广西某行政办公楼单层钢网架工程施工方案

编制：审核：审批：目录HYPERLINK\l"_Toc205343272"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc205343273"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc205343274"3、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc205343275"3.1、公司组织结构图3HYPERLINK\l"_Toc205343276"3.2、施工管理组织机构图4HYPERLINK\l"_Toc205343277"3.4、现场主要人员岗位职责：4HYPERLINK\l"_Toc205343278"3.4、现场劳动力计划5HYPERLINK\l"_Toc205343279"3.5选用的主要施工机械5HYPERLINK\l"_Toc205343280"4、网架制作技术方案6HYPERLINK\l"_Toc205343281"4.1主要施工程序6HYPERLINK\l"_Toc205343282"4.2.施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc205343283"、采用材料6HYPERLINK\l"_Toc205343284"4.2.3.高强螺栓检查验收7HYPERLINK\l"_Toc205343285"4.2.4.杆件制作7HYPERLINK\l"_Toc205343286"4.2.5.防腐8HYPERLINK\l"_Toc205343287"5、生产制作的质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc205343288"6、生产制作进度保证措施11HYPERLINK\l"_Toc205343289"7、包装、运输、装卸、堆放11HYPERLINK\l"_Toc205343290"8、网架安装施工技术方案12HYPERLINK\l"_Toc205343291"8.1、现场安装总体部署12HYPERLINK\l"_Toc205343292"8.2、现场安装准备工作12HYPERLINK\l"_Toc205343293"9、主要安装工序施工方法及其质量要求13HYPERLINK\l"_Toc205343294"9.1网架安装13HYPERLINK\l"_Toc205343295"安装施工方案的选择13HYPERLINK\l"_Toc205343296"施工准备工作13HYPERLINK\l"_Toc205343297"、网架安装用钢脚手架的搭设：13HYPERLINK\l"_Toc205343298"脚手架质量要求14HYPERLINK\l"_Toc205343299"9.2、施工工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc205343300"9.3、拼装工艺14HYPERLINK\l"_Toc205343301"、螺栓球节点网架拼装工艺：14HYPERLINK\l"_Toc205343302"、拼三角架的工作方法为：14HYPERLINK\l"_Toc205343303"、拼三角架的工作方法为：15HYPERLINK\l"_Toc205343304"9.4围护结构及檩条安装15HYPERLINK\l"_Toc205343305"9.5天沟安装16HYPERLINK\l"_Toc205343306"9.6屋面板安装16HYPERLINK\l"_Toc205343307"9.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装17HYPERLINK\l"_Toc205343308"9.8现场焊接工艺17HYPERLINK\l"_Toc205343309"9.9涂装18HYPERLINK\l"_Toc205343310"10、安装施工质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc205343311"11、工期保证措施20HYPERLINK\l"_Toc205343312"12、现场安全及文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc205343313"12.1安全目标：21HYPERLINK\l"_Toc205343314"12.2安全措施21HYPERLINK\l"_Toc205343315"12.3防火及保卫措施21HYPERLINK\l"_Toc205343316"12.4用电要求22HYPERLINK\l"_Toc205343317"12.5现场文明施工221、编制依据1.1、本施工方案是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.2、国家行业及有关技术和验收的标准、规范JGJ74.1-91《钢桁架质量标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》GB3098.1-82《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》GB1228-91《钢结构用高强度大六角头螺栓》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》JGJ7-91《网架结构设计与施工规程》JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T16939《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》1.3广西北流建工集团有限责任公司的有关文件《质量手册》《程序文件》《作业指导书》。1.4广西南宁市建筑设计院设计的《**大楼施工图》。2、工程概况2.1、工程名称：**网架结构工程。2.2、工程地点：**市2.3、工程规模：单层空间网架结构，周边混凝土柱点支撑。纵向长度最长为60.3m，横向跨度最大为58.5m，下弦球支承，面积为5068㎡。2.4、工程特点2.4.1、工程施工内容多，结构复杂，施工各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的施工、运输、安装等各个环节；2.4.2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；2.4.3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对施工现场现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。、网架节点形式：螺栓球节点。、网架结构形式：正方四角锥网架结构。、网架支承形式：多点平面支承。、层面结构形式：夹心复合板。、层面排水形式：双向有组织排水。3、施工部署针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目管理机构来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及与其他施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。总经理董事长3.1、公司组织结构图总经理董事长办公室工程技术部生产部质检部财务部经营部副总经理总会计师总经济师副总经理总工程师办公室工程技术部生产部质检部财务部经营部副总经理总会计师总经济师副总经理总工程师各地办事处项目经理部各地办事处项目经理部3.2、施工管理组织机构图工程技术部工程技术部项目经理项目经理质安负责人技术负责人质安负责人技术负责人资料员材料员质检员安全员施工员测量员资料员材料员质检员安全员施工员测量员屋面专业施工队伍屋面专业施工队伍网架专业安装队伍网架专业安装队伍3.4、现场主要人员岗位职责：签定合同后，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管管理和负责102技术负责人工程施工安装技术术指导103质安负责人工程质量安全监督督与检查104安全员现场安全负责105质检员现场质量负责106施工员现场安装施工测量量负责207材料员进场原材料的准备备和管理108后勤综合管理员生活保障及治安的的管理13.4、现场劳动力计划名称人数数钢结构吊装及组装装组24人网架安装组12人屋面安装组18人涂装组8人墙面及围护结构安安装组12人电焊工3人机电工1人合计78人3.5选用的主要施工机械序号名称规格单位数量备注1电焊机BX3-300台8焊接支座等2气割设备套2焊接支座等3水平仪台1测量4经纬仪台1测量5角磨机125台4抛光、打磨6液压千斤顶16T个27电动卷扬机5T台4拖动脚手架8电动卷扬机1T台1杆件吊运9手动葫芦5T台210手动葫芦3T台211手动葫芦2T台212汽车吊50T台4卷扬机的移动等13立式钻床ZA5025/11214摇臂钻床ZA3050115立式铣床X5032A216车床CA6150C217割管坡口机GKC-115218超声波探伤仪CTS-26119材料试验机WI-100120材料试验冲击机GB-30121直流焊机Z×7-500台122电焊条烘干箱台223接地摇表台124拉力计300KN台125贮砂罐0.6m3台126油漆喷涂设备套127电火花仪3KV台228涂层测厚仪EPK台24、网架制作技术方案4.1主要施工程序螺栓球制作→高强螺栓检查验收→杆件制作→厂内预拼装→防腐→现场组装分榀网架→吊装、脚手架搭设→网架安装就位→检测4.2.施工工艺、采用材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用45#钢，钢杆件采用高频焊管或无缝铜管。4.2.2.螺栓球节点制作（1）.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。（2）.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及A305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。（3）.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D120mm时，偏差为0.20mm；当D120mm时，偏差为0.30mm。③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。4.2.3.高强螺栓检查验收（1）.高强螺栓及顶丝由专业厂家提供，要求其检测手段齐全，均需有合格证书和测试报告。（2）.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。（3）.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。（4）.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。（5）外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。（6）.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。4.2.4.杆件制作（1）.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。（2）.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。（3）.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。（4）.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。（5）.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于0.3mm。（6）.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。（7）.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。60°1±60°1±13±1（9）.焊接①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量。②杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。③杆件焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为1～2层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）E4303Φ3.290～11021～23110～130Φ4160～19022～24130～150CO2气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/min）气体流量（L/min）H08Mn2SiiΦ1.2230±535±1800±2017④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。⑤杆件长度偏差不大于1mm，⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。（10）.球节点力学性能试验：每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。4.2.5.防腐（1）.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。（2）.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。①A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。②B级：钢板表面被轧轧制铁鳞盖及及锈斑盖着。③C级：钢表面全被锈锈斑盖着，只只有很少或甚甚至没有锈蚀蚀小孔可以看看到。④D级：钢表面全被锈锈斑盖着，可可以看到大量量锈蚀小孔。（3）.材料准备：晒砂、选选砂。（4）.喷砂施工。①启动空压机，并将将压力控制在在0.75MMPa到0.78MMPa之间。②将空气通过油水分分离器后送到到砂罐入口处处，由气压使使干砂从喷嘴嘴喷出，喷嘴嘴最小直径为为8mm，喷嘴嘴出口端的直直径磨损量超超过起始内径径的20%时，需需更换喷嘴。③控制喷嘴在金属表表面均匀移动动，喷嘴距金金属表面为88-35ccm，角度与与金属表面构构成30-770°。④经过喷砂的金属表表面全部露出出金属本色，没没有明显的阴阴影条纹、斑斑痕等，并显显出一定的粗粗糙度，达到到国家标准SSa2.5级级。⑤砂罐停止供砂，用用空压机吹出出的高压气流流吹净金属表表面的砂尘，特特殊部位用溶溶剂清洗。⑥自检合格后，请监监理和业主检检查，合格后后方可进行涂涂漆。（5）.注意事项。①油漆涂敷采用喷涂涂，个别位置置可采用刷涂涂。②在正式喷涂前先试试喷，检查喷喷枪是否正常常，将空压机机输送压力定定为0.3～0.55MMPa。③保持配漆工具的清清洁，配漆前前检查涂料各各组牌号，严严格按规定的的比例进行调调配，并充分分搅拌均匀，并并经200目/英寸的滤网网过滤。④喷涂施工条件规定定：环境温度度应高于5℃或基体金属属表面温度应应比露点高33度，一般温温度值为155～30度，相对对湿度不宜大大于85%。涂层层表面必须无无水份、油、油油脂、松散铁铁锈及其它污污染物。⑤经喷砂处理后的金金属表面，喷喷涂层表面((中间层)不得污染或或用沾有油脂脂的手触摸。⑥经喷砂后的金属表表面应尽快进进行喷涂底漆漆，在晴天和和不太潮湿的的天气，间隔隔时间不得超超过12小时，在在雨天潮湿或或有雾的环境境，间隙时不不得超过2小时。⑦网架零部件加工后后进行包装：：杆件分类成成捆包装，螺螺栓球成箱包包装，所有零零部件包装后后贴好标签、进进仓库堆放。⑧网架零部件在运输输、安装过程程中要注意保保管，防止散散失及损坏。（6）.质量要求：①涂层厚度采用测厚厚仪分层检测测，单层漆膜膜25～40um，总总厚度1000～160μm。用栅格法法检测加强级级防腐层附着着力。刀片划划格距2.55mm，纵横横四道切透成成9个方格，胶胶带粘贴不脱脱落为合格。②外观检查:逐根管管子或逐个补补口进行检查查。③针孔检查:使用33000V电电火花仪逐口口检查,以不打火花花为合格。④焊口区域除锈后升升温至2188～246℃,迅速喷涂焊焊口区,并与原涂层层搭接不小于于25mm,,然后自然固固化3分钟。沟下下死口采用常常温固化双组组份环氧涂料料涂刷或热收收缩套补口。（7）.现场补涂在安装完毕后，先先将碰损修补补部份用钢丝丝球除去锈蚀蚀及周边涂层层，进行补涂涂。5、生产制作的质量量保证措施针对本工程的重要要性，我公司领导决决定采取进一一步的质量保保证措施从根根本上确保工工程质量。5.1以现行ISOO9002质质量保证体系系为基础,对每道工序序的生产人员员和检验人员员制订质量责责任制，对违违反作业程序序、工艺文件件的每发现一一次扣发责任任人当月奖金金的30%，对造造成批量报废废的责任事故故，对责任人人扣发当月奖奖金。5.2严格按规定要要求进行检验验,每道工序生生产过程都需需有车间检验验员首检，巡巡检和完工检检,生产人员必必须全过程全全检，加工完完毕后由专职职检验员专检检，确保加工工的几何尺寸寸、形位公差差等符合规定定要求。5.3每道工序检验验完毕后由检检验员贴上“零部件合格格证”后才准转序序。5.4严格按规定进进行试验、化化验，特别是是对原材料，高高强螺栓、电电焊等应进行行必要的工艺艺评定，机械械性能测试。5.5对檩条流水线线生产应进行行首检，定时时抽检，确保保其几何尺寸寸，外观质量量符合规定要要求。5.6对翻样质量进进一步进行控控制。具体要要求技术部做做到翻样、校校对、批审各各负其责。翻翻样次序及方方案有以技术术部主持下，召召集生产、质质量、安装等等部门会审。5.7对原材料采用用必须满足用用户和规范要要求,除用户规定定的原材料外外，其余都必须须从合格分承承包方处采购购,对到厂的材材料均应严格格按程序审核核质保资料、外外观、检验、化化验、力学性性能试验，且且抽样比例必必须达到规范范要求。5.8厂内制作应严严格管理，质量应达到到内控标准要要求，用户指定的的特殊精度要要求应充分满满足,所以生产装装备应全面检检查和测试,,有关机床和和夹具、模具具的加工精度度须评定其工工艺能力,确保工艺能能力满足精度度要求。5.9工艺科对本工工程钢柱、钢钢梁及其零部部件加工等工工艺文件进行行传达和指导导。5.10检验人员应应严格把关，工艺人员在在加工初期勤勤指导，多督促。5.11严格按规定定要求进行焊焊接探伤试验验,节点抗拉强强度试验，磨擦面试验验。5.12对编号、标标识、包装、堆堆放进行规划划，应做到编编号准确、包包装完好、堆堆放合理、标标识明确。6、生产制作进度保证证措施本工程的生产进度度必须按总体体计划执行，生产必须满满足安装的要要求，所以总体进进度计划应得得到生产、质质量、安装等等部门的论证证和认可，其其他部门应密密切配合，各各司其责，具具体应做到：：6.1由综合计划部部精心计划，计计划做到周密密、仔细、可可行、及时，保保证各部门工工作协调一致致。6.2技术部从现在在开始起对本本工程提出的的特殊要求制制订工艺文件件和进行工艺艺评定，确保保加工进度和和产品质量。6.3生产动力部准准备好各工种种技术及工人人，维护好生生产设备，确确保生产顺利利进行。6.4生产科把生产产作业计划、工工作量、定额额、作业次序序排定到各个个零部件、各各工序，确保保工作量按计计划执行，关关键时刻适当当加班加工点点。以及时调调整生产能力力和进度计划划。6.5各工种、各工工序的先后加加工及穿插、交交叉作业次序序尽可能合理理化，以减少少不必要的停停机和变换生生产产品。6.6质管部保证质质检随时完成成，及时转序序。生产材料料及时供应。7、包装、运输、装装卸、堆放7.1包装：出厂产产品（零部件件、构件等）均均按功能要求求进行包装，其其中：螺栓球球采用铁桶或或铁箱包装；；网架杆件采采用钢管架捆捆装；封板、锥锥头均与杆件件焊接后，随随杆件包装，六六角套筒则采采用铁桶密封封包装；支座座、支托用钢钢箱包装；檩檩条加工后采采用钢带捆轧轧包装；聚氨氨酯复合板自自动生产线自自动采用塑料料薄膜包装。在在包装物外进进行编号，记记录包装物内内产品规格、零零件编号、数数量清单，以以便核对和现现场验收。7.2运输：根据产产品的特性长长度确定运输输工具，确保保产品质量和和运输安全，梁梁、柱尽量采采用长货车，特特殊长度应对对车厢进行适适当改装。应应与运输公司司签订行车安安全责任协议议，严禁野蛮蛮装卸。7.3装卸：原则上上梁、柱、大大型构件都用用吊车或行车车装运，其他他杆件和零件件有外包装的的可用铲车装装卸。卸货时时，均应采用用机械卸货，严严禁自由卸货货，装卸时应应轻拿轻放，车车上堆放合理理，绑扎牢固固，装车时有有专人检查。7.4堆放：产品堆堆放尽可能堆堆放室内、平平直不积水的的场地，高强强螺栓连接副副在现场必须须室内干燥的的地方堆放，厂厂内、外堆放放都必须整齐齐、合理、标标识明确，必必要时做好防防雨、雾处理理，连接磨擦擦面应得到确确实保护。8、网架安装施工技术术方案8.1、现场安装装总体部署我公司通过对本项项目安装工程程量的计算与与分析，并结合我公公司现有的生生产制作能力力，同时考虑虑到在生产过过程中一些不不可预见因素素，初步决定定本项目网架架（包括网架架结构及屋面面板）的现场场安装时间为为55天；网架架安装采用满堂堂脚手架。待待业主通知进进场，安装队队伍即可进行行现场安装。8.2、现场安装装准备工作项目经理、项目经经理部有关人人员将提前进进行施工前的的准备，准备备工作的具体体内容如下：：8.2.1对将去去现场施工的的技术、管理理人员进行技技术交底，并并编制相应的的施工计划，交交底的主要内内容有：①工程概况及及施工部署；；②合同及有关关协议；③施工现场平平面布置；④质量、安全全及组织纪律律，具体见下下图：熟悉图纸、会审、计计算工作量编制施工计划工艺艺流程及作业业指导书编制制劳动力用量量计划编制施工工艺编制制月、周施工工进度计划编制施工器具及辅辅助材料用量量计划用电量量计划施工准备计划安全全技术交底施工平面布置经济核算审批8.2.2在现场场与前道施工工单位及甲方方的交接工作作，主要内容容有：8.2.3进行现场场布置：如现现场施工临时时宿舍的搭设设，原材料及及机具堆放场场地合理，行行车通道平整整、结实、畅畅通，水源、电电源位置靠近近。8.2.4生活、办办公条件：如如食、宿、水水、电、行。食食宿环境安全全适宜，能保保证水、电使使用，办公及及库房应紧靠靠施工现场。8.2.5对安装施施工有关的前前道工序进行行复核，确保保前道工序如如埋件质量、标标高、中心线线、几何尺寸寸、平整度等等准确，做好好施工交接手手续。8.2.6与甲方及及相关施工单单位进行施工工工序、工期期，交叉作业业协调计划。9、主要安装工序施施工方法及其其质量要求9.1网架安装9.1.1安装施工方案案的选择本钢网架工程为螺螺栓球节点网网架，结合本本工程网架的的特点，网架架安装拟采用用：脚手架高高空散装法。该该安装方案的的优点：网架架安装时爱力力合理，施工工安全可靠；；施工速度快快，工期短；；施工场地少少，可利用脚脚手架平台方方便地进行网网架安装后的的校正、坚固固。9.1.2施工准准备工作（1）根据现场安装条条件，在跨度度方向搭设一一个脚手架拼拼平台，脚手手架宽度为四四个网架，通通过该平台提提供工作面，堆堆放构件材料料和进行网架架始步单元的的安装。要求求场地整齐，平平整坚实，为为保证在雨季季正常施工，场场地应有可靠靠的排水措施施。（2）将网架构件材料料按安装编号号进行分类堆堆放，按安装装顺序将构件件搬运到相应应位置，进行行小感触架的的拼装。（3）应用水平仪将土土建支承面上上网架预埋板板的相对标高高全部测出标标示在平面图图纸相应的位位置处，并将将此数据图提提供给工程监监理和网架安安装工程师，作作为安装和对对各支承点复复测验收的依依据。土建施施工应按网架架安装规范要要求提供合格格的网架支承承面。（4）网架开工前必须须组织人员勘勘察现场，复复核轴线尺寸寸及预埋件的的标高，平面面位移是否符符合设计要求求。（5）保证水、电、道道路的三通，应应确保构件运运输到位的道道路畅通。（6）安装前应熟悉图图纸，了解施施工工艺，弄弄清节点构造造，掌握施工工方法，注意意安装顺序。（7）运至现场的构件件必须按指定定地堆放。（8）所有安装工具，机机具应接技术术要求配齐，安安装所用的垫垫铁、焊条必必须准备齐全全。、网架安装用钢脚脚手架的搭设设：网架安装采用局部部脚手架平台台高空散装法法和吊车小单单元整体吊装装相结合的施施工方法，该该方法的优点点：网架结构构安装时受力力合理，便于于操作，施工工速度快，工工期短且安全全可靠。脚手架搭设大样如如下：（以下下只是脚手架架搭设样品，具具体搭设视施施工现场而定定）。一般规定：脚手架质量要求（1）脚手架的制作安安装质量必须须保证适用，坚坚固、稳定、安安全、节约的的原则。（2）材料、规格和质质量必须符合合要求。（3）脚手架的搭接、螺螺栓拧紧程度度必须符合要要求，一般要要求扭力矩控控制在4KN为宜。（4）脚手架要满铺、铺铺稳、不得有有空头板、脚脚手架各杆件件交伸出端头头，均应大于于10㎜，防止杆杆件滑脱。（5）脚手架的搭设高高度，对于上上弦支撑网架架，应与下弦弦平齐。9.2、施工工艺艺流程施工准备→放线定定位→搭设拼装脚脚手架→搁置可调支支托、下弦球球→调整下弦球球标高→组装下弦→组装中层弦弦杆及腹杆→→组装上弦、腹腹杆→单元构件小小拼装→坚固→核正→落位→涂料→验收9.3、拼装工艺艺、螺栓球节点网架架拼装工艺：：网架安装前，对支支承面标高、轴轴线进行认真真复核，做好好图示记录。对照发货清单及安安装图对进入入现场的部件件进行清点，然然后根据网架架安装的先后后顺序组织上上料，在工作作平台上配料料，然后拼三三角架，推感感触架进行网网架安装。用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离离立杆间距横向步距横向纵向网架安装局部≤0.4≤1.5≤1.5≤1.5网架起步架安装，由由队长统一指指挥，队员找找准支座，装装好相应的球球和杆件，起起步架单元网网成后，及时时组织自测自自检，螺栓联联接部位要拧拧紧到位，严严格进行网架架位置的调整整，要求网架架支座偏移严严格控制在允允许误差内。、拼三角架的工作方方法为：先配好该处的球和和杆件，一名名队员找准球球孔位置，分分别对接两根根腹杆，用搬搬手或管钳拧拧套管螺栓，接接着再由一名名队员抱一上上弦杆（朝天天杆），另一一名队员迅速速将螺栓对准准相应的球孔孔，用搬手或或管钳将此上上弦杆拧紧到到位，在拧紧紧过程中，腹腹杆队员晃动动杆件，以使使杆件与球完完全拧紧到位位，此项工作作完毕后，再再装另一根上上弦杆（翅膀膀），找准球球孔，拧紧螺螺栓到位。、拼三角架的工作方方法为：两名队员在上弦节节点处，两名名队员在下弦弦节点处，分分别找准与杆杆件相应的球球孔，将杆件件与球之间的的螺栓迅速拧拧紧到位，四四名队员同时时工作，相互互之间应熟练练配合，最后后同两名队员员装下弦杆和和下弦球。、按照上述方法，一一个一个网格格安装直到全全部结束，在在整个网架安安装过程中，要要特别注意下下弦球的垫实实、轴线的准准确、高强螺螺栓的拧紧程程度、挠度及及几何尺寸的的控制。9.3.5、对网架安装的质量量控制9.3.5.1对土建控制：：要求做到零零部件堆放场场地合理，不不易损坏和丢丢失，预埋板板表面清洁，轴轴线和标高、几几何尺寸准确确，其基本要要求为纵横向向长度偏差不不大于±30mm，预预埋件中心偏偏移不大于330mm，周周边相邻预埋埋件不大于115mm，周周边最大预埋埋件高差不大大于30mmm；9.3.5.2对网架安装的的要求：（1）螺栓应拧紧到位，不允许套筒筒接触面有肉肉眼可观察到到的缝隙。（2）杆件不允许存在超超过规定的弯弯曲。（3）已安装网架零部件件表面清洁，完完整，不损伤伤，不凹陷，不不错装，对号号准确，发现现错装及时更更换。（4）油漆厚度和质量要要求必须达到到设计规范规规定。（5）网架节点中心偏移移不大于1..5mm，且单锥体网网格长度不大大于±1.5mmm。（6）整体网架安装后纵纵横向长度不不大于L/22000，且且不大于300mm，支座座中心偏移不不大于L/33000，且且不大于300mm。（7）相邻支座高差不大大于15mmm，最高与最最低点支座高高差不大于330mm。（8）空载挠度控制在LL/800之之内。（9）质检人员备足经纬纬仪、水准仪仪、钢卷尺及及辅助用线、锥锥、钢尺等测测量工作。（10）检验员在现场不中中断，不离岗岗，随时控制制，及时记录录、及时完成成资料、及时时向质量工程程师，项目经经理监理工程程师汇报并密密切配合。9.4围护结构及及檩条安装9.4.1围护结构和檩檩条的安装紧紧随主结构的的安装进行。根根据图纸及檩檩条规格，堆堆放条件，对对檩条在现场场进行堆放布布置，做到布布置准确，堆堆放合理，以以便于起吊和和安装。由于于构件相对较较小，一般采采用人工抬、吊吊上工作面即即可，有条件件的可采用汽汽吊。9.4.2在安装前，必必须先检查节节点及檩托的的平整度、几几何尺寸、螺螺孔位置等，有有超过规定的的误差应预先先纠正措施，确确保接触面、接接触点符合规规定要求，檩檩条安装时，必必须先检查支支托高差，弹弹出中心线，檩檩条个别地方方较高或较低低必须想办法法整平，各檩檩条间的高差差必须严格控控制。9.4.3安装时应严格格按要求安装装，螺孔位置置应对准，拧拧紧程度合理理。9.4.4安装后应及时时检验并通知知监理工程师师验收，以便便及时转入围围护板材的安安装。9.5天沟安装9.5.1起吊天沟并按按图纸要求安安装在支承面面上，然后进进行摆放，摆摆放位置必须须准确。9.5.2对天沟进行拼拼接电焊，焊焊接质量应达达到规定要求求，不允许存存在气孔、裂裂纹、未焊缝缝，焊缝高度度应得到保证证，表面光滑滑，确保强度度和不漏水。9.6屋面板安装9.6.1安装前准备：：9.6.1.1在檩条上上搭设人行走走道，确保施施工安全和施施工进度。9.6.1.2安装时，用用吊机把板吊吊到屋面上。起起吊带必须使使用尼龙带或或布带等柔性性吊装，不得得使用钢带。在在包装与吊带带或包装之间间应插入保护护性木条，从从而防止板沿沿变形。9.6.1.3包装吊吊到屋面上后后，应放在有有支承点的檩檩条上，每个个支点上只能能放一件包装装，并应保证证每件包装放放在上面时，不不能滑下或有有大风时不被被刮掉。9.6.1.4安装前应应首先把板材材表面的保护护膜彻底清除除干清，然后后检查板面是是否有残留物物，如有用清清洁剂和水把把混和物清洗洗干净。不合格的及时处理理。同时检查查檩条支承钢钢梁质量及支支承条件，安安全设施和施施工条件设施施，如电源、行行车通道、堆堆放场地等。9.6.2彩色钢板屋面面的安装9.6.2.1屋面板安安装时，首先先确定安装起起始点，该点点的确定就根根据设计图纸纸及现场情况况确定，一般般从一侧山墙墙往另一侧山山墙。安装时时还应用拉线线拉出檐口控控制基准线,并每隔12mm设一控制网网线。9.6.2.2确定好安安装方向后，把把山墙边的封封口板先安装装固定好，接接着将第一块块安装就位，并并用自攻螺钉钉将其紧固于于檩条上。要要保证与檩条条垂直。第一一块安装完后后，接着安装装第二块、第第三块板……，具体每块块板的安装就就按下述要求求进行：9.6.2.3先把板材材放平放直并并搭接好，然然后用自攻螺螺钉与檩条紧紧固，自攻螺螺钉必须垂直直于板面，纵纵横向的螺钉钉必须成一直直线，并必须须安装到位，松松紧程度适当当；9.6.2.4．两块平平行板的边缘缘应完全接触触，并且平直直，从而保证证良好的防水水性能。9.6.2.5若屋面板板沿长度方向向超过一块板板进，则应分分排安装。首首先安装第一一排（沿排水水方向最下面面一排），施施工时按前述述要求从左到到右进行。9.6.2.6第一排安安装完后，再再安装第二排排板。第二排排（靠屋脊）安安装方法与第第一排一样，但但与第一排搭搭接处应把下下底板及聚氨氨酯割掉3000mm，安安装时再把留留下的上板与与第一排板搭搭接，搭接处处用铝拉铆钉钉拉住。在安安装过程中，要要充分注意搭搭接部分的防防水处理。9.6.2.7板搭接长长度≥200mmm～300mmm，取决于排排水距离及排排水坡度。用用铆钉紧固，铆铆钉间距≤300mmm。9.6.2.8用同样方方法安装后面面的板。9.6.2.9当屋面坡坡度较小时，需需用下弯板手手将钢板下缘缘（亦即紧着着天沟的钢板板）的平板部部分向下弯往往，以免雨水水沿着钢板逆逆流。9.7泛水、包角，伸缩缩缝盖板的安安装9.7.1.放线线定出第一块块的起始基准准线，顺安装装方向确定板板两边线的控控制线。9.7.2.安装装第一块，依依基准线和控控制线安装第第二块板调整整定位，固定定在固定板上上，以防水胶胶将固定件密密封以防渗漏漏。9.7.3.在第第一块板上量量测划出第二二块板与第一一块的搭接定定位线、在板板的搭接部位位涂防水胶，安安装第二块板板调整定位，固固定件固定并并涂防水胶密密封，依次安安装第二块板板及后续板。9.8现场焊接工艺9.8.1本工程现场焊焊接所有焊缝缝，采用手工焊焊，焊机采用用交流焊机焊焊Q235材料料，焊条采用用为手工焊，选选用E43焊条。9.8.2参加工程施工工的焊工均必必须持劳动局局验发的“焊工合格证”方可正式施施焊。焊接对对电流、电压压、运弧、道道数等均应按按工艺文件要要求执行。9.8.3按结构焊接管管理要求保管管好焊接材料料，不能在工工程中使用涂涂料剥落，脏脏污吸潮、生生锈的焊接材材料。9.8.4焊条应经过烘烘箱300--350度1小时,烘干后放入入保温筒使用用，当天未使用用完的焊条，需存入在电电热干燥箱中中。9.8.5直接受降雨影影响时停止施施工，多雨季季节应采取适适当的防雨措措施焊接部位位附近的风速速不得超过55m/s，如风超超过规定时，应应采用防风措措施后方可焊焊接。9.8.6对长焊缝节点点,采用交叉对对称焊接,焊缝要保持持平整,均匀和熔透透.每道焊缝完完工后,必须将焊渣渣、溅物清除除干净，焊条条头集中存放放在工具袋内内，不得随便便乱丢。9.8.7提高责任性，不不得在构件上上乱打弧，焊焊接过程中发发现焊接缺陷陷时应立即停停止焊接并采采取补救措施施。9.8.8现场焊接按操操作工艺流程程：焊接安全设施的准准备、检查焊接设备、材料准准备定位焊接衬垫坡口检查坡口检查查记录气象条件检测气象象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录录焊接外观及超声波波探伤检查检检查、验收记记录焊接结束向下一下焊接处转转移9.8.9焊接工程竣工工资料包括钢钢结构原材料料及焊接材料料合格证明书书、焊工操作作合格证复印印件、焊缝外外观检查报告告及超声波检检查报告和其其它规定报告告。9.9涂装涂装工紧随着、钢钢结构安装、檩檩条及天沟安安装进行，涂涂装工应配备备粘度测定器器和温湿度计计和厚度测定定仪，涂装时时的温度应不不低于5℃，湿度不大大于80%。必须须保证漆膜厚厚度（每道255μm）并使厚度度均匀，不得得漏涂，应做做到色泽一致致，无皱纹、流流坠、气泡等等。10、安装施工质质量保证措施施工程质量目标：确确保达到优良良等级。为了保质、保量、保保工期完成生生产制作和运运输、安装整整个过程，公公司将对本工工程质量保证证采取一些特特定的措施，以以确保质量，从从而确保工期期。10.1以现行IISO90002质量体系系为基础，对对翻样质量进进一步进行控控制。具体要要求技术部做做到翻样、校校对、批准各各负其责。翻翻样次序及方方案有以技术术部主持下，召召集生产、质质量、安装等等部门会审。10.2订立安装装质量责任制制,对施工及管管理人员进行行技术、质量量交底。10.3对施工组组织设计进行行交底,对施工中的的关键质量问问题进行探讨讨并提出解决决办法，订出作业指指导书。10.4对到工地地的原材料、零零部件进行保保护和保管，以以防损伤。10.5检验人员员应严格把关关，施工、质质量人员在安安装初期勤指指导，多督促促。10.6严格按规规定要求进行行检查、试验验。10.7对编号、包包装、堆放进进行规划，应应做到编号准准确、包装完完好、堆放合合理、标识明明确。10.8装卸：为为确保运输过过程安全、可可靠，应派人人到工地监督督装卸货物，严严格要求吊装装合理，堆放放整齐，不允允许自由卸货货。不允许在在污泥和低洼洼积水地堆放放。10.9要对质量量员、检验员员提出严格要要求，并要对对队长、施工工员、安装工工人进行质量量教育，共同同承担安装质质量。10.10现场质质量员，检测测人员应与安安装队伍一道道工作；随时时检验，不离离岗，同时对对现场货物装装卸，堆放进进行质量管理理。10.11质量工工程师应及时时汇集整理有有关检验记录录资料和有关关质量资料，以以便及时提供供监理人员。10.12生产和和安装过程严严格行使质量量否决权，不不经检验不转转达序，不合合格品不转序序。10.13现场出出现问题不擅擅自处理，应应由质量工程程师技术工程程师会同有关关专家和技术术人员处理。10.14每道工工序安装前由由施工员和质质量员进行技技术质量交底底，务使施工工人员和安装装人员领会要要领。10.15经纬仪仪、水准仪、钢钢卷尺等测量量手段应配备备完善，由质质量工程师负负责并保管。10.16各部门门、各生产人人员都应对本本工程质量负负责，对产生生的每种质量量问题，都应应有相应的纠纠正措施和经经济处罚措施施。.不按程序文件、作作业指导书（工工艺文件）操操作的，每发发现一次扣罚罚10-1000元。.每出现一次不合格格，应对责任任人员扣罚55-20元。.检验员失职一次，扣扣罚当月奖金金的20%。技术及管理人员每每失职一次，应应扣罚造成损损失的1%--5%，经济济损失额由财财务部核算。11、工期保证措措施为了确保安装进度度，除了制作作加工，包装装，运输，搬搬运过程确保保产品质量和和安全，在安安装现场还须须采取以下措措施：11.1采用的施施工进度计划划与周、日计计划相结合的的各级网络计计划进行施工工进度和管理理并配套制订订，计划、设设备、劳动力力数量安排实实施适当的动动态管理。11.2加工强计计划、管理和和协调，做到到早计划，严严管理，勤协协调，项目组组成员每天都都必须在施工工工地。11.3合理安排排施工进度和和交叉流水工工作，通过各各控制点工期期目标的实现现来确保总工工期控制进度度的实现。11.4采用成熟熟的施工工艺艺和新工艺方方法相结合，尽尽可能缩短工工期。11.5准备好预预备安装队员员，及时到位位零部件，带带足备件和施施工机械和工工具，以保证证能现场解决决的问题应在在现场解决，不不因资源问题题或组织问题题造成脱节而而影响工期。11.6做好安全全防护工作，尽尽可能使各项项工作有较大大的安全度。11.7现场搬运运应做好用人人工手推车的的准备，