北京某特大型车库工程季节性施工方案

季节性施工技术措施本工程将历经一个雨季和两个冬季，及不可预见的天气状况和不可见因素，这些因素会对整个施工过程中的质量、进度、安全等有所影响。季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面。在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的施工措施保证工程项目的顺利进行，保证地下车库工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。针对北京市冬、雨季的气象特征，结合地下工程的特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。这也是对2008年***三大理念“绿色***”“科技***”“人文***”的充分体现。第一节冬季施工技术措施1.冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。即冬天干的活，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故，这主要是冬季施工的准备工作不上、仓促施工造成的。认识到冬季施工的特点，进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70—80天，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于北京地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。2.施工管理与准备根据本工程施工进度计划，本工程在各年度冬期需进行以下项目施工：附表各年度冬期重点在施项目年度施工项目2005年底-22006年初土方、边坡防护、垫垫层、基础工工程2006年底-22007年初装修、机电安装2.1现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作，部署及全面安排冬施工作。各二级项目经理部均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制各施工项目的冬季施工方案并组织实施，服从一级项目经理部的统一管理。2.2在进入冬施前，现场必须遵照设计要求及施工的有关规定,做好冬施的材料和技术准备工作，确保冬施的顺利进行。2.3凡进行冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺，及时与设计单位研究解决。2.4加强冬施信息反馈，认真研究每年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，对施工中发现的问题及时解决。2.5做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。3.冬季施工技术措施3.1土方施工3.1.1在施工前做好准备工作，保证连续施工，以免间断施工造成地基土受冻。3.1.2对施工现场及运输道路采取防滑、防火措施，如覆盖焦渣。3.1.3进行地基与基础施工时，除要具备场地的工程地质勘察资料外，还要了解地基土的主要冻土性能指标。3.1.4对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，须采取防止土壤冻胀措施，并定期复测校正。3.1.5本工程地基土含水率较高,在验槽、地基处理及钢筋施工期间，地基土将进行覆盖，防止受冻。3.2基坑支护施工3.2.1大雪天气停止喷射混凝土；遇五级以上大风，应停止成孔操作。3.2.2施工过程中钻出的泥土应及时清理，保持场地平整。3.2.3土方开挖后及时跟进清坡，并立即喷射一层混凝土，然后再打锚孔，以防止边坡土层受冻。3.2.4原材料：砂子、石子及水泥等均采用岩棉被覆盖。确保骨料清洁，不含冰、雪冻结物。3.2.5在严寒条件下现场不允许拌制砼，如果出于工期要求必须进行拌制，应加热水拌制。3.2.6锚喷混凝土掺加防冻剂和早强剂。3.2.7混凝土喷完后立即用塑料布和岩棉被覆盖，防止混凝土受冻。3.2.8混凝土外加剂不得使用氯盐类防冻剂，各类外加剂的使用，要符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。3.3基础垫层施工由于本工程垫层施工处于冬施期间，而大面积的防水及基础底板施工也要在冬期施工，因此，垫层的保温时间不能只满足于混凝土临界强度要求，必须考虑负温对地基的冻害影响。3.3.1垫层混凝土要求要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。混凝土的运输和浇注：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。3.3.2垫层混凝土的保温、养护措施混凝土养护采用综合蓄热法。混凝土浇筑后，应及时进行苫盖——混凝土表面压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖岩棉被养护，岩棉被要覆盖严密，以防止混凝土暴露、受冻。养护过程设专人负责检查覆盖保温情况。遇大风天气或者发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应采取补加保温层措施。3.3.3垫层以下土壤保温层计算岩棉被厚度计算公式：——土壤的保温防冻所需的保温层厚度（cm）；——垫层厚度按10cm考虑，则基底以下不保温时的土壤冻结深度50cm。（北京地区不保温时并且考虑今年暖冬特点，故土壤的冻结深度取60cm）；β——各种材料对土壤冻结影响系数，采用岩棉被对于粉质粘土β取3.5；则：即，岩棉被取14cm厚。3.4基础混凝土施工基础结构冬期施工：确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。混凝土外加剂均用水剂，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。在试验基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临近强度等级。3.4.1混凝土的配置和搅拌（1）优先选用普通硅酸盐水泥。配置与加入优质复合型水性防冻剂。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。同时，外加剂的选用还要具备优良的减水性能。（2）要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。3.4.2混凝土的运输和浇注：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。3.4.3混凝土的养护（1）主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度。（2）混凝土浇注后用阻燃草帘进行覆盖保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防失水。（3）冬施测温：测温人员培训后方可上岗，上岗前对其进行技术交底。附表冬施测温项目和次数测温项目要求室外气温及环境温温度每昼夜不少于4次次，此外还需需测最高、最最低气温新浇混凝土的温度度每2小时一次,直至混混凝土强度达达到临界点强强度混凝土养护期间温度测量：混凝土从入模开始至达到受冻临界强度之前，每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度之后，每隔6小时测量一次。全部测温孔均编号，并绘制布置图。（4）冬施混凝土试块的留置。使用与施工混凝土的水泥、砂、石及外加剂和配合比配置试验用混凝土，根据《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）留置24小时标养试块，以推算混凝土的成熟度值。混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不少于2组与结构同条件的试块，分别用于检验受冻前混凝土的强度和转入常温养护28天的强度。结构施工期间通过推算混凝土的成熟度值确定拆模时间。3.5钢筋工程3.5.1雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。3.5.2钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3.5.3在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短4~6mm。3.6模板工程3.6.1冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。3.6.2模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。3.7装修工程3.7.1在本工程装修施工中，出于使用安全考虑，冬施将不安排外檐湿作业。3.7.2冬期室外装饰施工前，随外架子搭设，在西、北面加设挡风措施。3.7.3根据图纸要求，立面石材采用干挂方法。施工中所有锚固螺栓和连接铁件要做防水、防锈处理。3.7.4玻璃工程冬期施工时，将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不低于5℃。3.8机电工程3.8.1冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。3.8.2做好各种怕冻材料的保管工作，采取有效的防冻措施，以免因低温造成质量问题。第二节雨季施工技术措施根据工程施工进度计划，本工程在各年度雨期需进行以下项目施工：附表各年度雨期重点在施项目年度施工项目2006年主体结构工程现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。1.雨期准备工作1.1管理目标1.1.1雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。1.1.2加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。1.1.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。1.2施工场地1.2.1雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。1.2.2道路两旁保证视野开阔，道路畅通。1.2.3检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.2.4施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、临时住房等临建工程应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。以保证正常的生产生活。1.3机械设备及材料防护1.3.1施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机械设备的电闸箱安装接地保护装置。1.3.2原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。1.3.3脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。1.3.4在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.3.5对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。2.主要施工技术措施2.1地下外墙防水地下外墙防水工程要在晴天进行，要避开阴雨天气粘结,防水基层要干燥，严格控制在9%含水率之内，潮湿有泛水现象，不得粘贴，以防粘贴不牢，使防水层与基层分离。若基层潮湿可采用喷灯烘干等措施，使防水工程及时插入不致拖延工期。防水施工完后，及时进行隐蔽验收，及时进行肥槽的灰土回填。2.2回填土施工2.2.1基础肥槽回填土应在晴天进行，严禁用水沉土法代替夯实，要注意土质含水率，保证回填土的密实度。灰土施工必须随拌、随铺，按要求夯实，要严格控制每步铺摊厚度，做好干容重测定和质量验收。2.2.2施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在地下结构的顶板上砌挡水墙。2.2.3土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。2.3混凝土施工2.3.1及时收看天气预报，掌握天气情况，混凝土施工应尽量避免雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。2.3.2浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇注，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。2.3.3连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。2.3.4模板内应在清除杂物及积水后再封闭。2.3.5雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。2.3.6在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。2.3.7雨天浇注混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。2.3.8浇注板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇注时应沿次梁方向浇注，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2.3.9雨后继续浇筑砼前，应将被雨水冲刷的砼接槎处用钢丝刷刷毛并浇筑一层3-5cm厚同标号水泥砂浆。已入模板振捣成型的砼，应及时覆盖，以防表面被雨水冲刷，灰浆流失，影响砼的质量。2.4钢筋施工2.4.1现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。2.4.2雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。2.4.3为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。2.5模板施工2.5.1雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以竹胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。2.5.2模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。2.5.3模板要划出专门场地堆放，场地垫高，设围栏封闭，场地内不许积水，大块模板进行妥善防风加固，防止倾覆。2.5.4对于本工程使用的钢模板，在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。第三节高温季节施工在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。1.组织管理措施1.1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。1.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。1.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。1.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。2.高温天气工程施工2.1主体结构施工2.1.1脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。2.1.2对高处作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温