山东某发电厂受热面高压管道焊接工程监理细则

国电**发电有限公司2×600MW工程受热面、高压管道焊接专业监理实施细则目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc185047433"1．工程概况与专业简介1HYPERLINK\l"_Toc185047434"2．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc185047435"3．监理目标和范围2HYPERLINK\l"_Toc185047436"4．人员职责及工作内容2HYPERLINK\l"_Toc185047437"5．焊接质量控制3HYPERLINK\l"_Toc185047438"6．监理应审查的文件和报表10HYPERLINK\l"_Toc185047439"7．达标投产控制措施11HYPERLINK\l"_Toc185047440"8．质量通病及预防措施12HYPERLINK\l"_Toc185047441"9．风险分析13HYPERLINK\l"_Toc185047442"10．质量验评划分表16HYPERLINK\l"_Toc185047443"11．高压管道焊接专业监理旁站19HYPERLINK\l"_Toc185047444"12．竣工档案移交清单20国电**发电有限公司2×600MW工程受热面、高压管道焊接专业监理实施细则1．工程概况与专业简介1．1工程名称：国电**发电有限公司2×600MW工程。1．2工程规模：国电**发电厂规划容量4×600MW国产燃煤机组，一期工程装机容量2×600MW，本期工程按规划容量扩建2×600MW燃煤凝汽机组，配套建设烟气脱硫设施；并预留再扩建2×1000MW燃煤发电机组的可能。1．3工程地点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位：山东省**电力工程咨询院。1．5施工单位：山东省电力建设第**工程公司山东省电力建设第**工程公司**集团总公司1．6本期工程汽轮机由上海**汽轮机厂制造，锅炉岛由**锅炉（集团）股份有限公司设计供货。1．7建设工期：本工程2006年8月28日主厂房浇筑第一方混凝土，计划2008年10月28日#3机组并网发电，2008年12月28日#4机组并网发电。1．8高压管道概况：锅炉受热面管子、工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道，四大管道：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道等。电建一公司负责#4机组安装，电建二公司负责#3机组安装，锅炉水压焊口每台机组约45000个。受热面及四大管道焊口无损探伤数量大、检测比例高。2．编制依据2.1工程监理合同2.2工程设计文件资料2.3工程监理规划2.4火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.5电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）2.6火力发电厂金属技术监督规程（DL/438-2000）2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.8焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）2.9焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）2.11火力发电厂热处理技术规程（DL/T819-2002）2.12钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）2.13管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）2.14钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）2.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）2.16施工组织设计2.17施工图纸2.18其它有关的规程、标准、文件3．监理目标和范围3.1监理目标：机组受监焊口无损探伤一次合格率98%以上，锅炉本体安装焊口水压试验无一渗漏且一次成功。3.2高压管道焊接专业监理范围：国电**电厂2×600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间受热面及四大管道组装焊接的全过程监理。Ⅰ类焊接接头工作压力不小于9.81MPa的锅炉受热面管子；外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道；外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸汽管道；工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道。Ⅱ类焊接接头工作压力小于9.81MPa的锅炉受热面管子。4．人员职责及工作内容4.1监理工程师职责人员结构及工作职责见附件。4.2监理工作内容及控制措施工作内容及控制措施见附件5．焊接质量控制根据本工程的特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作为焊前预控、焊中检查，焊后把关作为实施监理细则的保证。5.1焊前预控：焊前控制是质量控制的必要环节，在这方面监理着重监控以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。5.1.1焊接作业指导书：是完成某项焊接工作的指导性文件，内容应满足施工人员要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。5.1.2焊接工作人员旁站监理焊工进场后的代样练习，考试合格方能参加焊接。焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国家质量监督检验检疫总局）的相应要求，经相应项目的考试合格取得合格证，且在有效期内。焊接技术人员、热处理人员、无损检测人员都应由相应的资格，并经过审查。5.1.3焊材管理抽查施工单位焊材库，对焊材使用进行监督。焊材应按要求烘焙，焊材暴露在空气中不得超过0.5小时，重复烘焙次数不得超过两次，现场使用应放于100℃～150℃的保温筒内，随用随取。焊丝使用前应按要求除油污、除锈等。5.1.4焊接设备、热处理设备及检验器具应有出厂合格证明书，参数稳定、调节灵活和安全可靠，性能符合和满足焊接规范要求。焊接所用的各种表计应定期检定。焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。5.1.5技术交底：焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。5.1.6坡口制备及对口1)坡口需现场制作的，其型式和尺寸应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。坡口的基本型式及尺寸要求要满足《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定。采用单V型坡口或双V型坡口；现场制作的管道坡口应采用机械加工，按图纸要求可以采用热加工的坡口应该磨去3~5mm的淬硬层。αα＝60°~70°δpδ≤16b=1.0～3.0p=1.0～2.0bβα10δPb16≤δ30°≤α≤40°8°≤β≤12°2≤b≤51≤p≤22)管口端面偏斜度不大于2mm。管子外径(mm)Δf(mm)≤60≤05>60~159≤1>159~219≤15>219≤2ΔfΔf3)坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。4)对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。5)对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理至合格。6)对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。7)不同厚度焊件（直管与弯头、大小头、焊接法兰）对口，内壁尺寸不等而外壁齐平；外壁尺寸不等而内壁齐平；内外壁尺寸均不等；内壁尺寸不等，厚度差≤5mm时，应遵守《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中中的有关规定，将坡口加工成图DL/T869-2004中5.3.4中图1的形式。8)对口时用专用对口夹具固定焊口，对口间隙要均匀，严禁强力对口（冷拉口除外），不允许利用热膨胀法对口；对口弯折度按照《火电施工质量检验及评定标准》管道篇第三章、第二节不大于2mm,并用钨极氩弧焊进行点固焊。9)管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。10)清理坡口内外壁两侧10～20mm范围内的铁锈、油垢、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。5.2焊中检查：是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改：5.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所焊项目必须与考试合格项目相符。5.2.2焊材选择：施焊过程中用的焊材与焊接作业指导书要求相一致。(1)主蒸汽管道焊口材质焊丝焊条A335P91(9CrMoV-NN)ER990S-B99(9CrMoBH))E90155-B912Cr1MoVVTIG-R31(E5515B2VV)R3177(2)受热面水冷系统材质焊丝焊条SA-213T112TIG-R30R307T12/SA1882F12TIG-R30R307SA-213T222TIG-R30R407SA-213T222/T122TIG-R30R317SA-210CTIG-R30J5075.2.3焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施焊工艺要求。焊接方法焊材规格焊接电流焊层GTAWφ2.5I=80～1100A1、2层SMAWφ3.2I=90～1300A3~6层φ4.0I=110～1660A7层及以上φ3.2I=90～1300A盖面层5.2.4预热1)根据焊接工艺要求，焊前应进行预热，焊前预热施工应严格按照作业指导书进行。2)大口径A335P91钢管焊接时采用电加热法跟踪预热，主汽疏水、热段疏水焊接时进行焊前预热。3)预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温，施焊过程中应始终保持层间温度为200～300℃。4)焊口预热宽度从对口中心开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。5)施工现场预热工作必须做好防雨、防风、防雪和防雾措施。5.2.5点焊1)管道对口经检查合格并签证后方可点焊。2)点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。3)焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固4～5处,点焊厚度3～4mm,点焊长度40～50mm。4)焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。5)焊口点固过程中严禁受外力。5.2.6环境要求1)施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。2)焊接及热处理时管子内不得有穿堂风。3)A335P91钢及异种钢焊接时最低环境温度应在5℃以上，环境温度低于此温度时，不准施焊，要采取措施以达到对最低环境温度的要求。5.2.7焊接过程控制采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺，主蒸汽管道焊接采用两遍TIG焊打底工艺，并实行内部充氩保护，小管径焊口采用全氩弧焊工艺。1)焊前应检查点固焊缝的质量，若不合格应消除缺陷重新点焊。2)氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。3)氩弧焊打底时，氩气流量为8～12L/min，氩气纯度为99.95%；采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。管子内实行充氩措施的，第一遍氩气流量控制在10~25L/min，第二遍控制在3~8L/min。4)氩弧焊打底层厚度不小于3mm。在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。5)打底时两名焊工应互相配合，一名焊工施焊，另一名焊工用手电筒观察焊缝背面透度情况，发现问题及时处理。(6)对于外径大于194mm的管道焊口采用两人对称施焊，为了防止电焊击穿打底层，造成根部氧化，氩弧焊打底应进行两遍。7)氩弧焊打底应一次完成，如因故不能一次完成时，跟踪预热不能间断；再次施焊前，必须对已打底焊缝进行检查，确认无缺陷后方可焊接。8)打底层焊完检查无缺陷后，将预热温度升至200～250℃，电焊第一遍采用φ2.5的焊条进行填充，然后可使用φ3.2或φ4.0的焊条进行填充焊。9)当日打底要当日填充，打底不能过夜。10)电弧焊填充单层厚度不大于所用焊条的直径，焊条摆动幅度要符合规定要求；第一、二遍填充焊电流不宜过大，以防烧穿打底层，其余各层可用φ4.0的焊条。11)电弧焊引弧应在坡口内进行，不得在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，以防损伤母材。12)水平固定的焊口单焊道摆动宽度大于20mm时，易采用多层多道焊；P91管道焊口焊接应采用小规范多层多道焊。13)对称焊过程中，两名焊工的焊接工艺参数和焊接速度应保持基本一致，但两人不可同时焊至同一位置。14)焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。15)层间清理应彻底，清理不彻底不能施焊次层，层间接头应错开10～15mm。16)焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边、夹渣等缺陷。17)在保证焊接接头熔化良好的情况下，尽可能降低焊接线能量，焊接过程中要严格控制层间温度在规定范围内。18)对于厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时，应进行脱氢处理，规范为300～350℃恒温2小时，待降至室温后进行100％的射线检验，确认无缺陷后方可继续焊接。19)如果焊缝一天不能完成，填充厚度至少15mm方可中断，并进行后热脱氢处理。20)焊口焊完应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。5.2.8焊后热处理1)根据热处理工艺规范要求，对需要进行焊后热处理的焊口按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002进行热处理。2)马氏体钢焊接完成后，焊缝冷却到80～100℃，恒温1小时以上后进行热处理。因故不能及时热处理时，应进行后热处理，规范是焊后将焊缝加热至300～350℃，保温2小时以上。3)热处理的温度和保温时间按照《火力发电厂热处理技术规程》DL819-2002执行。4)热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5)热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。6)热处理时沿焊缝两侧均匀对称布置不少于4个热电偶进行测温。7)热处理温度度曲线采用自自动打点记录录。8)热处理过程程应连续进行行，在热处理理结束前，焊焊件的固定设设施不准拆除除。9)露天施工应应有严格的防防雨、防风、防防雪、防雾设设施。10)热处理完完后检查记录录曲线，发现现问题及时分分析原因，并并对焊缝进行行硬度抽查，硬硬度不合格的的焊口重新热热处理。11)热处理应应有备用电源源，防止突然然断电造成损损害。5.3焊后把关关：焊后把关关是质量控制制的重要环节节，在这一环环节中，监理理将对以下内内容进行监控控，若内容出出现问题，监监理将不在验验评资料上签签字确认，并并及时下发工工程联系单，对对施工单位提提出整改要求求。5.3.1受热面面及高压管道道焊接工程质质量检验项目目及数量焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观检查射线超声硬度光谱割样/代样自检专检Ⅰ1工作压力大于或等等于9.81MMpa的锅炉受热热面管子100100505100.52外径大于159mmm或壁厚大大于20mmm，工作压力力大于9.81MMpa的锅炉本体体范围内的管管子及管道100100100100100-3外径大于159mmm，工作温温度高于4550℃的蒸汽管道道100100100100100-4工作压力大于8MMpa的汽、水、油油、气管道10010050100100-Ⅱ1工作压力小于9..81Mpaa的锅炉受热热面管子10025255-0.5无损探伤应在外观观检验合格的的基础上进行行。需要做热处理的焊焊接接头，应应在热处理之之后进行无损损探伤。焊接接头的射线透透照或超声波波探伤按下列列规定选用：：(1)厚度小于于或等于200mm的汽、水水管道采用超超声波探伤时时，还应另做做不小于200%探伤量的的射线透照。(2)厚度大于于20mm、且且小于70mmm的管子和和焊件，射线线透照或超声声波探伤可任任选其中一种种。(3)厚度大于于或等于700mm的管子子在焊到200mm左右时时做100%%的射线探伤伤，焊接完成成后做1000%超声波探探伤。(4)对于焊接接接头为I类的锅炉受受热面管子，除除做不少于225%的射线线透照外，还还应另做255%的超声波波探伤。合金钢件焊后应对对焊缝进行光光谱分析复查查，规定如下下：(1)锅炉受热热面管子不少少于10%。(2)其他管子子及管道1000%。(3)光谱分析析复查应根据据每个焊工的的当日工作量量进行。割样或代样的检查查结果若有不不合格项目时时，应做该项项目不合格试试样数量的双双倍复检。无损探伤的结果若若有不合格时时，除对不合合格焊缝进行行返修外，尚尚应从该焊工工当日的同一一批焊接接头头中增做不合合格数的加倍倍检验，加倍倍检验中仍有有不合格时，则则该批接头评评为不合格。热处理自动记录图图异常应做硬硬度值抽查。被被查部件的硬硬度值超过规规定范围时，应应按班次做加加倍复检并查查明原因，对对不合格接头头重新做热处处理。5.3.2焊缝探伤伤底片及探伤伤报告：探伤伤底片应与透透照部位相一一致，底片中中不应存在超超标缺陷，探探伤报告应由由中级以上资资格人员签字字确认。5.3.3焊缝热处处理曲线：焊焊缝热处理曲曲线应符合热热处理工艺要要求，否则应应增加焊缝硬硬度测试检验验或重做热处处理。5.3.4光谱分析析检测（此项项检测只对合合金钢焊缝）。5.3.5硬度测试试报告。5.3.6施工单位位对焊缝验评评记录。5.3.7分项工程程焊口分布示示意图。5.3.8焊口资料料：报验资料料应真实、完完整。5.3.9缺陷处理理1)经无损探伤伤不合格的焊焊口应进行返返修。2)将焊口缺陷陷位置准确标标识后，将缺缺陷磨除，并并磨出适合焊焊接的坡口形形状。3)经检查合格格后，可以开开始焊接。4)如果缺陷位位置在焊缝根根部，采用氩氩弧焊补焊根根部。5)如果缺陷位位置在焊缝其其它位置，采采用手工电弧弧焊工艺补焊焊。6)补焊的预热热、焊接、热热处理工艺，与与正式焊接的的工艺相同。7)同一缺陷修修补次数不得得超过两次。6．监理应审查的文文件和报表每项工程开工前施施工单位须向向监理部报审（批）该该工程的施工工作业指导书书，并向监理理部报送相关焊焊工及无损检检测人员的资资格证件，监监理部以证件件的复印件留留底。以下是是高压管道组组合焊接设计计到的作业指指导书：6．1水冷壁组合焊接作作业指导书6．2降水管焊接作业指指导书6．3给水联络管焊接作作业指导书6．4过热器联络管焊接接作业指导书书6．5再热器联络管焊接接作业指导书书6．6省煤器组合焊接作作业指导书6．7主蒸汽管道焊接作作业指导书6．8再热热段焊接作业业指导书6．9再热冷段焊接作业业指导书6．10主给水管道焊接作作业指导书6．11汽机一段抽汽焊接接作业指导书书6．12汽机三段抽汽焊接接作业指导书书7．达标投产控制措措施7.1受检焊口一一次探伤合格格率98%以上7.2焊工培训针对该工程高合金金钢焊口多和和焊接工作量量大的特点，加加大焊工培训训力度，及早早对参与施焊焊的高压焊工工进行高合金金钢焊口和困困难焊接位置置的培训。对对受监部件的的焊接实行严严格的焊前模模拟练习考核核制度，焊工工经模拟现场场考核合格后后，方准上岗岗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照设计计要求进行加加工。受监部件、高合金金钢管子、直直径小于577mm的管子子和压力大于于3.9MPPa的管道坡坡口加工采用用机械法；压压力小于3..9MPaa的碳钢、低低合金钢管道道坡口加工采采用热加工法法，将坡口表表面的氧化物物、熔渣及飞飞溅清除干净净，不平处修修理平整。钢板及型钢坡口加加工采用热加加工法，将坡坡口表面的氧氧化物、熔渣渣及飞溅清除除干净，不平平处修理平整整。7.4焊前质量控控制工程开工前编制《焊焊接施工作业业指导书》。所使用的焊接材料料有质量保证证资料（出厂厂合格证或技技术性能补充充试验合格报报告）。焊前根据工艺评定定的规范、参参数编制焊接接、热处理作作业指导书，质质量检验计划划。对施焊焊焊工进行详细细的技术交底底，并进行签签证。凡参加该项工程焊焊接的焊工，须须持有效的相相应项目的焊焊工合格证，且且得到监理及及业主的认可可。承担受监监部件焊接的的焊工还须持持有焊接施工工处签发的模模拟练习合格格证。严格焊工资质审查查，加强焊工工使用过程控控制，杜绝焊焊工超越合格格项目进行施施焊。合理加大投入，选选用先进焊接接工艺方法（如如小径管全部部采用全氩）提提高承压管道道受监焊口外外观质量。杜绝焊材错用现象象，每个项目目开工前，技技术员必须认认真审图，坚坚持母材光谱谱复查结果通通知单不反馈馈，决不施焊焊。对于材质质复杂的焊口口，应用记号号笔在焊口侧侧进行所用焊焊材牌号标识识。7.5过程质量控控制焊件的清理、打磨磨及对口由焊焊工负责把关关，二、三级级质检员进行行检查确认，未未经二、三级级质检员检查查确认的，不不得点固、施施焊。选用性能可靠、调调节灵敏的焊焊接机具，加加强对焊接机机具的检查、维维修。施焊焊工必须按照照作业指导书书规定的施焊焊方法、规范范参数进行操操作。凡在施施焊过程中发发现异常情况况的，必须向向有关技术人人员汇报，不不得私自处理理。当天施焊的小径管管焊口，当天天完成。适当当控制焊工焊焊口打底数量量，坚持一天天能焊多少就就大多少底，避避免打底过夜夜现象。针对现场气候特点点，采取可靠靠措施，先将将水冷壁及包包墙安装完，对对整个炉膛形形成封闭状态态，有利于炉炉膛内焊口的的焊接，并在在局部施焊地地区搭设严密密的防风、防防雨棚，并严严禁沙风暴天天气施焊，改改善焊接作业业时的外部环环境，为提高高焊接质量提提供有效的保保证。大、中径管道焊缝缝，必须连续续完成，若被被迫中断，则则按作业指导导书的要求处处理。焊前预热、焊后热热处理及脱氢氢处理，按照照热处理作业业指导书的要要求执行。焊接工程师、技术术员要经常深深入现场进行行监督与指导导，保证措施施的落实与执执行，并做好好焊口的标识识和跟踪。各级质监人员对焊焊接全过程进进行监督检查查，对工程中中出现的质量量问题以“质量问题通通知单”的形式通知知施工单位，限限期整改，及及时关闭。对于焊接比较困难难的位置，应应以焊工怎样样施焊方便为为前提，对口口铁工要坚决决服从焊工提提出的条件。8．质量通病及预防防措施质量通病预防措施焊缝气孔保证氩气纯度，彻彻底清理坡口口的油、漆、垢垢、锈，焊接接场所加强挡挡风、雨、雪雪措施，严格格焊条烘烤及及领用制度，调调整焊接参数数。焊缝夹渣彻底清理坡口，多多层多道焊时时认真进行层层间清理，调调整焊接速度度等参数。未熔合严格按要求对口，调调整焊接参数数，加强焊前前培训力度。硬度超标及裂纹重新审核焊接工艺艺、热处理工工艺及热处理理过程，并对对硬度超标者者重新进行热热处理或重焊焊，对有裂纹纹焊口应查明明原因挖口重重焊，及时进进行热处理。焊接变形严重严格按照焊接作业业指导书的焊焊接顺序焊接接，注意T字缝、十字字接头焊缝的的焊接顺序，做做好焊前点固固工作，必要要时强力加固固。9．风险分析9.1质量风险及及防范措施序号质量风险分析防范及解决措施1作业指导书制定的的不符合技术术标准仔细审批相关作业业指导书。2所用焊材不符合要要求仔细审批报送的焊焊材报审表。3施焊焊工水平较差差仔细审批报送的焊焊工资质，对对焊工焊前考考试严格把关关，不合格焊焊工要求清退退。4施工时不按照作业业指导书要求求施焊现场巡检时严格要要求，依情况况严重程度采采用口头通知知、下监理工工作联系单、整整改通知单等等方式纠正技技术违章。5因焊接缺陷引起的的泄漏制定正确的焊接工工艺和正确的的无损检测方方法，一旦出出现泄漏，要要求严格按照照规范要求修修补。6施工时错用焊材加强对施工单位焊焊条管理的监监督力度，现现场巡检时加加强监督管理理。7管材折口加强对施工单位安安装工艺的监监督，配合安安装专业严格格把关。8焊接缺陷超标联合施工单位从焊焊接工艺、焊焊接环境及焊焊工技术等方方面对焊接缺缺陷产生的原原因进行分析析，要求施工工单位加强管管理，同时跟跟踪检查缺陷陷的处理情况况。9热处理后硬度值不不符合规范要要求监督检查施工单位位对热处理规规范、工艺的的制定与实施施。9.2进度风险序号进度风险分析防范及解决措施1设备到货制约将信息反馈至建设设单位要求按按进度计划供供货。2施工单位备料不足足要求施工单位加紧紧进料加工。3施工计划不合理配合安装专业制定定合理的施工工计划。4焊接施工人员不足足要求施工单位焊接接管理机构增增加施工人数数。5焊接设备不足要求施工单位焊接接管理机构增增加设备投入入。6焊接场地制约将信息反馈至建设设单位、总平平面管理负责责人等相关人人员共同解决决。7焊接环境制约因雨、雪、大风、低低温等不可抗抗力因素所造造成的影响应应要求施工单单位改变原定定计划，制定定合理的施工工措施。其中，#3炉里程程碑计划20008年2月01日开始受热面面组合，20008年6月30日锅炉水压试试验完成，2月份施工单单位人员组织织工作将受春春节影响，水水压焊口共计计约45000个，要想在5个月内完成成，进度风险险很大。受热热面焊接进度度风险分析及及控制措施：：供货必须及时保证按计划时间或或者提前到货货，而且到货货的顺序要与与现场组合的的程序相一致致，保证现场场按时开工组组合，及时供供货是保证完完成计划的前前提和保障。钢架吊装进度钢架吊装进度要按按时或提前完完成计划，给给受热面吊装装组合创造条条件。要想按按时完成水压压任务，必须须吊装与组合合同步进行，所所以钢架吊装装进度直接影影响受热面焊焊接进度。人员的组织焊接管理人员及时时或提前进入入现场，做好好焊工的培训训考核工作，焊焊接人员要开开工前一月内内进入现场，特特别是焊接技技术人员、检检测人员以及及焊接专业的的负责人、班班长要提前到到岗，以便更更好的组织、安安排焊接前的的准备工作。焊焊机与热处理理设备须提前前进入现场。焊接场地、受热面面组合场地问问题要想在计划内完成成水压焊口，必必须创造有利利条件，组合合面要扩大，每每个月必须完完成10000以上的焊口口，而且要及及时做好焊口口的检测工作作，所以焊接接场地必须得得到保证。电电建一公司、二二公司的目前前情况：焊接接人员配备不不到位，组织织不完全，要要求施工单位位马上解决，及及时调派。加强组织领导，要要重视焊接专专业加强组织协调工作作，是否能实实现里程碑计计划焊接专业业有举足轻重重的地位，各各级领导要充充分认识到这这一点。要准备好打大仗、连连续作战的精精神要想完成里程碑计计划任务艰巨巨，必须加班班加点的干，实实行连续作战战或两班作业业的方式进行行，即保质保保量，又要加加快施工进度度，所以，对对于焊接人员员特别是焊工工，要严加考考核，必须有有合格的资格格证件，还要要对焊工本人人的技术水平平、现场经验验等全面考核核，达不到规规范标准要求求的焊工决不不能施焊。9.3焊接施工安安全9.3.1施工严格格执行《电力力建设安全工工作规程》要要求。9.3.2电焊机放放置位置要符符合要求，防防止外力移动动，定期对设设备进行检修修、及时维护护，焊机及热热处理设备一一、二次线不不准裸露，设设备接地良好好，防止触电电。9.3.3施焊人员员高空作业必必须经体检合合格，穿戴必必须符合要求求，扎好安全全带，安全带带应挂在上方方牢固可靠处处，做好防坠坠落措施。9.3.4工具应系系安全绳，必必要时用工具具包携带，严严禁抛掷工具具及高空落物物。9.3.5雨雪和六六级及六级以以上大风或恶恶劣气候时，严严禁露天高处处作业。9.3.6焊接所用用工器具应妥妥善放置，不不乱扔、乱丢丢热焊条头，以以防烫伤他人人，防止熔渣渣坠落造成火火灾或其他危危害。9.3.7施工前必必须进行安全全技术交底及及签证，否则则不得开工。9.3.8氧气瓶与与乙炔瓶要按按规定放置，防防止外力移动动和撞击，定定期检查。9.3.9无损检测测时要防止辐辐射伤害，放放射源要按规规定使用。9.4交叉配合作作业锅炉受热面组合安安装时，不仅仅需要地面组组合焊接，同同时吊装后也也需要组合焊焊接，不仅是是高空作业也也是交叉作业业。交叉作业业时需要设置置隔离层，同同时要铺设安安全网。高空空作业的要扎扎好安全带和和安全绳，挂挂靠要牢固。高高空焊接时应应清除周围及及下方易燃、易易爆品，若不不能清除须加加隔离防护，交交叉作业时不不能乱扔焊条条头，防止熔熔渣溅落造成成烧伤或火灾灾。焊机接地地线不能用承承重钢结构、钢钢丝、钢丝绳绳等，要符合合规程规定的的要求。高空空交叉作业时时，焊机摆放放位置要准确确，不能随便便移动。10．质量验评划分表表工程编号工程名称性质施工验收质量验评标准编号扩大工程单位工程分部工程分项工程分段工程班组施工处质监部监理方式监理点类型1承压承重部件1A类焊口1工作压力大于等于于9.81MMpa的锅炉受热热面管子1代样练习检查重要√√√SHDL/T869--20042现场坡口准备√√√CDL/T869--20043对口间隙、平行度度、垂直度√√√CWDL/T869--20044焊条、焊丝的选用用、烘干、保保温重要√√√BDL/T869--20045外观自查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL/T50699-968超声波探伤重要√√BDL/T50488-959硬度试验√√B验标10光谱分析重要√√BDL/T869--200411金相试验重要√√B验标12严密性试验重要√√√S验标2外径大于Ф1599mm或壁厚厚大于20mmm，压力大大于9.81MMpa,的锅炉范围围内的管道和和管子1代样练习检查重要√√√SHDL/T869--20042现场坡口准备√√√CDL/T869--20043焊条、焊丝的选用用、烘干、保保温重要√√√CDL/T869--20044外观自查√C验标5外观专检重要√√C验标6射线探伤重要√√BDL/T50699-967超声波探伤重要√√BDL/T50488-958光谱分析重要√√BDL/T869--20049硬度试验√√B验标10严密性试验重要√√√S验标3外径大于Ф1599mm，工作作