建筑工程地下防水施工工艺及质量验收标准

地下防水施工工艺及质量验收标准目录HYPERLINK\l"_Toc213566557"1总则3HYPERLINK\l"_Toc213566558"2施工方案确定3HYPERLINK\l"_Toc213566559"3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点3HYPERLINK\l"_Toc213566572"4质量记录16HYPERLINK\l"_Toc213566576"5引用文件161总则为了提高地下防水工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地下防水工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2施工方案确定防水工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，要针对防水施工中容易出现渗漏的部位如：变形缝、后浇带、穿墙管、桩头等处，方案要经监理及甲方确认后方可实施。3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点3.1防水混凝土施工准备.1材料要求1水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：（1）强度等级不应低于32.5MPa；（2）在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。（3）在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；（4）在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2砂：宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%。3石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。4掺和料：防水混凝土可掺入-定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺量应经过试验确定。5外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准-等品及以上的质量要求。6水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。8防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。.2作业条件1完成钢筋、模板的预检、隐检工作。2根据施工方案做好技术交底工作。3各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）中第条款中的规定。操作工艺及质量控制措施.1施工流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇灌→养护→质量验收.2操作工艺及质量控制措施1混凝土搅拌（1）混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。（2）现场配料时，水泥、砂、石、水-定要按重量秤量，配合比标牌上座算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见表.2）表.2混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%）混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1注：累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站。（3）雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡撒谎，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。（4）防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料-次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。2混凝土运输（1）混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。（2）混凝土拌合物运至浇灌地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。3混凝土浇灌（1）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。（2）混凝土应分层连续浇灌，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，-般Φ50棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。（3）分层浇灌时，第二层混凝土浇灌时间应在第-层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。（4）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频度在万次/分钟以上）振捣，可以有效的排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有得利于提高混凝土强度和抗渗性。（5）防水混凝土应连续浇灌，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝留设的位置。①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面化不小于300mm处墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。2）施工缝新旧混凝土接缝处理。①水平施工缝浇灌混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺-道净浆，再铺设30～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇灌混凝土；②垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清除干净，涂刷-道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇灌混凝土；③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。4养护防水混凝土浇灌完成后，必须及时养护，并在-定的温度和湿度条件下进行。混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇灌随覆盖，但要保护表面不被压坏。浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d，墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。5拆模（1）防水混凝土拆模时间-律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模，（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度不得大于15℃。（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。6冬期施工（1）冬期施工宜采用掺化学外加剂，暖棚法，综合蓄热法等养护方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法。（2）蓄热法一般用于室外平均气温不低于-15℃的地下工程或者表面系数不大于5m-1结构。对原材料加热时，应控制水温不得超过80℃。且不得将水直接与水泥接触，而应先将加热后的水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥，防止出现“假凝”。（3）采用化学外加剂方法施工时，应采取保温、保湿措施。7大体积防水混凝土施工。（1）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热，推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。（2）在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。（3）混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃混凝土表面温度的差值不应大于25℃。.3质量控制要点1在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实；2在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16㎝，使其和易性应满足要求。因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水；3控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝；4墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700㎜为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中；5做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于14天。6后浇带处理（1）后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带；（2）后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除锈处理，然后用水将后浇带冲洗干净。（3）后浇带浇筑时间必须满足设计及规范要求，其强度等级应比两侧结构砼强度提高一级，并在砼中掺入一定的膨胀剂，使其具有一定的微膨性，防止新旧砼间产生裂缝。砼振捣密实，并及时浇水养护。质量标准.1主控项目1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。2防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。.2一般项目1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察检查。2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+8mm、-5mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。成品保护.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。.2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝及撞动止水带。.3在支模、绑扎钢筋、浇灌混凝土待整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。.4保护好穿墙管，电线管，电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。质量通病及控制措施.1防水混凝土结构裂缝、渗水。防治：从配合比设计、原材料的选用、施工中各环节、混凝土的养护等方面着手，防止混凝土结构裂缝的产生。3.2卷材防水施工准备.1材料要求1防水卷材的质量、技术性能、品种规格必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有出厂合格证及试验报告。防水卷材运到施工现场后，进行抽样检测，每100卷抽5组，101～499卷抽3组，500～999卷抽4组，≥1000卷抽5组，作外观检查，然后抽最轻的一卷作物理性能检查。合格的防水材料方可使用。2防水卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿刺性、耐腐蚀性和耐菌性。.2作业条件1在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。2防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成园弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。4穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。5整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应用水不漏堵漏灵封堵。-般要求基层含水率不大于9%。其检测方法是用1m2卷材。平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面化均无水珠，即可施工。所有防水基层阴阳角均应做成圆弧、合成高分子、高聚合物改性沥青、沥青基卷材，圆弧R分别为20、50、100。6铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10℃。7防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。操作工艺.1施工流程1高聚物防水卷材热熔施工基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层卷材→热熔铺贴大面积卷材→封边处理→铺贴盖缝条（单层施工）→自检、清扫→验收。2高分子卷材冷粘施工清理基层→涂刷基层处理剂→细部附加层施工→涂刷基层胶粘剂→铺贴防水卷材料→卷材接缝的粘结→铺贴盖缝条→卷材接缝密封→质量验收→铺设油毡保护隔离层→细石混凝土保护层施工.2操作工艺1高聚物防水卷材热熔施工（1）基层清理：清理基层时要有专人负责，在涂刷基层外理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除-切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。（2）涂刷基层处理剂：在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀-致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。（3）铺贴附加层：地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，-般多以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等可空铺点粘或条粘法施工，从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。（4）大面积铺贴卷材：在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。（5）地下室底板与卷材可用满粘法、条粘法或空铺法施工。但卷材与卷材之间必须满粘法施工，防水卷材与立墙基层也必须满粘法施工，而且粘结得越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。（6）卷材的搭接：1）防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2）带页岩片卷材短边搭接时，需要去掉页岩片层，方法是用喷灯或火焰喷枪烘烤卷材表面后，用铁抹子刮去搭接部位的页岩片，然后再搭接牢固。3）也可采用对接，方法是在接缝处下面垫300mm宽的卷材条，两边卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。4）同一层相邻两幅卷材的横向处接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。（7）当采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定：1）地下室铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。但对永久性保护墙孔临时保护墙来说应和外防内贴法-样先贴立面，拐入平面600再铺平面。2）临时性保护墙应用白灰砂浆砌筑，内表面应用白灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆。如用横板代替临时性保护墙时，应在模板上涂刷隔离剂。3）从地下室底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。与临时性保护墙或围护结构模板接触的部位，应临时贴附在该墙或模板上，卷材铺好后，其顶端应临时固定。4）待混凝土外墙板浇筑后，拆除临时保护墙，将贴在临时保护墙上的接茬部位卷材表面清理干净，如防水卷材有局部破损，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材交错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。（8）当施工条件受限制时，可采用外防内贴法铺贴卷材防水层，并应符合下列规定：1）主体结构保护墙墙砌到顶在内内表面应抹1:3的水泥砂浆浆找平层，干干燥后在其上上铺贴卷材，经经验收合格后后，可在卷材材表面抹200mm厚水泥泥砂浆或贴330mm厚聚聚乙烯泡沫板板材的保护层层。2）卷材宜先铺贴立立面，后铺贴贴平面，铺贴贴立面时应先先铺贴转角处处，后铺立墙墙大面。（9）封边处理。大面积的卷材铺贴贴完，要对卷卷材的横竖接接缝处进行封封边处理，用用喷灯按缝烘烘烤边缘，将将流出的热沥沥青用铁抹子子轻轻抹平，使使其形成明显显的沥青条。（10）铺贴盖缝条。地下室防水工程使使用单层高聚聚物改性沥青青防水卷材时时，有的设计计要求，当铺铺贴完毕后，应应在横竖缝上上热熔满粘宽宽度120mmm的盖缝条条，条的两边边应有密封处处理。（11）防水卷材施工时时应认真负责责，分片包干干，完工后施施工班组的质质检人员，按按《地下防水水工程质量验验收规范》（GB502208-20011），认真检检查、修复、满满意后彻底打打扫干净，再再交付工程监监理、甲方检检查验收。2高分子卷材冷粘施施工（1）清理基层。将基层杂物、尘土土、灰渣清扫扫干净，基层层验收合格。（2）涂刷基层处理剂剂。铺贴卷材前，应在在基层表面涂涂刷基层处理理剂，当基层层表面较潮湿湿而又必须铺铺贴防水卷材材时，应涂刷刷湿固化型胶胶粘剂或潮湿湿界面隔离剂剂。1）基屋处理剂的配配制。基层处理剂为聚氨氨酯底胶，配配制时先将聚聚氨酯防水涂涂料按甲:乙二甲苯=1:1..5:3的比例配合合搅拌均匀，配配制成底胶等等待用。2）涂刷基层处理剂剂。将已配制好的聚氨氨酯底用长把把滚刷均匀涂涂刷在大面积积基层上，涂涂刷应均匀-致。阴阳角角、管根部位位可用油漆刷刷涂刷。待遇遇表面干燥后后（约6h）即可铺贴贴防水卷材。（3）细部附加层施工工。在平面与立面的转转角处如管根根、阴阳角、预预埋件等细部部构造，应增增贴1～2层相同的附附加层卷材，以以做增强处理理。平面与立立墙交接的部部位附加层卷卷材料的宽度度不小于5000mm。（4）涂刷基层胶粘剂剂。大面铺贴卷材前，需需在基层排好好尺寸，弹出出基准线，并并分别在卷材材、基层表面面涂刷胶粘剂剂。1）卷材表面涂刷胶胶粘剂。先将卷材铺展在干干燥平整的基基层上，用长长把滚刷蘸胶胶粘剂（三元元乙丙胶防水水卷材用CX-4004胶，氯化聚聚乙烯-橡胶共混防防水卷材用CX-4009胶）涂匀地地涂刷在卷材材表面，卷材材接头部位应应留出1000mm宽不刷刷胶，涂刷要要均匀，薄厚厚-致，不得有有凝胶或露底底现象。2）基层涂刷胶粘剂剂：在已弹好基准线，需需铺贴防水卷卷材的基层，同同样涂刷（基基层胶粘剂），要要求薄厚均匀匀，不露底、不不凝胶。细部部构造部位可可用油漆刷涂涂刷。（5）铺贴防水卷材。1）大面积铺贴卷材材。防水卷材与基层分分别涂刷基层层胶粘剂后，需需晾置20min左右，待手手感基本干燥燥（手触不粘粘）时，方可可进行卷材与与基层的粘结结。操作时，几几个人将刷好好胶并已晾干干的整幅卷材材抬起，翻过过来，将-端粘贴在基基准线的预定定部位，然后后将卷材长边边延基准线向向前粘贴。粘粘贴时卷材不不得拉伸。要要使卷材在松松弛的状态下下粘贴于基层层。每隔1mm左右向基准准线靠贴下，随随之用胶辊向向前及两侧滚滚压，排出空空气，展平贴贴实。另一种铺贴方法是是：卷材摊开开，放在预粘粘部位，然后后按卷材长向向翻开半幅卷卷材，分别在在卷材及基层层进行刷胶、晾晾置、粘贴卷卷材的施工。2）卷材搭接宽度。大面积铺贴卷材时时，两幅卷材材短边及长边边的搭接宽度度均不得小于于100mmm。铺贴双层层卷材时，上上下两层及相相邻两幅卷材材的接缝应错错开1/3～1/2幅宽，且两两层卷材不得得相互垂直铺铺贴。在平面面与立墙的转转角处，卷材材的接缝应留留在平面上，距距立墙不小于于600mmm。（6）卷材接缝的粘结结。卷材接缝必须粘牢牢封严。三元元乙丙橡胶防防水卷材用丁丁基胶粘剂，氯氯化聚乙烯-橡胶共混防防水卷材用CX-4001胶。（7）铺贴盖缝条。为使卷材接缝粘结结牢固，防止翘边和和渗漏，当卷卷材单层使用用时，在卷材材接缝处铺贴贴120mmm宽的盖缝条条增强。盖缝缝条采用与大大面卷材同质质的防水卷材材，并用卷材材接缝胶粘剂剂粘结。也可可用自粘型密密封胶带代替替盖缝条进行行卷材接缝的的增强处理。（8）卷材接缝密封。在大面防水卷材铺铺贴完毕，且且盖缝条粘贴贴完成后，所所有卷材的接接缝及收头处处均用聚氨酯酯密封膏嵌严严，以增加防防水效果。聚聚氨酯密封膏膏的配制比例例为：甲料:乙料=1:1（重量比）。（9）地下室外防外贴贴防水层做法法。1）铺贴卷材应先铺铺平面，后铺铺立面，交接接处应交叉搭搭接。2）临时性保护墙应应用石灰砂浆浆砌筑，内表表面应用石灰灰砂浆做找平平层，并刷石石灰浆。如有有模板代替临临时性保护墙墙时，应在其其上涂刷隔离离剂。3）从底面折向立面面的卷材与永永久性保护墙墙的接触部位位，应采用空空铺法施工。与与临时性保护护墙或维护结结构模板接触触部位，应临临时贴附在该该墙上或模板板上，卷材铺铺好后，其顶顶端应临时固固定。4）当不设保护墙时时，从底面折折向立面的卷卷材接茬部位位应采取可靠靠的保护措施施。5）主体结构完成的的，铺贴立面面卷材时，应应先将临时保保护墙土甩的的卷材接茬部部位的各层卷卷材揭开，并并将其表面清清理干净进行行粘贴，如卷卷材表面有局局部损伤，应应及时进行修修补。卷材接接茬的搭接长长度为1000mm，当使使用两层卷材材时，卷材应应错茬接缝，上上层卷材应盖盖过下层卷材材，卷材接缝缝处附加1220mm宽盖盖缝条增强。6）卷材防水层检查查合格后应及及时做保护层层。底板采用用50mm厚细细石混凝土保保护层；外墙墙宜采用粘贴贴30mm厚聚聚苯乙烯泡沫沫板软保护层层。.3施工要点1基层表面应压压实平整，采采用水泥砂浆浆找平层时，必必须充分养护护，不得有酥酥松、起砂、起起皮现象，应应符合设计要要求。2新旧面层必须须清理干净，不不得有杂物和和灰尘，以免免影响粘结强强度。混凝土表面含水率率不应大于10%。3涂刷防水涂料料时基层应干干燥。一般可可凭经验、肉肉眼观察，也也可用1m见方的朔朔料布覆盖其其上，利用阳阳光照射1-3小时后（也可用吹吹风机加热的的方法），观观其是否出现现汽水，若无无汽水可视为为干燥方可施施工。4基层清理完毕毕后，应先将将阴阳角、伸伸缩缝、施工工缝等重点部部位进行处理理。特别是泄泄水孔等不易易涂刷的部位位、应做加强强处理，涂刷刷2-3遍防水底层层涂料。5备好防水卷材材、防水涂料料、基层涂料料和粘接卷材材的涂料必须须要分清。涂涂刷底层涂料料。为提高防防水卷材与基基层粘结性，可可用底层涂料料反复涂刷，并并涂刷均匀，覆覆盖完全，充充分渗入混凝凝土基层，以以提高粘结强强度和抗剪切切强度。6防水涂料必须须按照产品使使用说明进行行配比，按A:B=22:1的比例进行行配比，每次次搅拌量以现现场实际用量量配对。7防水涂料应搅搅拌均匀，搅搅拌时间约3--5分钟，并搅搅拌至甲、乙乙两组份的混混合液体均匀匀为止。8将搅拌均匀的的防水涂料根根据现场要涂涂刷的面积开开始涂刷，基基层涂刷要大大于粘卷材的的面积。防水水涂料每次从从搅拌结束至至涂刷完毕最最迟不易超过过30分钟。9底层涂料第一一次涂刷完毕毕后约4—8小时左右，方方可再次涂刷刷第二次和第第三次底层涂涂料，第一次次涂刷厚度为为0.5mmm、第二次涂涂刷厚度为00.5mm左左右、第三次次涂刷厚度为为0.5mmm左右、涂刷刷第二次涂料料之前必须要要等第一次涂涂料完全凝固固后方可再次次涂刷。粘结卷材时要等第第二次涂料完完全凝固后方方可施工（防防水涂料涂层层可以根据工工程现场实际际情况、厚度度要求进行多多遍涂刷或喷喷涂，切记一一次涂刷完成成）。质量标准.1主控项目1卷材防水层所用卷卷材及其配套套材料必须符符合设计要求求和施工规范