水泥混凝土预制块体施工技术方案

水泥混凝土预制块体施工技术方案一、预制场场地建设施工预备①预制场位置及规模应依据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量削减施工临时用地，降低现场临建费用；2m的砖砌围墙或通透式围栏封闭；③办公区宜承受拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂治理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调通一、美观大方；④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行；⑤依据场地的大小及生产规模对其进展平坦、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，承受红砖砌筑将料仓进展隔离，每个料仓应搭建顶棚，承受彩钢瓦遮盖。二、预制件施工1、施工预备⑴模板100⑵原材料①水泥必需承受经审批合格的昊龙一般硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa3%，砂和碎石材料均来源于火德红砂石料场,水采生活用水。水泥进厂时，必需附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定实行试样，进展有关工程的检验。②碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。③混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必需通知试验员协同监理按标准要求取样进展质量检验〔含见证试验〕，经检验合格前方可使用，不得以供给商供给的检验报告代替进〔现〕场检测；⑶试验及协作比①按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进展试验检测或试件制作；②混凝土协作比设计方法及技术要求应符合相关协作比设计规程的规定和设计要求；③经监理工程师审批的“设计协作比”在施工过程中不得随便变更，如需变更应履行变更审批手续；2、施工工艺流程施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→码垛→养生。⑴配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以掩盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进展重点校核。并严格按施工协作比通知单施工，对每车材料实行过磅计量；对骨料的含水量应进展日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。⑵拌合。全部材料装入搅拌筒〔从搅拌加水算起〕至开头出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量〔装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数〕不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色全都，不得有离析和泌水现象。条件>〔GB9142〕的规定进展。1/4至3/4之间部位，实行试样，进展试验，其检测结果应符合以下规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元构造物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。⑶混凝土运输。运送混凝土距离较近，承受不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严峻泌水或坍落度不符合要求时，应进展其次次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。⑷入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质去除干净。对模板进展检查时，应做好记录，符合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。⑸振捣。浇筑混凝土，承受附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。8mm板下背带筋应结实支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。依据振动台板重量和估量所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作便利为宜，每个施工班组预备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，依据混凝土的塌落度和初凝时间，承受二次振动进展振捣，即在混凝土布满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排解干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s〔依据混凝土的初凝时间〕后，再振动30-40s，用来消退水泥水化反响产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。⑹脱模。50%即可进展拆模。为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应留神，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不行避开会粘上局部混凝土残渣，2～3渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如。⑺养生。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快实行掩盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，削减混凝土外表收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水一样。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土外表常常处于潮湿状态为度。⑻码垛。混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。到达设计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应依据现场场地状况、预制块的种类等确定，承受分层存放的堆码高度不宜超过2米。3、检验标准⑴全部的水泥、砂、石和水的质量和规格必需符合有关标准要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后准时检查混凝土的坍落度，其指标30～70mm2%～3%掺加亮光剂，有效增加混凝土外表光泽。⑶混凝土生产过程中，严格按试验确定的协作比投料，并严格掌握水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以准时调整用水量。⑷预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得消灭断续添加现象，以避开后添加局部混凝土振动时间缺乏消灭气泡，振动密实的标准以混凝土外表泛浆、不再冒气泡为准。⑸混凝土在初凝前将底面平坦收面，混凝土初凝后准时掩盖洒水养生，避开消灭干缩裂纹。脱模后，仍承受无纺土工布洒水掩盖，养护时间不低于7d。三、施工方法混凝土块预制混凝土预制块承受特地的预制机具进展预制，预制块的强度及尺寸严格按设计的混凝土强度标准执行。摊铺砂垫层在基层〔补强层上〕均匀摊铺〔松铺厚度为4cm〕具有较佳湿度的砂、石屑、煤渣垫层，用较轻型压路机略加碾压，摊宜太长，一般保持在铺砌弹石工作超前10～20m，在雨天施工，应当天铺砂垫层，当天铺完弹石，并准时碾压。铺砌混凝土预制块①铺砌前应先依据道路中线、边线及路拱外形，设置纵、横向间距分别为1～1.5m与1～2.5m作应在路面全宽上进展。先铺边缘石，然后铺砌中间段落，边部纵向排砌进度应超出中间局部约5～10m制块相互之间必需错缝、嵌紧、顶面齐平，并且预制块的长边宜与行车方向垂直。在陡坡和弯道超高路段，应由低处向高处铺砌。②铺砌预制块的方法有逆铺法(“从砂上”铺砌)与顺铺法(“从石上”铺砌)两种。顺铺法是工人站在已砌好的块石路面上，面对砂垫层边砌边进，此法较难保证路面纵、横坡度和平坦度的质量，且取预制块不便利，但便于把握预制块相互靠紧和保持砂垫层的平坦。逆铺法是工人站在砂垫层上，面对已铺好的路面边砌边退，其优点是操作中能看到已铺好的路段，易于保证路面铺砌质量。2～5m设一个导向石。④路沿石铺砌应选较大和平坦的石块顺路线方向，石块的长边和短边交措铺垫〔一丁一走〕砌铺好路沿石，及填土路肩，并夯实，路沿石铺砌应比中间弹石先行8～10m。5～10m〔横向〕各设一条导向一、石，以便铺砌时撑握水平和高度。⑥铺砌预制块：以铺好的路沿石、导向石的位置和高度为依据，顺车行0.7～1m有一砌工铺砌，各个石块间应错缝，缝隙不应过大，并将石块垂直埋砌〔不行横摆平放〕使其相互紧贴靠拢，其埋入深度约为石块高度的1/3～1/4。⑦使用弹石铺砌工具“鹤脚”：在砂垫层上用鹤脚挖一小坑，再将预制块稳置在小坑中，同时在侧面略敲二、三下，使其与相邻预制块紧靠，并略高于相邻预制块，其与相邻预制块靠拢然后用鹤脚从顶面稍微敲下，使其与相邻预制块同高，假设铺预制块低于或高于其它预制块，必需将其取出并调整砂垫层高度后，再埋砌预制块。鹤脚是两用工具，一端作挖小坑，另一端作敲击预制块。嵌缝压实20～30锤15～20cm高度自由落下，均匀夯打路面，先夯打路沿石，然后沿横断面别预制块突出或陷落时，应将其剔出，调整垫层，另换预制块。②初步夯打之后铺撒石屑，其粒径为14～25mm，然后用扫帚将石屑扫入预制块缝隙中，过大的石屑不得使用。5～15mm砾扫入预制块缝内，再用轻型压路机碾压2～55mm交通。四、质量保证措施1以技术标准为标准，制定工程的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保工程的质量治理制度，从而确保工程创优目标的实现。2、工程实行治理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优乐观性，从而促进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行工程各项治理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”〔施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进展技术、安全交底〕。4、加强现场的质量掌握和质量检查。依据合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的全部原材必需是合格的。5、做好各项施工原始记录，并准时进展签认、归档。五、安全保证措施1、确定工程安全治理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。2、建立健全安全治理制度，针对现场实际状况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。工程部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。3、针对各功能区的工程特性，制