北京某高层商住楼工程模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc98924261"1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc98924262"1.1施工图纸4HYPERLINK\l"_Toc98924263"1.2主要规程、规范4HYPERLINK\l"_Toc98924264"国家规范4HYPERLINK\l"_Toc98924265"行业标准4HYPERLINK\l"_Toc98924266"地方标准4HYPERLINK\l"_Toc98924267"####四期工程施工组织设计4HYPERLINK\l"_Toc98924268"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc98924269"2.1设计概况4HYPERLINK\l"_Toc98924270"2.2现场布置6HYPERLINK\l"_Toc98924271"2.3工程难点6HYPERLINK\l"_Toc98924272"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc98924273"3.1施工队施工范围及工作内容6HYPERLINK\l"_Toc98924274"作业队职责划分6HYPERLINK\l"_Toc98924275"施工部位划分及施工班组编排6HYPERLINK\l"_Toc98924276"3.2、施工安排7HYPERLINK\l"_Toc98924277"施工部位及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc98924278"劳动力组织及施工组织7HYPERLINK\l"_Toc98924279"4、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc98924280"4.1技术准备7HYPERLINK\l"_Toc98924281"4.2材料准备7HYPERLINK\l"_Toc98924282"4.3机具准备9HYPERLINK\l"_Toc98924283"5、主要施工方法及措施9HYPERLINK\l"_Toc98924284"5.1流水段的划分9HYPERLINK\l"_Toc98924285"5.2隔离剂的选用及使用注意事项9HYPERLINK\l"_Toc98924286"5.3模板设计9HYPERLINK\l"_Toc98924287"模板设计9HYPERLINK\l"_Toc98924288"地下室外墙水平施工缝设计11HYPERLINK\l"_Toc98924289"底板后浇带模板设计12HYPERLINK\l"_Toc98924290"5.4模板的现场制作与加工12HYPERLINK\l"_Toc98924291"5.5模板的存放12HYPERLINK\l"_Toc98924292"存放的位置及场地的要求12HYPERLINK\l"_Toc98924293"一般技术与管理的注意事项12HYPERLINK\l"_Toc98924294"5.6、模板的安装12HYPERLINK\l"_Toc98924295"5.6.1一般要求12HYPERLINK\l"_Toc98924296"模板安装13HYPERLINK\l"_Toc98924297"模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc98924298"5.7、模板的维护与修理18HYPERLINK\l"_Toc98924299"6、技术质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc98924300"6.1进场模板质量标准19HYPERLINK\l"_Toc98924301"6.1.1木方19HYPERLINK\l"_Toc98924302"6.1.2竹胶板、多层板20HYPERLINK\l"_Toc98924303"6.1.3P10、P60钢模21HYPERLINK\l"_Toc98924304"6.1.4大钢模21HYPERLINK\l"_Toc98924305"6.1.5钢管扣件及其他22HYPERLINK\l"_Toc98924306"6.2模板工程质量标准23HYPERLINK\l"_Toc98924307"6.2.1一般规定23HYPERLINK\l"_Toc98924308"6.2.2模板安装23HYPERLINK\l"_Toc98924309"6.2.3模板拆除24HYPERLINK\l"_Toc98924310"6.3模板工程质量控制25HYPERLINK\l"_Toc98924311"6.3.1质量控制程序25HYPERLINK\l"_Toc98924312"6.3.2质量控制注意点25HYPERLINK\l"_Toc98924313"7、注意事项26HYPERLINK\l"_Toc98924314"8、节约材料措施26HYPERLINK\l"_Toc98924315"9、模板结构设计计算书27HYPERLINK\l"_Toc98924316"9.1、计算规则及依据27HYPERLINK\l"_Toc98924317"9.1.1、对可能发生的荷载不遗漏27HYPERLINK\l"_Toc98924318"9.1.2、将可能发生的荷载，进行最不利组合荷载组合情况如下27HYPERLINK\l"_Toc98924319"9.1.3、荷载取值情况27HYPERLINK\l"_Toc98924320"9.2、楼板模板及支架计算28HYPERLINK\l"_Toc98924321"9.2.1、设计参数28HYPERLINK\l"_Toc98924322"9.2.2、设计计算29HYPERLINK\l"_Toc98924323"9.3、梁模计算33HYPERLINK\l"_Toc98924324"9.3.1、底模面板验算33HYPERLINK\l"_Toc98924325"9.3.2、梁底木楞验算34HYPERLINK\l"_Toc98924326"9.3.3、梁底钢楞验算35HYPERLINK\l"_Toc98924327"9.3.4、支架立杆36HYPERLINK\l"_Toc98924328"9.4、地下室P60组合钢模板计算36HYPERLINK\l"_Toc98924329"9.4.1、荷载设计值37HYPERLINK\l"_Toc98924330"9.4.2、验算37HYPERLINK\l"_Toc98924331"9.5大模板验算39HYPERLINK\l"_Toc98924332"9.5.1、面板计算39HYPERLINK\l"_Toc98924333"9.5.2、小肋计算40HYPERLINK\l"_Toc98924334"9.5.3、大肋计算41HYPERLINK\l"_Toc98924335"9.5.4、穿墙螺栓计算42HYPERLINK\l"_Toc98924336"9.5.5、大模板倾覆验算43HYPERLINK\l"_Toc98924337"10、安全与文明施工43HYPERLINK\l"_Toc98924338"11、雨季施工安全、技术管理措施44HYPERLINK\l"_Toc98924339"12、成品保护措施45HYPERLINK\l"_Toc98924340"13、环保措施46HYPERLINK\l"_Toc98924341"14、附图461、编制依据1.1施工图纸名称编号出图日期####C区建施2005年5月####C区结施2005年5月1.2主要规程、规范国家规范名称编号混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002建筑安装工程施工工质量检验评评定统一标准准GBJ300-888混凝土质量控制标标准GB50164--92建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--93建筑工程施工质量量统一验收标标准GB50300--2001建筑工程项目管理理规范GB/T503226-20001行业标准高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-20002施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-888建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-911地方标准建筑工程施工测量量DBJ01-255-95建筑工程资料管理理规程DBJ01-511-20033####四期工程施工组织设计2、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积222732.11㎡其中地上150145.22㎡地下72586.9㎡㎡2层数地上T39、T40为为27层其它塔楼22-26层，裙房为为三层。地下地下一层、地下二二层、夹层3层高地上首层住宅3.5mm、商业部分分4.5米，二、三层层商业部分33.75米，住宅2.888米，标准层2..88米地下-2层3.8米、-1层层（商业部分分3.8米，地库4.2米）、夹层（商商业部分3..8米，塔楼住宅宅部分3.7735米）4结构断面尺寸塔楼基础筏板厚度度1300mm车库防水底板厚度450mm地下室内外墙厚度度250mm、3000mm、350mmm、400㎜地上内外墙厚度150mm-3550mm车库独立柱截面1270×7500、750×7750、750×8800、600×6600车库框梁截面框梁：700×9900、700×11100、450×6650350×800、450×8800、300×5500楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、190、200、250、3005结构形式基础形式塔楼为筏板基础、车车库为独立柱柱基础结构形式塔楼剪力墙结构、车车库裙房为框框架结构6楼梯结构形式现浇混凝土楼梯7抗震等级主楼夹层以下部位位为三级、夹夹层及夹层以以上为二级、地地下车库为四四级8变形缝位置见附图9水电设备在剪力墙体内有消消火栓箱，穿穿墙管需预留留，局部墙体体有电施设备备洞、墙体施施工时需提前前预留，预埋埋。门洞口尺寸1000×19000、1000××2200、1500××2400、1200××1200窗洞口尺寸1500×15000、1000××1500、1200××15002.2现场布置见现场平面布置图2.3工程难点本工程地下室内墙部分采用竹编板配制大模、外墙采用6015系列小钢模,主楼地下室部分采用大模板及竹编板配制，小钢模与大钢模及竹编板交接部位的处理是难点。本工程塔楼两端呈异形，大模板施工难度大。由于塔楼基础形式为筏板基础,墙体水平施工缝位置高出底板壁300mm,模板则需要吊帮方可与底板一次浇筑砼,因此导墙模板安装难度大。本工程地下室部分结构复杂，标高变化较多，同层内的标高不一，且汽车坡道呈圆弧形，施工前应仔细阅图，切实领会设计意图，施工中认真操作，确保施工成果满足设计要求。地下室、夹层、首层的层高较高大模板加高难度较大。塔吊仅供主楼使用，地下车库大量周转材料的运输需用人力。3、施工部署3.1施工队施工范围及工作内容作业队职责划分本工程施工由6支作业队共同完成，各施工队依据施工栋号、施工后浇带划分承担作业任务。在接到项目部的指令后，按施工总进度安排及图纸设计、技术洽商、设计变更，按施工方案做好各分项、分部工程的施工任务单，合理安排劳动力，确保工程工期，保质量顺利竣工。施工部位划分及施工班组编排.1施工队编排：分为第一施工队、第二施工队、第五施工队、第六施工队、第七施工队、第八施工队及水电施工队。.2施工部位划分：.2.1地下车库施工部位划分：（具体见车库流水段划分平面示意图）.2.2塔楼部分施工部位划分：T36—T38塔楼组合体由第一施工队施工；T44—T46塔楼组合体由第二施工队施工；T39—T40塔楼组合体由第七施工队施工；T41—T43塔楼组合体由第八施工队施工；地库部分由第六施工队和第五施工队施工。3.2、施工安排施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础筏板4月10日6月10日±0.00以下6月1日8月20日±0.00以上8月20日06年5月10日劳动力组织及施工组织类别名称木工总人数大模板木工顶板木工第一施工队100人60人40人第二施工队100人60人40人第五施工队100人50人50人第六施工队120人55人65人第七施工队100人60人40人第八施工队100人60人40人成立项目领导小组：总负责：###施工生产负责人：###、######负责整个模板工程施工的协调与指导工作，###、###负责协调生产安排，分成若干小组分别负责竖向结构及水平结构的模板制作、安装工作。4、施工准备4.1技术准备所有施工人员必须熟悉施工图纸及洽商变更，并将洽商变更及时在篮图上准确标明。组织全体工程技术人员认真学习有关施工工艺标准、行业标准和国家验收规范。施工员、工长要认真地对操作人员进行详细技术交底，并有交底记录。4.2材料准备材料选用序号结构部位模板选用备注1基础砖胎模2导墙小钢模租赁3框架柱定型钢柱模专业厂家加工4地库内外墙60系列小钢模租赁5汽车坡道墙体坡道内侧8mm厚厚竹胶板、25钢筋；外侧60系列小钢模模自制，租赁6主楼地下部分内外外墙8mm厚竹胶板配配制模或60系列小钢模模利用三期及租赁，14穿墙杆自制制7梁板竹编板碗扣架，木木方，油托，φ48×3..5钢管外购及租赁、利用用三期（竹胶胶板地库8mmm厚，主楼楼10mm厚）8纵横后浇带8mm厚竹编板、木木方、钢丝网网外购及租赁9主楼地上部分墙体体定型大模板专业厂家加工10楼梯标准层定型钢模板专业厂家加工非标准层木模自制11门窗洞口60厚木板自制数量配置框架柱模加工30套，楼梯模7套，墙体大钢模配置不少于单一楼层的1/2；水平结构配置一层地库面积，也即确保主楼不少于3层模板。4.3机具准备机具名称数量进场时间机具名称数量进场时间压刨2台2005年3月电钻5台2005年3月角磨机10台2005年3月电锯5台2005年3月平刨5台2005年3月5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分塔楼T36-T38地下分为三个段流水，T44-T46地下流水段分为三段，塔楼T39-T40地下流水段分为二段，塔楼T41-T43地下流水段分为三段。地库根据伸缩缝划流水段分为十四段；地上部分流水段见施工组织设计。5.2隔离剂的选用及使用注意事项脱模剂：第一遍用洁净机油：柴油=1：3进行涂刷；其余刷水性脱模剂。应在模板拆除后立即涂刷，不要在入模前刷模。脱模剂应涂刷均匀，不流淌，不漏刷，大钢模第一板使用前应涂刷两遍。5.3模板设计模板设计.1基础模板设计：本工程塔楼基础底板厚度为1300mm，底板周边全部采用240mm砖墙模外填灰土挤牢，基础底板与300mm高导墙一次浇筑砼，导墙模采用30系列小钢模，吊模支法，用铁马凳支撑侧模，马凳间距900mm设置，吊模用φ48钢管夹固与地锚拉接。（见附图）.2车库独立柱基础模板设计：独立柱基础深750，为矩形，基坑几何尺寸约5×5米,采用120砖胎模内抹1：2.5水泥砂浆,具体做法(见附图).3塔楼地下室墙体模板设计：.3.1角模：地下及非标准层墙体阴阳角模采用自制木模。.3.2塔楼地下室墙采用以定型大钢模为主，自制竹编板大模为副的模板体系，由于地下室层高3.8米，而定型大钢模高度仅2.78米,高度不能满足墙体砼一次浇筑至板下,则需增高1000mm,增高部分采用木质模板接高。具体做法：（1）要求大模板厂家在定型大钢模上加30×30×3角钢；φ8螺栓固定，预留12mm企口槽。（2）采用12mm厚竹胶板，50×100mm木方做背楞，间距250mm，按墙体净跨长度，高度配制。（3）加固用φ16螺杆，上、下设置2排，间距500mm。（4）固定时，用φ48钢管，双根竖向设置，加三件，螺母锁，且内加截面控制筋，上下设置2道，水平间距800mm。（5）接高模板上部用用φ48钢管顺水平平方向与竖管管，用管卡锁锁牢，加拉杆杆与内房心满满堂脚手架加加管卡相互连连接，保证接接高部分模板板牢固性和稳稳定性。.4、地库内、外墙模模板：采用6015系列宽钢模模与1015系列带眼钢钢模板拼装，φ16螺栓间距7000mm，钢钢模拼装时采采用水平拼装装的方法，接接缝相互错开开，组装时所所有拼缝均加加海绵条封浆浆，阴、阳角角为150×1550mm配套套角模，根据据墙体尺寸计计算模板用量量及各种型号号，模板平面面必须平整、光光滑，脱模剂剂涂刷均匀且且不流坠，外外墙采用有止止水环的穿墙墙螺栓且加圆圆台型胶木垫垫，穿墙螺栓栓水平间距不不大于7000mm，竖向向离地面1550mm，中中间600mmm均分，模模板拼装后先先上水平双横横杆，后上竖竖向双立杆，再再戴蝴蝶卡，螺螺杆套双层蝴蝴蝶卡，螺栓栓必须戴双螺螺帽，外墙穿穿墙螺栓采用用止水螺杆，人人防墙采用一一次性非止水水螺杆，焊上上定位筋，以以保证墙体的的截面尺寸，水水平横杆接长长时应超出两两个穿墙螺栓栓固定点，预预埋加固斜撑撑每1.5米设置一道，与与砼浇灌时预预埋的短钢筋筋固定，使整整个支撑系统统满足刚度要要求，保证模模板不变形。.5连墙柱、框梁部位位模板设计：：连墙柱砼第第一次浇筑至至梁底标高处处，墙体上部部900mmm（同框架梁梁高）及顶板板与框架梁同同步浇筑砼，故故墙体上部模模板需二次支支模，模板接接高采用木模模自制，具体体做法：1、竹胶板模高度：：①外侧模板=净高+板厚+下跨300mmm②内侧模板=净高+下跨300mmm-12mmm（模板厚厚）2、模板配制：122厚竹胶板，背背楞50×1000木方。3、加固方法，利用用原有穿墙螺螺栓，纵向间间距500以上设置2排，φ48钢管竖向按按螺杆间距每每道双根设置置，三型件，螺螺母拧紧，墙墙模板上口放放置墙截面控控制支子（外外墙带80mmm×80mm止水水钢片），顺顺水平钢管与与竖向钢管管管卡锁牢，拉拉杆与满樘架架子管相互连连接，保证接接高部分模板板强度、刚度度稳定性。.6内墙顶模棍必须焊焊接在预先埋埋好的插筋上上，离地高度度50mm。以以免墙体轴线线位移，中部部利用钢筋水水平梯片上焊焊接的支棍，以以保证墙体截截面尺寸。.7车库顶板、梁模板板设计：模板采用：模板早早拆体系支撑撑+木龙骨+12厚竹胶板的的支模方案。顶顶板模板的配配置量为1层，支撑系系统的配置量量为1.3层。梁板模板板采用多层竹竹胶板备楞50*1000木方，支撑撑使用TKC插卡型模板板早拆体系，梁梁下支承间距距取800-8330mm。立立柱由插卡型型立杆配合横横杆形成标准准的支承间距距，异形部位位用活瑟琶撑撑，并由早拆拆柱头，U形顶托配合合，形成早拆拆功能。楼板模板板选用12厚竹胶板模模板，其下部部为模板早拆拆支架，顶板板搁栅采用50×1000mm、100×1100㎜木方、间间距≤300㎜、≤1000㎜。顶板模模板遇梁时应应以顶板模压压梁侧模，梁梁侧模包梁底底模。主楼室室内各间应四四周套木方外外框，确保不不挂浆。.8柱头模板设计：梁柱接头头模板采用四四块由多层板板制作带梁豁豁的柱模组合合而成。按设设计梁截面尺尺寸位置、标标高配置柱头头异型模板，梁梁侧模直接插插入梁豁内，梁梁豁以下的柱柱头模板下跨跨水平施工缝缝的长度不小小于300mmm。加固方方法用抱箍索索牢。.9顶板外帮模板设计计：用70××70×6角钢制做外外挂三角架，以以砼墙最上一一排螺栓孔，用φ16螺杆固定三角架，外帮模板以外挂三角架为支托，卡在三角架凹槽内，用木楔塞牢、吊正、挂线调直即可，三角架间距不大于1200mm。.10楼梯模板设设计：楼梯模板：用122mm厚的竹竹胶板，背楞楞50mm×100mmm木方，柱1000mm×100mmm木方，支撑撑间距10000mm，水水平拉杆均采采用50×1000㎜横纵上下下设置两道固固定牢固。标标准层踏步板板采用定型大大槽钢骨架，6mm钢板做踏步踢面板的定型模板（大模板厂家提供），非标准层采用短木板或竹编板、50×100㎜木方制作固定。地下室外墙水平施施工缝设计.1车库、塔楼墙体水水平留置位置置及处理方法法：（地下室室外墙均设PW膨胀止水条条）第一道高出防水板板300mmm处，按设计计要求设止水水带。第二道水平施工缝缝留置在负二二层板及框架架梁下皮，放放置PW膨胀橡胶止止水条。第三道水平施工缝缝留置在地下下一层板下及及框架梁下皮皮，放置PW膨胀橡胶止止水条。第四道水平施工缝缝留置在夹层层顶板下皮，放放置PW膨胀橡胶止止水条。以上各道均设置在在板下口。.2PW膨胀止止水条的安装装：PW膨胀止水条规格220×30，顺外墙中中摆放，用水水泥钢钉固定定（或用短钢钢筋横压固定定），钢钉间间距600mmm，对接时时采用搭接550mm，接接头处用钢钉钉钉牢。.3垂直施工缝处理：：塔楼、地库库外墙为剪力力墙结构，依依据施工流水水段的划分在在剪力墙上需需设置施工缝缝，具体做法法在支模前按按流水段施工工缝位置在墙墙体钢筋外两两侧垂直捆绑绑与保护层同同厚的竖向木木条，与水平平钢筋捆固，再再绷钢板网同同墙截面厚度度再安装墙体体模板。拆模模后将两侧木木条剔除，接接缝处剔垂直直，另一侧砼砼加强振捣，保保证二次砼接接缝不明显；；地下部位设设止水带。底板后浇带模板设设计采用木质模，按后后浇带的几何何尺寸-（底板上下下层钢筋+砼保护层厚厚度）预制定定型箱体模板板。背楞用50×1000木方长向分分布，用12厚竹脚板短短向钉于背楞楞上，加固时时内侧剪刀撑撑对顶。后浇浇带内侧根部部用1：2水泥砂浆摸摸成八字，防防止砼流入后后浇带内（后后剔除）。支模：底板下部钢钢筋绑扎完毕毕即放入预制制后浇带箱体体模，绑扎底底板上部钢筋筋完毕后再用用50×1000木方卡豁，中中间夹海绵条条，钉于模板板上口，与板板面标高一致致，保证边角角整齐。5.4模板的现场场制作与加工工木质门窗洞口模板板现场制作对制作与加工的要要求：60㎜厚木板在在裁切时采用用刨光锯片，边边角顺直，几几何尺寸准确确并及时涂刷刷封边漆，外外口采用L30×2角铁护角。所所加工的构件件模板几何尺尺寸满足设计计要求。对模板制作与加工工的管理和验验收的具体要要求：竹胶板及及木方进场后后对板材厚度度、密实度、表表面平整度、光光洁度、对角角线的尺寸等等质量进行检检查。现场加工工的定型模板板在组装完后后检查其拼缝缝、龙骨间距距、几何尺寸寸及组拼牢固固性后方可用用于施工。模板的支撑用钢管管及扣件不得得有锈蚀、弯弯曲及螺丝脱脱扣现象。5.5模板的存放放存放的位置及场地地的要求各段墙柱模板存放放在主体结构构侧翼指定区区域的模板插插架内。梁模模板存放在加加工区内，场场地平整不积积水，模板下下垫木方。一般技术与管理的的注意事项为便于吊装装，将各段模模板存放在主主体结构侧翼翼指定区域的的模板插架内内，模板距地地300mmm，场地平整整不积水。随随时遮盖避免免暴晒和雨淋淋，配备水桶桶及消防器材材。5.6、模板的安安装5.6.1一般要要求核查轴线、模板定定位线的尺寸寸和标高控制制线，确保墙墙、柱模板定定位准确，梁梁、板标高定定位准确。同同时，对相关关工种的上道道工序质量进进行检查，如如未完善，不不应支模板。模模板安装要遵遵守施工规范范和工艺标准准的要求，确确保模板轴线线位置、标高高、垂直度的的准确。支撑撑牢固性、稳稳定性和结构构构件尺寸准准确性。不跑跑模、不涨模模，拼缝严密密、不漏浆、不不错台，门窗窗口、洞口模模板位置准确确不位移、不不变形。施工工缝留茬位置置合理整齐。模板安装5.6.2.1底板外外侧砖模与导导墙模安装：：塔楼底板周周边全部采用用240mmm砖墙模外填填灰土挤牢，砖砖胎模采用M10水泥砂浆砌砌筑，高度砌砌1.40米，用1：2水泥浆抹平平压光，待做做完防水后再再抹砂浆保护护层。3000mm高外导导墙与底板一一次浇筑砼，导导墙模板采用用吊模支法，用φ20钢筋制作骑马凳，间距900mm一道加固导墙模，保证模板的稳定性。拉线调直标高准确。5.6.2.2.内墙墙大模板的安安装：5.6.2.2.1、工艺流流程：弹墙皮线和模板控控制线→剔除接茬处处砼软弱层→安装预留洞洞口模板并在在接触墙模板板的两侧加贴贴海绵条，并并从钢筋上焊焊接支洞口横横顶棍→沿墙外侧5mmm贴20mm厚海海绵条→安一侧模板→安另一侧模模板→调正固定→办预检.2.2大模板安安装技术要点点：大模板的试组装：：在正式安装装大模板前，应应根据模板的的编号进行试试验性安装，以以检查模板的的尺寸是否合合适，操作平平台及后支架架是否合适，模模板的接缝是是否严密，如如发现问题应应及时进行修修理，待问题题解决后方可可正式安装。.2.3内墙体大大模板的安装装5.6.2.2.3..1按位置线安安门窗洞口模模板，门窗洞洞口模板应加加定位筋固定定和支撑，洞洞口横顶棍每每侧4-5处，注意不不得焊在主筋筋上应与预插插筋焊接，门门窗洞口模板板与墙模接合合处应加垫海海棉条防止漏漏浆。5.6.2.2.3..2清扫墙内杂杂物，，必须须按照模板编编号对号入座座吊装就位。安安装时先安装装一侧横墙模模板，靠吊垂垂直，然后安安装另一侧的的模板，经靠靠吊垂直后，旋旋紧穿墙螺栓栓，上口拉线线调直。模板的安装必须保保证位置准确确，立面垂直直。模板可用用双十字靠尺尺在模板背面面靠垂直度。不不垂直时，通通过支架下的的地脚螺栓进进行调整。模模板横向应水水平一致，不不平时可通过过模板下部的的地脚螺栓进进行调整。模板接缝必须严密密，防止漏浆浆。模板底部部20cm范围围内板面混凝凝土用铁抹子子压光抹平，平平整度不超过过3mm，模板板施工时在底底部粘20mmm厚海绵条条防止漏浆。.3、外墙模板安装：：采用6015系列宽钢钢模与1012和1009系列带眼窄窄钢模板拼装装，φ16螺栓间距7000mm，加加固，钢模拼拼装时采用水水平拼装的方方法，接缝相相互错开（100宽带穿墙孔的的小钢模水平平接缝不得与与600宽模板平齐齐），组装所所有拼缝均加加海绵条封浆浆，阴阳角150×1550mm角模模，根据墙体体尺寸计算模模板用量及各各种型号，模模板平面必须须平整、光滑滑，脱模剂涂涂刷均匀且不不流坠，外墙墙采用有止水水环的穿墙螺螺栓且加圆锥锥型胶木垫，穿穿墙螺栓水平平间距不大于于700mmm，竖向离地地面200mmm，中间6000mm均分(外墙止水螺螺栓)，模板拼装装后先上水平平双横杆，后后竖向双立杆杆，再戴蝴蝶蝶卡，下面三三排螺杆套双双层蝴蝶卡，螺螺栓必须戴双双螺帽，穿墙墙螺栓采用直直水螺体，焊焊上挡子，以以保证墙体的的截面尺寸，安安装大模板时时，必须按照照模板编号对对号入座吊装装就位。安装装时先安装一一侧横墙模板板，靠吊垂直直，并放入穿穿墙螺栓和塑塑料套筒，然然后安装另一一侧的模板，经经靠吊垂直后后，旋紧穿墙墙螺栓。横墙墙模板安装后后，再安装纵纵墙模板。用于人防临空墙及及门框墙上的的螺杆不得加加套管（一次次性非止水螺螺杆），其位位置施工队必必须提前10天报项目部部技术科核对对。用于地下室外墙的的对拉螺杆要要加焊止水钢钢片。（见下下图）模板的安装必须保保证位置准确确，立面垂直直。先就位的的模板可用普普通2米长靠尺板进行行检查，后安安装的模板可可用双十字靠靠尺在模板背背面靠垂直度度。不垂直时时，通过支架架下的地脚螺螺栓进行调整整。模板横向向应水平一致致，不平时可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。水平杆接长时应超超出两个穿墙墙螺栓固定点点，加固斜撑撑每1.5米远设置一道道，使整个支支撑系统满足足刚度要求，保保证模板不变变形。5.6.2.4柱模板板的安装(采用定型钢大大模)5.6.2.4.1工艺流程：：弹线→焊定位筋→清理→→第一片柱模模就位→第二、三、四四片柱模就位位→检查柱模对对角线及位移移并纠正→自下而上拧拧紧交角螺栓栓并安装支腿腿→全面检查安安装质量5.6.2.4.2、模模板支设前应应先弹模板安安装控制线。5.6.2.4.3、按按照弹线位置置，在离楼地地面50-80mm处焊接接定位钢筋（定定位钢筋焊接接在预先插在在柱边混凝土土内的钢筋上上），从四面面顶柱模板以以防位移，作作为柱模板的的安装依据。5.6.2.4.4、模板支设设前将柱模范范围内清理干干净。5.6.2.4.5、吊装就位第第一片模板，并并用铁丝与柱柱主筋临时固固定，或随即即安装支腿。5.6.2.4.6、随即吊装第第二、三、四四片柱模，作作好临时固定定。5.6.2.4.7、按柱控制线线检查柱模，使使之垂直，对对角线相等，紧紧固交角螺栓栓使柱模成整整体，利用可可调支腿，四四侧进行校核核。5.6.2.4.8、对模板的的轴线位移、垂垂直偏差、对对角线等全面面校正后安装装，用线坠控控制，用地脚脚螺栓调整校校正模板垂直直度，柱模校校正无误后，四四侧支腿受力力均匀，将交交角螺栓逐个个再紧固一遍遍。5.6.2.4.9、为防漏浆浆，柱模底及及拼缝间应加加贴海绵条。5.6.2.4.100、全面检查查拼缝及紧固固件后，办理理预检手续。5.6.2.5顶板、梁梁模板安装：：顶板模板采用：扣扣件支撑+木龙骨+竹胶板板的的支模方案。5.6.2.5.1支支模工艺：立立可调支撑立立柱及早拆头头→安装模板主主梁底模→安装水平支支撑→安装斜撑→调平支撑顶顶面→安装模板次次梁→铺设多层板→面板拼缝→刷脱模剂→模板预检。5.6.2.5.2梁梁板模板竹胶胶板，背愣50*1000木方，主楞楞用100*1100方木，支撑撑使用快拆体体系，梁下支支承间距取8800mm。立立柱由插卡型型立杆配合横横杆形成标准准的支承间距距，三角形部部位用活瑟琶琶撑，并由早早拆柱头，U形顶托配合合，形成早拆拆功能。顶板模板板选用竹胶板板板模板，其其下部为TLC插卡型模板板早拆支架，顶顶板搁栅采用用50×1000mm木方、间间距250mmm。墙板接接头处采用50×1000木方加贴海海绵条以防漏漏浆。梁底模板应起拱，当当梁跨度大于于或等于4mm时，梁底板板按设计要求求起拱（确定定为15mmm，注意，为为了保证上部部钢筋保护层层厚度，故将将梁端的梁底底降低10mmm，上部标标高不变）。为为保证梁底起起拱则需梁侧侧模夹底模，起起拱用木楔垫垫置起拱高度度后钉牢，安安装梁侧模板板，梁截面高高度大于5000mm加螺栓上下下设置两排，竖竖杆间距10000mm。顺顺水平横杆与与竖杆管卡索索牢且与支撑撑体系联接，间间距15000mm。铺楼板底模，楼板板底模采用112mm厚竹竹胶板，模板板硬拼缝，保保证拼缝严密密不漏浆，模模板铺垫从一一侧开始，顶顶板模板与四四周墙体或柱柱头交接处应应加垫海棉条条防止漏浆。要要求楼板模板板压梁侧模板板。板短跨大大于4米的楼板，模模板中间要起起拱，四周不不起拱，起拱拱为10mmm。顶板模板板铺完后，拉拉线抄测模板板标高，进行行校正，并用用靠尺找平。5.6.2.5.3拆模工艺：：落下柱头托托板→降下模板主主梁→拆除顶板主主梁→拆除斜撑及上上部水平支撑撑→拆除模板次次梁→拆除面板→拆除下部水水支撑→清理拆除支支撑件→运至下一施施工面→待楼板达到到设计强度拆拆除立柱。5.6.2.6楼梯模模板的安装：：支撑体系用用Φ48的钢管,U托顶部加木木楔,调整梯段坡坡度,主楞100×1100木方间距9000mm\次楞50×1000木方间距2550mm,然后上铺122mm厚的竹竹胶板作为楼楼梯底模,待楼梯钢筋筋绑扎完成后后,安楼梯侧模模和定型梯凳凳骨架。5.6.2.7顶板外外墙梆板安装装：先安装三角架，利利用外墙原螺螺栓孔用φ16螺栓固定间间距小于10000mm，在在墙施工缝外外侧粘贴海棉棉条，防止漏漏浆。将预制外墙梆梆板插入三角角托架启口槽槽内，用木楔楔塞牢，上口口拉线调直。5.6.2.8、后浇浇带模板安装装5.6.2.8.1底板后浇带带及梁后浇带带模板采用竹竹编模板与钢钢丝网组合支支设，见下图图：后浇带在每隔200m设置一个个集水井，以以便集中抽水水。5.6.2.8.2墙体后浇带带采用木模支支设，见下图图：5.6.2.8.3楼板后浇带带楼板后浇带处采用用带缺口的木木模支设，楼楼板钢筋绑扎扎前，先在后后浇带位置的的顶板面板上上钉一15mmm的木条，然然后绑扎楼板板下筋，在楼楼板下筋绑扎扎完毕后，用用带切口的模模板卡在下筋筋上，两块模模板中间用短短钢筋或木棍棍成X形顶紧，然然后再绑楼板板上筋（上筋筋从模板上侧侧缺口处穿过过），绑完上上筋后，再在在缺口上加钉钉一15mmm的木条。模板的拆除5.6.3.1梁、板板、悬臂构件件的模板拆除除前混凝土强强度应达到下下表的规定的的强度才可拆拆除(以同条件试试块强度为准准)。构件类型构件跨度（M）混凝土强度达到标标准值强度的的百分比（%）板>2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1005.6.3.2施工层层下面连续两两层的顶板模模板不准拆除除。5.6.3.3墙体模模板在砼达到到1.2Mppa时可以拆除除。5.6.3.4后浇带带模板与墙体体模板一起拆拆除。5.6.3.5拆除时时工长填写拆拆模申请，经经项目工程师师或技术负责责人批准后方方可拆除。5.7、模板的维维护与修理起吊模板不得与任任何物体发生生碰撞。要有有相对固定的的人经常检查查各种螺栓、各各种构配件是是否牢固。无支腿模板，集中中靠放在专用用架子上时，板板与板之间要要放垫木，尺尺寸不小于880mm，避避免背楞或螺螺栓碰损其它它模板板面。竹胶板的维修竹胶板裁切时，应应用专门的切切割机具弹线线裁割竹模板板，防止毛边边、飞边、破破茬。竹胶板板裁口处要清清理整齐、密密实并涂刷封封口漆，以防防裁口处再生生毛边或遇水水膨胀松散变变形，影响拼拼缝质量和减减少模板周转转次数。大钢模板及角模的的维修.1大钢模板的维修与与保养.1.1日常保养养要点大模板进场前应先先将场地平整整夯实（或硬硬化），堆放放时下边要垫垫通长1000mm×100mmm木方，以防防变形。大模板进场后，应应清除表面锈锈蚀，背面、支支架、三角挂挂架等处应刷刷好防锈漆。穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油，暂时不用的零配件应入库保存，常用零配件和工具应放在工具箱内保存。凡是与混凝土接触触的部位，都都应刷好脱模模剂。脱模后后应将板面、企企口、背面灰灰渣清理干净净，涂刷脱模模剂后待用。在使用过程中及堆堆放时应避免免碰撞，防止止模板倾覆。拆模有困难时，不不得用大锤砸砸，可在模板板下部用撬棍棍撬动，支模模时缝隙要严严密，防止灰灰浆握紧角模模，造成脱模模困难。脱模时拆下的零件件要随手放入入工具箱中，螺螺杆螺母要经经常擦油润滑滑，防止锈蚀蚀。.1.2大模板的的维修大模板的翘曲、模模面凹凸不平平、焊缝开裂裂、护身栏杆杆弯折等现象象，是大模板板在使用中经经常出现的问问题，可以参参照下述方法法进行维修。板面凹凸不平的修修整，板面凹凹凸不平的部部位多发生在在穿墙螺栓周周围，其原因因是穿墙螺栓栓的塑料套筒筒偏长，模板板受力后板面面压力过大，造造成凹陷，或或者塑料套筒筒偏短，被穿穿墙螺栓的螺螺母挤压，造造成板面外凸凸。另一板面面不平现象多多发生在龙骨骨中间，主要要原因是板面面刚度不够，受受力后发生变变形。修理方方法：将大模模板放倒，板板面向上，用用磨石机将板板面的砂浆和和脱模剂打磨磨干净，板面面凸出部位可可用大锤砸平平或用气焊烘烘烤后砸平，对对于因板面刚刚度差而出现现的不平，应应更换面板。焊缝开裂常发生在在板面与横向向龙骨和周边边之间。板面面拼缝处发生生开焊时，应应将缝隙内砂砂浆清理干净净，然后用气气焊边烤边砸砸，将面板整整平后再满补补焊缝，然后后用砂轮磨平平。周边开焊焊时，将砂浆浆灰渣清理干干净，然后用用卡子将板面面与边框卡紧紧，进行补焊焊。地脚螺栓损坏多为为模板落地时时受撞击所致致，但螺杆与与底盘不会同同时损坏，损损坏后应对损损坏的螺杆或或底盘进行更更换。护身栏杆弯折多由由于碰撞所致致。如出现这这一情况应及及时调直，断断裂部位要焊焊牢。6、技术质量保证措施施6.1进场模板板质量标准木方.1规格尺寸标标准序号项目偏差标准（mm）1长度+60、-202宽、厚度±2.2缺陷允许限限度序号项目允许限度1腐朽面积不得超过所在在材面面积的的30%2钝棱严重缺角尺寸不得得超过材宽的的60%3弯曲横弯最大拱高不得得超过水平长长度的4%竹胶板、多层板.1技术性能必必须符合相关关质量标准（通通过收存、检检查进场竹胶胶板出厂合格格证和检测报报告来检验）。.2外观质量检检查标准（通通过观察检验验）1）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。2）公称幅面内不得得有板边缺损损。3）每m2单板脱胶胶≤0.0011m2。4）每400mmm2最大凹陷深深度≤0.0055m2。.3规格尺寸标标准规格尺寸标准序号项目允许限度1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%6.1.3PP10、P60钢模.1规格尺寸标标准序号项目目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）1长度L0，－1.002宽度b0，－0.803沿板长度的孔中心心距N*150±0.604面板端与两凸棱面面的垂直度90°d≤0.505板面平面度/f1≤1.00.2外观要求板面防锈油涂刷均均匀，其他面面防锈漆涂刷刷均匀。大钢模.1外观要求模板验收质量标准准项目允许偏差外形尺寸长度+1-2高±1.5对角线3mm面板平整度3mm边框平整度2mm（2米靠尺尺和塞尺）边框与板面垂直度度1mm（2米靠尺尺和塞尺）边框与板面垂直度度-0.3度.2面板厚度、肋肋檩等必须符符合相关质量量标准。钢管扣件及其他.1新钢管的检检查应符合下下列规定1）应有产品质量合合格证及质量量检验报告。2）钢管表面应平整整光滑，不应应有裂缝、结结疤，分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道。3）钢管外径、壁厚厚、端面偏差差应符合下表表规定序号项目目允许偏差（mm）1外径48mm—0.5mm2壁厚3.5mm—0.5mm3钢管两端面切斜偏偏差1.704钢管外表面锈蚀深深度≤0.504）钢管必须涂有防防锈漆.2旧钢管的检检查应符合下下列规定1）表面锈蚀深度应应符合上表规规定。2）钢管弯曲变形应应符合上表规规定。.3扣件验收规规定1）新扣件应有生产产许可证、法法定检测单位位的检测报告告和产品质量量合格证。2）旧扣件使用前应应进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换。3）新、旧扣件均应应进行防锈处处理。.4木脚手板应应符合以下规规定木脚手板的宽度不不宜小于2000mm，厚厚度不应小于于50mmm，两端应各各设直径为44mm的镀镀锌钢丝箍两两道。腐朽的的脚手板不得得使用。6.2模板工程质质量标准一般规定模板及其支架、支支撑应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性。模板安装.1主控项目(1)安装现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层承承载的承载能能力，或加设设支架，上、下下层支架的立立柱应对准，并并铺设垫板(2)在涂刷模模板隔离剂时时，不得玷污污钢筋和混凝凝土接槎处。.2一般项目.2.1模板安安装应满足下下列要求1）模板的接缝不应应漏浆。2）模板与混凝土的接接触面应清理理干净，并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。.2.2用作模模板的地坪、胎胎膜等应平整整光洁，不得得产生影响构构件质量的下下沉、裂缝、起起砂或起鼓。.2.3对跨度度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000-3/11000。.2.4固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表规定。序号项目目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置32预埋管、预留孔中中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0.2.5现浇结结构模板安装装的偏差应符符合下表规定定。序号项目目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3插筋基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，－5钢尺检查4层高垂直度不大于5m4（大模）6（小钢模）经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查5相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检检查模板拆除.1主控项目底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合下表的的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（％％）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件―≥100.2一般项目侧模拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。板拆除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。6.3模板工程程质量控制质量控制程序模板成型交验班组组内实行“三检制”，合格后报报项目部工长长质检员，并并按要求填写写预检记录表表格、质量评评定表格和报报验单，对于于模板成型过过程中的要点点真实记载,并向监理报报验。每个环环节检查出质质量问题(不符合本方方案质量、技技术要求及相相关规范)，视性质、轻轻重等查处上上一环节责任任，并由其负负责改正问题题。质量控制注意点.1浇筑混凝土土前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑混凝土时时必须由模板板支设班组专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。.2混凝土吊斗斗不得冲击模模板，造成模模板几何尺寸寸不准。.3所有接缝处处加粘海绵条条。.4上墙前仔细细检查脱模剂剂是否涂刷均均匀。.5墙模板下加加垫泡沫圆条条，以防漏浆浆。.6多次使用大模板后后应检查模板板的平整度，变变形太大的及及时修理。7、注意事项7.1支墙模板前前，必须放出出边线及标高高控制线，支支柱模板前必必须放出轴线线、边线及标标高控制线。支支梁模板前，要要在柱上弹出出轴线和标高高控制线，板板模支好后要要用水准仪复复核板面标高高。7.2竹胶板，木木方尽量不要要长料短截，竹竹胶板锯口要要刷防水封边边漆，防止竹竹胶板沾水变变形，竹胶板板接缝处要加加木方，防止止跑浆。7.3木方与竹胶胶板、多层板板接触面要刨刨光，厚度要要一致。弯折折，扭曲，截截面损失大的的木方不得使使用。7.4竹胶板接缝缝宽度要严密密，两板接槎槎处不能有错错台，如有错错缝或拼缝过过大时，要返返工修理。7.5拆下的模板板要派专人清清理板面，清清理后刷脱模模剂。7.6拆模时要用用专用工具撬撬动模板，不不得损坏板面面。随拆随清清，棱角损坏坏及时修理，也也可翻面使用用。7.7墙、柱模板板下口与地面面有缝隙时，用用海绵条堵缝缝，缝隙过大大要用水泥沙沙浆填堵，防防止烂根。7.8墙柱下口放放200㎜控制线，用用于控制墙体体位置。7.9班组不得随随意截锯方子子、方钢、板板材，已锯开开的大块多层层板拼起来用用，拆模时要要用专用工具具轻撬，严禁禁砸模板。7.10所有悬挑挑构件端部必必须提高155mm。8、节约材料措施8.1、在使使用钢管作支支撑和横杆时时，要以大局局出发，精心心规划、计算算，钢管长切切短时，应满满足一定的工工程模数，并并根据工程具具体结构高度度和尺寸进行行施工。8.2、不得得在木模上随随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断锯割割。8.3、根据据图纸精心排排板，每块板板、每根梁尽尽量少拼缝。8.4、装扣要背及库丢8.5、模板板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。8.6、拆除模板板按标识吊运运到模板堆放放场地，由模模板保养人及及时对模板进进行清理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板应重新标标识，做到精精心保养，以以延长使用期期限。9、模板结构设计计计算书9.1、计算规则则及依据根据《混凝土结构构工程施工及及验收规范》（GB50204-2002）的规定，在选用设计荷载时遵循了下列原则：9.1.1、对可可能发生的荷荷载不遗漏可能发生的荷载包包括：编号荷载名称荷载类别分项系数γc①模板结构自重恒载1.2②新浇砼自重恒载1.2③钢筋自重恒载1.2④施工人员及设备荷荷载活载1.4⑤振捣荷载活载1.4⑥砼侧压力恒载1.2⑦倾倒砼时产生的水水平荷载活载1.49.1.2、将可可能发生的荷荷载，进行最最不利组合荷荷载组合情况况如下编号项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板及薄壳的模板板及支架①+②+③+④①+②+③2梁、拱模板的底板板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁、拱、柱（边长长≤300）、墙（厚≤100）的侧模⑤+⑥⑥4大体积结构、柱（边边长>300）、墙（厚厚>100）的的侧模⑥+⑦⑥9.1.3、荷载载取值情况新浇砼自重标准值值：24kNN/m3钢筋自重标准值：：框架梁：1.5kN/m3楼板：1.1kNN/m3施工人员及设备荷荷载: 对计算模板及直接接支承模板的的小楞时，对对均布荷载取取2.5kNN/m2，另以集中中荷载2.55kN再行验算。计算直接支承小楞楞结构构件时时，均布荷载载取1.5kN//m2计算支架立柱及其其它支承结构构构件时，均均布荷载取1.0kN//m2侧压力标准值（内内部振捣）：：F=min{0..22·γc·t0·β1·β2·EQ\R(,V)，γc·H}其中：γc=224kN//m3t0=200/（T+115）β1=1.0；β2=11.15V≤2m/h；T=220℃振捣荷载：水平面：2.0kN/m2垂直面：4.0kN/m2（作用于侧侧压力的有效效高度以内）倾倒砼时产生的水水平荷载标准准值：本工程采用导管供供料，取2.0kN//m2荷载折减系数：钢模及其支架：00.85截面塑性性发展系数：：1.0木模及其支架（含含水率小于25%时）：0.99风载作用下，验算算模板及其支支架的稳定性性时：0.889.2、楼板模板板及支架计算算9.2.1、设设计参数钢筋混凝土楼板厚厚：100、120、150、200mmm模板面板：12厚竹胶板小楞：50×1000方木@300mm大楞：100×1100方木@900mmm支架立柱：900×900（150mmm以下厚度楼楼板）900×700（200mmm厚楼板）9.2.2、设设计计算按200mm厚楼楼板计算9.2.2.1200mmm厚楼板模模板计算1）模板面板验算取1米宽板带，按3等跨跨连续梁进行行验算。（1）荷载计算面板自重：9.212×1.0000×0.0122×1.2=00.13266kN/m现浇混凝土自重：：24.0×1.0000×0.20×1.2=5..76kN//m钢筋自重：1.1×1..000×0.20×1.2=0..264kNN/mq1=6.1566kNN/m考虑到模板为临时时性结构，安安全系数可适适当降低，取取折减系数00.9则：q=0.9q1==0.9×66.15666=5.54009kN/mm施工荷载：2.55×1.4×0.9=33.15kNN/m（2）强度验算按施工荷载为均布布荷载考虑时时M1=0.1ql2=00.1×(5.54009+3.115)×0.302=0.07882kN.mm按施工荷载为集中中荷载考虑时时M2=0.1ql2+00.175PPl=0.1×5.55409×00.302+0.1775×3.15×0.30=0.2151kkN.m取M=M2=0.22151kN..m进行验算σ=M/W=0.2151×1106/(10000×122/6)=8.963MPaa<70MPPa（符合要求求）（3）挠度验算ω=0.677ql44/(1000EI)=0.677×55.59444×0.304/(1000×6000×1.0000×0.01223/12)=0.355mmm<l/4000=0.8875mm（符合要求求）2）小楞验算（1）荷载计算：面板自重：9.212×0.300×0.0122×1.2=00.039779kN/mm小楞自重：4.0××0.1000×0.0500×1.2=00.024kkN/m现浇混凝土自重：：24.00×0.30×0.20×1.2=1..728kNN/m钢筋自重：1.1××0.30×0.20×1.2=00.07922kN/mq1=1.871kN//m取折减系数0.99：q=0.9q1==0.9×11.871==1.6844kN/m施工荷载：2.55×0.30×1.4×0.9=0.945kN//m2.5×1.4××0.9=33.15kNN（2）强度验算按2等跨连续梁进行验验算。按施工荷载为均布布荷载考虑时时M1=0.125qll2=0.125×((1.6844+0.945)×0.9002=0.266kNN.mV1=0.625qll=0.625×((1.6844+0.945)×0.900=1.479kNN按施工荷载为集中中荷载考虑时时M2=0.125qll2+0.1888Pl=0.125×11.684××0.90002+0.1888×3.15×0.9000=0.703kN..mV2=0.625qll+0.6888P=0.625×11.684××0.9000+0.6888×3.15=3.11kN取M=M2=0.7703kN..m,V=V2=3.11kN进行验算算σ=M/W=0.703×1006/(1000×502/6)=16.872MMPa<17MMPa(符合要求求)τ=3V/(2bhh)=3×3.111×103/(2×100×50)=0.933MPPa<1.8MPa（符合要求求）（3）挠度验算ω=0.521ql44/(1000EI)=0.521×11.684××0.904/(1000×10000××0.10×0.00503/12)=0.553mmm<l/10000=0..900mm（符合要求求）3）大楞验算（1）荷载计算小楞传来：1.6684×0..900=11.51566kN大楞自重：4.00×0.10×0.10×1.2×0.9=00.04322kN/m施工荷载：1.55×1.4×0.9=11.89kNN1.5×0.300×1.4×0.9=00.567kN//m（2）强度验算按2等跨连续梁进行验验算。按施工荷载为均布布荷载考虑时时M1=0.125ql22+0.3333Pl=0.125×00.04322×0.90002+0.3333×(1.51566+0.5677)×0.9=0.628kN..mV1=0.625ql++1.3333P=0.625×00.04322×0.9+11.333××(1.51566+0.5677)=2.8kN按施工荷载为集中中荷载考虑时时M2=0.125ql22+0.3333Pl=0.125×00.04322×0.90002+0.3333×(1.51566+1.899)×0.9=1.138kN..mV2=0.625ql++1.3333P=0.625×0..0432××0.9+11.333××(1.51566+1.899)=4.564kN取M=M2=1.1138kN..m,V=VV2=4.5664kN进行验算算σ=M/W=1.138×1106/(1000×1002/6)=6.828Mpaa<17MPPa（符合要求求）τ=3V/(2bhh)=3×4.5644×103/(2×1100×1000)=0.685Mpaa<1.8MMPa（符合要求求）（3）挠度验算ω=0.521ql44/(1000EI)+11.466PPl3/(1000EI)=0.521×11.55888×103×0.90004/(1000×1×106×0.1×0..13/12)=0.64mm<ll/10000=0.9mm（符合要求求）4）支架立柱验算（1）每平方米荷载设设计值面板自重： 9..212×0.0122×1.2×0.81=0.10775kN//m2砼自重： 24×0..20×1.2×0.81=4.66556kN//m2钢筋自重： 1.1×0.20×1.2×0.81==0.21338kN//m2小楞自重：4.00×0.1×0..05×1..2×0.81×11/0.300=0.06648kNN/m2大楞自重：4.00×0.1×0..1×1.22×0.81×11/1=0..0389kN/m2q＝5.0906kNN/m2施工荷载：0.881×1.44×2.0=2.2688kN/mm2(2)强度验算q=5.09066+2.2688=7.36kN/m248×3.5钢管管:A=4800mm2;I=112.19××104mm4W=5.08×1103mm3;rr=1.588cm;[σ]=215MPaa;E==2×105MPa取竖向最大水平杆杆步距18000mm，则λ=L/r＝1800//15.8＝113.9查表得稳定系数：：φ＝0.264[N]=[σ]××φ×A=215×0.2264×4880×10-3=27.2448kkN单立管允许支承面面积=[N]//7.366=3.700m2，实际支撑撑0.81m2，符合要求求。(3)刚度验算：：取l=1800mm计算时Δ=[N]×l/(AA×E)=27.2448××103×18000/(4800×2×105)=0.5108mm（具有足足够的刚度）(4)扣件验算单个扣件允许承载载力[N]==6kN当立管间距取0..9×0.9米时，单根立立管所受轴心心力为7.36××0.9×00.9=5..96kN，单扣件满满足要求。9.3、梁模计算算框架梁截面尺寸为为300*7000mm、350*7000mm、350*8000mm、400*8000mm，按400*8000mm梁进行设计计。9.3.1、底底模面板验算算取1米长梁，按两跨连续续梁进行验算算。⑴、荷载计算面板自重：9.2212×1..000×00.4×0..012×11.2×0..9=0.00476kNN/m现浇砼重：24××1.0000×0.4×0.8×1..2×0.99=8.2994kN/mm钢筋自重：1.55×1.0000×0.44×0.8×1..2×0.99=0.5118kN/mmq=8.85966kN/m施工荷载：2×11.4×0..4×0.99=1.0008kN/mm(2)、强度验算算按施工荷载为均布布荷载考虑M1=0.125ql22=0.125×((8.85996+1.0088)×0.222=0.0493kNN.m按施工荷载为集中中荷载考虑M2=0.125ql22+0.1888Pl=0.125×88.85966×0.22+0.1888×1.0008×0.22=0.0822kNN.m取验算弯矩M＝00.08222kN.mσ=M/W=0.0822×1106/(10000×1222/6)=3.425MPaa<70MPPa(满足要要求)(3)、挠度验算算ω=0.521qll4/(1000EI)=0.521×88.85966×0.24/(1000×60000×0.01123/12)=0.085mmm<l/4000=0.5mm(符合要求)9.3.2、梁梁底木楞验算算取1米长梁，按两跨连续续梁进行验算算。(1)、荷载取值值同(1)(2)、强度验算算按施工荷载为均布布荷载考虑时时M1=0.125ql22=0.125×((8.85996+1.0088)/3×0.92=0.333kN..mV1=0.625ql=0.625×((8.85996+1.0088)/3×0.9=1.85kN按施工荷载为集中中荷载考虑时时M2=0.125ql22+0.1888Pl=0.125×（8.85996/3）×0.92+0.1888×1.0008×0.99=0.47kN.mmV2=0.625ql++0.6888P=0.625×（8.85996/3）×0.9+0.6888×1.0008=2.355kN取M=M2=0.447kN.mmV=V2=2.3355kN进行验算算σ=M/W=0.47×1066/(10000×502/6)=11.28MPaa<17MPa((符合要求)τ=3V/(2bhh)=3×2.3555×103/(2×1100×500)=0.71Mpa<<1.8MPPa（符合要求求）(3)、挠度验算算ω=0.521qll4/(1000EI)=0.521×（8.85996/3）×0.94/(1000×100000×0.11×0.0553/12)=0.097mmm≈l/10000=0.9mm(符合要求)9.3.3、梁梁底钢楞验算算(1)、荷载取值值同(1)(2)、强度验算算PPP取钢楞间距7000mm，支架架立杆间距按按900mmm计，按集中中荷载作用下下的简支梁PPP计算跨度：9000mmP＝（8.8596+11.008）×0.9//3＝2.30224kNM=EQ\F(1,2)Pl==EQ\F(1,2)×2.30224×0.9=1.036kN..mσ=M/W=1.036/50080×1006=203.9MPaa<215MPaa(符合要求求)(3)、挠度验算算ω=19Pl3//(384EI))=19×1.0366×0.933/(384×2××12.19)×1003=1.533mmm<l/250=3.6mm(符合要求)9.3.4、支支架立杆按大横杆最大步距距1.8米计则单支立立杆允许承载载力为264×215××480×110-3＝27.2kkN大于任一杆所受的的最大荷载。9.4、地下室PP60组合钢模板板计算验算条件：墙厚4400mmm，高度45000mm，采采用P60组合钢模，内内檩（水平）单单根48×3.5钢管，间距3000mm，竖檩（竖直直）双根48×3.5钢管，间距距700mmm，对拉螺螺栓采用14，间距600×700mmm，钢材抗拉强度设计计值：Q235钢为215N//mm2，普通螺栓为170N//mm2，钢模的允允许挠度：面面板为1.55mm，钢钢楞为3mmm。9.4.1、荷载载设计值⑴、混凝土侧压力其中t0=200/（20+15）=5.711F1=0.22γct0β1β2VEQ\F(1,2)=0.222×240000×5..71×1..2×1.115×1EQ\F(1,2)=41..6kN//m2F2=γcH=24×4..5=1088kN/mm2取两者中小值，即即F1=41.6kkN/m2混凝土侧压力设计计值，F=41..6×1.2×0.85==42.433kN/mm2⑵、倾倒混凝土时产产生的水平荷荷载为2kN/mm2荷载设计值为2××1.4×00.85=22.38kkN/m2⑶、荷载组合后为FF1=42.443+2.338=44..81kNN/m29.4.2、验算算⑴、钢模板验算P60模板（δ==3.00mm）截面面特征，I=58..87×104mm4W=13.02××103mm31）计算简图化为线均布荷载：：