投标简支转连续箱梁公铁立交桥柱式墩肋板台钻孔桩

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc361899696"五、施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc361899697"1、总体施工组织布置及规划1HYPERLINK\l"_Toc361899698"1.1工程简介1HYPERLINK\l"_Toc361899699"1.2总体施工组织布置及规划2HYPERLINK\l"_Toc361899700"1.3设备、人员、材料安排6HYPERLINK\l"_Toc361899701"2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施8HYPERLINK\l"_Toc361899702"2.1主要工程项目的施工方案8HYPERLINK\l"_Toc361899703"2.2主要项目施工方法与技术措施8HYPERLINK\l"_Toc361899704"3、工期保证体系及保证措施26HYPERLINK\l"_Toc361899705"3.1工期安排26HYPERLINK\l"_Toc361899706"3.2工期保证体系27HYPERLINK\l"_Toc361899707"3.3确保工期的措施27HYPERLINK\l"_Toc361899708"4、工程质量管理体系及保证措施29HYPERLINK\l"_Toc361899709"4.1质量保证体系29HYPERLINK\l"_Toc361899710"4.2确保工程质量的措施33HYPERLINK\l"_Toc361899711"5、安全生产管理体系及保证措施35HYPERLINK\l"_Toc361899712"5.1安全保证体系35HYPERLINK\l"_Toc361899713"5.2安全生产的保证措施38HYPERLINK\l"_Toc361899714"6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施41HYPERLINK\l"_Toc361899715"6.1环境保护、水土保持保证体系41HYPERLINK\l"_Toc361899716"6.2环境保护措施41HYPERLINK\l"_Toc361899717"6.3水土保护措施42HYPERLINK\l"_Toc361899718"6.4施工后期的场地恢复措施42HYPERLINK\l"_Toc361899719"7、文明施工、文物保护保证体系及保证措施43HYPERLINK\l"_Toc361899720"7.1文明施工、文物保护保证体系43HYPERLINK\l"_Toc361899721"7.2文明施工、文物保护保证措施43HYPERLINK\l"_Toc361899722"8、项目风险预测与防范，事故应急预案46HYPERLINK\l"_Toc361899723"8.1项目风险预测46HYPERLINK\l"_Toc361899724"8.2事故应急预案46HYPERLINK\l"_Toc361899725"9、其他应说明的事项48HYPERLINK\l"_Toc361899726"9.1冬季施工措施48五、施工组织设计1、总体施工组织布置及规划1.1工程简介XXX至XXX高速公路XXX至XXX段团结互通XXX城区连接线，路线起点位于XXX高速团结互通，经团XXX、XXX动植物园、文化路口，终点位于XXX市XXX大学旁，与XXX城区和平大街相接，路线全长约9.5km，该段公路是XXX公路中的一段，是XXX城区的一条重要的客、货运输通道。本标段为LX-3公铁立交桥工程施工。路线跨越铁路为八面通至XXX铁路，原旧路采用平交方式与铁路交叉，为有人看守道口；铁路为单轨普通客货车混行轨道，铁路远期无复线及电气化改造规划。结合桥位路线走向、地形情况，全桥共2联：（5*25）+（5*25），桥型为简支转连续箱梁桥，桥梁下部采用柱式墩、肋板台、钻孔桩基础，桥梁全长257.4m，桥梁设2*1.25m人行道，两侧桥头设人行步道台阶（0号台左侧由于受挡墙限制设置人行楼梯，其余利用锥坡踏步通行）。本桥与八面通至XXX铁路斜交，交角为110°，净高6.5米，荷载等级为公路-I级，桥面横向布置为：2*〔净11.0m+1.25m(人行道)〕。该桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号K0+295.8，终止桩号K0+323.249，参数A：193.649，右偏）、圆曲线（起始桩号K0+323.249，终止桩号K0+379.278，R300m，右偏）、缓和曲线（起始桩号K0+379.278，终止桩号K0+459.278，参数A：154.919，右偏）、缓和曲线（起始桩号K0+459.278，终止桩号K0+539.278，参数A：144.222，左偏）和圆曲线（起始桩号K0+539.278，终止桩号K0+553.2，R260m，左偏）上，纵断面位于R=3000m的竖曲线上，墩台径向布置。桥台及1、4、5、6、9号桥墩采用GYZF4250*65型四氟板式橡胶支座；其余桥墩采用GYZ350*66型板式橡胶支座；0、10号桥台采用80伸缩缝，5号桥墩采用160伸缩缝。1.2总体施工组织布置及规划1.2.1施工组织机构若我单位中标，将组织有类似工程施工经验的管理、技术人员按照项目法组建XXX高速公路XXX至XXX段建设项目XXX城区连接线公铁立交桥工程项目经理部，负责组织、协调、管理本标段工程施工。并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。项目经理部设项目经理、项目总工程师。下设五部一室，即工程管理部、物资设备部、安质环保部、计划财务部、综合部和试验室。根据工程专业分布特点，下设专业施工作业队完成本工程施工。项目经理部：全权代表我们履行与业主所签订的合同赋予的权利和义务。全面负责项目的施工管理工作，主持编审项目总体施工组织、制定总体质量规划、确定项目管理目标与方针；负责对外联络、协调工作，推行质量、环境和职业健康安全管理体系运行；确保按期、优质、安全的完成施工任务；并对业主负责。项目经理：为我单位在本项目的总体负责人，主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负总责；贯彻质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。负责贯彻国家、当地政府及业主有关工程文明施工、环保、交通、防汛安全等法律法规和指示。项目副经理：组织指挥施工生产，对项目部施工生产负全责；组织管理本项目的施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理。负责组织落实监督本项目安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面开展，确保项目管理目标如期实现。项目总工程师：全面负责本项目的施工技术、质量管理工作。具体组织编制本项目经理部工程的实施性施工组织设计、管理计划、质量计划、作业指导书等，具体主持本项目的ISO9001质量体系运行工作。组织、检查、审核“四新”技术推广应用工作。负责与业主的技术部门、监理单位、设计单位的协调沟通工作。工程管理部：负责本项目的施工技术管理工作。组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。对本项目工程全过程进行施工技术交底、技术控制、技术指导和现场施工技术管理。组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收，参与验工计价。组织实施工程竣工后保修和后期服务。负责本项目的测量控制工作。负责施工调度和现场施工组织协调工作。负责制定安全管理规划、安全技术方案、应急预案等措施，并贯彻落实。安全质量环保部：负责本工程的现场质量管理工作；组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；配合监理工程师做好现场质量的监督检查；负责职工质量教育培训，组织开展全面质量管理活动的检查评比与考核。负责本工程的现场安全管理工作；组织编制安全管理办法、内控标准、纠正和预防措施；配合监理工程师做好现场安全的监督检查；负责职工安全教育培训，组织开展全面安全质量的检查评比与考核。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程施工及周围环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并具体负责抓好贯彻落实，减少本工程的施工对当地环境造成损害。计划财务部：负责本项目工程的合同管理、施工预算、验工计价、计划统计和资金使用等财务管理工作。编制项目成本计划、资金使用计划、资金管理办法、验工计价办法，确定、分解成本控制目标，办理验工计价和内部承包核算。归口管理施工变更，办理工程款的收付。物资设备部：负责本项目机械设备管理及物资保障。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、设备、机械的质量和管理全程负责。综合管理部：负责本项目的日常管理、后勤工作、职工培训及完成迁改工作。负责接待、文秘、翻译、医疗卫生、对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。中心试验室：负责本项目工程的试验、检验及计量管理工作。负责采购物资、设备、建筑材料、各分项分部工程的质量试验、检验、计量工作。各专业作业队：负责管辖范围内专业工程的施工作业，及质量、安全、进度管理及标准化建设。组织机构框图详见附图。1.2.2施工现场规划及临时工程1.2.2.1施工驻地鉴于本工程的工程专业综合，专业性较强，项目经理部驻地办公地点设在立交桥附近。各专业作业队根据施工具体进展情况安排施工驻地，以利于生产，方便生活。施工驻地本着充分利用本工程永久用地原则，施工区与办公区、生活区分离设置，并设围挡封闭，配备防火设施。生活办公用地占地5亩，钢筋模板用地占地10亩。1.2.2.2临时用水工程生活和施工用水采用从附近接引满足需要。1.2.2.3临时用电本标段工程施工用电量较大，工程用电采用“T”接地方电源和自发电相结合的方式。1.2.2.4临时道路为了工程的施工方便，结合地方既有道路设置临时道路1km，道路宽为4ｍ。必须占用永久征地外的耕地提前与当地政府联系。1.2.2.5临时通讯在项目部设固定电话3部、传真机1部等通信工具。各作业队分别设一部固定电话。项目部设专职调度人员24小时值班，以保持作业队、甲方、监理单位、设计院等单位的密切联系，保证工程施工顺利进行。施工现场必要时采用无线对讲机或手机联系，配备对讲机20部，以确保施工过程中信息通畅。1.2.2.6混凝土拌和站立交桥附近设置搅拌站一座，负责该立交桥混凝土的供应，搅拌站占地10亩。1.2.2.7梁场本工程在立交桥0#台台尾设置制梁场1处，占地20亩，梁场内设制梁台座，存梁台座，钢筋模板加工区。1.2.3施工平面布置具体详见“附表五、施工总平面图”。1.2.4工期安排本标段招标文件计划总工期为2013年8月10日开工，2014年8月30日竣工。我单位计划2013年8月10日开工，2014年8月30日竣工，满足招标文件工期要求。1.3设备、人员、材料安排1.3.1人员组织安排如我单位中标，将以最快的速度调遣队伍进行前期准备工作，项目部管理人员、技术人员在2013年8月10日进驻现场开展施工准备工作。各作业队施工队伍依据工程进度分批进入现场，并计划在2013年8月31日前完成进场工作。目前施工队伍正休整待命，随时可以调遣，进入现场。考虑工期较紧，用工量较大，所有劳动力的调配随施工进度来组织，本工程拟采用平行作业施工方法，不足时按劳动力实际需求随时调配，以确保本工程的施工质量和工期。1.3.2机械设备、仪器组织及进场安排我单位拟投入精良配套的施工机械设备和试验、测量仪器完成本标段的工程任务。主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配备，设备功能以全面满足工程需要为原则。在组织机械设备进场的时间考虑上，主要做到满足现场施工需要，有足够的调试时间，同时不造成过多的机械台班损失及工程造价增加。序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量（台）预计进场时间1挖掘机PC200-8日本20091100.8m³12013年9月2装载机ZL50G中国20111623.0m³22013年9月3胶轮压路机XP262中国201111526000kg12013年9月4混凝土搅拌站HZS-90中国200890m³/h12013年9月5混凝土泵车SY5295THHB中国2008300140m3/hh12013年9月6混凝土输送车SY308C--6中国20082408m³22013年9月7架桥机DJ180中国200995180t12014年3月8龙门吊MG24中国20095080t22014年3月9运梁车ZH220中国2010170220t12014年3月10汽车起重机车QY25中国200920625t12013年9月11旋挖钻机HR180意大利200618722013年9月12冲击钻机SH25H中国200919412013年9月13回旋钻机GPS-15中国20093012013年9月1.3.3材料进场安排我单位将严格按照设计单位和建设单位的要求，并按我单位GB/T19001-2008质量体系相关规定，优先选择质量优良、信誉好的供货方，签订供货合同。本工程所用材料，将严格根据工程施工进度分期、分批进场，保证工程质量和进度需要。1.3.4设备、人员、材料运到现场的方法本工程位于黑龙江省XXX市，工程所在地附近有省道S206。主要管理人员、分期、分批由公司所在地乘汽车至施工驻地，作业人员根据施工进度需要选择汽车或火车至施工地点。施工设备由汽车运至施工现场。工程材料：水泥、木材、钢筋、管材和一般材料由汽车从采购地点直接运输到施工现场，片石、碎石等地材从当地采购。立交桥主体结构混凝土经过考察采用自建搅拌站混凝土，原材料由经过比选后的砂、石、水泥、外加剂供应商供货。2、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1主要工程项目的施工方案对于钻机选型应根据地质报告、图纸中的桩基类型、桩长、桩径等来考虑钻机的选用，根据本标段桩基特点，大部分为摩擦桩，且桩长大多在26m左右，钻机选回旋钻机或冲击钻机，导管法灌注水下混凝土，在施工过程中应考虑达到岩层后换钻。承台施工采用放坡明挖方案。混凝土由搅拌站拌制、搅拌运输车运送、泵送或吊车提升灌注，插入式振捣器振捣。墩台采用大块钢模板，局部辅以木模内衬PVC薄形板。钢筋集中制作，现场绑扎。混凝土采用搅拌站集中拌制，搅拌运输车运送，泵送或吊斗吊送混凝土入模，插入式振捣器振捣。梁在台尾梁场预制，梁场修建吊梁龙门架，由龙门吊输送梁片，架桥机架设。附属工程在梁体架设施工完毕顺序进行。2.2主要项目施工方法与技术措施钻孔灌注桩工程施工1、开工前，将准备采用的施工方法的全部细节，包括材料和设备的说明等，送交监理工程师批准，并且在每一孔工作开始前，都应得到监理工程师批准。2、泥浆制作：钻孔泥浆用膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。泥浆应用清水彻底拌和成悬浮体，相对密度一般反循环在1.02～1.15之间，冲击钻一般在1.2～1.4之间，应根据不同地质情况确定，并通过试验测定相对密度、粘度、含砂率等各项指标，确保满足规范要求与施工顺利。3、钻孔：用全站仪精确放出每一桩位中心，并十字交叉预以很好保护。由人工埋设钢护筒，使护筒中心与桩位中心点一致，护筒四周用粘土填充，并由人工充分夯实，然后进行钻机就位。若采用冲击钻，应保持机架水平，钢钻头中心与护筒中心对正即可；若采用回旋钻施工，应保持机架水平，钻机转盘中心与护筒中心对正。钻机就位并且一切准备工作就绪后即可进行钻孔。钻进时，应根据不同地质情况确定进尺和转速，并随时测量泥浆比重，避免发生塌孔。钻进达到设计深度后停钻，进行深度、垂直度等各项指标的检测，合格后进行清孔。4、清孔：清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，清除后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于500mm。清孔完毕，对钻孔的各项指标进行检查，满足要求后进行下道工序。5、安装钢筋笼：钢筋笼在料场统一加工，经监理工程师验收后，运到现场，用吊车提升下放钢筋笼。多节钢筋笼时，采用孔口搭接的方式。即下第一节钢筋笼至孔口，临时支撑后，吊起第二节对准第一节挤压焊接，然后第三节，直至钢筋笼下放完毕。对吊车不能到达的桩孔，钢筋加工成半成品后，运到现场绑扎焊接成形，用拼装的门架式起吊设备下放钢筋笼及提升导管，钢筋笼按设计标高进行固定，固定吊环应牢固。桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，或按图纸要求严格设置保护层。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。6、灌注水下混凝土①灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。③孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。④混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。⑤灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。⑥处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2m。⑦混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。⑧灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。⑨整个钻孔直至浇筑完毕的过程，应记录齐全，原始记录真实可靠，以便桩基检测时检查。承台、桥台基础施工本工程承台、桥台基础基坑采用放坡或竖直支护开挖，模板采用定型大幅钢模板。桩基础验收合格后，将桩顶预留部分凿除，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净，桩顶凿毛清理。1、基坑开挖（1）土方开挖，按承台轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，地质较好的地区开挖边坡为1：1；地质较差的情况则采用不同形式的支护开挖方式。（2）基坑开挖采用挖掘机进行与人工配合。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置等由现场施工员向司机及土方工作人员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范。（3）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。2、准确测量放出承台中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作。3、基坑经验收后可绑扎承台钢筋（1）根据放好的桩中线、承台边线及标高检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度。（2）上下两层承台（桥台）的钢筋网间用Φ20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩身钢筋。沿柱周边预埋Φ20钢筋，间距50cm，呈均匀分布，用作固定墩柱底端模板。4、安装承台模板将模内清理干净，承台模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。5、承台（桥台）砼浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净。浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑厚度为30cm。承台（桥台）砼坍落度为6～8cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。6、养护砼浇筑终凝后进行覆盖洒水养护，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与墩身接合面砼拉毛，浇砼完成后24小时即可拆除模板。砼的洒水养护不应少于7天。墩柱施工1、方案要点本工程桥墩采用加工定型钢模板，钢板厚度6mm，每节高度2.5m。模板须做加工图设计，并向厂家提出严格的质量要求，派人进厂检查验收。为保证立模垂直度，模板通过锚固于地锚间距调整与固定。施工脚手架与模板支撑各自独立，避免施工中的互相扰动。2、施工方法搭设脚手架：脚手架仅用做作业平台，不作为模板支撑。以钢管支架搭设，设剪刀撑以加强稳定性。绑扎钢筋：以搭接焊方式接长钢筋，每断面接头数量不超过总根数的50%。因骨架较高，以上中下三道侧向缆风绳固定。模板安装：为保证安装质量，立柱模板先在地面拼装成型，吊车将拼好的模板从钢筋顶部套下就位，因钢筋骨架较高，以侧向缆绳固定，在模板安装时要注意逐道拆卸缆绳，避免钢筋骨架倾覆。经调整与固定后开始浇注砼。为避免漏浆，拼缝以海绵密封条密封。柱模板分节安装，每节安装高度为6m。砼浇筑：采用砼罐车配合砼输送泵车浇筑砼。为了使混凝土不发生离析，使用串筒。浇筑砼时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落高度不超过2米。人工进入模板以插入振动器振捣，当墩柱较高时采用塔吊吊装浇筑砼。养生：采用喷塑养护。养护剂用喷涂工艺施工，施工设备为低压喷雾器，在新浇混凝土表面喷涂第一遍养护剂，第一遍养护剂成膜后喷涂第二遍养护剂，两次喷涂方向垂直，其它原因损坏养护膜应立即补喷，养护期限不少于7天。盖梁施工根据工程地形特点及施工操作的简便程度，盖梁拟全部采用贝雷架式支架进行施工，施工时首先浇筑悬臂后浇筑跨中，然后逐次向支点合拢。模板全部采用钢模板，钢模板采用4mm厚钢板制作，拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁模板采用螺栓及可回收对拉螺栓连成一个完整的体系，以确保外观线型的质量。1、支顶架搭设支架利用墩柱上预埋工字钢及架在其上的两排横向单排贝雷架作为整个帽梁浇筑的支架底托。上铺纵横向木枋作为底模板支架。2、模板施工(1)帽梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。(2)模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响外观质量。(3)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。3、帽梁钢筋安装支架、底模经验收后，安装帽梁钢筋。帽梁钢筋按图纸尺寸制作，各种钢筋制作前均应进行有关试验，试验合格才能使用。钢筋接头不应设在应力最大处。4、混凝土浇筑帽梁主体和挡块一一次整体浇筑筑，支座垫石石第二次浇筑筑。帽梁采用用砼泵车浇筑筑，砼到施工工现场后，校校对其出厂砼砼配比单和实实际坍落度，满满足要求后方方可浇筑。帽梁砼应从梁中向向两边分层浇浇筑，分层振振捣，每层不不得超过300cm。特别别注意转角部部位的振捣，不不漏振也不过过振，以保证证表面光滑、平平整、色泽均均匀。5、模板、支架拆除除（1）混凝土浇筑后，根根据室外温度度和砼凝结情情况，砼收浆浆后及时进行行淋水保养，帽帽梁顶最好用用湿麻袋覆盖盖保养，养护护期限为7天，在养护护期间，应经经常使砼保持持湿润。（2）砼浇筑完后，当当砼强度达到到2.5MPPa时(以保证表面面及棱角不致致因拆模而受受损坏为标准准)，才可拆除除侧板。（3）当砼强度达到990%设计强度时时，方可拆除除帽梁底模和和支架，拆除除底模时，先先拆悬臂部分分的模板，再再由各柱跨内内从跨中向柱柱边依次对称称卸落。后张法预应力砼箱箱梁的预制与与安装工程1、底座建设采用超挖回填方法法，平整硬化化预制场地，搞搞好排水设施施，铺设好导导轨，安装好好吊装门车，并并根据箱梁的的跨径设置底底座，底座应应牢固无沉陷陷，间距不小小于1m，底座间间排水沟留出出坡向，及时时排出雨水及及养护余水，在在底座上每隔隔0.5-1..0m设置一一侧模固定装装置。2、箱梁模板箱梁的表面要求整整齐、美观、线线条圆顺、颜颜色一致，因因此箱梁模板板加工应制作作细致，安装装尺寸准确。（1）外模施工要求：：①应进行模板设计，所所制作的模板板尺寸要准确确；②模板缝隙要严密，排排列要整齐，特特别是端头模模板左右要对对称；③在模型几何尺寸符符合设计要求求的前提下，钢钢筋入模后将将穿心螺丝紧紧固支撑侧模模，保证在浇浇筑砼时，侧侧模不变形位位移；④在脱模使用方面采采用机油加柴柴油一个标准准配方，以保保证外观颜色色一致。（2）内模要求：①内模要具有一定的的强度和刚度度，施工中定定位准确，稳稳定牢固，防防止其上浮及及变形；②制作箱梁内模时，每每2.4m或1.2m为一一节拼装而成成；③快装慢拆，分部拆拆除，在外模模安装和钢筋筋绑扎期间进进行内模加工工，待箱梁腹腹板钢筋绑扎扎完毕，即可可组装内模；；④安装时必须把模板板与底板钢筋筋相连，防止止模板上浮；；⑤施工时每个箱室内内留天窗，待待内模拆除后后再封闭。3、钢筋骨架制作绑扎钢筋按绑扎底底板下层钢筋筋→安放波纹管→绑扎骨架→腹板及板底底上层钢筋→顶板钢板的的顺序一步一一步完成。要要求间距、保保护层符合规规范；波纹管管空间位置一一定要准确，固固定在钢筋骨骨架上，做固固定的卡子间间距不得超过过1m。钢绞线线可在浇筑前前将一根直径径较小的硬塑塑料管套入波波纹管，防止止振动器具对对波纹管的损损伤，拆模时时一并拨出再再穿束。4、砼浇筑箱梁砼分两步浇筑筑：第一步浇浇筑底板、腹腹板砼，第二二步浇筑顶板板砼。浇筑砼时，底板与与腹板同时浇浇筑，砼应从从腹板顶部钢钢筋外侧浇入入，使砼从腹腹板流入箱梁梁底板，分层层振捣，交界界处要特别注注意防止漏浆浆，振动器具具严禁碰击波波纹管，以防防波纹管穿洞洞漏浆，并来来回抽动塑料料管，以防漏漏浆堵管，一一旦有漏浆现现象，及时用用高压水枪和和高压气泵进进行清理。施施工时应注意意负弯矩孔道道和预埋件的的坐标精确。5、箱梁养护砼养护是关系到砼砼质量的关键键程序，本工工序采用人工工砼上覆盖麻麻袋，洒水养养生。注意应应使砼持续保保持一定湿度度，不少于7天。6、张拉为防止收缩徐变引引起超标上拱拱，减少收缩缩徐变的预应应力损失，根根据图纸及规规范要求达设设计强度的90%后张拉正弯弯矩预应力筋筋，每束张拉拉应力值均由由设计确定且且在张拉后24小时内进行行压浆、封锚锚，待强度满满足要求后，可可移梁架设安安装。负弯矩矩预应力钢筋筋在浇注湿接接缝前连接并并穿束，张拉拉工艺与正弯弯矩钢束一致致。（1）制作钢铰线束：：展开钢绞线线，剔除死弯弯，在小槽钢钢槽内锯断、挡挡板控制下料料长度并穿束束.（2）施加预应力：张张拉设备使用用前，根据千千斤顶及压力力表的检验报报告，确定压压力表读数与与张拉力之间间一一对应关关系曲线。其其检验报告附附后，使用专专业技术人员员操作和管理理。使用中如如出现不正常常现象时，应应重新标定校校验，使用超超过6个月或200次后也重新新标定校验。张拉实行双控，预预应力控制为为主，伸长值值进行校核为为辅，实际伸伸长值与理论论伸长值之差差应控制在理理论伸长值的的6%之内。张拉程序张拉采用双控，两两端张拉。0→初应力→1.055σcom(持荷2min)→σcom（锚固）两端张拉同一束钢钢绞线时，可可先在一端张张拉锚固后，再再在另一端补补足预应力值值，然后锚固固。两端千斤斤顶的升降压压、划线、测测伸长值及插插垫、持荷或或消压、终拉拉锚固，应严严格控制，协协调一致。为防止梁体发生横横弯、断裂事事故，非中心心束的张拉宜宜分阶段进行行，对称束轮轮流交替进行行。后张拉预应力钢绞绞线，在张拉拉过程中应仔仔细做好张拉拉记录，每束束钢绞线断丝丝、滑丝不得得超过1根（丝），发发生断丝、滑滑丝时，应立立即停止张拉拉采取符合规规范的措施后后，并在监理理工程师批复复后方可继续续张拉。当张拉应力达到稳稳定后，方可可进行锚固。7、压浆（1）张拉后，应尽早早压浆，压浆浆前须将孔道道冲洗干净，保保持湿润，如如有积水、杂杂物应用高压压空气进行清清除。（2）水泥浆的水灰比比一般采用0.4-00.45，水泥浆的的泌水率最大大不超过2%，可掺入适适量膨胀剂，其其掺量为水泥泥用量的10%，水泥浆稠稠度宜控制在在14-18秒之间，使使用中应不停停搅动。（3）用压浆机从压浆浆孔道的最低低点压入，最最高点作为排排气和泌水之之用。为了保保证管道压浆浆密实，不存存留游离水，一一般每一孔道道的两端先后后各压浆一次次，两次间隔隔时间一般为为30-45分，保证从从另一头排出出浆为止。（4）压浆最大压力为为0.5-00.7Mpaa，使用活塞塞式压浆泵，孔孔道内水泥浆浆的强度达到到设计规定后后方可进行移移位和吊装。（5）压浆后应将锚具具周围冲洗干干净并凿毛。8、箱梁安装本桥采用龙门架倒倒装、胶轮式式运梁车运输输、DJ180架桥机架设设。具体方法法是在预制场场至存梁区铺铺设重轨，存梁区由龙门门吊倒装至运运梁车上，待待梁运至安装装处，逐孔安安装。（1）架桥机组装注意事事项1）检查清点各构件、联联接件、机电电设备总成部部分、电气元元件及电缆数数量是否符合合，结构和机机电元件是否否完好无损。清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁。2）检查电缆是否安全全、可靠，须须无断路和绝绝缘损坏现象象。3）机修维修人员检查查各结构件有有无变形、损损坏、连接螺螺栓是否牢靠靠、焊缝有无无裂纹，发现现问题应及时时解决并做好好记录；4）作业队长在组装前前全面复查各各班组所做的的检查工作，做做好检查记录录，确保架桥桥机组装条件件达到规定要要求。（2）作业分工1）司索指挥：指挥吊吊装时的司索索工作，指挥挥人员正确挂挂钢丝绳，以以保证吊车能能够平稳的完完成吊装；2）吊车指挥：统一指指挥吊车安全全、规范的吊吊装架桥机部部件，完成吊吊装作业；3）组装总指挥：全面面指挥组装作作业，认真执执行组装方案案，指导现场场工作人员完完成架桥机组组装。（3）架桥机组装施工工工序：1）本次组装选择在桥桥头进行组装装，组装场地地面积60x20mm（长x宽），组装装场地需提前前平整、夯实实，按使用功功能划分区域域。2）汽车运输到位后，按按规定区域进进行卸货。3）临时租用25T吊吊车1台，吊车在在桥机构件全全部运输到位位后进场。4）组装2#柱：a、将2#柱横移轨道（5..9m节）吊吊放于操作台台与2#钢支架之间间，铺设横移移轨道；b、组装、安放走行行梁；c、拼装2#柱立柱柱、曲梁；d、吊装2#柱体并并与走行梁拼拼接。e、安装2#柱柱体体液压系统。5）第一次拼接大臂：：a、大臂与大臂接头头处由四根φ70的销轴联接接，安装时注注意对号。b、吊装第五节大臂臂穿过2#柱曲梁（将将机臂上耳梁梁穿于2#柱曲梁平衡衡轮与压臂轮轮间），将大大臂与曲梁销销接；2#柱、2#刚支架、1#钢支架3点将大臂托托住，1#刚支架中心心距第五节大大臂前端1mm。c、将大臂前端提起起2-3cm(不阻碍支撑撑架子前行移移动为准)。d、1#钢支架前行10..8m,2#钢支架车前前行至预定位位置（中心距距第五节大臂臂前端1m处）；用2#柱、2#钢支架将第第五节大臂托托住。e、吊装第四节大臂臂，用销轴与与第五号大臂臂联接成一体体。f、将大臂前端提起起2-3cm(不阻碍支撑撑架子前行移移动为准)。g、1#钢支架子前行100.8m,22#钢支架前行行10.8mm;用2#柱、2#钢支架将第第五、第四节节大臂托住。h、按上述相同办法法完成第三、二二节大臂拼装装工作（1#钢支架前端端与大臂前端端距离为5..5m）。6）组装1#、2#行车。a、临时组立发电机机组，操作柜柜，预备电缆缆。b、将2#行车吊装至大臂前前端（第二节节大臂端）；；c、发电机组供电，驱驱动2#行车穿入大大臂5m；d、用类似方法将11#行车吊装穿穿入大臂3mm。7）组装1#柱：a、将1#柱横移轨道（5..9m节）吊吊放于距大臂臂前端2m处，铺设设横移轨道；；b、组装、安放走行行梁；c、拼装1#柱立柱柱、曲梁；d吊装1#柱体并与走行梁拼拼接。e、安装1#柱柱体体液压系统。8）第二次拼接大臂：：a、吊装第一节大臂臂，将第一节节大臂穿过1#柱曲梁（将将机臂上耳梁梁穿于1#柱曲梁平衡衡轮与压臂轮轮间）；将第第一节大臂与与第二节大臂臂联接；b、吊装第六节大臂臂，将第六节节大臂与第五五节大臂联接接；9）吊装0#柱与大臂联接。10）拼接3#柱，吊装3#柱与与大臂挂接，将将大臂与3#柱销接。11）吊装尾部托架与大大臂联接。12）安装前后滑线架，挂挂线，联接各各部电器和油油路等。13）运梁车将主机托运运至桥头预定定位置。14）起升1#、2#柱顶升到预定位置置。15）检查设备组装完成成情况，调试试电气、液压压系统：a、检查各部栓联紧紧固情况，注注意检查、确确认螺栓及开开口销是否正正确设置；b、液压系统油面高高度是否符合合要求。c、全面检查各液压压系统压力，并并调整柱体泵泵站为16-200MPa。d、液压系统管路是是否有松动和和泄漏。e、运动减速机润滑滑油是否符合合使用要求。f、电气系统是否可可靠、安全、操操作无误。g、吊梁钢丝绳是否否符合使用要要求。h、限位开关、急停停、电铃是否否正常。i、电机制动部分是是否可靠、正正常。g、全车进行一次全全面润滑。（4）组装好后架桥机检检查与调试架桥机经组装后，应应检查下列项项目：1）检查各部栓联紧固固情况，对任任何一个螺栓栓及开口销均均不能忽视。2）液压系统油面高度度是否符合要要求。3）全面检查各液压系系统压力，并并调整柱体泵泵站为16-200MPa。4）液压系统管路是否否有松动和泄泄漏。5）运动减速机润滑油油是否符合使使用要求。6）电气系统是否可靠靠、安全、操操作无误。7）吊梁钢丝绳是否符符合使用要求求。8）限位开关、急停、电电铃是否正常常。9）电机制动部分是否否可靠、正常常。10）全车进行一次全面面润滑。11）组装完毕后应进行行一次全面检检查各液压系系统压力，并并调整柱体泵泵站为16-200MPa,充分了解各各部分工作状状态和可靠程程度，项目包包括：a、机臂伸缩、横移移试验；b、整机横移运行及及制动试验；；c、行车运行和卷扬扬吊重试验,动载试验1.1倍，静载试试验1.25倍；d、各油缸支腿伸缩缩试验；e、运梁台车运行试试验；f、机械、电气设备备、液压系统统等设备及元元件的检验。（5）安装步骤1）作业队长负责指指挥运梁车司司机操作运梁梁炮车进入架架桥机喂梁，在在前炮车距离离与吊点5mm、3m、1m、500mmm、300mmm、100mmm及停车位置置报数，并负负责指挥协力力人员观察，防防止梁片或台台车挂拉桥机机。2）前炮车到达吊点点后，作业队队长指挥协力力人员挂好钢钢丝绳，左侧侧边梁将钢丝丝绳中部挂于于前行车左侧侧耳梁上，两两个绳头挂于于行车右侧的的两个小耳梁梁上（右侧边边梁反之）。3）作业队长指挥主主车司机操作作起吊前行车车，梁片两侧侧协力人员负负责安放铁瓦瓦，起吊至高高位。4）作业队长指挥主主车司机与运运梁车司机操操作驱动后炮炮车与前行车车同时前进对对位，在后炮炮车与吊点位位置距离5mm、3m、1m、500mmm、300mmm、100mmm及停车位置置时由作业队队长统一报数数、指挥。5）后炮车到达吊点点位置后，作作业队长指挥挥协力人员挂挂好钢丝绳，左左侧边梁将钢钢丝绳中部挂挂于前行车左左侧耳梁上，两两个绳头挂于于行车右侧的的两个小耳梁梁上。（右侧侧边梁反之）6）作业队长指挥主主车司机操作作起吊后行车车，梁片两侧侧协力人员负负责安放铁瓦瓦，起吊至高高位。7）作业队长、1##柱指挥人员员指挥两行车车同时前进达达到落梁位置置，1#柱指挥人员员负责报知前前行车距离落落梁位置距离离，在前行车车距离与落点点5m、3m、1m、500mmm、300mmm、100mmm及停车位置置报数。8）梁片纵向到位后后，作业队长长、1#柱指挥人员员指挥主车司司机操作两行车车同时落梁，落落梁要平稳，在在距离支座墩墩台200mmm时，停止止落梁。9）作业队长、1##柱指挥人员员指挥主车司司机操作进行行机械横移，梁梁片横向到位位后落梁就位位。10）稳梁人员稳好梁梁体后，作业业队长负责安安排协力人员员打好支撑。11）作业队长指挥协协力人员摘除除吊梁钢丝绳绳及护瓦，并并指挥主车司司机操作两行行车起高位后后退至桥机尾尾部进行下一一片梁的架设设。（6）支座的安装1）支座进场后，首先先检查支座的的型号是否正正确，合格后后方可选用。2）安装前，在墩柱顶顶精确定出支支座位置且放放出结构边线线。3）进行支座下面砼凿凿毛，要细致致，并且清理理干净，同时时将预埋螺栓栓孔内清理干干净。4）请监理检查合格后后，进行支座座的安装。5）安装时用环氧树脂脂砂浆填满螺螺栓孔，并将将支座垫平。同同时用水准仪仪测量出支座座顶标高。6）安装完成后，在环环氧树脂砂浆浆凝固之前，严严禁在其上堆堆放重物或踩踩踏，以保证证顶面绝对水水平。（7）梁体架设顺序1）利用运梁平车将待待安装的梁体体由预制场运运送至架桥机机后部主梁内内。2）安装边梁喂梁→前后天车起吊，将将边梁纵向运运行到前跨位位→落下梁至支支垫5㎝（应保持持梁的稳定）→整机携梁横横移至距边梁梁最近的一片片梁的位置，落落梁→改用边梁挂挂架起吊边梁梁→整机携梁横横移至边梁位位置下落就位位→完成边梁就就位安装。3）安装中梁喂梁→前后天车起吊梁→→前后天车将将混凝土梁纵纵向运行到前前跨预梁位置置→落下梁并脱脱开→完成中梁的的就位安装。4）重复上述步骤，进进行下一跨梁梁的安装。具体架设流程见架架梁示意图和和架桥机架设设工艺流程图图。架梁示意图桥机解体运输到位组装架桥机试吊脱空前支架整机推进到位顶升前支腿桥机解体运输到位组装架桥机试吊脱空前支架整机推进到位顶升前支腿运梁车喂梁安放支座吊梁、纵移到位落梁、横移到位浇注湿接缝混凝土铺设桥面现浇层砼收尾架设下一片梁架桥机架设工艺流程图（8）预制箱梁体系转换换本工程桥梁采用先先简支后连续续的施工方法法。一联箱梁梁架设完毕，浇浇注横隔板及及翼板湿接缝缝。箱梁的合龙顺顺序为边跨向向中跨合龙：：首先浇注边边跨的墩顶湿湿接头，张拉拉主梁负弯矩矩预应力束，预预应力孔道压压浆封锚；其其次浇注中跨跨的墩顶湿接接头，张拉主主梁负弯矩预预应力束，预预应力孔道压压浆封锚。体体系转换完成成，拆除临时时支座，落梁梁。桥面铺装施工为了保证桥面铺装装砼与桥面的的结合良好，在在铺装前，首首先应仔细清清扫桥面，并并且用水冲洗洗，不允许桥桥面上有浮浆浆、木屑等其其它杂物存在在。冲洗干净后，进行行桥面钢筋网网的铺设和绑绑扎。要注意意钢筋间距准准确，符合设设计图纸要求求。铺设好报报请监理工程程师进行验收收。监理工程师验收合合格后，即可可进行桥面防防水砼的铺装装。砼采用搅搅拌站集中拌拌和，砼灌车车运输，振动动梁摊铺。具具体摊铺工艺艺如下：1、在砼铺装前，按按桥面相应点点的设计标高高，在单幅桥桥面左、中、右右焊接固定三三条槽钢标高高带，标高带带平整度用33m直尺检测测，平整度控控制在2mmm以内。2、桥面铺装时，人人工配合输送送泵将砼大致致摊平后，用用2台Φ50振捣棒将砼砼振捣密实，尤尤其是新旧砼砼接茬处更应应重视。3、用振动梁沿着标标高带来回振振动2-3次，以使砼砼表面在密实实并初步提浆浆。振动梁与与摊铺砼保持持3-5m距离为为宜。4、用大、小提浆滚滚沿标高带来来回滚动数次次，以使砼表表面形成一层层薄而密实的的细浆。滚动动时大滚与振振动梁及大小小滚间相互保保持3-4m为宜。5、在砼表面稍干初初凝时，采取取悬轨式自动动抹平机抹平平，并做拉毛毛处理。拉毛毛处理沿横向向布置，以使使砼与沥青铺铺装牢固结合合。6、在砼表面略干初初凝后，即可可开始养护工工作，直到符符合强度要求求为止。为使使桥面整洁、美美观，养护可可采用塑料布布或土工布覆覆盖，人工洒洒水的方法进进行。2.2.7桥面排排水、伸缩缝缝、护栏1、护栏施工桥梁护拦系统的施施工应包括在在图纸所示的的或监理工程程师指定的位位置上拼装和和架设所有全全部构件和部部件。混凝土土浇注前应对对模板的间距距、高度、润润滑、支撑稳稳固情况，以以及钢筋等安安装位置进行行全面检查，并并经监理工程程师检查批准准才能开始浇浇注混凝土。所所有混凝土，一一经浇筑，应应立即进行全全面的捣实，使使之形成无空空隙、无分离离、无蜂窝的的密实均匀体体。振捣应在在浇筑点的新新浇筑混凝土土面上进行，振振捣器插入混混凝土或拔出出时速度要慢慢，以免产生生空洞。振动动应保持足够够时间和强度度，以彻底捣捣实混凝土。但但时间不能持持续太久以致致造成混凝土土离析。当使使用插入式振振捣器时，应应避免碰撞模模板、钢筋及及其它预埋件件，不得通过过钢筋施加振振动。模板角角落以及振捣捣器不能达到到的地方，辅辅以插钎插捣捣，以保证混混凝土表面平平滑和密实。混混凝土初凝后后，不得受到到振动。2、泄水管的安装泄水管必须在浇注注混凝土时安安装，在后续续工作中特别别是在桥面铺铺装时应避免免泄水管堵塞塞。桥面铺装装时应把泄水水管的水口部部留出，周围围为铺装层所所包围，形成成一个空洞以以接受水流。泄泄水管的设置置位置、数量量和材料应按按图纸要求执执行。泄水管管下缘应伸出出结构底面10～15cm。3、伸缩缝施工伸缩装置安装在沥沥青砼桥面铺铺装完成后进进行，在安装装伸缩缝装置置前，切割掉掉伸缩装置位位置处的沥青青砼铺装。在预留槽内划出伸伸缩缝定位中中心线和标高高，用吊车将将伸缩缝吊入入预留槽内，使使伸缩缝正确确定位，然后后将锚固钢筋筋与预埋钢筋筋焊连。全部部焊接完成并并在砼浇筑前前松开夹具，最最后浇筑槽口口砼。确保伸伸缩缝下面或或背面砼密实实，不留气泡泡，预埋件位位置准确。安安装完成后的的伸缩装置应应与桥面铺装装接合平整。2.2.8人行梯梯施工梯道施工采用满布布扣件式钢管管支架，在顶顶面铺设模板板作底模。（1）地基处理：墩柱施施工完成后，及及时在路基上上恢复梯道轴线，沿沿梯道轴线及两侧各2.5米范围内的的路基进行平整整夯实，并在在该范围的路路基上做厚度度为15cm的混凝土垫垫层（垫层顶高程为为级配碎石底底）。（2）支架架立：支架搭搭设一次性完完成，考虑到到梯道下净空空高度和砼以以及模板等的的重量，支架架架立时，先先在混凝土垫垫层上放置底底座，然后逐逐步安放立杆、横横杆、斜撑、剪剪刀撑，杆件件的连接采用用直角扣件和和旋转扣件。支支架顶部设置置横向檩条进进行调平，支支架架立时在在跨中根据跨跨度设置预拱拱度。（3）支架预压：在支架架搭设完毕，要要对支架进行行等载预压，预预压的目的一一是消除支架架及地基的非非弹性变形，二二是得到支架架的弹性变形形值。通过预预压，观测计计算得出支架架弹性变形数数值，调整支支架标高。预预压采用砂袋袋等重加载。（4）铺设底模板：底模模采用钢模进进行拼装，沿沿梯道轴线从下缘开始逐块安装装，模板间缝缝隙用双面胶胶条粘贴填塞塞。安装好钢钢模后，逐段段按高程控制制梯道底部的顺顺直度。外模板：采用木模模加工制作，模模板表面使用用1cm厚的竹胶板板，接缝处使使用半固体肥肥皂处理，以以防止漏浆，模模板安装时严严格控制模板板的平整度，接接缝和尺寸线线形，保证砼砼的外观质量量。（5）钢筋制作与安装装钢筋制作前必须要要有明显的批批号和材质说说明书，同时时要有试验室室的抗拉、弯弯合格资料，三三证齐全后方方可下料配筋筋。钢筋制作作过程中，加加工精度必须须满足施工规规范和设计图图纸要求。接头的错位与焊接接，接头的搭搭接长度必须须满足规范和和设计要求，即即同一断面的的接头数量为为同一编号钢钢筋数量的1/4，全部采用用单面焊，单单根钢筋焊缝缝长度不小于于12d，焊接过程程中焊工必须须按规范要求求持证上岗，对对上岗人员必必须要有焊接接试件合格的的试验资料，每每段主梁施工工中都要取足足够数量的焊焊接试件。钢筋安装必须保证证横平竖直，钢钢筋纵横向间间距必须满足足规范要求，钢钢筋工序彻底底完成后要认认真检查钢筋筋各规格型号号数量是否与与设计相符，保保护层的支垫垫是否完好，模模板底面是否否清洁，全部部工序完成后后填好施工自自检表，再请请监理工程师师现场检查验验收。（6）砼施工浇筑时从下往上进进行浇筑。配配置有经验、责责任心强的振振捣工操作确确保振捣密实实。混凝土采采用洒水养生生，养生方法法应根据气温温、外加剂等等情况确定，必必要时采用塑塑料薄膜覆盖盖养生。养生生期间避免太太阳直接爆晒晒。3、工期保证体系及保保证措施3.1工期安排1、施工准备：20013年8月10日～2013年8月20日2、桩基施工：20013年8月21日～2013年11月30日3、承台施工：20113年9月11日～2013年12月20日4、墩柱施工：20113年10月1日～2014年2月28日5、盖梁施工：20114年2月1日～2014年3月31日6、梁场建设：20013年8月21日～2013年12月31日7、箱梁预制：20114年1月1日～2014年4月30日8、梁体架设：20114年4月6日～2014年4月30日9、湿接头、湿接缝施施工：20114年4月20日～2014年5月10日10、桥面及附属属工程施工：：2014年5月11日～2014年6月10日11、人行梯施工：22014年6月11日～2014年7月31日12、现场清理、竣工验验收：2014年8月1日～2014年8月30日在跨年施工工期间间根据当地的的温度和业主主的要求在具具体安排暂停停施工时间。3.2工期保证体体系为确保工期目标的的实现，中标标后迅速组织织具备丰富类类似工程施工工经验的高素素质人员、先先进设备进场场。项目部成成立以项目经经理组长的保保证工期领导导小组，建立立完善的工期期保证体系。工期保证体系详见工期保证体系框图。3.3确保工期的的措施1、建立保证工期组组织机构项目经理部建立以以项目经理任任组长，项目目总工程师任任副组长，各各部门负责人人、作业队队长为为组员的施工工进度领导小小组。制定具具体职责，推推行工期目标标责任制，采采取有力措施施，分阶段进进行工期控制制，实现分阶阶段工期目标标，从而保证证本标段工期期总体目标的的实现。2、做好准备工作，以以最快的速度度进场我单位提前做好思思想准备、组组织准备、技技术准备和物物资设备准备备。现已落实实项目领导班班子和主要管管理人员以及及由各类工种种组成的基本本队伍，并提提前进行技术术培训；对于于重点和难点点工程，已有有足够的技术术准备；拟投投入的主要机机械设备进行行了保养维修修；测量队等等项目人员做做好出发准备备。3、建立岗位责任制制，强化施工工管理实行工期目标管理理，建立岗位位责任制，签签订包保责任任状，明确各各级管理人员员的职责，完完善考核及奖奖罚制度，实实行分工负责责制，各职能能部门进行目目标管理，按按其工序分工工严格把关，围围绕工期制定定进度计划、工工作计划，每每月检查落实实情况，定期期召开工程例例会，及时掌掌握施工动态态，了解各项项目进度情况况，对未完成成进度计划的的查明原因，制制订改进措施施，使工程进进度按计划进进行。4、优化施工方案，科科学组织施工工根据本工程的施工工技术难点和和环境特点，精精心细化实施施性施工组织织设计，科学学组织施工。运运用网络技术术，实行动态态管理，及时时调整各分项项工程的进度度计划，按工工作内容和进进度要求适时时调整各生产产要素，满足足工期要求。5、确定合理的分阶阶段工期目标标，分阶段进进行工期控制制对重点和控制工程程，要仔细分分析，确立合合理的分阶段段工期目标，采采取得力措施施，分阶段进进行工期控制制，实现分阶阶段工期目标标，从而保证证总工期目标标实现。工工期保证体系组织保证资源保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境高素质人员组成的精干高效的项目经理部工程检查制度内部承包机制、加大检查力度各种管理制度技术保证编制完善具实施性施工组织设计指导施工施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足的配套机械设备符合市场规律及物流管理的材料供应健全的质量安全与保证体系避免返工与事故积极推广“四新”开展“五小”创新工作组织做根本确保施工顺利进行制度做保证提高工效实现工期目标工程例会制度工期保证体系框图图6、创造良好的外部部环境，保证证施工进度大力协助建设单位位做好各项工工作，为施工工扫清障碍。加加强同设计单单位、监理单单位、地方政政府部门的密密切联系，为为各项工程的的顺利开展创创造良好的外外部施工环境境。强化施工工调度指挥与与协调工作，超超前布局谋势势，密切监控控落实，及时时解决问题，避避免搁置延误误。重点项目目或工序，采采取垂直管理理、横向协调调的手段，减减少中间环节节，提高决策策速度和工作作效率。7、做好生产的物资资设备供应计计划我单位将组建有力力的保障机构构，按计划组组织物资、材材料、设备、配配件的订货采采购供应，计计划好供应周周期和采购运运输方案，不不出现停工待待料，在现场场设置机械设设备修理站，配配足常用机具具和熟练修理理工种，提高高设备的完好好率、利用率率和施工机械械化作业程度度，保证施工工顺利进行。8、做好物资设备保保障供应，保保证施工进度度抓好钢筋、混凝土土和其它材料料的供应工作作，保障车辆辆运输、劳动动力资源的使使用效率。对对于混凝土、钢钢筋、防水材材料等用料，项项目部工程技技术人将根据据设计资料详详细列出工程程用料单，并并根据施工进进度计划，提提供材料供应应计划。以避避免因物资供供应影响施工工进度。9、加强财务管理，满满足施工需要要，保证施工工进度选配财务经验丰富富的会计师，主主持工程资金金的筹集和合合理使用。施施工中，合理理运筹资金，加加强调控能力力，确保工程程正常运转，保保证工程的正正常施工，满满足建设单位位的工期要求求。10、做好施工保障工工作1)协调好与地方政府府和群众的关关系，把工作作做到前面，以以减少对群众众的干扰，为为施工顺利的的进行创造条条件。细致了了解掌握当地地水文、天气气等方面的信信息，制定切切实可行的季季节施工措施施，合理安排排施工顺序，落落实到位，保保证进度。2)施工现场夜间要有有足够的照明明，并配备足足量的发电机机以防突然停停电，保证夜夜间施工进度度。4、工程质量管理体系系及保证措施施4.1质量保证体体系质量目标标段工程交工验收收的质量评定定：合格且质质量评分不低低于90分；竣工验验收的质量评评定：优良。质量管理组织机构构成立以项目经理为为组长，项目目总工程师为为副组长，各各部门负责人人、施工队长长为组员的的的质量管理小小组，严格按按照GB/T119001--2008质量标准建建立本项目部部的质量保证证体系，明确确各级管理职职责，建立严严格的考核制制度，将经济济效益与质量量挂钩，确保保本工程质量量达到优良。质质量管理组织织机构详见质质量管理组织织机构框图。质量保证体系工程质量是当前社社会关注的热热点，我们将将从对企业、对对社会、对历历史负责的高高度来认识质质量的重要性性。质量重于于生命，责任任重于泰山。现现场组织者和和每一个参与与者在实施过过程中做到始始终坚持质量量标准，围绕绕创优目标，做做到“开工必优，一一次成优，全全面创优”。成立以项目经理为为首的创优领领导小组，把把目标值层层层分解到各部部门、各作业业队、各班组组直至各操作作工人，建立立健全创优保保证体系，开开展方针目标标管理。同时时，建立以班班组为基础，技技术人员为核核心的QC小组，开展展质量管理活活动，完善全全面质量管理理体系。工程实施过程中质质量体系实行行四级管理。第一级为操作班组组质量员；第二级为作业队质质检员，负责责对第一级管管理人员实施施监督检查，收收集资料并整整理上报；第三级为安质环保保部人员，负负责对第二级级管理人员实实施监督、检检查；并负责责内业资料的的汇总和归档档工作；第四级为项目经理理、项目总工工程师，对第第三级管理人人员实施监督督检查。建立工程质量创优优奖励基金和和保证金制度度，把工程创创优与经济效效益密切结合合。质量保证证体系详见质质量保证体系系框图。开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。质量组施工组开展QC小组管理活动配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程管理部部长、试验工程师设备、材料核验工序质量检验分项工程检验单位工程检验进行日常质量管理，负责督促、检查各部门各级质量活动并进行反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。不定期进行质量评定分析会每月底组织工程质量检查评比工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核组织保证制度保证施工保证质量保证体系工序质量质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的质量保证体系框图图工程质量创优规划划1、创优规划按照质量目标的总总体要求，始始终坚持“百年大计，质质量第一”的创优指导导思想，严管管理、高要求求、明确任务务，依靠科技技进步积极采采用新技术、新新工艺、新材材料、新设备备，不断提高高施工技术水水平，满足业业主对工程质质量的要求。对对内严格质量量管理，规范范质量活动；；对外实施质质量保证，为为用户服务，信信守合同，作作好回访，以以高质量高标标准要求施工工及施工管理理。2、创优措施1）建立健全组织领领导机构。项项目经理部成成立以项目经经理为组长，各各有关部门负负责人参加的的工程创优领领导小组，负负责组织本标标段工程的创创优工作。我我单位在施工工中将严格执执行验收规范范，并认真学学习招标文件件，严格按照照招标文件的的有关质量要要求执行。2）开展以项目经理理部总工程师师为首的GB/T119001--2008质量认证的的宣传贯彻和和执行组织活活动，指导项项目经理部各各业务部门进进行质量认证证文件的学习习和贯彻执行行。3）工程施工中，对对工程施工进进行全面的质质量管理，项项目经理和总总工程师要组组织专业人员员对施工过程程中的重要问问题进行认真真的分析和研研究，制定切切实可行的技技术方案，保保证施工在受受控有序的状状态下进行。4）广泛开展全面质质量管理活动动，重点、关关键工程成立立由项目经理理部技术人员员组成的攻克克难关的QC小组，确保保重点、关键键工程的施工工质量。5）对工程施工进行行科学的组织织和管理，尽尽量采用“四新”技术，提高高工程施工的的科技含量和和施工技术水水平。6）在工程施工中，与与建设单位、监监理单位积极极配合，及时时完成各种工工程质量报表表的检查签证证，准确、及及时做好各种种工程报表的的上报工作。7）工程创优领导小小组对创优工工作每半月组组织一次专项项检查，检查查内容为工程程施工质量和和工程创优技技术资料的收收集和整理工工作，对存在在的不足立即即采取纠正措措施。4.2确保工程质质量的措施确保工程质量的组组织措施将质量作为项目经经理部及全标标段施工管理理的工作重点点，牢固树立立整体观念，从从分项工程的的每道工序抓抓起，各施工工队和工班要要共同努力协协调配合，统统一防范，严严格要求，确确保质量工作作全面、深入入、自始至终终地开展。健全质量组织管理理机构，完善善质量保证体体系的内容，严严格按照质量量保证体系的的内容和程序序开展工作，把把质量工作和和责任落实到到每个单位、每每个部门和每每道工序的每每一个人，使使整个工作的的开展形成全全员参加，全全工序进行，并并在事后及时时总结。认真按照设计和施施工技术规范范、验标、雨雨天施工保证措措施和工作程程序开展工作作。要依靠优优秀的职工素素质、高水平平的操作技术术、先进的工工艺设备来开开展质量工作作，达到管理理科学、工作作高效、经济济创利、质量量优良、安全全达标等目的的。推行全面质量管理理，根据工程程的特点成立立相应的QC小组，制定定相应的分项项质量管理目目标而开展工工作。从上到到下经常进行行检查考核，经经理部至少每每月召开一次次质量工作会会议,解决质量工工作中存在的的问题,提出对策和和下一步的目目标。工程质量检查中实实行“一票否决权”，一旦发现现违反施工程程序，不按设设计和有关规规程、规范及及技术交底要要求施工，发发现使用的材材料、半成品品或其它工程程用品不符合合质量要求时时，行政管理理人员、技术术人员、质检检员和施工员员都有权制止止或越权上报报。保证工程质量的技技术措施我单位将在施工过过程中自上而而下严格按照照“跟踪检查”、“抽检”、“复检”三个检测等等级分别实施施检测任务。配配齐人员做到到职能相符，实实施质量一票票否决制。在在严格内部“三检”制度的基础础上，认真接接受建设单位位质量监督和和监理单位的的监理，接受受社会工程质质量监督部门门的监督，并并自始至终密密切配合，积积极听取对本本工程的有益益建议。各主主要分项工程程施工中具体体的质量保证证措施如下：：1、钢筋工程a.钢筋进场时必须有有出厂质量证证明或厂方试试验报告，并并按每1批或每60t为1次抽取试样样进行力学性性能试验。进进口钢筋或在在钢筋加工过过程中发生脆脆断、焊接性性能不良和力力学性能显著著不正常时必必须做化学成成分检验。对对有特殊要求求的还将进行行相应专项试试验。不同等等级、不同国国家生产的钢钢筋进行焊接接时，应有可可焊性检测报报告。b.严格按设计要要求的钢筋规规格和几何尺尺寸弯制；在在设计图所示示的适宜焊接接位置进行钢钢筋焊接，绑绑扎牢固，间间距、位置准准确；钢筋绑绑扎成形轮廓廓尺寸准确，固固定牢固。c.项目部质量量检查人员现现场检查钢筋筋加工、绑扎扎质量，做好好隐蔽工程检检查，认真填填写《隐蔽工工程检查证》，经经检查及设计计单位、建设设单位和监理理工程师确认认签字合格后后，方可浇筑筑混凝土。2、模板及脚手架工程程a.施工前要对模板和和脚手架进行行受力检算，必必须有足够的的承载能力和和刚度方可使使用。定位放放线要准确无无误，模板要要拼装平整,各种连接构构件要牢固可可靠，加固支支撑联结件要要与模板接触触紧密，混凝凝土浇注前应应仔细检查模模板尺寸和位位置是否正确确，支撑是否否牢固，特别别注意保护层层符合设计要要求。b.模板使用前打磨光光滑平整并刷刷模板漆，保保证桥体外观观质量及方便便拆模。3、混凝土工程a.本工程所用混凝土土为自拌混凝土，我我单位将与信信誉良好的原原材供应商签签定质量保证证合同。使用用前要对原材材进行试验，试试验合格后才才准许投入使使用；在现场场浇注前对混混凝土的和易易性、塌落度度以及入模温温度进行检验验，同时制作作混凝土试块块。b.为防止大体积框架架桥混凝土出出现环裂，在在混凝土中掺掺加GT混凝土抗裂裂防水剂。c.为预防混凝土裂缝缝，采取外部部覆盖保温养养护，并做好好测温工作，控控制混凝土内内外温差在25度以内。d.混凝土振捣时时采取定人定定岗负责振捣捣，插入式振振捣器的作业业间距不超过过振动器作用用半径的1.5倍，并与侧侧模保持5～10cm。当出现现下列情况时时，表明混凝凝土已振捣完完成：1）混凝土表面停止止沉落，或沉沉落不显著；；2）振捣不出现显著著气泡，或振振捣四周无气气泡冒出；3）混凝土表面呈平平坦、无气泡泡；4）混凝土已将模板板边角部位填填满充实；5、安全生产管理体系系及保证措施施5.1安全保证体体系安全目标满足国家、交通运运输部及黑龙龙江省相关规规定。安全管理组织机构构建立健全管理体系系，建立以项项目经理为首首的安全领导导小组，坚持持管生产必须须管安全的原原则，健全岗岗位责任制，从从组织上、制制度上、防范范措施上保证证安全生产，做做到规范施工工，安全操作作。建立安全全管理组织机机构详见“安全管理组组织机构图”。安全生产保证体系系建立以项目经理为为首的安全保保证体系。具具体见“安全保证体体系框图”。5.1.4安全管管理制度(1)严格执行安安全生产责任任制度项目经理、项目队队长、工班长长、操作工人人及各级职能能部门严格执执行安全生产产管理责任制制度，形成安安全生产网络络，做到领导导到位，工作作到位，分工工明确，责任任到人。(2)安全生产教教育制度工程开工前，对所所有施工人员员进行安全生生产教育，并并结合本标段段工程实际制制定安全措施施，做好宣传传教育。坚持每周不少于两两小时的安全全教育制度，由由安全检查工工程师或安全全员针对施工工实际进行授授课。(3)持证上岗制制度各级安全检查人员员必须持证上上岗，加大现现场检查管理理力度，及时时纠正不符合合安全规定的的行为，杜绝绝安全隐患；；对于特殊工工种，如起重重工、电工、电电焊工、机动动车司机等均均需持证上岗岗。(4)认真落实安安全技术措施施1)在编制施工组织设设计、制定施施工方案和下下达施工计划划时，必须同同时制订和下下达施工安全全技术措施。2)施工技术难点工序序、新技术、新新工艺和高空空、起重作业业工作，必须须制定专项安安全技术措施施并进行安全全技术交底，组组织有关专业业人员进行实实施，否则不不准进行施工工。(5)建立健全安安全检查制度度各级单位必须建立立安全检查制制度，项目经经理部每半月月一次，项目目队每周一次次，工班一日日一次安全检检查。检查时时领导带队、有有关人员参加加，发现问题题及时处理并并将处理意见见填入检查记记录中。对重重大问题填发发安全隐患通通知书，并制制定对策措施施，限期整改改，专人复查查。经济兑现经济兑现安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证安全领导小组安全生产制度包保责任制提高全员意识施工技术安全规则教育安质环保部奖罚分明安全第一预防为主安全为生产生产必须安全队安质员工班、工种安全检查员各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全目标安全保证