皮约27.0m。场地北侧西部为机械工业学院招待所和原有一层砖房，招待所地上3层，基础埋深约1.5m，拟建建筑地下室外墙皮距招待所约16.0m。场地北侧东部正在改造管线，其中包括污水管线、雨水管线、燃气管线、消防管线及电力管线，距离结构外墙（最近）距离分别为8.70m、7.70m、5.70m、4.70m、3.50m。2、场地南侧东部为报社11#家属楼，家属楼地上5层，地下1层，基础埋深约3.0m，拟建建筑地下室外墙皮距家属楼约17.0m。场地南侧西部为报社6#家属楼，家属楼地上3层，基础埋深约1.5m，拟建建筑地下室外墙皮距家属楼约10.0m。3、场地东侧北部为报社北区食堂，地上1层，基础埋深约1.5m，拟建建筑地下室外墙皮距食堂约18.5m。场地东侧南部为院内道路，周边无重要建筑物。4、场地西侧为金台西路，拟建建筑地下室外墙皮距人行道平均距离约16.0m。5、根据业主提供的场地管线改造设计图，地下管线均距地下室外墙较近，周边不具备放坡条件。根据业主提供的资料，报社4#、5#家属楼位于基础内部，由于目前未完成拆迁，拟建工程土方分为两期进行开挖。第二节工程地质概况：根据岩土工程勘察报告，场区地势较平。拟建场地地层在勘察深度范围内，按成因年代分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，地层岩性及其分布特征自上而下主要描述如下：人工堆积层：房渣土、碎石填土①层：杂色，中密，稍湿，含砖块等。粘质粉土、粉质粘土填土①1层：黄褐色，湿，硬塑，含砖块、灰渣等。人工堆积层厚度为0.7～2.9m，层底绝对标高为35.02～37.25m。第四纪沉积层：粉质粘土～粘质粉土②层：褐黄色，湿-很湿，硬塑，含氧化铁、云母等，局部夹砂质粉土薄层。粘质粉土、砂质粉土②1层：褐黄色，密实，稍湿，中-较硬，含云母、氧化铁等。粘质粉土、砂质粉土②2层：褐黄色，密实，稍湿-湿，较硬，含云母、氧化铁等。层底绝对标高为30.02～31.77m。粉质粘土～重粉质粘土③层：褐黄色，湿-很湿，可塑～软塑，含氧化铁、云母等。粉质粘土～粘质粉土③1层：褐黄色，湿-很湿，可塑～硬塑。层底绝对标高为26.57～28.73m。卵石～圆砾④层：杂色，中密，湿-饱和，硬。细砂～中砂④1层：褐黄色，密实，湿-饱和，硬。粉质粘土～重粉质粘土④2层：褐黄色，很湿，可塑-硬塑。层底绝对标高为17.44～19.55m。粉质粘土～粘质粉土⑤层：褐黄色，湿-很，可塑-硬塑，含云母等。粘土～重粉质粘土⑤1层：褐黄色，很湿，可塑。粘质粉土～砂质粉土⑤2层：褐黄色，密实，稍湿-湿，较硬。层底绝对标高为12.37～14.62m。卵石⑥层：杂色，密实，饱和，硬，最大粒径7cm，一般粒径2～5cm，亚圆形，级配良好，含中砂约25％。层底绝对标高为0.98～5.25m。第三节水文地质概况：根据岩土工程勘察报告，拟建场区近3年最高水位标高约为33.90m，历史最高水位约35.10m。目前场区内地下水分布见下表：地下水水位一览表序号地下水类型静止水位标高（mm）埋深（m）第1层层间潜水第2层承压水（测压水头头）第3层承压水（测压水头头）第4层承压水（测压水头头）第四节工程特点：1、本工程属大型公建工程，工程建设具有重要意义；工程地理位置重要，影响范围广；基础埋置深，工程量大，工序交叉多，而施工工期非常紧张，任务很重。2、本工程基坑较深，周边环境及土层条件十分复杂，周边与建筑物、道路、临舍、围墙及地下管线等相邻，施工场地狭小。因此，基坑支护设计及施工难度均较大，既要保证基坑边坡安全，又不能对周边建筑设施产生不利影响。3、拟建场区地下可能存在原有管线及障碍物，为保证护坡桩顺利施工，开钻前须采用人工引孔，确保地下无障碍物后，再进行成桩施工。4、本工程基础埋置深，属一级基坑，施工中应保证边坡的安全稳定，严防质量、安全事故发生，因此必须严格控制每一道施工工序，严把质量关，科学、合理地选择施工工艺、机具、材料等。5、根据岩土工程勘察报告，影响本工程基坑开挖的地下水主要为第一层地下水，埋深约，为层间潜水，主要赋存于第④层卵石中，含水层较厚，分布连续，主要接受侧向径流补给，含水层渗透系数较大，地下水流速较快，涌水量较大。拟建建筑基底坐落于第4大层卵石层，槽底下部为第5大层粉质粘土层，渗透系数小，地层相对较厚，属良好隔水层，槽底距粉质粘土隔水层层顶高度小于5.0m。根据拟建建筑特点及场区工程、水文地质条件，依据北京市建委和北京市水务局下发的关于北京市限制降水的规定,综合以上分析，本工程基坑具备采取止水帷幕的相关条件，可以采用帷幕进行隔水，设计时采取护坡桩+桩间帷幕桩共同隔水。为确保基础顺利施工，可在基坑内部布置适量疏干井，及时疏干坑内留存地下水。6、帷幕桩设计①、桩长H≥H1+h+l+l1式中：H—帷幕桩桩长(m)H1—地下水位至基槽底面距离(m)h—基坑垫层底面至隔水层顶的安全距离（m）l—帷幕桩进入隔水层安全距离（m）l1—帷幕桩桩顶距地下水位安全距离（m）计算得，H＝2.6+2.2+1.5+2=8.3m，实际取10.0m。②、帷幕桩参数帷幕桩桩径600mm，咬合150mm，桩间设计两个帷幕桩为一组。帷幕桩平面布置详见“基坑降水平面布置图”。③、帷幕桩材料桩体水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水泥掺入比20%，水灰比1.0。说明：由于基坑北侧原有污水管线严重漏水，基坑北侧帷幕桩长为18.0m，桩顶标高设计为地面下4.0m。7、坑内疏干井设计计算①、坑内总水量式中：h—含水层厚度(m)S—基坑等效面积计算得坑内含水量为10654m3。②、单井出水量式中：j—经验系数，每天按3个小时抽水，取0.125rl—滤管直径(m)l—抽水段长度（m）计算如下：q＝69m3/d，抽水周期按照30天考虑，单井总抽水量2070m3。得坑内n＝9.1眼，实际布置11眼。③、疏干井深度HH≥H1+h+l+l1+l2式中：H—井点管的埋置深度(m)H1—井点管埋设面至基槽底面距离(m)h—基坑垫层底面至隔水层顶的安全距离（m）l—滤管有效长度（m）l1—沉砂管长度（m）l2—井拖高度（m）计算得，H＝17.1+2.2+1+1+0.3=21.6m，实际取22.5m。8、疏干井设计参数1、井深22.5m；井径600mm；井数11眼；井距约30m，可根据现场实际情况进行调整；清水泵扬程大于25m，泵量≥6.0m3/h；井管上端高出自然地面0.20m，加盖井盖。疏干井平面布置详见“基坑降水平面布置图”。2、井管采用外径Φ400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm。孔隙率25-30%。井管下端2.0m作为沉砂管，沉砂管坐落于井拖上。井管与井孔间的环状间隙填入直径≤10mm的小粒径碎石作为滤料，环隙上端1.5m段填粘土进行封闭。抽水泵下至距井底约3.0m处，抽水管采用直径1.5吋的塑料管。9、辅助排水设计①、槽底明排设计土方挖至槽底后，根据现场实际情况在基坑肥槽内设置排水沟和集水井。排水沟宽度宜为300mm，深度大于200mm，坡度不小于0.3%；集水井孔径Φ400mm，深度大于1.0m，孔内下入无砂砼管；无砂砼管与井孔环隙及排水沟内填入直径为3～5mm的小粒径石屑滤料；集水井数量根据渗水量确定，暂定为20.0m一个。局部加深部位如水位接近槽底，在肥槽内设置集水井，集水井内下入潜水泵抽水。抽水管采用直径Ф20mm的塑料管，潜水泵扬程≥20.0m，泵量≥2.0m3/h；抽水经沉淀后应排至市政污水管道。②、边坡土体渗水在渗水层底部埋设导水管，导水管进入土层约0.3m，外包滤网，土方挖至槽底后，将导水管接至槽底。10、护坡桩工程设计①、基本设计参数护坡桩设计参数表部位桩径（mm）桩中心距（m）桩顶标高（m）桩长（m）嵌固深度（m）1区Φ8001.60地面22.84.52区Φ8001.60地面22.84.53区Φ8001.60地面23.84.54区Φ8001.60地面23.84.55区Φ8001.60地面23.84.56区Φ8001.60地面22.84.5②、护坡桩钢筋笼设计护坡桩钢筋笼设计参数表部位笼径（mm）笼长（m）主筋根数1区Φ70022.813Φ222区Φ70022.813Φ223区Φ70023.813Φ224区Φ70023.814Φ225区Φ70023.813Φ226区Φ70022.814Φ22③、护坡桩成桩长度达不到设计要求时，可采取在槽底部位施工预应力锚杆加固措施，加固预应力锚杆根据施工实际情况确定。④、护坡桩设计详见“1-1～6-6支护设计剖面图及护坡桩配筋设计详图”。⑤、护坡桩材料选取5.1、钢筋：φ6.5为I级圆盘条（HPB235），Φ16、Φ22为II级螺纹钢筋（HRB335）。5.2、混凝土：桩身混凝土强度等级为C25，塌落度20-22cm，采用预拌商品砼。11、人工引孔设计1、为防止破坏地下管线、设施，有效排除护坡桩桩孔范围内的地下障碍物，护坡桩上部桩孔均采用人工引孔，施工工艺同“人工挖孔工艺”。2、引孔直径不小于900mm，以保证钻机顺利下钻；引孔深度以完全排除地下障碍物为准，按照5.0m考虑，挖孔时需跳挖。3、人工引孔每节孔段深度约为1.0m，且不大于护壁模板高度，工程性质较差土层及含水土层应适当减少每节开挖深度。4、在淤泥、流砂等土层，护壁应加配钢筋，或不拆除护壁钢模板。每节桩孔护壁模板一般由3至4块组成，高度约1.0m。5、人工引孔护壁混凝土强度等级为C15，护壁厚度为100mm。参见“护坡桩人工引孔剖面图”。12、预应力锚杆工程设计1、基本设计参数：预应力锚杆基本设计参数表部位开孔深度（m）间距（m）锚孔孔径（mm）倾角（°）钢绞线根数拉力设计值（KNN）1区冠粱下5.5m1.6φ150152340冠粱下8.5m1.6φ15010～153380冠粱下11.5mm1.6φ150153400冠粱下14.5mm1.6φ1501032802区冠粱下4.5m1.6φ150152320冠粱下8.0m1.6φ15010～153370冠粱下11.5mm1.6φ150153470冠粱下14.5mm1.6φ1501032803区冠粱下4.5m1.6φ150152320冠粱下8.0m1.6φ15010～153390冠粱下11.5mm1.6φ150153490冠粱下14.5mm1.6φ1501033704区冠粱下4.5m1.6φ150152320冠粱下8.0m1.6φ15010～153430冠粱下11.5mm1.6φ150153500冠粱下14.5mm1.6φ1501033305区冠粱下4.0m1.6φ150152320冠粱下8.0m1.6φ15010～153370冠粱下11.5mm1.6φ150153470冠粱下14.5mm1.6φ1501034106区冠粱下4.5m1.6φ150152320冠粱下8.0m1.6φ15010～153430冠粱下11.5mm1.6φ150153500冠粱下14.5mm1.6φ1501032802、预应力锚杆水泥浆水灰比约0.5，注浆方式采用孔底返浆方式，浆体强度大于15.0MPa时方可进行张拉。锚杆张拉采用分级加荷张拉方式。3、锚杆成孔达不到设计要求时，可采取调整孔位、角度、相邻部位锚杆加长、孔底二次压浆等措施。4、各护坡桩锚杆拉力设计值以及锚杆设计参数详见“1-1～6-6支护设计剖面图”。5、锚杆材料选取5.1、预应力锚杆钢绞线规格为1×7-φ15.24mm，强度级别为1860N/mm2，屈服强度≥250KN。5.2、水泥：P.S.A32.5。13、冠梁设计①、护坡桩冠梁参数：1.1、冠梁尺寸：冠梁截面为900mm×500mm（宽×高），冠梁顶标高同桩顶标高。1.2、主筋：各支护区冠梁主筋均为10Φ18，主筋通长对称设置，主筋连接采用绑扎搭接，主筋混凝土保护层厚度为35mm。1.3、箍筋：φ6.5@250mm。1.4、冠梁设计详见“1-1～6-6支护设计剖面图”。1.5、冠梁材料选取（1）钢筋：φ6.5为I级圆盘条（HPB235），Φ18为II级螺纹钢筋（HRB335）。（2）混凝土：强度等级为C25，塌落度18-20cm，采用预拌商品砼。14、桩间支护设计1、桩间土修成小凹形，面层挂22#钢板网，用“U”形卡固定。2、面层设置1Φ14横向固定锚筋，锚筋植入桩内5d，锚筋竖向间距1.0m。3、面层喷射50mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2。4、桩间支护设计详见“桩间土支护设计图”。15、止水工程设计根据拟建建筑特点及场区工程、水文地质条件，综合分析地层等各项因素，本工程基坑具备采取止水帷幕的相关条件，需采用帷幕进行隔水，设计时采取护坡桩+桩间帷幕桩共同隔水，帷幕桩设计参数同一期帷幕桩设计，设计参数详见第一节止水工程设计“帷幕桩设计”。考虑到坑内留存地下水，计划布置4眼疏干井。第五节编制依据：国家、行业管理部门和当地政府发布的关于工程建设、监理的政策、法令、法规、规范、规程、标准；东南大学建筑设计研究院提供的人民日报社报刊综合楼岩土工程详细勘查报告基坑支护方案在土方开挖和基坑边坡支护施工编制的《土方及边坡支护方案》。并经专家论证，总监理工程师批准的《人民日报社报刊综合楼工程支护方案》现行国家施工规范，标准及规程基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）钢筋焊接及验收规规程（JGJ188-96）建筑施工安全检查查标准（JGJ599-99）建筑机械使用安全全技术规程（JGJ333-20011）现场临时用电安全全技术规程（JGJ966-88）砼结构工程施工质质量验收规范范（GB502204-20002）经有关主管部门批批准的有关本本工程的规划划许可及审批批文件；本工程委托监理合合同；各类建设工程施工工承包合同；；建设单位与第三方方签订的与监监理业务有关关的合同；10.各种材料料、构配件，设设备的采购合合同；11.本工程项目目的招标、投投标文件；第六节监理工作的控控制要点及目目标值：1、根据建设部及北北京有关监理理工作的规定定，监理工程程师应对施工工过程影响工工程质量因素素，包括人员员、设备、材材料、施工工工艺、检测方方法等加以控控制。2、监理工程师实施施监理过程质质量控制包括括事前控制、事事中控制和事事后控制，贯贯穿于监理工工作的全过程程，其主要工工作是：3、在开工前，监理理工程师应参参与设计图纸纸会审和设计计交底并作好好有关的会议议记录。凡设设计的补充和和变更，应争争取在施工前前由设计单位位提交更改方方案和图纸。4、对总承包方报送送的专项施工方案进行审查查，其审批必必须是在总承承包方自审齐齐全的基础上上进行。审查查施工方案，重重点审查土方方支护工程及及土方开挖工工程；审查相相关专业工序序安排及衔接接、交叉关系系和支护部位、预预埋件的保障障手段和质量量措施，及成成品保护的手手段。5、对总承包方报送送的施工进度度计划进行审审查，其总工工期应控制在在合同工期内内，其工序衔衔接应符合施施工工艺要求求。6、监理工程师对总总承包方选择择的分包商应应进行资质审审核，其资质质证明文件的的复件应盖本本企业红色印印章。材料供供应的分包商商应符合市建建委规定，实实行备案制度度，并报监理理公司备案。7、监理工程师对土土方专业分包包方项目负责责人的资格、各各工种工长和和特殊工种施施工人员的上上岗证应进行行审查，并注注意上述证件件的有效性。并并保存上述人人员鉴定的有有关记录。8、监理工程师应督督促总承包商商建立质量保保证体系，并并提交质量保保证措施。9、监理工程师对总总承包商提交交的“工程物资进进场报验表”进行审核、签签认。10、监理工程师对总总承包方运入入现场的钢筋筋、商品砼、钢绞线、机械设备等应应进行质量认认定，检查其其出厂质量证证明、技术合合格证或质量量保证书，经经检验或检验验不合格的产产品，不得用用于本工程上上。11、监理工程师应实实施工序控制制，对每道工工序进行巡视视检查，检查查发现质量问问题，应签发发“监理通知”，要总承包包方进行整改改，并做好复复查记录。12、监理工程师对总总承包方的工工程报验进行行严格审查，要要求承包方必必须自检合格格，层层签字字齐全，资料料完整（包括括隐检、预检检记录、分部部、分项工程程质量评定表表及质量保证证资料）。经经过验收合格格，予以签认认。不合格的的下达“监理通知”，指明整改改内容。13、已经验收的分项、分分部工程，监监理工程师应应督促总承包包方作好成品品保护。14、在整个监理过程中中，参加监理理例会，协调调解决施工中中存在问题，特特别是有关工工程质量方面面的问题。第二章监理工作细细则第一节人工引引孔施工质量量的监控一、施工前检查工工艺流程施工准备→测量定定桩位→挖第一节桩桩孔土方、破破除地下障碍碍物→支模、浇注护壁砼→安装辘轱、吊吊土桶、安全全绳等设施→校核孔位、检检查桩孔直径径垂直度→挖第二节桩孔土方方、破除地下下障碍物→支模、浇注护壁砼→……重复校校核、挖土、破破除障碍物、编编网、支模、浇浇砼过程，直直至完全排除除地下障碍物物……→钻机继继续成孔二、施工过程中的控制制要点要点1、施工前检查地下障障碍物分布情情况，督促施施工单位做好好地下管线交交底、技术交交底和安全交交底，签字齐齐全。2、根据施工图准确放放出桩位中心心线并定出桩位，并并从桩位中心十字交交叉引出4个控制点。每节桩孔开挖前及安装护壁壁模板时都应校核桩位中心心点。桩位必必须经监理验验收后方可挖挖孔，挖孔时时严格按方案案隔桩跳挖。3、每节挖土深度约为为1.0m，直径为设计计桩径加上护护壁厚度的总总直径。挖土土时先用镐凿凿，再用短把把铁锹将土装装入吊土桶内内，然后用提提土辘轳把吊吊土桶提离孔孔口运至2.0m外倒倒土。提土辘轳固固定支脚应稳稳固，吊土桶桶、钢丝绳应应完好。4、孔内障碍物一般利用用风镐破除，每每节孔底虚土土及破除碎渣渣应清理干净净。5、在松散、软弱土土层、含水层层、砂层护壁壁中应设置规规格为φ6.5@300mm×300mm的钢筋网；如不不设置钢筋网网，护壁钢模模板应在引孔孔结束后统一一拆除，挖孔孔过程中不得得拆除。6、安装护壁钢模板：：模板高度约为1.0m，每节护壁模模板一般由3～4块拼成一个个圆环，模板板之间用卡具具、扣件固定定连接。在模模板上放置钢钢板平台，平平台一般由两两个半圆板组组成，浇注混混凝土时作为为放置混凝土土平台。7、浇注护壁混凝土土：护壁混凝凝土强度不应应低于C15，护壁厚厚度约为100mmm，上下两节节护壁搭接长长度不小于550mm。每每节护壁应在在当日连续施施工完成，护护壁混凝土必必须保证密实实，达到一定定强度后（养养护48h）方可拆除除模板。发现现护壁有蜂窝窝、漏水现象象时应及时补补强。孔口护护壁圈应高出出地面2000mm，以防防地表水、杂杂物、弃土掉掉入孔内。8、使用辘轳提土时时应缓慢、平平稳操作，使使吊土桶居于于桩孔中心，严严禁摇摆。吊吊土桶采用皮皮槽，皮槽承承重力不小于于2KN，吊索采用直直径6mm的钢丝丝绳，安全绳采用用直径20mmm的棕绳，承载载力不小于1.5KN。9、夜间禁止人工引引孔作业，当当引孔深度超超过2m时应配备备安全绳，深深度超过5mm时应配备低低压（12V）照明灯具具和送风软管管。三、质量检查人工引孔施工允许许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法1孔位±50mm用经纬仪、拉线和和尺量检查2孔径±50mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度0.5%用经纬仪或铅垂检检查并在施工过程中形形成资料。四、检查成孔的安全措措施1、支护钢模在护壁壁砼养护时间间48小时后方可可拆除。2、每个桩孔须备孔孔盖，每班作作业前打开孔孔盖，通风后后方可下孔作作业；孔内无无人作业时应应将井口盖好好，夜间应在在孔口设警示示红灯或安全全围栏，以防防不测。3、深度超过5m或或遇到黑灰色色土层时，要要进行强制通通风。发现孔孔内气味、温温度异时应停停止作业并上上报，待采取取防范措施后后方可继续施施工。4、挖出的土方应及及时运走，暂暂时不能运走走的应堆放在在孔口边2..0m以外，且且高度不得超超过1.0mm。5、孔内有人作业时时孔口要有人人监护，随时时与孔内人员员保持联系，发发现异常立即即协助孔内人人员撤离，并并向领导汇报报。6、每次施工前检查查所用工具、设设备，保证其其完好性。尤尤其对提土设设备要认真检检查，严禁使使用开焊、开开裂、破损的的设备。吊索索采用直径大大于6mm的钢丝丝绳，承载力力不得小于2KN；安全绳采采用直径大于于20mm的棕棕绳，承载力力不小于1.5KN。7、料筒装土不能过过满，提升应应平稳，防止止晃动落土；；孔口边不能能堆放杂物，严严禁向孔内投投料、投物。8、施工现场夜间照照明灯具高度度应距离地面面2.5m以上上，易爆场所所应使用防爆爆灯具，按规规定应接地的的必须接地。孔孔内照明应用用低压安全电电源，电压不不超过12伏。9、雨雪天及大风天天应暂停施工工，雨前将孔孔口盖严，雨雨后用水泵将将孔内积水抽抽排晾干后方方可恢复施工工。10、所有电动机具、机机械、电气设设备必须由专专职电工或持持证的操作手手进行操作和和维修，非电电工或操作手手不得随意动动用机电设备备。11、所有机械必须由专专职操作手操操作和维修，按按操作规程操操作。严禁非非操作人员随随意动用机械械。机械设备备集中安放于于安全位置，注注意防雨防盗盗。12、施工前和施工过过程中，应认认真检查设备备的运行状态态，遇异常情情况，应立即即停止施工。当当孔深大于22.0m时，应应采用间隔开开挖。13、遇有局部流动性性淤泥和可能能出现流土、流流砂时可减小小挖土及护壁壁高度不超过过500mmm，护壁混凝凝土掺加速凝凝剂，必要时时可采用钢护护筒。五、检查现场应急措施施组成情况1、现场成立以专业业项目经理为为组长，生产产负责人为副副组长的施工工安全应急小小组，由专业业施工人员担担任组员，组组员不少于15人。2、应急小组成员应高高度负责，保保持高度警觉觉性，严格按按程序办事，从从各个方面实实施控制，防防止出现管理理死角。应急急小组领导应应随时保持联联络畅通。3、本工程人工挖孔孔作业主要安安全隐患有：：违规操作伤伤害、孔内落落物伤人、高高空坠落、触触电事故、中中毒事故、桩桩孔塌方。4、针对不同安全隐隐患应采取以以下防范或应应急措施：4.1、施工前进进行详细的技技术交底和安安全交底，签签字齐全。施施工过程中认认真检查各项项安全措施的的落实情况，发发现违规现象象立即制止，并并进行处罚。4.2、将孔口周周围杂物清理理干净，挖孔孔工具等不得得随意放置在在孔口边缘，提提出的土方按按要求倾倒，不不得在孔口堆堆积，防止向向孔内落物伤伤人。一旦发发生落物伤人人，应立即出出孔医治，严严重情况应下下人辅助救治治。4.3、每班工作作前认真检查查提吊工作，必必须保证合格格有效，操作作人员下入桩桩孔时必须同同时佩戴安全全绳，坚决杜杜绝高空坠落落事故。4.4、规范施工工用电，必须须适用安全电电压。孔内须须采用风镐等等用电机具作作业时，要由由专职电工接接电检查，用用电机具漏电电保护装置齐齐全有效。4.5、发现孔内内气味、温度度及土层颜色色、性状异常常时，应立即即停止操作并并及时上报，经经确认无危害害后方可继续续作业，避免免中毒事故。孔孔外人员要始始终与孔内人人员保持联系系，一旦发生生中毒症状应应立即进行救救治。4.6、遇到孔壁壁土层松散、渗渗水情况，应应确保护壁质质量，根据要要求加入护壁壁钢筋，保证证混凝土养护护时间，不得得提前拆模。发发现护壁有变变形情况应立立即停止作业业，待观察确确认无危险后后方可继续作作业。4.7、其它施工工，尤其是大大型机械作业业应远离人工工挖孔区域。第二节土方工工程施工质量量的监控一、监控施工管理理及要求1、在土方开挖前，根据据基础定位轴轴线施放基础础开槽线，监监理验收合格格后，方可进进行开挖。2、挖土时注意周边边管线，开挖挖浅部5-6m厚度土层时时，需有人跟跟铲作业，注注意观察周边边暗埋物的情情况。对于土土质为饱和粉粉土、砂质粉粉土的土层，开开挖时控制挖挖深，一步开开挖不宜过深深，以免坍塌塌。3、挖土机挖土应配配合护坡施工工进行，每步步挖深与护坡坡设计竖向间间距相符，施施工时首先开开挖边坡支护护工作区（周周边），然后后向中间开挖挖。4、施工前期应多安安排运土车辆辆，集中出土土；根据施工工进度计划及及时调整施工工机械数量。5、槽底集水坑、电电梯井等局部部加深的部位位，土方量较较大处可用挖挖土机直接挖挖走，人工细细部清理，如如土方量较小小，可采用人人工开挖，开开挖时要求做做到斜坡切边边正确，不得得欠切、超挖挖多切。人工工清理的土运运至挖土机旋旋转半径内，由由挖土机挖走走。6、开挖时设专人指挥挥，确保运土土车辆进出现现场畅通，不不互相影响；；在现场出口口处设置箅式式洗车池，派派专人对车帮帮、车轮进行行清扫和冲刷刷；运土车车厢应全封闭，严防防遗撒；施工工现场干燥时时适量淋水降降尘。7、槽底预留土层厚厚度为30ccm。当机械械挖土到设计计槽底以上330cm时，由测测量人员配合合共同进行，不不许超挖，以以免扰动地基基持力层。8、开挖时，每步挖挖深与对应每每护坡竖向间间距相符，不不得超挖。前前期挖土施工工时在护坡坡坡面上抄测挖挖土面标高，每每做一排护坡坡即测一层标标高，及时统统计挖土标高高，掌握最新新开挖深度。将将最后一步开开挖作为控制制重点，开挖挖时由测量人人员跟踪抄测测，控制挖深深。9、护坡做至最后一一步时提前作作出控制开挖挖的标高点。由由测量人员给给出开挖深度度，指挥挖土土机逐步向下下开挖，边开开挖边测量，挖挖至预留保护护土层面标高高，对于已挖挖出槽底应等等间距撒出白白灰点作为标标志防止超挖挖。挖出槽底底禁止大型施施工机械和设设备碾压。二、土方收尾前期收尾时，采用用分台阶挖土土机接力甩土土装车外运，每每级台阶安排排1台挖土机，由由基坑内向马马道口逐渐收收尾。后期收收尾时，安排排长臂挖土机机坐在马道口口平台上直接接进行收土，马马道口平台位位于地面。护坡桩工程施工质质量的监控一、关键工序施工工方法的监控控1、长螺旋成孔检查钻机就位，使使钻机保持水水平，调整好好钻杆垂直度度，保持钻头头中心对准桩桩中心，然后后开始钻进，钻钻进过程中应应时刻保持钻钻机水平，发发现钻机倾斜斜时，应及时时进行调整。2、中心压灌混凝土土钻机钻至设计桩底底标高后，保保持钻杆旋转转，适当上下下提动钻杆，提提钻高度不宜宜超过30cm，然后开始始泵送混凝土土，混凝土通通过钻杆中心心由钻头部位位压出而进行行混凝土灌注注，混凝土灌灌注从孔底开开始达到振捣捣挤密和防止止塌孔的目的的。钻头提至至设计桩顶标标高后，停止止混凝土泵送送，然后移机机进行下颗桩桩成孔。3、后压钢筋笼钢筋笼下口做成锥锥形并焊接固固定，置压笼笼杆于钢筋笼笼内并做好连连接，待混凝凝土灌注完毕毕，使用吊车车将压笼杆吊吊起，对准孔孔位，通过压压笼杆将钢筋筋笼压入孔中中，压入时用用水准仪抄测测标高。压笼笼时应尽量保保持振动秆垂垂直，避免左左右摇晃触及及孔壁导致塌塌孔。二、技术质量要求1、泵送砼坍落度为为20-22ccm。2、桩径偏差-200mm，施工工垂直度偏差差不大于1.5%，桩位水平偏偏差≤d/6且不大于500mm。3、桩基检测按《建建筑基坑支护护技术规程》进进行。三、质量保证措施1、做好技术交底，使使施工人员明明确各项技术术要求。桩位位施放后，应应及时报监理理验收。2、正式施工前，应应在现场进行行试钻，确定定钻速、提速速、压罐压力力和压灌量等等参数。施工工时采用隔孔孔跳打，泵送送混凝土前应应先使用砂浆浆润滑管道，然然后再进行泵泵送，防止堵堵管。3、对好桩位后，检查查钻机垂直度度，保证成桩桩垂直度。开开钻前在设备备支撑架上作作好钻深标记记，钻进时应应严格控制深深度。4、根据业主提供的的高程水准点点建立现场高高程方格网，根根据所测高程程按照标高分分为不同区域域，根据每区区域场地标高高与设计要求求标高的差异异确定成孔深深度和灌注高高度。5、钻至设计深度时时，空转半分分钟将桩孔成成形，然后停停止转动进行行提钻卸土，同同时进行混凝凝土泵送。混混凝土泵送时时应确保混凝凝土面没过地地泵进料口约约0.4m，防防止空泵继续续提拔钻杆造造成断桩。停停泵待灰时，严严禁提拔钻杆杆。6、混凝土压至孔底底后，每打一一次泵钻具提提升20cmm～25cm，并并始终使钻头头在混合料下下面1.0～2.0m左右右，混凝土出出料、泵送和和提钻要密切切协调，避免免灌注过程出出现断桩。7、对混凝土随机抽抽取做混凝土土坍落度试验验，混凝土坍坍落度控制在在20～20cm，严严禁随意加水水。8、砼浇注期间，设设立专职人员员按规定进行行试块的制块块以及砼坍落落度的测量。每每天每台班或或浇注1000m3混凝土，应应制作混凝土土试块一组（三三块），送试试验室标准养养护并测定28天抗压强度度（包括见证证取样）。9、压笼杆穿入钢筋筋笼时，应缓缓慢穿入，遇遇阻碍时应及及时调整，重重新进行，穿穿入后应采取取固定措施防防止因受压而而导致钢筋笼笼变形。10、压笼杆应一穿到到底，压送时时保持压笼杆杆垂直，缓慢慢向下压入。四、钢筋笼制作要求求1、钢材需提前做复复试，钢筋笼笼制作时按设设计要求预留留保护层。2、钢筋的连接采用用电焊焊接工工艺时：2.1、单面焊搭搭接长度L≥10d，双面焊搭搭接长度L≥5d。2.2、同截面钢钢筋接头不得得多于主筋总总根数的50%，两个接头头间的距离应应≥35d，且≥50cm。2.3焊接时应保保证焊缝饱满满，焊缝厚度度s不小于0.3d,宽度b不小于0.7dmmm。2.4、加强筋与与主筋的连接接采用点焊，在在加强筋上标标出主筋焊接接位置，焊接接时应顺直主主筋，焊点应应牢固，但严严禁“咬筋”，焊接完毕毕焊渣及时清清理干净。2.5、为保证混混凝土保护层层厚度，防止止主筋接触孔孔壁应设置保保护筋，保护护筋为3Φ6.5@44000，点焊在主主筋上，且每每组保护筋应应位于同一截截面上。2.6、箍筋与主主筋的连接采采用22#火烧丝绑扎扎，相邻绑扎扎点火烧丝绑绑扎方向呈"八"字型，严禁禁顺绑，每个个绑点用双股股火烧丝"8"字扣绑扎牢牢固，丝头朝朝向钢筋笼内内侧。箍筋开开始与结束位位置应水平绕绕钢筋笼1.5圈，箍筋搭搭接长度不小小于30cmm并勾住主筋筋。3、钢筋笼制作允许许偏差见下表表钢筋笼制作允许偏偏差表项次项目允许偏差(mm))1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50五、冠梁施工方案1、工艺流程人工挖槽→清理桩桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。2、主要施工方法2.1、冠梁施工工前，凿除桩桩顶浮浆及多多余桩身混凝凝土，并剔除除桩主筋上残残余混凝土，护护坡桩钢筋笼笼主筋应保证证锚入冠梁3300mm以以上，锚入长长度不够的应应进行接筋处处理。2.2、冠梁主筋筋绑扎搭接长长度不小于50d，在1.3倍的搭接长长度范围内钢钢筋搭接数不不得超过钢筋筋总数的50%。2.3、冠梁主筋筋与箍筋每个个相交点采用用22#火烧丝“八”字扣绑扎，严严禁顺绑，每每个绑点用双双股火烧丝“8”字扣绑扎牢牢固，丝头朝朝向内部。2.4、钢筋表面面清洁，无锈锈蚀、污染、断断裂、扭曲现现象。2.5、冠梁砼强强度C25，混凝土坍坍落度为180-2000mm混凝凝土灌注前桩桩头要清理干干净，凿除浮浮浆。2.6、浇筑砼时时用振捣棒捣捣密实，保证证冠梁表面的的平整光滑与与顺直。2.7、模板的接接缝不应漏浆浆，模板内不不应有积水，模模板与混凝土土的接触面应应清理并涂刷刷隔离剂，不不能采用影响响结构性能的的隔离剂。冠冠梁强度24小时后才能能拆除模板，模模板拆除时的的混凝土强度度应能保证冠冠梁表面和棱棱角不受损伤伤。止水帷幕工程施工工质量的监控控一、帷幕桩采用喷喷浆施工工艺艺，工艺流程程：测量定孔位→成孔孔至设计深度度→制浆→高压喷射作作业（高压水水、水泥浆及及压缩空气）→旋转摆动提升→补灌水泥浆→成桩二、工序要求1、帷幕桩的设计参数数及施工控制制参数应根据据现场试验情情况，结合相相似土层施工工经验进行合合理调整和确确定。2、喷浆施工前要检检查高压设备备和管路系统统。设备的压压力和排量必必须满足设计计要求。管路路系统的密封封圈必须良好好，各通道和和喷嘴内不得得有杂物。3、施工前和成孔后后认真复合孔孔位、垂直度度、深度，将将施工偏差控控制在合理范范围内。4、施工前对水泥进进行严格检查查，不得使用用过期、结块块或不符合强强度要求的水水泥；水泥检检查合格后按按设计水灰比比配置水泥浆浆，搅拌时间间不得少于1min，应经常检检查水泥浆比比重。5、高喷管下插前需需在孔口试验验检查，防止止喷嘴堵塞；；高喷管下至至距孔底0..5m时，应应先启注浆泵泵送浆，同时时旋转下放，下下至于孔底后后，再启动高高压泵和空压压机，各项参参数正常后方方可提升。6、喷射孔与高压注注浆泵的距离离不宜大于550m；喷射射管分段提升升的搭接长度度不得小于1100mm，因因故停机（卸卸管或处理故故障）时，需需将高喷管下下放至超过原原喷射面深度度0.1-0..5m处，重重新开机作业业，避免固结结体出现断层层。7、对需要局部扩大大加固范围或或提高强度的的部位，可采采用复喷措施施；在高压喷喷射注浆过程程中必须注意意观察水、气气、浆压力和和流量达到设设计要求情况况，发现异常常（如压力骤骤然下降、上上升或冒浆异异常），要立立即停止提升升，查明原因因并及时采取取措施。8、分节拆卸高喷管管时，动作要要快，尽量缩缩短停机时间间，高喷完毕毕，应迅速拔拔出喷射管；；高喷结束后后，即可停风风、停水，继继续用注浆泵泵注浆，待水水泥浆从孔口口返出后停止止注浆，然后后立即清洗管管路设施。9、高喷作业后，由由于浆液析水水作用，及时时用水泥浆进进行补灌，并要预防其其它钻孔排出出的泥土或杂杂物进入。10、施工时对施工参参数和水泥用用量进行准确确记录；对孔孔位、孔深和和每个钻孔内内的地下障碍碍物、洞穴、涌涌水、漏水及及与岩土工程程勘察报告不不符等情况进进行详细记录录。11、采用三管高喷注浆浆时，冒浆量量小于注浆量量20%为正常现象象；超过20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因并采采取相应措施施。若系地层层中有较大空空隙引起的不不冒浆，可在在浆液中掺加加适量速凝剂剂或增大注浆浆量；如冒浆浆过大，可减减少注浆量后后或快提升和和回转速度，也也可缩小喷嘴嘴直径，提高高喷射压力。三、质量保证措施1、喷嘴或管路被堵堵塞，表现是是压力骤然上上升。其防治措施：：1.1、在高压泵泵和注浆泵的的吸水管进口口和水泥浆储储备箱中都设设置过滤网，并并经常清理。高高压水泵的滤滤网筛孔规格格以1mm左右为为宜。注浆泵泵和水泥浆储储备箱的滤网网规格以2mmm左右为宜宜，筛网的面面积不要过小小。1.2、若喷射过过程出现水泥泥供不应求时时，应将注浆浆管提升一段段距离，抽送送清水将管道道中的水泥浆浆顶出喷头后后再停泵。1.3、喷射结束束后，按要求求做好各系统统的清理工作作。2、高压泵排量达不不到要求或压压力上不去。处处理办法是：：2.1、检查阀、活活塞缸套等零零件，磨损大大的及时更换换；有杂物影影响阀关闭时时，要清理。2.2、检查吸水水管道是否畅畅通，是否漏漏气，避免吸吸入空气，尽尽量减少吸水水管道的流动动阻力。2.3、检查活塞塞每分钟的往往复次数是否否达到要求，消消除转动系统统中打滑现象象。2.4、检查安全全阀、高压管管路，消除泄泄漏。2.5、检查喷嘴嘴直径是否符符合要求，更更换过度磨损损的喷嘴。疏干井工程施工质质量的监控一、测量放线→定定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵泵试抽水→铺设排水总总管及沉淀池池→架设电缆→联网抽水二、检查施工工序1、放井位按设计要求和井位位平面图布设设井位并测量量地面标高，井井位与设计要要求偏差≯500mm，井位遇有有地下障碍物物时，可适当当进行调整。定定位完毕请监监理组织验收收。2、挖泥浆池根据场地条件在基基坑内距疏干干井3m处挖泥浆池池，约每4口井共用一一个泥浆池。废废浆应及时在在现场作妥善善处理，保持持现场环境卫卫生，可将废废泥浆自然晾晾干或与渣土土搅拌后运出出现场。3、挖探坑为清除井位下障碍碍物，应在井井位处挖探坑坑，直径800mm，为挖至原原状土层时为为止，井口土土质松散时，须须设置护筒，避避免泥浆浸泡泡、冲刷导致致孔口坍塌。4、成孔管井采用反循环钻钻机成孔，地地层自造浆护护壁。井径不不小于600mm，井孔应保保持圆正垂直直，孔深与设设计井深误差差小于500mm。5、吊放井管井管采用无砂砼管管，在混凝土土预制托底上上放置井管，在在底部中间设设导中器，四四周栓8号铁丝，缓缓缓下放，当当管口与井口口相差200mm时，接上节节井管，接头头处用塑料密密封缠绕，以以免挤入泥砂砂淤塞井管，竖竖向用2-4条30mm宽竹条固定定井管。为防防止上下节错错位，在下管管前将井管依依方向立直。吊吊放井管要垂垂直，并保持持在井孔中心心，为防止雨雨水泥砂或异异物流入井中中，井管要高高出地面200mm，井口加盖盖。6、填滤料成井后应及时填入入滤料，滤料料用手推车沿沿井壁四周均均匀倒入，填填入滤料总量量及其偏差应应满足设计要要求。7、洗井成井后，借助空压压机清除孔内内泥浆，至井井内完全出清清水止，再用用污水泵反复复进行抽洗，抽抽洗次数