广东框架剪力墙结构住宅楼高大模板施工方案附计算

XX项目高大模板施工专项方案编制人：审核人：批准人：目录HYPERLINK\l"_Toc345397055"第一章编制说明及依据4HYPERLINK\l"_Toc345397056"第一节编制说明4HYPERLINK\l"_Toc345397057"第二节编制依据4HYPERLINK\l"_Toc345397058"第二章工程概况6HYPERLINK\l"_Toc345397059"第一节基本概况6HYPERLINK\l"_Toc345397060"1.工程总体概况6HYPERLINK\l"_Toc345397061"2.结构设计概况7HYPERLINK\l"_Toc345397062"3.混凝土强度等级概况7HYPERLINK\l"_Toc345397063"第二节高支模概况7HYPERLINK\l"_Toc345397064"1.3-4#楼概况表8HYPERLINK\l"_Toc345397065"2.3-4#楼墙、柱、梁截面尺寸概况表8HYPERLINK\l"_Toc345397066"3.转换层支撑体系施工平面布置8HYPERLINK\l"_Toc345397067"4.施工要求和技术保证条件8HYPERLINK\l"_Toc345397068"第三章施工计划10HYPERLINK\l"_Toc345397069"第一节施工准本10HYPERLINK\l"_Toc345397070"1.模板安装前的技术准备10HYPERLINK\l"_Toc345397071"第二节材料设备配置计划10HYPERLINK\l"_Toc345397072"1.材料的选择10HYPERLINK\l"_Toc345397073"2.材料的配置计划11HYPERLINK\l"_Toc345397074"3.测量仪器的配置计划12HYPERLINK\l"_Toc345397075"第三节施工进度计划12HYPERLINK\l"_Toc345397076"XX章施工工艺技术13HYPERLINK\l"_Toc345397077"第一节支撑体系的地基处理措施13HYPERLINK\l"_Toc345397078"第二节模板支撑系统的设计13HYPERLINK\l"_Toc345397079"1.各种梁截面梁底支撑体系的设计13HYPERLINK\l"_Toc345397080"2.梁侧模加固的设计26HYPERLINK\l"_Toc345397081"3.板模板支撑体系的设计28HYPERLINK\l"_Toc345397082"4.墙模板的设计28HYPERLINK\l"_Toc345397083"5.柱截面的设计28HYPERLINK\l"_Toc345397084"第三节模板的制作和安装29HYPERLINK\l"_Toc345397085"1.模板制作29HYPERLINK\l"_Toc345397086"2.顶板施工29HYPERLINK\l"_Toc345397087"3.梁模板施工29HYPERLINK\l"_Toc345397088"4.剪力墙、柱模板施工30HYPERLINK\l"_Toc345397089"XX节支撑体系搭设的构造要求30HYPERLINK\l"_Toc345397090"1.立杆底座30HYPERLINK\l"_Toc345397091"2.可调顶托30HYPERLINK\l"_Toc345397092"3.扫地杆30HYPERLINK\l"_Toc345397093"4.剪刀撑30HYPERLINK\l"_Toc345397094"第五节混凝土的浇筑工艺31HYPERLINK\l"_Toc345397095"1.混凝土浇筑的安全控制31HYPERLINK\l"_Toc345397096"2.混凝土浇筑的施工措施32HYPERLINK\l"_Toc345397097"第六节模板的拆除32HYPERLINK\l"_Toc345397098"1.强度要求32HYPERLINK\l"_Toc345397099"2.拆模申请33HYPERLINK\l"_Toc345397100"3.安全防护33HYPERLINK\l"_Toc345397101"4.技术要求33HYPERLINK\l"_Toc345397102"第五章施工安全保证措施35HYPERLINK\l"_Toc345397103"第一节安全管理体系35HYPERLINK\l"_Toc345397104"1.安全管理组织机构35HYPERLINK\l"_Toc345397105"2.安全责任制度和安全管理职责35HYPERLINK\l"_Toc345397106"第二节施工安全技术措施37HYPERLINK\l"_Toc345397107"1.高大模板安全施工管理要求37HYPERLINK\l"_Toc345397108"2.施工过程中动态检查的内容38HYPERLINK\l"_Toc345397109"3.模板安装和拆除的安全技术措施39HYPERLINK\l"_Toc345397110"第三节高支模的质量管理措施40HYPERLINK\l"_Toc345397111"1.模板允许偏差40HYPERLINK\l"_Toc345397112"2.质量通病的防治41HYPERLINK\l"_Toc345397113"XX节施工监测措施42HYPERLINK\l"_Toc345397114"1.监测目的43HYPERLINK\l"_Toc345397115"2.监测内容43HYPERLINK\l"_Toc345397116"3.监测预警值43HYPERLINK\l"_Toc345397117"4.监测仪器及精度43HYPERLINK\l"_Toc345397118"5.监测频率44HYPERLINK\l"_Toc345397119"6.监测方法44HYPERLINK\l"_Toc345397120"7.数据处理与信息反馈45HYPERLINK\l"_Toc345397121"8.人员及组织45HYPERLINK\l"_Toc345397122"9.监测计划及措施45HYPERLINK\l"_Toc345397123"10.其他安全监控内容46HYPERLINK\l"_Toc345397124"第五节高大模板的检查验收46HYPERLINK\l"_Toc345397125"1.验收总要求47HYPERLINK\l"_Toc345397126"2.验收程序47HYPERLINK\l"_Toc345397127"3.支架检查过程中的要点47HYPERLINK\l"_Toc345397128"第六节应急救援预案51HYPERLINK\l"_Toc345397129"1.概况51HYPERLINK\l"_Toc345397130"2.生产安全事故应急救援组织机构51HYPERLINK\l"_Toc345397131"3.应急救援组织架构图51HYPERLINK\l"_Toc345397132"4.应急响应52HYPERLINK\l"_Toc345397133"5.针对性措施和应急措施53HYPERLINK\l"_Toc345397134"第六章劳动力计划57HYPERLINK\l"_Toc345397135"第七章计算书58HYPERLINK\l"_Toc345397136"第一节柱模板的验算58HYPERLINK\l"_Toc345397137"第二节150mm厚楼板计算79HYPERLINK\l"_Toc345397138"第三节梁底支撑计算87HYPERLINK\l"_Toc345397139"1.梁跨立杆间距1000mm的梁截面87HYPERLINK\l"_Toc345397140"2.梁跨立杆间距500mm的梁截面162HYPERLINK\l"_Toc345397141"XX节梁侧模计算275HYPERLINK\l"_Toc345397142"附件一：施工平面图297HYPERLINK\l"_Toc345397143"附件二：高支模满堂支撑架立杆布置图298HYPERLINK\l"_Toc345397145"附件三：高支模剖立面图299HYPERLINK\l"_Toc345397146"附件四：高支模剪刀撑布置图300HYPERLINK\l"_Toc345397147"附件五：混凝土浇筑顺序图301HYPERLINK\l"_Toc345397148"附件六：监测点布置平面图302第一章编制说明及依据编制说明根据《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建安办函【2012】8号）第五条规定。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方进行论证。在该管理办法《附录二》中明确：模板工程及支撑体系中规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/㎡及以上，集中线荷载20KN/m及以上模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。编制依据序号名称编号1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002((2011版)3建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220084建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ130-220115建筑施工碗扣式脚脚手架安全技技术规程JGJ166-220086建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-9117建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200018建筑施工安全检查查标准JGJ59-9999PKPM施工安全全计算软件CMIS9.22版10公司质量、环境职职业健康安全全管理体系SBC.QESMMS-20005版本：B11危险性较大的分部部分项工程安安全管理办法法建质【2009】8712建筑工程施工工艺艺标准（中国国建筑工程总总公司编制）；；13建筑结构荷载规范范GB5000914木结构设计规范GB50005--2003建质【2009】87号文；15建质【2009】254号文；16建质【2011】111号文；17本工程施工图18图纸会审记录19XX项目施工组织织设计第二章工程概况基本概况广州XXKXCD-D1-1地块住宅(自编号A13A14栋)工程施工总承包，该项目位于广州开发区XX开泰大道西南侧、瑞和大道东北侧。本工程主要包括A13A14A15A16栋住宅楼及地下室和垃圾站；A13A14总建筑面积36269㎡，建筑.基地面积1132.8㎡，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m；A15A16总建筑面积39142㎡，建筑基地面积1223㎡，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m；总建筑面积约106634.00㎡。A13、14#楼A15、16#楼A13、14#楼A15、16#楼工程总体概况序号项目内容1工程名称XXA地块A133A14A15AA16栋总包工程程2工程地址广州开发区XX开开泰大道西南南侧、瑞和大大道东北侧3建设单位广州市XX房地产产有限公司4设计单位广东省建筑设计研研究院5监理单位广东XX工程建设设监理有限公公司6质量监督单位7施工总承包单位中国建筑XX工程程局有限公司司结构设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积106634.000㎡地下建筑面积39522.1552建筑层数A13、14栋33层地下一层A15、16栋33层地下二层3建筑层高A13、14栋95.3m地上首层5.4m，标准层层2.8mA15、16栋95.3m地上首层5.4m，标准层层2.8m4结构形式基础结构形式高强预应力混凝土土管桩主体结构形式框架剪力墙结构5结构断面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度350mm柱断面尺寸600mm×6000mm梁断面尺寸300×500、300×7700、200×10000、400×11200、500×9900二层楼板厚度100、120、150mm项目名称具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级一级结构抗震等级7度设防结构形式结构框架—剪力墙工程地基基础基础预应力管桩，承台台基础抗震等级丙级场地类别Ⅱ类环境类别室内正常环境为一一类，室内潮潮湿、露天及及与水土直接接接触部分为为二类A。板厚100、120mmm、150mm厚混凝土强度等级概况结构部位构件位置混凝土强度等级基础预应力管桩C80承台、底板C30（P6）剪力墙柱（负2层层~5层）C55框架柱C35基础底板C30P6地下室结构梁板C30（P6）墙柱C50（外墙柱PP6）主体结构剪力墙、柱首层~5层C55、6~100层C50、11~15层：C45、16~20层C40、21~25层C35、26~30层C30、31~33层C25。梁、板首层：C30、标标准层：C25、屋面、构构架：C30P6。高支模概况2.3高支模概况主支模部位支撑高度（mm）截面尺寸（mm）备注A13、14塔楼楼地下负一层层柱、一层梁梁板梁4750200*400无需专家论证板5150100、120、150柱5150详施工图A13、14塔楼楼一层墙柱、二二层梁板梁5000200×400、200×5500、200×6600、200×7700、300×7700、300×6600板5300100、120、150柱5300详施工图A14、A15##楼负一层墙墙柱、首层梁梁板梁4750200×400、200×5500、200×6600、200×7700、300×7700、300×6600板5150100、120、150剪力墙柱5150详施工图A14、A15##楼一层墙柱柱、二层梁板板梁5000200×400、200×5500、200×6600、200×7700、300×7700、300×6600板5300100、120、150剪力墙柱5300详施工图注：本工程高支模位置为A13、14，A15、16塔楼负一层及首层，层高超过5m，其梁截面尺寸及跨度较小，无需进行专家论证。支撑体系施工平面布置本工程设置两台塔吊，一台TC5613型塔吊，一台中联QT80（6013型塔吊一台）半径60米；并设置有一个钢筋加工场地、两个木方加工场地和一个钢管加工场地，可满足首层施工要求。（施工平面布置图详见后附图一）施工要求和技术保证条件施工要求（1）施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成负一层及首层图纸设计的全部内容。（2）施工技术要求必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术部负责人按方案要求及相关国家规范规定进行处理，不得擅自更改。（3）施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。2.3技术保证条件1、安全保障机构网络2、模板的搭设和拆除需严格执行本方案。（1）项目部按以上安全保障体系成立由项目经理：李启涛，技术负责人：吴超等于成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。（3）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。（4）本工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。（5）加强技术交底和施工过程控制，严格执行审核通过的施工方案。（6）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。（7）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（8）负一层与首层高大模板以下保留两层支撑，且在大梁下立杆加密，上下层站杆柱要对位。第三章施工计划施工准备技术准备图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。方案的制定和安全技术交底项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。高大模板施工专项方案应按照建质[2009]87号文的相关要求审批，现场施工严格按审批后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。材料设备配置计划2.1材料与设备计划2.1.1材料供应措施施对于工程本身所需需的各种工程程材料，我公公司将在公司司强大的物资资部采购平台台架构上结合合当地供应情情况，首先通通过预算部门门估算工程材材料用量，然然后由材料部部门汇同技术术计划部门一一道提出详细细的物资采购购计划，根据据现场进度情情况组织各种种材料物资进进场，为保证证材料供应顺顺利，制定措措施如下：1、为保证所承建工工程的质量最最终达到用户户满意，对项项目所使用的的材料、半成成品、机械设设备按公司质质量体系文件件要求实行全全过程管理和和控制。公司司将集中采购购本工程的各各类主要物资资（设备）。2、从送样报批、签签订供货合同同、物资采购购、供应至现现场到最终在在工程上使用用的各环节，均均实行质量把把关，责任落落实到人，确确保物资供应应及时、准确确地用于施工工生产。5、材料进场时须经经专人验收，对对某些特殊材材料应会同业业主、监理共共同进行联合合验收，并按按规范和规定定要求对各种种材料进行进进场检验。3.4.2主要材材料规格【梁模板(扣件钢钢管架)】面板材料18mm厚胶合面面板主楞材料Φ48×3.5钢管管次楞材料50mm×1000mm木方梁底支撑Φ48×3.5钢管管支架钢管Φ48×3.5钢管管螺栓型号M14【柱模板】面板材料18mm厚胶合面面板竖楞材料木方柱箍材料Φ48×3.5钢管管螺栓型号M14【板模板(扣件钢钢管架)】面板材料18mm厚胶合面面板板底支撑方木支撑立杆材料Ф48×3.53.5主要周转材材料配置计划划序号材料名称单位数量备注1模板m212500按需分批进场2方木M3550按需分批进场3脚手架管T440按需分批进场4对拉螺杆m2200按需分批进场5扣件个3600按需分批进场3.6施工机械准准备1、我单位根据根据据提供的用于于本工程施工工的机械设备备表配置施工工机具，按进进度要求组织织进场；2、进入现场前，所所有的施工机机具必须经过过维护保养、调调试，确保完完好、可靠；；计量器具应应经过有关部部门的校验或或检定，确保保其准确、可可靠；3、施工机具进入现现场后应立即即按照施工平平面布置的要要求安装就位位，安装完成成后经过验收收后投入使用用。施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）数量塔吊QTZ80（TCC6013))39KW1台塔吊TC5613型塔塔吊30KW1台木工圆盘锯MJ1042.5KW9架木工刨平机MJ5043KW5台4、测量仪器的配置置计划表3.3测量及通通讯设备配置置计划序号名称精度单位数量用途1经纬仪J2台22水准仪S6台4脚手架及模板检查查3水准标尺把44钢卷尺把35吊锤个66对讲机台18施工进度计划各施工部位工期计计划要求单体名称部位主体计划工期（天天）A13、14#楼楼及附楼负一层墙柱、首层层梁板12A13、14#楼楼及附楼首层墙柱、二层梁梁板12A14、15#楼楼及附楼负一层墙柱、首层层梁板15A14、15#楼楼及附楼首层墙柱、二层梁梁板12XX章施工工艺艺技术支撑体系的地基处处理措施竖向模板和支架立立柱支承部分分安装在基土土上时，应加加设垫板，垫垫板应有足够够强度和支承承面积，且应应中心承载。回填土分层夯实，每层回填的厚度不超过400mm，用机械碾压密实，再铺1：1：5水泥石粉中砂100mm厚，面层浇注C15素混凝土150mm厚。基土应坚实，浇筑150mm厚的C15素混凝土垫层，并采取防水、排水措施，地基承载力为150Kpa。模板支撑系统的设设计各种梁截面梁底支支撑体系的设设计本方案主要将梁的的支撑形式按按照梁跨度方方向的立杆间间距分为两大大类，一类是是沿梁跨方向向的间距为1000mmm，与板底的的立杆间距相相同，另一类类是沿梁跨方方向的间距为为500mm，为板底立立杆间距的一一半。各梁截截面梁底的具具体支撑形式式如表4.1所示：表4.1各梁截面面梁底的支撑撑形式沿梁跨方向立杆间间距1000mmm；梁底采用50×1000mm的木方，平平行梁截面，间间距250mm；托梁采用48×3..5mm的双钢管。水水平杆步距1500mmm，最顶部一一道水平杆局局板底或梁底底不大于400mm，立杆布置置间距如图所所示。适用范围支撑图梁截面面积S≤00.1㎡（以梁宽200mmm，梁高700mm为例）梁宽≤200mm500＜梁高≤22500mmm200mm＜梁宽宽≤300mmm梁高≤2000mm300mm＜梁宽宽≤400mmm梁高≤1500mm400mm＜梁宽宽≤500mmm梁高≤1200mm500mm＜梁宽宽≤600mmm梁高≤1900mm600mm＜梁宽宽≤700mmm梁高≤1800mm200mm＜梁宽宽≤300mmm梁高≤2000mm800mm＜梁宽宽≤900mmm梁高≤1400mm900mm＜梁宽宽≤1000mmm梁高≤1500mm沿梁跨方向立杆间间距500mm；梁底采用50×1000mm的木方，木木方平行梁截截面，间距250mm；托梁采用48×3.55mm的双钢管；；水平杆步距距1500mmm，最顶部一一道水平杆局局板底或梁底底不大于400mm，立杆布置置间距如图所所示。适用范围支撑图梁宽≤200mm梁高≤3000mm200mm＜梁宽宽≤300mmm梁高≤3000mm300mm＜梁宽宽≤400mmm梁高≤3000mm400mm＜梁宽宽≤500mmm梁高≤3000mm500mm＜梁宽宽≤600mmm梁高≤3000mm600mm＜梁宽宽≤700mmm梁高≤3000mm700mm＜梁宽宽≤800mmm梁高≤3000mm800mm＜梁宽宽≤900mmm梁高≤3000mm900mm＜梁宽宽≤1000mmm梁高≤3000mm1000mm＜梁梁宽≤1100mmm梁高≤3000mm1100mm＜梁梁宽≤1200mmm梁高≤3000mm1200mm＜梁梁宽≤1300mmm梁高≤3000mm1300mm＜梁梁宽≤1400mmm梁高≤3000mm1400mm＜梁梁宽≤1500mmm梁高≤3000mm1500mm＜梁梁宽≤1600mmm梁高≤3000mm（注：本表以搭设设高度15m为例）梁侧模加固的设计计梁高1000mm梁高度1000mmm，模板面面板采用普通通胶合板。内内龙骨间距2250mm，内内龙骨采用550×100mmm木方，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mm。对拉拉螺栓布置22道，在断面面内竖向间距距200+500mm，断断面跨度方向向间距400mm，直直径12mmm，如图4.1所示：图4.1梁高10000mm的加固示意意图梁高2000mm梁高度2000mmm，模板面面板采用普通通胶合板。内内龙骨间距2250mm，内内龙骨采用550×100mmm木方，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mm。对拉拉螺栓布置4道，在断面面内竖向间距距200+500+500+500mm，断断面跨度方向向间距400mm，直直径12mmm，如图4.2所示：图4.2梁高20000mm的加固示意意图梁高3000mm梁高度3000mmm，模板面面板采用普通通胶合板。内内龙骨间距2250mm，内内龙骨采用550×100mmm木方，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mm。对拉拉螺栓布置6道，在断面面内竖向间距距200+500+500+500+500+500mm，断断面跨度方向向间距400mm，直直径12mmm，如图4.3所示：图4.3梁高30000mm的加固示意意图（注：梁侧模加固固措施中，模模板面板采用用普通胶合板板。内龙骨间间距不大于2250mm，内内龙骨采用550×100mmm木方，外龙龙骨采用双钢钢管48mmm×3.5mm。对拉拉螺栓沿梁高高布置中，第第一道距梁底底200mm，向上按每每隔小于等于于500mm的间距布设设，断面跨度度方向间距400mm，直直径12mmm。）板模板支撑体系的的设计板厚为450mmm，板底第一一层龙骨50×100mmm单木枋@3000mm，第二层龙骨骨采用Ф48×3..5mm双钢管，立杆杆间距1000××1000mmm，水平杆间间距1500mmm，距支撑面面向上200mm设置纵横向向扫地杆，立立杆下设置厚厚度不小于50mm的木垫块，如如附件二、附附件三所示：：（注：小于4500mm厚度的板均均应按照上述述支撑方式搭搭设）墙模板的设计剪力墙模板采用木木胶板，竖向向次楞采用50×1000方木间距250mm，水平主楞楞采用48×3.5mm的双钢管管，采用M12高强对拉螺螺栓拉接固定定，纵横间距距400mm，第一道水水平主楞距地地200mm，梅花型布布置,如图4.4所示：图4.4墙模板加加固体系立面面图柱截面的设计采用本工程柱模板板均采用胶合合板，沿模板板短边设置50×1000方木，木方方与胶合板之之间用钉子钉钉牢，模板就就位后用短钢钢管临时固定定，柱子模板板用柱箍加固固、对拉螺栓栓加固。具体体设计如下：：B、H方向对拉螺栓设置置间距不大于于450mmm，沿柱高方方向第一道距距柱子底部2200mm，以以上每隔4000mm设置置一道，对拉拉螺栓直径为为φ12，柱箍采用用48×3.5mm的双钢管管，竖向间距距400mmm；柱模板竖竖楞截面宽度度50mm，高高度100mmm，B、H方向竖楞间间距不大于2250mm，如如图4.5所示：图4.5柱模板加加固图（注：计算部分以以柱截面1000××1000、2000××2000和3000××3000为例进行验验算）模板的制作和安装装模板制作1、木枋选材应统一一规格尺寸，木木枋宽、窄面面均应刨平直直，且宽面与与窄面成直角角。2、梁板模、墙模、柱柱模按图纸尺尺寸、并结合合现场实际情情况下料。顶板施工（1）顶板施工中应严严格按前述施施工数据进行行满堂架、小小楞、模板的的施工。（2）施工中应注意楼楼板厚度及板板面标高，特特别是卫生间间和阳台应注注意板面降板板高度。梁模板施工（1）梁模安装先安装装底模，底模模安装时中心心线准确，拉拉通线校正，底底模应水平，然然后安装侧模模，侧模与底底模成直角。（2）按规定跨度≥44m时，模板应应起拱，起拱拱高度应为全全跨长度的1/10000—3/10000，且不超过3cm。（3）梁的支撑架应与与板、柱、墙墙的支承架相相连接，形成成一个整体稳稳定、刚性良良好的支承系系统。剪力墙、柱模板施施工（1）为保证柱子的垂垂直度正确，柱柱子模板支撑撑必须与支撑撑承重架相连连，防止砼浇浇筑时荷载影影响造成位移移。（2）剪力墙的上部板板的局部位置置采用铁丝和和花蓝螺丝进进行调节，使使其上口平直直，确保墙体体模板在施工工中达到横平平竖直。支撑体系搭设的构构造要求立杆底座每根立柱底部应加加设木垫块，垫垫板厚度不得得小于50mm，立杆立在在木垫块的中中心。可调顶托顶部应设可调支托托，U型支托与楞楞梁两侧间如如有间隙，必必须楔紧，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200mm，螺杆外径径与立柱钢管管内径的间隙隙不得大于3mm，安装时应应保证上下同同心。扫地杆在立柱底距地面2200mm高处，沿纵纵横水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆。剪刀撑满堂模板和共享空空间模板支架架立柱，在外外侧周圈应设设由下至上的的竖向连续式式剪刀撑；中中间在纵横向向应每隔10m左右设由下下至上的竖向向连续式的剪剪刀撑，其宽宽度宜为4～6m，纵横向相相邻的两竖向向连续式剪刀刀撑之间增加加之字斜撑。在在剪刀撑部位位的顶部、扫扫地杆处设置置水平剪刀撑撑，并在有水水平剪刀撑的的部位，应在在每个剪刀撑撑中间处增加加一道水平剪剪刀撑。梁底底沿梁纵向至至少有一排竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑杆件的的底端应与地地面顶紧，夹夹角宜为45°～60°。如图4.6所示：图4.6剪刀撑的平平面布置图例：中国建筑XXX工程局有限限公司合生颐颐廷项目地下下车库高支剪剪刀撑平面布布置图（见附附件四）混凝土的浇筑工艺艺混凝土浇筑的安全全控制1）混凝土浇筑前，施施工单位项目目技术负责人人、项目总监监确认模板支支架符合安全全和质量要求求，钢筋安装装工程达到隐隐蔽的条件，安安装预留完毕毕，天气条件件许可，能具具备混凝土浇浇筑的安全生生产条件后，签签署混凝土浇浇筑令，方可可浇筑混凝土土；2）浇筑过程确保支支撑系统受力力均匀，避免免引起高大模模板支撑系统统的失稳倾斜斜；3）先浇筑高支模部部位两侧的柱柱，待柱混凝凝土过到具备备拆模强度时时，在本方案案中要求先浇浇筑墙柱混凝凝土，再将支支撑系统与柱柱连接、抱紧紧或顶紧，然然后浇梁板混混凝土；4）浇筑时，在控制施施工荷载，混混凝土不能集集中浇筑在一一处，堆高不不得超过200cm，面积不不得大于1mm2，随浇随铺铺。混凝土梁梁一次性浇筑筑高度不得大大于400mmm；5）采用布料机浇筑筑时，布料机机底部要有加加强支撑。布布料机应用不不少于3根钢丝绳斜斜拉住布料机机顶端,防止倾倒伤伤人。混凝土浇筑的施工工措施1）框架结构中，柱柱和梁板的混混凝土浇筑顺顺序，按先浇浇筑柱混凝土土，后浇筑梁梁板混凝土的的顺序进行。使使梁板下的立立杆与柱有刚刚性连结，两两者间隔72小时或柱强强度达到70%以上，施工工缝留在梁底底一下50～100mmm。浇筑过程程应符合专项项施工方案要要求，并确保保支撑系统受受力均匀，避避免引起高大大模板支撑系系统的失稳倾倾斜；2）梁板按框架顺序序浇筑，每框框架内先将梁梁根据高度水水平分层浇筑筑，每次浇筑筑高度不大于于400mmm，浇筑时对对称浇筑，悬悬挑板部位应应先浇筑室内内后浇筑向室室外，楼面砼砼浇筑堆进方方向应从中间间部分开始向向两边推进。若若采用砼泵输输送，水平方方向推进速度度为每小时约约6～8m。大型梁梁砼应从跨中中向两端对称称分层进行浇浇筑，浇筑速速度每小时3～5m混凝土浇浇筑顺序图如如附件五所示示：（注：此处项目部部应补充混凝凝土浇筑顺序序图）例：中国建筑XXX工程局有限限公司合生颐颐廷项目地下下车库高支模模混凝土浇筑筑图（见附件件五）3）主体混凝土采用用平板振动器器和插入式振振捣器振捣，振振捣时不得触触动钢筋和预预埋件。梁柱柱节点钢筋较较密时要加强强振捣；4）浇筑过程中要有有木工、钢筋筋工值班，随随时观察模板板、钢筋、预预埋件和插筋筋等有松动、变变形等情况，必必须立即停止止浇筑，撤离离作业人员，并并采取相应的的加固措施；；5）泵送混凝土时必必须连续进行行，如果发生生故障，停歇歇时间超过445分钟或混混凝土出现离离析现场，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的混凝凝土；6）混凝土养护以湿湿保为主，可可覆盖塑料薄薄膜。模板的拆除强度要求模板的拆除必须在在混凝土的达达到一定的强强度后方可拆拆除，各种结结构类型的拆拆模强度如表表4.2所示：表4.2各种结构构类型的拆模模强度序号模板名称现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（M）混凝土设计强度标标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤2100＞21002侧模墙柱按混凝土土强度表面及及棱角能达到到不受损坏拆模申请拆除模板前，应经经施工技术人人员按试块强强度检查，确确认砼已达到到拆模强度时时，填写拆模模申请，方可可拆模。上层楼板浇砼时，下下一层楼板的的模板支撑不不得拆除，并并对砼的强度度发展情况分分层进行核算算，确保下层层楼板能够安安全承载。安全防护高处、复杂结构模模板的拆除，应应有专人指挥挥和切实可靠靠的安全措施施，并在下面面标出作业区区，严禁非操操作人员进入入作业区。操操作人员应配配挂好安全带带，禁止站在在模板上的横横拉杆上操作作，拆下的模模板应集中吊吊运，并多点点捆牢，不准准向下乱扔。技术要求1）工作前，应检查查所使用的工工具是否牢固固，扳手等工工具必须用绳绳链挂在身上上，工作时思思想要集中，防防止钉子扎脚脚和从空中滑滑落。拆除模模板一般应采采用长撬杠，严严禁操作人员员站在正拆除除的模板下；；2）拆模应遵循先安安装后拆除，后后安装先拆除除的原则；3）拆模间歇时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。已拆除的的模板、拉杆杆、支撑等及及时运走或妥妥善堆放，严严防操作人员员因扶空、踏踏空坠落；4）在混凝土墙体、平平板上留洞时时，应在模板板拆除后，随随即在墙洞上上做好安全护护栏，或将洞洞盖严；5）拆除时不可用力力过猛，模板板及支撑拆除除后要及时运运走，保持施施工现场的整整洁、文明；；6）模板拆除后，要要派专人负责责除去板上的的铁钉、板面面粘结的剩余余砼及涂刷脱脱模剂，以延延长模板使用用寿命。第五章施工安全全保证措施安全管理体系安全管理组织机构构项目按需要建立以以单位主要负负责人为首的的生产安全管管理小组，救救援领导小组组成员必须保保持手机24小时畅通。安安全管理领导导小组组成成成员如表5.1所示：表5.1安全管理理领导小组成成员成员职务联系电话备注李启涛项目经理组长吴超技术负责人副组长葛承水安全主任副组长石辉生产经理组员李政安全员组员姜涛安全员组员安全责任制度和安安全管理职责责安全生产责任制度度建立以安全生产责责任制为核心心的各项安全全管理制度。主主要包括各级级各类人员的的安全生产责责任制、安全全生产目标管管理制度、安安全检查制度度、安全教育育制度、安全全技术措施计计划制度、安安全交底制度度、特种作业业人员管理制制度、安全验验收制度、班班组安全活动动制度、事故故报告与调查查处理制度、安安全奖罚制度度等。安全生生产责任目标标层层分解，落落实到人。安全生产教育和培培训制度为了高大模板工程程的安全顺利利施工，新老老职工和新岗岗位职工必须须接受及时和和全面的安全全教育，提高高职工的安全全意识，特制制定如下安全全教育制度：：1）凡新老职工进入入本工程项目目参加现场施施工的人员，必必须经过三级级教育（公司司、项目部和和班组），未未经过安全教教育的工人一一律禁止上岗岗作业；新工工人进场必须须接受不小于于50小时的安全全知识等教育育，并经书面面考试合格后后方可施工。2）工人上岗前必须须经过安全技技术交底，了了解和熟练掌掌握本工种的的操作技能，未未经过安全技技术交底的工工人禁止上岗岗作业；3）班组必须在每天天早上开工前前或晚上收工工后组织本班班工人进行安安全作业注意意事项，总结结昨天或今天天的安全情况况，并征求工工人意见和合合理化建议，更更完善地做好好安全工作；；4）专业施工员必须须每周召集班班组组织全班班人员进行本本周安全总结结和下周提出出要求，集思思广益，征求求工人的合理理意见和方法法，做到每周周有总结，有有要求，有记记录，有表扬扬，有批评，有有奖罚；5）项目部对班组定定期和不定期期的安全教育育检查，发现现有违反本规规定，没有及及时组织教育育工作的行为为，每次对班班组长罚款100元；6）定期组织员工学学习国家有关关法规、规范范和上级有关关规定、文件件；重点进行行安全生产思思想教育、安安全知识教育育、安全技术术教育、事故故教育和法制制教育；7）经常进行安全生生产教育，特特别是加强高高空、雨季、夜夜间和季节性性施工及临时时用电的安全全教育，使职职工正确认识识生产与安全全的关系。安全生产奖惩制度度1）对在安全生产中中作出显著成成绩的班组和和个人给予奖奖励和表彰；；对落后的班班组和个人应应予处罚和教教育，对事故故责任者根据据有关规定作作出相应的处处罚或追究相相应的责任；；2）由项目安全主管管制定安全生生产考核和策策划办法，并并由项目经理理发布实施；；3）对每次的安全检检查进行评分分，对于得分分少于75分项目的责责任者进行一一定的经济处处罚，对得分分高于85分项目的责责任者进行一一定的经济奖奖励；4）定期开展安全知知识竞赛，对对成绩突出者者进行一定的的奖励；5）对检查中提出的的问题没有按按时整改或整整改不彻底的的责任者，进进行相应的经经济处罚。安全生产检查与验验收制度1）安全检查：定期检查：项目部部每周检查一一次，且各种种节假日前均均要进行一次次检查，节后后要复查，检检查时要求由由项目经理主主持，安全主主管主要负责责，技术、工工程、机械、后后勤、保卫和和班组长等各各部门均要配配合参加并落落实整改责任任。临时性检查：包括括施工高峰期期、机构和人人员有重大变变动、节假日日前后、工伤伤和事故之后后、上级临时时安排的检查查。检查时生生产经理主持持，安全主管管负责，各主主管工长、班班组长均要参参加并落实相相关整改责任任。验收性检查：包括括外脚手架使使用前的验收收，检查时由由技术总工和和安全主管负负责，各主管管工长、安装装单位、机械械、电工均要要参加并落实实相关整改责责任。专业性检查：包括括各专项施工工方案等，在在施工前由技技术总工主持持，木工工长长、钢筋工长长、模板班组组长、钢筋班班组长均要参参加并严格按按经批准后的的专项方案要要求施工。对检查出的问题要要开出整改通通知单，限期期整改，进行行复检，对存存在重大安全全隐患的部位位要责令停工工整改，各相相关责任人分分别落实相应应的责任，项项目经理落实实领导责任，项项目副经理落落实具体的实实施领导责任任，技术总工工落实技术责责任，安全员员落实监督责责任，主管工工长和班组长长落实各主管管和承包范围围内的整改责责任。2）安全验收：本工程坚持“验收收合格才能使使用”的原则进行行施工安全验验收，所有验验收都必须进进行记录并办办理书面确认认手续，否则则无效。安全生产岗位认证证制度1）安全员和特种作作业人员必须须持证上岗；；2）特殊工种的操作作人员要做到到有安全操作作证才能上岗岗工作，这主主要指塔吊司司机、司索、架架子工、电焊焊工、电工等等特殊工种。安全事故处理制度度现场发生的安全事事故，都要本本着“四不放过”的原则进行行处理，查明明原因，教育育大家，并落落实整改措施施。大、重大大事故必须及及时向上级部部门及有关部部门汇报，积积极配合和接接受有关部门门的调查和处处理。坚持安全交底制度度技术部在编制施工工方案、技术术措施时，必必须编制详细细的、有针对对性的安全措措施，并向操操作人员进行行书面交底，双双方签字认可可。高大模板板支撑系统搭搭设、拆除及及混凝土浇筑筑过程中，应应有专业技术术人员进行现现场指导，设设专人负责安安全检查，发发现险情，立立即停止施工工并采取应急急措施，排除除险情后，方方可继续施工工。施工安全技术措施施高大模板安全施工工管理要求1）从事模板作业的的人员，应经经常组织安全全技术培训。从从事高处作业业人员，应定定期体检，不不符合要求的的不得从事高高处作业；2）排架的搭设必须须由持证架子子工搭设；3）安装和拆除模板板时，操作人人员应配戴安安全帽、系安安全带、穿防防滑鞋；4）安全帽和安全带带应定期检查查，不合格者者严禁使用；；5）模板及配件进场场应有出厂合合格证或当年年的检验报告告，安装前应应对所用部件件（立柱、扣扣件等）进行行认真检查，不不符合要求者者不得使用；；6）模板工程应严格格按施工方案案设计与安全全技术措施规规定施工。在在安装、拆除除作业前，工工程技术人员员应以书面形形式向作业班班组进行施工工操作的安全全技术交底，作作业班组应对对照书面交底底进行上、下下班的自检和和互检。所有有的交底必须须落实签字手手续。施工过程中动态检检查的内容1）底座位置应正确确，顶托螺杆杆伸出长度应应符合方案中中的要求；2）立杆的规格尺寸寸和垂直度应应符合要求，不不得出现偏心心荷载；3）扫地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑等的设置应应符合规定，固固定应可靠；；4）安全网和各种安安全设施应符符合要求；5）在高处安装和拆拆除模板时，周周围应设安全全网或搭脚手手架，并应加加设防护栏杆杆。在临街面面及交通要道道地区，尚应应设警示牌，派派专人看管；；6）作业时，模板和和配件不得随随意堆放，模模板应放平放放稳，严防滑滑落；7）脚手架或操作平平台上临时堆堆放的模板不不宜超过3层，连接件件应放在箱盒盒或工具袋中中，不得散放放在脚手板上上。脚手架或或操作平台上上的施工总荷荷载不得超过过其设计值。8）对所用扣件应用用扭矩扳手进进行抽检，达达到合格后方方可承力使用用；9）施工用的临时照照明和行灯的的电压不得超超过36V；满堂模板板不得超过12V。夜间施工工时，应有足足够的照明，并并应制定夜间间施工的安全全措施。施工工用临时照明明和机电设备备线严禁非电电工乱拉乱接接。同时还应应经常检查线线路的完好情情况，严防绝绝缘破损漏电电伤人；10）模板安装时，上上下应有人接接应，随装随随运，严禁抛抛掷。不得将将脚手板支搭搭在模板上；；11）支模过程中如遇遇中途停歇，应应将已就位模模板或支架连连接稳固，不不得浮搁或悬悬空。拆模中中途停歇时，应应将已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下运走，防防止构件坠落落或作业人员员扶空坠落伤伤人；12）严禁人员攀登模模板、斜撑杆杆、拉条或绳绳索等；13）模板施工中应设设专人负责安安全检查，发发现问题应报报告有关人员员处理。当遇遇险情时，应应立即停工和和采取应急措措施；待修复复或排除险情情后，方可继继续施工；14）五级及以上风力力时，应停止止高空吊运作作业。模板安装和拆除的的安全技术措措施高大模板安装的安安全技术措施施1）应遵守高处作业业安全技术规规范有关规定定；2）架子作业时，必必须戴安全帽帽，系紧安全全带，穿工作作鞋，戴工作作卡，铺脚手手架不准马虎虎操作。搭设设中应统一指指挥，思想集集中，相互配配合，严禁在在支架搭设过过程中，嘻笑笑打闹，材料料工具不能随随意乱抛乱扔扔，吊运材料料的下方不准准站人；3）凡遇六级以上大大风、雷雨时时，均不得进进行高空作业业，特别是雨雨后施工，要要注意防滑；；4）在现场安装模板板时，所有工工具应装入工工具袋内，防防止高处作业业时，工具掉掉下伤人；5）立柱接长严禁搭搭接，必须采采用对接扣件件连接，相邻邻两立杆的对对接接头不得得在同一步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不得小于5000mm，各各接头中心距距主节点不得得大于步距的的1/3；6）严禁将上段的钢钢管立柱与下下段的钢管立立柱错开固定定在水平拉杆杆上；7）支架立柱高度大大于5m时，必须须在立柱周圈圈外侧和中间间有结构柱的的部位，按水水平8.4mm（本工程跨跨度），竖向向2～3m与建筑结结构设置一个个固结点；8）支架扣件的紧固固是否符合要要求，可使用用力矩扳手实实测，达到40～65N·M，过小则扣扣件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂；9）所有钢管、扣件件等材料必须须经检验符合合规格，无缺缺陷方可使用用；10）模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时措措施；11）施工现场应搭设设工作梯，作作业人员不得得爬支架上下下；12）高大模板上空临临边要有足够够的操作平台台和安全防护护，特别是在在平台外缘部部分应加强防防护；13）模板安装应避免免材料、机具具、工具过于于集中堆放，而而且荷载不得得超过本工程程方案计算的的规定；14）模板支撑不得使使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料；15）安装模板应按工工序进行，当当模板没有固固定前，不得得进行下一道道工序作业。禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上下；16）支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在脚手架或或其它不稳固固的物件上。在在混凝土浇筑筑前，要有专专人检查，发发现变形、松松动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人；；17）安装模板所用的的电动的工具具必须有防触触电保护，移移动电箱要有有接地装置，严严格实行“一机一闸一一漏一保护”。电线不乱乱拉乱接；18）支架搭设过程中中，由下向上上逐步搭设，按按方案进行扫扫地杆，纵横横水拉杆搭设设，且架体周周圈剪刀撑随随升高及时搭搭设，水平剪剪刀撑也同时时跟进。确保保架体稳定，不不出现坍塌。高大模板拆除的安安全技术措施施1）拆除时应达到龄龄期要求、拿拿到混凝土强强度报告以及及项目总工签签署的拆模令令方可拆除；；2）高大模板支撑系系统搭设和拆拆除过程中，周周围应设置围围栏和警戒标标志，并派专专人看守，严严禁非操作人人员进入作业业范围；3）高大模板支撑系系统的拆除作作业必须自上上而下逐层进进行，严禁上上下层同时拆拆除作业，分分段拆除的高高度不应大于于两层；4）拆模的顺序和方方法采取先支支的后拆、后后支的先拆、先先拆非承重模模板、后拆承承重模板，且且从上面下进进行拆除。拆拆下的模板不不得抛扔，按按指定地点堆堆放；5）高大模板支撑系系统拆除时，严严禁将拆卸的的杆件向地面面抛掷，应有有专人传递至至地面，并按按规格分类均均匀堆放。多多人同时操作作时，应分工工明确、统一一信号或行动动，要具有足足够的操作面面，人员必须须站在安全处处；6）高处拆模时，要要符合有关高高处作业的规规定。严禁使使用大锤和撬撬棍，操作层层上临时拆下下的模板堆放放不能超过3层；7）在提前拆除互相相搭接并涉及及其他的后拆拆模板时，要要补设临时支支撑。折模时时，应逐块拆拆卸，不得成成片撬落或拉拉倒；8）拆除梁下立杆时时，要从跨中中开始，对称称地分别向两两端拆除。折折除时，严禁禁连同梁底板板向旁侧一片片拉倒的拆除除方法。高支模的质量管理理措施模板允许偏差模板搭设的允许偏偏差如表5.2所示：表5.2模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。质量通病的防治柱模板防止炸模，造成断断面尺寸鼓出出，漏浆，根根部烂根,混凝土不密密实或蜂窝麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲的现现象。防治措施：1）柱模位置事先放放线，按放线线位置钉好压压脚板后再安安柱模板。2）对拉螺栓直径、间间距竖楞的间间距及围檩间间距必须满足足模板设计要要求。3）四周斜撑要牢固固。4）施工员要逐一检检查，并用扭扭力扳手进行行检查力矩。墙模板防止炸模，倾斜变变形，墙体厚厚薄不一，墙墙面高低不平平，墙根跑浆浆、露筋。防治措施：1）柱模位置事先放放线，按放线线位置钉好压压脚板后再安安柱模板，墙墙身放线应准准确，误差控控制在允许范范围内，模板板就位调整应应认真，穿墙墙螺栓要全部部穿齐、拧紧紧；2）对拉螺栓直径、间间距、竖楞的的间距及围檩檩间距必须满满足模板设计计要求；3）四周斜撑要牢固固；4）两片模板之间，应应根据墙的厚厚度用砂浆内内撑作撑头，上上口用卡具按按设计要求尺尺寸卡紧，以以保证墙体厚厚度一致，有有防水要求时时，应采用焊焊有止水片的的螺栓；5）模板清理干净，隔隔离剂涂刷均均匀，拆模不不能过早；6）模板拼装时缝隙隙过大，连接接固定措施不不牢固，应加加强检查，及及时处理。梁模板防止梁身不平直，梁梁底不平及下下挠，梁侧模模炸模，局部部模板嵌入柱柱梁间，拆除除困难的现象象。防治措施：1）梁侧模必须拉线线通直后固定定。梁侧模必必须有压脚板板；2）梁底支撑间距应应满足模板设设计要求，能能保证在砼重重量和施工荷荷载作用下不不变形，梁底底模应按规定定起拱；3）支梁模板时应遵遵守边模包底底模的原则。梁梁模与柱模连连接处，应考考虑模板吸湿湿后长向膨胀胀的影响，下下料尺寸一般般应略为缩短短，使混凝土土浇筑后不致致嵌入柱内；；4）混凝土浇筑前，充充分用水浇透透。板模板一、防止板中部下下挠，板底混混凝土面不平平现象。防治措施：1）楼面模板厚度要要一致，搁栅栅面要平整，并并有足够强度度和刚度；2）板模按规定起拱拱；3）支撑系统符合规规定保证项目目要求；4）外墙、外柱在楼楼层标高处接接槎处理。二、防止接槎处不不平、漏浆。防治措施：1）严格控制定位轴轴线的精度，保保证上下层不不出现错台。2）严格控制外墙、外外柱的垂直度度。外墙柱预预埋锁脚螺杆杆，主要作用用要来加固模模板下脚，防防止错台的产产生，控制好好外墙垂直度度。外模支设设好后应覆盖盖下一层墙、柱柱砼面10～20cm,模板与砼面面挤压紧密，模模板与砼空隙隙处应填塞海海绵条，3）模板支设好后应应覆盖下一层层墙、柱砼面面10～20cm,模板与砼面面挤压紧密，模模板与砼空隙隙处应填塞海海绵条。施工监测措施监测目的高大模板支撑系统统在混凝土浇浇筑过程中和和浇筑后一段段时间内，由由于受压可能能发生一定的的沉降和位移移，如变化过过大可能发生生垮塌事故。为为及时反映高高支模支撑系系统的变化情情况，预防事事故的发生，需需要对支撑系系统进行沉降降和位移监测测。监测内容班组日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，分分公司每月进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料。支架在承受六级大大风、大暴雨雨后以及停工工超过14天必须进进行全面检查查，高支模日日常检查，巡巡查重点部位位：1）杆件的设置和连连接、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求；2）地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空；3）连接扣件是否松松动；4）架体是否有不均均匀的沉降、垂垂直度；5）施工过程中是否否有超载现象象；6）安全防护措施是是否符合规范范要求；7）支架与杆件是否否有变形的现现象。监测预警值监测预警值如表55.3所示：表5.3监测预警警值序号项目变形监测预警值检查工具1立杆钢管弯曲≤10mm且≤钢管管直径/4经纬仪5支架沉降7mm水准仪6支架水平位移5mm经纬仪监测仪器及精度工作仪器设备的精精度、稳定性性直接关系到到测量数据的的准确性、可可靠性，是测测量项目能否否成功的关键键因素之一。本本高支模监测测使用仪器设设备如表5.4所示：表5.4监测仪器器序号监测项目仪器名称仪器型号监测精度1高度、标高观测全站仪苏光OTS6122C1.0mm2水平位移、垂直度度观测水准仪苏光DSZ31.0mm监测频率浇筑前观测二次；；浇筑时采取取连续监测措措施；浇筑完完成后前三天天每天观测一一次，XX天开始每每3天观测一次次，第十天开开始每周观测测一次，预计计总观测时间间为一个月，混混凝土浇筑四四天后连续三三次观测累计计偏差＜1..0mm方可可停止观测，最最多总观测次次数50次。监测方法监测点的布置1）支架垂直度监测测点的布设垂直度的监测利用用架体立杆自自身设置，一一般设置在主主次梁交界处处以及大梁中中部位置。2）支架沉降监测点点的布设支架沉降监测点一一般选在截面面积较大的大大梁中部，且且为汇交梁受受力较大的位位置。在排架架搭设过程中中将坐标纸（1mm×1mm见方）裁成长条状黏贴在钢管上，黏贴高度宜为1.2m～1.5m。监测点的布置如附附件六所示：：（注：项目部应依依据现场的实实际情况补充充监测点的平平面布置图）例：中国建筑XXX工程局有限限公司合生颐颐廷项目地下下车库高支模模监测点平面面布置图（见见附件六）监测方法1）支架垂直度监测测首先水平安置经纬纬仪，使经纬纬仪十字丝对对准立杆最左左侧，将该位位置利用竖向向十字丝传递递至地面并做做好标记，调调整经纬仪使使十字丝对准准立杆最右侧侧，按照上述述方法在地面面上做好标记记，然后利用用钢卷尺测量量两点之间的的直线距离即即为该立杆的的垂直度偏差差。2）支架沉降监测坐标纸固定好之后后在视线开阔阔位置架设水水准仪（待混混凝土浇筑完完毕后方可移移走水准仪），在在十字丝中点点做好基准点点标记，在混混凝土浇筑过过程中观测基基准点沉降值值λ经过换算即即为架体的沉沉降位移。换算后架体沉降δδ=λ×H÷L（其中H为架体搭设设高度，L为观测基准准点距地面距距离）。3）监测点的布置数据处理与信息反反馈1）当次完成的测量量内容，及时时对数据进行行处理，正常常情况下第二二个工作日提提交上一工作作日的观测结结果（监测简简报）。2）观测结果异常时时，立即口头头向甲方单位位汇报，随后后提交书面报报告，书面报报告加盖公章章，做好交接接手续。监测测简报提交业业主共四份。3）全部监测工作完完成后，提交交监测工作报报告，一式六六份。4）在提交的资料中中，文字部分分一般使用Word软件，表表格数据和曲曲线图使用EExcel软软件编制。人员及组织由项目经理部人员员组成监测项项目组，共44人，专门负负责本监测工工程项目的实实施。监测项项目组人员根根据工程进度度和需要适时时进场，人员员如表5.5所示：表5.5测量小组组序号姓名职称职务1工程师项目技术负责人2助理工程师专职测量员3助理工程师测测量主管4助理工程师测量员监测计划及措施1、监测要贯穿在模模板支撑系统统搭设、钢筋筋安装、混凝凝土浇捣过程程中及混凝土土终凝前后。2、混凝土浇筑前，监监测人员在架架外设置观测测点，架内在在相应纵横立立杆中部用钢钢筋焊上被观观测点，涂上上反光且有刻刻度的标志以以利观测。3、在浇筑混凝土时时，用两台经经纬仪，分别别对纵横立杆杆和支撑体系系的水平杆进进行变形观测测，发现实测测挠度值接近近，立即向监监测组同时向向现场施工人人员示警。接接警后，监测测小组立即调调动相关人员员和设备进行行加固处理。4、在浇筑混凝土时时，安全员、兼兼职安全员要要跟班作业，加加强对支撑体体系变形的巡巡视，支撑系系统内不得有有人施工作业业。其他安全监控内容容搭设过程监控满堂脚手架顶部施施工操作层应应满铺脚手板板，并采取可可靠连接方式式与支撑架横横梁固定。搭设用的钢管规格格、间距、扣扣件应符合设设计要求，每每根立杆底部部应设置垫板板或者垫木，立立杆底部的垫垫板应有足够够的强度和支支承面积，且且应中心承载载。模板支架安装过程程中，设置连连墙件、抱墙墙等有效的防防倾覆临时固固定设施。使用时的监控1）现场操作人员不不得赤脚、穿穿硬底鞋、拖拖鞋或高跟鞋鞋，必须戴安安全帽。2）浇筑同时应控制制混凝土出料料时不成堆，泵泵管设置严禁禁与支撑架连连接且不得与与外架连接，泵泵管设置应另另外进行加固固以防碰到架架体使架体变变形失稳。3）支撑架上堆料限限制：支撑架架的操作层应应保持畅通，不不得堆放超载载的材料。工工作前应检查查脚手架的牢牢固性和稳定定性。4）模板和支撑承载载安全：模板板在支撑系统统未钉稳牢前前不得上人；；在未安装好好的梁底板或或平台上不得得放重物或行行走。在安装装好的模板上上，不得堆放放超载的材料料和设备等。5）恶劣天气限制：：凡遇到恶劣劣天气，如大大雨、大雾及及6级以上的大大风时，应停停止露天高空空作业。风力力达到5级时，不得得进行高支模模板的露天吊吊装和支撑作作业。拆除时的监控1）在模板上架设的的电线和使用用的电动工具具，应采用336v的低压压电源，或采采取其它有效效的安全措施施。在架空的的高压输电线线路下作业时时，应停电作作业或采取隔隔离防护措施施。2）拆除的木模板，应应将板上的朝朝天钉子向下下，并及时运运至堆放地点点。然后应拔拔除钉子再分分类堆放整齐齐。3）装拆组合模板时时，上下应有有人接应，模模板及配件应应随装拆随转转运；严禁从从高向下抛掷掷，已松动件件必须拆卸完完毕方可吊运运。高大模板的检查验验收验收总要求高大模板支撑系统统应在搭设完完成后，由公公司负责人组组织验收，验验收人员应包包括施工单位位和项目两级级技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员，监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收收合格，经施施工单位项目目技术负责人人及项目总监监理工程师签签字后，方可可进入后续工工序的施工。验收程序1、高大模板支撑系统统搭设前后，应由项目目技术负责人人组织对需要要处理或加固固的地基、基基础进行验收收，并留存记记录。2、项目负责人组织织自检，项目目部质检员、安安全员验收。公公司工程部、安安全部、技术术部复检后整整改。3、整改完成后项目目部会同监理理公司共同验验收，验收通通过后方可进进行下道工序序施工。4、以《建筑施工模模板安全技术术规范》（JGJ1662-20008）、《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1330-20111）、《本工工程高大模板板专项方案》为为依据进行检检查与验收。5、立杆验收：检查查是否按规定定每根立杆底底部设置了底底座，梁底立立杆是否按规规定设置，相相邻立杆的接接头是否按要要求错开，立立杆垂直度允允许偏差。6、纵横水平拉结杆杆检查与验收收。7、扣件拧紧检查与与验收：进行行扣件拧紧扭扭力矩抽样检检查。8、剪