北京某框架剪力墙结构办公楼钢筋施工方案

一、编制依据（1）、《****办公楼工程》设计图纸(****广播电影电视设计研究院)、《****办公楼人防指挥所》设计图纸（总参**设计研究院）（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)（3）、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)（4）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)（5）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)（6）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）（7）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（8）、中国****建设开发总公司质量管理体系文件（9）、总公司《施工现场文明安全管理规定》(2000.1)（10）、《****办公楼工程施工组织设计》（11）、《施工工艺标准汇编》（**）中国****建设开发总公司编制（12）、北京市地方性标准（DBJ/T01-26-2003）二、工程概况2.1、结构设计概况、****办公楼工程，共分三个区：A区为北车库及033（RZ）工程，B区为主楼，C区为西副楼。北车库（A区）为全埋式二层地下车库，南边有四个通道与主楼相通，建筑面积22843m2，其中033（RZ）工程位于车库东段下面，建筑面积3266m2；主楼（B区）位于北车库（A区）与西副楼（C区）中间，地下层（有一层设备管线层），地上八层，建筑高度为35.7m，建筑面积为78418m2；西副楼（C区）在主楼（B区）西南侧，建筑高度为35.7m，建筑面积为26000m2。、本工程均为框架-剪力墙结构，其中主楼（B区）部分为大跨度预应力结构和钢结构，框架、剪力墙的抗震等级为一级，其中北车库及主楼、西副楼地下室非剪力墙的抗震等级为三级。基础为筏板式基础。、本工程施工图按平面整体表示方法表示，钢筋工程除按结构设计施工图施工外，均按《03G101－1》要求施工。2.2、构造要求：、构件保护层厚度表1序号北车库部位保护层厚度(mmm)1基础底板迎水面402地下室外墙迎水面面403地下室内墙205楼、板206梁307柱35表2序号033（RZ）工工程保护层厚度(mmm)1底板及外墙外侧402顶、底板内侧253外墙内侧及内墙254梁355柱35表3序号主楼（B区）、西西副楼（C区）保护层厚度(mmm)1基础底板底面、侧侧面402基础底板顶面303基础外墙迎水面404主体外墙外侧、外外墙内侧、内内墙205柱356梁307楼板20注：所有受力钢筋保护层厚度不得小于钢筋直径。、钢筋规格（1）、钢筋类别：表4序号钢筋类别钢筋符号1HPB235φ2HRB3353HRB400（2）、主要部位钢筋规格:表5序号部位钢筋规格1北车库基础底板主筋16、20、2222墙体主筋16、18、200、25、283框架柱主筋φ10、20、22、25、284框架梁、梁主筋φ8、φ12、25、285楼板主筋φ12、16、22、255、286033(RZ)底板主筋20、22、25、28、327墙体主筋16、18、222、25、288柱主筋φ10、25、289主楼(B区)基础底板主筋20、25、28810梁主筋φ8、φ10、12、20、22、2511楼板主筋φ8、φ10、12、14、16612框架柱、墙柱主筋φ10、φ12、12、14、20、22、25、281314墙体φ8、φ10、14、16、188、20、22、25、28815续表5序号部位钢筋规格西副楼(C区)基础底板主筋20、25、288梁主筋φ8、φ10、12、20、22、25楼板主筋φ8、φ10、12、14、166框架柱、墙柱主筋φ10、φ12、12、14、20、22、25、28墙体φ8、φ10、14、16、188、20、22、25、288、钢筋的锚固及搭接长度：根据结构设计图纸总说明，北车库及033（RZ）工程的钢筋的锚固及搭接长度如下：表6钢筋种类钢筋直径北车库锚固长度laE人防指挥所锚固长度laE人防指挥所搭接长度llEφ21d25d35dd≤2526d31d43dd＞2529d34d48dd≤2531d37d52dd＞2534d41d57d主楼（B区）及西副楼(C区)的钢筋的锚固及搭接长度如下：表7钢筋种类使用部位HPB235钢筋筋HRB335钢筋筋HRB400钢筋筋LaLlLaELlELaELlE基础底板35d40d柱30d45d35d50d42d58d续表7钢筋种类使用部位HPB235钢筋筋HRB335钢筋筋HRB400钢筋筋LaLlLaELlELaELlE非框架梁上铁锚固30d，下铁锚固15d，搭接30d上铁锚固35d，下铁锚固15d，搭接42d上铁锚固36d，下铁锚固15d，搭接50d楼板上铁锚固25d，下铁锚固15d，搭接35d上铁锚固30d，下铁锚固15d，搭接42d备注当梁与混凝土墙连连接时，梁在在混凝土墙内内的锚固做法同框架梁梁。当梁的直直段锚固不足足时，增加锚锚固附加筋。其中：La为纵向受拉钢筋非抗震锚固长度；LaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度；Ll为纵向受拉钢筋非抗震绑扎搭接长度；LlE为纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度。、钢筋接头方式主要部位钢筋接头方式如下:钢筋直径d≥16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级。钢筋直径d＜16mm时，采用绑扎搭接连接。、钢筋接头面积百分率设定（1）、整个工程梁、板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%；墙体受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。梁、板搭接接头相邻接头中心位置错开1.3倍搭接长度；剪力墙及四周地下室外墙（DQ1～DQ9）搭接接头相邻搭接边缘大于等于500mm，主楼（B区）及西副楼（C区）地下室非剪力墙（DQ10～DQ47）搭接接头相邻搭接边缘大于0.3倍搭接长度。（2）、北车库（A区）底板钢筋接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm；主楼（B区）及西副楼（C区）底板钢筋接头面积百分率不大于25%，相邻接头错开35d且大于500mm。（3）、采用剥肋滚压直螺纹连接的墙、梁、楼板及柱接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm。、钢筋接头位置设定（1）、北车库底板钢筋接头设在受力较小处，即上铁在支座1/3区段范围内连接，下铁在跨中1/3区段范围内连接。接头相互错开50％；主楼（B区）及西副楼（C区）底板钢筋接头位置不分跨中支座。（2）、整个工程框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接。（3）、北车库（A区）剪力墙钢筋竖向筋在外，水平筋在内；主楼（B区）及西副楼（C区）内、外剪力墙钢筋竖向筋在内，水平筋在外。采用剥肋滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘大于等于500mm。（4）、整个工程框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。、整个工程梁、柱箍筋加密区要求：（1）、框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。（2）、框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密。三、施工安排3.1、工程管理目标、工程质量目标钢筋、施工进度安排2004年2月12日开始北车库（A区）基础底板施工，从东向西沿1、2、3、4段顺序流水施工作业。2004年4月30日1～4段主体结构封顶。2004年2月20日开始人防指挥所基础底板施工，人防指挥所部分做为一段单独施工作业。2004年5月31日主体结构封顶。2004年5月7日开始主楼（B区）基础底板施工，从西向东沿2、1、3、4、5、6、7段顺序流水施工作业。2004年11月18日主体结构封顶。2004年8月13日开始西副楼（C区）基础底板施工，从南到北分三段流水施工作业。2004年12月18日主体结构封顶。、施工现场安全目标遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。争创北京市文明安全样板工地。3.2、工程组织机构及职责、钢筋工程组织机构（1）、北车库（A区）及033（RZ）工程生产经理技术负责人技术部工程部质检部器材部实验室（2）、主楼（B区）生产经理技术负责人技术部工程部质检部器材部实验室（3）、西副楼（C区）生产经理专业技术负责人技术部工程部质检部器材部实验室、各人员职责****：负责各自区域钢筋工程全面管理。****：负责钢筋工程技术总管理。****：负责各自区域钢筋工程技术及现场施工。****：负责各自区域钢筋工程现场施工。****：负责各自区域钢筋工程质量验收。****：负责购买钢筋原材。****：负责钢筋工程的试验。3.3、主要项目工程量北车库钢筋总量3800吨，033（RZ）工程钢筋总量2900吨；主楼（B区）钢筋总量12000吨；西副楼（C区）钢筋总量4500吨。3.4、使用机械设备钢筋切断机18台、钢筋弯曲机20台、钢筋调直机6台、钢筋滚压直螺纹机床20台、无齿锯24台3.5、劳动力安排：机械操作手80名，持上岗证；钢筋滚压直螺纹操作手120名，经过培训持证上岗；钢筋加工工人400名；现场绑扎工人1600名。四、施工准备4.1、技术准备、认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。、根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。、确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。北车库（A区）样板位置设在A-1轴与A-2轴区段交B-A轴与B-B轴区段，其中此位置的底板为样板底板，Q2为样板墙，KZ2为样板柱，KL9（4）为样板梁；主楼（B区）样板位置设在B-1轴与B-3轴区段交B-K轴与B-Q轴区段，其中此位置的底板为样板底板，Q13、Q14、DQ14为样板墙，QZ1、QZ2、KZ1、KZ4为样板柱，KL6（1）、KL5（2）为样板梁。西副楼（C区）样板位置设在C-5轴与C-6轴区段交C-G轴与1/C-G轴区段，其中此位置的底板为样板底板，DQ3为样板墙，KZ2、KZ3a为样板柱，KL3（3）为样板梁。4.2、生产准备、φ6-Φ25成型钢筋;绑扎钢筋用20-22号火烧丝。、钢筋支架:根据****办公楼工程的实际情况，各位置钢筋支架如下：（1）、北车库地下室底板上下钢筋网之间采用20钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米；负二层顶板采用14钢筋马凳，间距0.8米；负一层A-1轴至A-21轴顶板采用18钢筋马凳，间距1.2米；负二层A-21轴至A-28轴顶板采用22钢筋马凳，间距1.2米；人防指挥所底板、顶板上下钢筋网之间采用32钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米。负二层、负一层顶板的主梁、次梁采用间距2米的25工字型马凳。负二层、负一层顶板的主梁上、下排筋采用间距2米的28分隔筋。（2）、主楼（B区）及西副楼（C区）基础底板上下钢筋网之间采用28钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米；负一层顶板、设备管线层顶板及一层顶板采用16钢筋马凳，间距0.6米；二层至八层顶板采用12钢筋马凳，间距0.6米；地下一层顶板、设备管线层顶板及一层至八层顶板的框架梁、次梁采用间距2米的25工字型马凳，框架梁上、下排筋采用间距2米的28分隔筋。、墙体上口采用墙体水平定位梯子筋控制竖向钢筋的间距，采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。柱上口采用柱定位卡具控制柱钢筋的位置。水平定位梯子筋、柱定位卡具及双F卡等形状及要求见第七章第2小节：技术保障措施。、固定墙体双排筋用“S”钩拉结筋，梅花型布置,拉筋弯钩平直长度为10d（d为拉筋直径）。、钢筋保护层垫块：底板、楼板及梁采用成品硬质塑料垫块或大理石垫块，墙体、柱采用成品塑料环圈。、进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后由质检、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。、滚压直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。、钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。4.3、现场准备、按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混凝土硬化处理，所需电源拉接到位。、各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。、核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。、按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的钢筋预先进行除锈处理。、加工厂平面布置现场有四个加工场，分别在北车库的顶板上（待北车库结构封顶后在顶板上搭设）、主楼的东部和南部、西副楼的南部，加工厂布置图见下页图。五、主要施工方法5.1、施工流水段的划分由于北车库东西方向比较长，分五个施工段，具体如下图：由于主楼东西方向比较长，±0.000以下分七个施工段，±0.000以上分六个施工段，具体如下图：由于西副楼南北方向比较长，分3个施工段，具体如下页图：5.2、钢筋加工根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。、除锈：Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。、调直：Ⅰ级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。在调直的过程中，将圆钢的陈锈去除。、切断下料：（1）、用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。（2）、采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5mm。（3）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（4）、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（5）、使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。、弯曲成型：（1）、采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）、水平梯子筋、马凳、定位卡具等加工：水平梯子筋加工时，先做好模具。水平梯子筋的横筋下料长度一致，要求端部必须平直，与立筋焊接牢固，并敲掉焊渣。横筋外露两侧竖筋的长度必须一致。马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。定位卡具要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。5.3、钢筋运输用塔吊直接将钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。5.4、钢筋安装、工艺流程（1）、基础底板钢筋绑扎：工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置→画底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位下层钢筋→直螺纹连接下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长马凳→专业预留预埋→铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋→直螺纹连接上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办理隐检和质量签认手续→办交接检签认。（2）、框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱子边线和控制线→按线调整柱子钢筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→安放预埋件。（3）、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：绑扎部分竖筋→下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋及洞口暗柱→绑扎横筋及门洞口连梁→连接拉结筋→安装保护层垫块、各专业预留预埋→分段验收、安放水平梯子定位筋→砼浇筑时维护。（4）、梁钢筋绑扎：工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。（5）、楼板钢筋绑扎扎：工艺流程：楼板底底模施工验收收完毕→画受力钢筋筋间距线→摆放受力钢钢筋→绑下部受力力钢筋→安放垫块→设置通常马马凳→绑上层钢筋筋。（6）、楼梯钢筋绑扎扎：工艺流程：模板清清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。、主要部位施工方方法：（1）、底板钢筋绑扎扎：①、核对墙体、暗柱柱、框架柱及及各节点位置置：在底板钢钢筋绑扎前钢钢筋工长、技技术员根据设设计图纸和变变更认真仔细细检查核对墙墙体、暗柱、框框架柱及各节节点位置、截截面尺寸以及及轴线、标高高是否与设计计图纸一致，确确定无误后方方可进行底板板的钢筋绑扎扎。②、画底板、集水坑坑、电梯井、框框架柱承台加加深部位钢筋筋分档标志及及弹线：画底底板钢筋分档档标志采用红红油漆，基础础底板的底筋筋纵横向分档档，外皮的第第一根钢筋距距基础底板外外皮线50mmm。③、铺底板下层钢筋筋时，北车库库（A区）先铺南南北向钢筋，再再铺东西向钢钢筋，上层钢钢筋相反，同同一截面内钢钢筋接头面积积百分率为50%，接头位置置下铁在跨中中1／3范围内，上上铁在支座1／3范围内，相相邻接头错开开35d且不小于5000mm；主主楼（B区）先铺东东西向钢筋，再再铺南北向钢钢筋，上层钢钢筋相同，同同一截面内钢钢筋接头面积积百分率为25%，接头位置不不分跨中、支支座，相邻接接头错开35d且不小于5000mm。西副楼（C区）先铺南南北向钢筋，再再铺东西向钢钢筋，上层钢钢筋相同，同同一截面内钢钢筋接头面积积百分率为25%，接头位置不不分跨中、支支座，相邻接接头错开35d且不小于5000mm④、底板下层钢筋绑绑扎及保护层层控制：底板板下层钢筋接接头均采用剥剥肋滚压直螺螺纹连接。钢钢筋绑扎时，每每纵横钢筋相相交点都必须须绑扎牢固，绑绑扣采用两根根火烧丝八字字扣绑扎。保保护层垫块采采用40mmm厚的大理石垫垫块，其间距距为1m梅花型布布置。⑤、安放通长马凳：：马凳主筋采采用28（其中北车车库为20），间距为为1.2米通长布置，马马凳腿支在下下铁上，不得得支在防水保保护层上。⑥、上层钢筋绑扎：：底板上层钢钢筋接头均采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，钢筋两端端头的弯钩朝朝下垂直于底底板面，基础础底板两端带带弯钩的钢筋筋末端接头采采用直螺纹正正反丝接头，以以确保其弯钩钩朝向准确。⑦、墙柱插筋绑扎和和定位：根据据基层的墙柱柱位置线，安安放墙柱插筋筋（测量放线线人员在基础础底板面筋上上放出各墙体体的边线用红红油漆标识清清楚），同一一截面内钢筋筋的接头数量量均不多于总总根数的50%，且上下错错开＞35d并＞500mmm。框架柱柱插筋后，为为防止浇筑底底板砼过程中中柱钢筋移位位，在柱钢筋筋与板上铁筋筋相交处绑扎扎一道定位箍箍筋。并且在在柱箍筋距板板顶20cmm处放置定位位卡具。（2）、框架柱、地下下框架柱及墙墙柱钢筋绑扎扎：①、浇筑楼（底）板板砼后放柱子子边线和500cm控制线线，根据柱子子边线调整钢钢筋控制保护护层厚度。②、套柱箍筋：按设设计图纸要求求的柱箍筋间间距和柱的断断面箍筋肢数数计算好每根根柱子箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的连接接钢筋上，然然后连接柱子子钢筋。③、连接柱子竖向受受力钢筋：要要求柱子竖向向受力钢筋的的连接套筒型型号要与柱子子筋规格一致致，并用钢筋筋专用扳手拧拧紧后用力矩矩扳手检查并并符合力矩扳扳手已调好的的与钢筋规格格一致的规定定值，对检查查合格的接头头作好标识。④、画箍筋间距线：在在立好的竖向向钢筋上，按按照图纸要求求用粉笔将框框架柱箍筋的的加密区与非非加密区的箍箍筋间距画好好，起步箍筋筋距楼（底）板板边缘50mmm。⑤、柱箍筋的绑扎：：按已画好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，绑扎扎时箍筋与主主筋要垂直，箍箍筋的弯钩叠叠合处沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。相邻邻绑扣为八字字扣，且丝扣扣朝内。⑥、柱主筋保护层厚厚度均为355mm，采用用35mm成品品塑料环圈，其其纵向安装间间距为10000mm，并并在同一侧面面和同一水平平线上不少于于2个垫块，以以确保保护层层厚度准确。⑦、柱上口绑扎定位位卡具。⑧、主楼（B区）礼礼仪大厅内的的四根KZ6，柱净高133.1m，柱柱接头允许范范围在标高22.1m～10.8mm之间，上下下柱加密区高高度为2.22m。由于柱柱较高，在绑绑扎柱主筋前前，应先搭设设好脚手架，工工人操作要注注意安全。（3）、剪力墙钢筋绑绑扎：①、先绑扎部分墙体体竖筋，并画画好横筋分档档标志，然后后在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并并画好竖筋分分档标志，接接着绑其余竖竖筋，最后再再绑其余横筋筋。注意在底底板内上、中中、下三个部部位绑扎三根根压脚横筋。②、墙体钢筋直径dd≥16mm时，采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，直径d＜16mm时，采采用绑扎搭接接连接。③、墙筋为双向受力力钢筋，所有有钢筋交叉点点应逐点绑扎扎，其搭接长长度要符合设设计规定。搭搭接接头绑扎扎时应有3扣绑丝，并并与搭接长度度范围内的3根墙体钢筋筋绑扎牢固。④、墙钢筋间距控制制：在墙体上口设设一道水平梯梯子筋，砼浇浇筑完后拆除除水平梯子筋筋待下次使用用。采用双F卡做顶模和和保护层定位位筋，布置间间距1.5mm，梅花形排排列；要注意意地下室外墙墙双F卡与内墙的的不同。⑤、门洞口两侧暗柱柱钢筋绑扎完完后，应在暗暗柱上标明连连梁的上下皮皮主筋位置（均均要考虑保护护层）。绑扎扎前要把连梁梁箍筋套入。侧侧箍筋应进暗暗栓1个，距洞口口边线50mm处绑扎扎，顶层连梁梁箍筋应全梁梁布置。连梁梁绑扎时要在在主筋下部架架立Φ48钢管临时固固定，待墙筋筋绑扎完方可可拆除。连梁梁绑扎时先校校正连梁两边边暗柱的垂直直度。⑥、墙体保护层控制制：墙体钢筋筋绑扎完成后后，墙体采用用20mm成品品塑料环圈，塑塑料环圈按纵纵横间距5000mm布置置。⑦、合模后，对伸出的的墙体钢筋进进行修整，浇浇筑砼时设专专人看管，浇浇筑后及时再再次调整以保保证钢筋位置置准确。（4）、梁钢筋绑扎：：①、画主次梁钢筋间间距：梁底模模支完后要清清理干净并通通过验收，且且办好交接签签认手续，然然后在梁底的的两侧用粉笔笔画好箍筋的的间距，并计计算出箍筋的的数量，用粉粉笔将计算好好的箍筋数量量写在梁的底底模上。②、放主次梁箍筋：：根据梁底模模的箍筋数量量摆放箍筋，其其箍筋的大小小尺寸与梁的的截面相一致致，并注意箍箍筋的型号及及肢数。③、主梁底层纵筋：：梁先穿主梁梁的下部纵向向受力钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开，再再穿次梁的下下部纵向受力力钢筋并套好好箍筋，安放放主次梁的225工字型马马凳，间距22米。安放框架架梁上、下排排筋间距2米的28分隔筋。④、梁的上下纵向受受力钢筋的接接头位置：梁梁纵向受力钢钢筋的连接采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，其梁底层层筋的接头位位置要设置在在支座的1/3区段内，接接头并错开50%，错开的距距离要大于35d。⑤、梁的上部纵向筋筋的外侧钢筋筋与箍筋的交交叉点采用套套扣法绑扎，中中间部位的相相交点可采用用八字扣进行行绑扎。⑥、梁端的第一个箍箍筋要设置在在距离柱节点点边缘50mmm处，梁端端与柱交接处处箍筋要加密密，其加密区区的长度为2.0hb（梁高）且≥500mmm。⑦、在梁箍筋下垫大大理石垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。（5）、楼板钢筋绑扎扎：①、画板钢筋分档标标志及弹线：：画板钢筋分分档标志采用用红油漆，外外皮的第一根根钢筋距基础础底板外皮线线50mm。②、绑下部受力钢筋筋：先摆放东东西向下铁筋筋，再摆放南南北向下铁筋筋。板下层钢钢筋的接头位位置在跨中1/3处错开50%，Ⅰ级钢的板筋筋端头加180°弯钩。钢筋筋绑扎时，每每纵横钢筋相相交点都必须须绑扎牢固，绑绑扣采用一面面顺扣交错变变换方向，以以确保钢筋不不移位。绑扎扎完的火烧丝丝端头必须朝朝向内侧。③、摆放保护层垫块块，垫块采用用20mm厚的的成品塑料垫垫块，其间距距为1m×1m梅花型布布置。④、安放通长马凳：：根据第四章章第2小节摆放通通长马凳。⑤、上层钢筋绑扎：：板上层钢筋筋的接头位置置在支座1/3处错开50%，接头均采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，钢筋两端端头的弯钩朝朝下垂直于板板面。（6）、楼梯钢筋绑扎扎：①、对已支完的楼梯梯模板清理干干净并已通过过验收，在楼楼梯底模上画画好楼梯主筋筋及分布筋的的位置线并弹弹线。根据已已弹好的钢筋筋位置线先绑绑扎好主筋后后绑扎分布筋筋，钢筋的每每个交点均要要扎牢，注意意要先绑扎楼楼梯梁钢筋后后，绑板筋，板板筋要锚固到到梁内。②、楼梯底板绑完，待待踏步模板吊吊邦支完后，再再绑扎踏步筋筋，钢筋绑完完后要垫好塑塑料垫块以确确保钢筋的位位置，保护层层厚度为200mm。5.5、滚压直螺螺纹接头、施工工艺：（1）、钢筋丝头加工工：钢筋端面面平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用（2）、钢筋连接：钢钢筋就位→拧下钢筋保保护帽和套筒筒保护盖→丝头旋入套套筒→接头拧紧→自检→做标记→施工检验。5.5.2、操作作要点（1）、钢筋端面平头头，采用无齿齿锯，严禁气气割。（2）、剥肋滚压直螺螺纹，操作者者用通环规、止止环规和游标标卡尺对丝头头质量进行自自检。（3）、带保护帽防止止螺纹被磕碰碰或被污染。（4）、质量检验部门门对丝头质量量进行抽验。（5）、按规格型号及及类型进行分分类存放。（6）、钢筋就位，钢钢筋与套筒规规格必须一致致，使用扳手手将连接接头头拧紧。要求求两个钢筋丝丝头在套筒中中间位置相互互顶紧，接头头拧紧力矩不不应小于表5的规定。（7）、对已经拧紧的的接头作标记记与未拧紧接接头区分开。单单边外露丝扣扣长度为大于于0.5P且小于P（P为螺距）。（8）、对施工完的接接头进行质量量检验,符合质量要要求的连接接接头点上红油油漆点。（9）、参加丝头加工工及连接施工工的人员必须须进行技术培培训，经考核核合格并颁发发上岗操作证证，方可上岗岗操作。5.5.3、质量量要求：钢筋丝头及接头的的质量检验应应符合行业标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJ1007及企业标准准《钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹连接技术规规程》Q/JY116有关规定。（1）、丝头检验①、螺纹牙形及直径径：目测并用用通环规、止止环规进行检检验。要求牙牙形完整，牙牙顶宽度大于于0.3P的不完整丝丝扣累计长度度不得超过两两个螺纹周长长。通环规能能顺利旋入螺螺纹，止环规规旋入量不应应超过3P(P为螺距)。②、丝头长度：用游游标卡尺测量量，其长度应应为标准型套套筒长度的1/2+00.5P到标准型套套筒长度的1/2+PP(P为螺距)。③、操作工人每加工工10个丝头用通通环规、止环环规检查一次次，外观检验验应逐个进行行，丝头表面面不得有影响响接头性能的的损坏及锈蚀蚀。④、经自检合格的接接头，应由质质检员随机抽抽样进行检验验，以一个工工作班内生产产的丝头为一一个检验批，随随机抽查10%，且不得少少于10个。当合格格率小于95%时，当另抽抽取同样数量量的丝头重新新检验，当两两次检验总的的合格率不小小于95%时，该批产产品为合格。否否则，加工该该批丝头的设设备应停止加加工，查明原原因并解决后后再继续加工工丝头，同时时应对该批钢钢筋丝头逐个个进行检验，合合格者方可使使用。对不合合格丝头进行行分析处理。（2）接头现场检验及及验收：①、外观质量检验：：a、接头拧紧后单边边外露丝扣长长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且且外露丝头长长度两边相等等。b、自检合格的钢筋筋接头，应由由现场质检员员随机抽样进进行检验，在在同一施工条条件下采用同同一批材料的的同等级、同同型式、同规规格接头以连连续生产的500个为一个检检验批，进行行检验和验收收，不足500个也按一个个检验批计算算。c、在每一个检验批批中随机抽取取15%检验其外观观，其合格率率不应小于95%，当小于95%时应另抽取取同样数量的的接头重新检检验，当两次次检验的总合合格率不小于于95%时，该批产产品为合格，若若合格率仍小小于95%时则应对全全部接头逐个个检验，合格格者方可使用用，检验出的的不合格接头头应按要求重重新连接，重重新连接后仍仍无法满足要要求时，在此此种不合格的的接头中抽取取3个试件进行行抗拉强度试试验，若抗拉拉强度均符合合规定要求时时该批接头为为合格，若有有一个试件的的抗拉强度低低于规定值，则则该批中的不不合格接头，应应会同设计、监监理单位商定定处理并记录录存档。②、拧紧力矩检验每一个检验批中用用力矩扳手随随机抽取15%抽检，拧紧紧力矩不应小小于下表6规定：表8钢筋直径（mm）16～1820～22252832拧紧力矩（N·mm）1602302703003205.6、应注意的的部位和具体体要求：、钢筋的锚固长度度、搭接长度度及接头面积积百分率必须须按本方案执执行。、重点检查剥肋滚滚压直螺纹接接头质量。、严禁气割受力主主筋。、注意框架梁、框框架柱的接头头位置及加密密区和非加密密区位置。、033（RZ）工工程防核电磁磁脉冲对钢筋筋焊接的要求求：a、顶、底板及外墙墙的主筋的接接头不得采用用绑扎连接，所所有纵横主筋筋的交接处均均按要求焊接接。b、所有顶、底板和和外墙，外墙墙和外墙相交交处的内层与与内层，外层层与外层钢筋筋的交点均焊焊接，而内、外外层钢筋的相相交点不焊接接。c、顶、底板内外层层纵横钢筋的的交点：外层层钢筋每隔11.0米的交点一个个焊点，内层层钢筋每隔22.0米一个焊点；；外墙内、外外层纵横钢筋筋的交点：外外层钢筋每隔隔2.0米一个焊点，内内层钢筋每隔隔3.0米一个焊点；；各焊点呈梅梅花型布置。d、受力钢筋接头采用用机械连接处处，用2700mm长的φ6.5钢筋与套筒筒两端钢筋接接头焊接，以以减小电阻，焊缝要求：：焊缝厚度22mm，宽度度5m。其形状如下下图。5.7、钢筋验收收：、材料的试验和进进场验收方法法（1）、钢筋出厂时，在在每捆（盘）上上都挂有标牌牌（注明生产产厂、生产日日期、钢号、炉炉罐号、钢筋筋级别、直径径等标记），并并附有质量证证明书。钢筋筋进厂时，按按批进行检查查和验收。检检查内容包括括外观检查和和力学性能试试验等。对于于框架结构部部分还必须验验算：钢筋的的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值之比不小于于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值之比不不大于1.30。（2）、外观检查：从每批批钢筋中抽取取5%进行检查查。钢筋表面面不得有裂纹纹、结疤和折折皱。（3）、力学性能试验验：从每批钢钢筋中任选两两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉伸试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和伸伸长率）和冷冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合试验要求，则则从同一批中中另取双倍数数量的试样重重做各项试验验。如仍有一一个试样不合合格，则该批批钢筋为不合合格品。（4）、验收执行见证证取样制度。、直螺纹连接接头头验收现场检验按验收批批进行，同一一施工条件下下采用同一批批材料的同等等级别、同型型式、同规格格接头，以5500个为1个验收批进进行验收。对对接头的每一一个验收批，必必须在工程结结构中随机截截取3个接头试件件做抗拉强度度试验，结果果要符合设计计要求的Ⅱ级接头性能能。对现场见证取样被被截断的钢筋筋，用同型号号钢筋绑扎搭搭接，搭接长长度够搭接倍倍数，并在搭搭接范围内采采取10d单面焊。、绑扎成型验收（1）、施工前，要求求钢筋的绑扎扎必须到位。从从放线开始检检查，从审图图放样就开始始计算，梁、板板、柱的接头头部位一定要要画出草图，分分清其相互间间的主次关系系。首先要保保证柱主筋，其其次是梁，接接下来是板，同同时箍筋也要要做相应的调调整，才能保保证钢筋到位位，受力筋充充分发挥作用用。（2）、认真核对图纸纸，到现场检检查钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量是是否正确；并并用尺量检查查钢筋的间距距和锚固长度度；特别是要要检查腹筋的的位置。（3）、检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。（4）、检查混凝土保保护层是否符符合要求。（5）、检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无缺口、松松动、变形现现象。（6）、检查钢筋表面面是否有油渍渍漆污和颗粒粒状（片状）铁铁锈等。、验收程序和报验验（1）、为确保优质的的工程质量，我我们严守三检检制的验收程程序，认真做做好班组自检检、互检、交交接检，质检检员以高度的的责任心对工工程质量进行行把关，最后后交由监理进进行验收。（2）、在整个施工过过程中，从底底板、基础到到主体，每一一步都在认真真检查的基础础上填好质量量评定单。由由于钢筋工程程属隐蔽工程程，所以应在在混凝土浇筑筑前对钢筋及及预埋件进行行验收后，作作好隐蔽工程程记录，使严严格质量管理理落到实处。六、质量标准6.1、主控项目目：、钢筋及钢筋接头头的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准规规定。受力钢钢筋的连接方方式应符合设设计要求。、钢筋截面必须清清洁，带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用。、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。6.2、一般项目目：、绑扎钢筋严禁有有缺扣、松扣扣。、弯钩的朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，每个搭搭接长度不小小于规定值。、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋筋，其质量符符合设计要求求，弯钩角度度和平直长度度，应符合施施工规范的规规定。6.3、允许偏差差项目：、钢筋加工允许偏偏差表9项次项目目允许偏差(mm))1受力钢筋沿长度方方向全长的净净尺寸±52弯起钢筋的弯折位位置±103箍筋内净尺寸±3、钢筋安装位置允允许偏差表10项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽度、高度±5钢尺检查3绑扎钢筋骨架骨架的长度±10钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±10钢尺量连续三档，区区最大值5受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，区区最大值排距±56钢筋弯起点位移15钢尺检查7预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层基础±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查柱、梁±3钢尺检查七、质量保证措施施7.1、技术管理理措施、建立健全质量管管理体系、落落实工程质量量责任制。由由上级技术主主管部门及项项目经理部质质量管理小组组组成质量检检查监督体系系，明确责任任，加强质量量监督检查。、组织有关人员认认真学习图纸纸，搞好图纸纸会审及技术术交底，技术术培训工作，学学习新工艺、新新技术，推广广先进的施工工方法。认真真抓好施工准准备阶段的质质量控制。、严格按施工图纸纸、施工规范范和操作规程程组织施工，认认真搞好技术术交底工作，加加强过程（施施工）中的质质量控制。7.2、技术保障障措施、墙体钢筋定位措措施：（1）、墙体水平定位位梯子筋是用用来控制竖向向钢筋的间距距，安装在每每层墙体水平平施工缝模板板的上口设置置。水平梯子子筋样式及位位置如下页图图，梯子筋主主筋采用16钢筋。使用用时安装于模模板上口，可可起到控制墙墙体竖向钢筋筋位置的作用用。水平梯子子筋安装时应应与钢筋绑牢牢，在浇灌混混凝土时，不不能任意拆卸卸或敲砸。（3）、双F卡用于做做顶模和保护护层定位筋，布布置间距1..5m，梅花花形排列。顶顶棍用16的短钢筋，两两端用无齿锯锯切断，涂刷刷防锈漆，然然后焊接φ8钢筋做卡子子，具体形状状如下：（4）、梯子筋、双FF卡加工要严严格控制精度度，误差不得得大于3mmm。应制作专专用加工模具具或加工台案案，使之规格格一致。加工工梯子筋时，注注意外墙内外外钢筋直径的的不同。柱钢筋定位卡具、柱钢筋定位措施施：柱钢筋定位卡具柱插筋后，为防止止浇筑底板或或顶板砼过程程中柱钢筋移移位，在柱钢钢筋与板上铁铁筋相交处绑绑扎一道定位位箍筋，将箍箍筋与板筋绑绑扎牢固，定定位箍筋形状状同柱箍筋。并并且在柱箍筋筋距板顶200cm处放置置定位卡具，定定位卡具形状状如右图。、后砌墙构造柱预预埋：（1）、在后砌墙构造造柱的柱顶对对应梁的位置置预先埋置钢钢板，钢板在在梁下铁下部部。钢板厚55mm，长宽宽为200mmm×150mmm，钢板上焊焊接4根12的钢筋，钢钢筋长1000mm，钢板板形状和位置置如下图：（2）、在绑扎构造柱上部部梁时，要先先放置预埋钢钢板，再放置置梁下铁钢筋筋。放置预埋埋钢筋时，位位置要准确，尽尽量减少误差差。在钢板下下面涂红色油油漆，以便浇浇注完砼后查查找位置。、后砌墙拉结筋预预埋：在后砌墙两端柱或或剪力墙上分分别预先埋设设两根14的钢筋，在在钢筋每隔5500mm处处焊长1500mmφ8的短筋锚固固柱内。预埋埋钢筋位置见见下图。、钢筋保护层控制制：（1）、底板底面、梁梁底面钢筋保保护层厚度保保证措施：①、控制底板底面、梁梁底面钢筋的的保护层采用用大理石垫块块。为使大理理石垫块摆放放规整，其尺尺寸统一为440mm×40mm×20mm。大大理石垫块的的尺寸在现场场由工人用云云石机按400mm×40mm×20mm加工工。②、底板底面钢筋保保护层厚度为为40mm，在在同一位置用用两块大理石石叠放垫起钢钢筋。由于底底板下铁间距距为200mmm，所以底底面的大理石石垫块摆放间间距800mmm×800mmm梅花型布置置，分布如下下图：③、梁底面的大理石石垫块摆放为为在梁的箍筋筋下。同一箍箍筋下放至少少三个大理石石垫块，若梁梁较大，则摆摆放四到五个个大理石垫块块；顺梁的方方向每1m布置一组组大理石垫块块。（2）、墙体钢筋保护护层厚度保证证措施：墙体钢筋保护层厚厚度采用塑料料环圈、双F卡的顶模筋。①、采用成品塑料环环圈控制墙体体钢筋保护层层厚度。塑料料环圈间距5500mm左左右，梅花型型布置。塑料料环圈的刚度度应满足要求求，防止被模模板挤压变形形。②、双F卡的顶模筋用来控控制墙体钢筋筋保护层的厚厚度。（3）、柱采用成品塑塑料环圈及定定位卡具控制制纵筋的保护护层厚度。在同一柱截面放置置八个塑料环环圈，即每一一侧面放置两两个；沿柱方方向每1m放置一组组塑料环圈。塑塑料环圈的刚刚度应满足要要求，防止被被模板挤压变变形。（4）、楼板采用成品品塑料垫块控控制分布筋的的保护层厚度度。塑料垫块块间距10000mm×1000mmm梅花型布布置，分布形形状与底板相相同。（5）、塑料环圈的刚刚度必须满足足要求，能有有效的控制钢钢筋的保护层层厚度。如现现场发现塑料料环圈因刚度度不足而被压压弯，则加大大塑料环圈间间距，或更换换塑料环圈品品种，直到满满足刚度要求求。（6）、大理石垫块、塑塑料垫块、塑塑料环圈在现现场使用时，严严格按上述间间距摆放，施施工队禁止随随意摆放。若若发现因间距距过大而无法法有效控制钢钢筋保护层厚厚度时，应与与项目部技术术部联