广东框剪结构混凝土工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc322620409"一、工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc322620410"二、施工准备-3-HYPERLINK\l"_Toc322620411"2.1技术准备-3-HYPERLINK\l"_Toc322620412"2.2材料准备-3-HYPERLINK\l"_Toc322620413"2.3机具准备-3-HYPERLINK\l"_Toc322620414"2.4劳动力安排-6-HYPERLINK\l"_Toc322620415"2.5作业条件-6-HYPERLINK\l"_Toc322620416"2.6砼作业一般要求-7-HYPERLINK\l"_Toc322620417"三、混凝土浇筑-7-HYPERLINK\l"_Toc322620418"3.1垫层浇筑-7-HYPERLINK\l"_Toc322620419"3.2基础浇筑（属大体积混凝土，编制专项施工方案）-7-HYPERLINK\l"_Toc322620420"3.3墙体混凝土的浇筑-8-HYPERLINK\l"_Toc322620421"3.4梁、板混凝土浇筑-8-HYPERLINK\l"_Toc322620422"3.5楼梯段的浇筑-9-HYPERLINK\l"_Toc322620423"3.6后浇带混凝土的浇筑-9-HYPERLINK\l"_Toc322620424"四、混凝土试块留置和养护-9-HYPERLINK\l"_Toc322620425"4.1混凝土试块留置（留置数量编制专项说明）-9-HYPERLINK\l"_Toc322620426"4.2混凝土的养护：-9-HYPERLINK\l"_Toc322620427"五、混凝土施工措施-9-HYPERLINK\l"_Toc322620428"六、混凝土的拆模-10-HYPERLINK\l"_Toc322620429"七、冬、雨季砼施工措施-10-HYPERLINK\l"_Toc322620430"八、质量保证措施-11-HYPERLINK\l"_Toc322620431"8.1质量标准-11-HYPERLINK\l"_Toc322620432"8.2质量保证措施-12-HYPERLINK\l"_Toc322620433"九、施工质量要求-13-HYPERLINK\l"_Toc322620434"十、成品保护要求-13-HYPERLINK\l"_Toc322620435"十一、安全生产、文明施工注意事项-13-混凝土施工方案一、工程概况城改扩建工程位于。建筑物地上30层，地下2层，±0.000相对于绝对标高4.200m。拟建建筑物总建筑面积47598.66㎡；其中地下室建筑面积14368.63㎡。地下室层高负二层3.6m、负一层4.95m，首层5.55m，二层至三层各层高度均为4.5m，四层架空层为5.45m,五层为3.55m,六层以上层高均为3.0m,总建筑物高度为98.60m，主体结构采用框架-剪力墙结构，楼面为钢筋砼梁板体系。2混凝土强度等级要求3混凝土耐久性要求（1）砼的环境类别4.4环境类别：本工程地下室底板与外墙、露天屋面构件以及水池的环境类别为__二a__类，其余构件为一类。砼耐久性应符合下表要求。二、施工准备2.1技术准备2.1.1混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。2.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。2.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作，要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。2.1.4做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，资料员做好每日现场的技术资料整理工作。2.2材料准备2.2.1预拌砼的质量控制在混凝土浇筑现场，认真检查每车混凝土的供应单，并检查混凝土的出机及到场时间，到场时间与出机时间的时间差不得超过2小时，并随时抽检混凝土坍落度、和易性及浇筑温度，以控制混凝土质量达到要求。（1）基础混凝土浇筑，因基础底板为大体积混凝土，为降低水化热、减小温度应力，要求预拌混凝土厂家选用低水化热水泥，同时用粉煤灰代替部分水泥，以降低水化热；使用良好级配的骨料，减小收缩变形；掺加减水剂，改善混凝土的和易性、降低水灰比，降低水化热。（2）混凝土供应必须连续，提前选择好最近的运输路线，尽量缩短混凝土的运输时间，两车之间间歇时间不得超过45分钟。为避免出现施工冷缝，要求混凝土的缓凝时间达到8小时。（3）混凝土到场时，必须随车带到混凝土运输单、开盘鉴定、配比通知单，并经主管工长验收合格后方可卸料；同时，预拌混凝土厂家必须在混凝土浇筑后32天内提供预拌混凝土出厂合格证。（4）为保证混凝土顺利浇筑，混凝土罐车司机必须服从现场调度人员的调度。（6）混凝土坍落度控制混凝土坍落度测试要由专人负责，抽查次数不少于总车数的30%，并做好记录。2.2.2细目钢板网。2.2.3模板：见模板施工方案2.2.4其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。2.3机具准备一、平均泵送量及运输车辆的计算（一）平均泵送量的计算：根据有关经验公式，混凝土输送泵的平均输送量的Q1的计算如下：Q1=Qmax×α×eQ1——混凝土的平均输送量（m3/h）；α——配管系数，0.8~0.9；e——作业效率，0.5~0.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力为80m3/h，，e取0.6。∴Q1=80×0.85×0.6≈40.8m3/h故现场设置泵机，应根据混凝土的方量及浇筑时间来配置泵送机。（二）采用预拌混凝土时所需运输车辆的计算：每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：N=Q1/60VN=Q1×（60L/S+T1）/60V式中N：混凝土罐车数（台）；Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；S：混凝土搅拌车平均行驶速度（km/h）；L：混凝土搅拌车往返距离（km）；T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）。所以N=40.8×（60×16×2/50+30）/（60×6）≈13（辆）二、混凝土输送方式：选用HBT-80型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。HBT80车载载混凝土输送送泵技术参数数表参数名称单位HBT80整

机

性

能最大理论混凝土土输送量m3/h81混凝土输送压力力Mpa16分配阀形式S管阀混凝土缸规格：：缸径×行程mmφ200×18000料斗容积L800出料口内径mmφ170上料高度mm1450动

力

系

统电机型号Y315S-4主油泵额定工作作流量L/min385功率kw132额定转速r/min1480液

压

系

统油路形式开式回路泵送系统油压（安安全阀设定）Mpa34分配系统油压（安安全阀设定）Mpa23搅拌系统油压（安安全阀设定）Mpa14最高搅拌转速r/min32液压油箱容积L580其

它

参

数允许最大骨粒粒粒径mm卵石50,碎石40混凝土输送内径径mmφ150/φ1255外形尺寸(长长×宽×高)mm6000×21660×26000总质量kg6150适用范围中等排量浇筑（最最高可达每小小时80立方以上）水水平700米左右或垂垂直250米左右，供供电稳定工地地混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125考虑部分钢筋较密，故混凝土选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。（一）泵管的布置：（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。（2）垂直配管可用钢管搭设泵管井字支架。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在混凝土初凝前拔除，坚决杜绝底板混凝土出现洞眼。（二）混凝土的泵送对混凝土泵送岗位的要求A）泵机操作人员持证上岗。B）水、电供应到位。C）规定联络统一信号或配备通讯设备。D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。（2）混凝土的泵送程序A）润管：混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵送同配比减石子水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得集中。B）泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。机具准备表4-1机具数量机具数量混凝土地泵2台90°弯管10-15个泵管（3m）100-120根根45°弯管6-8个橡胶软管（7m）2-3根振捣棒25套低压灯30个注：泵管包括配套橡皮垫、螺栓、卡扣等配件。2.4劳动力安排劳动力安排：人员配备采取24小时两班倒，每班20人，施工前对参加施工的人员及现场管理人员进行技术和安全交底。特殊工种配备泵司、塔司、机修、电工等具全。另基础砼浇筑要配备试验员、测温员。具体劳动力安排见下表劳动力安排表序号工种人数备注1混凝土工40包括下料、平仓、振振捣2架子工6安拆泵管和搭拆架架子3木工2看模4钢筋工2混凝土浇筑时护筋筋5测量员2控制标高和核对尺尺寸6养护5混凝土表面覆盖养养护7指挥2指挥车辆8后勤5后勤保障9测温员2底板混凝土测温10试验员1坍落度测试及混凝凝土试块取样样合计452.5作业条件2.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、管线及预留洞口盒等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。2.5.2由木工和砼工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前技术交底。2.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，墙、柱、梁、板钢筋垫块均由钢筋工负责。混凝土浇筑时，移动或丢失的板钢筋垫块由混凝土工负责补垫。2.5.4对已经浇筑墙体施工缝的混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮浆及松动石子，并用水清洗干净，保持湿润。对模板下端缝隙，用海绵条封堵，并用水泥砂浆抹倒三角，防止漏浆。2.6砼作业一般要求2.6.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.6.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.6.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比去石子砂浆。2.6.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.6.5使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5mm，取50cm；30棒应为40.5cm取40mm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。三、混凝土浇筑3.1垫层浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。3.2基础浇筑（属大体积混凝土，编制专项施工方案）本工程基础底板厚1000mm，浇筑方量共约4000m3，分一、二、三个区域浇筑。防止底板混凝土开裂，是施工的技术重点。混凝土施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，入模温度不大于25℃；加强覆盖养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不渗水的质量要求。3.2.1施工方法（1）浇筑难点：基础底板混凝土浇筑突出难点有二，必须加强控制：一是底板混凝土较厚，厚度为1300mm、1100mm，又须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，混凝土易产生裂缝；二是混凝土连续浇筑，如供应不及时，易造成冷缝。（2）浇筑方法：基础混凝土浇筑采用斜面分层法，浇筑坡度为1：5～6，“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。浇筑时注意振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。（3）浇筑流向、浇筑宽度浇筑流向：根据泵的固定位置，从短边向长边、由远到近的原则，根据泵的放置位置，由一端渐退浇筑。浇筑宽度：根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。3.3墙体混凝土的浇筑（1）墙体砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆，并用铁锹入模，不宜用料斗直接灌入模；（2）砼浇筑时其自由下落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须使用溜槽或串筒；（3）墙体混凝土浇筑间隔时间不得超过2h，砼浇筑时要分层连续进行，每层最大厚度为50CM。（4）振捣按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣器的移动间距为30~40CM，振捣上层砼时，振捣器插入下一层砼的深度不小于50MM，以消除两层间的接缝，且做到快插慢拔，直到混凝土内部气泡完全放出为止；（5）振捣墙体洞口周围混凝土时，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底栏板应开口，并在此处浇筑并振捣。（6）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.4梁、板混凝土浇筑（1）梁、板同时浇筑，浇筑高度为楼板标高，外墙与楼板连接处，外墙外侧要高于楼板500mm，作为施工缝。（2）浇筑方法采用“赶浆法”，即：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。（3）节点处用小直径的振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器振捣密实，并随时用铁尺插入检查混凝土厚度，振捣完毕后1小时用长木抹子抹平，施工缝处和有预埋件及插筋处用木抹子找平。3.5楼梯段的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先将平台处砼振实，达到踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。3.6后浇带混凝土的浇筑（1）浇筑砼前，要将模板浇水湿润24h。（2）混凝土采用C35膨胀混凝土，内掺15%UEA微膨胀剂。（3）后浇带，待主楼主体结构全部施工完毕，且环境温度较低的季节回填浇筑。四、混凝土试块留置和养护4.1混凝土试块留置（留置数量编制专项说明）（1）抗渗混凝土每500m3留置抗渗试块一组，试块尺寸185（175）×150mm，一组6块；混凝土标养抗压试块每100m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天。（2）同条件试块的组数根据实际需要确定。4.2混凝土的养护：基础混凝土在浇筑后采用“蓄水法”及时进行养护，蓄水深度4~5cm；待混凝土内部温度降至与大气温度的温差小于25℃之后混凝土表面开始浇水养护，浇水量以混凝土表面不泛白、保持湿润为准，养护时间不少于14天。普通砼采用浇水养护的方法进行砼养护，养护7天以上，在养护期间必须保证砼表面湿润状态。五、混凝土施工措施（1）经过对泵送、缓凝和防水性能等研究，并同设计协商，合理选取外加剂，混凝土浇筑前，项目部与搅拌站签订“技术协议”，双方签字认可后，按技术协议的内容供应混凝土。特别是基础混凝土为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计，先用低水化热的水泥，优先采用矿渣硅酸盐水泥。（2）每次浇筑混凝土，应提前混凝土商品混凝土站签订技术和供应合同，一方面要如何保证连续供应，使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间。（3）基础混凝土浇筑方法：混凝土以底板后浇带为界分块浇筑，采用斜面推进，薄层浇筑，一次到顶的方法。混凝土振捣要加强，防止漏振。混凝土的输送应以地泵加输送管道为主，周边部分也可配以泵车输送。（4）加强混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4－8小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约12h后喷表面硬化剂，并按规定覆盖养护。（5）墙体砼浇筑，下下料要严格控控制好下料的的高度，并要要求分层下料料。振捣要到到位，应有复复振，严禁出出现蜂窝、麻麻面现象。拆拆模后及时浇浇水养护，特特别是电梯井井筒墙体的养养护。（6）梁、板、梯、台台砼的浇筑，待待浇筑后4－8小时内初步步用长刮尺刮刮平，用木抹抹子搓平压实实，以控制表表面龟裂，并并按规定覆盖盖养护。楼面面砼达不到强强度，严禁上上人作业。六、混凝土的拆模根据同条件试块的的试验结果，及及时填写拆模模申请单，报报项目技术部部申报，经监监理单位批准准后方可拆模模。各构件拆模要求结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度度标准值百分分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100梁侧模、墙模当混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆模而缺棱掉掉角注：表中“设计的的混凝土强度度标准值”系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度标准值。七、冬、雨季砼施施工措施1、楼板混凝土保温温措施：（1）顶板混凝土浇筑筑施工前应先先将该段下层层洞口用编织织布封闭，西西面和北面加加挂一层阻燃燃保温被进行行保温。（2）楼板混凝土浇筑筑振捣密实，抹抹平后须先盖盖一层塑料布布，在塑料布布上在盖一层层阻燃保温被被。在板与墙墙体和柱子交交接处应将阻阻燃草帘被折折叠后进行覆覆盖。（3）阳台挑板拟采取取在板底部兜兜挂草帘被进进行保温。2、墙柱混凝土保温温措施：对墙体采取搭盖阻阻燃保温被进进行保温。3、梁混凝土保温措措施：因梁板混凝土同时时浇筑，梁混混凝土保温采采取顶板混凝凝土浇筑时的的保温措施。4、冬期施工前应用用聚苯板和保保温被将地泵泵棚包裹封闭闭严密，以减减少混凝土在在地泵中的热热量损失。5、混凝土在泵送过过程中的保温温：为减少混混凝土在泵送送过程中的热热量损失，在在浇筑混凝土土前，必须先先用阻燃草帘帘被将混凝土土泵管及布料料杆全部包裹裹严密。雨季砼施工措施混凝土浇筑前，应应先获得较准准确的天气情情况，尽量避避免雨天浇筑筑。雨天浇筑筑混凝土时应应适当减少坍坍落度，浇筑筑点尽可能搭搭设一些可移移动的防雨棚棚，下零星小小雨时，在防防雨棚的遮盖盖下继续浇筑筑混凝土。浇浇捣后的混凝凝土表面覆盖盖一层塑料薄薄膜或用编织织布覆盖，做做到随浇随盖盖，强降水时时应停止浇筑筑并注意施工工缝的设置要要符合设计和和施工规范的的要求。雨后后浇灌混凝土土前，应清除除模板、钢筋筋上的淤泥、积积水以及作好好施工缝处混混凝土的处理理工作。八、质量保证措施施8.1质量标准8.1.1保证证项目eq\o\ac(○,1)混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。eq\o\ac(○,2)混凝土配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范要求求。eq\o\ac(○,3)混凝土强度的试块块取样、制作作、养护和试试验要符合GB502204-20002的要求。8.1.2基本本项目混凝土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。8.1.3允许许偏差如下表表序号项目目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高每层±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量墙、梁±2尺量4垂直度每层5经纬仪、吊线、尺尺量全高H/1000且≯≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，-010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长、宽对角线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯≯3012阳台、雨罩位置±58.2质量保证措施（1）施工员要根据施施工方案，向向作业队进行行技术交底，提提出质量要求求。（2）混凝土浇筑前质质量检查员与与钢筋、木工工、混凝土工工长共同检查查、验收钢筋筋、模板。（3）开盘前要先取得得配合比，并并请搅拌站提提供与配合比比一样的同品品种减水剂，以以供因坍落度度损失过大而而泵送困难，在在现场添加减减水剂。严禁禁向罐车内加加水。（4）建立有关部门人人员的岗位责责任制，明确确质量职责，落落实倒人，在在浇筑混凝土土过程中要做做好各项质量量记录。（5）做好标高控制工工作，开盘前前要在竖向钢钢筋上做好墙墙体、顶板的的标高标志。（6）对振捣手进行技技术培训和技技术交底，明明确责任，严严格按要求操操作，做倒不不漏振，特别别是墙的根部部要加强振捣捣工作。（7）浇筑同时根据混混凝土输送的的数量和速度度，及时调整整混凝土的厚厚度和面积，避避免混凝土产产生冷缝。（8）混凝土在浇筑前前要用塑料薄薄膜将容易被被混凝土污染染的竖向钢筋筋进行遮挡保保护。（9）混凝土浇筑期间间要做好计量量工作，对罐罐车混凝土进进行抽查计量量