太原某项目全钢大模板施工方案计算书

**施工方案一、工程概况序号项目内容1建筑面积㎡总建筑面积38668.1175㎡2建筑层数(层)30层标准层层高3m3结构形式主体结构形式框剪裙楼结构形式框架二、设计依据《混凝土结构设计规范》《建筑结构荷载规范》《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》《**6#楼施工图》太原市建筑设计研究院；《**6#楼施工组织设计》三、模板设计方案（一）.模板配制说明：本工程模板按标准层配置，在变截面时再另行处理。（二）.流水段的划分及流水方向：流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据本工程特点及施工方要求，本工程分为两个流水段，以后浇带为为流水段划分线，模板配置第1段，流水方向为第一段－→第二段。这样能保证各工种劳动力（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）不间断流水作业；而且各种材料均能均衡的供应（详见平面配板图）。（三）.配置内容：墙体模板、角模、异型角模、外挂架、门窗护角，电梯井配置普通大模板。1、模板结构：墙体模板采用86系列整体式全钢大模板。整体大模板的特点是整体性强，刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。2、优点：砼体表面成形后外观光洁、平整、表面观感效果好。能满足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高质量，缩短工期，综合经济效益高。模板幅面大，能减少塔吊吊次及人工操作时间，缩短工期，减轻劳动强度。3、设计方法：墙体浇筑时施工到顶板底标高高处10-20mm。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次。模板高度为2920mm.4、角模：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用穿墙螺栓进行加固，每个阴角模搭接处留1～2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接。这样可避免阳角处胀模的现象及减少支拆模所需的时间。5、丁字墙的处理为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。尽量少用丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙。若有插板的用螺栓和其两边的大模板进行连接即可。其模板背后不用特别加固。6、外墙防护方案：外墙无顶板处配置外挂架，密目网防护。7、门窗洞口大于和等于1500mm的门窗洞口均断开，不配置模板，相邻的堵板及角模边做至梁底50mm；1500mm以下的洞口均通常配置模板及门窗护角。四、模板质量保证措施和验收标准1、验收标准大模板制作质量要求项次检查项目允许偏差检验工具1外型尺寸0,-2卷尺2对角线3卷尺3螺栓孔的位置<2mm卷尺4相邻板面高低差0.52m平尺、塞尺5表面平整度2mm2m平尺、塞尺2、模板安装允许偏差要求：项次检查项目允许偏差检验方法1模板位置偏差-2钢尺检查2模板竖向偏差3吊线检查3模板标高偏差5水平仪检查4墙体上口宽度-2钢尺检查5模板距离偏差3钢尺检查另需满足现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和基尺检查阴阳角方正4顺直3预埋件中心线位移移2预留孔洞中心线位移8尺寸8，0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线63、质量通病的防治及质量保证措施项次项目防治措施1墙体烂根模板位置处的楼板板要平整，必必要时用砂浆浆找平，切忌忌将木条或海海棉条伸入墙墙体内2墙面不平、粘连控制砼质量、掌握握好拆模时间间，清理好板板面杂物、刷刷好脱模剂3墙体垂直偏差校正完模板后要用用斜支撑或其其它支撑稳固固好模板，不不得有冲撞，变变形模板需及及时修理4阴角模处墙体不垂垂直、不方正正校正时要拧好角模模锁紧器，并并用顶铁加固固，保证每个个翼缘垂直方方向各有3个顶铁五、大模板作业指导（一）准备工作：熟悉《现浇全钢大模板安全操作规程》。掌握该工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板配板图、模板配置明细表、各类模板支设示意图等。按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配置明细表检查进场模板数量及尺寸是否准确。按照模板相关质量标准模板是否满足质量要求。合理安装斜支撑及操作平台（挑架）。斜支撑位置应避免墙体转交处相邻模板斜支撑相撞（斜支撑距模板纵向边应大于1200mm且不宜大于1500mm）。斜支撑安装数量为：2000mm以下模板安装一个斜支撑；900mm以下模板不安装斜支撑；2000mm～6000mm以下安装2个斜支撑；大于等于6000mm安装3个斜支撑。操作平台位置应根据开间大小而定，间距不宜大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵向组筋上。安装操作平台时应根据明细表数量进行组装，组装时螺母必须琐紧，谨防安全事故的发生。操作平台上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；操作平台上应搭设好防护栏，每块模板之间的防护栏及踏板要留有一定的距离，以便拆装模板（同时应符合安全操作规程）。模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为600mm左右。斜支撑调整到倾角750～800。（二）模板施工1、支模阶段：模板表面应清理干净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在规范范围内。在墙的外侧用1：3的水泥沙浆做好找平层，以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。清理干净钢筋网中的杂物。先就位阴角模，后安装大模板，并按施工流水段要求分开间进行。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而涨模。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位。阴角模的安装及拆除：支设阴角模时必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上，以防倾倒。模板安装就位后用钩头螺栓和阴角压槽琐紧阴角模，以防阴角模因搭接不牢，浇筑砼产生扭转造成墙角扭曲、墙面不平。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成角模及混凝土的破坏。阳角模的安装：阳角模边框与大模板的边框用螺栓连接固定。11）模板校正完后，质检人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ3001-88第条相关规定进行检查，合格后方可转入下道工序。2、拆模阶段大模板的拆除应根据砼的强度而定，即遵照“GJB-91”有关规定。当砼强度在常温下达到1.2N/mm2后即可拆模，同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体，必要时可用撬棍在底部撬动。起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心位置，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。3、模板装拆工序清理模板—刷脱模剂—弹控制线—做沙浆找平层—安装角模—安装内模板—安装穿墙螺栓—安装外模板—调整模板垂直度—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工4、大模板的维修与保养由于大模板实用性强，周转次数多，价格昂贵，所以应随时做好模板的维修和保养工作。六、大模板安全操作规程（一）总说明“安全第一”是我们的一贯宗旨；在建筑施工中，安全是各施工单位重中之重；大模板工程一般使用于高层建筑，体形大、质量重。在高空作业中安全尤为重要。模板施工过程中除应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》建[1992]5号文相关规定外，还应执行本规程。（二）基本规定首先针对模板工程的特点，施工单位编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。模板施工前，认真阅读了解本规程主要内容及国家相关规范。剪力墙墙体模板，拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，第一块模板拆除时，应符合墙体混凝土强度不得小于1.2MPA之规定（常温）当安装外挂架时，支撑点处的混凝土抗压强度不得小于7.5MPa。混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，外挂架承受的活货载不得大于2.5KN/m2。混凝土墙体及其他构筑物施工过程中，模板上操作平台承受的活货载不得大于2.0KN/m2。模板工程施工应按工序进行，模板设置未经检验合格前，不得转入下道工序。模板施工时所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可施工。当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板，当风力大于5级时，应停止模板吊装工作。（三）模板的堆放模板及部件堆放按施工组织总平面图分区标识堆放。堆放场地坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压线。堆放场地，严禁坐人或逗留。大模板立放时，应满足自稳角的要求。斜支撑的地脚螺栓不能放置在松软的沙土中，必要时可在下面垫木方。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。模板长期堆放，需将各块模板连接成整体，增强其稳定性。在楼层上放置大模板时：.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在墙体周圈放置。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。（四）模板及配件施工单位应建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。（五）大模板的吊装吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否拎紧。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。严禁人力搬运大模板。（六）大模板施工在模板堆放区域周圈，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。安装外侧大模板时，必须确认外挂架安装牢固。大模板安装就位后，已经能够及时用穿墙螺栓将模板连接成整体，以防倾斜发生安全事故。拆模时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板和墙体完全脱离后方可起吊。电梯井口和楼梯处要设置护身栏，电梯井内每三层设立一道安全网。当混凝土的强度小于7.5Mpa时不得提升跟进平台。（七）提醒注意应做到文明施工，杜绝野蛮操作。模板吊钩是模板施工中极易出现安全事故的部位，吊装时应随时检查。严格按此操作规程执行。七、墙体全钢大模板计算书86全钢大模板计算书A．已知条件:模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#，水平间距为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。B．板计算：⑴计算简图：新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm。计算简图如图所示：⑵强度计算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3故面板最大内力值为：σ=Mmax/(rxwx)=5400/(1×60)=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。⑶挠度验算：查表得挠度系数Kt=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3504/(100×2.06×105×180)=0.874mm＜1mmC．肋计算：⑴计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示示：q=0.06×3350=18NN/mm⑵强度计算：查表得弯矩系数KKm=-0..125故Mmax=Kmqll2=0.1225×18×12002=3.244×106N·mm查表得[8#槽钢钢截面特征系系数为：W=25..4×103mm3I=101×1004mm4故肋最大内力值σσmax=Mmax/W==3.24××106/(25..4×103)=1288N/mm22＜f=2155N/mm22满足要求。⑶挠度验算：查表得挠度系数KKt=0.9112fmax=Ktqll4/(1000EI)fmax=0.9112×18×12004/(1000×2.066×105×101×104)=1.6336mm<2mmD．背楞计算：⑴计算简图：背楞的支承点为穿穿墙螺栓，按按承受均布荷荷载q=0.006×12000=72NN/mm，计算简图如下所示示：⑵强度计算：背楞下端为悬臂结结构，验算下下端支座A处强度：MA=qL12/2==72×2002/2=1..44×106N·mm2根[10#槽钢截面面特征：W==79.4××103mm3,I=3996×104mm4σA=MA/W=1..44×106/(79..4×103)=18..14N/mmm2＜f=2155N/mmm2验算支座B处强度度：MB按不等跨连续梁在在均布荷载作作用下的最大大内力系数查查表得：MB=-0.245qqL22=0.2455×72×9002=1.433×107N·mmσB=MB/W=1..43×107/(79..4×103)=1800.1N/mmm2＜f=2155N/mmm2均满足要求求。⑶挠度验算：如上图为一一不等跨连续续梁，BC=12000mm，跨跨度最大，故故主要验算BC跨度的挠度度。根据《建建筑结构静力力计算手册》,梁在均布荷荷载作用下的的最大挠度fmax=系数×qL4/24EII,而系数与与K1=4Mc//qL32及K2=4MB/qL32有关。Mc=qL122/2=722×2002/2=1..44×106N·mmMB=由以上计算所得结结果，即MB=1.433×107N·mm故K1=4Mc/qL332=4×1.44×106/(72×12002)=0.0063501I18E．穿墙螺栓计算：距m间间螺距1m端0螺拉=××0)5度头67/62/5m求F．焊缝计算：钢焊38按梁所q6=0度.0mN：.5(=m为0足G．吊钩计算：圆面.m板吊装m自板设数×31(4=452求采88受3Nτ=PX/A=311200/((2×201)==77.611N/mmm2＜[τ]=1255N/mmm2故满足要求求。八、外挂架计算书已知条件：外挂架架宽度按1..4m计算,外挂架最大大间距按1..8m计算,挂钩螺栓采用φ225圆钢，外挂挂架材料为φ48×3..5钢管。A．荷载计算：以每榀个挂架承重重1.8mm范围荷载计计算：1.模板自重：以外模模高度按29950mm计计算，模板重重量按1350NN/m2，荷载为2.95××1.8×11350=77168N==7.2KNN。操作人员荷载：11.8m间间距内最多允允许3个人同时操操作，每人按按750N计，总计2.25KKN。自重及工具荷载：：外挂架自重重、脚手板、护护栏钢管、零零星材料等，最最大重量按3KN计。B．计算简图：模板自重考虑为主主要分布于脚脚手架内侧荷荷载，将均布布荷载化为节节点集中荷载载：F1=2.8××1.8×11.35/22=3.4KKN操作人员及工具荷荷载视为在外外挂架宽度方方向均匀分布布荷载,化为节点集集中荷载：F2=(2.225+3)//3=1.775KN计算简图如下图所所示：即：FA=F1+F2=55.15KNN,FA=5.115KN，FC=1.755KNC．内力计算：按桁架进行计算，各各杆件内力值值：N1=FCtgg40°=11.47KNNN2=N1==1.47KKNN3=N4CCos40°°=4.344KNN4=5.666KNN5=FC//Cos440°=2..29KNN6=FB=55.15KNNN7=3.377KNRAV=FBB+N3+N7Cos440°=122.07KNNRAH=N22+N7Sin400°=3.664KNRBH=NN4Sin440°=3..64KND．截面验算：（1）、杆件①②③⑦⑦皆为拉杆,最大内力N3=4.344KN，允许应力力乘以0.9折减系数。