地下车库混凝土裂缝综合控制施工工法

申报材料地下车库混凝土裂缝综合控制技术工法2001年，浙江****建设集团有限公司在上海********二期超大型地下车库工程中成功运行了混凝土裂缝综合控制技术，在采用普通的材料、常规的施工工艺和施工技术，有效地控制了混凝土裂缝的产生，提高了工程质量，取得了良好的技术经济效益和社会效益，是符合国情并具有上海地方特色的混凝土裂缝控制方法。2002年5月23日，经上海市科学技术委员会专家组成员鉴定，成果总体上达到了国际先进水平。1、特点1.1、优化结构钢筋设计，采取合理构造措施；1.2、取消UEA膨胀剂掺加做法，改善混凝土级配，优先采用矿渣水泥；1.3、选用中低强度等级的混凝土，利用混凝土后期强度，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩；1.4、采用的方式为常规的施工工艺和施工技术，施工方便，操作性强，经济适用，成本低，抗裂效果好，符合国情；1.5、有效地控制了超长结构混凝土裂缝的产生，解决了混凝土结构质量通病。2、适用范围本工法适用于超长结构地下室工程，也可用于量大面广的其他地下结构工程及其他部位的混凝土结构工程中，住宅现浇楼板结构裂缝控制可参照本工法执行。3、工艺原理通过优化设计合理控制混凝土的材料质量、浇捣施工措施以及养护温控措施，严格把好每方面的关键问题及质量控制点，制订和采取有效的措施，尽可能降低混凝土水化热释放量，控制混凝土养护阶段的降温梯度、速率，减少混凝土内表温差应力，并控制在混凝土相应龄期内，避免由于温差应力导致的结构有害裂缝产生。4、施工工艺4.1工艺流程后浇带的封闭养护及温控测试混凝土浇捣及控制定位放线、扎筋、支模编制施工方案优化结构设计、构造图纸会审后浇带的封闭养护及温控测试混凝土浇捣及控制定位放线、扎筋、支模编制施工方案优化结构设计、构造图纸会审混凝土试配混凝土拌制混凝土试配混凝土拌制4.2操作工艺图纸会审.1明确设计意图、工程特性，施工中应注意的事项，采用新工艺、新材料等要求；.2施工单位提出存在问题，合理化建议，协商解决办法；.3形成书面会审纪要，会审各方签字、盖章；优化结构设计、构造；.1选择合理的设计方案，如伸缩缝、后浇带的设置、结构构造措施、混凝土标号的确定、外掺剂的选择；.2地下结构外墙水平钢筋重新计算，明确水平筋位置、钢筋规格、间距、钢筋尽量采用较细的直径，较密的间距；.3确认后浇带的保留时间，在设计无要求时应不少于40d，设计有特殊要求时，应按设计要求进行保留，确定后浇带的保护要求。编制施工方案.1确定浇捣方案，如平面分区、泵车停放位置、泵车数量、搅拌车数量，泵送间歇时间要求、机械设备配置、劳动力组织、测温点布置、应急措施、养护措施；.2确定浇捣顺序，浇捣顺序应便于操作，大体积混凝土应采用分层分段法进行；.3根据施工进度需要，编制泵送料供货计划。定位放线、扎筋、支模.1按照施工总平面图进行定位放样，并经复核无误；.2依照方案进行土方开挖及垫层浇捣、弹线；混凝土级配试配、拌制.1按照设计要求及现场条件进行配合比的确定及混凝土掺加剂的选择；.2按照优化设计，是否采用混凝土后期强度和取消UEA掺加剂做法，由试验室专门进行多组混凝土级配比的试配工作，最后确认施工配合比；.3根据确定的混凝土级配，坍落度要求、掺加剂用量进行混凝土拌制。混凝土浇捣及控制.1落实振捣人员，准备应急措施，采取浇捣措施；.2按照既定的浇捣方案，浇捣顺序进行混凝土的浇捣；.4控制振捣质量及表面处理质量。4.2.7养护及温控测试4.2.7.1在规定时间内对混凝土进行养护，确定养护期和养护材料、厚度；4.2.7.2对布设的测温点进行测温，及时常据内表温差变化和采取加减覆盖材料；4.2.7.3测温时间规定和温控监测数据采集。4.2.8后浇带的封闭4.2.8.1在规定后浇带的保留时间后进行封闭，封闭前应对后浇带内、表进行处理；4.2.8.2后浇带封闭材料应采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于30天的保温、保湿养护。5、施工要求5.1掌握天气变化情况，加强天气预测预报的联系工作，混凝土施工尽量避开高温阶段，浇筑时间放在下午或夜间施工，坚持做到雷雨天不浇筑混凝土，并在现场备好防雨、抽水设备；5.2控制混凝土出机温度，对拌站使用的砂、石堆放处设置遮阳措施；5.3控制混凝土浇灌温度，在泵车与入料口设置遮阳设施，用草5.4混凝土泵送前，先用水泥纯浆滑润管道，以防随后泵送的混凝土在管道内堵塞；5.5坍落度控制，按照级配要求对每车混凝土在搅拌站出料、搅拌车卸入料斗前及泵车压送混凝土入模时，分别测定混凝土坍落度，对不符合要求的混凝土不准浇灌，严格禁止在施工现场对搅拌车内的混凝土加水；5.6混凝土浇筑厚度和高度的控制，按振动器作用部分长度的1.25倍分层，上层振捣时振动棒应插入下一层混凝土3~5cm；5.7振动器在每一插点上的振捣时间，以混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准，振捣时间一般为20~30s，使用高频振动器时可以酌减，但最短不应少于10s；5.8混凝土浇捣应连续进行，泵送间歇时间不应超过30分钟；5.9混凝土表面处理，先用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹槎平，以闭合收水，待终凝后马止采取养护措施；5.10混凝土养护，一般情况下，浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，在炎热的夏季，覆盖和浇水应在混凝土浇筑后2~3小时进行，对干硬性混凝土，其浇筑后1~2小时应予覆盖浇水。5.11混凝土浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，混凝土养护用水与其拌制用水要求相同，条件许可可采用喷淋和蓄水养护进行；5.12混凝土养护时间一般不少于7天，具体视混凝土中水泥品种而定，设计有特殊要求应按设计进行；5.13测温时间，浇捣后第一天为每3小时测读一次，第二天每6小时测续一次，连续观测5天，6~15天每12小时测读一次，16~40天每24小时测读一次，并形成记录；5.14后浇带应有可靠的保护措施，防止垃圾杂物进入后浇带内，表面可采用盖板，立面可采用砌墙或封板，盖板应宽出后浇带宽度500以上；5.15后浇带封闭前对混凝土表面进行浮浆凿除，形成毛面，清除带内垃圾垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，后浇带浇出后仍应采取养护措施。5.16按规范要求制作混凝土试块，有抗渗要求的还必须制作抗渗试块。6、质量标准应严格遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）等规范要求，目前施工应按新颁布实施的规范标准执行，以保证混凝土密实不渗水和不产生有害裂缝。7、机具设备施工所需的机具设备采用常规混凝土机具设备，测温设备可采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪和WZG型铜热电阻温度传感器配套改装的扩展装置。8、劳动力组织分工人员班职责现场指挥1人全面负责混凝土施施工工作，及及时处理各项项技术质量事事宜混凝土调度1人负责与混凝土搅拌拌站联系场外指挥1人负责指挥拌车进出出场安全技术质量监控控3人负责进行安全、技技术交底、监监督混凝土施施工质量混凝土泵车操作人人员2人/台泵车操作混凝土泵车辅助人人员1人/台负责混凝土卸料时时清除混凝土土中大块石和和杂物记录员1人/台负责混凝土拌车记记数测试员2人/台负责混凝土坍落度度测定及试块块制作温控监测人员1人负责混凝土测温及及记录现场电工2人负责电器和照明工工作机修工2人负责机械修理工作作混凝土工15人/组负责布料、振捣、找找平、装拆管管道等工作9、施工安全9.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律；9.2做好各级安全技术交底和上岗培训工作；9.3操作人员要严格遵守安全操作规程操作，配备必须的劳动保护用品；9.4机械使用前应进行维修保养，并经验收合格后方准使用；9.5使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好；9.6电源线不得有接头，移动振捣设备时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故；9.7现场用电应严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》；9.8夜间施工应具有足够的照明度。10、效益分析10.1由于取消了混凝土中掺加的UEA膨胀剂，优化配合比后降低了水泥掺量，大大降低了工程成本，从12000m3混凝土中，节约了工程造价约40万元，为总造价的1.8%；10.2由于控制了裂缝，杜绝了渗漏现象，使业主放心；10.3由于解决了渗漏问题，不仅节省了后期堵漏补渗的费用，避免用户的质量投诉，同时也提高了企业的社会信誉。10.4成果由于生产于工程实践中，实施方便、易于操作、便于推广，完全可以应用到地下工程和其他工程中，其产生的经济效益和社会效益是无法计算的。1