抹灰工程质量缺陷与防治措施

抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病酿成原因施工技术措施1面层不平整、空鼓鼓、裂缝（1）饰面选用的水泥泥安定性不合合格，砂的含含泥量过大，各各层用灰的配配合比相差太太大。（2）基体处理不当，清清理不净，浇浇水湿润不足足。（3）基体凹凸不平、偏偏差过大、孔孔洞修整不好好，门窗安装装不牢或位置置不当且没进进行调整。（4）一次抹灰过厚，导导致结合不牢牢。（5）砂浆和易性差，保保水性差，硬硬化后粘结强强度低。（6）抹灰操作不当，或或没有分层抹抹灰。（1）基体清理和修整整①抹灰基体加（墙面面）凹凸不平平，必须凿修修平整，预留留的孔洞和预预埋件都必须须校正准确、牢牢固；修补用用水泥砂浆应应为1：3。②不同基层材料的交交汇处应铺上上钢丝网，每每边搭接长度度应大于1000mm。③门窗框安装如产生生位移或松动动,应在抹灰前前进行校正并并固定牢固,墙体与门窗窗框交换处的的缝隙用水泥泥混合砂浆嵌嵌缝抹平。④混凝土墙面如果太太光滑则应凿凿毛或用1：1水泥砂浆加10%1007胶先抹一层层。⑤基体上的污垢、隔隔离剂必须清清净；墙体抹抹灰前应浇水水湿润，至少少浇水两遍以以上。（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水水泥安定性必必须符合国家家现行标准的的规定，其拌拌合物的和易易性、保水性性应符合设计计要求和规范范的规定。如如出现异常应应及时调整配配合比，掺入入适量的石灰灰膏或加气剂剂、塑化剂。②严格控制白灰熟化化时间。常温温下，白灰熟熟化时间不得得少于15d，用于罩面面的白灰不得得少于30d。（3）严格控制抹灰的的材料、配比比、厚度及操操作。2面层爆灰（1）抹罩面的白灰膏膏熟化时间不不够，白灰膏膏内含有未熟熟化的颗粒，底底子灰、面灰灰内含有慢性性灰、过火灰灰颗粒及未熟熟化的颗粒，抹抹灰成活后，其其生灰料吸收收空气中水分分继续熟化，体体积膨胀，造造成表面起麻麻点和炸裂开开花。（2）罩面后，压光过过早，砂浆未未收水就开始始压光，压光光后起泡。（3）基层底灰失水干干燥，罩面灰灰抹后脱水快快，造成赶光光效果不佳，罩罩面层的光滑滑度差，或出出现抹子纹。（1）白灰熟化时间一一般不得小于于15d，罩面用的的白灰膏熟化化时间不得少少于30d。严禁使用用含有未熟化化的颗粒灰膏膏。（2）底层灰浆脱水后后应浇水湿润润，再涂刷一一道素水泥浆浆；在拌制水水泥素浆的溶溶液中应加入入20%的建筑胶，再再做罩面。（3）待抹灰砂浆收水水后终凝前进进行压光。（4）罩纸筋石灰面层层时，须待底底子灰达到五五六成干后进进行罩面。若若基层过干应应事先浇水湿湿润，先薄薄薄刮一遍，紧紧接着再刮二二遍，先横后后竖，每遍纸纸筋灰厚度宜宜为1mm，待略略收水后，用用铁抹子多遍遍压光。3护角不牢、阴阳角角不正同1（1）护角室内墙面、柱面的的阳角和门窗窗口的阳角，为为防止受外力力作用被碰撞撞损坏，宜用用1：2水泥砂浆做做护角，护角角高度不应低低于2m，每侧宽宽度不小于550mm。（2）阴阳角1）阳角应根据灰饼饼的厚度分层层抹灰，并应应在阳角处粘粘好八字靠尺尺用以找方吊吊直，用水泥泥砂浆抹平，待待水泥砂浆初初凝前，再用用阳角器将水水泥砂浆赶压压光滑、平整整、垂直，以以使线角顺直直清晰。2）阴角处应设标筋筋，用靠尺垂垂吊找准垂直直度，再用方方尺找准阴角角方正，用水水泥砂浆抹平平，然后用阴阴角器将阴角角赶压光滑、顺顺直、方正。4混凝土板顶棚裂缝缝、空鼓（1）混凝土棚板的油油污、灰尘、杂杂物等清理不不干净，抹灰灰前对混凝土土板浇水湿润润不够。（2）预制楼板安装不不稳和安装不不平，板缝有有夹渣杂物，细细石混凝土灌灌缝捣固不密密实。（3）抹灰前对混凝土土楼板未做修修整和凿毛，过过渡层灰浆与与楼板粘结不不牢。（1）楼板安装预制楼板安装应“坐浆”安放平稳；；板缝应清理理冲洗干净后后用C20细石混凝土土浇捣密实。板板缝底应用1：2水泥砂浆勾勾缝、密实找找平。（2）基层清理修整①现浇或预制混凝土土楼板表面上上的灰尘、杂杂物必须清理理洁净，油污污和隔离剂等等应用清水掺掺入10%的碱溶液洗洗刷干净。②顶棚表面的凹凸和和孔洞应采用用1：2水泥砂浆修修整好，确保保抹灰前顶棚棚表面平整；；如果顶板表表面过于光滑滑应凿毛，确确保表面粗糙糙以增强附着着力，使抹灰灰层粘结牢固固。③对混凝土板顶棚修修整和清理干干净后，在抹抹灰的12～24h前先喷水湿湿润；抹灰前前应在顶棚洒洒水一遍，保保证有一定的的湿度。（3）抹灰①刷素水泥浆一道（水水溶液掺入水水重3%—5%的建筑胶）；；②用1：3：9的水泥混合砂浆打打底找平，找找平层六、七七成干时，即即可作表面层层。③表层可采用纸筋白白灰膏或麻刀刀白灰膏（也也可采用1：2.5水泥砂浆做做防潮罩面）。顶顶棚抹灰总厚厚度应控制在在10～12mm以内。④抹灰时应垂直板缝缝（纹）顺光光方向涂抹；；底灰为混合合砂浆，配合合比宜为1：0.5：1，厚度控制制在2—3mm内，严严禁过厚。中中界层砂浆应应紧跟找平。⑤为了增强混凝土板板的附着力，可可在板面上涂涂刷界面剂以以加强抹灰层层的粘结强度度。5装饰灰线结合不牢牢固、变形（1）基层处理不干净净，存有浮灰灰和污物；浇浇水不透、基基层湿度差，导导致砂浆失水水过快或抹灰灰后没有及时时养护而产生生底灰与基层层结合不牢，砂砂浆硬化过程程缺水造成干干裂；抹灰线线的砂浆配合合比不当；在在底层面上未未涂抹结合层层，酿成空鼓鼓。（2）靠尺松动、冲筋筋损坏，灰线线表面不平，推推拉灰线的线线模时用力不不均匀，手不不稳定，导致致灰线变形，不不顺直。（3）推拉线模时喂灰灰不足，灰浆浆挤压不密实实，罩面灰稠稠，推抹粗糙糙，使灰线表表面产生蜂窝窝、麻面。（1）抹底灰前应将基基体表面清理理洁净，并应应在抹灰前一一天浇水，抹抹灰时再洒水水一遍，保持持基本润湿。（2）抹灰线时应做一一层水泥石灰灰混合砂浆过过渡结合层，并并认真控制各各层砂浆的配配合比，按照照同一钟砂浆浆分层做法；；推拉挤压要要密实，使各各层砂浆粘结结牢固。（3）灰线模的型体应应规整，线条条清晰，工作作面光滑；按按照灰线的尺尺寸固定靠尺尺要平直、牢牢固，与线模模紧密吻合，如如有松动应及及时校正，推推拉灰线用力力要均匀，平平衡搓压灰线线。（4）推拉线模时喂灰灰应饱满，挤挤压严密，如如有接槎和平平整不良处，应应采用细纸筋筋（麻刀）灰灰修补，再用用线模赶平压压光，使灰线线表面密实、光光滑、平顺、均均匀、线条清清晰、色泽一一致。6室外饰面抹灰层结结合不牢固（1）基层处理不干净净，浇水不透透，影响砂浆浆与基体的粘粘结程度，粘粘结不牢固。（2）砂浆失水快，抹抹灰一次成活活，没有分层层操作或每层层抹灰间隔太太近。（3）抹灰各层压得不不实，分格条条未做勾缝，有有砂眼和裂纹纹，导致涌水水。（4）在基层灰面上没没有弹出统一一的水平和垂垂直分格线，木木分格条变形形，起条时操操作不当，造造成分格缝的的口边错缝或或缺棱。（1）抹灰前应对基体体进行修整，对对孔洞、同凹凹凸不平、缺缺棱、掉角等等必须用1：2水泥砂浆修修补平整；加加气混凝土墙墙面缺棱掉角角，先涂刷掺掺水泥重量20%建筑胶素水水泥浆，再用用1：1：6混合砂浆修修补抹平。（2）作为抹灰基体的的墙面，抹灰灰前应浇水，浇浇水应均匀，确确保基体湿润润。（3）对混凝土和加气气混凝土墙面面，在抹灰前前应先洗刷一一道建筑胶素素水泥浆粘结结层，以增加加附着力。（4）分格条使用前要要在水中浸透透；木制分格格条两侧应成成八字形的450坡面，见图6-12。（5）抹灰前，门窗洞洞口处应挂垂垂线和水平线线，分格缝也也应弹水平线线和垂线。（6）抹灰①对抹灰砂浆应控制制和易性和保保水性，以保保证抹灰质量量。②抹类必须采取分层层作法，各层层均应压实以以提高抹灰层层的密实度；；砂浆已硬化化时不允许再再用抹子用力力槎抹。③抹底层灰用杠尺刮刮平，抹灰层层应分两次涂涂抹并刮平，最最后一遍应压压实；一次抹抹灰必须控制制抹灰层的厚厚度，防止空空鼓、开裂。④底层和结合层的抹抹灰达到六、七七成干，表面面灰浆发白后后，即可罩面面，面层砂浆浆用木抹子抹抹平，在水砂砂浆终凝前压压光。（7）细部处理①外墙窗台、窗楣、雨雨篷、阳台、压压顶、泛水檐檐和突出腰线线等的上面应应做顺水坡度度，下面应做做滴水线、滴滴水槽或止水水线。滴水线线（或称鹰嘴嘴）是在下口口边沿抹成锐锐角，使用雨雨水顺立面流流下；滴水线线应顺直。滴滴水槽是在下下口边沿水平平面上贴木板板条（俗称米米厘条）抹灰灰、使槽的宽宽度、深度均均不小于100mm，并应应整齐一致，起起挡水和美观观作用，见图6-4、图6-5、图6-6、图6-7、图6-8、图6-9、图6-10。滴水线贴贴木板条几何何尺寸，断面面形状，见图图6-11。②分格条的宽度和深深度应均匀一一致，表面光光滑、无砂眼眼、错缝、毛毛刺、缺棱和和掉角，周边边交接严密，横横平顺直，接接茬位置应设设在变形缝、阴阴阳角及水落落管背后等不不明显处。A.接通线弹出水平分分格线，柱子子等侧面要用用水平尺引过过去，