大体积混凝土施工技术初步

大体积混凝土施工技术初步分析摘要介绍某项目酒店地下室底板大体积混凝土施工技术关键词大体积混凝土施工温度监测温差控制一、引言在现代大多数的高层建筑基础工程中，大体积混凝土施工是一个经常遇到的问题，而其中温度控制及温度应力控制是影响混凝土施工质量的关键因素。大体积混凝土在施工期间，一方面由于水泥水化热引起混凝土的前期温度升高，产生各种温差，从而在混凝土表面产生很大的温度应力，导致混凝土裂缝；另一方面外界气温骤降引起了混凝土内外温差，也将使混凝土表面产生很大的温度应力，形成表面裂缝并可能发展为贯穿性裂缝。混凝土裂缝将破坏结构的整体性，严重地影响结构安全。因此，如何合理控制大体积混凝土施工温度及温度应力是高层建筑基础工程中致关重要的一个环节。二、工程概况宁波**酒店综合项目位于宁波市***区，酒店工程位于整个工程的西南角，本工程主楼地上42层，地下2层，总高度152.7m，框架－核心筒结构体系，裙房地上4层，地下二层，总建筑面积80165m2，桩基采用钻孔灌注桩加固地基，桩数417棵，桩径800mm，桩距2400mm，单桩竖向承载力特征值3800kN。地下室筏板基础底板顶标高为-9m，主楼基础板厚2600mm，面积2230.70m2；裙房基础板厚1200mm，主楼和裙房之间设置后浇带，分两次浇捣，底板混凝土强度C35，抗渗等级S8。本文以主楼基础底板混凝土浇捣为例，一次性浇捣量为6140m3。三、施工准备（一）、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准。（二）、抗渗混凝土的试配工作，根据设计抗渗等级，提高0.2MPa进行试配，在此基础上选定施工配合比。（三）、做好基坑排水和降低地下水位的工作，禁止在带水或带泥浆的情况下施工。（四）、施工机械准备：采用商品混凝土，安排容积8m3的混凝土罐车30辆；混凝土输送泵车3辆；插入式振捣棒12根；电子测温仪2台；其他配套设备若干。（五）、人员准备：大体积混凝土施工劳动强度大，要准备足够的劳动力，安排两工作班连续作业。（六）、技术准备：施工前必须进行详细的施工技术交底。四、基础底板大体积混凝土施工（一）本工程底板混凝土设计为C35S8抗渗混凝土，为了满足混凝土工作性能和减缓水泥早期水化热发热量的要求，避免混凝土产生温度裂缝，在混凝土中掺入适量的缓凝、抗渗、减水三效合一的混凝土外加剂。同时采取测温控制措施。（二）、混凝土的浇筑：使用三台泵车分六个区域包干浇捣。在平板浇捣前先把电梯井深坑浇捣到平板垫层高度，而后平板浇捣时采取分层分步浇捣的形式避免出现冷接头，保证质量。水平面上以40cm左右为一层，以两小时推进的距离为一步（分层分步见附图）。临近区域浇捣要保证同时同步进行，并做好交接处的处理。让浇筑整体向前推进，不留施工缝，混凝土振捣要均匀密实，分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。五、混凝土的测温方案及测温结果分析（一）、测温点的布置在2.6米底板中心轴线处设置9个测温点，每个测温点垂直方向布置3个温度传感器，测量上、中、下混凝土内部温度，所有测温点均编号，混凝土温度上升阶段每2h测一次，以便及时采取处理措施。同一测试位置上的相邻测点间的同一时刻的温度差值绝对值定义为温差，监测报警温差设置在23℃。（二）、温度监测结果分析基础底板浇筑日期为2005年7月6日至2005年7月7日，14＃测点（电梯井位置、混凝土中部测点）自2005年7月8日6：00首先进入温度峰值域，2005年7月8日12：00达到温度峰值79.1℃;其余测点在7月8日至10日先后达到各自的温度峰值。基础底板中部与上部区域的温差大于中部与下部区域的温差;最大温差发生在测点10与11间，为23.2℃（13日24：00上部与中部温差值），超过了报警值，我监理部及时要求施工单位加强表面覆盖，密切注意温度变化，温度监测改为一小时测一次，做好使用冷却水循环降温的准备工作，但经过几个小时的监测温差已呈下降趋势。至17日混凝土中心温度与大气温度的差值已小于25℃，测温工作宣告结束。六、温度控制的几点认识大体积混凝土施工温度控制措施的选择确定，不仅与温差控制标准、结构形式和环境条件密切相关，同时还涉及到组成混凝土的原材料性能及混凝土配合比，施工时间安排等，牵涉面广，影响因素多。通过本工程大体积混凝土温度变化的全过程观测，对温度控制有以下几点认识：（一）、合理确定混凝土配合比选用低热水泥，使用粗骨料，掺加适量粉煤灰等掺合料、改善和易性、减少水泥用量，降低水化热。根据实践经验，每方混凝土每减少10kg水泥用量，混凝土的水化热温度降低1℃左右；另外混凝土可适当延长龄期控制水化热、减少裂缝（本工程龄期60天）；因此，在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量是最有效且最可靠的温控措施。（二）、采用低水化热的水泥矿渣水泥较普通水泥的水化热低25-30%，属中低热水泥。采用矿渣水泥，可使混凝土水化热降低5℃左右，这也是有效、有靠的温控措施，但这将增加成本投资。（三）、降低混凝土浇灌入模温度本工程由于正值夏季施工，室外温度达36℃，故采用在混凝土搅拌用水的水池中加入冰块来降低水温，此法确实起到了一定的作用，使混凝土制成时有一个较底的温度以满足大体积混凝土浇注的温控要求。（四）、使用循环冷却水降温大体积混凝土浇筑前确实有必要在混凝土中间埋设降温管（虽然本工程中埋入后并未使用），当温差超过报警值时进行循环冷水强制降低混凝土水化温度，其流量根据实际测温记录调整，使混凝土中间温度、混凝土表面温度与环境温度之差都在允许范围内。（五）、加强施工中温度控制加强测温和温度监测与管理，实行情报信息化施工，及时调整保温、养护及降温措施，浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。（六）、重视自然条件因素暑期高温下进行混凝土施工，应高度重视暑期高温高蒸发等特殊环境条件下对施工的影响，减少大体积混凝土形成的内外温差。（七）、采取长时间养护规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，养护时间普通混凝土不得少于7d，防渗混凝土和掺有缓凝型外加剂混凝土不得少于14天。（八）、合理采用覆盖养护措施本工程大体积混凝土各测试位置的相邻测点温差均未超过规范要求温差(25℃)。由此可见养护期间施工单位采用铺设一层一次性薄膜，二层毛毡进行的保温养护对控制降温速率效果较好。七、结束语随着城市建筑用地越来越少、国民经济的高速发展和人们生活水平的提高，高