山东某发电厂钢结构焊接工程监理细则

国电**发电有限公司2×600MW工程钢结构焊接监理实施细则目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc185047735"1．工程概况与专业简介1HYPERLINK\l"_Toc185047736"2．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc185047737"3．监理目标和范围2HYPERLINK\l"_Toc185047738"4．人员职责及工作内容2HYPERLINK\l"_Toc185047739"5．钢结构焊接质量控制措施2HYPERLINK\l"_Toc185047740"6．监理应审查的作业指导书15HYPERLINK\l"_Toc185047741"7．焊接专业达标投产保证措施15HYPERLINK\l"_Toc185047742"8．质量通病及预防措施17HYPERLINK\l"_Toc185047743"9．风险分析17HYPERLINK\l"_Toc185047744"10.质量验评项目划分表19HYPERLINK\l"_Toc185047745"11．钢结构焊接旁站监理20HYPERLINK\l"_Toc185047746"12．竣工档案移交清单21国电**发电有限公司2×600MW工程钢结构焊接监理实施细则1．工程概况与专业简介1．1工程名称：国电**发电有限公司2×600MW工程。1．2工程规模：国电**发电厂规划容量4×600MW国产燃煤机组，一期工程装机容量2×600MW，本期工程按规划容量扩建2×600MW燃煤凝汽机组，配套建设烟气脱硫设施；并预留再扩建2×1000MW燃煤发电机组的可能。1．3工程地点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位：山东省**电力工程咨询院。1．5施工单位：山东省电力建设第**工程公司山东省电力建设第**工程公司**集团总公司1．6本期工程汽轮机由上海**汽轮机厂制造，锅炉岛由**锅炉（集团）股份有限公司设计供货。1．7建设工期：本工程2006年8月28日主厂房浇筑第一方混凝土，计划2008年10月28日#3机组并网发电，2008年12月28日#4机组并网发电。1．8钢结构概况：钢煤斗、行车梁、汽机房钢屋架、输煤栈桥钢梁、翻车机室钢梁、脱硫钢梁、电除尘钢梁、锅炉平台、汽机钢平台、主厂房层间梁、单轨吊车梁、四大管道支吊架、电梯井架等。2．编制依据2.1工程监理合同2.2工程建设监理规划2.3建设工程监理规范（GB50319-2000）2.4火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.5火电施工质量检验及评定标准《焊接篇》（1996）2.6焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.7电力建设施工及验收技术规范《射线篇》(DL/T5069-96)2.8电力建设施工及验收技术规范《超声波篇》（DL/T5048-95）2.9火力发电厂金属技术监督规程（DL/T438-2000）2.10电站钢结构焊接通用技术条件（Dl/T678-1999）2.11施工组织设计2.12施工图纸2.13其他有关的规程、标准、文件3．监理目标和范围3.1监理目标：监理验收焊口（焊缝）全部达到合格标准，无损探伤一次合格率≥98%。3.2钢结构焊接监理范围：国电**电厂2×600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间钢结构组装焊接的全过程监理。Ⅱ类焊接接头承受静载荷的钢结构。3.2.2Ⅲ类焊头接接一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等）；铝（铜）母线的焊接。4．人员职责及工作内容4.1监理工程师职责人员结构及工作职责见附件。4.2监理工作内容及控制措施工作内容及控制措施见附件5．钢结构焊接质量控制措施根据本工程的特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作为焊前预控、焊中检查，焊后把关作为实施监理细则的保证。5.1焊前预控：焊前控制是质量控制的必要环节，在这方面监理着重监控以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。5.1.1焊接作业指导书：是完成某项焊接工作的指导性文件，内容应满足施工人员要求，且不得与施工组织设计、规范、标准相抵触。5.1.2焊工资格：被选派施焊作业的焊工，其考试合格项目应满足实焊工件的要求（材质、焊接方法、焊接位置）5.1.3焊口组对：焊接坡口制备一般属机加工范畴，作为焊接人员施焊前也应复查焊口的组对质量，不能满足要求者，拒绝施焊，监理对重点部位焊口组对质量进行抽查。5.1.4焊接热处理工艺：焊接接头热处理工艺是改善焊接接头质量的一个重要文件，其内容应符合规范要求。5.1.5无损检测设备及人员资格：无损检测设备的种类及检测范围应能满足所检焊缝要求。无损检测人员的资格与承担的检测工作相一致，检测报告必须具有中级以上资格人员签发。5.1.6焊材：焊条使用前必须进行烘焙处理，焊丝使用前应清除锈垢和油污，焊二级库应有严格物发放措施。5.1.7技术交底：每项工程焊接开工前，施工单位焊接技术负责人应对作业人员进行技术交底，技术交底记录签字应齐全。5.2焊中检查：是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改：5.2.1上岗焊工资格：所有上岗施焊人员必须佩戴焊工资格证，所焊项目必须与考试合格项目相符。5.2.2填充金属：施焊过程中用的焊材与焊接作业指导书要求相一致。5.2.3焊接参数：焊接参数选用应符合焊接作业指导书及施焊工艺要求。5.2.4施焊措施：对一些高合金钢，焊接时采取予热、冲氩措施应严格符合作业指导书要求。5.2.5焊条放置：施焊过程中焊条，应放置在保温筒内，保温筒应接通电源。5.2.6施焊环境：焊接过程中的环境气温，风力等应满足规范要求，否则应采取措施或停止焊接。5.2.7特殊区域焊接：在油罐区或易燃易爆区域焊接，施焊人员应办理安全作业票。5.3焊后把关：焊后把关是质量控制的重要环节，在这一环节中，监理将对以下内容进行监控，若内容出现问题，监理将不在验评资料上签字确认，并及时下发工程联系单，对施工单位提出整改要求。5.3.1焊缝探伤底片及探伤报告：探伤底片应与透照部位相一致，底片中不应存在超标缺陷，探伤报告应由中级以上资格人员签字确认。5.3.2焊缝热处理曲线：焊缝热处理曲线应符合热处理工艺要求。5.3.3施工单位对焊缝验评记录。5.3.4分项工程焊口分布示意图。5.3.5焊口资料：报验资料应真实、完整。5.4技术标准以下介绍了手工电弧焊、CO2气体保护焊的技术要求，适用于电站承重钢结构及一般钢结构的焊接。5.4.1技术要求1)焊接工作人员焊接工作人员包括：焊接工人、焊接技术人员、焊接质量检查人员、无损检测人员和焊接热处理人员。焊接工作人员的资格和职责应符合DL/T678-1999的规定。2)焊缝分类(1)焊缝应按其所在部位的载荷性质、受力状态、工况和重要性等分为三类。若在设计技术文件或产品标准中有要求时，应按其要求执行。(2)焊缝类别的分类原则：a)焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为一类焊缝；b)焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝；c)一、二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。3)材料(1)焊接材料的规格、型号和其它技术要求应符合设计技术文件的规定。(2)焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。(3)设计选用未列入标准的母材和焊接材料时，应说明该材料的焊接性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。(4)材料进厂时应按其相应的标准进行核查验收。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。(5)焊条的选用原则：a)根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑；b)同种钢材焊接，其焊缝的机械性能和化学成分应与母材相当，可参照表1选用；c)非奥氏体的异种钢焊接，一般选用熔敷金属同合金元素含量低的钢材相匹配或介于两种钢材之间的焊条；d)一侧为奥氏体不锈钢的异种钢焊接，一般采用含铬镍量较高的不锈钢焊条。表1常用钢材焊接材料选用参考钢号焊条焊丝Q235、10、20、20gE43××H08A、H08MMn2Si45E5015EE5016E55115-GH08MnAQ345E5015EE5016H08MnAHH08Mn22SiAH10MMn2Q390E5015E55515-GGE50166E55116-GH08MnAH08Mnn2SiAH10MMn2WCF-62E6015-GE60116-G1Cr18Ni99TiE308-15E3088-16H0Cr20Nii10Ti18MnMoNbb14MMnMoVE6015-D11E70015-D22H08MnMoAAH088Mn2MooA4)焊接设备和检验器具(1)焊接设备及检验器具应有出厂合格证明书。(2)焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，符合和满足焊接规范要求。(3)焊接所用的各种表计应定期检定。(4)焊接检验设备和仪器应按其使用说明定期维护、保养、校验。5)焊接方法的确定应根据结构的使用要求、焊缝类别、焊接设备、焊工操作技能、施工条件以及经济效益等综合考虑。6)焊接工艺(1)焊接前应依据母材的焊接性、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境和标准的要求等，编制焊接作业指导书。(2)一、二类焊缝应在上述基础上先拟定焊接工艺方案，经焊接工艺评定合格后，编制焊接作业指导书。焊接工艺评定方法按产品标准规定进行。5.4.2焊前准备1)焊缝布置应符合设计规定。2)焊缝坡口选用和制备(1)一般情况下焊缝坡口型式和尺寸的选用应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985-88规定。(2)管桁结构全焊透的T、Y和K形接头的焊缝坡口型式及尺寸可按表2选用或通过焊接工艺评定确定。(3)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。坡口制备方法的选用除考虑设备条件、生产效率、坡口型式外，还应满足以下要求：a)一、二类焊缝或标准抗拉强度大于540MPa的低合金结构钢宜采用机械加工方法制备坡口，若采用自动、半自动气割加工，应磨去淬硬层；b)手工气割仅限于机械加工和自动、半自动气割难以实现的部位，但切割后必须修磨平整，满足焊接要求；c)焊缝坡口应保持平整无毛刺，不得有裂纹、夹层、夹渣等缺陷。(4)坡口的清理和保护应满足以下要求：a)坡口表面及每侧应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净，清理范围为：a1)对接焊缝10mm～20mm；a2)角焊缝焊脚尺寸K+10mm～20mm。b)根据焊接方法、坡口放置时间和放置环境，必要时采取防腐措施；c)奥氏体钢的坡口两侧应涂刷防飞溅剂。表2管桁结构全焊透的T、K和Y形接头焊缝坡口型式和尺寸

细节Aψ=180°～1335°细节Bψ=150°～500°细节Cψ=75°～30°°4)细节Dψ=40°～15°°4)端面准备最大90°3)3)最小当ψ＞105°时10°°或45°10°安装间隙或根部间隙R最大FCAW-SS11)SMAW5mmGMAW-S2))FCAW-G5mmFCAW-SS11)SMAW6mmGMAW-S2))FCAW-G当φ＞45°6mm当φ≤45°8mmFCAW—SS11)SMAW打底焊缝宽度Wmax5)φ3mm25°～40°5mm15°～25°最小1.6mm当φ＞90°时无最小值1.6mm当φ＞120°时无最小值1.6mm1.6mmGMAW-S2))FCAW-G3mm30°～40°6mm25°～30°10mm20°～25°13mm15°～20°坡口角度φ最大90°当ψ≤105°时，600°40°，大于此值值用细节B

最小45°37.5°，如小小于此值用细细节C1/2ψ完工焊缝tw≥tb当ψ＞90°时，≥tbb当ψ＜90°时，≥tbb/sinψ≤tb/sinψ，但不不必超过1..75tb。为满足此此要求，焊缝缝可以堆焊≥2tbL≥tb/sinψ但不必必超过1.775tb示意图1)这些根部部细节适用于于手工电弧焊焊(SMAW))和自保护药药芯焊丝电弧弧焊(FCAW--SS)。2)这些根部部细节适用于于短路过渡气气体保护焊((GMAW--S)和气体体保护药芯焊焊丝电弧焊((FCAW--G)。3)或者根据据所要求的φφ值确定。4)坡口角度度φ＜30°时，需要进进行工艺评定定。5)只要坡口口宽度W足以保证能能很好焊接，可可不计打底焊焊缝的初始焊焊道；必需的的焊缝坡口宽宽度W靠打底焊缝缝保证。6)表中：ψψ—两面角，tb—支管壁厚，LL—焊脚尺寸，ttw—有效焊喉，见见示意图3)焊接材料的准备(1)焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60%的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑。(2)烘干后的焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取；(3)焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。(4)焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换。4)焊前预热(1)预热按作业指导书要求进行。常用钢号推荐的预热温度见表3。(2)常温下不需预热的钢材，当环境温度低于0℃时，也应适当预热至15℃以上。(3)异种钢焊接时，预热温度按要求高的钢号选取。(4)焊缝每侧预热宽度应不小于3倍焊件厚度，且大于等于100mm。(5)焊接过程中预热范围内焊件温度应始终不低于预热温度。如需要中断焊接，除按工艺要求进行后热处理外，再次焊接前必须预热。(6)要求预热的结构组装时，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度。表3常用钢号焊接预热温度参考钢号钢板厚度mmm预热温度℃Q2351002020g＞38～5080～120Q345＞30～3880～100＞38～50100～120Q390和低合金金调质结构钢钢＞25～3060～80＞30～3880～100＞38～50100～150注：环境温度低于于5℃时应采用较较高的预热温温度5)焊件组装(1)焊件对接允许对口错位如下：a)一类焊缝10%的板厚且不大于2mm；b)二类焊缝15%的板厚且不大于3mm；c)三类焊缝20%的板厚且不大于4mm；d)不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。(2)不同厚度的焊件对接，两板厚度差不超过表4规定时，焊缝坡口的基本型式与尺寸按较厚板选取；两板厚度差超过4规定时，应按图1所示的单面或双面削薄处理，削薄长度：L≥3(δ2-δ1)式中δ1——薄板厚度，mm；δ2——厚板厚度，mm。表4不同板厚厚对接允许的的厚度差mm薄板厚度δ1≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差(δ22-δ1)1234图1不同厚度度板对接削薄薄(3)角焊缝连接的焊件件应尽可能贴贴紧，其组对对间隙应符合合相关规程的的要求。(4)焊件组装局部间隙隙超过5mmm，累计长度度不大于焊缝缝全长的155%时，允许许作堆焊处理理，堆焊要求求为：(1)堆焊时严禁填充异异物；(2)堆焊后应修磨平整整达到规定尺尺寸，并保持持原坡口的形形状；(3)根据堆焊长度和间间隙大小及其其焊缝所在部部位酌情进行行探伤检验。6)定位焊(1)定位焊的质质量要求及工工艺措施应与与正式焊缝相相同。(2)一、二类焊缝定位位焊应由持有有效合格证书书的焊工承担担。(3)定位焊缝应有一定定的强度，但但其厚度一般般不应超过正正式焊缝的11/2，通常常为4mm～6mm。定位位焊缝的长度度一般为300mm～60mm，间间距以不超过过400mmm为宜。冬季季施工的低合合金结构钢，其其定位焊缝的的厚度可增加加至8mm，长度度以80mmm～100mmm为宜。(4)定位焊的引弧和熄熄弧应在坡口口内进行。7)焊前检查焊前应确认焊接材材料、焊接设设备、焊接环环境、坡口加加工、焊件组组装、预热和和人员资格等等均满足本标标准、产品标标准、图纸及及作业指导书书的要求。5.4.3焊接1)施焊的基本要求(1)应加强对施工现场场环境的监测测，当出现下下列任一情况况时，应采取取有效防护措措施，方可施施焊。a)风速：气体保护焊焊时大于2mm/s，其它焊焊接方法大于于10m/s；b)相对湿度大于900%；c)雨雪天气；d)环境温度低于：d1)碳素钢-200℃；d2)低合金结结构钢-100℃；d3)中、高合合金钢0℃。(2)焊接环境还应符合合安全生产的的规定。(3)为确定焊接规范而而进行的试焊焊，应在非构构件的试板上上进行。(4)要求多个焊工同时时焊接的构件件，应按照焊焊接作业指导导书要求，按按规定的焊接接顺序和方向向同时开始焊焊接。(5)低合金调质结构钢钢焊接时，应应按焊接作业业指导书规定定严格控制焊焊接线能量。(6)要求预热的焊件为为多层焊时，应应保持层间温温度不低于规规定预热温度度的下限值，低低合金调质结结构钢上限值值不应超过2230℃。(7)多层(多道)焊接接时应将每道道的熔渣、飞飞溅物清理干干净，自检合合格后再进行行下道焊接；；层间接头应应错开30mmm以上。(8)除第一层和最后一一层焊缝外，允允许对中间各各层焊道进行行锤击法消除除焊接应力处处理。(9)双面焊缝，应采用用机械加工或或碳弧气刨清清根。清根前前，非清根侧侧焊缝的焊接接量不宜少于于3层，碳弧气气刨清根后应应修磨刨槽，除除去渗碳层。钢钢衬垫焊缝的的焊接，应保保证焊缝金属属与母材及衬衬垫根部熔合合良好。(10)相邻管节对对接时，环缝缝的焊缝接头头应与纵缝错错开100mmm以上。(11)工卡具、引引弧板和引出出板等应采用用机械加工或或碳弧气刨或或气割方法去去除，严禁用用锤击落；采采用碳弧气刨刨或气割方法法时应在离工工件表面3mmm以上处切切除，严禁损损伤母材。去去除后应将残残留痕迹打磨磨修整，并认认真检查。(12)焊接过程中中应对焊接规规范及焊接层层道数、层道道间清理情况况和层道间外外观质量、焊焊缝层间温度度、预热温度度、清根质量量、大型重要要构件焊接中中的变形等进进行检查，确确认满足规程程标准、产品品标准、图纸纸和作业指导导书要求。(13)焊接完毕后后，焊工应将将焊缝表面的的飞溅、熔渣渣等仔细清理理干净，并检检查外观质量量，必要时可可做局部返修修，但应符合合规程规定。(14)一、二类焊焊缝应按规定定打焊工钢印印号，钢印号号应打在距焊焊趾50mmm处。不允许许打焊工钢印印号的低合金金调质结构钢钢应有可跟踪踪的记录。2)手工电弧焊除应满满足上述要求求外还应符合合以下规定。(1)工件尽可能置于平平焊位置进行行施焊。(2)多层焊缝的根部焊焊道或打底焊焊道及单道角角焊缝的最小小尺寸应足以以防止产生裂裂纹。(3)坡口焊缝根部焊道道或打底焊道道允许最大厚厚度为6mmm。(4)单道角焊缝和多层层角焊缝根部部焊道的允许许最大焊脚尺尺寸为：a)平焊：8mmmb)横焊、仰焊：：7mmc)立焊：10mmm(5)长度大于10000mm的焊缝缝宜采用分段段退焊法施焊焊。(6)要求包角焊时，其其焊脚尺寸与与正常焊缝相相同。3)CO2气体体保护焊CO2气体保护焊焊除应满足55.1要求外外还应符合以以下规定。(1)CO2气体保护护焊单道角焊焊缝允许的最最大焊脚尺寸寸为：a)平焊焊、立焊：110mmb)横焊焊：8mmc)仰焊焊：7mm(2)CO2气体保护焊焊坡口焊缝除除根部和盖面面层外，其余余焊层的厚度度应不大于66mm。(3)为防止烧穿，坡口口焊缝或角焊焊缝焊接时，可可采用焊接衬衬垫，也可用用手工电弧焊焊或其它焊接接方法进行打打底焊。表5管桁结构构的T、K和Y形接头的角角焊缝焊脚尺尺寸ψ最小焊脚尺寸KmmE=0.7tE=tE=1.07t根部＜60°1.5t1.5t取1.5t和1.44t+Z中较较大值侧边≤100°t1.4t1.5t侧边100°～1110°1.1t1.6t1.75t侧边110°～1120°1.2t1.8t2.0t趾部＞120°t(切边)1.4t(切边))开坡口60°～990°(焊透透)示意图注：1t为薄薄件厚度；2E为角焊缝缝有效焊喉，即即焊缝根部至至焊缝表面的的最小距离；；3根部间隙为为0～5mm，当根根部间隙大于于1.6mmm时，适当增增加K值；4本表适用dd/D≤1/3，φ≥30°；5Z为跟部角角焊缝未焊透透尺寸，Z由工艺评定定确定5)角焊缝要求图纸未作规定时，管管桁结构的TT、K和Y形接头的角角焊缝焊脚尺尺寸按表5执行，其它它角焊缝焊脚脚尺寸按薄板板厚度的0..7倍选用。5.4.4焊件的矫矫形、后热及及焊后消除应应力热处理1)焊件的矫形低合金调质结构钢钢应采用机械械方法进行矫矫形，其它材材料宜采用机机械方法进行行矫形，当采采用局部加热热方法矫形时时，其加热区区温度应控制制在800℃以下。2)后热(1)对冷裂纹敏感性较较大的低合金金结构钢或拘拘束度较大的的焊件应根据据焊接作业指指导书要求采采取后热措施施。(2)后热应在焊后立即即进行，加热热宽度应为焊焊缝每侧3倍板厚且不不小于1000mm。后热热温度宜控制制在200℃～300℃范围内，保保温1h以上。3)焊后消除应应力热处理(1)根据母材的化学成成分、焊接性性、厚度和焊焊接接头的拘拘束度以及结结构的使用条条件、施工条条件及设备能能力综合考虑虑，确定是否否需要焊后热热处理。(2)焊后热处理应按焊焊接作业指导导书要求进行行。(3)低合金调质结构钢钢确需焊后热热处理时，热热处理温度必必须低于调质质处理时的回回火温度300℃～50℃。(4)异种钢焊接的焊后后热处理规范范应按焊后热热处理温度要要求高的钢种种执行，但温温度不应超过过任一钢种的的下临界点AAc1。(5)常用钢号焊后热处处理规范，可可参照表6选用。表6常用钢号号焊后热处理理推荐规范钢号焊后热处理温度℃最短保温时间h板厚δ≤50mmδ＞50mmQ235、10、20、25、Q295、Q345580～620δ/25，且不小于于1/4(150+δ)/1100Q390540～580或或630～65015MnMoV18MnMMoNb220MnMooNb600～650(6)焊后热处理理过程中应检检查加热速度度、加热温度度、保温时间间、冷却速度度，各阶段、各各部位的温差差及规定部位位的热胀冷缩缩量，局部热热处理时还应应检查加热范范围。热处理理过程应符合合DL/8119-20002的规定。5.4.5焊接质量量检验焊后应进行焊接接接头的外观质质量和内部质质量检验。检检验范围及质质量标准按产产品标准规定定执行，产品品标准无规定定时，按以下下规定执行。1)焊接接头外观质量量检验(1)焊缝尺寸和外观质质量应符合表表7、表8规定，检验验范围为1000%。表7焊缝的外外形尺寸mmm焊缝类别焊接方法对接焊缝角焊缝组合焊缝焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度平焊其它平焊其它坡口每侧增宽宽度差焊脚尺寸允许偏差差凹度凸度翼板侧焊脚尺寸K一类和二类焊缝埋弧焊0～3≤22～7≤2K≤6+20

＜1图纸未注明时时：a)一般为K=tt/4b)重级工作制吊吊车梁K=t/2，且≤10式中：t——腹板板厚度K=6～12+300＜0.5＜1.5K＞12+40＜1＜2其它方法0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3同上三类焊缝—0～40～5≤3≤4≤3表8焊缝表面面缺陷允许范范围序号名称允许范围1焊瘤不允许2裂纹3夹渣4气孔5未熔合6咬边深度≤0.55mm；连续续咬边长度≤焊缝总长度度的10%且≤100mmm，焊缝两侧侧咬边累计长长度≤焊缝总长度度的15%；角焊焊缝≤20%7单面焊未焊透一类焊缝不允许二类焊缝深度≤板厚的15%，且且≤1.5mmm；累计长度≤焊缝总长度度的10%背面凹坑一类焊缝深度≤板厚的10%，且且≤1.0mmm；累计长度≤焊缝长度的的10%二类焊缝深度≤板厚的20%，且且≤2.0mmm；累计长度≤焊缝总长的的20%(2)焊接接头的角变形形应符合下列列规定：a)板件焊接角变变形应不大于于3°；b)钢管纵缝焊接接后，检查纵纵缝处的弧度度，与样板之之间的间隙应应不大于4mmm；c)角焊缝的变形形及其结构的的焊接变形应应符合设计文文件和焊接工工艺规程的要要求。2)焊缝内部质量检验验(1)焊缝的内部检验应应在焊缝的外外观检验和焊焊接接头变形形检查合格，且且焊缝焊接完完成24h后进行行，检验方法法、检验范围围及质量标准准应按表9选用。(2)超声波探伤方法和和射线探伤方方法不能准确确判断或焊接接结构复杂而而无法探伤时时可采用其它它无损检测方方法。(3)对于一、二类角焊焊缝和不要求求焊透的组合合焊缝，可参参照GB111345进行行超声波探伤伤。(4)焊缝内部检验不合合格，应按下下列要求进行行补充检验：：一、二类焊缝探伤伤发现有不允允许缺陷时，应应在其延伸方方向或可疑部部位作补充检检验。如补充充检验仍不合合格，则应对对该焊工在该该条焊缝上所所有的焊接部部位进行检验验。表9焊缝内部部质量的检验验方法、范围围及标准焊缝类别检验方法任选其一一检验范围质量标准一类超声探伤≥焊缝长度的50%%GB11345BⅠ级射线探伤≥焊缝长度的20%%，且≥300mmmGB3323ABⅡ级二类超声探伤≥焊缝长度的30%%GB11345BⅡ级射线探伤≥焊缝长度的10%%，且≥300mmmGB3323ABⅢ级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定5.4.6返修1)焊件表面被电弧、碳碳弧气刨及气气割损伤处和和焊疤应修磨磨平整。2)当焊缝有不允许缺缺陷时，应按按下列要求进进行返修。(1)焊缝有不允许的表表面缺陷，允允许焊工自行行修补，但对对于表面裂纹纹不得擅自处处理，应及时时报告焊接技技术人员和焊焊接质量检查查人员。(2)内部缺陷、表表面裂纹返修修前，应认真真分析原因，制制定切实可行行的返修方案案并经技术主主管审批。(3)焊缝缺陷应应采用碳弧气气刨、风铲、砂砂轮或其它机机械方法清除除，清除长度度应比缺陷范范围两端各长长50mm。严严禁用电弧或或气割火焰熔熔除。(4)缺陷清除后，坡口口底部应圆滑滑过渡，满足足焊接修补的的要求。碳弧弧气刨槽应磨磨去渗碳层。(5)焊缝同一位位置返修次数数一般不应超超过两次，第第三次返修必必须经技术总总负责人批准准，并将返修修情况记入产产品质量档案案。(6)返修焊缝的的焊接应由符符合标准规定定的焊工承担担。(7)返修焊缝的的焊后检查应应与正式焊缝缝的要求相同同。6．监理应审查的作作业指导书每项工程开工前施施工单位须向向监理部报审审（批）该工工程的施工作作业指导书，并并向监理部报报送相关焊工工及无损检测测人员的资格格证件，监理理部以证件的的复印件留底底。以下是高高压管道组合合焊接涉及到的作业业指导书：6．1钢煤斗焊接作业指指导书6．2钢屋架焊接作业指指导书6．3单轨吊车梁焊接作作业指导书6．4支吊架焊接作业指指导书6．5电梯井架焊接作业业指导书6．6其他认为需要审查查的钢结构焊焊接作业指导导书7．焊接专业达标投产产保证措施7.1受检焊口一一次探伤合格格率98%以上7.2焊工培训针对该工程高合金金钢焊口多和和焊接工作量量大的特点，加加大焊工培训训力度，及早早对参与施焊焊的高压焊工工进行高合金金钢焊口和困困难焊接位置置的培训。对对受监部件的的焊接实行严严格的焊前模模拟练习考核核制度，焊工工经模拟现场场考核合格后后，方准上岗岗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照设计计要求进行加加工。受监部件坡口加工工采用机械法法；采用热加加工法的，将将坡口表面的的氧化物、熔熔渣及飞溅清清除干净，不不平处修理平平整。钢板及型钢坡口加加工采用热加加工法，将坡坡口表面的氧氧化物、熔渣渣及飞溅清除除干净，不平平处修理平整整。7.4焊前质量控控制工程开工前编制《焊焊接施工作业业指导书》。所使用的焊接材料料有质量保证证资料（出厂厂合格证或技技术性能补充充试验合格报报告）。焊前根据工艺评定定的规范、参参数编制焊接接、热处理作作业指导书，质质量检验计划划。对施焊焊焊工进行详细细的技术交底底，并进行签签证。凡参加该项工程焊焊接的焊工，须须持有效的相相应项目的焊焊工合格证，且且得到监理及及业主的认可可。承担受监监部件焊接的的焊工还须持持有焊接施工工处签发的模模拟练习合格格证。严格焊工资质审查查，加强焊工工使用过程控控制，杜绝焊焊工超越合格格项目进行施施焊。合理加大投入，选选用先进焊接接工艺方法（如如小径管全部部采用全氩）提提高承压管道道受监焊口外外观质量。杜绝焊材错用现象象，每个项目目开工前，技技术员必须认认真审图，坚坚持母材光谱谱复查结果通通知单不反馈馈，决不施焊焊。对于材质质复杂的焊口口，应用记号号笔在焊口侧侧进行所用焊焊材牌号标识识。7.5过程质量控控制焊件的清理、打磨磨及对口由焊焊工负责把关关，二、三级级质检员进行行检查确认，未未经二、三级级质检员检查查确认的，不不得点固、施施焊。选用性能可靠、调调节灵敏的焊焊接机具，加加强对焊接机机具的检查、维维修。施焊焊工必须按照照作业指导书书规定的施焊焊方法、规范范参数进行操操作。凡在施施焊过程中发发现异常情况况的，必须向向有关技术人人员汇报，不不得私自处理理。焊接工程师、技术术员要经常深深入现场进行行监督与指导导，保证措施施的落实与执执行，并做好好焊口的标识识和跟踪。各级质监人员对焊焊接全过程进进行监督检查查，对工程中中出现的质量量问题以“质量问题通通知单”的形式通知知施工单位，限限期整改，及及时关闭。对于焊接比较困难难的位置，应应以焊工怎样样施焊方便为为前提，对口口铁工要坚决决服从焊工提提出的条件。8．质量通病及预防防措施质量通病预防措施焊缝气孔保证氩气纯度，彻彻底清理坡口口的油、漆、垢垢、锈，焊接接场所加强挡挡风、雨、雪雪措施，严格格焊条烘烤及及领用制度，调调整焊接参数数。焊缝夹渣彻底清理坡口，多多层多道焊时时认真进行层层间清理，调调整焊接速度度等参数。未熔合严格按要求对口，调调整焊接参数数，加强焊前前培训力度。焊接变形严重严格按照焊接作业业指导书的焊焊接顺序焊接接，注意T字缝、十字字接头焊缝的的焊接顺序，做做好焊前点固固工作，必要要时强力加固固。9．风险分析9.1质量风险及防范措措施序号质量风险防范及解决措施1作业指导书不规范范仔细审批相关作业业指导书2焊材不符合要求仔细审批报送的焊焊材报审表3施焊焊工水平较差差仔细审批报送的焊焊工资质，对对焊工焊前考考试严格把关关，不合格焊焊工要求清退退。4施工时不按照作业业指导书要求求施焊现场巡检时严格要要求，依情况况严重程度采采用口头通知知、下监理工工作联系单、整整改通知单等等方式纠正技技术违章。5钢结构垮塌审查施工单位焊接接施工工艺，现现场监督检查查施工单位是是否严格按照照设计要求施施工，根据钢钢结构设计规规范及工程经经验对设计提提出合理化建建议。6焊接尺寸不足现场巡检及四级验验收时严格要要求施工单位位按图纸及钢钢结构设计规规范要求焊接接。7焊接缺陷超标联合施工单位从焊焊接工艺、焊焊接环境及焊焊工技术等方方面对焊接缺缺陷产生的原原因进行分析析，要求施工工单位加强管管理，同时跟跟踪检查缺陷陷的处理情况况。8施工时错用焊材联合施工单位从焊焊接工艺、焊焊接环境及焊焊工技术等方方面对焊接缺缺陷产生的原原因进行分析析，要求施工工单位加强管管理，同时跟跟踪检查缺陷陷的处理情况况。9.2进度风险序号进度风险分析防范及解决措施1设备到货制约将信息反馈至建设单单位设备部要要求按进度计计划供货。2施工单位备料不足足要求施工单位加紧紧进料加工。3施工计划不合理配合安装专业制定定合理的施工工计划。4焊接施工人员不足足要求施工单位焊接接管理机构增增加施工人数数。5焊接设备不足要求施工单位焊接接管理机构增增加设备投入入。6焊接场地制约将信息反馈至建设设单位、总平平面管理负责责人等相关人人员共同解决决。7焊接环境制约因雨、雪、大风、低低温等不可抗抗力因素所造造成的影响应应要求施工单单位改变原定定计划，制定定合理的施工工措施。9.3钢结构焊接接安全9.3.1施工严格格执行《电力力建设安全工工作规程》要要求。9.3.2电焊机放放置位置要符符合要求，防防止外力移动动，定期对设设备进行检修修、及时维护护，焊机及热处理设备备一、二次线线不准裸露，设设备接地良好好，防止触电电。9.3.3施焊人员员高空作业必必须经体检合合格，穿戴必必须符合要求求，扎好安全全带，安全带带应挂在上方方牢固可靠处处，做好防