抓大不放小杜绝钢筋浪费和损耗

抓大不放小，杜绝钢筋浪费和损耗XX当前，我国建筑工程中，钢筋混凝土工程是工程造价的主要部分，占工程造价60%—80%之多，钢筋工程在钢筋混凝土工程中造价占比最高，占80%左右，由此可见钢筋工程的重要地位。因此，钢筋成为工程造价中成本控制的主要成分之一，如何避免在使用过程中造成钢筋资源浪费，提高钢筋的使用率，节约成本，提升项目利润水平，成为项目重要的管理内容之一。本文通过对钢筋的准备、采购、进场、领用、施工等全过程的业务研究，根据施工现场实际需求，提出了不同阶段降低钢筋损耗的方法和业务重点。施工前准备熟悉图纸和规范在钢筋施工之前，熟悉图纸、规范、明确图纸做法和规范的具体要求是至关重要的。随着平法施工图集已在结构设计图纸中广泛使用，结构设计人员简化了图纸中设计节点详图。钢筋节点详图不是无针对性的在图纸上进行罗列，就是简单的以文字说明并标明。设计图纸的这种简化，虽然加强了设计图纸的标准化，但也提高了对施工管理人员的技术水平的要求。因此，施工人员想要在钢筋的实际施工过程中能够精细化的管理，首先就要在熟悉设计图纸，并能够充分领会图纸设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，了解设计材料参数以及可替换材料性能。其次要在熟悉图纸的基础上，要熟悉相关规范。目前施工单位已不能单纯地依靠图纸进行施工，钢筋安装中的大多数构造做法主要依据《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》进行选用。因此，结构主体施工过程中要求管理人员对平法的理解程度也越来越高，对施工验收及设计规范不十分熟悉，钢筋安装往往会出现一些偏差。最后，要对钢筋的加工制作等工艺工法要了解，只有这样，才能实现对具体下料、加工和绑扎等过程的的专业化管理和控制。2、加强钢筋翻样的管理钢筋翻样是建筑工地的技术人员、钢筋工长或班组长，把建筑施工图纸和结构图纸中各种各样的钢筋样式、规格、尺寸以及所在位置，按照国家设计施工规范的要求，详细的拉出清单，画出组装构图，作为作业班组进行生产制做装配的依据。翻样是设计转化为施工的一步重要转换工作，在钢筋翻样工作中，应综合考虑原材和余料等因素，注意对翻样表进行优化调整，使得样表中的长料、短料能搭配使用，尽量减少余料，提高钢筋的使用率，降低损耗。常用钢筋下料方法如下：钢筋长短料组合搭配下料法在钢筋制作过程中，同一种规格钢筋往往有多种下料尺寸。通常做法是按下料单中的先后顺序下料，但是这种做法没有综合考虑原材规格等因素，容易造成浪费。好的方法应根据组合排列的规律下料，先截长料，再做短料。这是钢筋下料时节省钢筋的一项原则。例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9m长钢筋，钢筋料单需要：①号筋4.2m和②号筋4.7m。如果按下料单下料的顺序分别下料，在截①号筋时，可以截两根，这时会有600mm短头出现；②剩余4.3m钢筋。如果采用搭配法下①筋料，只有10cm短头出现，避免了短料的出现。因此，在实际短料过程中，应该走出按照钢筋下料单的编号逐一下料的误区。相乘计算钢筋下料法使用相乘计算钢筋下料法减少钢筋短头数量。例如，某标准层主梁需用箍筋3000个，单个箍筋料长1.9m。在调直机普遍使用之前，盘条的调直加工一般是先使用绞磨或卷杨机调直后，再用大剪子或钢筋切断机随意先断长料然后截取箍筋，这样往往会出现大量的短头。正确的作法是：在盘条调直后，先计算1.9m×5=9.5(m)，调直后的钢筋上截取600根9.5m，然后再截取1.9m长箍筋。这样就不会有短头出现。因此，应该改正不经过计算直接先截取9m或12m相加计算钢筋下料法利用不同规格钢筋相加去匹配原材，避免分别截取造成的钢筋短头。例如，某基础大梁需用以下两种长度的Ф25①号钢筋规格是Ф25*②号钢筋规格是Ф25*6.2m。12m长钢筋。利用相加计算钢筋下料法，先将两种钢筋长度相加，5.7m+6.2m=11.9m，显然,在1根12m长钢筋上可截取5.7m和6.2m长钢筋各一根,比分别截取两种钢筋，可减少短钢筋头。（4）混合计算钢筋下料法综合考虑下料钢筋规格，并结合现场原材的规格进行断料。例如：某框架楼需要以下两种长度的Ф20负弯距筋，①钢筋规格是Ф203.8m；②钢筋规格是Ф20*4.2m。混合计算得到3.8×2+4.2m=11.8(m)，现场有12m的钢筋。在一根12m2根3.8m钢筋和一根4.2m长钢筋为最佳下料方案。精确制定钢筋需求计划钢筋需求计划的准确性和及时性至关重要，直接影响后续的采购和施工。首先，通过以上的优化断料，可以大大节省钢筋的需求量。一般是钢筋工长按样表计算所需钢筋量，经过预算工程量对比后，下达钢筋需用计划，并进行采购。其次，应大力推广钢筋翻样的信息化工作，利用先进的信息技术辅助钢筋翻样工作，可以随时随地地对翻样数据进行统计，使得钢筋需求计划及时和准确。尽量使用较长定尺的钢筋一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头，降低了焊接量，而且在连续接长时能减少接头。在实际工程中，需要的钢筋长度千差万别，在综合考虑各种下料规格的前提下，对料单进行优化，配合较长的钢筋的使用，使得下料后短头最少或者为零。钢筋进场的管理办法目前，由于项目部人员缺乏或管理力度不够，对钢筋材料进场的管理较为松懈，经常是进场后直接签收并交给分包进行管理。没有实现随钢筋进场、验收、堆放等规范化管理。钢筋进场管理一般应该注意以下几个关键环节：加强钢筋进场的点验工作。钢材运输到达现场后，按进场物资的验收、贮存、保管、发放工作程序规定，由项目材料人员对有关凭证、订货合同、验收单、质量证明文件、产品合格证等核对无误后，进行过镑验收。加强钢筋数量的验收工作。钢筋进场后的验收由材料人员、钢筋工长等共同验收，并请监理参加。按采购计划数量进行验收进场钢筋数量，并作好实际情况记录。有变形或有质量问题的钢筋不得进场验收。严把钢筋进场质量关。从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，由试验员通知监理，并在监理的监督下按批、按量取样送检。复试结果必须经监理审查批准。试验合格后由试验员通知材料、钢筋工长，钢筋方可使用。钢筋未出质量检验结果前，不得对钢筋私自进行加工及制作。发现进场材料质量不合格时，应做出标识，并报告项目技术部门，及时与材料供应商联系。按不合格品处置程序进行处理。加强钢筋现场堆放管理。首先，钢筋应分类堆放，堆放场地需将一级、二级、三级钢筋分开堆放。未检验和已检验钢筋不得混堆，并在现场设立钢筋规格型号标识牌。同时，钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。其次，钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。还有，钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。最后，钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。材料的使用管理钢筋的使用过程管理，是钢筋管理的一个重要的环节。目前，在钢筋的使用过程中丢失和浪费现象普遍存在，解决这个问题除了需要在材料领用出库的环节上控制外，还需加强施工队伍的管理力度，制定严格惩罚制度、加强现场的日常监督等。加强钢筋的领料管理和控制。进场的钢筋做到先进场材料先用，避免钢材生锈而浪费。钢材实行限额领料，现场材料员凭工长开出的限额领料单和单位工程分部分项用料预算单进行对比审核后方可发料，无限额领料单材料人员可拒绝发货，由此影响施工由工长负责。加强钢筋使用过程的监督。对钢筋的使用，材料人员、工长有权予以监督。若施工完后有余料，钢筋工长应安排人员及时回收，同时通知材料人员参与回收入库的验收，并在限额领料单上注明节约材料量。施工要求钢筋施工是钢筋管理最后的实施环节，在施工阶段，钢筋管理的重点保证加工和绑扎的顺利完成。首先，保证钢筋按照下料单和图纸设计进行加工。根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单核后方可进行加工制作。钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。如图1所示。图SEQ图\*ARABIC1按照料单进行加工其次，现场加工要符合规范要求，并遵循科学化、合理化、浪费最小化等钢筋施工原则。合理布置钢筋场，冷拉调直的长度尽量较长，冷拉率控制在4%。大批量下料前、应进行试弯，试弯合格后方可大量下料。制作时，长制长料，后制短料。余料用来制作预埋件，拉钩，对口撑等。严格按样表数量制作，制作的尺寸控制在规范允许的负偏差以内。还有，要规范的钢筋现场管理。要对制作好的钢筋进行料牌标识，分类堆放整齐，方便清料。同时，对钢筋短头废料要及时清理，并按指定地点存放，确保现场干净文明。施工好的钢筋避免其他人员踩踏，造成返工浪费。多余的钢筋运至钢筋房，分类堆放整齐以备下次利用。如图2所示。图SEQ图\*ARABIC2规范现场堆放最后，要加强钢筋绑扎和验收的管理。钢筋绑扎之前要按照设计图纸对钢筋进行合理排布，并能够出具钢筋排布图，按照排布图高效施工，如图3所示。同时，要加强钢筋工程的过程质量控制工作，例如，严格规范钢筋锚固长度，保证保护层厚度，以及注意与其他部位节点钢筋工程的配合。按照质量验收规范进行验收。图SEQ图\*ARABIC3施工现场钢筋合理排布结语随着我国近建筑业的快速发展，