扬州某发电公司×MW机组烟气脱硫工程施工组织设计

施工组织设计TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc94414544"1概述1HYPERLINK\l"_Toc94414545"2施工总平面布置1HYPERLINK\l"_Toc94414546"2.1主要施工机械布置1HYPERLINK\l"_Toc94414547"2.2生产及生活场地布置2HYPERLINK\l"_Toc94414548"2.3力能供应方案3HYPERLINK\l"_Toc94414549"2.4施工垃圾处理4HYPERLINK\l"_Toc94414550"3组织机构及资源配置4HYPERLINK\l"_Toc94414551"3.1组织机构设置4HYPERLINK\l"_Toc94414552"3.2劳动力配置计划5HYPERLINK\l"_Toc94414553"3.3主要机械配置计划5HYPERLINK\l"_Toc94414554"4施工综合进度7HYPERLINK\l"_Toc94414555"4.1工程开竣工日期7HYPERLINK\l"_Toc94414556"4.2主要控制节点7HYPERLINK\l"_Toc94414557"4.3工期保证措施9HYPERLINK\l"_Toc94414558"5施工质量控制9HYPERLINK\l"_Toc94414559"5.1施工质量目标9HYPERLINK\l"_Toc94414560"5.2施工过程控制10HYPERLINK\l"_Toc94414561"5.3质量检验计划10HYPERLINK\l"_Toc94414562"6安全文明施工控制11HYPERLINK\l"_Toc94414563"6.1施工安全控制11HYPERLINK\l"_Toc94414564"6.2文明施工控制11HYPERLINK\l"_Toc94414565"7主要施工方案12HYPERLINK\l"_Toc94414566"8分部试运方案41HYPERLINK\l"_Toc94414567"8.1前言41HYPERLINK\l"_Toc94414568"8.2试运组织41HYPERLINK\l"_Toc94414569"8.3分部试运前应具备的条件41HYPERLINK\l"_Toc94414570"8.4分部试运方案42HYPERLINK\l"_Toc94414571"8.5试运网络计划42HYPERLINK\l"_Toc94414572"8.6技术交底43HYPERLINK\l"_Toc94414573"8.7分部试运前的检查与准备43HYPERLINK\l"_Toc94414574"9整套启动调试及竣工验收46HYPERLINK\l"_Toc94414575"10物资管理47HYPERLINK\l"_Toc94414576"10.1物资的运输47HYPERLINK\l"_Toc94414577"10.2物资的验收48HYPERLINK\l"_Toc94414578"10.3物资的存放48HYPERLINK\l"_Toc94414579"10.4物资的保管48HYPERLINK\l"_Toc94414580"10.5物资的领用481概述本工程为扬州**发电有限责任公司3×600MW机组的烟气脱硫工程，本期工程包括二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。武汉**电力股份有限公司对该工程实行总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。工程范围包括FGD系统的石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统的设计、制造、采购、运输及储存、建设、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，以及运行及维护的培训。2施工总平面布置施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大的加快工程进度，能满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。施工现场总平面布置包括以下内容：A.主要施工机械布置；B.施工临建布置；C.施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设3×600MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械8台。即150t履带吊一台、30t轨道式高架起重机一台，50t汽车吊一台、16t汽车吊一台、20t/32m龙门吊一台、8t建筑塔吊两台，建筑提升架一台。2.1.1150t履带吊150t履带吊应是本工程脱硫岛施工的主力吊车，#3脱硫岛施工时，履带吊车布置于#3脱硫岛靠近吸收塔和GGH区域，用于吸收塔GGH和部分烟道的吊装。#3脱硫岛大件吊装完后，履带吊车退至#4脱硫岛吸收塔和GGH边，用于#4脱硫岛吸收塔GGH和部分烟道的吊装，之后用于#2脱硫岛吸收塔GGH和部分烟道的吊装。工程前期和后期履带吊车用于龙门吊及其它吊车和施工机械的组装与拆卸。50t汽车吊50t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于配合150t履带吊车进行烟道、升压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装，工程前期和后期用于履带吊车的组装与拆卸。16t汽车吊16t汽车吊一台，全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合2.1.416t建筑塔吊16t建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间的土建施工材料垂直运输，制粉车间附近的建筑塔吊可同时用于石灰石仓和石灰石粉仓的辅助吊装。2.1.5建筑提升架建筑提升架首先用于二期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输，随后用于一期工程脱硫岛电控综合楼的土建施工材料垂直运输。2.2生产及生活场地布置2.2.1生产临建根据本期工程招标施工内容，现场生产临建以切实结合施工场地实际情况，充分利用有限空间，节约占地及紧邻建筑、安装施工区域，减少二次搬运距离的原则布置。生产临建布置场主要由两部分组成，一部分位于＃3岛南侧灰库上，南北向长约160米，东西向长约60米，用来布置永久性设施，避免一期施工时搬迁，如布置设备堆放场，设备组合场，土建单位的钢筋铁件加工配制场以及安排其他零星设施。以后根据工程进展与主标段施工单位协调可作适当调整。施工场地的另一部分就是在脱硫岛内挖潜，在二期施工时可充分利用一期的#2脱硫岛场地作为设备堆场，材料堆场，模板加工场，周转材料堆场等。同时还合理利用二期＃3、＃4脱硫岛内空地作为土建安装施工场地。总承包商现场办公室以及土建和安装施工单位办公室紧邻布置于＃3岛东南侧空地上，以便于进行施工工作的技术指导。土建工区及各安装作业工程处办公间采用美观彩钢板房，紧邻土建施工作业区域布置。土建、安装各施工班组工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，脱硫岛设备施工时，布置扩建端#4脱硫岛所在位置以外。材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面加厚石棉瓦防雨、防水混凝土地坪。设备堆放场、露天仓库采用彩钢围护，地面平整夯实，铺设碎石和石屑。混凝土从主体工程施工单位混凝土搅拌站或商品混凝土公司搅拌站运至使用点。施工道路在岛外利用主体施工单位建成的临时道路，岛内道路以永久道路为依托，将主要建构筑物和零米各类设备连接起来，作好路基处理，保证强度能满足吊车及车辆的行走和作业要求。详见施工总平面布置图。2.2.2生活临建在业主指定的区域拟建生活临建设施。施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。2.3力能供应方案施工用电方案本工程的建筑、施工用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为80KVA，脱硫系统施工用电设置箱式变压器两台，容量为630KVA/台。总配电柜布置在施工场地两台，组合场地一台。电源的连接方式为：总配电柜进线采用Yc3×95+1×50聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至箱变。各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。施工用水、排水施工用水按照需要从主体工程的总供水管上接出φ50的管道，并设置管道至施工现场。现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。施工用氧气、乙炔气供应施工现场施工用氧气、乙炔气使用外购瓶装供气，集中管理，氧气、乙炔瓶的管理应满足防火要求。施工消防现场消防采用消防栓、灭火器辅以砂箱。2.4施工垃圾处理设置专人负责现场垃圾管理，随时巡视施工现场，组织施工班组回收有价值的边角余料﹑废料等，交物资部门统一处理。施工现场分化分为若干个包干区，每天由专人负责各包干区的清扫﹑擦洗工作，垃圾统一回收到垃圾站。各主要通道，严禁堆积垃圾，必须做到随时清理﹑清扫。由安监人员每天巡视施工现场，发现问题及时处理。3组织机构及资源配置3.1组织机构设置为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，承包商将针对本项目的情况成立项目经理部，对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、施工、调试工作进行全面领导、组织和协调工作，确保工程按时完成。项项目经理安装施工分包单位施工经理土建施工分包单位设备供货商设计经理进度控制费用控制财务国际商务项目秘书分管副总经理外籍调试专家调试经理质量经理机务工程师设备管理员现场设计工代资料管理员质量安全专工电气工程师土建工程师热控工程师监造工程师监理公司业主采购经理调试工程师化学分析师3.2劳动力配置计划本工程脱硫系统施工总工期（包括土建、安装和调试）约为19个月，劳动力计划按19个月进行安排，总承包商现场管理和技术服务人员15人，现场施工技术及作业人员高峰期按250人考虑。3.3主要机械配置计划序号设备名称型号规格数量计划进场时间备注一起重运输机械1150t履带吊神钢71501台250t汽车吊徐工50t1台316t汽车吊徐工16t1台68t汽车吊徐工8t1台7建筑塔吊北建机HK40//21B1台8建筑塔吊山东大汉6301台9卷扬机5t2台10载重汽车10.5t1台11载重汽车5t2台12平板车20t2台135t叉车CPCD501台14农用车LZ20101台二焊接及热处理设备备1逆变弧焊机BX1-40020台3交流电焊机BX1-2505台4焊条烘干箱YZH2-1000型2台三其它机具1卷板机W11-20/225001台2剪板机Z32K1台3潜水泵200QJ50--78/66台4泥浆泵3NWL6台5空压机DVY-9/74台6等离子切割机CGD-120PP2台7挖掘机PC400-64台8推土机TY320B2台9装载机ZL50C3台10压路机YZ18C2台11打夯机HW60-13台12自卸汽车T815S1台13砼泵车IPF85B2台主体单位14砼罐车JCQ-6022台主体单位15钢筋碰焊机UNI-1002台16钢筋切断机FGQ40A2台17钢筋折弯机GW4-142台18木工加工机械2台19平板打夯机2套20蛙式打夯机2套4施工综合进度4.1工程开竣工日期扬州**发电有限责任公司3×600MW机组烟气脱硫工程，总承包合同生效日期为2004年4月1日，根据脱硫系统总体工程进度安排，土建基础施工日期为2005年1月4日，基础交安日期为2005年2月26日，开始#3脱硫系统的设备安装，#3脱硫系统调试完临时接受时间为2006年6月29日，#4脱硫系统调试完临时接受时间为2006年9月27日，#2脱硫系统调试完临时接受时间为2006年12月27日。4.2主要控制节点序号项目名称计划完成时间1合同生效2002设计联络会按照招标书附件三三第一次设计联络会会2004.4.222～5.1第二次设计联络会会2004.5.116～22第三次设计联络会会2004.6.225～7.8第四次设计联络会会2004.8.228～9.10第五次设计联络会会2004.10..2～153基本设计（初步设设计）2004.4.11～5.15承包商向业主方提提供基本设计计资料脱硫工程初步设计计（最终版）编编制及审查4详细设计（施工图图设计）承包商向业主方提提供第一批土土建详细设计计资料首批土建基础图交交付5土建开工6安装开始～安装完完成吸收塔2005.2.226~20005.12..31（二期，#3）2005.7.66~20055.12.331（二期，#4）2005.10..6~20005.12..31（一期，#2）烟气及GGH系统统2005.7.55~20055.12.11（二期，#3）2005.10..3~20006.3.11（二期，#4）2006.1.22~20066.5.311（一期，#2）石膏脱水系统（含含贮存设备）2005.5.66～11.1石灰石浆液制备系系统2005.5.66～11.1工艺水系统2005.11..2～12.311电气系统2005.5.66~20055.12.11（二期，#3）2005.8.44~20066.3.1（二期，#4）2005.11..3~20006.5.331（一期，#2）仪表控制系统2005.7.55~20055.12.11（二期，#3）2005.10..3~20006.3.11（二期，#4）2006.1.22~20066.5.311（一期，#2）7分部试运2006.1.11~20066.3.311（二期，#3）2006.4.11~20066.6.299（二期，#4）2006.7.11~20066.9.288（一期，#2）83号炉首次通烟气93号FGD系统调试开开始~调试结束2006.4.11～6.29103号FGD系统投运113号FGD临时接收124号炉首次通烟气134号FGD系统调试开开始~调试结束2006.6.330～9.27144号FGD系统投运154号FGD临时接收162号炉首次通烟气172号FGD系统调试开开始~调试结束2006.9.229~12..27182号FGD系统投运2006.122.27192号FGD临时接收2006.122.2720性能试验至投入商商业运行2006.6.330~20006.9.227（二期，#3）2006.9.228~20006.12..26(二期，#4)2006.12..28~20007.3..27（一期，#2）4.3工期保证措施人员组织：选择最优秀的管理、技术和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工组织机构，保证合同顺利实施。设备监造：派出经验丰富的人员搞好设备监造工作，严格厂内各项试验出厂检验，把各种设备缺陷消除在出厂前，为工程争取时间，安装质量打好基础。设备催交：组织专业班子按既定的设备材料到货计划进行催交，并按既定运输方案送达施工现场，重点催交急用设备，保证工程网络计划如期实现。设计控制：组织强大的技术力量，保证设计质量及设计进度把设计错误减少到最小，派出经验丰富的设计人员进驻现场，及时解决实际安装过程中出现的问题。精心组织：精心编制施工组织总设计和各专业施工组织设计，场地布置符合工艺流程。全力抓好主线施工，合理组织辅助系统施工，统筹兼顾，齐头并进，保证机组全面进入整套试运行。设备运输：做好大件设备运输的调查和准备，确定专人进行运输管理，保证设备在运输过程中的完好，安全抵达现场。安全文明施工：设置经验丰富的专职安全员，采取一切有力的措施，确保现场的安全文明施工，严格执行国家制定的安全法律法规。人员培训：做好上岗人员培训工作，特别是特殊工种，如：焊接工、起重工、吊车司机等，做到持证上岗。提高质量检验员检测水平。机械设备调度：合理调配机械设备，组织好大型吊车的调度及施工场地的布置，使工程有序地进行。认真编写调试大纲、调试及分部试运方案，制定好调试计划及分部试运计划，在启动验收委员会的领导下，圆满完成调试试运任务。5施工质量控制5.1施工质量目标施工质量全面达到国家和部颁标准，施工质量合格率达到100%，安装优良率达到95%以上，受监焊口一次合格率达到95%以上；吸收塔的安装要严格按照图纸、核定单及安装说明书中的技术要求进行，所有焊缝均采用全焊透结构；保温外包装金属皮工艺美观，全厂油漆色泽均匀，无流痕、无皱皮；辅机试运指标优良,全部辅机试运优良率达98%；保护、自动、仪表、程控、远动、通讯装置投入率达100%；项目投产后的服务做到顾客满意；重大质量事故发生率为零。5.2施工过程控制对施工过程实施有效控制，以确保工程质量，满足工期要求，提高经济效益。采购经理在保证质量的前提下，合理组织好原材料、外购件、半成品采购、保管和发放工作。施工过程中，坚持“谁施工，谁负责”的原则，严格执行施工验收规范，操作规程和工艺纪律，做到有章可依，有章必依，违章必究，奖罚分明，消灭质量通病，消除质量隐患，确保施工质量。定期召开质量例会，随时解决施工中出现的质量问题。工程质量检验严格执行四级验收制度，即班组自检（一级）、工程处复检（二级）、项目部检查（三级）、业主代表检查（四级）验收。分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一单位或部门施工时，必须进行工序交接，认真办理验收及交接手续。移交后的工程由接收方负责维护。对特殊工种施工人员必须培训、考核合格后，方可上岗。项目经理部施工管理工程师对施工过程参数和产品的特性进行监督和控制。5.3质量检验计划详见项目验评划分表。6安全文明施工控制6.1施工安全控制认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行电力建设施工全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化，实现“人身伤害死亡事故为零，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下”的目标。强化以项目经理为首的各级安全生产保证体系和安全监察体系；健全以施工经理为首的各级技术负责人负责的安全技术保证体系，对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术全过程控制；项目安全经理是项目安全管理、安全监督的主管人员，在项目经理直接领导下，按照公司各项安全管理规章制度全面开展安全生产管理活动。增强法制观念，严格执行各项规章制度，有法必依，奖罚分明。6.2文明施工控制项目部注重对现场文明施工的全面管理，加强对各级施工人员的教育和指导，提高脱硫岛内全体施工人员的文明施工意识，加大考核力度，要求在整个脱硫岛施工区从点到面，从下到上开展全方位全过程的文明施工。根据工程组织设计确定现场主干道，划分安全文明施工责任区，挂牌管理，责任到人，明确安全文明责任区施工单位负责人及安全监督负责人。现场设备堆场，修配组合场、建筑制作场及施工作业场所的设备、材料、机动车辆、摩托车、自行车做到定置整齐排放。特别在土建、土建与安装交叉、安装等各个不同阶段做到动态定置管理。采取分区域负责和“三集一定”（集中领料、集中下料、集中送料、定置管理）相结合的管理办法，做到“工完料尽场地清”。成立环保队，对各施工区域定期洒水，经常清扫，坚决消灭焊条头、碎砖头、烟头、钢筋头。电焊机集装布置，电源线集中布置，安全围栏统一设置，现场厕所合理布置，把整个现场施工所包括的全部内容事先优化规划，认真实施执行，创造一个整洁美观文明安全的施工环境。7主要施工方案7.1土建施工方案由于脱硫岛范围设备布置紧促，施工交叉作业多，现场施工场地有限，脱硫岛范围内的施工用地将根据土建、设备安装的进度综合利用现有的用地。脱硫岛区域零米以下基础（主要包括吸收塔、升压风机、循环泵、氧化风机、烟道等设备基础）以及主要建筑物电控楼、石膏脱水间、石灰石制浆车间等地下设施的施工应一次性完成，设备安装过程中不再进行土方开挖。7.1.1土方施工土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支架等底板坐落在淤泥质粉质粘土上，挖土边坡坡度为1：1，分层放坡，且挖土分层高度不大于2米。土方必须及时运出，基坑外严禁堆积土。挖土机械经常移动工作面，不允许长期停留在同一工作面操作。7.1.2模板工程模板采用木模，模板板缝之间加海绵条。支撑系统采用Φ48×3.5脚手钢管搭设。排架立柱横档间距应由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，截面较大的柱、梁及砼挡土墙等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设塑料腕扣，拆模后凿出塑料腕扣，割去多余螺栓，用防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间应根据砼强度而定。框架上部结构施工时搭设排架脚手，分层施工。基础部分施工时搭设马道。设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。模板施工前应涂刷脱模剂，立模前应考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与模板固定，确保浇完砼铁件位置准确无误，严禁埋件漏浆，错装或无固定安装。7.1.3钢筋筋工程钢筋下料前应进行行放样、配料料，配料单应应经审核后方方可下料。钢筋现场绑扎之前前要与图纸核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸及数量是是否与配料单单和加工牌相相符，核查无无误后方可开开始现场绑扎扎，采用20#镀锌铅丝绑扎扎。钢筋绑扎应横平竖竖直，采用反反入原扣绑扎扎箍筋、拉筋筋绑扎注意弯弯钩角度，筒筒壁、池壁竖竖向钢筋搭接接接头在同一一水平面上应应≤25%，即错开绑绑扎，且搭接接长度符合规规范。钢筋的保护层基础础底板、柱、梁梁、板均按设设计要求垫设设。所有侧面面垫块均用铁铁丝垫块，绑绑扎在钢筋上上。底板双层钢筋网片片，在下层钢钢筋绑扎完后后绑扎钢筋骨骨架，并用剪剪刀撑固定牢牢钢筋骨架，然然后绑扎上层层钢筋网片。7.1.4砼施施工砼浇筑采用商品混混凝土，或在在现场布置60m3//h搅拌楼集中中搅拌，砼搅搅拌车运输供供料，汽车泵泵泵送入模，砼砼浇筑前应将将原材料进行行检验、试验验，并由试验验室依试验结结果，结合施施工要求，出出具砼配合比比，生产砼严严格按配合比比单配料搅拌拌。钢筋、模板验收合合格后浇砼，基基础底板、平平台采用从一一点开始，逐逐步分层顺序序浇筑。砼浇筑用斜面分层层法，层层覆覆盖，每层厚厚度≤300mm，振捣用插插入式振捣，振振捣要充分，在在砼表面出现现浮浆，不再再有气泡出现现为止。分层层要二次回振振，振动棒应应插入下一层层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛毛处理，并清清洗干净，浇浇筑前24小时洒水湿湿润，采用同同标号砂浆接接浆处理。砼浇筑时随机制作作试块，及时时送试验室标标养。砼养护采用农用薄薄膜覆盖，草草袋压盖，浇浇水养护七昼昼，要求砼面面保持湿润状状态。7.1.5砌筑筑工程砌筑机制砖必须前前一天浇水湿湿润，以水浸浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%，不得干砖砖上墙，雨季季不得使用含含水率达饱和和状态的砖砌砌墙。机制砖采用梅花丁丁砌法及一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三一”砌砖法，即即满铺满挤操操作法。根据弹好的门窗洞洞口的位置线线，认真核对对窗间墙的尺尺寸，其长度度是否符合排排砖模数。砌筑时采用外手挂挂线,使砖墙两面面平整,水平灰缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度一般般为10mm,不得小于8mm,不大于12mm。水泥砂浆浆必须在3小时内用完完，混合砂浆浆必须在4小时内用完完，不得使用用过夜砂浆，随随砌随将舌头头灰刮尽。上下水、暖通部分分所留的孔洞洞的四周必须须预埋铁件，应应将埋件埋在在C15砼块上面砌砌入墙内，间间距必须符合合设计要求。内外墙交接处必须须留斜槎，槎槎子长度不应应小于墙体高高度的2/3，槎子必须须平直、通顺顺，分段位置置设在门窗口口角处，隔墙墙与墙不同时时砌筑时可留留阳槎加拉结结筋，沿墙高高每60cm通长设置预预埋φ6钢筋两根，拉拉结筋与柱预预留钢筋搭接接长度为300。砌筑时，先根据图图纸将构造柱柱位置进行弹弹线，把构造造柱插筋处理理顺直，砌筑筑时，与构造造柱连接处砌砌筑成马牙槎槎，每5皮留一马牙牙槎，先退后后进。外墙施工时应考虑虑到工艺设备备的进入，根根据机务专业业的要求留出出进档洞口，接接槎处需留出出拉接钢筋。7.2机务施工工方案7.2.1工程施施工顺序由于湿式烟气脱硫硫系统复杂，国国内投产运行行机组尚不多多，因此需留留有充足时间间以供调试。FGD装置中的主主要设备及附附属设施中，吸吸收塔施工工工期最长，施施工网络进度度围绕吸收塔塔编制。吸收塔等主设备基基础划线→吸收塔底板板、筒体组合合→吸收塔组件件安装→吸收塔平台台安装→吸收塔内壁壁防腐→除雾器设备备安装→吸收塔内部部装置及辅助助设备安装以上的施工顺序在在劳动力、机机具和场地允允许的情况下下可以进行适适当的交叉作作业。7.2.2吸收收塔设备安装装吸收塔安装范围围如下：底梁梁及塔栅梁安安装;底板安装;壳体、外部部加强筋及支支撑安装;吸收塔内部部支撑梁及托托架安装（如如除雾器梁及及支架等）;罐顶安装;烟气进出口口管道接口安安装;所有开口及及进出口管道道接口安装;吸收塔内部部设备安装，包包括除雾器、搅搅拌器的安装装。7.2.2.1底底板安装底板安装是吸收塔塔安装质量的的基础。首先，对土建基础础进行检查，内内容包括：基基础纵横中心心线、相互尺尺寸、标高及及水平度（坡坡度）等。底板安装前在基础础四周明显标标出0°、90°、180°、270°。然后按排排版图将底板板按照编号依依次码放在基基础上进行，将将垫板先点焊焊在焊缝一侧侧，段焊后扶扶正后和另一一块板焊接，为为了保证底板板的平整度，底底板的焊接必必须从中心开开始辐射至四四周，同垫板板焊接在一起起，然后校正正。为了防止止焊接变形，施施焊时底板上上可以加适当当载荷,以减少变形形。7.2.2.2吸吸收塔壳体及及罐顶安装7.2.2.2..1吸收塔壳体体组合吸收塔部件运到现现场后，经检检查验收合格格后，方可进进行施工，因因考虑塔吊的的起重荷载，而而采用单片吊吊装法。壳体体组合包括预预组装、找正正、测量、竖竖向焊接、焊焊接后复测、内内壁打磨。每每层壳体的竖竖向焊缝仅焊焊到距边缘200mm处，以便便以后的调整整。测量工作作包括周长、直直径、垂直度度，壳体上面面水平度。7.2.2.2..2吸收塔壳体体安装吸收塔壳体由下至至上顺序安装装。壳体安装分为对口口、测量，点点焊、测量，焊焊接，再测量量，内壁打磨磨等几个步骤骤。测量工作作包括：直径径、垂直度、壳壳体上平面水水平度、壳体体中心偏移。为为了保证安装装的精度，测测量工作是非非常重要的。施施工班组应有有专职的测量量人员进行测测量工作，并并作出详细的的测量记录。吸收塔壳体组件，在在吊装过程中中使用专用的的吊装工具。7.2.2.2..3吸收塔壳体体加强筋安装装吸收塔壳体设有多多层环形加强强筋。环形加加强筋间设计计了竖直加强强筋。加强筋筋的安装随壳壳体安装同步步进行。加强强筋安装覆盖盖壳体焊缝的的地方，必须须在焊缝检验验合格后方可可进行。7.2.2.2..4罐顶安装吸收塔罐罐顶为散件供供货，现场组组装。。7.2.2.2..5所有开孔及及管道接口安安装吸收塔加强筋安装装完成后，可可以在筒壁上上进行各种开开孔。开孔前前，必须由测测量人员准确确测量，划出出位置线，并并经技术员认认可后方可进进行。7.2.2.2..6烟气进口和和出口管道接接口安装首先根据开口尺寸寸制作一个模模板，然后在在壳体上烟气气入口和出口口管道部位划划出切割线，经经技术员认可可后，进行切切割开孔并打打磨平整，管管道接口结构构支架完成后后，安装烟气气出入口管道道接口。7.2.2.2..7喷淋盘、除除雾器支撑安安装支撑件等塔内设备备应在罐顶安安装前预存在在吸收塔内。7.2.2.2..8壳体衬胶脱硫岛中许多设备备都需要进行行防腐内衬，安安装过程中必必须进行打磨磨工作。需打打磨的设备有有：吸收塔、烟烟道等主要设设备。内壁打打磨工作量很很大，打磨工工作对整个工工程质量、进进度都会产生生极大的影响响。因此，必必须认真组织织，确保打磨磨的工艺质量量。（1）打磨目的含有硫的湿烟气对对吸收塔、烟烟道等设备内内壁有腐蚀，影影响到设备的的使用寿命及及工作效率。因因此必须对这这些设备内表表面进行防腐腐处理，衬橡橡胶或做玻璃璃鳞片涂层等等。这些设备备的内表面衬衬胶或涂层前前必须进行打打磨处理。（2）质量要求①在设备焊接完毕后后，对焊缝进进行打磨，必必须达到焊缝缝打磨平整、光光滑、无毛刺刺；②角焊缝必须达到平平滑过渡，用用手摸无扎手手的感觉；③金属表面不得有焊焊接飞溅物，不不得有尖锐、凸凸起；④金属表面不得超过过1mm的凹坑，对对于凹坑应进进行补焊后再再打磨平滑；；⑤焊缝打磨平滑后，其其焊缝高度必必须满足图纸纸要求，达不不到图纸要求求，应补焊到到设计要求后后再重新打磨磨。⑥打磨质量必须符合合衬胶或涂层层的要求，衬衬胶或涂层前前必须经过业业主、监理等等各方的验收收并签字确认认。（3）人员、机具安排排在吸收塔、烟道等等工期较长的的工作中，应应设有专人从从事打磨工作作。吸收塔安安排6～8人。其它设设备在施工中中随焊随打磨磨，以加快施施工进度。设设备内部搭设设的脚手架接接。施工机具具配备专用角角向磨光机6～10台。7.2.2.2..9吸收塔内部部件安装吸收塔内部件包括括除雾器和喷喷淋层。首先先安装除雾器器（两层），喷喷淋盘（三层层），从上至至下顺序安装装。7.2.2.3质质量要求7.2.2.3..1作业的质量量标准1.壳体组合：椭圆度（直径）＜＜1‰上下两层内周长偏偏差＜6mm上下口水平度＜11.5mm垂直度高度×00.75mmm/m（8-12点）2.壳体安装：椭圆度（直径）±±1‰上下两层内周长偏偏差＜6mm上下口水平度＜11.5mm垂直度高度×00.75mmm/m（8-12点）中心偏移≤30mmm筒体标高偏差（--10，20）7.2.2.3..2作业的质保保措施施工过程中必须做做好各道工序序的自检记录录，严格按照照施工图纸及及作业指导书书的要求施工工，每道工序序结束，须经经现场技术人人员认可后方方可进行下一一步工作。对对出现的问题题及时反映、及及时解决。7.2.2.3..3停工待检点点确定每层筒壁组合完毕毕；每层筒壁焊接完毕毕；每层筒壁消除焊接接缺陷后；上下两层筒体进行行环形口予组组合完毕；环形口焊接完毕。7.2.3气——气热交换器器☆组件划分气—气交换器类似于国国内回转式空空预器，根据据吊车起吊能能力及其结构构特点结合承承包商以往施施工回转式空空预器和经验验，特拟定下下列组合方案案。a.冷端支承梁组组件(包括支承轴轴承及扇形板板)b.大轴组件(包包括导向轴承承短轴)c.热端支承梁组组件(包括导向轴轴承及扇形板板)d.仓格组件(包包括蓄热元件件)☆设备安装流程基础划线→钢钢支架安装验验收→支承座安装→下梁组件(冷端)组合安装→大轴组件组组合安装→上梁组件(热端)组合安装→主、付侧板板安装→仓格组件安安装→环向槽钢与与壳体板安装装→冷端连接烟烟道安装→热端连接烟烟道安装。传动围带及驱动装装置安装→径向、轴向向、环向密封封片安装调整整→蒸汽冲洗、油油管路、空气气冷却系统安安装→空载调试。☆安装注意事项a.注意固定及滑动支支承座的连接接顺序、焊接接方式，确保保其限位作用用。调整好上上下扇形板与与仓格径向隔隔板的密封间间距，上、下下环向密封片片与外壳间的的间距及轴向向密封间距。注注意仓格与大大轴之间的焊焊接，应先固固定螺栓后焊焊接。b.下支承轴承及轴承承座，上导向向轴承及轴承承座应先解体体检查。加强强围带销轴与与传动齿轮啮啮合间距检查查，确保驱动动稳定。7.2.4磨机安安装基础划线和垫铁布布置，划线的的原则为先放放主轴承基础础的中心线,,并以它为基基准，再放传传动装置、减减速机，马达达和出入短管管的中心线。大齿轮圈安装前应应进行预拼装装，用色印检检查轴承底座座与底板的接接触情况，如如不符合要求求，需用铲刀刀削刮。轴承承箱应对冷却却水管进行水水压试验，轴轴承箱是否需需解体检查根根据制造厂要要求进行。乌金瓦研刮：将罐罐体置于磨机机基础上垫稳稳，将轴瓦扣扣在空心轴上上方，进行左左右摆动色印印研磨。刮瓦瓦接触角选取取75°，按接触点点不小于3点/cm2进行刮研，推推力间隙刮削削为0.5～1.2mmm，两侧间隙隙误差为±0.15mmm，推力面面接触点不小小于1点/cm2，推力面积积不小于65%。主轴承安装，垫铁铁布置完成后后安装平台板板，先找正一一个台板再以以此为基准找找正另一个台台板。台板找找正好后安装装球面座，球球面座找正按按检修时所划划中心线就位位，并用螺丝丝固定。然后后主轴承就位位找正大罐就位，大罐就就位时不能直直接落在瓦面面上，应使空空心轴高出瓦瓦面约2000mm，然后后用千斤顶将将大罐顶起，拆拆去枕木，使使大罐缓慢地地落于轴承上上。仔细检查查空心轴与扒扒力轴瓦、沉沉力轴瓦的两两端间隙传动设备，传动设设备安装要保保证大、小齿齿轮的良好啮啮合，减速机机安装以大、小小齿轮为基准准进行找正，电电动机安装以以减速机为基基准进行找正正。衬板安装,将各型型衬板运到一一端空心轴地地面上,安装时逐块块吊入罐内,衬板安装前前在筒体内铺铺上石棉垫,衬板安装沿沿罐长分二段段安装,每段又分成成二个半面分分别安装,待装好半面面后,用倒链慢慢慢地牵引大罐罐使之翻转180°。减速机、电动机找找正，将减速速机、电动机机先后吊放到到基础上，用用垫铁调整，对对其联轴器进进行找正。油系统安装，将检检修组装好的的润滑油站吊吊至安装位置置，找正润滑滑油站的标高高和水平，用用地脚螺栓固固定。连接润润滑油站与磨磨机的循环油油管和工业水水系统，润滑滑油管路的焊焊接采用氩弧弧焊打底工艺艺。管路安装装后在拆卸进进行酸洗后再再进行组装，以以保证管内清清洁。磨机试转，试转前前油系统应滤滤油合格。应应先单独试转转电机2小时，保证证转动方向正正确。电机试试转后应进行行大罐空转8小时，运转转罐体前，应应先启动油循循环系统，运运用高压油便便罐体脱体乌乌金瓦，从而而乌金瓦上形形成油腊，再再启动减速机机动转，合格格后方可加钢钢球试转。钢钢球添加数量量和步骤应按按规范或制造造厂要求进行行。7.2.5轴流流风机安装设备检查,设备到到场后,应对其外观观、壳体进行行检查，轴承承箱是否需要要解体检查根根据制造厂要要求进行，轴轴承箱冷却水水室须进行工工作压力的1.25倍水压试验验。a.检查基础螺栓栓孔位置与图图纸是否一致致，清理基础础表面，划出出基础的纵横横中心线并确确定标高。凿凿平垫铁位置置处的基础表表面，布置好好垫铁，每只只地脚螺栓两两侧各布置一一组垫铁。b.将下半部进气气箱和下半部部机壳吊装就就位,初步找正相相对位置,安装中应保保证热膨胀间间隙,特别需防止止焊接收缩。c.安装主轴承，以以推力轴承为为基准，找正正推力轴承，以以上工作完成成后，安装转转子，根据图图纸调整叶轮轮和机壳的动动静间隙。d.调整风机轴水水平，使其误误差在0.02//1000之内。e.进行二次灌浆浆。在强度达达到70%后按规定复复紧地脚螺栓栓，并再次复复查转子及各各膨胀间隙以以及各主轴承承的各间隙。f.安装上部进气气箱、机壳、整整流罩和叶片片指示、调节节装置。g.电机就位、找找正对轮间隙隙，保证径向向对正，轴向向误差在设计计要求的范围围内。h.安装润滑油站站、润滑油管管道及冷却水水管。油系统统安装前，油油管道要进行行酸洗或经喷喷砂处理，并并采用氩弧焊焊打底或全氩氩弧焊的焊接接工艺施工。7.2.6其它辅辅助机械安装装湿法脱硫系统中有有多台风机和和水泵，其中中大型辅机设设备有增压风风机、氧化风风机和循环水水泵等。石灰灰粉仓和石膏膏脱水间也有有大量辅助机机械，这些设设备的安装可可以和其它设设备的安装交交叉进行。用平板车将风机运运至安装位置置，执行机构构用汽车运至至安装位置，通通过塔吊或吊吊车结合卷扬扬机方式将执执行机构风机机等辅机吊至至安装位置。设设备是否需要要解体根据设设备制造厂家家的要求决定定。a.检查基础螺栓栓孔位置与图图纸是否一致致，清理基础础表面，划出出基础的纵横横中心线并确确定标高。b.凿平垫铁位置置处基础表面面，布置好垫垫铁，每只地地脚螺栓两侧侧各布置一组组垫铁。c.将水泵、风机机等设备吊装装到基础上，找找正方向、标标高和中心线线。其中轴流流增压风机以以推力轴承为为基准，离心心风机和执行行机构以转子子中心为基准准。找正结束束后，将垫铁铁点焊成一体体，进行二次次灌浆。d.接通电机油站站的冷却水管管，安装前需需进行水压试试验。e.风机调节门的的安装，安装装前要进行检检查清理，确确保其开关灵灵活，开度指指示正确并能能够关严，安安装时要保证证调节方向正正确。轴流增增压风机应保保证动叶调节节装置调节灵灵活。f.辅机设备试运运转前，应保保证二次灌浆浆混凝土达到到设计强度等等级。7.2.7烟道部部分根据总体安排，烟烟气脱硫系统统迟于机组投投产，这样，当当锅炉点火前前脱硫系统进进出口风门和和旁路烟道必必须完成。烟风道焊口平整光光滑严密不漏漏，安装焊口口预留在便于于施工和焊接接和位置。法法兰连接处应应缠绕“8”字型密封填填料并涂厚白白漆，保证无无漏烟现象。所所有焊口均应应作渗油试验验。烟道吊装后支吊架架应紧随安装装，注意不得得使风机承受受烟风道负载载。7.2.7.1..加工、制造造、吊装工艺艺流程材料清点、检查→→钢板、型钢钢调校→按图划线、切切割、下料→焊接部位加加工打磨→连接法兰组组件、加工、钻钻孔→部件拼组、对对接、焊接→法兰与零部部件组装、焊焊接→外观尺寸检检查→焊缝检查→产品整体验验收→吊装7.2.7.2..烟道制作平平台的搭设根据图纸烟道部件件的外型尺寸寸及吸收塔外外形尺寸，在在原热风道组组合场搭设12*12米的平台一一个，平台稳稳定、可靠，表表面清洁，其其平面度小于于2mm。7.2.7.3..钢板下料7.2.7.3..1检查金属材材料的外观，不不得使用有重重皮、凹坑、裂裂纹严重腐蚀蚀，伤痕等缺缺陷的金属材材料；7.2.7.3..2检查钢板、型型钢的规格、钢钢号等技术条条件，应符合合设计要求，并并有材质合格格证明书；7.2.7.3..3金属材料需需要拼接时，焊焊缝之间的尺尺寸不得小于于下列规定：：金属板材不得小于于300～500mm或按设计规规定；型钢不不得小于500～800mm或按设计规定定；零件长度度在1000mmm以内的尽量量拼接；卷板板圆管对接时时，其纵向焊焊缝应错开500mm。7.2.7.3..4下料前找方方后采用CG1-330型半自动切切割下料，切切割完后，先先消除切割口口内应力避免免焊缝应力过过大而产生的的不可校正变变形。7.2.7.4..烟道组合7.2.7.4..1把钢板平铺铺在平台上，按按照图纸尺寸寸预留好两块块对接钢板的的对口尺寸，并并固定好钢板板。7.2.7.4..2依据图纸尺尺寸，把加固固用的H型钢铺在钢钢板上，并点点固、焊接。焊焊接方式为：：双面满焊。在在焊接H型钢时要注注意钢板的焊焊接变形，采采取双人从中中间向侧间段段跳焊。焊接接后进行平整整度的测量、调调整。7.2.7.4..3用吊车把焊焊接好的半成成品翻转，进进行钢板对接接焊缝的焊接接。对接焊缝缝应对称布置置在H型钢中心线线。7.2.7.4..4法兰螺栓孔孔应采用机械械钻孔加工，不不得任意用火火焰切割。7.2.7.4..5烟道组件应应有足够的钢钢度，必要时时进行临时加加固。临时加加固吊点应牢牢靠，具有足足够的承载能能力。7.2.所有施工工焊口应平整整光滑、严密密不漏，焊渣渣与药皮应清清除干净，焊焊缝外观无明明显的缺陷。7.2.对制作好好的烟道组件件进行标识、渗渗油试验和制制作验收。7.2.7.5烟烟道安装7.2.7.5..1烟道组合合、安装原则则：根据方便便起吊和安全全就位的原则则，将烟道及及管件分段组组合或单件吊吊装，有伸缩缩节的管件安安装前必须加加固，以防止止吊装变形。7.2.7.5..2挡板门安安装：严禁烟烟道系统向挡挡板门加压、加加力；严禁烟烟道系统向挡挡板门加温；；箱体分割法法兰进行现场场焊接时保证证不变形；角角焊缝连续焊焊接。7.2.7.5..3烟道与设设备连接时，严严禁强力对口口，以免机械械设备受到不不应有的外力力而产生位移移。7.2.7.5..4伸缩节安安装：有足够够的膨胀量，密密封良好，无无破损与设备备相连的伸缩缩节，应在设设备固定后方方可连接。7.2.7.5..5烟道安装装结束后，应应将烟道内外外杂物清理干干净，临时加加固件全部拆拆除。7.2.8脱硫施施工质量要求求7.2.8.1烟烟气吸收系统统a.吸收塔垂直度度偏差≤1/10000，且不大于15mm，对角线长长度差应≤20mm，内梁层标标高偏差±3mm，梁间距偏偏差应0～2mm。b.气—气热交换换器内梁安装装应注意其箱箱深的方向，梁梁层标高±3mm，梁间距离离偏差为±3mm。c.除雾器内梁层层标高偏差为为±2mm，梁间距离离偏差为0～5mm。d.GGH密封板板安装应正确确，间隙应小小于1mm。e.吸收塔喷淋管，水水平度偏差不不大于5mm。f.吸收塔栅格支架安安装前应检查查有无碰伤其其衬胶，如有有应修理后方方可安装，安安装应平稳，整整齐，间隙为为0～20mm。g.吸收塔栅格应按图图纸要求，注注意上、下面面的安装方向向层与层应切切实吻合。h.吸收塔界面冲洗水水管及除雾器器冲洗水管，应应与支架接合合紧密，安装装角度及方向向正确。5.2..8.2转动机械a.氧化风机联轴轴器找正时，风风机侧的联轴轴器比电机侧侧的联轴器中中心低0.2mm。b.石灰浆液搅拌拌器的安装，立立轴垂直度的的偏差为2/10000，且全高不不大于5mm。c.滑动轴承的轴轴瓦乌金面应应光洁无砂眼眼，气孔和裂裂纹，不得有有脱壳分离现现象，无斑点点，轴颈与工工作瓦面的接接触角为45°～90°，接触不小小于3点/cm2，推力轴承承的轴向间隙隙和膨胀间隙隙应符合要求求。d.轴瓦在轴承外外壳内不得转转动，球面瓦瓦的结合面用用色印检查，不不得少于3点/cm2，且接触点点分布均匀，转转动应灵活无无卡涩。e.轴承座冷却水水室和油室中中的冷却水管管在安装前必必须经水压试试验合格。f.水环真空泵和和螺杆空压机机纵横水平度度偏差不大于于其长度的00.15/11000。7.3管道施工工方案公称直径DN大于于或等于50mm中低压管管道在管道组组合场进行下下料，加工坡坡口及预组合合工作，然后后用汽车运至至施工区安装装。公称直径DN小于于或等于50mm管道由主主管技术员现现场设计并绘绘制施工图，管管道现场下料料、加工坡口口、制作弯管管、进行安装装。安装结束束后技术员绘绘制竣工图。7.3.1主要要作业步骤7.3.1.1作作业前的准备备管段、管件的领用用检查：管件应根据图纸领领用，并做好好记录，以便便安装时对号号入座。领料料单应标明规规格、型号、材材质等。对领领用的管段管管件应仔细检检查，应符合合相关技术规规范、技术协协议及有关图图纸的要求，其其编号、规格格、材质、外外形尺寸等应应与图纸一致致；对合金钢钢部件应进行行光谱复查。碳钢衬胶管道到达达现场后应对对衬胶质量进进行检查，胶胶片表面平整整、无缺陷，用用火花检查器器检查无漏电电现象。运输输过程中衬胶胶层未受损伤伤。阀门应在检修间检检修后才可安安装。高压阀阀门应进行解解体检查，更更换密封件、易易损件，然后后进行水压试试验。对于低低压阀门进行行水压试验，试试验不合格的的阀门解体检检查。阀门在在检修间按合合格区、不合合格区、检修修区、待检修修区分类堆放放。对检修合格的阀门门，应标明绿绿色“合格”字样；对不不合格阀门应应加红色“禁止”字样。管段管件需要代用用时，应办理理变更申请同同意后才可使使用。7.3.1.2管管道安装管道安装一般从固固定设备开始始。对于与水水泵连接的焊焊口，应先将将该条管线的的所有焊口、支支吊架全部安安装好后，最最后调整对口口使其处于自自由的状态，完完成焊接工作作，避免设备备承受额外荷荷载。碳钢衬胶管道运输输、起吊过程程中应对衬胶胶面加以保护护，防止损坏坏。DN800管道采用机机械起吊，不不得碰撞。安安装过程中禁禁止在衬胶管管道上进行焊焊接工作。加强施工管理，确确保管道内部部清洁度。每每班下班前必必须将管口临临时封闭，管管道内部不得得存放工具和和安装材料。小口径管道安装前前，应根据现现场实际情况况，确定合理理走向，绘制制施工立体图图（包括支吊吊架），注明明设备、阀门门、支吊架详详细位置，列列出详细材料料表，经审批批后作为管道道安装的依据据。在安装过过程中，管线线如有修改应应及时标注在在施工图上。施施工结束绘制制竣工图。保保温和不保温温的小管道应应分别集中布布置，排列整整齐，工艺美美观。小管道道下料时尽量量用砂轮切割割机或管子割割刀。7.3.1.3系系统的冲冼、吹吹扫及水压试试验分项管道系统安装装结束后，应应根据图纸要要求对蒸汽管管道进行吹扫扫，对水管道道进行冲冼，以以及对管道进进行水压试验验。水压试验验合格后对管管道进行保温温。7.4焊接施工工方案7.4.1焊前准准备施工前必须编制焊焊接作业指导导书，修改项项目须有修改改通知单和补补充技术措施施。焊接技术员应对参参加施工的焊焊工进行技术术、安全交底底，并认真做做好交底记录录。焊工应按要求对对对口进行质量量检查，技术术员、质检员员专业人员应应进行监督和和抽查此项工工作，不符合合要求时，有有权拒绝或停停止焊接，并并要求安装班班组重新调整整，直至满足足规范要求。因设备缺陷或组合合安装不标准准（如对口时时的壁厚差异异、焊件的几几何尺寸不标标准和严重的的强力对口等等）对口不符符合要求应设设法调整或报报告专业人员员进行研究后后处理。焊接前焊工应核对对焊口材质与与焊接材料是是否一致，若若有怀疑时，应应及时报告专专业人员处理理。焊口需要焊前预热热时，应提前前通知热处理理工，焊工和和热处理工应应密切配合。受检管道焊接前，安安装技术员应应向焊接技术术员提供工序序交接单以确确定母材材质质以便选用适适合的焊接材材料进行焊接接。管道坡口应采用机机械方法加工工。不提倡采采用气割方法法加工，如采采用气割方法法加工坡口，应应将淬硬层打打磨干净。7.4.2焊接接要求焊接方法:采用手手工电弧焊(SNAWW)的焊接方法法。焊接材料:选用JJ422或J507焊条。壳体钢板应打双面面坡口，双面面焊接焊接质量要求：a．塔体底板的焊接接应根据图纸纸的要求顺序序,分段进行施施焊。b．塔体筒体部分应应先焊纵焊缝缝，后焊环焊焊缝，并不应应有十字环焊焊缝。c．塔体筒体内部应应采用清根的的方法，然后后用小直径（φ2.5mmm）焊条进行行封底焊，封封底焊的焊缝缝高度应略高高于筒体内壁壁，打磨后与与筒体内壁齐齐平，并不得得有咬边、夹夹渣等缺陷。7.4.3焊接接操作焊工应遵循作业指指导书的要求求进行操作，不不得任意更改改或取消作业业指导书上的的内容。为减少焊接变形和和接头缺陷，钢钢架焊接时，宜宜采用逆向分分段法并对称称进行，直径径大于194mm的管子对接接焊口宜采用用二人对称焊焊。除焊接工艺规定的的焊口外，所所有焊口应连连续完成，若若被迫中断时时，应采取防防止产生裂纹纹的措施（如如后热、缓冷冷、保温等）。再再焊时，应仔仔细检查并确确认无裂纹后后，方可按照照原工艺要求求继续施焊。受检管道焊口开始始焊接后，焊焊接过程中不不得随意更换换焊工。焊接技术员及质检检员应经常深深入施工现场场，检查作业业指导书及工工艺规范的执执行情况，有有权制止违规规现象，对于于严重违反工工艺纪律的焊焊工，可以会会同有关人员员做出重新练练习、降级使使用、停止焊焊接工作直至至吊销焊工合合格证的处分分。7.5电气施工工方案7.5.1电气设设备安装设备到达现场后，应应在规定的时时间内会同业业主及各有关关方检查、验验收。仔细检检查设备外部部有无碰撞现现象，查验内内部采用的设设备和器材的的合格证和随随带技术文件件，实行生产产许可证和安安全认证制度度的产品，有有许可证编号号和安全认证证标志，设备备要有铭牌。随随设备供货的的配件、备件件齐全，电气气接线端子完完好，设备器器件无缺损、涂涂层完整、资资料齐全。设备开箱后如不能能立即进行安安装，应存放放在室内或能能避雨、雪、风风、沙的干燥燥场所，并有有安全防盗措措施，达到设设备的完好要要求。设备安装前建筑工工程应具备的的条件：屋顶顶、楼板施工工完毕，不得得渗漏；结束束室内地面工工作，室内沟沟道无积水、杂杂物；预埋件件及预留孔符符合设计要求求，预埋件应应牢固；门窗窗安装完毕；；设备基础满满足规范及设设计要求，应应有明显的可可靠接地；并并进行建筑安安装交接验收收、签证。按图纸及设备的实实际尺寸，在在基础上划出出固定设备的的轴线及定位位尺寸，并准准备好各种设设备安装需要要的垫件，以以合适的搬运运方式将盘柜柜、柜式变运运至安装地点点就位。运盘盘柜时应特别别注意保证盘盘柜在起吊之之前各组件都都在锁定位置置，防止滑出出损坏，并采采取防倾倒措措施。起吊点点应在厂家指指定的起吊位位置上，轻起起、轻放，以以免损坏元件件及设备外观观油漆。设备安装：4000V开关柜，柜柜式变压器安安装应根据施施工图纸的设设计要求，选选定第一块盘盘作为基准盘盘，基准盘的的轴线尺寸应应正确，立盘盘及柜式变安安装应满足：：垂直度应小小于1.5/11000H，水平偏差差相邻两盘顶顶部小于2mm，成列盘盘顶部小于5mm，盘间间接缝间隙小小于2mm，相邻邻两盘边不平平度小于1mm，成列列盘面不平度度小于5mm。设备备安装固定应应牢固。母线安装：拆下开开关柜母线盖盖板，清理母母线安装通道道，按规范及及设计要求处处理接触面保保持清洁，涂涂电力复合脂脂，螺栓孔周周边无毛刺，母母线的连接及及接触面电阻阻值应满足规规范要求，连连接螺栓的坚坚固力矩应符符合规范要求求。母线相间间及对地距离离，相序排列列及色标应符符合验标规定定。柜内抽屉式开关拉拉出，推入应应畅通、灵活活，主触头接接触良好，无无过渡接触或或接触不良现现象，控制回回路插头拨插插方便，接触触良好，内部部仪表、继电电器、开关等等元件完好，固固定牢固。柜柜屏台箱盘的的金属框架及及基础型钢必必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，装装有电器的可可开启门，门门和框架的接接地端子间应应用裸编织铜铜线连接且有有标识。变压器就位后进行行器身检查，外外壳无变形，高高低压侧裸露露带电导体对对地距离符合合规范要求，支支撑件和器身身各部位应无无松动，位移移，所有坚固固件应无损坏坏，铁芯无变变形，无污尘尘，铁芯、柜柜门、中性点点接地应可靠靠，绕组绝缘缘应无损伤，线线卷内清洁，测测温元件应完完好，柜门严严密开关灵活活。就地设备安装应按按照设计位置置、标高定位位，固定应牢牢固，接地应应可靠。内部部设备无损坏坏，安装牢固固，活动部件件动作应灵活活，可靠无异异常。设备安装结束后，应应进行相关的的电气试验，试试验项目标准准应满足合同同及相关规程程规范要求。施工质量、工艺要要求：施工质量除符合验验收标准要求求外，还必须须满足要求。设备安装后的保护护工作，必须须用塑料薄膜膜或彩条布包包裹好，以防防二次污染及及异物创伤。开关柜安装工艺应应满足厂家技技术资料的要要求。小车进出必须灵活活，无卡阻且且动触头接触触完好。二次接线要整齐美美观、弧度一一致，备用芯芯线绑扎有序序。变压器与开关柜的的安装必须符符合验评标准准要求。7.5.2电缆敷敷设烟气脱硫工程电缆缆安装工作，主主要包括电缆缆保护管制作作安装、电缆缆桥架安装、电电缆敷设、电电缆头制作接接线。电缆施工程序：☆电缆桥架安装a电缆托架安装前应应对土建移交交的区域进行行验收签证，相相关电缆托架架安装的建筑筑工程符合设设计及规范要要求，预埋件件应牢固，标标高应正确，区区域清理合格格。b电缆桥架的的配制与安装装：电缆桥架架应平直，无无明显变形，镀镀锌层无明显显损伤。安装装应牢固、整整齐、螺丝无无松动（膨胀胀螺栓尤为重重要）。电缆缆桥架方位及及标高正确，走走向符合设计计要求，桥架架本身做到横横平竖直，同同层高低偏差差不大于5mm，左右偏偏差不大于10mm，层间距距离应满足设设计及规范要要求。电缆桥桥架标识无误误。桥架安装装过程中，不不能用电火焊焊进行焊接和和切割，应用用无齿锯下料料，用连接件件、夹板和螺螺栓进行连接接。桥架全长长应不少于2处与拉地（PE）或接零（PEN）干线相连连接。桥架间间连接板的两两端不跨接接接地线，但连连接板两端不不少于2个防松螺帽帽或防松垫圈圈的连接固定定螺栓，桥架架转弯处的弯弯曲半径不小小于桥架内电电缆最小允许许弯曲半径。电电缆桥架安装装结束后应及及时组织验收收。c电缆小支架的施工工应根据电缆缆工程师的现现场设计和要要求进行，做做到横平竖直直、工艺美观观、接口自然然。施工质量量及工艺要求求同主支架的的配制与安装装。☆电缆敷设a电缆敷设前，为保保证电缆敷设设的正确性，电电缆敷设清册册必须是最新新版本。为便便于电缆敷设设，应清理沿沿线托架上的的杂物、障碍碍物，沿线需需搭脚手架处处应搭设脚手手架，所搭脚脚手架应牢固固，拦杆齐全全，验收合格格。b电缆工程师应根据据电缆路径，电电缆桥架层次次列出每次敷敷设的清单，向向班组进行电电缆敷设交底底。交底内容容：对电缆敷敷设前进行绝绝缘测试，敷敷设电缆的工工作量、路径径、层次，电电缆如何转弯弯、固定，二二端设备位置置、预留长度度、敷设方法法，电缆盘位位置及电缆敷敷设质量、工工艺、安全要要求，并对敷敷设前准备工工作跟踪检查查。c电缆敷设：为确保保敷设后的电电缆整齐美观观，敷设时应应逐根进行，在在敷设同一方方向电缆时应应尽可能一次次敷设完毕，敷敷设中压、低低压、控制等等电缆应按设设计要求放置置在规定的层层次上。在敷敷设过程中，及及时做好电缆缆敷设记录，记记录电缆实际际敷设长度、时时间、电缆盘盘上的剩余量量，并在盘上上进行标注。电电缆终端应及及时采取防潮潮密封措施，按按照电缆的弯弯曲半径整理理排列好电缆缆，弯曲半径径应符合规范范要求。凡在在转弯处、竖竖井处均要按按规定进行固固定，绑扎牢牢固。单芯电电缆一定要用用钢带卡子把把三根电缆呈呈三角形固定定在卡子底板板上。严禁用用铁丝固定电电缆。任何情情况下都不允允许直接在地地上拖电缆，防防止电缆受损损伤。电缆穿穿管时在管口口应加橡皮进进行保护。每每敷设完一批批电缆，应及及时对本批电电缆进行100%检查，如存存在问题应进进行处理并达达到规范要求求。☆电缆头制作检制规符求货电备电整作具合扳并限过均所准。b电缆头制作：制作作时应将两端端附近电缆整整理排列好，并并用电缆绑带带按要求加以以固定牢固，一一般以间距800mm，转弯处500mm加以固定定。绑带在支支架上要求成成一条线，间间距相等。电电缆在盘柜内内的线芯一定定要排列整齐齐，布线美观观，横平竖直直，弯曲适度度，长度适中中。电缆芯线线标识正确、位位置适中，方方向一致便于于查看。剥切切电缆时不应应损伤线芯各各保留的绝缘缘层。剥线芯芯绝缘时不能能伤及导体，接接线端子与电电缆芯线接触触长度应合适适，符合规定定要求。电缆缆芯线剥去绝绝缘层后的包包裹绝缘层不不能裸露，电电缆头接地线线截面应满足足规定要求，连连接可靠。大大截面的线鼻鼻在端接设备备用螺丝连接接时一定要用用力矩扳手进进行固定，坚坚固力矩满足足规范要求。c电缆头制作结束后后，每根电缆缆要挂正式电电缆号牌，所所用号牌应统统一，标志应应清晰牢固，拟拟采用微机打打印，并封塑塑处理。后做录相检签7.6热控施工工方案7.6.1DCSS系统安装7.6.1.1DDCS系统安装包包括机柜、设设备、电缆、接接地等安装：：①DCS机柜安装安装前对环境的要要求：DCS系统的的设备对环境境的温度、湿湿度、尘埃等等条件要求较较高，若环境境条件达不到到，则装临时时空调、除湿湿机、配备吸吸尘器等措施施，以确保室室内温度、湿湿度、尘度满满足DCS设备的的要求。严格格执行制造商商的规定，确确保DCS设备对环境境条件的要求求。机柜安装运输过程程中，地面铺铺设10mmm厚橡皮垫以以保护地面和和设备，表盘盘水平运输采采用手动液压压叉车，运输输中防止倾倒倒。②DCS接地施工接地是DCS系统统重要的抗干干扰措施之一一，DCS系统接地，承承包商将严格格按设计单位位和制造厂家家的要求施工工，接地电阻阻符合制造厂厂规定和设计计标准，消除除仪表的电源源线、信号线线、地线等信信号产生外部部干扰。DCS系统接地一一般遵循以下下原则：所有可能带电的金金属部件均应应保护接地，并并可靠与电气气接地网相连连，接地线应应为专用接地地线，接地电电阻符合验评评规范和标准准。接地采用一点接地地。逻辑地、保护地分分开。③DCS电缆敷设、接接线DCS系统的专用用预制电缆在在机柜、操作作台等就位后后单独集中一一次敷设，并并敷设在专用用的电缆槽板板或导管中，不不同信号的电电缆分开进行行敷设。敷设设时用胶带密密封端头，预预防潮湿和损损坏插头。光缆一般敷设在专专用线槽内，否否则采取其它它的保护措施施，敷设时严严禁弯折，而而且敷设时切切勿用力拉，应应该轻拉轻放放。DCS信号电缆严严格按设计与与动力电缆分分层敷设，并并保持一定间间距，以免造造成干扰。机柜接线前，首先先检查机柜内内输入/输出卡件与与卡座脱离，以以避免万一现现场错误电平平信号输入损损坏卡件。电缆接线严格执行行制造厂及设设计要求，注注意不能错接接、漏接，调调试送电前要要查线校对，电电缆及芯线均均不出现中间间接头。电缆敷设后，机柜柜电缆孔洞及及时封堵，以以防灰尘、潮潮湿及老鼠。7.6.1.2保保证质量的措措施机柜安装前对控制制室等的环境境条件组织检检查验收，以以满足DCS机柜、设备备对环境条件件的要求。机柜底座安装中，水水准点的测量量采用水平仪仪。DCS系统电缆不不出现中间接接头。接线前备齐剥线钳钳、压线钳、号号头机等接线线工具，特别别是压线钳型型号要与芯线线、压线鼻相相配，保证压压接强度。卡件安装轻插轻放放，并有防静静电措施。机柜开始安装后，派派专人值班，由由值班人员监监测、记录环环境温度、湿湿度等。7.6.2就地控控制盘柜箱安安装就地盘柜固定底座座及支架座应应在土建地面面及墙面二次次抹面前施工工；底座固定牢固，底底座、支架固固定点不得超超出二次抹面面；仪表盘柜安装在震震动较大的地地方时，应有有减震措施；；盘柜应固定牢固，不不得使用电、火火焊施工；7.6.3热控测点点取样热控测点取样应按按施工图设计计施工，各类类测点取源及及一次元件安安装应符合《技技术规范》的的有关要求；；安装取源部件时的的开孔，焊接接及热处理工工作，必须在在设备和管道道衬胶、清洗洗、试压和保保温前进行；；取源测点应安装在在最能代表被被测介质参数数的地方，并并便于检修，否否则就加装维维修平台；取源部件的材质应应与主设备或或管道的材质质相符，并有有检验报告，合合金钢材必须须进行光谱分分析并有记录录；压力管道和设备上上开孔，应采采用机械加工工的方法，不不得使用气焊焊切割，有可可能应在组合合场管道下料料时开孔；取源阀门及其以前前的管络应参参加主设备的的严密性试验验；严禁在蒸汽管道的的监察管段上上开孔和安装装取源部件；；7.6.4热控就地地设备安装热控就地仪表和设设备就安装在在光线充足，操操作维修方便便和震动影响响不大的地方方，符合《技技术规范》的的有关要求；；压力类仪表变送器器宜布置在靠靠近取源部件件和便于维修修的地方，并并适当集中，测测量波动剧烈烈的压力时，应应在仪表阀后后加装缓冲装装置；变送器安装在保温温（护）箱内内时，等管引引入处应密封封，排污门必必须安装在箱箱处；开关量仪表应安装装在便于调整整、维护、震震动较小和较较安全的地方方，应安装牢牢固，接点动动作应灵活可可靠；分析类仪表应安装装在便于维护护，不受震动动、灰尘、强强烈辐射和电电磁干扰的地地方；进入分析仪表的介介质，其参数数应符合要求求，压力、温温度较高时，应应有减压和冷冷却装置，冷冷却水源必须须可靠，水质质洁净，分析析仪表的溢水水管下，应有有排水槽和排排水管，废液液不得从排水水槽溢出；气动基地式仪表座座垂直安装，安安装位置应利利于观察和方方便维修；7.6.5执行机构构安装执行机构安装前进进行通电、通通气检查，应应动作灵活，无无松动和卡涩涩现象。绝缘缘电阻合格，通通电试转动作作平稳，开度度指示无跳动动，气动执行行机构，严密密性、行程、全全行程时间、自自锁等应符合合制造厂规定定；执行机构必须安装装牢固，操作作时无晃动，其其安装位置应应便于操作和和检修，不妨妨碍通行，不不受汽水浸蚀蚀和雨淋，操操作手轮中心心距地在高度度适当；当调节机构随主设设备产生热态态位移时，执执行机构的安安装座保证和和调节机构的的相对位置不不变；执行机构应有明显显的开、关方方向标志，其其手轮操作方方向应规定一一至，一般为为顺时针“关”；7.7保温油漆漆施工保温层施工时，材材料由人工运运至施工现场场，烟道保温温需在烟道上上焊接保温钩钩钉和固定外外护层的角钢钢。保温材料料应压紧，管管道保温层用用#16铅丝固定，保保温厚度应满满足要求。保温外护层采用铆铆钉固定，外外护层采用搭搭接形式，上上外护层压住住下外护层，以以防雨水进入入。对不保温设备，管管道及其附件件、平台扶梯梯以及介质温温度低于120℃的保温管道道和设备,需进行油漆漆防腐,油漆施工方方案为两度底底漆两度面漆漆,底漆为70--Ⅲ型涂料,面漆为88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需将管道、设设备上的铁锈锈铲除干净。第第一度油漆干干燥后方可进进行第二度油油漆的涂刷。油油漆涂刷应厚厚薄均匀。7.8玻璃鳞片树树脂防腐施工工方案7.8.1材质选选定基准该烟道部位接触高高温气体，选选用的衬里材材必须满足以以下条件：耐热冲击性：对气气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热热性。对于耐热性，采用用具有优异耐耐热性的酚醛醛型乙烯基树树脂为底树脂脂的鳞片衬里里材（HF-1881）。但在角落、支撑架架及法兰面等等连接部位，考考虑到在连接接及使用过程程中会因受振振动而损坏衬衬里面，故需需使用FRP进行补强。7.8.2衬里施施工要领检查被衬里罐体在衬里施工前依据据罐体制作检检查要领书检检查被衬里设设备的平滑度度。检查焊缝是否全线线连接（有无无漏焊）。检查焊缝是否有咬咬边缺陷（深深0.5mm以上），砂砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂裂缝等缺陷。检查被衬里面是否否有焊接飞溅溅物，伤痕等等。检查角落部焊接处处是否打磨及及是否采用适适当的坡口（凹凹部10R，凸部3R以上）。依据图纸和公司内内部的检查规规定，检查有有无其它对衬衬里有妨碍的的事项。搭建脚手架依据脚手架搭建要要领，从衬里里施工的可行行性，安全性性等方面考虑虑，搭建脚手手架。搭建脚手架要设置置升降装置。脚手架高900mmm以