房屋建筑施工监理细则

一、施工测量监理细则（一）建筑施工测量监理的任务建筑施工测量监理的任务，就是要监督承包人将建筑总平面图上所设计的建筑物、构筑物的位置，按照设计要求，测设到施工现场，正确地定到地面上。为防止测量放线发生差错，给工程带来损失，监理工程师首先要审查其测量放线方案，提出预防性要求，恰当地给予指导。其次，要求承包人一切定位放线工作要先自捡、互俭、合格后再提请监理人员验线。就一般房屋建筑而言，如果它的起始依据是邻近的原有建筑物或构筑物，只要业主、承包人、测绘院、监理人员到现场确认以后，承包人即可据此进行房屋定位放线，挖基槽。监理工程师也按此程序进行监理。对工矿企业、小区建设、大型公共建筑或高层建筑，施工测量的内容要复杂得多，测量监理的内容也要与之相适应。本节就是针对此情况而言。（二）施工测量工艺流程测量仪器检定，检校→校测起始依据→场地平整测量→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制→建筑物的沉降观测（三）监理工作内容3．1检查测量仪器的检定和检校测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的《计量法实施细则》规定，在使用前7-10天，送当地计量器具检定部门进行检定。检定合格，方可使用。承包人应向监理工程师提交检定合格证的复印件。3．1．1经纬仪和水准仪的检定和检校《根据经纬仪捡定规程》(JJG414—86)和《水准仪检定规程》(JJG425—86)的规定，经纬仪和水准仪的检定周期根据使用情况，前者为1—3年，后者为1一2年。在该检定周期内，每2-3月还需对主要轴线关系进行检校。以保证观测精确度。3．1．2钢尺的捡定《根据钢卷尺检定规程》(JJG4—89)规定，钢尺的检定周期为一年。对于精度要求较高的工程，如大型工矿企业建筑、公共建筑、高层建筑，一般应使用Ⅰ级钢尺。3．2校测起始依据若起始依据是附近原有建(构)筑物，则应与业主、测绘院、承包人共同在现场，对定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置，进行明确的指定和确认，以防发生差错。若起始依据是规划红线和水准点，要根据城市规划局批准的红线图，请测绘院到现场给定起始依据，包括红线桩的桩位和水准点的标高。校测无误，并经监理工程师校测后．方允许使用。3．2.1校测红线桩由城市规划部门批准并经测绘单位测定的规划红线是建筑定位的依据，它在法律上起着建设用地四周边界的作用。规划红线桩位的精度一般很高，但由于种种原因，桩位可能被碰动。因此，监理工程师应要求承包人在使用红线前进行校测。首先，要核算设计总平面图上各红线桩的坐标(x、y)与其边长(D)、左右夹角(β)是否对应。其次，要对红线桩位进行实地校测，并将校测资料提交监理工程师审核。证实红线桩位无误后，监理工程师签证认可，准予使用。若发现有差错或误差超限时，监理工程师应会同承包人重新校测。当确认有差错时，应和测绘单位联系，妥善处理，办好手续后，方可允许使用。3．2．2校测水准点由测绘单位给定的水准点是向现场引测标高控制点的依据。一般测绘单位至少提供两个水谁点，此时，监理工程师应要求承包人或会同承包人用往返测法测定其高差。若所测高差平均值与已知高差值小于5mmn-3时(n为测站数)，可认定所给水准点及其标高正确，准于使用。若校测中发现问题，应由建设单位与测绘单位联系，妥善处理，办好手续后，方允许使用。3．3场地平整测量监理场地平整测量是承包人在施工前实测场地地形，按竖向规划进行场地平整，测设场地控制网和对建筑物定位放线的一项工作。场地平整测量需要在现场测设方格网。监理工程师的任务主要是检测承包人测设的方格网及各方格点的标高，并在测设图纸上签署意见。承包人在平整场地时，据此计算填土与挖土的土方量，作为该项土方工程结算的依据。3．4场地控制网测设的监理场地控制网包括平面控制网和标高控制网。它是整个场地内各幢建筑物和构筑物平面、标高定位以及高层建筑竖向控制的基本依据。监理工程师要监督承包人准确地测定与保护好场地控制网，首先要审查承包人的场地控制网测没方案，然后，在承包人控制网测定、自检合格后，进行验线。3．4．1场地控制网测设方案的审查监理工程师应根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，审核承包人的场地控制网测设方案。3．4．1．1场地平面控制网应均布全场区，控制线间距要适宜。控制网必须包括：作为场地定位的起始点和起始边，建筑物的对称轴和主要轴线；弧形建筑物的圆心点和直径方向；电梯井的主要轴线等。3．4．1．2场地平面控制网的网形，应适合和满足整个场地建筑物测设的需要。控制点之间应通视、易丈量，且便于长期保留。3．4．1．3一般建筑物附近要设两个水准点或者±0．000水平线，高层建筑附近至少设置三个水准点或±0．000水平线。在整个场地内施测时，要能同时后视到两个水准点。场地内各水准点应构成闭合图形，以便于闭合校核。3．4．1．4各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围以外，水准点桩的构造及埋没应规范，以便长期保留。3．4．2场地平面控制网的检测承包人要按监理工程师批准的方案测设场地平面控制网，一般以测绘单位给定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。承包人将控制网测定、自检合格后，应发出验线通知单，同时提交整体网形的闭合校核和局部校核资料。监理工程师分析测设资料后，为慎重起见，还应实地校测，验线合格，签证认可后，方允许其正式使用该场地控制网。3．4．3精度要求(图2-2-4)量距精度。建筑物定位放线的相对中误差(m定)为：m定＝1／6000-1／12000对控制网的相对中误差(m控)和放线的相对中误差(m定)为：m控＝m定=1／10000-1／20000相对的测角精度分别为：±20″和工±10″。

3．4．4场地标高控制网的检测与精度要求

承包人应根据测绘单位指定的已知标高的水准点引测到场地内，超设场地内各栋号水准点或±0．000水平线，以构成场地标高控制网，井接测到另一指定的水准点作为附合校对。闭合差小于±5mmn-2(n为测站数)或±20mmL-2(L为测线长度，以km为单位)为合格，此时可以按测站数成正比例进行闭合差调差。若测绘单位只给出一个已知标高的水准点作为起始依据。则可采用往返测法或闭合测法作校核。承包人将标高制网测设后，自检合格，报清验线。监理工程师检测合格后，批准其正式使用。

3．5建筑物定位放线的验线

建筑物的定位放线通常是根据定位条件，先测设一个平行于建筑物并距基槽外l-5m的建筑物矩形控制网，网上有建筑物的各中线点和轴线点。基础开控后，即可据此恢复建筑物的中线和轴线。

承包人根据建筑物各铀线桩或控制桩，按基础图撤好基槽灰线，自检合格后，报请监理工程师验线。

验线时，首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网，建筑物四廓尺寸以及铀线间距，最后要检查各轴线，特别是主抽线的控制桩（引桩）桩位是否准确和稳定。验线合格后，签证认可。沿规划红线兴建的建筑物，还需要请城市规划部门验线，验线合格，方可破土动工。3．6建筑物基础放线的验线当基础垫层浇筑后，承包人在垫层上必须准确地测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩位线等。自检合格后。书面通知监理工程师验线。基础放线是具体确定建筑物的位置，至关重要，验线时必须严格把关。3．6．1检查轴线控制网首先要检查各轴线控制桩，确定没有被碰动和位移，才允许使用。其次要检查有无用错轴线桩，当建筑物轴线较复杂时，更应防止用错。3．6．2四大角和轴线的检测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上检查各轴线的投测位置，亦即检查基础的定位，再实地量测四大角和各轴线的相对位置，防止整个基础在基槽内移动错位。3．6．3检查垫层顶面的标高3．6．4基础验线的允许倡差长度L≤30m允许偏差±5mm30m＜L≤60m允许偏差±10mm60m＜L≤90m允许偏差±15mm90m＜L允许偏差±20mm3．7高层建筑竖向控制的监理高层建筑施工对竖向偏差的控制要求很高，轴线竖向投测精度和方法必须与之相适应这是高层建筑施工测量监理的重点。承包人在基础工程完成，并校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物轮廓和各细部轴线精确地弹测到±0．000首层平面上，随后要将首层轴线逐层向上投测，以用作各层放线和结构竖向控制的依据。对此，监理工程师应进行检测，或在承包人投测时，在旁监测，以保证测量质量。当施工场地比较宽阔时，可用外控法，利用经纬仪施测，作为检验，还可用吊线坠法作竖向偏差的检测。当施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置经纬仪施测时，可用内控法，例如用激光铅直仪施测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)垂直度测量偏差不应超过3H/10000．且不应大于：30m＜H≤60m10mm60m＜H≤90m15mm90m＜H20mm3．8建筑物沉降观测的检测建筑物的沉降观测点一般在房屋底层±0．000标高线上，沿房屋纵横轴线、四角及沉降缝两侧设置，按规定埋设永久性观测点。第一次观测应在观测点安置稳固后进行，以后每施工一层，复测一次，直到竣工。沉降观测记录属工程竣工档案之一。二、模板工程监理细则（一）框架结构定型组合钢模模板1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目(见表6—19)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表6-19项次项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架1柱、墙、梁轴线位位移53尺量检查2标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查3墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查6表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检检查7预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移338预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-09预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+1002、应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

（二）现浇剪力墙结构大模板

1、质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。（2）基本项目大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏桨，模板接缝处。接缝的最大宽度不超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。（3）允许偏差项目(见表6-20)2、应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。（4）角模与大模板缝隙过大跑桨：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（7）严格控制模板上口标高。现浇剪力墙结构大模板允许偏差表6-20项次项目允许偏差（mm）检查方法多层大模高层大模1墙、轴线位移53尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和和尺量检查3墙、截面尺寸±2±2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查6表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检检查7预埋钢板、中心线线位移33拉线和尺量检查8预埋管、预留孔中中心线位移339预埋螺栓中心线位移22外露长度+10-0+10-010预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+100+100（三）模板工程质量控制1、模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不调浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。

（2）对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板控板、塑料模板等。监理工程师应对板质量(包括重复使用条件下的模板)，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统部都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺拴应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂(脱膜剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质温和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的及终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝上构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。2、模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模扳支撑应符合模板设计要求。1）往模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺拴调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺拴应用Φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支住中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距40～60cm。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）粱、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起供高度宜为1/1000-3/1000o。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗粱或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的粱、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7．5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。5）冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆摸与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。三、钢筋工程监理细则（一）框架结构钢筋绑扎1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（2）基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长宽为10d。4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目(见表6—22)现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）表6-22项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取最最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱±5墙板±32．应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整，见图6—2(a)；2）加垫筋或垫钢板的焊接方法见图6—2(b)。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的粱，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，见图6-3。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完粱钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架架不垂直：绑绑竖向受力筋筋时要吊正后后再绑扣，凡凡是搭接部位位要绑3个扣，以免免不牢固发生生变形。另外外绑扣不能绑绑成同一方向向的顺扣，层层高超过4m的墙，要搭搭架子进行绑绑扎，并采取取固定钢筋的的措施。（9）绑扎接头内混入入对焊接头：：在配制加工工过程中，切切断柱钢筋时时要注意，端端头有对焊接接头时要避开开搭接范围。（二）地下室钢筋绑扎扎1、质量要求（1）保证项目1）钢筋的品种和质量量、焊条的牌牌号、性能及及使用的钢板板必须符合设设计要求和有有关标准规定定。进口钢筋筋焊接前必须须进行化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。2）钢筋表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。4）焊接接头机械性性能试验结果果必须符合钢钢筋焊接施工工及验收的专专门规定。（2）基本项目1）绑扎钢筋的缺扣扣、松扣数量量不得超过绑绑扣数的10%，且不应集集中。2）弯钩的朝向应正正确。绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。3）用I级钢筋制作的箍筋筋，其数量符符合设计要求求，弯钩角度度和平直长度度应符合施工工规范的规定定。4）对焊接头无横向向裂纹和烧伤伤，焊包均匀匀。接头处弯弯折不得大于于4°，接头处钢钢筋轴线的偏偏移不得大于于0．1d且不大于2mmmo5）电弧焊接接头焊缝表面面平整，无凹凹陷、焊瘤，接接头处无裂纹纹、气孔、夹夹造及咬边。接头尺寸允许偏差差不得超过以以下规定。a、绑条沿接头中心的的纵向位移不不大于0．5d，接头处弯弯折不大于4°；b、接头处钢筋轴线的的偏移不大于于0．1d且不大于3mm；c、焊缝厚度不小于00．05d；d、焊缝宽度不小于00．1d；e、焊缝长度不小于00．5d。（3）允许偏差项目((见表6-23))钢筋安装装及预埋件位位置的允许偏偏差表6-23项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量连续三档取其其最大值2网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105箍筋、构造筋间距距±20尺量连续三档取其其最大值6受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±32、应注意的质量问问题（1）墙、柱预埋钢筋筋位移：墙、柱柱主筋插筋与与底板上下筋筋需妥善固定定绑扎牢固，确确保位置正确确，必要时可可附加钢筋电电焊焊牢。混混凝土浇筑应应有专人检查查修整。（2）露筋：墙柱钢筋筋每隔1m左右加绑带带铅丝的水泥泥砂浆垫块(或塑料卡)（3）搭接长度不够：：绑扎时应对对每个接头进进行尺量，检检查搭接长度度是否符合设设计和规范要要求。（4）钢筋接头位置错错误：梁、柱柱、墙钢筋接接头较多时，翻翻样配料加工工时应根据图图纸预先画施施工简图，注注明各号钢筋筋搭配顺序，并并避开受力钢钢筋的最大弯弯矩处。（5）绑扎接头与对焊焊接头未错开开：经对焊加加工的钢筋，在在现场进行绑绑扎时对焊接接头要错开搭搭接位置。因因此加工下料料时，凡距钢钢筋端头搭接接长度范围以以内不得有对对焊接头。

（三）剪力墙结结构大模板钢钢筋绑扎1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和性性能、焊条的的牌号、性能能以及接头中中使用的钢板板和型钢均必必须符合设计要求和有关标标准的规定。2）钢筋带有颗粒状状和片状老锈锈，经除锈后后仍留有麻点点的钢筋严禁禁按原有规格格使用。钢筋筋表面应保持持清洁。3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和施工规范的的规定。4）钢筋焊接接头、焊焊接制品的机机械性能试验验结果必须符符合焊接施工工及验收的专专门规定。（2）基本项目1）钢筋网片和骨架架绑扎缺扣、松松扣数量不超超过绑扣数的的10%，且不应集集中。2）钢筋网片漏焊、开开焊不超过点点数的2%，且不应集集中。3）弯钩的朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，其中每每个接头的搭搭接长度不小小于规定值。4）箍筋数量弯钩角角度和平直长长度应符合设设计要求和施施工规范规定定。5）钢筋点焊焊点处处熔化金属均均匀，无裂纹纹、气孔及烧烧伤等缺陷。焊焊点压入深度度符合钢筋焊焊接施工及验验收规程的规规定。对焊接头无横向裂裂纹和烧伤，焊焊包均匀。接接头弯折不大大于4°，轴线位移移不大于0．1d，且不大于2mm。电弧焊接接头，焊缝表表面平整，无无凹陷、焊瘤瘤、裂纹、气气孔、夹渣及及咬边接头处处弯折不大于于4°，轴线位移移不大于0．1d，且不大于3mm，焊缝宽不不小于0．1d，长不小于0．5d。允许偏差项目(见见表6—24)钢筋安装及预埋件件的允许偏差差表6-24项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±54箍筋、构造筋间距距焊接±10尺量连续三档取其其最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层±32、应注意的质量问问题（1）水平筋位置、间间距不符合要要求：钢筋绑绑扎时应搭设设高凳或简易易脚手架，以以免水平筋发发生位移。（2）下层伸出的墙体体钢筋和竖直直钢筋绑扎不不符合要求：：绑扎时应先先将下层伸出出钢筋调直理理顺，然后绑绑扎或焊接，如如下层冲出的的钢筋位移大大时，应征得得设计同意后后再进行处理理。（3）门窗洞口加强筋筋位置尺寸不不符合要求：：各层门窗洞洞口两侧伸出出筋，应在绑绑扎前根据洞洞口边线位置置调整，绑扎扎洞口加强竖竖筋时应吊线线找正。（4）剪力墙水平钢筋筋锚固长度不不符合要求：：绑扎之前要要熟悉图纸，特特别注意在拐拐角、十字结结点、墙端、连连粱等部位钢钢筋的锚固长长度必须符合合设计要求。（四）钢筋焊接一）人工电弧焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质质量、焊条的的牌号、性能能及接头中使使用的钢板和和型钢均必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。（进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接）检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊焊接接头的位位置，同一截截面内接头的的百分比必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检检验方法：观观察或尺量检检查。3）弧焊接头的强度度检验必须合合格。从成品中每批切取取三个接头进进行抗拉试验验，对于装配配式结构节点点的钢筋焊接接接头，可按按生产条件制制作模拟试件件。在工厂焊接条件下下，以300个同类型接接头(同钢筋级别别、同接头型型式)为一批。在现场安装条件下下，每一至二二楼层中以300个同类型接接头(同钢筋级别别、同接头型型式、同焊接接位置)作为一批，不不足300个时，仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清清渣后逐个检检查焊体的外外观质量，其其检查结果应应符合下列要要求：1）焊接表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤；2）接头处不得有裂裂纹；3）咬边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小，以以及接头尺寸寸偏差，不得得超过表6-25所规定的数数值。外观检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收。检验方法：目测或或量测。2、应注意的质量问问题（1）检查帮条尺寸、坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙、钢筋轴线线偏移，以及及钢材表面质质量情况，不不符合要求时时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋筋接触良好，不不得随意乱搭搭，防止打弧弧。（3）带有钢板或帮条条的接头，引引弧应在钢板板或帮条上进进行。无钢板板或无帮条的的接头，引弧弧应在形成焊焊缝部位，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤主筋。钢筋电弧接头尺寸寸偏差缺陷允允许值（mm）表6-25项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的的数量和大小小在长2d的焊缝表面面上预埋件T形接头气孔孔2个、6mm23个，直直径不大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负负温下，咬边边深度不大于于0.2mm。（4）根据钢筋级别、直直径、接头型型式和焊接位位置，选择适适宜的焊条直直径和焊接电电流，保证焊焊缝与钢筋熔熔合良好。（5）焊接过程中及时时清渣，焊缝缝表面光滑平平整，焊缝美美观，加强焊焊缝应平缓过过渡，弧坑应应填满。二）气压焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋必须有出厂厂合格证及复复试报告，质质量必须符合合有关标准的的规定。2）钢筋品种、规格格和接头位置置应符合设计计图纸及施工工规范的规定定。3）焊工必须有上岗岗证。4）焊接接头力学性性能检验必须须符合规定：：力学性能试试验，一般以以200个接头为一一批。在现浇浇钢筋混凝土土结构中，在在同一楼层中中以200个接头为一一批，不足200个接头仍作作为一批。抽抽样时从每批批接头中随机机切取3个接头作拉拉伸试验，其其抗拉强度均均不得低于该该批钢筋规定定的抗拉强度度值，3个试件均应应断于压焊面面之外，并呈呈塑性断裂。拉拉伸试验结果果，若有一个个试件不符合合要求时，应应切取6个接头进行行复试。复试试结果，若仍仍有一个接头头不符合要求求，则该批接接头判为不合合格品。根据据工程需要，也也可另切取3个接头作弯弯曲试验，从从每批成品中中切取3个试件进行行弯曲试验。应应将试件受压压面凸起部分分去除与钢筋筋外表面齐平平。压焊面应应处在弯曲中中心点，弯至至90°，试件不得得在压焊面发发生破断，当当d≤25mm时弯心直径I级钢筋为2d，Ⅱ级钢筋为4d；d>25mmm时I级钢筋为3d，Ⅱ级钢筋为5d，试验结果果，若有一个个试件不符合合要求，应切切取6个接头进行行复试。复试试结果，若仍仍有一个试件件不符合要求求，则该批接接头判断为不不合格品。（2）基本项目1）接头膨胀形状应应平滑，不应应有显著的凸凸出和塌陷。2）不应有横向裂纹纹。3）镦粗区表表面不得严重重烧伤。（3）允许偏差项目((见表6-26))钢筋气压焊允许偏偏差表6-26项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线线偏心量<0.15d并<<4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴轴线偏心量：：较小钢筋外外表面不得错错出大钢筋同同侧目测3两钢筋轴线弯折角角<4°尺量检查4镦粗区最大直径>1.4d5镦粗区长度>1.2d6压焊面偏移量<0.2d2、应注意的质量问问题（1）接头弯曲变形：：卡具拆卸过过早，应在接接头熄火半分分钟后，再拆拆卸卡具；（2）轴线偏移：对接接钢筋时，上上下没有对齐齐，造成两根根钢筋中心线线没有对准；；（3）压焊凸起、塌陷陷：加压过大大、过早，应应掌握好加热热和加压工艺艺。三）带肋钢筋径向挤挤压连接1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种和质质量必须符合合设汁要求和和有关标准的的规定。检查查方法：检查查出厂证明书书和试验报告告单。2）钢套筒的材质、机机械性能必须须符合钢套筒筒标准的规定定。表面不得得有裂缝、折折叠等缺陷。检检查方法：检检查出厂合格格证明书。3）挤压接头的强度度检验必须合合格。500个同一规格格、同一压接接工艺完成的的钢筋接头为为一批。且同同批接头分布布不多于3个楼层，不不足500个仍为一批批，随机抽取取3个试件作抗抗拉强度试验验且每层不少少于1个，抗拉强强度均不得低低于被压接钢钢筋抗拉强度度标准值的1.05倍，若其中中有一个试件件不符合要求求时，应再抽抽取双倍(6个)试件进行复复试，复试结结果仍有一个个试件不合格格，则该批接接头为不合格格品。检查方方法：检查试试验报告单。（2）基本项目1）接头的外观质量量应在逐个自自检基础上按按层抽10%接头。压痕痕不得有凹陷陷、劈裂，接接头处是弯折折不得大于4°，钢筋插入入钢套筒长度度必须符合规规定。若不符符合规定，应应切除该接头头重新压接。检检查方法：观观察或用尺检检查。2）钢筋接头压痕深深度不够应补补压。超压者者应切除重新新挤压。钢套套筒压痕的最最小直径和总总宽度应符合合钢套筒供应应厂家提供的的技术要求。检检查方法：观观察及用尺检检查。2、应注意的质量问问题（1）要认真检查钢套套筒的质量，材材质不符合要要求、无出厂厂质量证明书书以及外观质质量不合格的的钢套筒不得得使用；（2）要注意钢筋插入入钢套筒的长长度，认真检检查钢筋的标标记线，防止止压空；（3）挤压时严格控制制其压力、认认真检查压痕痕深度，深度度不够的要补补压。超深的的要切除接头头重新连接。（五）钢筋工程的质量量预控（1）钢筋1）钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单。2）钢筋进人工地后后应进行外观观检查，按批批量(一般为≤60t，冷拉钢筋筋为≤20t)进行复试，未未经复试或复复试不合格的的钢筋，不能能用于工程，见见表6—28。外观检查要求表6-28钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂裂纹，结疤、折折叠。如有凸凸块不得超过过横肋的高度度表面不得沾沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小小刺、机械损损伤、氧化铁铁皮和油迹，但但允许有浮锈锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、分分层、铁锈、结结疤，但允许许有浮锈和加加火色钢铰线不得有折断、横裂裂和相互交叉叉的钢丝，表表面不得有润润滑剂，油渍渍，允许有轻轻微浮锈，但但不得有锈麻麻坑3）建筑用铜一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验。4）集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋筋试验单批件件(复印件)，但须加盖盖加工单位印印章。5）钢筋复试结果应应按钢筋种类类进行检验。（1）焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有有出厂合格证证，且应与焊焊接形式、母母材种类或设设计所要求的的品种、规格格一致。2）需要进行烘焙的的应有烘焙记记录(恒温250℃，烘焙1-2h)。（3）考虑到目前钢筋筋用量大，结结构节点钢筋筋密集，交叉叉复杂，而设设计出图方式式比较简化，因因而应根据工工程情况绘制制结点钢筋布布置实况图(翻样)，或做出节节点样板，以以合理布置钢钢筋和安排好好穿钢筋顺序序。此项工作作施工单位应应当做，专业业监理工程师师也应学透图图纸，绘制必必要的图表，以以免控制失误误。（4）监理工程师应检查查焊工的焊工工考试合格证证(每两年复试试一次)。在正式焊焊接前，必须须监督焊工在在现场条件下下进行焊接性性能试验，合合格后方可正正式生产。热轧钢筋的力学性性能表6-29品种牌号公称直径（mm）屈服点бS（N//mm2）（Kgf/mmm2）抗拉强度бb（NN/mm2）（Kgf/mmm2）伸长率δs（%）冷弯外形强度等级弯曲角度弯曲直径不小于光圆钢筋ⅠA3、Ar38-25235（24）370（38）25180°180°d2d28-50变形钢筋Ⅱ20MnSi20MnNb（bb）8-25335（34）510（52）16180°180°3d4d28-50315（32）490（50）Ⅲ25MnSi370（38）570（58）1490°3dⅣ40SiMnV45SiMnV45Si2MnTTi10-25540（55）835（85）1090°5d28-326d热处理钢筋的力学学性能表6-30公称直径（mm）牌号屈服强度б0.22（N/mm2）（Kgf/mmm2）抗拉强度бb（NN/mm2）（Kgf/mmm2）伸长率δ10640Si2MnVV132514708．245SiMnV(135)(150)61045Si2MnTTi冷拉钢筋的力学性性能表6-31项次钢筋级别直径(mm)屈服点（N/mmm2）（Kgf/mmm2）抗拉强度бb（NN/mm2）（Kgf/mmm2）伸长率δs（%）冷弯弯曲角度弯曲直径不小于1冷拉Ⅰ级6-12280（28）380（38）11180°3d2冷拉Ⅱ级8-25450520（52）1090°3d28-40430500（50）1090°4d3冷拉Ⅲ级8-40500（50）580（58）890°5d4冷拉Ⅳ级10-28700（70）850（85）690°5d注：1、冷拉Ⅰ级钢筋适适用于混凝土土结构中的受受拉钢筋，冷冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋可用用作预应力混混凝土结构预预应力筋。2、钢筋直径径大于25mm的冷拉Ⅲ、Ⅳ级钢筋，冷冷弯弯曲直径径应增加1d，冷弯后不不得有裂纹、裂裂断或起层等等现象。3、经过冷拉拉后的钢筋表表面不得有裂裂纹、起皮和和局部缩颈。（六）钢筋工程施工质质量控制要点点1、必须熟读设计图图纸，明确各各结构部位设设计钢筋的品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋的特殊处理理，对有关配配筋变化的图图纸会审记录录和设计变更更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘。造造成失误。＜＜混凝土结构构设计规范＞＞、＜建筑抗抗震设计规范范＞和＜钢筋筋混凝土高层层建筑结构设设计与施工规规程＞中有关关钢筋构造措措施的规定。2、监理工程师应要要求承包单位位对钢筋的下下料、加工进进行详细的技技术交底，要要求技术人员员根据图纸和和规范进行钢钢筋翻样，且且应亲自到加加工场地，对对成型的钢筋筋进行检查，发发现问题及时时通知承包单单位改正。钢钢筋焊接、挤挤压连接均应应按规定批量量进行机械性性能试验，并并对外观进行行检验。3、在钢筋绑扎过程程中，监理工工程师应到现现场巡视，发发现问题，及及时通知承包包单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围，钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。4、在承包单位质检检人员自检合合格的基础上上，对承包单单位报验的部部位进行隐蔽蔽工程验收。验验收时应按质质量验评标准准，对照结构构施工图，确确认所绑扎的的钢筋的规格格、数量、间间距、长度、锚锚固长度、接接头设置等是是否符合规范范、规程要求求，经过修整整达到要求时时，才正式签签发认可书。5、以下几点构造措措施应加强检检查：（1）框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及粱上有集集中荷载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合部边边缘50mm以内。主次次梁节点部位位主梁箍筋应应按加密要求求通长布置。加加密箍筋区长长度不应小于于500mm。（2）具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位。（3）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求。（4）预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求：（5）暗梁、暗柱钢筋筋配置正确。（6）钢筋不能任意代代用，苦要代代用，必须经经设计单位书书面同意。（7）浇筑混凝土前，监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。（七）施工规范中钢筋筋搭接长度及及接头区的规规定1、受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度普通混凝土中直径径大于22mm的钢筋不宜宜采用绑扎接接头。2、绑扎接头区钢筋筋接头位置和和横向间距要要求：l=1.33l1，s≥d,且不应小于25mm见图6-5.3、搭接接头区箍筋筋间距，受拉拉区间距不应应大于5d，且不应大大于100mm，受压区间间距不应大于于10d，且不应大大于200mm。4、受拉焊接网绑扎扎接头搭接长长度受拉钢筋的搭接长长度要求表6-34项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mm注：1、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>225mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值增加加5d采用。2、当螺纹钢筋钢筋筋直径d≤25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值减少少5d采用。3、当混凝土在凝固固过程中易受受扰动时（如如滑模施工），受受力钢筋的搭搭接长度宜适适当增加。4、在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于300mm；受压钢筋筋的搭接长度度不应小于200mm。5、轻骨料混凝土的的钢筋绑扎接接头搭接长度度应按普通混混凝土搭接长长度增加5d（冷拔低碳碳钢丝增加50mm）。6、当混凝土强度等等级低于C20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小小搭接长度应应按表中C20的相应数值值增加10d。7、有抗震要求的框框架梁的纵向向钢筋，其搭搭接长度应相相应增加，对对一级抗震等等级相应增加加10d；对二级抗抗震等级相应应增加5d。8、两根直径不同的的钢筋搭接长长度，以细钢钢筋的直径为为准。受拉焊接网绑扎接接头搭接长度度要求表6-35项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋30d20d20d2冷拔低碳钢丝250mm注：1、搭接长度除应符符合本表规定定外，在受拉拉区不得小于于250mm，在受压区区不得小于200mm。2、当混凝土强度等等级低于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接接长度不得小小于40d。3、轻骨料混凝土的的焊接网绑扎扎接头的反接接长度，应按按普通混凝土土搭接长度增增加5d（冷拔低碳碳钢丝增加50mm）。4、有抗震要求时，对对一级抗震等等级相应增加加10d，二级抗震震等级相应增增加5d。5、受力钢筋采用焊焊接接头的位位置区段的规规定

当受力钢钢筋采用焊接接接头时，接接头宜设置在在受力较小部部位，且在同同一根钢筋全全长上宜少设设接头；承受受均布荷载作作用的屋面饭饭、楼板、檩檩条等简支受受弯构件．当当在受拉区内内配置的受力力钢筋少于3根时，可在在跨度两端各各1/4跨度范围内内设置一个焊焊接接头。设设置在同一构构件内的焊接接接头应相互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度度为钢筋直径径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根根钢筋不得有有两个接头；；在该区段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合下列规定：：（1）非预应力筋受拉区不宜超过550%；受压区和和装配式构件件连接处不限限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过225%，当有可靠靠保证措施时时，可放宽至至50%；受压区和和后张法的螺螺丝端杆不限限制。四、混凝土工程监理实实施细则（一）框架结构混凝土土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求。2）混凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、养养护和施工缝缝处理必须符符合施工规范范规定。3）混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合＜混凝土强强度检验评定定标准＞（GBJ1007-87）的规定。4）设计不允许裂缝缝的结构，严严禁出现裂缝缝，设计允许许裂缝的结构构，其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。（3）允许偏差项目((见表6—37)现浇框架混凝土允允许偏差表6—37项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于305表面平整度88尺量检查6预埋钢板中心线位位置偏移10107预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移558预埋螺栓中心线位位置偏移559预留洞中心位置偏偏移151510电梯井井筒长、宽对中心心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30注：H为柱、墙全高。2、应注意的质量问问题（1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙水泥浆浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂桨从下部部涌出而造成成。（2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移，间距过大大、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或或粱、板底部部振捣不实也也可能出现露露筋。（3）麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。（5）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因易造造成缝隙、夹夹渣层。（6）梁、柱连结处断断面尺寸偏差差过大：主要要原因是柱接接头模板刚度度差或支此部部位模板时未未认真控制断断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑后后，表面不用用抹子认真抹抹平。冬期施施工在覆盖保保温层时上人人过早或末垫垫板进行操作作。（二）剪力墙结构(大大模扳)普通混凝土土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）混凝土使用的水水泥、水、骨骨料和外加剂剂等必须符合合施工规范规规定。使用前前检查出厂合合格证或试验验报告。2）严格控制混凝土土配合比，搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范的规规定。外加剂剂的掺量要符符合要求，施施工中严禁在在混凝土中二二次加水。3）混凝土试块必须须按规定取样样、制作、养养护和试验，其其强度评定应应符合《混凝凝土强度检验验评定标准》(GBJll07—87)要求。（2）基本项目混凝土振捣均匀密密实。墙面及及接槎处应平平整光滑。墙墙面不得出现现孔洞、露筋筋、缝隙夹渣渣等缺陷。（3）允许偏差项目((见表6-38))现浇混凝土剪力墙墙（大模板）的的允许偏差表6-38项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪或尺量检检查全高±30±303截面尺寸+5-2±5-2尺量检查4墙面垂直每层55用经纬仪或吊线板板和尺量检查查全高1/1000且≤≤201/1000且≤≤305表面平整44用2m靠尺和楔形尺检查查6预埋钢板中心线偏偏移1010尺量检查7预埋管、螺栓、预预留孔中心线线偏移558预留洞中心线偏移移15159电梯井筒总宽对中心线线偏移+250+250井筒全高垂直H/1000且≤≤30H/1000且≤≤30吊线和尺量检查注：H为墙全高。2、应注意的质量问问题（1）墙体：支模前应应在每边模板板下口抹找平平层。找平层层嵌入模板不不超过1cm，保证下口口严密。墙体体混凝土浇筑筑前先均匀浇浇筑3-5cm水泥砂浆或或减少石子混混凝土。混凝凝土坍落度要要严格控制，防防止混凝土离离析。底部振振捣应认真操操作。（2）洞口移位变形：：模板穿墙螺螺拴应紧固可可靠，浇筑时时防止混凝土土冲击洞口模模板，坚持洞洞口两侧混凝凝土对称、均均匀进行浇筑筑振捣的方法法。（3）外砖墙歪闪：外外砖内模墙体体施工，在组组合柱砖墙部部分应加固，墙墙身顶留砖墙墙洞，用花篮篮螺栓将砖墙墙从外面加固固与大摸板拉拉牢。振捣时时振捣棒要离离开砖墙10cm以上。（4）墙面气泡过多：：采用高频振振捣棒，每层层混凝土均要要振捣至气泡泡排除为止。（5）混凝土与模板粘粘连：注意及及时清理模板板，拆模不能能过早，隔离离剂涂刷均匀匀。（三）全现浇结构(大大模板)轻骨料混凝凝土浇筑1、质量标准（1）保证项目1）轻骨料混凝土使使用的水泥、骨骨料、外加剂剂、配合比计计量、搅拌、养养护及施工避避处理必须符符合施工规范范以及＜轻集集料混凝土技技术规程＞(JGJ551—90)的要求。使使用前检查出出厂合格证或或试验报告。2）轻骨料混凝土强强度符合评定定标准要求，容容重符合设计计要求。（2）基本项目混凝土土应振捣密实实，表面无蜂蜂窝、麻面，不不露筋，无孔孔洞及缝隙夹夹渣层。（3）允许偏差项目（见见表6-39）全现浇结构（大模模板）轻骨料料混凝土允许许偏差表6-39项次项目允许偏差（mm）检验方法多层高层1轴线位移85尺量检查2标高层高±10±10用水准仪可尺量检检查全高±30±303截面尺寸±5+5尺量检查-2-24墙面垂直每层55用经纬仪或吊线板板和尺量检查全高1/1000且≤≤301/1000且≤≤305表面平整44用2m靠尺和楔形尺检查查6预埋钢板中心线偏偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔、预预埋螺栓中心心线偏移558预留洞中心线偏移移15152、应注意的质量问问题（1）混凝土坍落度不不稳定：用水水量掌握不准准，轻骨料的的含水率变化化，未及时测测定调整用水水量。（2）和易性差：搅拌拌时间不足，出出料过快。（3）表面轻骨料外露露：混凝土振振捣收头时，表表面未加振捣捣，亦未进行行拍压、抹平平。（4）强度偏低：计量量不准确，振振捣不密实，养养护不好。（5）接槎不密实：外外墙圈粱接槎槎部位不得漏漏浆，注意振振捣密实。

（四）混凝土组组成材料的质质量控制1、水泥（1）水泥进场时，必必须有质量证证明书，并应应对其品种、标标号、包装(散装仓号)、出厂日期期等进行检查查验收。用于于承重结构的的、对水泥质质量有怀疑或或水泥出厂超超过三个月（快快硬硅酸盐水水泥为一个月月）时，应复复查试验，并并按其试验结结果使用。复试项目：抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等(报据需要可可采用水泥快快速检验方法法预测28d强度)。（2）凡水泥强度低于于水泥强度等等级规定的指指标，或水泥泥的四项指标标(细度、凝结结时间、烧失失量和混合材材料掺加量)中任一项不不符合国家标标准规定时，称称为不合格产产品。（3）水泥厂应在水泥泥发出日起11d内，寄发水水泥品质试验验报告。试验验报告中应包包括除28d强度以外的的各项试验结结果，28d强度数值应应在水泥发出出日期起32d内补报。2、骨料对骨料(砂、石等等)的总的要求求是高质量、高高强度、物理理化学性能稳稳定、不含有有机杂质及盐盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。（1）砂、石使用前应应按产地、品品种、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等等。（2）用于配制有特殊殊要求的混凝凝土时，还需需做相应的项项目试验。（3）混凝土用的粗骨骨料，最大粒粒径不得大于于结构截面最最小尺寸的1／4，同时不得得大于钢筋间间距最小净距距的3／4。对于混凝凝土实心饭，可可允许采用一一部分最大粒粒径为1／2板厚的骨料料，但最大粒粒径不得超过过50mm。（4）泵送混凝土用的的碎石，不应应大于输送管管内径的1／3，卵石不应应大于输送管管径的2／5。（5）砂子应为粗砂或或中砂，泵送送混凝土宜用用中砂，项过过0.3155mm筛子的量应应不少于15%。（6）细骨料(砂)的的质量标准。（7）粗骨科(碎石、卵卵石)连续级配。3、混凝土外加剂（1）必须有生产厂家家出示的符合合国家标准的的质量证明书书。内容包括括：厂名、品品种、质量、重重量、包装、出出厂日期、性性能和使用说说明。使用前前应进行性能能试验。需要要时应检验氯氯化物、硫酸酸盐等有害物物质的含量，经经验证确认对对混凝土无有有害影响方可可使用。（2）督促和检查承包包单位对不同同品种外加剂剂分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。4、混凝土掺合料（1）为改善混凝土某某些性能或节节约水泥，在在采用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥拌制混凝土土时可掺入水水硬性或填充充性掺合料。其其质量应符合合相对应的标标准规定(＜粉煤灰在在混凝土和砂砂浆中应用技技术规程＞(JGJ228—86)等)。但掺量应应经系统试验验验证，确认认混凝土质量量符合要求，用用以确定最大大取代水泥量量。（2）掺合料易与水泥混混淆，常因管管理不善，在在运输与存储储时两者混淆淆误用，造成成混凝土质量量事故。因此此，要设置明明显标志，严严防混淆误用用。5、混凝土用水应符符合国家现行行〈混技土拌拌合用水标准准〉的规定。细骨料（砂砂）的质量标标准表6-40筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余(%)1区2区3区52.51.250.630.3150.1610-035-565-3585-7195-80100-9010-025-050-1070-4192-70100-9010-015-025-040-1685-55100-90强度≥C30时≯3%强度<C30时≯5%%有抗冻、抗渗要求求时≯3%细度模数MX适用范围配制混凝土就优先先选用2区砂，当选选用1区砂时，应应提高砂率，并并保持足够的的水泥用量，以以满足混凝土土的和易性，当当选用3区砂时，应应适当降低砂砂率，以保证证混凝土强度度砂按细度模模数（MX粗砂可配制制水泥用量大大的混凝土，中中砂可配制各各种混凝土，细细砂配制的混混凝土易产生生微裂缝细骨料连续续级配表6-41公称粒径（mm）按重量计累计筛余余量（%）筛孔尺寸（mm）2．5510203040505-205-305-4095-10095-10090-10090-10095-10040-7070-9075-900-1015-4030-6500-500-50含泥量≥C30≯1%，<CC30≯2.0%，有抗冻，抗抗渗要求≯1%（五）混凝土配合比的的控制1、混凝土的施工配配制强度可按按下式确定：：fcu,0=fcuu,k+1..645б式中fcu,0———混凝土施工工配制强度(N/mm2)；fcu,k——混凝凝土设计强度度标准值(N/mm2)；б——施工单位的的混凝土强度度标准差(N/mm2)；当承包单单位不具有近近期的同一品品种混凝土强强度资料时，б值可按表6—422取用。混凝土强度等级表6-42混凝土强度等级低于C20C20-C35高于C35б4.05.06.02、泵送混凝土的水水泥最小用量量为300kgg/m3；混凝土水水泥最大用量量不宜超过550kgg/m3。3、结构用混凝土在在施工前应有有试配申请单单和试验室签签发的配合比比通知单。施施工中如材料料有变化时，应应重新申请试试配。配合比比通知单应附附配套的砂、石石、水泥、外外加剂及配合合比试块强度度试验单(30d后及时补送)。4、监理工程师应对对混凝土生产产设备或商品品混凝土厂进进行实地考查查、考查的主主要内容是：：（1）试验室的资质条条件及工作人人员上岗证是是否齐全，是是否有完整的的技术资料和和管理台账；；（2）技术管理工作系系统、机构设设置状态；（3）有无健全的技术术管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、混凝土开开盘签定、运运输、泵送、技技术档案资料料、操作规程程和技术岗位位责任制等管管理制度；（4）现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检和和可靠程度。（六）混凝土工程施工工质量控制要要点1、浇筑前的质量控控制要点（1）对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇筑筑的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失；（2）模板、钢筋应作作好预检和隐隐检，在浇筑筑混凝土前应应再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；（3）检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线，振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障已有所准准备，必要时时应进行试运运转；（4）混凝土浇灌申请请书已办妥；；（5）对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备；（6）水、电、照明等等现场条件已已做好，且应应有保证。2、常规混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度开开盘鉴定表原原则上每天都都应根据料源源情况进行调调整。（2）混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇筑质量量，检查混凝凝土坍落度，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。（3）检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处混凝土的的浇筑处理。（4）对结点部位不同同等级混凝土土的浇筑顺序序和浇筑混凝凝土的等级要要严格检查，防防止低等级混混凝土注入高高等级混凝土土部位。（5）根据混凝土浇筑筑情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。（6）要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和覆盖浇浇水养护，防防止混凝土出出现裂缝。（7）承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要求，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。3、冬季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）监理工程师加强强对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇灌灌方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。（2）冬施方案实施前前要认真检查查落实1）及时收集天气中中期预报，依依气温调整施施工进度，完完善施工措施施；2）对冬施的混凝土土配合比，外外加剂性能，掺掺量必须提经经前做好审定定；3）对应到场的保温温材料的质量量和数量要提提前检查到位位情况；4）对拟采取的保温温措施要做出出科学的判断断，监理工程程师应做好必必须的热工计计算审核；5）对商品混凝土及及现场搅拌站站的外掺剂，搅搅拌方法，计计量等进行必必要考察和监监控等等。（3）抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场监监控。监理工工程师必须做做好以下的检检查和抽测工工作：1）混凝土实际入模模温度的监测测；2）混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必须时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生；3）加强对蓄热覆盖盖防风措施的的督察，确保保覆盖及时到到位；4）适时控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护问题；5）督促检查留置混混凝土强度试试块，包括同同条件和转常常温条件试件件，均不得漏漏作。4、夏季混凝土浇筑筑过程中的质质量控制要点点（1）对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实。（2）监理工程师应从从以下方面做做好检查和罣罣促：1）原材料中，水泥泥是否选用合合理，骨料是是否有防止升升温措施，外外加剂(缓凝剂)是否选用已已被认证的合合格产品；2）配合比是否考虑虑了夏季施工工坍落度损失失大的措施；；3）浇筑方案是否合合理，浇筑速速度是否适当当；4）养护条件是否有有保证；5）温度控制是否有有效(宜在气温30℃以下施工)等等。5、混凝土的质量评评定（1）应以现场取样试试验结果作为为鉴定混凝土土强度的依据据；结构工程程冬期施工尚尚应留2组同条件养养护试块，一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度；；另一组用以以检验转入常常温养护28d的强度。（2）混凝土强度检验验应以GBJl007—87为准。（3）当对结构强度或或对混凝土试试件强度的代代表性有怀疑疑时，可采用用非破损检验验方法或从结结构、构件中中钻取芯样方方法，按有关关标准的规定定，对结构、构构件中的混凝凝土强度进行行推定，做为为是否应进行行处理的依据据。6、混凝土工程缺陷陷修补（1）混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；（2）须修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；（3）修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝上等级，并并适量掺加微微膨胀剂；（4）修补部位，应略略高于原混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。（七）混凝土工程外观观质量问题1、蜂窝（1）配合比计量不准准，砂石级配配不好；（2）搅拌不匀匀；（3）模板漏浆；（44）振捣不够够或漏振；（5）一次浇捣混凝土土太厚，分层层不清，混凝凝土交接不清清，振捣质量量无法掌握；；（6）自由倾落落高度超过规规定，混凝土土离析、石子子赶堆；（7）振捣器损损坏，或监时时断电造成漏漏振；（8）振捣手少少，振点少，振振捣不到位。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑虑防止拆模掉掉角因素；（2）木模未提前湿润润，浇筑后木木模膨胀造成成混凝土角拉拉裂；（3）模板缝不不严，漏浆；；（4）模板未涂涂刷隔离剂或或涂刷不佳，造造成拆模粘连连；（5）拆模过早早过猛，拆模模方法及程序序不当；（6）养护不好好。2、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连；（3）脱模剂涂涂刷不匀或漏漏刷；（4）木模未浇浇水湿润，混混凝上表面脱脱水，起粉；；（5）浇筑时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实；；（6）振捣时间间不充分，气气泡未排除。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太太大，断面太太小；（2）模内无斜斜顶撑，刚度度不足，不能能保持方正；；（3）混凝土不不对称浇筑将将模挤偏；（4）洞口模板与主体体模板固定不不好，造成相相对移动。3、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密密，混凝土骨骨料太粗，不不易下灰，不不易振捣；（3）洞口、坑坑底模板无排排气口，混凝凝土内有气囊囊。8、错台（1）放线误差过大；；（2）模板位移移变形，支模模时无顺直找找正措施；（3）下层模板板顶部倾斜或或涨模，上层层模板纠正复复位形成错台台。4、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋筋骨架加工不不准，顶贴模模板；（3）缺保护层层垫块；（4）钢筋过密密；（5）无钢筋定定位措施、钢钢筋位移贴模模。9、板缝混凝土浇筑筑不实（1）板缝太小，石子子过大；（2）缝模板支支吊不牢、变变形、漏桨；；（3）缝内杂物物未清，或缝缝内布管；（4）无小振动动棒插捣或不不振捣或振捣捣不好。5、烂根（1）模板根部缝隙堵堵塞不严漏浆浆；（2）浇筑前未未下同混凝土土配合比成分分相同的无石石子砂浆；（3）混凝土和和易性差，水水灰比过大石石子沉底；（4）浇筑高度度过高，混凝凝土集中一处处下料，混凝凝土离析或石石子赶堆；（5）振捣不实实；（6）模内清理理不净、湿润润不好。10、裂缝（1）水灰比过大，表表面产生气孔孔，龟裂；（2）水泥用量量过大，收缩缩裂纹；（3）养护不好好或不及时，表表面脱水，干干缩裂纹；（4）坍落度太太大，浇筑过过高过厚，素素浆上浮表面面龟裂；（5）拆模过早早，用力不当当将混凝土撬撬裂；（6）混凝土