北京某工程铝板幕墙施工方案

施工组织设计第一章：施工组织设计概述（一）工程概况1.工程名称：北京华贸中心写字楼（一期）发展项目之玻璃幕墙及天幕分包工程2.建设地点：北京市朝阳区3.结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构。4.招标单位：北京国华置业有限公司5.设计单位：现代设计集团华东建筑设计研究院有限公司、美国KPF建设师事务所6．监理单位：北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司7．建筑及结构概况：本工程由28层的一号主楼、32层的二号主楼及裙楼组成，裙楼包括一号主楼的裙楼、二号主楼的裙楼、连接一号主楼和二号主楼的一号裙楼、连接二号主楼和三号主楼（待建）的二号裙楼。主裙楼结构体系为框架-剪力墙结构。工程所在地区粗糙度为C类，按8度抗震设计。基本风压为0.45Kn/m2。本工程造型优美、外观新颖，为一栋现代化的高档办公楼。（二）投标施工范围所有招标范围内的玻璃幕墙、铝板幕墙、陶砖墙面、铝合金百叶、格栅及组成幕墙系统并保证其功能的其它组件的设计、安装施工。（三）施工工期根据招标文件提供的信息：2005年6月30日结构封顶；2005年12月30日幕墙工程完成。我司拟订进场施工工期为2005年7月1日至2005年12月30日，总计180日历天（每月按30天计算）。实际上进场施工时间以工程总包的进场令为准，如果施工完成时间不变，则我司可以适当压缩施工工期而保证施工质量不变。（四）施工目标1．严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保工程质量达到优良标准。2．施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。3．文明施工，创文明工地。4．按总进度计划施工，确保按期完成总体施工任务。第二章：施工图、加工图设计（一）设计程序在确定我司中标之后，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成，我司将调集精干力量组成技术团队对建筑设计师的创意设计图纸及相关技术资料进行深入细致的研究，最大限度地理解其设计意图、洞悉其设计思想。以中标设计方案为切入点，在此基础上进行工程的立面分格及节点的初步设计。初步设计后，组织我司技术专家对工程设计中所采用的设计规范、外立面效果的表达、结构计算、节点构造以及材料选用等方面进行综合评审。根据评审的结果对初步设计图纸进行修改，并经再次审核后连同优化设计说明一起送交建筑设计师审查，建筑设计师审图过程中会提出相应的建议，我司会认真、积极地采纳设计师的合理意见，并积极与其进行沟通，力争使我司的设计与建筑设计师的设计意图达到完美的融合。在得到建筑设计师授意的基础上，我方进一步完善、细化设计图纸，最终由设计师签批。（二）设计进度本工程设计进度根据招标文件要求及工程量进行安排。综合各方面的因素，本工程设计周期为65天，具体详见施工进度计划表。（三）设计过程细节具体说明1．初步设计1.1初步设计及评审1.2充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。1.3方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。1.4设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。1.5除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。1.6方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，做为深化设计的依据。2．施工图、加工图设计2.1方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。2.2施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。2.3设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。2.4总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。3．评审程序：3.1在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。3.2评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。3.3由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。3.4依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：a.结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。b.保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。3.5评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。3.6设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。3.7只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。3.8分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。第三章：材料采购材料用量及材料供应商的选择名单详见投标文件经济部分中相关表格。（一）材料采购进度深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在40天内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需50天时间才能进厂。（二）材料采购的组织措施1.材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据投标文件确定材料厂家，根据情况进行采购。2.供应部由专人负责各项材料的计划执行与督促，由专职人员负责到底，必要时到厂家亲自调度，保证材料按时进入加工基地。3.回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。4.以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。（三）材料采购计划根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。具体计划步骤如下：铝型材开模材料采购的第一步是铝型材开模。在检查铝型材厂商提供的小样，自行对铝型材进行配合间隙检查，并提交建筑师认可后，主要铝型材的模具可以确认。应立即对铝型材、玻璃、密封条等定购周期长的材料进行订货，试制外观模型或试验模型。通常在做模型前，对铝型材的小样进行检查样品的准备玻璃等样品的准备和提交建筑师审批是材料采办的第二步。通过样品的提交和审批，确认样品的外观和供应商。用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括铝型材、玻璃、密封条、硅胶、等材料的采购是材料采办的第三步。通过制作模型和测试，可以确认制作工艺和安装方法。材料的大批采购材料采购的最后一步是在模型测试后，对幕墙的所有材料进行大批量采购，并立即投入加工。详见施工进度计划表中的相应部分。（四）材料的性能指标：1.型材1.1制造标准及公差制造标准按国家规范执行1.1.2断面外形尺寸及角度，按具体断面尺寸公差检验1.1.3长度小于等于6米允许偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°型材端头允许变形度，其纵向长度≤20mm。1.1.4型材弯曲度应符合表中规定外接圆直径最小壁厚高精级弯曲度（mmm）任意300mm长度上上hs全长L（m）hs不大于≤38≤2.41.34×L＞2.40.31×L＞38-0.31×L1.1.5型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）外接圆直径扭拧度mm/毫米米宽每米长度上≤总长度上≤＞12.5-400.0520.123＞40-800.0260.087＞80-250.0170.0521.2表面质量1.2.1表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡。1.2.2型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项目要求划伤深度不大于表面处理层层厚度划伤总长度≤100mm擦伤总面积≤300mm2划伤、擦伤总处数数≤41.3氟碳喷涂1.3.1制造标准及公差制造标准按美国建筑制造业协会标准AAMA-2605。1.3.2涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定项目要求划伤深度不大于表面处理层层厚度划伤总长度mm≤100擦伤总面积mm22≤300划伤、擦伤总处数数≤42.玻璃2.1出厂检验尺寸及公差边长允许偏差玻璃厚度6mm允许偏差边长L≤20002000＜边长≤≤3000边长允差±1对角线允差±1..5±2.0厚度允差±0.222.1.2外观质量缺陷名称说明允许缺陷疵点d为疵点直径（mmm）D≤0.5允许0.5＜d≤1..0每平方米允许2个个d＞1.0离边30mm内，但不不能引起玻璃璃破碎划伤划伤深度小于镀膜膜厚度，宽划划伤长度小于100mmm的每平方方米允许4条擦伤不允许裂口、结石色带斑点直径d(mm)d＞2.51.0＜d≤2..5不允许允许76mm边部区域域3处2.1.3颜色均匀性热反射玻璃的色差不应大于3CIELAB单位。2.2抽样方法2.2.1对出厂检验项目按下表规定批量范围抽样数量分格制定数不合格制定数501-120008010111201-3200012514153.中空玻璃3.1尺寸偏差中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度为0.02mm的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为，宽偏差3.5-5mm。合片后外层密封胶宽度偏差为±1mm。3.2外观质量在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm的金属尺测量。3.3性能按GB7020规定检验。3.4中空玻璃磨边要求中空玻璃合片之前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为0.5×45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-1×45°。4.铝单板本工程选用的3mm厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。4.1金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥25聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥174.2装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm3划伤、擦伤总处数数≤3第四章：工厂制造和组装（一）投入本工程的加工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力（/年·台）用于施工部位备注1多角双头锯（数控控）DG204+2555E3德国98.108.55万件用于生产加工基地地2多角双头锯（数控控）DG104+1110E2德国98.108.55万件3电脑控制型材加工工中心（计算算机全自动控控制）SBZ-130//02SBZ-155022德国98.685万件4夹角机EP124/0004德国98.1015万件5V-型切割机KS101/3002德国97.62.18万件6单头斜准切割机MGS205/0011德国98.72.55万件7单头自动送料切割割机SA142/255SA73/3513德国97.445万件8单头切割机（数控控）TS161/0111德国97.62.18万件9端角切割机（多角角度设定、数数控）TYREUASS2德国98.32.55万件10切断机MAKITALLSI440010日本97.638万件11端铣机AF222/10001德国97.635万件12数控剪板机C30042意大利97.3825万平方米13弯弧机W11-31中国97.3825万平方米14数控折弯机PBS1052意大利97.3830万平方米15焊机BS310K1意大利97.643万件16刨槽机HOCZ423德国97.655万件17多功能组合铣钻床床BA135/5001德国97.33.55万件18冲床CC1221中国98.1055万件（二）工厂制造和组装的实施计划生产加工由生产部组织进行，包括生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1．接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。2．工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3．车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。4．质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。5．包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。（三）工厂制造和组装工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。材料定货后20天，钢材即可进入生产车间，此时开始各种钢材的加工制造。定货30天后，铝型材、铝板等就可相继进入工厂进行生产加工，进口产品时间稍长。先进行转接件生产及型材加工，然后进行铝板和玻璃的加工，最后进行单元板块的组装工作，具体详见施工进度计划表。（四）加工制做工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃铝板板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：1．铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.1产前准备1.1.1生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护铝材擦拭干净后进进行贴膜保护护，贴在铝材材上的塑料膜膜两端的超出出部分不宜过过长，以免浪浪费。贴膜后的铝材应光光滑，不能有有皱痕与裂口口。贴膜完毕，应按要要求堆放。1.6检验核对各工序有无漏漏加工，检验验员有无漏检检，标识上有有无漏项。按加工图检验，不不合格品返修修，返修仍达达不到图纸要要求的报废。1.7成品入库成品入库前，应把把标识上的型型号及数量、规规格等做好记记录，以备查查寻。成品入库后，要按按规格、型号号摆放整齐。2．铝型材装配工艺艺流程产前准备→领取材材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库2.1产前准备2.1.1生产部部接到设计部部发放铝型材材组装图及综综合目录明细细表，计划中中心发放生产产任务计划通通知单后，详详细核对各表表单上数据是是否一致。按图纸及明细表编编制工序卡，下下发铝型材组组装图及工序序卡到相关操操作者。2.2领取材料生产部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。对照组装图、工序序卡核查材料料的数量、尺尺寸，如发现现有错料、缺缺料、无料的的现象，应上上报生产部作作出的处理。材料搬运时，应保保护装饰面不不被损坏的前前提下进行。2.3穿防水胶条条铝材穿胶条后，胶胶条在两端需需预留20mm左右，以防防胶条的回缩缩。胶条切断后，其断断面必须与铝铝材端面保持持平齐。2.4安装角片工作前，现场应备备齐各种工具具，以便使用用。安装角片时，必须须按组装图要要求的位置钻钻孔攻丝安装装。安装角片要与型材材对正、贴紧紧。在明显处处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。2.5组装按工序卡、组装图图对材料核查查，确认无误误方能进行组组装。组装时，应保证铝铝材的接头部部分平、齐、严严、紧。在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。2.6检验及入库库核对各工序检验员员有无漏检，标标识上有无漏漏项。对照组装图检验各各组件是否齐齐全，有无漏漏装少装，螺螺栓是否松动动。对外形尺寸按组装装图检验。合格品按标识作好好记录，以备备查找。并在在指定的地方方按各种规格格和各个工地地分开摆放并并作标记。3．玻璃板块加工工工艺流程铝材切割→组框→贴双面胶条条产前准备→领取材材料→→合框→打胶→固化→成品入库玻璃切割→清洗3.1产前准备生产部接到设计部部发放玻璃幕幕墙板块加工工图、组装图图及综合目录录明细表，计计划中心发放放生产任务计计划通知单后后，详细核对对各表单上数数据是否一致致。按图纸及明细表编编制工序卡，下下发玻璃幕墙墙板块加工图图、组装图及及工序卡到相相关操作者。3.2领取材料3.2.1生产部按按明细表开材材料领用单。3.2.2领用材料料时，确认型型号、规格、色色泽及数量。3.3铝材及玻璃璃切割铝材下料使用德国国进口DG244型电脑控制制双头斜准切切割机，按加加工图尺寸切切割，在明显显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。玻璃一般定尺寸采采购，需要加加工务必在钢钢化前进行，保保证加工图尺尺寸。铝材与玻璃切割时时，应注意装装饰面的保护护。3.4组框按组装图组装铝框框，横竖框内内先装好角片片，用德国产产EP124铝框组合机机挤压装角片片部位组框。铝材的接头部分必必须要平、齐齐、严、紧。在明显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。3.5玻璃清洗清洗前，要检查水水量是否充足足，确认后打打开风机、传传送带及升温温开关，温度度升到55℃时方能开机机清洗。玻璃清洗时应将镀镀膜面向上清清洗、防止镀镀膜面有划伤伤现象。清洗后的玻璃按标标识区分开整整齐摆放好。3.6贴胶条先用甲笨对玻璃的的粘接部位进进行清洗，清清洗方法采用用“两块抹布法”。待清洗部位干燥后后，即可粘贴贴胶条，要保保证胶条与铝铝框内边靠紧紧，不能有缝缝隙，不得高高低不平。3.7合框按组装图组装，铝铝框与玻璃四四周必须对齐齐，保证玻璃璃与铝框垂直直度。将铝框与玻璃对齐齐压紧，用力力要适度均匀匀。玻璃与铝框压紧前前检查双面胶胶条纸是否清清除干净。在在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。3.8成品入库检验合格格成品入库，按按标识作好记记录，以备查查找。4．钢制转接件工艺艺流程产前准备→领取材材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库4.1产前准备生产部接到设计部部发放转接件件加工图及综综合目录明细细表，计划中中心发放生产产任计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。按图纸及明细表编编制工序卡，下下发钢制转接接件加工图及及工序卡到相相关操作者。4.2材料领用生产部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。4.3下料下料设备一般采用用QC13YY-13×550型剪板机。剪板前必须对设备备进行检验，试试机空载运转转是否正常。当板块送入剪口时时，操作员必必须采用统一一口令或手式式表示可以切切割，其一操操作员才能踩踩下脚踏开关关。板块切割后要满足足加工图尺寸寸，包括对角角线尺寸。切割结束，在明显显处贴标识，填填写对应工程程名，工序号号，图纸号，操操作者名，及及检查员检验验结果。4.4冲孔4.4.1冲孔设设备一般采用用35T～100T冲床。4.4.2操作冲冲床人员必须须精通该机性性能及操作要要领。操作时时必须精力集集中，当工件件送入退出时时应注意安全全。4.4.3完成后后摆放整齐，待待折弯，在明明显处贴标识识，填写对应应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。4.5折弯4.5.1折弯前前，必须将加加工图要求作作具体分析。4.5.2折弯设设备采用液压压折弯机及冲冲床，一般厚厚为1mm～4mm铁板采用折折弯机，5mm～7mm采用冲床。4.5.3工件折折弯后必须符符合加工图要要求。4.5.4折弯角角度可参考该该机折弯参数数，折弯后在在明显处贴标标识，填写对对应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者姓名，及检检查员检验结结果。4.6焊接4.6.1焊工在在焊接前必须须穿戴各种防防护罩具。4.6.2焊接必必须按加工图图要求，核实实加工图与相相关数据是否否正确。4.6.3焊接时时，操作员必必须按有关要要求焊接，避避免出现不良良品。4.6.4焊接后后去渣，在明明显处贴标识识，填写对应应工程名，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。4.6.5热浸镀镀锌：转接件件制作完成后后，表面先经经喷砂处理，再再根据技术要要求进行热浸浸镀锌处理。4.7入库4.7.1入库工工件必须仔细细检查是否合合格，合格品品按标识作好好记录，以备备查找。4.7.2存放地地点干燥通风风，无腐蚀性性。5．单元板块组装工工艺流程产前准备→材料领领用→加工→组件→框架组合→板块组装→板块清洗→检验→固化。5.1产前准备5.1.1生产部部接到设计部部发放单元板板块加工图、组组装图及综合合目录明细表表，计划中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致。5.1.2按图纸纸及明细表编编制工序卡，下下发单元板块块加工图、组组装图及工序序卡到相关操操作者。5.2材料领用5.2.1生产部部按明细表开开材料领用单单到仓库领取取材料。5.2.2要求型型材代号与规规格准确、表表面涂层或氧氧化层无划伤伤。5.3加工5.3.1型材a.严格按加工图纸尺尺寸（对照细细目表、套材材表）要求进进行加工,首检必须执行行。b.在加工过程中中对型材表面面注意保护，避避免划伤。每每道工序之后后必须把铝屑屑清理干净。c.按类存放，标标识（型材代代号、加工图图号、下料尺尺寸等）清晰晰，相似型材材不能混淆。d.对于切角型材材更应注意，特特别是副框，切切角角度更需需准确，时常常抽检。附件按细目、组装图要求求分清代号（国标号）、规格及使使用部位,不得随意替替代、混淆。5.3.3组件单玻璃组件a.按细目单玻璃璃代号选材准准确，并同时时进行尺寸复复核及板面检检测（不允许许有划伤）。b.穿胶条时注意方向向，胶条槽口口用钳子捏扁扁（两端头部部位各不少于于三点，中间间也不少于三三点），以防防止胶条松动动、脱落。中空玻璃组件a.按细目中空玻玻璃代号选材材准确，并同同时进行尺寸寸复核及玻璃璃检测（不允允许有划伤、裂裂纹、缺边等等缺陷）。b.按组装图要求求合玻璃付框框，胶缝要注注满不存空隙隙并刮平，使使外视效果美美观、干净。按按规定固化时时间静置后才才能使用。注意：严格控制厚厚度尺寸公差差；严格控制制两付框与玻玻璃边缘的平平行度。5.4单元板块组组装框架组装a.把工作台清理理干净，按组组装图细目把把所需要的型型材、附件准准备齐全。b.把横竖框上的的胶条先穿好好,两端各留10mm空隙，使使胶条处于自自然状态。最最后对于竖框框胶条槽口用用钳子捏扁，两两端余量现场场安装时再切切掉，以防止止胶条松动、变变形、脱落。c.横框胶条余量量组框时切掉掉。d.横框端头（与与竖框侧面接接触部位）均均涂密封胶，厚厚度1mm；按组装图要要求进行组框框。先在钉孔孔内注入适量量密封胶，然然后拧紧，再再把钉帽处用用胶密封，以以确保螺钉的的防松及钉孔孔处的水密性性。e.组框时注意横横竖框接头处处平整（以内内视面为主），不不允许出现阶阶差；板块外外形尺寸公差差为±1mm，对角线线尺寸公差控控制在±3mm之内。f.横竖框组装后后，横框开口口部位按组装装图所示打密密封胶注意：凡打胶处型型材表面在打打胶之前必须须用溶脂性、去去污性、挥发发性强的清洁洁剂（如丙酮酮、工业酒精精等）清洗。5.4.2螺钉安安装按指定位位置安装,先在钉孔内内注入适量密密封胶，然后后拧紧，再把把钉帽处用胶胶密封，以确确保螺钉的防防松及钉孔处处的水密性。注意：应使锁扣处处于同一平面面高度。5.4.3板块组组装中空玻璃组件及铝铝板安装a.对照组装细目目中空玻璃及及铝板组件编编号选取组件件,按组装图要要求进行组装装。b.全部平落在框框架内,使付框豁口口与锁扣位置置相对应,由上向下推推到位。c.安装限位角片片,钉帽处用胶胶密封,放置橡胶垫,泡沫棒。注意：使玻璃底边边与橡胶垫实实接触,两侧与框架架边缘对齐。打密封胶a.准备工作:检检测单元板块块的外形尺寸寸,清理残留物物。b.板组件周边密密封。c.在板组件下方方的中空玻璃璃组件付框端端头密封，然然后在竖框侧侧面开泻水孔孔φ10左右。d.组件两侧及上上方打胶密封封。e.对可能发生雨雨水渗透的缝缝隙处均要求求打胶密封。装饰扣板安装a.对照组装细目目中装饰扣板板规格正确选选取所需。b.对照组装图正正确穿装胶条条，注意方向向，胶条槽口口用钳子捏扁扁，以防止胶胶条松动、脱脱落。c.对照组装图正正确安装装饰饰扣板，然后后压入相对应应胶条，板块块下方护板处处打胶。d.中空玻璃组件件内视面压入入相对应胶条条，处理好与与横框胶条的的接口，用CA40H胶水粘接。5.4.4清洗板板块5.4.4.1把把单元板块内内外视面清理理干净,把单元板块块代号标识标标在统一位置置,以便于查找找。5.4.5成品检检验5.4.5.1核核对各工序检检验员有无漏漏检，标识上上有无漏项，对对外形尺寸按按组装图检验验，对注胶质质量进行检验验。5.4.5.2对对照组装图，检检验组件有无无少装、漏装装，螺栓是否否松动，开启启部分转动是是否灵活。5.4.5.3合合格品按标识识作好记录，以以备查找。并并在指定的地地方按各种规规格和各个层层面分开摆放放并作标记。5.4.6成品固固化、装车5.4.6.1必必须在表面开开始固化前放放进固化区，在在完全固化前前不得搬动，单单元板块须摆摆放在专用的的工位器具上上，单元板块块固定在工位位器具上后才才能吊。（五）加工质量保保证措施加工质量保证证措施一是依依靠设备的精精度，二是通通过质量控制制手段。我司司设有多个大大型加工基地地，都配有进进口的多条当当前世界上最最先进的铝合合金型材、铝铝合金单板、铝铝复合板、石石材、中空玻玻璃等深加工工生产线，全全部进口，设设备先进，加加工精度高。我司工厂内生生产加工的质质量控制包括括两部分内容容，一是对生生产过程中的的每道工序进进行控制，控控制加工质量量。二是对生生产过程中的的检验工作进进行控制，控控制检验质量量。对两者进进行有效控制制就能有效地地保证产品质质量。1．工序质量控制1.1保证满足环环境要求的程程序。设计人员应对产品品的加工、装装配检验、贮贮存等环节，指指出定量的环环境条件指标标或要求，并并纳入设计条条件。工艺人员应按技术术文件指标进进行策划和安安排，以满足足产品要求，必必要时有关指指标纳入工艺艺文件中。确定环境条件的指指标必须在确确保产品质量量的前提下，充充分考虑公司司条件的程序序，保证指标标的可行性。生产部应加强日常常管理，以求求实现确定的的环境条件指指标，对其中中的关键指标标，确定测量量点、测量方方法、测量仪仪表、记录图图表及监控要要求。生产部严格按设计计和工艺守则则执行。设备部对计量工具具要定期送检检，严禁超期期使用。不能满足设计、工工艺文件要求求时，不能盲盲目组织生产产，必须由工工艺员报总工工程师，由总总工程师组织织有关部门处处理。1.1.8玻璃加加工部门负责责环境条件的的控制，做好好记录并签字字负责。环境境条件不能满满足规定指标标时，未经办办理许可手续续，不得验收收产品。1.2设备正常使使用的质量控控制，维护、保保养按公司规规定的《生产产设备控制程程序》、《生生产设备维护护与维修程序序》执行。1.3工艺装备的的维护、保养养程序工艺装备在使用中中发现问题，工工艺人员负责责现场技术处处理，对于影影响产品质量量的安装，必必须停用并及及时返修。根据工装的使用间间歇周期，工工装入库后，应应注意妥善存存放，并油封封，不得有锈锈蚀、碰伤、变变形或零件丢丢失现象发生生。停产的工装，必须须按规定封存存，严禁自行行处理。对于大型、不能入入库的工装，放放在车间的指指定地点，指指定专人进行行防锈、除垢垢。1.4紧急故障的的应急措施当设备出现紧急故故障时，应立立即停机，设设备管理人员员与维修人员员进行故障诊诊断，并紧急急抢修。修理理好后，再加加工时，应重重新做首件三三检。若紧急故障无法立立即修复时，应应由供应部将将产品外委加加工，委托厂厂必须有严格格的质量保证证体系及相应应精度的加工工设备。1.5工序的检验验控制程序按公司规规定的《生产产加工过程检检验控制程序序》执行。1.6当发现产品品在加工中偏偏离控制要求求时，要立即即停止生产，找找设备管理人人员、工艺人人员查找出现现问题的原因因，并立即处处理解决。对对于偏离控制制的产品要逐逐件检查，并并按不合格产产品处置方法法处理。1.7不合格品的的处置按公司司规定的《不不合格品控制制程序》执行行。1.8对于不合格格的原材料及及转序半成品品，操作者有有权拒收。拒拒收的材料及及转序半成品品，由责任者者办理有关手手续。1.9工序中使用用的各类技术术文件和资料料的控制。工序中按工序卡、设设计图、标准准图及细目表表进行加工或或组装。完成工序后，将上上述所有工艺艺文件返回车车间工艺部门门统一存档。对所有工艺、设计计文件按工程程统一归档。损坏的文件及时找找原下发部门门更换，并将将作废的文件件返回原下发发部门销毁。1.10标准样品品、极限样品品制作及控制制。对特殊复杂形状的的工件只能以以样品检查。设设计部门在给给出工件设计计图的同时，应应给出工件检检验样品及样样品的极限样样品图纸。生产部按图纸加工工样品及极限限样品，若公公司现有设备备不能达到样样品的精度要要求，则需请请示有关领导导，将样品和和极限样品，外外委加工。质管部检验员用检检验样品对工工件进行检验验，并定期用用极限样品检检查检验样品品是否超差。检检验样品磨损损较严重或受受磕碰、撞击击产生变形时时，应及时用用极限样品校校正检验样品品。检验样品超差时，检检验员应及时时向质管部负负责人报告并并将其作废，制制作新的检验验样品。2.检验质量控制2.1操作者在领领料时负责检检查材料型号号及材料的保保管质量，对对质量不合格格原材料有权权拒绝领用。2.2工序加工中中操作者进行行首件自检。2.3班长或班长长指派他人负负责操作者首首件自检合格格后的互检。2.4自检、互检检合格后，操操作者进行首首件报检，检检验员进行首首件的专检及及进行首检标标识。2.5工序加工过过程中，检验验员还要进行行巡回抽检并并做抽检标识识。2.6每批抽检率率为10％，且每批批数量不少于于3件。2.7检查过程中中发现不合格格品，检验员员应按公司规规定的《不合合格品控制程程序》进行处处理。2.8质保部根据据不合格品情情况，决定该该工序是否继继续进行或者者采取某种纠纠正措施后继继续进行。2.9对某些特殊殊复杂形状的的加工件，设设计部门在给给出加工件设设计图纸的同同时，还应给给出检验样品品及极限样品品的设计图纸纸。检验人员员用检验样品品对加工件进进行检验，并并定期用极限限样品检查检检验样品。设设计部也可在在设计图中规规定其它检验验工具和检验验方法。2.10玻璃打胶胶工序严格按按《建筑幕墙墙用硅酮结构构密封胶施工工工艺标准》执执行，并做规规定的试验，相相容性试验、剥剥离试验等做做好试验记录录。3.加工质量检验与评评定3.1加工制作的的一般规定幕墙所用材料、标标准件、零部部件应符合国国家现行标准准和公司内控控标准及设计计文件的规定定，并有出厂厂合格证。加工的产品应符合合设计图纸要要求。建筑幕墙材料应选选用耐气候性性的材料，金金属材料和零零部件除不锈锈钢外，钢材材应进行表面面热浸镀锌处处理，铝合金金应进行表面面阳极氧化处处理或其它设设计要求的表表面处理。建筑幕墙材料应采采用不燃烧性性材料或难燃燃烧性材料。结构硅酮密封胶应应与其接触材材料做相容性性和粘接性试试验，并取得得合格试验报报告，还应有有保险年限的的质量证书。严禁使用过期的硅硅酮结构密封封胶和耐候硅硅酮密封胶。隐框玻璃幕墙的结结构装配组合合件应在生产产车间制作，不不得在现场进进行，结构硅硅酮密封胶应应打注饱满。3.1.8加工幕幕墙构件所采采用的设备、机机具应能达到到建筑幕墙构构件加工精度度的要求，其其量具应定期期进行计量检检定。3.2建筑幕墙构构件的加工精精度金属构件的加工精精度应符合下下列要求。结构杆件截料之前前操作者应对对杆件的弯曲曲度、扭拧度度、外观质量量及型号进行行验证，验证证材料质量是是否符合标准准要求。3.结构杆件截料尺寸寸的允许偏差差符合下表的的规定：项目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺斜载角料长度尺寸L立柱±0.5±1.0钢卷尺横梁及副框铝型材±0.3±0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10’-15’角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL≤3000±0.5±1.0钢卷尺L>3000±1.0±1.5端头角度a-10’-15’角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3.单元组件框加工制制作允许尺寸寸偏差序号项目允许偏差检查方法1框长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm2分格长（宽）度(mm)≤2000±1.5mm钢尺或板尺>2000±2.0mm3对角线长度差(mm)≤2000≤2.5mm钢尺或板尺>2000≤3.5mm4接缝高低差≤0.5mm游标深度尺5接缝间隙≤0.5mm塞片6框面划伤≤3处且总长≤1000mm7框料擦伤≤3处且总面积≤2000mm23.2.1.4单单元组件组装装允许偏差序号项目允许偏差(mm))检查方法1组件长度、宽度(mm)≤2000±1.5钢尺>2000±2.02组件对角线长度差差(mm)≤2000≤2.5钢尺>2000≤3.53胶缝宽度+1.00卡尺或钢板尺4胶缝厚度+0.50卡尺或钢板尺5各搭接量（与设计计值比）+1.00钢板尺6组件平面度≤1.51m靠尺7组件内镶板间接缝缝宽度（与设设计值比）±1.0塞尺8连接构件竖向中轴轴线距组件外外表面（与设设计值比）±1.0钢尺9连接构件水平轴线线距组件水平平对插中心线线±1.0(有上、下调节时±±2.0)钢尺10连接构件竖向轴线线距组件竖向向对插中心线线±1.0钢尺11两连接构件中心线线水平距离±1.0钢尺12两连接构件上、下下端水平距离离差±0.5钢尺13两连接构件上、下下端对角线差差±1.0钢尺3.2.1.5截截料端头不应应有加工变形形，毛刺不应应大于0.3mm。组角用角角片、结构装装配用角片下下料后，应达达到无毛刺后后，再组装。3.孔径的允许偏差为为±0.2mmm，孔距的允允许偏差为±0.3mmm，累计偏差≤±0.6mmm。3.铆钉的通孔；沉头头用沉孔；圆圆柱头用沉孔孔应分别符合合现行国家标标准：《铆钉钉用通孔》GB1533.1；《沉头用用沉孔》GB1533.3；《圆柱头头用沉孔》GB1533.3的规定。3.螺纹孔的加工应符符合设计要求求。3.2.2构件中中槽豁、榫的的加工精度应应符合下列要要求：3.构件铣槽尺寸允许许偏差应符合合下表的规定定：项目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺3.构件铣豁尺寸允许许偏差应符合合表的规定：：项目ABC偏差＋0.50.0+0.50.0±0.5检验工具卡尺或钢板尺3.构件铣榫尺寸允许许偏差应符合合下表项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5检验工具卡尺或钢板尺3.2.3玻璃和和金属的下料料加工精度应应符合下列要要求。3.玻璃加工必须符合合下列要求。玻璃下料尺寸偏差差应符合下表表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸寸≤3000±0.5±1.0钢卷尺>3000±1.0±1.5板块对角线尺寸差差≤3000≤1.0≤1.5>3000≤1.5≤1.0b.每平方米玻璃璃的表面质量量应符合下表表项目质量0.1~0.3mmm宽划伤痕长度小于100mmm允许4条擦伤不大于300mmm2伤痕、擦伤总处数数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦擦伤深度不允允许膜层厚度度c.钢化玻璃表面面不得有伤痕痕3.饰面金属板下料、刨刨槽尺寸偏差差应符合下表表项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽宽尺寸≤3000≤0.5≤1.0钢卷尺>3000≤1.0≤1.5饰面金属板对角线线差≤3000≤1.5≤3.0钢卷尺>30003.0≤3.5铝板刨槽位置尺寸寸±0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺尺寸0.7+0.3游标卡尺3.2.3.3金金属板弯边尺尺寸允许偏差差应符合下表表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）＋1.00.0±1.03.3建筑幕墙构构件的装配尺尺寸应符合下下列要求3.3.1铝型材材装配组件尺尺寸允许偏差差应符合下表表：序号项目允许偏差测量工具1组件长度尺寸±1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差差及组件对角角线差≤3000≤1.5>3000≤3.03.3.2铝型材材装配间隙及及同一平面度度的允许偏差差应符合下表表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差≤0.4≤0.33.3.3构件的的连接应牢固固，各构件连连接处的缝隙隙应进行密封封处理。3.热浸镀锌的钢架，对对角钢组焊的的搭接表面周周边涂硅酮密密封胶进行密密封，不能漏漏任何空隙。3.热浸镀锌的钢件，进进行二次加工工时表面内的的抽钉孔，要要涂硅酮密封封胶，以防二二次加工后表表面锈蚀。3.连接用不锈钢抽钉钉的钉芯端头头要涂硅酮密密封胶，以防防锈蚀。当结结构有密封要要求时，为保保证密封可靠靠，用硅酮密密封胶将不锈锈钢抽钉的端端头全部密封封。3.密封胶条粘接：胶胶条穿入型材材槽中、要将将在自然状态态下长出型材材槽的部分截截去，以保证证与型材断面面对齐，在胶胶条与型材之之间注入少量量CA40H胶（胶长度度为5～7mm），以保证证胶条位置准准确。3.型材组角后，在对对接的两胶条条45端面上分别别涂上CA40H胶，并立即即将其粘接在在一起，涂胶胶需将胶条断断面均匀涂满满，但不宜过过多，以粘接接后不溢出为为宜。3.3.4玻璃槽槽口与玻璃或或保温板的配配合尺寸应符符合下列要求求。3.单层玻璃与槽口的的配合尺寸应应符合表的规规定：玻璃厚度ABC5-6≥3.5≥15≥58-10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5注：包括夹层玻璃璃3.中空玻璃与槽口的的配合尺寸应应符合表的规规定：中空玻璃ABC下边上边侧边6＋da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：A.da为空空气层厚度da＝9、12mm。B.C应满足结构构位移的要求求，设计未给给出则按表要要求执行。C.在玻璃嵌定位位后，玻璃定定位垫块位置置必须正确，数数量应满足要要求，并要用用胶条或密封封胶将玻璃与与槽口两侧之之间进行密封封。泡，胶缝以外不能能有残胶、污污迹。3.3.5金属板板幕墙组件应应符合下列要要求。3.3.5.1金金属板幕墙组组件装配尺寸寸应符合下表表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸±1.0±1.5钢卷尺板块对角线差≤3000≤3.0≤3.5钢卷尺>3000≤3.5≤3.0板块厚度±0.5卡尺、卡板3.3.5.2金金属板幕墙组组件平面度的的允许偏差应应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板≤30003.0>30003.5复合金属板≤30001.5>30003.03.3.5.3金金属板幕墙组组件铝板折边边角度允许偏偏差≤1°，组角处缝缝隙≤0.5mm。3.3.5.4金金属板幕墙组组件中装饰板板面处理层平平均厚度应满满足下表要求求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色30>T≥15静电粉末喷涂T≥60氟碳喷涂T≥25聚胺脂喷涂T≥60电泳涂漆T≥173.3.5.5装装饰表面不得得有明显压痕痕、印痕和凹凹陷，不得有有腐蚀、裂纹纹等残迹，装装饰表面每平平方米内的划划伤、擦伤应应符合下表要要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层层厚度划伤总长度≤70mm擦伤总面积≤340mm2划伤、擦伤总处数数≤33.3.5.6除除去装饰面上上的保护膜时时，注意不允允许划伤装饰饰面。3.3.5.7未未注公差尺寸寸，应符合GB17004中规定的公公差等级JS15（js15）；螺纹应应符合GB197规定的7级精度要求求；孔采用H15，轴采用h15。3.4加工制作质质量等级评定定。质量分级加工制作质量量等级分为优优等品、合格格品、超差回回用品、废品品四个等级。检验方法除外协弯弧玻璃和和弯弧金属板板的弧长半径径，弯弧型材材半径进行全全检外，其余余产品及项目目均进行抽检检。若产品数量不超过过10件，则该批批产品全检。每批产品抽检率为为10％，且每次次抽检数量不不少于3件。外协加工产品（包包括弯弧件）进进行全检，但但不进行质量量等级评定，只只对其合格品品验收。质量等级评定抽检产品中合格率率达100％，且优等等品率超过70％，则该批批产品为优等等品。抽检产品中合格率率达100％，且优等等品率低于70％，则该批批产品为合格格品。第一次抽检中出现现不合格品，则则需另行加倍倍抽检。加倍倍抽检合格率率达100％，则该批批产品为合格格品。加倍抽检仍有不合合格品，则该该批产品需全全部返修。返返修后按上述述方法重新抽抽检。返修产产品最多只能能被评为不合合格品。返修后经抽检仍不不合格，则该该批产品需请请设计员、总总工程师、质质量总师在超超差单上签署署处理意见。检检验员根据其其意见，将该该批产品判定定为超差回用用品或废品。或或者对该批产产品全检，判判定该批产品品中超差回用用品及废品的的数量。针对某种产品的各各检查项目，可可能有的项目目有优等品，合合格品分级，有有的项目没有有分级，则此此时该种产品品须在未分级级项目抽检全全部合格的前前提下进行优优等品，合格格品的评定。若某种产品的各检检查项目均未未进行优等品品、合格品分分级，则该产产品只进行合合格品、超差差回用品及废废品的评定，不不进行优等品品评定。4.工厂内生产加工的的质量保证措措施4.1严格按照生生产加工操作作程序办事，坚坚决执行公司司的生产加工工制度。4.2生产部要对对生产过程中中的每道工序序、每个环节节进行严格控控制，要求操操作者按图纸纸、按工艺卡卡、按程序加加工，确保产产品质量，同同时，要文明明作业，安全全生产，确保保人身安全。4.3质检部要对对生产过程的的质检工作进进行全面检查查和控制，做做到首检及时时、抽检适时时、全检不误误时，并严格格执行三检制制，杜绝废品品的出现。4.4严肃计划的的指令性，分分工明确，责责任到人，消消除怠工、窝窝工的现象，在在确保质量的的前提下，确确保生产进度度。5.三性实验检测工艺艺进场施工之前前，需对幕墙墙进行三项性性能试验。幕幕墙三项性能能试验须在业业主及政府认认可的测试机机构进行。中中标后我司提提供的测试机机构及地点仅仅供业主参考考，最后需业业主确定。5.1试验机构及及地点我司将聘请国国家级试验机机构承担试验验工作，并在在试验前将其其资质等详细细资料报请业业主确定批准准。本工程试验中中心待与业主主协商确定。5.2试验资料及及样板试验样板制作作前，将试验验详细资料报报请业主或业业主指定的设设计部门或监监理公司批准准。批准后，我我司将在30天内制作装装配完试验板板块，并安全全完好运至试试验地点，并并测试完毕。试验样板是幕幕墙设计中具具有代表性的的一部分，其其结构、装配配、材料选用用、受荷载条条件及施工安安装等细节足足以涵盖工程程之全貌。样样件的结构、安安装及外括尺尺寸将由试验验样板之节点点图、装配图图、分格图给给出，样板之之理论受荷及及持荷能力将将由设计计算算书给出。在试验样件运运抵试验地点点后，即可进进行三性试验验，其程序为为样板拼装、检检查确认、试试验检测。测测试时，可请请业主、监理理等有关人士士到场监测。试试验完毕后，试试验单位将在在一周内出具具试验报告。试试验报告经业业主及有关部部门确认后，方方可进行幕墙墙的加工及施施工。5.3幕墙三项性性能试验检测测依据5.3.1幕墙的的抗风压变形形性能试验检检测方法依据据GB/T115227--94《建筑幕墙墙风压变形性性能检测方法法》进行。检检测标准依据据GB/T55225-994《建筑幕墙墙物理性能分分级》。5.3.2幕墙雨雨水渗透性能能试验检测方方法依据GB/T115228--94《建筑幕墙墙雨水渗透性性能检测方法法》进行。检检测标准依据据GB/T55225-994《建筑幕墙墙物理性能分分级》。5.3.3幕墙空空气渗透性能能试验检测方方法依据GB/T115226--94《建筑幕墙墙空气渗透性性能检测方法法》进行。检检测标准依据据GB/T55225-994《建筑幕墙墙物理性能分分级》。5.4三性试验的的具体方法5.4.1试验设设备：静压箱风速仪供压系统统压力计位移计淋水装置置水流量计计5.4.2空气渗渗透性能检测测试件首先按设设计要求安装装于检测台上上，安装完毕毕后须核查，确确认符合设计计要求后即可可进行检测。5.4.2.1预预备加压：以以250pa的压力对对试件进行预预备加压，持持续时间为5min。然后后使压力降为为零，在试件件挠度消除后后开始进行检检测。5.4.2.2按按下表所规定定的各压力级级依次加压，每每级压力作用用时间不少于于10S，记录各级级压力差作用用下通过试件件的空气渗透透量测定值，并并以100pa作用下的的测定值作为为q5.4.2.3测测定值整理方方法：标准状态[温度2293K（20℃）；压力101.3KKpa(7660mmHgg);空气密密度1.202kkg/m3]下固定部分分的空气渗透透量q(m3/h)：q=(293/1101.3))×（q·P/T）×（1/4.665）式中：P检测室气气压值KpaT检测室空气气温度值K5.4.2.4计计算标准状态态下，幕墙单单位缝长的空空气渗透量q0(m3/h·m)。以作为幕幕墙固定部分分空气渗透性性能的分级指指标值加压顺序表单位：Pa加压顺序12345678910111213检测压力102030507010015010070503020105.4.3雨水渗渗漏性能检测测试件首先按设设计要求安装装于检测台上上，安装完毕毕后须检查，确确认符合设计计要求后即可可进行检测。5.4.3.1预预备加压：以以250Pa的压力对试试件进行预备备加压，持续续间为5min。然后后使压力降为为零，在试件件挠度消除后后开始进行检检测。5.4.3.2淋淋水：以4L/m2..min的水水量对整个试试件均匀地喷喷淋，直至检检测完毕。水水温应在8-25的范围内。5.4.3.3加加压：在淋水水的同时，按按规定的各压压力级依次加加压。每级压压力的持续时时间为10min，直到到试件室内侧侧出现严重渗渗漏为止。加加压形式分为为稳定和波动动两种。见表表1和表2所示。波动动范围为稳定定压的3/5，波动周期期为3s。表1单位：Pa加压顺序123456789稳定压100150250350500700100016002500表2单位：Pa加压顺序123456789波动压上限值100150250350500700100016002500平均值7011018025035050070011001750下限值407011015020030040060010005.4.3.4记记录：记录渗渗漏时的压力力差值、渗漏漏部位和渗漏漏状况。5.4.3.5判判断：以试件件出现严重渗渗漏时所承受受的压力差值值作为雨水渗渗漏性能的判判断基础。以以该压力差的的前一级压力力差作为试件件雨水渗漏性性能的分级指指标值。5.4.4风压变变形性能检测测试件首先按设设计要求安装装于检测台上上，安装完毕毕后须进行核核查，确认符符合设计要求求后，即可进进行检测。5.4.4.1在在试件所要求求布置测点的的位置上，安安装好位移测测量仪器械。测测点规定为：：受力杆件的的中间测点布布置在杆件的的中点位置；；两侧端点布布置在杆件两两端点的中点点方向移10mm处。镶嵌嵌部分的中心心测点位置在在两对角线交交点位置上，两两侧端点布置置在镶嵌部分分的长度方向向两端向中点点方向，距镶镶嵌边缘10mm处。5.4.4.2预预备加压以250Paa的压力加荷5min，作为为预备加压，待待泄平稳后，记记录各测点的的初始位移量量。预备压力力为P0。5.4.4.3变变形检测先进行正压检测，后后进行负压检检测。检测压压力分级升降降，每级升降降压力不超过过250Pa，每级压力力作用时间不不少于10S。压力升、降降直到任一受受力杆件挠度度值达到L/360为止。记录录每级压力差差作用下的面面法线位移量量和达到L/360时之压力值P0。5.4.4.4反反复受荷检测测波动压力持续续时间不少于于60S，波动次数数不少于10次。记录尚尚未出现功能能障碍或损坏坏时以每级检检测压力为波波峰，波幅为为二分之一压压力值进行波波动检测。每每级的最大检检测压力值P0。5.4.4.5安安全检测如反复受荷检检测未出现功功能障碍或损损坏，则进行行安全检测，使使检测压力升升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降压时时间不少于1S，压力持续续时间不少于于3S，必要时可可持续至10S。然后记录录功能障碍，残残余变形或损损坏情况和部部位。5.4.4.6检检测数值的整整理方法变形检测中求求取受力杆件件中间点的面面法线挠度的的方法，按下下式计算：fmax=(b-bb0)-[(aa-a0)+(c--c0)]/2式中：a0，b00，c0—各测点在预预备加压后的的稳定初始读读数值，mmm，a，b，c—为某级检测压力作作用过程中的的稳定读数值值，mm，fmax—为中间测测点的面法线线挠度值，mmm（六）施工各阶段段总体布署整个设计施工过程程可分为以下下几个大的阶阶段：深化设设计阶段及施施工准备、材材料采办阶段段、工厂制造造和组装阶段段、实体模型型的制作及检检测、运输阶阶段、现场安安装阶段及清清理验收阶段段。材料采办深化设计材料采办深化设计工厂制造和组装实体模型的制作及榉及检测施工准备材料运输现场安装清理验收1.1如果我司中中标，从即日日起便可开始始深化设计工工作，由总工工程师负责的的工程设计部部组织进行。方方案通过评审审后，开始定定购材料，为为了确保施工工工期，所有有材料必须保保证按期进入入加工基地。1.2材料采购由由设计部根据据设计做出材材料定额，下下发到公司供供应部，由供供应部根据计计调中心的整整体计划制定定采购计划，根根据投标文件件确定材料厂厂家。供应部由专人负责责各项材料的的计划执行与与督促，由专专职人员负责责到底，必要要时到厂家亲亲自调度，保保证材料按时时进入加工基基地。1.3生产加工由由生产部组织织进行。组织织措施包括生生产部从接受受任务到产品品成品发至现现场全过程的的生产活动和和控制手段。1.4材料运输：：各材料直接接从加工组装装厂家运到现现场，单元板板块因体量较较大，采用我我司专用车队队及专用单元元板块转运架架进行运输。各各材料进场时时间及数量应应以保证现场场安装需求的的条件下，随随进度安排进进场，减少现现场材料的堆堆放量。1.5用于实验的的实体模型的的制作及检测测：按相关要要求提前制作作实体模型，我我司提供的国国家级检测实实验室需经业业主审定后方方可采用，视视觉模型按业业主要求的部部位进行制作作并安装于指指定位置。各各项检测合格格后，方可进进行大面积幕幕墙安装。2.现场安装施工总体体部署本工程规规模较大，计计划工期紧凑凑，质量标准准高，为使幕幕墙工程的按按期保质的完完成，根据本本工程特点，均均衡工作量，我我们采用对工工程合理安排排施工顺序、划划分施工区段段，各区段内内组织流水施施工的方法，对对裙楼及塔楼楼采取立体交交叉作业，确确保本工程施施工顺利进行行。2.1各装饰项目目的施工顺序序根据招标图纸及提提供信息我司司拟订施工顺顺序如下：如如果总包要求求主体结构封封顶后统一进进行施工则可可以主裙楼同同时进行，如如果总包的开开工令在裙楼楼封顶后下达达，则可以在在主楼土建施施工的同时进进行幕墙施工工。主楼幕墙墙主要为单元元玻璃幕墙，裙裙楼幕墙主要要为干挂陶土土板、铝板幕幕墙及部分玻玻璃幕墙和雨雨蓬等项目，大大体施工顺序序为单元幕墙墙从底部向上上吊装。框架架部分的龙骨骨从下向上安安装，面材从从上向下安装装。对于底层层的外门窗及及雨蓬等项目目需要在整个个工程基本结结束后再行安安装，这主要要是考虑利于于成品保护及及便于施工中中的运输。由于在裙楼幕墙施施工的同时，上上方仍在进行行主楼土建或或幕墙施工，幕幕墙施工应注注意成品保护护和人身安全全，必须在塔塔楼施工作业业面下设置防防护网，以确确保裙楼上墙墙成品的完好好与施工人员员的人身安全全。2.2各分部采用用的施工方法法裙楼幕墙采用土建建的脚手架进进行施工。板板块安装之时时，随板块安安装随对脚手手架进行拆除除。主楼采用专用单元元吊具进行板板块安装施工工，每4层为一吊具具布置层，即即每施工安装装完4层的单元板板块，移动一一次单元吊具具。2.3各分部的时时间安排施工人员开始进场场后，先开始始测量放线和和埋件处理。之之后进行单元元转接件的安安装，做防火火封修及保温温封修，然后后拆除脚手架架，进行单元元板块的吊装装。具体阶段段性安排如下下：作业时间安排：任务名称开始日期完成日期工期（天）幕墙深化设计及施施工准备2004年5月11日2004年7月55日65随结构预埋件2004年8月330日2005年6月330日300幕墙安装施工2005年7月11日2005年12月月30日180招标文件要求，及及我公司的施施工能力，在在现场具备幕幕墙施工条件件的前提下，我我公司完全可可以按要求完完工。具体详见《施工进进度计划及保保证措施》中中的施工进度度计划表。3.施工现场总总平面布置我司根据现现场实际情况况及业主提供供的现场施工工场地物料和和人员办公场场所布置示意意图对材料存存放、幕墙吊吊装方案等做做了临时布置置，从现场来来看，业主和和土建对工地地管理相当规规范和严格，相相信对人员办办公有统一安安排，我司将将积极配合调调整方案。详详见施工现场场总平面图。3.1临时设施布布置现场的临时设施及及生活设施于于现场临时搭搭建，按照业业主指定的范范围布置在方方便，卫生的的位置。由于我公司内设有有大型加工车车间，产品已已实现全部工工厂化生产，所所有组件、部部件及板块的的组装均在工工厂内完成。因因此不在现场场设置加工车车间，进行少少量部件的临临时加工。总总包单位所提提供的材料库库，做为材料料及施工用具具的暂时存放放，以及材料料物品的仓储储用房。总包包单位所提供供的场所做为为施工管理人人员现场办公公及供施工人人员休息时使使用。按安装施工进展安安排材料进场场，在满足施施工要求情况况下，尽量减减少现场材料料的堆放量。3.2临时用地表表用途面积(m2)位置需用时间办公室50现场（与总包协商商后确定）开工至竣工验收完完毕宿舍300临近现场开工至竣工验收完完毕材料库300现场（与总包协商商后确定）开工至竣工验收完完毕加工场地50现场（与总包协商商后确定）开工至竣工验收完完毕合计7003.3施工平面布布置图4.劳动力计划安排4.1劳动力组织织根据本工程特点及及工期要求，幕幕墙施工分为为三座裙楼及及两座主楼,本工程中我我们计划先施施工主楼部分分，然后集中中力量进行裙裙楼部分的施施工，由于裙裙楼的装饰项项目相对较多多、较复杂，因因此我们将派派大量的施工工人员沿建筑筑各立面统一一进行施工，要要求各施工小小组、各工种种协调配合。4.2劳动力计划划表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备测量放线埋件处理防火封修单元板块吊装其它装饰安装清理调整测量工8888电工46666电焊工12122412材料搬运工12122424482412幕墙安装工72721447236注：本计划表是以以每班八小时时工作制为基基础编制的。（如如前道工作完完成后，后续续工作的人员员安排将按现现场进度实际际情况做相应应调整）4.3主要施工设设备部署序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1交流弧焊机BX-3005东陵电焊机厂01.52钢件连接2型材切割锯LS1440型4牧田株式会社99.110.75型材切割3电锤HR20106牧田株式会社01.91打孔部位4电钻6510型20牧田株式会社01.60.75钻孔封修5射钉枪SDQ603通用型20四川南山射相器材公司02.5封修6无齿锯J3G-4008上海砂轮机厂01.90.75切割7拉铆枪SLM-CH型20上海安字铆钉联合公司02.7封修连接8水平仪S3E4南京测绘仪器厂01.8龙骨、板块安装9激光经纬仪J2-JD4苏州第一光学仪器厂01.3龙骨、板块安装10砂轮机SIST系列8沪闽电动工具01.41.511胶枪20国产02.8板块密封12角磨机4进口00.4213单元吊具1T12国产99单元板块安装14悬臂吊3T2上海99吊运材料15门式吊架0.5T6国产板块吊运第五章：主要的施施工安装过程程及方法（一）现场施工准准备1.工程交底::由项目经理理、工程主管管设计员根据据施工组织设设计、设计图图纸的内容和和要求对安装装队进行工程程交底，明确确工程的要求求并按要求进进行施工安装装。2.技术培训:组织织安装队有关关人员进行安安全、技术培培训，熟悉图图纸，掌握工工程施工的工工作内容，并并与安装队签签定安全等合合同；做好安安全、技术交交底记录。3.材料准备:本工程程主材铝型材材、钢材、玻玻璃、铝板等等按合同规定定采购后均在在公司生产中中心进行制作作，组装成型型后送往工地地。配件、五五金件、各类类胶、填充料料等材料均由由定点厂商送送至工地。4.运输：材料运输车车辆的进出场场地，卸货地地点，垂直运运输设备的确确定。5.配套设施:现场管管理机构的办办公室、施工工人员的宿舍舍、用餐、用用水、用电等等配套设施。6.材料仓库：楼层内内材料，成品品的临时堆放放地点的确认认。7.施工机具:根据据施工现场情情况确定施工工机械用具。对对施工中所需需的工具、量量检具进行全全面系统检查查，确保在施施工中正常使使用。（二）施工总体安安排1.各装饰项目的施工工顺序本工程由于绝大部部分为单元结结构幕墙，因因此幕墙板块块安装时将从从底部向上吊吊装。对于底底层的雨篷等等装饰项目需需要在整个工工程基本结束束后再行安装装，这主要是是考虑利于成成品保护及便便于施工中的的运输。在施工过程中，应应注意成品保保护和人身安安全，必须在在单元幕墙施施工作业面下下设置防护网网，以确保上上墙成品的完完好与人身安安全。2.各分部采用的的施工方法单元幕墙在测量放放线、单元转转接件安装阶阶段，我们拟拟采用电动吊吊蓝或土建脚脚手架进行施施工。单元板板块吊装阶段段，由于本工工程为框柱结结构，结构边边缘无简力墙墙，因此将采采用内抽式安安装方式，所所谓内抽式指指将单元板块块采用土建的的吊运工具或或我公司的垂垂直运输设备备将单元幕墙墙板块存放在在相应的预安安装楼层内，然然后采用单元元吊机进行安安装，板块安安装顺序为从从下至上依次次进行。所有有单元板块安安装后的微量量调整及部分分位置板块接接缝处的打胶胶密封工作通通过采用电动动吊蓝进行。本工程裙楼部分位位置的幕墙骨骨架（含钢骨骨架）及转接接件安装采用用脚手架进行行，单元板块块采用现场塔塔吊或其它吊吊具直接进行行安装，铝板板幕墙板块采采用脚手架从从上向下进行行安装。3.各分部的时间安排排2005年7月11日施工人员员开始进场，先先开始测量放放线和埋件处处理。之后进进行单元转接接件的安装，做做防火封修及及保温封修。然然后进行单元元板块的吊装装。最后对单单元幕墙部分分接缝处进行行打胶密封。具具体阶段性安安排如下：作业时间安排：A、测量放线及埋件件处理22005.7.1-2005.7.2020天。B、单元转接件的安安装20005.7.20-20005.9.1050天。C、单元板块运输进进场22005.9.5-2004.11.3085天。D、单元板块吊装22005.9.10-20004.12.1090天。E、其它装饰项目22005.11.15-20004.12.1530天。F、打胶密封22005.9.10-20005.12.20105天。G、清理验收22005.12.20-20004.12.3010天。具体详见《施工进进度计划及保保证措施》中中的施工进度度计划表。（三）预埋件处理理及后补埋件件锚固力测试试预埋件的处理：根根据埋件布置置图，先对已已预埋的埋件件进行清理，去去除表面砼，使使之露出金属属面，然后用用铁刷子刷掉掉铁锈，清理理干净。根据据安装基准线线及幕墙分格格尺寸检查埋埋件的位置准准确程度，如如果偏位或漏漏埋，要进行行补板，补板板时不允许悬悬空连接，转转接件安装要要保证一定的的平整度和紧紧固度，满足足幕墙安装结结构和强度要要求。检查预埋位置及数数量是否与设设计图纸相符符。检查标准准：A.埋件平面位置置偏差允许220mm。B.标高偏差100mm。C.表面平整度≤≤5mm。检查埋件下方混凝凝土是否填充充充实，如有有空洞现象应应上报总包及及监理公司。按照幕墙施工单位位的后补埋件件位置图准确确测量出后补补埋件位置，埋埋件的安装标标准：按设计计要求埋设，埋埋件应牢固，位位置正确。埋埋板与主体结结合面紧密接接触，不允许许悬空连接，埋埋板紧贴主体体边缘。埋件的安装位置是是否符合设计计要求，埋件件的表面平整整度是否影响响支座的安装装检验标准：：A．埋件平面位位置偏差允许许20mm。B.标高偏差差10mm。C.表面面平整度≤5mm。检查埋件下方混凝凝土是否填充充充实，如有有空洞现象应应上报总包及及监理公司。对对埋件进行拉拉力、剪力、弯弯距的测试，对对不符合测试试标准的预埋埋件必须按有有关规定采用用其它可靠的的连接措施。后补埋件应做作现现场拉拔力测测试，后补埋埋件安装完毕毕后必须进行行防腐处理。（四）施工测量放放样及结构表表面的准备工工作1.测量放线1.1复核土建结结构标高线的的正确性A.以土建给定的的0.0标高及及轴线为基准准，利用水平平仪、经纬仪仪、50米长卷尺尺及适当重量量的铅锤，每每隔5～10层为阶段段复核土建标标高的正确性性。同时校检检基准轴线的的正确性。B.如发现土建标标高不准确，应应另作标记，并并应有“幕墙专用”的标识，并并将复核情况况上报总包单单位及监理。C.标高复核时应应着重注意由由于楼体沉降降而产生的标标高不一的情情况，应确保保标高