广西大型住宅楼工程钢筋施工方案

维也纳森林小区二期斯特劳斯B组团28#、29#、30#、31#、32#楼工程钢筋工程施工方案建设单位：XX有限责任公司施工单位：XX有限公司编制：审核：审批：日期：目录一、工程概况....................................2二、编制依据....................................2三、施工准备....................................3四、施工方法....................................4五、质量保证措施.................................18六、施工进度保证措施............................18七、安全技术措施................................19一、工程概况1、维也纳森林小区二期斯特劳斯B组团28#、29#、30#、31#、32#楼工程，建于XX长湖路69号，建筑层数：其中地下一层车库，28#、29#住宅楼层数为地上17+（1）层，30#、31#、32#楼为31+（1）层，建筑高度99.6m，本工程总建筑面积117016.62平方米，其中地下建筑面积17706.1平方米，地上建筑面积99310.5平方米，设有Ⅱ类地下车库，可停小车628辆，住宅总户数796户，层高局部最高5.6m，标准层层高3m。地基基础：工程基础设计为人工挖孔桩基础、筏板基础、柱下独立基础。2、建筑结构形式为剪力墙结构，本工程属一类高层民用建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6级，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。钢筋：HPB235级（φ、fy=210N/mm2）、HRB335级（Ф、fy=300N/mm2）、HRB400级（Ф、fy=360N/mm2）。现浇混凝土强度等级：基础垫层为Ｃ15，基础承台、基础梁、地下室外墙、积水坑、地面层梁板、主楼外的地下室柱采用C30混凝土；墙、柱C50∽C25，梁、板、楼梯等采用C30∽C25混凝土。构造柱、圈梁、门窗过梁为Ｃ20，预制构件C30。3、异型柱尺寸为：300×325、300×300、450×300、500×300、650×300、700×300、300×350等，其截面宽度350㎜；650×300、450×300、550×300、700×200、750×300、700×300、600×300等，其截面宽度250㎜。框架柱竖筋分Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，箍筋为φ8@100/150、Φ10@100/150、Φ12@100/150等。4、框架梁截面为200×570、150×450、200×300、200×500、200×400、200×600、200×550、200×450、200×770、200×350等，钢筋为Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12，箍筋为φ8、φ10等，板厚度80mm、100mm、110mm、120mm、130mm等，最大跨度8m。二、编制依据：1、工程设计图纸、施工承包合同。2、本工程施工现场实际情况及施工组织设计。3、有关施工规范、标准。建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202—2002混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001三、施工准备（一）技术准备：1、上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。2、熟悉图纸，按设计要求，做好钢筋加工下料工作。3、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料准备：1、钢筋必须具备出厂合格证和复试报告，并要符合设计及规范要求。2、对加工成型的钢筋，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并做好标识。3、20#～22#铁丝，铁丝切断长度满足使用要求。4、垫块已按设计保护层厚度制作已准备好。（三）机具准备：1.井架要正常运转，保证垂直运输；2.现场需配置电渣压力焊设备1套，套筒、焊药准备充足齐全。3.现场备电弧焊机2台，型号为BX—35。4、钢筋钩子，撬棍、绑扎架，钢丝刷子，手推车、粉笔、尺子等已准备齐全。（四）劳动力准备：钢筋加工，绑钢筋，钢筋焊接等各工种人员根据施工进度计划要求安排40人。四、施工方法：钢筋加工1、钢筋调直（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。（2）HPB235级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。2、钢筋切断（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度②、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度③、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。3、钢筋弯曲成型（1）有关规定：①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。②、Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。③、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。（2）划线：钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。（3）钢筋成型①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为（钢筋硬时取大值）④、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。即下表：项目允许偏差（㎜）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5（二）钢筋绑扎1、作业准备(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。(2)核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知。（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。（4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。2、基础钢筋绑扎⑴工艺流程基坑清理→放线→基础钢筋绑扎(砼浇灌)→基础梁钢筋绑扎(砼浇灌)⑵施工要点详见基础施工方案。3、框架异型柱钢筋绑扎（1）工艺流程板砼浇筑→放线→矫正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块（2）施工要点放线：放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度正确。箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb且≥500mm(hb为梁高)。6）当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。4、楼（屋）面板、梁钢筋：（1）根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700㎜以内的采用模外绑扎好后再放入模内。（2）纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距。（3）箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固。（4）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。（5）板负筋按XX建设工程质量监督站《关于推广悬挂法布筋施工工艺的通知》（南建质监字〔2006〕2号）文件执行。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处；2）直径不大于12㎜的受压Ⅱ钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩。3）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合有关要求。5、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）施工要点1）楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2）据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（三）钢筋连接本工程竖向钢筋可采用绑扎搭接或电渣压力焊（Φ18以上），水平钢筋小于ф16采用绑扎搭接，ф16及其以上可采用电弧搭接焊或闪光对焊。1、一般规定（1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。接头未端至弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。（2）同一构件内，当受力钢筋采用机械或焊接接头宜相互错开。同一连接区长度为35d，且不小于500mm（d为纵向钢筋较大直径）。其接头面积百分率应符合设计及下面规定。1）在受拉区不宜大于50%。2）不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的加密区。3）直接受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头，采用机械接头时，不应大于50%。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区长度为1.3L（L搭接长度）。其接头面积百分率应符合设计及下面规定。对梁、板类构件不宜大于25%。对柱类构件不宜不于50%。2、绑扎搭接（1）本工程纵向钢筋采用搭接连接时，当纵向钢筋的绑扎接头面积不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表。纵向受压钢筋的最小搭接长度按下面相应取值的0.7倍.纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋种类砼强度等级C20～C25C30～C35Ⅰ级钢筋35d30dHPB235级Ⅱ级钢筋45d35dHRB335级55d40dHRB400级、RRB4000级注：a、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；b、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接c、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。纵向受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。（2）钢筋搭接应符合设计及规范要求，搭接长度为LlE=1.2LaE(LaE为最小锚固长度)。三级抗震等级时最小锚固长度(LaE)钢筋种类砼强度等级C25C30C35C40Ⅰ级钢筋28d25d23d21dⅡ级钢筋35d31d29d26d3、电渣压力焊（1）、施工准备1）材料钢筋：有出厂合格证，并经检验合格。电渣压力焊焊剂：：采用广西南南宁电焊条厂厂生产的（HJ431），焊剂有有出厂合格证证，使用中回回收的焊剂应应除去溶渣和和杂物并经干干燥后，与新新焊剂混合均均匀后使用。2）机具设备电渣焊机，LDZZ型半自动竖竖向电渣压力力焊机。焊接夹具，配件齐齐全，已检合合格备用。石棉绳；铁丝球：：用22#或20#镀锌铁丝绕绕成直径约为为10mm的圆球备备用。焊剂盒：规格按钢钢筋直径不同同备好待用。秒表；切割机3）作业条件A、作业面已清理，放放线，钢筋已已校直，钢筋筋端头已处理理完成，端头头平直、干净净。施焊前应应搭好操作工工作平台。B、焊工经过培训，考考核、持证上上岗，焊工上上岗时，应戴戴的工鞋，焊焊工手套等劳劳动防护用品品。C、施焊必须认真检检查机具设备备是否处于正正常壮态。焊焊机要按规定定的方法正确确接通电源，并并检查其电压压，电流是否否符合施焊的的要求。焊剂剂干燥。D、在施焊前，根据据焊接钢筋直直径的大小，按按电渣焊机说说明书选定焊焊接电流，造渣工作电压，电电渣工作电压压，通电时间间等工作参数数。见则下表表：电渣压力焊焊接参参数表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（V）焊接通电时间（ss）电弧过程V2-11电弧过程V2-22电渣过程t1电渣过程t216200～25035～4518～2214418250～30015520300～35017522350～40018625400～45035～4518～22216E、在焊前，先做焊焊接试验，以以确认工艺参参数，制三个个拉伸试件，试试验合格后才才可正式施焊焊。办理好有有关检验手续续。（2）、施工方法1）工艺流程：检查查设备、电源源→钢筋焊材准准备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊（焊接接工艺过程：：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。2）检查设备、电源源，确保随时时处于正常状状态，严禁超超负荷工作。3）钢筋焊材准备钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150㎜区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净。钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。4）安装焊接夹具和和钢筋：夹具的下钳口应夹夹紧于下钢筋筋端部的适当当位置，一般般为1/2焊剂罐高度度偏下5～10㎜，以确保保焊接处的焊焊剂有足够的的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）安放引弧用的铁铁丝球。安放放焊剂罐、填填装焊剂。6）试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送检，以便便确定合理的的焊接参数。合合格后方可正正式大批量焊焊接。当采用用半自动、自自动控制焊接接设备时，应应按照确定的的参数设定好好设备的各项项控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。7）施焊操作要点：：A、闭合回路、引弧弧：通过操纵纵杆或操纵盒盒上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。B、电弧过程：引燃燃电弧后，应应控制电压值值。借助操纵纵杆使上下钢钢筋端面之间间保持一定的的间距，进行行电弧过程的的延时，使焊焊剂不断熔化化而形成必要要深度的渣池池。C、电渣过程：引燃燃电弧后，而而且控制好电电压稳定后，再再逐渐下送钢钢筋，使上钢钢筋端部插入入渣池，电弧弧熄灭，进入入电渣过程延延时，使钢筋筋全断面加快快熔化。D、挤压断电：电渣渣过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头头焊毕，应停停歇20～30s后才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具，并并敲去渣壳。（3）、质量标准：1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。2）钢筋的规格，焊焊接接头的位位置，同一区区段内有接头头钢筋面积的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。3）电渣压力焊接头头的力学性能能检验必须合合格。4）外观检查合格：：焊包较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4㎜。电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。接头处弯折角不大大于4°。接头处的轴线偏移移应不超过00.1倍钢筋筋直径，同时时不大于2㎜。（4）、质量安全措施施1）在钢筋电渣压力力焊的焊接生生产中，焊工工应认真进行行自检，若发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1：1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。2）在钢筋电渣压力力焊生产中，应应重视焊接全全过程的任何何一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心，夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程延时时充分；电渣渣过程，短而而稳定；挤压压过程，压力力适当。若出出现异常现象象，应及时清清除。3）焊剂要注意保存存，以免受潮潮变质，雨天天不宜进行施施焊。 4）焊接工作电压和和时间两者参参数不得随意意变更。5）对外观不合格的的接头要切除除重焊。6）电缆要完整绝缘缘，焊机设备备外壳应接零零或接地，防防雨防潮。7）严禁露天雨中作作业，作业平平台脚手架应应牢固可靠。4、钢筋闪光对焊（1）施工准备1）、材料及主要机机具：A、钢筋应有出厂合合格证，并按按有关规定取取样进行力学学性能试验。钢钢筋应干净无老锈及油污。B、已按要求下料断断好，焊口已已刷干净。C、采用UN-1000型的闪光对对焊机，容量量为：100KVVA，采用的电电压为380V。2）、作业条件：A、已进行试焊并经经力学试验合合格。B、已核对钢筋的级级别、型号、形形状、尺寸及及数量是否与与设计图纸及及加工的配料料单相同，钢钢筋焊口要平平口、清洁、无无油污杂质等等。C、焊工应经培训考考核，持证上上岗。D、设备检修完好，运运转正常。对对焊机容量、电电压要符合要要求。（2）焊接方法1）工艺流程：检查设备→选择焊焊接工艺及参参数→试焊、作模模拟试件→送试验检查→确定焊接参参数→焊接→质量检验2）本工程采用闪光光-预热闪光对对焊，其工艺艺过程为：闭合电路→一次闪闪光闪平端面面→断续闪光预预热→二次连续闪闪光加热到将将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。3）闪光对焊参数：：钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数UN75一次闪光预热二次闪光有电无电Ⅰ-Ⅱ级20以下2+C261.53.5V5223+C261.53.5V5253+C4624V54）焊后通电热处理理：方法是焊焊毕松开夹具具，放大钳口口距，再夹紧紧钢筋，接头头降温暗黑后后，即采取低低频脉冲式通通电加热；当当加热至钢筋筋表面呈暗红红色或桔红色色时，通电结结束；松开夹夹具，待钢筋筋冷后取下钢钢筋。5）操作要点：一次次闪光，闪平平为准；预热热充分，频率率要高。二次闪光，短、稳稳、强烈；顶顶锻过程，快快速有力。6）施焊质量控制：：A、应清除钢筋端头头约150㎜范围的铁铁锈污泥等，防防止夹具和钢钢筋间接触不不良而引起“打火”。钢筋端头头有弯曲应予予调直切除。B、当调换焊工或更更换焊接钢筋筋的规格和品品种时，应先先对焊试件（不不小于2个）进行冷冷弯试验，合合格后，方能能成批焊接。C、焊接参数应根据据钢种特性、气气温高低、电电压、焊机性性能等情况由由操作焊工自自行修正。D、焊接完成，应保保持接头红色色变为黑色才才能松开夹具具，平稳地取取出钢筋，以以免引起接头头弯曲。当焊焊接后张预应应力钢筋时，焊焊后趁热将焊焊缝毛刺打掉掉，利于钢筋筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对对焊，其两截截面之比不宜宜大于1.55倍。G、焊接场地应有防防风防雨措施施。（3）质量标准1）焊所用钢筋的材材质性能和工工艺方法必须须符合质量检检验评定标准准规定。2）对焊钢筋应具有有出厂合格证证和试验报告告。3）钢筋焊接时所选选用对焊机性性能要符合焊焊接工艺要求求。4）钢筋对焊完毕，应应对全部焊接接进行外观检检查，其要求求是：对焊接头，接头处处弯折环不大大于4°；接头具有适当的镦镦粗和均匀的的金属毛刺；；钢筋横向没有裂缝缝和烧伤；接头轴线位移不大大于0.1d，且不大于2㎜。（4）施工注意事项1）对焊前应清理钢钢筋与电极表表面污泥、铁铁锈。使电极极接触良好，以以免出现“打火”现象。2）对焊完毕不要过过早松开夹具具，连接头处处高温时不要要抛掷钢筋接接头，不准往往高温接头上上浇水，较长长钢筋对接应应安置台架上上。3）闪光火花飞贱的的方向要有良良好的防护安安全设施。4）钢筋焊接半成品品按规格型号号分类堆放整整齐，堆放场场所应有遮盖盖，防止日晒晒雨淋。5）运钢筋对焊半成成品不能随意意抛掷，以免免钢筋变形。5、电弧焊（1）施工准备1）机械设备选用交流弧焊机，型型号为BX-3000-22）材料钢筋：有出厂合格格证并经力学学试验合格，并并已加工待焊焊。焊条：Ⅰ级钢筋采采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E5003焊条。3）作业条件A、焊工已培训考核核，持证上岗岗。B、弧焊机等机具设设备完好，焊焊机按规定正正确接通电源源，要求电源源符合施焊要要求。施工方法本工程钢筋电弧焊焊接头形式采采用搭接焊。1）电弧搭接焊双面面焊搭接长度度为5d+10，单单面焊搭接长长度为10dd+10。2）焊接前要对搭接接部位进行预预弯，确保两两钢筋轴线相相重合。A、操作要点如下：：先将两钢筋预弯部部分摆平对合合，用线拉线线调直两钢筋筋的轴心线重重合后点焊两两点固定。两两钢筋之间间间隙约2～3㎜。施焊在两钢筋搭接接中间打弧，收收弧时弧坑应应填满。应尽量施水平焊，需需多层焊时，第第一层焊的电电流可以稍大大，以增加焙焙化深度，焊焊完一层之后后，应将焊渣渣清除干净。当需要立焊时，焊焊接电流应比比平焊减少10%～15%。3）预埋件电弧焊接接头A、预埋件T型接头头分：贴角焊焊和穿孔塞焊焊。B、预埋件应采用ⅠⅠ、Ⅱ级钢筋焊接接，锚固钢筋筋直径在Φ18以下时，可可选择贴角焊焊，其焊脚水水（焊缝厚度度）Ⅰ级钢不小于于0.5d；Ⅱ级钢不小于于0.6d。锚锚固钢筋直径径为18～22㎜时，应选选择穿孔塞焊焊。施焊时电电流不宜过大大，操作要保保持焊脚宽度度高度相一致致，避免电弧弧咬伤钢筋。（3）质量标准1）焊接前必须首先先核对钢筋的的材质、规格格及焊条类型型符合钢筋工工程的设计施施工规范，有有材质及产品品合格证书和和物理性能检检验。2）焊工必须持相应应等级焊工证证才允许上岗岗操作。3）在施焊前每种规规格、型号做做试件试验合合格后才允许许正式施焊。4）所有焊接接头：：焊缝表面平平顺，没有较较明显的咬边边、凹陷、焊焊瘤、夹渣及及气孔，严禁禁有裂纹出现现。（4）施工质量控制1）检查钢筋端头间间隙、钢筋轴轴线偏移、以以及钢材表面面质量情况，不不符合要求时时不得焊接。2）搭接线应与钢筋筋接触良好，不不得随意乱搭搭，防止打弧弧。引弧应在形成焊缝缝部位，不得得随意引弧，防防止烧伤主筋筋。3）根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好。4）焊接过程中及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整，焊缝美美观，加强焊焊缝应平缓过过渡，弧坑应应填满。五、质量保证措施施1．设专职质检员监督督施工，组织织自检，交接接检，及时修修改。2．质检员会同施工员员、技术员联联合验收，核核定优良等级级，奖优、罚罚次。3．注意的质量问题如如下：a.钢筋原材合合格证，复试试单。b.焊件的试验验合格证明。c.钢筋变形形，注意绑扎扎方法；d.网架的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置；e.缺扣，松扣扣的数量不超超过绑扣数10％，且不集