北京某工程钢板墙埋件及抗拔桩焊接技术交底

技术交底记录编号工程名称交底日期2006年5月222日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要钢板墙埋件及抗拔拔桩焊接交底内容：1.主要编制依据1.1钢结构工程程施工质量验验收规范GB500205-220011.2高层民用建建筑钢结构技技术规范JGJ999-981.3建筑钢结构构焊接技术规规程JGJ881-200021.4钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法GB1113452.工程概况根据运输条件及现现场塔吊起重重能力的限制制，现场部分分钢板墙与抗抗拔桩在现场场焊接，钢板板墙埋件W2-YMM5、W8-YMM2、W3-YMM4、W1-YMM7的立缝位置置焊接，抗拔拔桩断开焊接接位置为W2-YMM3、W2-YMM2，钢板墙埋埋件的焊接为为双面坡口，抗抗拔桩断开位位置受到焊接接位置的限制制，腹板和翼翼缘板均开单单面坡口。3.施工安排安装焊接顺序根据现场的施工顺顺序，钢板墙墙及抗拔桩的的焊接在钢板板墙及抗拔装装安装校正完完成之后焊接接。4.施工准备4.1检验柱、梁梁接头截面几几何尺寸焊缝缝根部间隙。4.2焊口几何尺尺寸及焊道清理情况况。4.3焊接部位防防风措施。5.主要施工方法及技技术措施5.1焊接开始前前，应将焊缝缝处的水分、赃赃物、铁锈、油油污、涂料等等清除干净，垫垫板应靠紧，无无间隙。5.2柱与柱接头头焊接，应由由两名焊工在在相对称位置置以相等速度度同时施焊。首首先由两名在在两块翼缘板板的位置同时时进行焊接，翼缘板焊接2-3层后由一名焊工焊接腹板，腹板焊接2-3层后再轮换到翼缘板的位置同时进行焊接，直到焊接完成。5.3进行手工电电弧焊时风速速大于5m/s（三级风），进进行气体保护护焊时当风速速大于3m/s（二级风），均均应采取防风风措施方能施施焊。5.4焊接工作完完成后，焊工工应在焊缝附附近打上自己己的代号钢印印。焊工自检检和质量检查查员所做的焊焊缝外观检查查以及超声波波检查，均应应有书面记录录。5.5焊缝返修，同同一部位的一一条焊缝，修修理不宜超过过2次，否则要要更换母材，或或由责任工程程师会同设计计和专业质量量检查部门协协商处理。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录编号工程名称交底日期2006年5月222日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要钢板墙埋件及抗拔拔桩焊接5.6钢板墙立焊焊缝为双面坡坡口，首先焊焊接t2/3位置2-3道后，在反反面用气刨进进行清根，清清根之后需要要用砂轮机打打磨焊缝，直直到加渣等全全部清理干净净之后且肉眼眼检查不到焊焊接缺陷之后后才能开始焊焊接，为了防防止焊接变形形，在双面坡坡口两侧轮换换焊接。5.7根据要求，H型钢柱对接接焊接根据要要求对钢板进进行预热，预预热温度为11000C，并在焊接过过程中控制焊焊接层间温度度为1000C-15000C。5.11焊接工艺艺参数H型柱-柱焊接横焊工艺参参数手工电弧焊：焊条条直径ф4mm，电流170-1880A，焊速速150mmm/min。CO2气保焊：焊焊丝直径ф1.2mmm，电流260-3000A，电压34-388V，焊速350-4000mm//min，焊丝伸出出长度约为220mm，气气体流量40-50L/min。钢板墙焊接立焊工工艺参数CO2气保焊：焊焊丝直径ф1.2mmm，电流200-2220A，电压28-322V，焊速350-4000mm//min，焊丝伸出出长度约为220mm，气气体流量40-50L/min。6.质量要求6.1焊缝质量管管理措施高层建筑钢结构安安装焊接质量量，主要包括括焊接接头质质量和钢构件件的尺寸精度度，其质量控控制是一项综综合技术。焊焊接质量受材材料性能、工工艺方法、设设备、工艺参参数、气候和和焊工技术及及情绪的影响响。安装尺寸寸精度的影响响因素则有安安装方法、顺顺序、设备仪仪器、构件制制作、构件自自重、焊接变变形、气候光光照等，因而而必须各个环环节紧密配合合，并以完善善的制度和组组织作保证，做做好质量管理理工作。施工人员在施工前前应认真熟悉悉图纸，以便便及时发现施施工中出现的的问题，在本本工程中，柱柱子、梁型号号多，使用前前应特别注意意，为了加强强管理，制定定了焊接质量量保证体系。现场专业人员要按按管理制度施施工，对施工工人员进行技技术交底，要要求每个焊接接人员明确操操作要领、材材料的使用和和质量要求，严严格按预定的的工艺施工焊焊接。每焊完一道焊缝都都应清理，有有缺陷的铲磨磨，这样才能能保证整个焊焊接接头质量量。施工中认真执行三三检制，焊工工应做好焊前前和焊接中的的记录。专职职人员检查时时应逐条焊缝缝检查验收，作作好记录，经经超声波或磁磁粉检测人员员检验合格后后填写评定表表。6.2焊接检验焊缝外观检验Q345等低合金金钢在焊毕24小时后均需需进行100%外观检验。要要求焊缝的焊焊波均匀平整整，表面无裂裂纹、气孔、夹夹渣、未熔合合和深度咬边边，并不应有有明显焊瘤和和未填满的弧弧坑。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检检查，确认外外观质量符合合标准后，按按图纸要求进进行超声波探探伤无损检测测，其标准执执行"GB111345-889钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和结果果分级"规定的检验验等级。对不不合格的焊缝缝，根据超标标缺陷的位置置，采用刨、切切除、砂磨等等方法去除后后，以与正式式焊缝相同的的工艺方法补补焊，同样的的标准核验。超声波探伤检查合合格之后根据据要求对焊缝缝需进行表面面磁粉检测，检检测结果需满满足设计要求求及国家现行行标准《焊缝