北京某群体工程地上结构混凝土施工方案现浇剪力墙结构框架结构

**1#楼等6项工程**国际工程部**项目部2006年8月10日目录1、编制依据…………………22、工程概况…………………33、施工部署…………………44、技术准备…………………75、地上结构混凝土的浇注…………………96、混凝土的养护…………127、砼试验………………128、混凝土施工质量要求…………………129、混凝土施工质量保证措………………1310、成品保护……………1511、文明施工及环保措施…………………1612、安全保障措施…………1713、计算……………………18附图：地上结构砼泵及泵管布置图1、编制依据1.1、主要规范、规程序号类别名称编号1国标混凝土结构设计规规范GB50010--20022国标建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20013国标混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024国标工程测量规范GB50026--935国标建设工程文件归档档整理规范GB/T503228-200016行标钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程JGJ3-200027行标建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200018行标建筑工程冬期施工工规程JGJ104-9979行标建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-91110地标建设工程监理规程程DBJ01-411-2002211地标北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-2002212国标混凝土强度检验评评定标准GBJ107-88713国标混凝土质量控制标标准GB50164--9214地标北京市建设工程施施工现场安全防护标准准京建施03-115地标北京市建设工程施施工现场场容卫生标准京建施03-216地标北京市建设工程施施工现场环境保护标准京建施03-317地标北京市建设工程施施工现场保卫卫消防标准京建施03-41.2、图纸**1#楼、2#楼图纸，**商服楼图纸。1.3、主要图籍设计图纸中列出的国家及北京市混凝土结构构造图集；设计图纸中列出的国家及北京市建筑构造通用图集；1.4、主要法规序号类别名称编号1国标中华人民共和国建建筑法97主席令第91号2国标中华人民共和国环环境保护法3国标建设工程质量管理理条例2000年1月110日国务院颁发发4地标建筑工程质量管理理监督法规文件汇编北京市建设工程质质量监督总站站5地标房屋建筑工程和市市政基础设施施工程实行见见证取样和送送检制度京建质[20000]578号6国标《工程建设标准强强制性条文》房房屋建筑部分2002年版2、基本概况本工程为北京市**房地产开发公司开发的商品房住宅，由1#楼、2#楼、地下车库、商服楼等部分组成。该工程高层住宅楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，地下车库、商服楼采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用筏板基础，基础埋深-10.35m。底板厚度500mm~1000mm本工程总建筑面积57254平方米，地上23层，地下二层，标准层层高为2.8米，建筑檐口高度67.3m。本工程地下部分为一整体，长约107.2米，宽约82米，地上部分1#、2#楼每栋楼长约37.4米，宽约32米。本工程混凝土全部采用采用商品混凝土。2.1、凝土强度等级部位强度等级备注地下车库商服楼基础垫层C15基础底板C30抗渗等级S8地下室外墙C35抗渗等级S8地下室顶板C35与土接触顶板采用用抗渗砼抗渗渗等级S8地下室内墙、梁、板板、柱、其他他部位C35施工后浇带C40掺加微膨胀剂1#、2#楼基础垫层C15基础底板及人防顶顶板C30抗渗等级S8地下室外墙、首层层及以下剪力力墙C35外墙抗渗等级S8梁、板C30二层以上剪力墙C30自行车坡道C30抗渗等级S82.2、混凝土保护层厚度部位保护层厚度（mmm）地下车库商服楼楼板、墙（受力钢钢筋）15柱（受力钢筋）30梁（受力钢筋）25地下室外墙迎水面面40基础底板迎水面40地下室顶板（与土土接触）迎水水面401#、2#楼基础地面40地下室底板上部钢钢筋25地下室外墙内侧钢钢筋15梁25板15柱30剪力墙15露天阳台、楼梯、现现场预制楼板板25注：保护层厚度不小于受力钢筋直径。3、施工部署3.1、管理目标确保“结构长城杯，确保“北京市安全文明施工工地”。3.2、流水段的划分。3.2.1、1#、2#楼3.2.2、商服楼3.3、设备的选择施工时，每个楼配泵一台，砼垂直运输采用接泵管泵送方法。1#、2#楼梁板墙混凝土浇注时使用布料杆。商服楼的框架柱浇注时利用灰斗，塔吊配合浇筑。3.4、混凝土输送泵和现场布置(见附图)。3.4.1、采用输送泵浇筑混凝土时需搭设砼输送泵管固定架。3.4.2、混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,做C10砼地面。3.4.3、砼输送泵必须搭设防雨防砸棚。3.4.4、用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），浇注顶板、梁时，将布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手架。3.4.5、施工时要保证道路畅通,要求周围不能堆放其他物品;保证混凝土罐车道路畅通。3.5、混凝土搅拌站的选择为保证混凝土正常连续供应,选用北京**混凝土有限公司搅拌站和北京市**建筑工程有限公司搅拌站。3.6、商品混凝土的运输混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。混凝土出站时间由搅拌站调度进行填写,现场由专人负责记录混凝土车的到场时间,浇筑时刻和浇完的时间，以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据。商品混凝土应充分搅拌后再卸车，混凝土若发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。4、技术准备4.1、材料准备水泥采用普通硅酸盐水泥。最大氯离子含量不大于1%。混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140-180mm之间)。具体以现场检测为准。泵送混凝土的水灰比为0.4-0.6,砂率宜为38%-45%,气泡含量不得大于4%,普通混凝土最少水泥用量不低于225kg/m3。4.2、机具准备1#、2#楼器具准备机械工具名称规格数量用途砼泵HBT802台现场输送混凝土泵管φ150110米现场输送混凝土插入式砼振捣器φ5012条混凝土振捣平板式砼振捣器4台混凝土振捣砼布料杆φ15012米米2台混凝土输送布料铝合金长刮杠2米10个砼表面找平木抹子40个砼表面抹平压实铁锹20把砼布料摊铺胶皮水管200米砼养护空气压缩机1台模板、施工缝清理理盒尺5米10把检测砼顶板标高水准仪1台检测砼顶板标高4.3、施工准备钢筋的隐检及各专业的管线安装完毕，预留预埋和模板的验收合格。混凝土浇注前要由工长根据施工方案对施工队、工人及其他配合人员进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。砼在浇筑前，以传真的方式提前与搅拌站联系，并详细说明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。4.4、泵送混凝土的基本操作施工现场由混凝土工长负责统一指挥和调度，保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系，保证施工顺利进行。要求接好泵管，固定好泵管，需布料杆时固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润管用的砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净。5、地上结构混凝土的浇筑5.1、墙墙体砼采用“赶浆法”浇筑。墙体砼浇筑前，应在接搓处浇筑30~50mm厚的同标号减石砼，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2h。墙体砼振捣应采用分层振捣，每层砼浇筑振捣高度控制在50厘米左右，振捣间距不大于50厘米，振捣时间不应过长。振捣棒移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍，接槎处应加强振捣密实。为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。振捣时振捣棒应距洞口边30厘米，从洞口两边交替振捣防止洞口处漏振和洞口下边砼没有振实。墙体砼浇筑到顶后，将上口甩出的钢筋加以整理，再用木抹子将墙上口搓平。墙体砼浇筑时应由专人看模，发现问题及时采取措施。5.2、柱混凝土浇筑独立柱子浇筑，塔吊和料斗配合浇筑，浇筑平台脚手支撑与柱模扳支撑严格分开。柱浇筑前先浇水湿润底部，并填以5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆和砼下料采用串筒下料，要求砼自由倾落高度不大于2m。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度不大于45cm，上层砼振捣时振捣棒要插入下层已振捣密实的砼内5cm。振捣棒与与模板的距离不得大于15cm。振捣棒位置宜按下图进行：振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除振捣外，下部要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲击结合的方法控制。浇筑柱混凝土应高出梁底标高3～4cm，拆除摸板后，根据50cm线在柱顶四周弹线，用云石机沿线部5mm切割，剔除上部砂浆。并用气泵将剔除的浮渣吹净。5.3、梁、板根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。顶板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用气泵清理干净，尤其是靠近摸板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及使用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体和柱混凝土时，预先在墙体钢筋上根据标高用红油漆抄好50线，在墙体相交处每侧各抄一点，对称设置，墙间部位间距2.5m（每段墙不少于三点），浇筑楼面混凝土前先根据50cm线定出混凝土楼板的表面高度，浇筑楼面混凝土时，将施工线系在50cm线上，纵横间距为2.5m，用2m杠尺将砼趟平，用卷尺或自制的50cm控制棍量取砼表面至施工线的高度，使其保证在50cm的尺寸上，要求误差不大于3mm。同时要保证墙边、柱边混凝土面平整度。5.4、楼梯楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5、后浇带后浇带采用比相应部位高一级的混凝土进行浇筑，浇筑前应清理干净，接槎处浮浆、浮动石子和浮动混凝土应清理掉，并使混凝土表面湿润。后浇带混凝土浇注后应加强养护，养护时间不少于15天。6、混凝土的养护在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；柱子模板拆除后，立即用塑料薄膜包扎严密。顶部浇水养护。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。7、砼试验7.1、标养混凝土柱、墙、楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³混凝土取样不得少于一次；连续浇筑的抗渗混凝土每500m³应留置一组抗渗试件。7.2、同条件7.2.1、每段顶板留拆模同条件试块一组。要求试块强度达到设计强度的100%后方可拆除底模。7.2.2、每段墙、顶板、柱留实体检验试块一组。7.2.3、冬施时每段墙、顶板、柱留转常温养护28天试块一组。8、混凝土施工质量要求8.1、砼原材料预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出场合格证和实验报告要符合质量要求。8.2、砼施工8.2.1、混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。8.2.2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要求符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。8.2.3、握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。8.2.4、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。8.2.5、偏差项目：砼结构允许偏差（mm）和检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标高层高±3水准仪或尺量全高±203柱、墙、梁截面尺尺寸±2尺量4墙垂直度每层5经纬仪或吊线和尺尺量全高H/10005表面平整度32米靠尺和塞尺6预埋钢板中心线位位置5尺量7预留管、预留孔中心线位移偏差38预留洞中心线位置置偏差59电梯井井洞长、宽对中心线+20-0吊线或尺量井洞全高垂直度H/100010角线顺直32米靠尺和塞尺9、混凝土施工质量保证措施9.1、加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，工长在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，报请质检部认真对钢筋，模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。9.2、坚持质量例会，混凝土浇筑前由技术负责人组织工长、技术员、质检员、操作工人进行浇筑前分析，对浇筑部位的难点如门洞口位置、钢筋的过密的位置等，进行针对性的现场交底，拆模后共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。9.3、加强预控和过程控制9.3.1、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。9.3.2、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖、并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。9.3.3、夜间施工必须保证足够的照明设备。9.3.4、由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。9.3.5、为保证混凝土分层浇筑厚度，应制做尺杆进行控制，可用方木制作，2.5m长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格50mm）。9.3.6、施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效，有代表性。9.3.7、加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇,避免由于停灰过长形成冷缝,影响砼的质量.9.3.8、避免布料和浇筑过程中造成钢筋移位、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。9.3.9、严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘膜影响混凝土质量。9.3.10、季节性施工，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。10、成品保护10.1、浇筑混凝土时，泵送应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防止压弯和移动钢筋。10.2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯移位或脱口时，应及时调整、补好。10.3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。10.4、为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收。10.5、施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏板模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。10.6、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板保护；拆除墙体模板时，注意模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。10.7、顶板梁拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘膜影响结构质量。10.8、混凝土浇筑完，待终凝后（采用手按法检验）方可上人防线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上推物和走人。已浇筑混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10.9、在楼板上堆料时，应分散堆放。如有超载时，应采取加固措施。11、文明施工及环保措施11.1、混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路面上的混凝土要及时清扫干净。11.2、行现场的机械车辆做到少发动、不鸣笛，以减少噪声。11.3、施工人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。11.4、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先妥善做好周围居民的工作。11.5、混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。11.6、现场做到活完料净脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器吊运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从施工的窗洞口扔撒垃圾。12、安全保障措施12.1、进入施工现场的的人员必须按按要求佩带好好安全帽，戴戴好个人防护护用具。12.2、混凝土泵应按要要求搭设安全全防护棚，挂挂上安全操作作使用标牌。泵泵车司机必须须经专业培训训，持证上岗岗。12.3、混凝土输送泵必必须严格按操操作规定进行行操作，严禁禁违章操作；；非专业司机机不能进行操操作。12.4、混凝土土罐车进场后后要服从现场场会人员的调调度指挥，并并按要求进行行下灰喂料。喂喂料作业应由由该车驾驶员员完成，严禁禁非驾驶人员员操作。12.5、泵送混凝土时，输输送管道的接接头应紧密可