北京某工程钢筋工程施工方案长城杯

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154424515"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc154424516"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc154424517"2.1设计概况2HYPERLINK\l"_Toc154424518"3施工安排5HYPERLINK\l"_Toc154424519"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc154424520"3.2劳动组织及职责分工5HYPERLINK\l"_Toc154424521"4施工准备6HYPERLINK\l"_Toc154424522"4.1技术准备6HYPERLINK\l"_Toc154424523"4.2机具准备6HYPERLINK\l"_Toc154424524"4.3材料准备6HYPERLINK\l"_Toc154424525"4.4场地准备8HYPERLINK\l"_Toc154424526"5主要施工方法及措施9HYPERLINK\l"_Toc154424527"5.1流水段的划分9HYPERLINK\l"_Toc154424528"5.2钢筋加工9HYPERLINK\l"_Toc154424529"5.3钢筋的焊接11HYPERLINK\l"_Toc154424530"6冬季施工措施21HYPERLINK\l"_Toc154424531"7质量要求22HYPERLINK\l"_Toc154424532"7.1允许偏差和检查方法22HYPERLINK\l"_Toc154424533"7.2验收方法22HYPERLINK\l"_Toc154424534"8注意事项24HYPERLINK\l"_Toc154424535"8.1成品保护措施24HYPERLINK\l"_Toc154424536"8.2保证安全措施251编制依据序号名称编号1****新村一区区B区B01楼建筑图2****新村一区区B区B01楼结构图3****新村一区区B区B01楼施工组织设设计4混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20025钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-119986钢筋焊接及验收规规程JGJ18-200037低合金钢埋弧焊用用焊剂GB12470－－908高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-200029建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-2003310混凝土结构工程施施工质量验收收规程DBJ01-822-2005511建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000112建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--200113建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-2000314建筑结构工程施工工工艺标准QCJJT-JSS02-2000415钢筋混凝土结构平平面表示方法法制图规则和和构造详图03G101-11、204G101-33、416建筑物抗震构造详详图03G329-1117图纸会审记录、设设计交底、工工程洽商变更更18见证取样和见证补补充规定京建法[19977]172京建法[19988]50建[2000]21112工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积11672.244㎡地下面积1065.20㎡㎡占地面积1178.56㎡㎡标准层面积10607.044㎡2层数地下2地上93层高（m）人防层3m夹层2.18m首层2.8m标准层2.8m4基础类型筏板基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）底板厚度400mm外墙厚度300mm，2550mm，180mmm内墙厚度250mm，2000mm，180mm柱断面300×400mmm，500×250mm，250×4000mm梁断面180×300mmm，180×400mm、180×500mm。楼板厚度120mm，1550mm，300mmm6楼梯结构形式板式7砼强度等级剪力墙板地下结构C30C30地上结构C30C208抗震等级±0.000以下三级±0.000以上二级9钢筋HPB235、HHRB335510接头形式钢筋直径≥18mmm的竖向钢钢筋，采用电电渣压力旱连连接，其余采采用绑扎搭接接。11钢筋规格HPB235：6、8、10、12；HRB3335：10、12、14、16、18、20、22、25、12保护层厚度外墙外皮底板底皮连梁其他±0.000以下25403515顶板板连梁墙暗柱±0.000以上203015303施工安排3.1施工部位及工期要求时时间部位开始时间结束时间备注基础底板±0.000以下结结构±0.000以上结结构屋面结构3.2劳动组织及职责分工管理层负责人：劳务层负责人：生产经理生产经理钢筋专业工长后台前台技术工人数量及分工序号名称数量进场时间备注1钢筋绑扎工人502钢筋加工103电工84电焊工22006.9.1154施工准备4.1技术准备熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。4.1.3编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。4.1.4编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。施工所需机械工具见表。钢筋加工主要机械计划表序号机械名称规格型号单位数量要求进场时间1钢筋切割机GQ40台12钢筋弯曲机50台23钢筋调直机0765台14砂轮切割机台6钢筋安装工具计划表序号工具名称数量单位要求进场时间1钢筋钩21个02绑扎架10个03钢尺8把04撬棍9根05钢筋加工工作台2套06石笔20盒07钢筋钳2把08电渣焊机2台54.3材料准备钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。钢筋材料计划表材料名称规格数量进场时间备注HRB33525172006.9.55随进度陆续进场HRB3352282006.9.55随进度陆续进场HRB33520212006.9.55随进度陆续进场HRB33518312006.9.55随进度陆续进场HRB3351684随进度陆续进场HRB33514133随进度陆续进场HRB33512151随进度陆续进场HRB335101随进度陆续进场HPB235φ121随进度陆续进场HPB235φ10308随进度陆续进场HPB235φ8127随进度陆续进场HPB235φ624随进度陆续进场钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；进场钢筋须做化学成分检验；加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；绑扎丝采用20#～22#火烧丝；钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；钢筋原材.1热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；.2钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；.3钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；.4进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；.5力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；.6钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；.7钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。4.3.8绑扎铁丝4.3.8.1绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；.2钢筋绑扎铁丝长度见下表。钢筋绑扎铁丝长度表钢筋直径mm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-202903103304.4场地准备钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长12m，宽6m，高4m，占地72㎡。采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦。成品钢筋堆放区钢筋堆放区尺寸：66m2，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。钢筋材料存放场地钢筋存放场地面积：264m2，要求：钢筋下部垫枕木。.1地面平整；.2地面必须高出周围地面；.3场区加设砖支墩（或垫方木）；.4钢筋分型号、规格堆放。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分±0.00以下流水段划分图±0.00以上流水段划分图5.2钢筋加工钢筋加工场平面布置详图钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用调直机调直。钢筋切断.1采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。.2断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；.3将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。钢筋弯曲成型.1HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，采用手工弯制。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；.2钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。.3钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。5.3钢筋的焊接一般要求：参加电渣压力焊施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，端头应平直、干净，无马蹄形、压扁、弯曲歪扭等变形，端部200mm范围无锈蚀、油污、混凝土浆。电渣压力焊的技术要求本工程18及以上的钢筋采用电渣压力焊连接。.1焊接夹具应有足够的刚度，焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。.2正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定焊接参数。焊接连接.1本工程仅现场见证取样后的钢筋，采用与被截断钢筋同等级的钢筋进行帮条焊；.2进行焊接连接时，采用单面焊10d或双面焊5d；.3焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。.4焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋要紧密连接；.5焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满。.6进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上。5.4钢筋的绑扎一般要求.1钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；.2钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；.3钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；.4筋构造要求均以设计图纸规定为准。门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。钢筋绑扎的技术要求.1本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE见表纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢钢筋直径部位φ8φ10121416人防层//510㎜610㎜690㎜地下一层及地上墙墙体310㎜380㎜580㎜680㎜760㎜地下一层及地上楼楼板楼梯400㎜490㎜//.2钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。详见下表。钢筋接头位置表序号部位上铁接头位置下铁接头位置备注1底板支座1/3范围内跨中1/3范围内2柱子、剪力墙楼地面500mmm以上，接头头间距大于5500mm或或35d。纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%焊接连接50%50%.3钢筋排布顺序底板钢筋排序见下图底板排筋顺序图除地下室外墙外，其他墙体钢筋的水平筋在外，竖向钢筋在内。主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；梁板交界板的钢筋在上，梁的钢筋在下。.4保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。垫在下铁钢筋交叉点上。顶板采用塑料垫块，柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，梁采用砂浆垫块，地上外墙外侧采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。梁垫块墙、柱垫块.5钢筋锚固长度要求本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度laE见表。纵向受拉钢筋的最小锚固长度表钢钢筋直径部位φ8φ10121416人防层//380㎜440㎜500㎜地下一层及地上部部分250㎜270㎜410㎜480㎜550㎜.6底板钢筋绑扎(1)工艺流程弹放钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插筋留置→水电预埋→绑上层钢筋→钢筋隐检；(2)弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线；(3)绑扎地梁：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；(4)梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；(5)绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；(6)保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；(7)马凳的搁置：400mm厚底板马凳利用16钢筋制作直角多层马凳，各点双面焊接，间距1500mm。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；(8)绑扎底板钢筋时，墙体钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋，确保定位。.7楼板钢筋绑扎(1)工艺流程模板上放钢筋位置线→绑板下部受力钢筋、附加筋→安放马凳→绑上层钢筋及负弯矩筋→钢筋隐检验收；(2)在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等；(3)在板底放置置与保护层厚厚度相同的砼砼垫块@600，梅花型布布置，第一块块垫块宜布置置于梁或墙边边第二根钢筋筋下；(4)在楼板下铁铁钢筋上放置置“工”字形马凳，间间距依据楼板板的厚度而定定，马凳采用用比所架立的的钢筋高一型型号的钢筋；；(5)电渣压力焊连连接的钢筋，接接头相互错开开，接头连接接区段的长度度为35d且不小于5000mm；采采用搭接的钢钢筋绑扎连接接，接头相互互错开，接头头连接区段的的长度为1.3倍的搭接长长度；(6)板中上下钢筋筋网片各点必必须绑扎牢固固，防止钢筋筋产生位移；；(7)板中上部受受力钢筋伸入入边支座内的的锚固长度，应应至支座外边边缘且不小于于La；上部受力力钢筋在中间间支座处拉通通；(8)板中下部受力力钢筋伸入支支座长度不小小于10d，且不小于于支座宽度一一半；(9)板中受力钢筋筋遇到洞口及及变标高处须须截断，并锚锚入相邻墙内内，锚入长度度不小于LaE；(10)双向板中平平行于板短边边的下部受力力钢筋置于下下排，平行于于板长边的下下部受力钢筋筋置于上排；；(11)板中钢筋的的接头位置，上上部受力钢筋筋在跨中1/3跨度范围内内，下部受力力钢筋在支座座范围处；(12)板中预留留洞、预埋管管按设计图纸纸要求进行加加固。.8墙体钢筋的绑扎(1)工艺流程修整预留插筋→绑绑扎墙体竖向向钢筋→绑墙体定位位横筋→绑水平筋→墙体拉筋→加钢筋保护护层垫件→钢筋隐检验验收；(2)墙体钢筋：++0.00以上墙体竖竖筋在里，水水平筋在外；；+0.00以下墙体竖竖筋在外，水水平筋在内。(3)第一道竖筋距距暗柱主筋550mm，第第一道水平筋筋距楼板结构构面50mmm；(4)焊接连接的竖竖向钢筋，定定好第一步接接头位置，其其余接头依次次错开35d。第一步出出结构面1.2LlE，第二步1.2LlE＋500mmm，依次布置置。焊接连接接的墙体水平平筋，相邻接接头错开35d。采用搭接接绑扎连接的的墙体水平筋筋，搭接长度度1.2LlE。见下图图；(5)墙体钢筋逐点点绑扎，搭接接处至少绑3道独立扣；(6)墙体竖向钢筋筋的锚固长度度：外墙伸入入底板至下铁铁上层钢筋处处，内墙伸入入底板内的长长度不小于LaE；(7)墙体水平筋筋在转角处伸伸入暗柱的锚锚固长度不小小于LaE，在端头位位置做90º弯钩，弯钩钩长度为15d；如平直段段长度不能满满足锚固需要要，通过增加加钢筋端头弯弯钩长度以保保证锚固长度度要求。(8)墙体水平筋筋在转角处伸伸入端柱的长长度及剪力墙墙水平筋端部部做法严格执执行规范要求求。(9)为保证墙体保保护层厚度，墙墙体钢筋上挂挂塑料垫圈，间间距600mmm，呈梅花花型布置；(10)墙体钢筋遇遇到门窗、洞洞口及管道时时，要在洞口口纵筋上画标标高线，同时时按照图纸设设计要求绑扎扎洞口加筋；；.9暗柱钢筋(1)工艺流程套装柱箍筋→直螺螺纹接竖向受受力钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋；(2)各种剪力墙等等部位的暗柱柱箍筋绕过一一根纵筋后再再弯钩；(3)按图纸要求间间距，计算好好每根柱子箍箍筋数量，先先套装箍筋在在甩出的柱子子筋上，然后后连接柱子钢钢筋。暗柱箍箍筋加密区范范围同框架柱柱；(4)暗柱纵筋保证证接头位置的的合理性，并并且相互错开开；(5)柱箍筋与主主筋垂直，柱柱箍筋端头弯弯钩为135°，端头应相相互平行，弯弯钩平直段长长10d，且不不小于75mmm；(6)箍筋的接头头（弯钩叠合合处）沿受力力方向错开设设置，箍筋转转角与竖筋交交叉点均扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互间成“八”字型。绑丝丝端头甩在柱柱内；(7)绑扎时，柱柱第一道箍筋筋距楼面500mm（当与与墙体水平筋筋冲突时，柱柱箍筋向下避避让水平钢筋筋）；(8)顶层柱纵筋上上端锚入节点点LaE不小于03GG329-1第8、9、10、11页的要求，在在边柱时两侧侧竖筋均弯入入有梁或墙的的一侧；(9)在柱筋外侧侧面钢筋挂同同保护层厚度度的塑料圈，竖竖向间距6000mm，同同一高度每侧侧面不少于两两个，起步距距板结构面2250mm。.10连梁钢筋 (1)工艺流程在暗柱上穿连梁上上层主筋→穿箍筋→固定连梁上上层主筋→在暗柱上穿穿连梁下层主主筋→画箍筋间距→按箍筋间距距绑牢→垫好保护层→钢筋隐检验验收；(2)紧贴暗柱纵筋筋内皮穿梁上上铁角筋，然然后在角筋上上套进箍筋，最最后再穿梁其其它纵向钢筋筋；(3)连梁纵向钢筋筋伸入两边墙墙内长度LaE并不小于6000mm；在在端部处伸入入墙体外侧纵纵筋内侧后弯弯钩，弯钩段段长度15d。当直锚长长度大于LaE时可不用弯弯锚；(4)洞口上方连连梁箍筋第一一道距洞边550mm，墙墙体内箍筋第第一道距洞边边50mm；.5梁柱节点钢钢筋交叉时，保保证柱筋端面面，梁筋从柱柱筋内侧穿过过。保证保护层厚度的的措施.1保证底板保护层厚厚度的措施基础底底板中采用工工字形马蹬及及混凝土垫块保保证钢筋保护护层厚度。.2保证墙、柱保护层层厚度的措施施墙体采用双F筋保保证墙体钢筋筋的整体水平平方向定位和和墙体的厚度度。当墙体有有防水要求时时，双F筋的水平杆杆端头与墙体体外筋平齐；；当墙体没有有防水要求时时，双F筋的水平杆杆端头伸至墙墙体表面与模模板抵死，并并且水平杆两两端头涂刷防防锈漆。双F筋间距12000mm设置置一道，梅花花形布置。墙体梯子筋：为保保证竖筋及水水平筋位置正正确，在绑扎扎过程中放置置比墙体纵向向钢筋大一个个规格的梯子子筋。梯子筋筋的撑棍长度度比墙体厚度度少2mm（其断断料用无齿锯锯，端面打磨磨平齐，刷防防锈漆），梯梯子筋采用16焊接，撑棍棍与梯子筋主主筋点焊，水水平梯子筋的的撑棍间距11200mmm，竖向梯子子筋的撑棍上上、中、下三三道布置。梯梯子筋距楼板板或柱边500mm开始沿墙墙设置，间距距不大于3mm。底板墙体体预插筋的梯梯子筋设置在在底板上顶面面标高处；底底板外墙导墙墙设置在导墙墙上；以上各各层墙体梯子子筋设置在顶顶板上表面上上。暗柱定位箍：在高高过底板上铁铁或者每层柱柱子顶部放置置柱子定位箍箍来保证柱子子纵筋的间距距和位置。定定位箍筋采用用在16钢筋上按照照需要绑扎钢钢筋的间距焊焊接50mmm的钢筋头，钢钢筋头的位置置要先通过准准确地测量画画出，误差不不得超过2mmm。定位箍箍筋点焊接在在板附加筋上上，见图.3保证梁、板保护层层厚度的措施施楼板及梁保护层厚厚度通过工字形马蹬及及垫块保证保保护层厚度。.4保证施工缝保护层层厚度的措施施为防止板的钢筋在在绑扎完毕后后位移，使钢钢筋间距产生生偏差，施工工中采用定位位卡固定。其其做法是施工工缝和后浇带带侧模采用木木条（或多层层板）支设，上上下铁处垫木木板木板厚度度同保护层厚厚度（20㎜），上下下铁之间采用用30㎜宽木条（多多层板）平放放；为保证钢钢筋的间距，采采用与钢筋厚厚度相同的木木板顶板锯成成与钢筋净距距相同长度的的木条。见图图。6冬季施工措施6.1根据北京地地区气温特点点及以往气温温记录，最低低温度为-115℃，此时对钢钢筋无明显影影响。为确保保工程质量，要要求所有的钢钢筋加工及连连接在-20℃以上进行，低低于-20℃时深夜停止止加工作业。6.2当钢筋采用用电渣压力焊焊连接时，应应采取防止产产生过热、烧烧伤、咬肉和和裂纹等措施施。在构造上上应防止在接接头处产生偏偏心受力状态态。施焊现场场风速超过55.4m/ss(3级风)焊接时，应应采取遮蔽措措施，焊接后后冷却的接头头应避免碰到到冰雪。雨天天、雪天不得得在室外进行行焊接作业。7质量要求7.1允许偏差和检查方方法钢筋安装绑扎允评评偏差(mm)项次项目目允许偏差值(mmm)检查方法1绑扎骨架宽、高±3尺量长度±52受力主筋间距±5尺量排距±33箍筋、构造筋间距距±5尺量连续五个间距距4钢筋弯曲点位移±10尺量5受力主筋保护层基础±3直尺受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±2墙板、楼板±27.2验收方法当本工程钢筋的品品种、级别或或者规格有变变动时，应办办理设计变更更文件。在浇浇筑混凝土之之前，进行钢钢筋的隐检，并并形成记录。7.2.1钢筋加工7.2.1.1主控项目目(1)受力钢筋筋弯钩、弯折折、弯弧内直直径、弯折角角度、平直段段长度符合要要求。检查数量：按每工工作班组同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不少于于3件。检查方法：采用尺尺量的方法检检查。(2)箍筋弯钩钩符合设计要要求。检查数量：按每工工作班组同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不少于于3件。检查方法：采用尺尺量的方法检检查。7.2.1.2一般项目目钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，偏偏差符合下表表。钢筋加加工的形状、尺尺寸偏差表项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸10mm弯起钢筋的起弯点点位移20mm弯起钢筋的弯起高高度5mm检查数量：按每工工作班组同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不少于于3件。检查方法：采用尺尺量的方法检检查。7.2.2钢筋焊接质质量要求：7.2.2.1钢筋连接接作业中应对对每批进场的的钢筋进行接接头连接工艺艺检验，每种种规格钢筋的的接头试件不不应少于3根。7.2.2.2电渣压力力焊现场检验验：（1）接头出弯折角不大大于4o。（2）接头出的轴线偏移移不大于0.1倍的钢筋直直径，同时不不大于2mmm。（3）焊包均匀，突出部部位最少高出出钢筋4mmm，焊剂残渣渣清理。（4）电极与钢筋接触处处无明显烧伤伤缺陷。7.2.3钢筋焊接质质量要求7.2.3.1当气温低低于-20℃时，不得进进行焊接施工工；7.2.3.2雪天或施施焊现场风速速超过5.44m/s（3级风）焊接接时，要采取取遮蔽措施，焊焊接后冷却的的接头应避免免碰到冰雪；；7.2.3.3雨天不得得带水进行焊焊接施工，所所有的焊接件件必须干燥，不不得有水。7.2.3.4现场取样样检查：（1）外观检查：逐个进进行目测和量量测检验，焊焊缝表面应该该平整，不得得有凹陷或焊焊瘤；焊接区区域不得有裂裂缝。（2）接头拉伸试验：从从同钢筋级别别、同钢筋规规格、同类型型、同作业部部位、同工人人操作的每300个接头为一一验收批中抽抽取3个拉伸试样样。从成品中中切取，不足足300个接头的也也视为一个验验收批。7.2.4钢筋绑扎质量量要求按图纸要求的钢筋筋型号、直径径、位置、间间距、长度绑绑扎成型，成成型后钢筋要要保证横平竖竖直，墙体及及柱子插筋位位置准确，做做好隐检；钢筋绑扎前，要将将钢筋间距按按图纸要求在在垫层上、顶顶板模板上、柱柱子主筋上、墙墙体纵横控制制筋等施工处处标明。绑扎扎完毕后，纵纵横方向分别别拉通线将。钢钢筋调直、调调顺；基础底板插筋采用用通长筋时，中中、上部应搭搭设双排脚手手架固定位置置，也可在墙墙体模板上口口设置梯子筋筋定位。7.2.5钢筋安装质量量检验7.2.5.1主控项目目内容：钢筋的品种种、级别、规规格、数量、间间距、安装位位置；检验：全数检查；；方法：观察。7.2.5.2一般项目目内容：钢筋的接头头位置、接头头面积百分率率、绑扎搭接接长度；检验：同一检验批批内抽查10%，且不得少少于3件；方法：观察、钢尺尺检查。8注意事项8.1成品保护措施8.1.1加工后的成成品钢筋要分分型号、类别别、部位整齐齐码放在平整整、无积水、干干净的场地上上。8.1.2钢筋成品在在水平