广西某高层公寓模板工程施工方案木胶合板有计算

****·公寓楼模板工程施工方案编制：初审：审核：批准：****隧道集团***有限公司二00九年七月五日****·公寓楼模板工程施工方案目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc236740609"第1章编制依据及工程概况2HYPERLINK\l"_Toc236740610"第2章工程结构概况3HYPERLINK\l"_Toc236740611"第3章施工准备3HYPERLINK\l"_Toc236740612"第4章模板工程施工方法5HYPERLINK\l"_Toc236740613"第5章模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc236740614"第6章模板制作、安装技术措施12HYPERLINK\l"_Toc236740615"第7章质量通病及预防措施15HYPERLINK\l"_Toc236740616"第8章材料节约措施16HYPERLINK\l"_Toc236740617"第9章成品保护16HYPERLINK\l"_Toc236740618"第10章质量记录17HYPERLINK\l"_Toc236740619"第11章安全、环保、文明施工17HYPERLINK\l"_Toc236740620"第12章模板计算17第1章编制依据及工程概况一、编制依据：1、设计图纸：广西********的设计图纸。2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。3、****·公寓楼工程施工组织设计。4、建材桂林地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告》。二、工程概况：1、工程简述：广西********·公寓楼工程由广西***商贸有限公司开发建设，由广西*****院设计，由广西****监理有限公司实施工程监理，由广西****工程质量检测中心进行工程安全质量监督，由***隧道集团****有限公司进行工程总承包，委托****军联项目部进行施工管理。2、区域自然地理条件：（1）广西********·公寓楼工程位于***。（2）本地区的基本风压值：0.40kN/㎡。3、设计概况：（1）广西*******·公寓楼工程总建筑面积23443.8m2。地下二层，地上三十层，建筑高度为95.00m，其中地下室一、二层为车库及设备用房；一层为架空层；二至三十层为住宅。（2）广西********·公寓楼工程为框剪结构,基础采用钻孔灌注桩基础。建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年，车库停车泊位数为65辆小型车。第2章工程结构概况该住宅楼工程为全现浇框剪结构：地下2层、地上30层。建筑建筑物主要构件尺寸详见表2-1层高地下5.0米地上架空层4.5米，标标准层3.1米地下主要结构构造造顶板厚度-2层1220mm-1层1200mm~160mm墙体厚度300mm、4000mm、500mmm框梁250、300、、400、500mmm高度：500、6650、700、750、800部分1200最大跨度：9m框柱600×600、700×700，800×800，局部900×900地上主要结构构造造顶板厚度100~120mmm局部150mmm墙体厚度250mm、3000mm、400mmm框梁250、300、、400、500mmm高度：500、6650、700、750、800框柱600×600、700×700，800×800，局部900×900第3章施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2材料选择设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。模板材料.1地下室模板（1）底板模板：底板四周、承台、梁采用砖胎模，电梯井坑和集水坑采用17mm厚胶合木模板，现场吊模。（2）地下室墙体模板采用17mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50×100木方@200，水平背楞采用φ48钢管@400（起步200mm，以上间距400mm），外加2φ48钢管@400竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@400，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下3道进行@400加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和消防水池墙体螺栓采用止水螺栓，内墙、柱采用高强螺栓穿管，回收。（3）独立柱模板：采用17mm厚木胶合板在木工场制作施工现场组拼，背楞采用50×100木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，二层以上超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。二层以下考虑层高较高，对600以上的柱均采用对拉螺栓加固。边角处采用木板条找补和海绵条塞缝，防止漏浆造成麻面，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板：采用17mm厚木胶合板和50×100木方现场拼制，板缝采用宽胶带封闭，防止漏浆，φ48扣件式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50×100木方作主次楞，顶撑间距900mm和1200mm。（5）上部墙体同地下室，用木胶合板。3.3材料计划（详见表3-1）表3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板183*915**17mmm2200002方木50mm×1000mmm310002米长3U托只19004钢管φ48×3.5根45001.2~2米5φ48×3.5根70003~4米6φ48×3.5根50004.7~6米7扣件十字只210008套接只20009转向只450010脱模剂T511机油T312柴油T10133型卡只3600014止水螺杆φ12根13000地下室外墙15普通螺杆φ12根10000内墙、柱16铁钉、铁丝若干3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表表3序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A4台3KW2压刨机MB1042台2.2KW3电焊机BX1-5002台32KVA4台钻MK3621台5砂轮机立式1台6套丝机ZIT-R2-5501台7手提电锯10台3.6模板加工及堆场根据现场特点，由于受场地限制，地下室模板只能在底板上现场加工制作，待出±0.000后，可考虑在首层堆放、制作。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，未加工的模板堆放在基坑东侧用钢管围挡隔开，成品分类堆放在地板上，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8流水段的划分为加快施工进度地下室分为A~H轴和H~Q轴，两个流水施工段，±0.000以上，不分流水施工。地下室施工安排底板四周外墙和消防水池池壁向上500mm与底板一次性浇筑，负一层梁板柱墙一次浇筑，且外墙需在负一层板上500mm留施工缝。上部主体施工安排墙板柱同时浇筑。第4章模板工程施工方法4.1统一要求模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。表4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝缝≤12相邻模板之间高低低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2地下室底板模板施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。砖模底板四周、基础梁采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加三皮砖压住卷材。砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆。内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。地下室吊模底板以上500mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。4.3竖向模板墙体模板地下室墙体水平施工缝留在底板面向上50cm处，混凝土浇筑完后剔凿软。竖向施工缝留在后浇带处。模板采用17mm厚木胶合板、50×100木方配套穿墙螺栓φ12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@400（首步200mm，以上400mm间距，）外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@400，用钢管+U托上中下三道进行@400加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。图4-2止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。地下室独立柱模板采用17mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。长边大于700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-3图4-3独立柱模板4.4顶板模板顶板模板支设(1)地下室顶板模板采用17mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，50mm×100mm木方作主楞，中心间距1000mm，钢管不够高的采用U型顶托调整。顶板模板做法详见图4-4。(2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用泡沫封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。地下室人防顶板厚度为250mm，顶板螺旋顶撑间距统一按1000mm×1000mm处理。(3)顶板梁支模框架梁采用17mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。横向支承为φ48钢管，见图4-5所示。图4-7顶板梁模板支撑图顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。螺旋顶撑间距为1000mm×1000mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为1000mm。4.5上部主体顶板模板4.5.1上部顶板模板采用17mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用50mm×100mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。4.5.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为1000mm从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐标高，支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。4.5.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。4.5.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.5.5顶板模板支设详见图4-4所示。4.5.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。4.5.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制四套，周转使用。4.6特殊部位模板4.6.1电梯井及集水坑模板电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。电梯井及集水坑模板见图4-1。4.6.2门窗窗洞口模板门窗洞口模板用木木胶合板制作作成工具式模模匣。为防止止模板跑位用用顶模撑顶死死，水平支撑撑间距控制在在600mmm以内，每面面不少于3道。在门洞洞部加设45°斜撑撑以确保窗洞洞的侧模刚度度，在斜撑上上设水平拉杆杆，以增强整整体刚度。角角部铁三角转转角调节件，以以加强模匣的的，整体刚度和和稳固性。4.6.3楼梯梯模板楼梯踏步模板采用用50mm×100mm方木与木胶胶合板制作而而成，背面通通过方木连接成整体，碗碗口架钢管支支撑。楼梯模板底模侧模模采用15cm厚木板，踏踏步、立模均采用15mm厚木胶合板板，，施工前前根据实际层层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模，安装装外帮侧模和和踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱（斜斜撑）的固定定，防止浇筑筑混凝土时模模板移动。楼梯支模时时要求注意考考虑到装修厚厚度的要求，使使上下跑之间间的梯阶线在在装修后对齐齐，确保梯阶阶尺寸一致。按按这样的要求求施工时，踏踏步要向里移移动20mm。楼梯支模见见图4-8。图4-15楼梯模板支支设示意图4.6.4阳台台模板阳台底板模板采用用木龙骨、木木胶合板加碗碗口架钢管的的支撑体系，次次龙骨采用50mm×100mmm方木，次龙龙骨间距300mmm。主龙骨以以垂直于次龙龙骨的方向布布置，间距1200mmm×1200mmm（不足1200mmm用900mmm代替）。用竖向立立杆和横向短短钢管加卡子子锁紧顶住次次龙骨及用竖竖向立杆+U托加100mmm×100mmm方木顶住次次龙骨。阳台台侧面及梁模模板用方木加加木胶合板铺铺设，用钢管管、卡子加以以固定。阳台台板的钢筋随随顶板一起绑绑扎。4.6.5后浇浇带模板（1）支设底板模板时时，在后浇带带处用木板支支设施工缝处处模板，钢筋筋从木板中打孔穿过，木板板下打一条厚厚度为钢筋保保护层厚度的的水泥砂浆带带，既可防止止浇筑板混凝土时漏浆，又又可以保证钢钢筋保护层厚厚度。（2）地下室底板、顶顶板后浇带模模板采用绑扎扎拦阻混凝土土用的钢丝网网及带槽口木木胶合板（间间距符合钢筋筋间距），外用木方方加固封堵，同同顶板施工缝缝处理方法。（3）在支设板模板时时，将后浇带带处模板一同同支上并与其其他模板相脱脱开，待板混混凝土达到一一定强度之后后，其他地方方混凝土模板板拆除，留下下后浇带处模模板及支撑。（4）为防止后浇带内内存留垃圾，后后浇带上方用用木板覆盖。第5章模模板的拆除5.1模板拆除除根据现场同同条件的试块块指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人员发放拆拆模通知书后后，方可拆模模。5.2模板及其其支架在拆除除时混凝土强强度要达到如如下要求（表表5-1）。在拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MMPa（依据拆模模试块强度而而定），保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损后方方可拆除。混混凝土的底模模，其混凝土土强度必须符符合下表规定定后方可拆除除。梁板底模模在砼强度达达到下表条件件后，方可拆拆除。表5-1结构类型结构跨度（L）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件1005.3拆除模板板的顺序与安安装模板顺序序相反，先支支的模板后拆拆，后支的先先拆。墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1.2MMPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆墙模板时，首先先拆下穿墙螺螺栓，再松开开地脚螺栓，使使模板向后倾倾斜与墙体脱脱开。不得在在墙上撬模板板，或用大锤锤砸模板，保保证拆模时不不晃动混凝土土墙体，尤其其拆门窗阴阳阳角模时不能能用大锤砸模模板。门窗洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的角钢，再将将各面模板轻轻轻振出拆除除，严禁直接用用撬棍从混凝凝土与模板接接缝位置撬动动洞口模板，以以防止拆除时时洞口的阳角角被损坏，跨跨度大于1m的洞口拆拆模后要加设设临支撑。楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。5.4模板拆除除吊至存放地地点时，模板板保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。模板拆除后，及时时进行板面清清理，涂刷隔隔离剂，防止止粘结灰浆。第6章模板板制作、安装装技术措施6.1进场模板板质量标准模板要求：技术性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场木胶合板板出厂合格证证和检测报告告来检验）。外观质量检查标准准（通过观察察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有板边边缺损、起毛毛。每平方米单单板脱胶不大大于0.0011m2。每平方米污污染面积不大大于0.0055m2。规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mm处，长短边边分别测3点、1点，取8点平均值；；各测点与平平均值差为偏偏差。长、宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边100mmm处分别测量量每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘曲度检测方法：：用钢直尺量量对角线长度度，并用楔形形塞尺（或钢钢卷尺）量钢钢直尺与板面面间最大弦高高，后者与前前者的比值为为翘曲度。6.2模板安装装质量要求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB500204-22002）及相关规规范要求。即即“模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载”。主控项目（1）安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。（2）在涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接槎槎处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。一般项目（1）模板安装应满足足下列要求：：1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；3）浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的10％，且不应应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不得得小于3间。）检验方法：水准仪仪或拉线、钢钢尺检查。（3）固定在模板上的的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合表6-1的规定。表6-1序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量量3截面内部尺寸偏差差基础±5尺量柱、墙梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低低差22m靠尺、楔形塞塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线6检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。现浇结构模板安装装的偏差应符符合表6-1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不应应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10％，且不得得小于3间)。现浇结构模模板安装允许许偏差和检验验方法见表6-1：（检验方法法：检查同条条件养护试块块强度试验值值。检查轴线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不过3mm，平整整度不超过2mm；（3）模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。顶板模板标高控制制每层顶板抄测标高高控制点，测量抄出混混凝土墙上的的500线，根据层高31100mm及板板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。模板的变形控制（1）墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做做分层尺竿，并并配好照明，分分层浇筑，层层高控制在500以内，严防防振捣不实或或过振，使模模板变形。（3）门窗洞口处对称称下混凝土；；（4）模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；（5）浇筑前认真检查查螺栓、顶撑撑及斜撑是否否松动；（6）模板支立完毕后后，禁止模板板与脚手架拉拉结。模板的拼缝、接头头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；模板如发生生变形时，及及时修整。窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×1100洞，以便用用空压机清扫扫模内的杂物物，清理干净净后，用木胶胶合板背订木木方固定。跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨跨度大于6m的板起拱15mm。与安装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。混凝土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。为提高模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。6.3其他注意意事项在模板工程施工过过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必须须有单项的施施工方案和给给施工队伍的的书面形式的的技术交底。胶合板选统一规格格，面板平整整光洁、防水水性能好的。进场木方先压刨平平直统一尺寸寸，并码放整整齐，木方下下口要垫平。模板配板后四边弹弹线刨平，以以保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。墙模板安装基层找找平，并粘贴贴海绵条，模模板下端与事事先做好的定定位基准靠紧紧，以保证模模板位置正确确和防止模板板底部漏浆，在在外墙继续安安装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。墙模板的对拉螺栓栓孔平直相对对，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬顶。内墙穿穿墙螺栓套硬硬塑料管，塑塑料管长度比比墙厚少2~3mmm。门窗洞口模板制作作尺寸要求准准确，校正阳阳角方正后加加固，固定，对对角用木条拉拉上以防止变变形。支柱所设的水平撑撑与剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置。模板工程质质量控制（详详见图6-1）。6.4脱模剂及及模板堆放、维维修木胶合板选择水性性脱模剂，在在安装前将脱脱膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲洗掉。钢钢模板用油性性脱模剂，机机油:柴油＝2:8。模板贮存时，其上上要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形或损伤。第7章质量量通病及预防防措施7.1模板加工工现象：后台模板加加工质量粗糙糙，拼缝不严严，板面变形形，尺寸偏差差大。门窗及及预留洞模板板制作马虎。防治措施：模板制制作中严格按按翻样尺寸配配制，选用质质量合格的材材料，接缝要要严密，所有有龙骨加工精精度，对加工工的模板严格格检查验收。7.2墙模板现象：胀模、漏浆浆、混凝土出出现蜂窝，烂烂根。墙混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按图纸弹好好轴线和断面面尺寸，矫正正钢筋位置，防防止漏浆烂根。7.3顶板模板板现象：板中部下挠挠，板底与墙墙、梁四周不不平，板模伸伸入墙、梁内内“吃模”，板缝跑浆浆，出现麻面面、蜂窝。防治措施：板模下下部支撑按详详图间距布置置，支撑垫木木方。拉好水水平杆和剪力力撑，支撑采采用满堂红架架子，用U托调节丝杆杆调整标高。纵纵横格栅经过过压刨，保证证尺寸一样大大，并拉通线线找平，保证证在同一标高高上。板铺完完后，用水准准仪校正标高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周转使使用时，将表表面的水泥砂砂浆清理干净净，涂刷膜剂剂，对变形和和四周破损的的模板及时修修整和更换以以确保接缝严严密，板面平平整；模板铺铺完后，将杂杂物清理干净净。第8章材材料节约措施施（1）在使用钢管作支支撑和横杆时时，要以大局局出发，精心心规划、计算算，钢管长切切短时，要满满足一定的工工程模数，并并根据工程具具体结构高度度和尺寸进行行施工。根据据本工程的特特点，顶撑立立杆地下室4.8米，标准层2..9m为主，1.22m和0.9m的立杆为辅辅，这样可以以有效的提高高周材使用效效率。（2）不得在放置好的的木模上随意意践踏、重物物冲击；木背背楞分类堆放放，不得随意意切断或锯、割割。（3）根据图纸精心排排板，每根板板、每根梁尽尽量少拼缝。（4）安装多余扣件和和钉子要装入入专用背包中中按要求回收收，不得乱丢丢乱放。（5）模板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。（6）拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板重新标识识；做到精心心保养，以延延长使用期限限。（7）制定材料节约管管理奖罚制度度：拆除模板要按操作作要求施工，严严禁猛撬、生生砸、及大面面积撬落，尽尽可能不损坏坏木模板，便便于周转使用用，对拆下的的模板及时清清除表面油污污。并进行整整修刷好脱模模剂，以便再再用。对故意意破坏模板，且且不整修、不不保养。重新新用新料配置置上层模板等等按配置模板板量的实际进进场价格罚款款。第9章成成品保护（1）上操作面前模板板上的脱模剂剂不得流坠，以以防污染结构构成品。（2）为防止破坏模板板工序必须做做到：不得重重物冲击已支支好模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好的顶顶板模板上焊焊接钢筋时，加加垫薄钢板或或或其他阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，需用木方方作垫进行。（3）拆下的模板，如如有变形，及及时进行修理理。（4）门窗洞口、墙的的阳角用塑料料护角保护。（5）楼梯踏步用117mm厚碎木胶合合板保护。（6）进场后的模板临临时堆放时，要要放稳垫平，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须涂刷水性脱脱模剂，遇雨雨时，及时覆覆盖塑料布。（7）模板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下抛掷，以以防口角损坏坏并保证安全全。（8）施工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防模模板损坏或变变形。第10章质量记录（1）模板分项工程预预检记录；（2）模板分项工程质质量评定资料料。第11章安全、环保保、文明施工工拆模时操作人员必必须挂好、系系好安全带。（2）支模前必须搭好好相关脚手架架（见本工程程脚手架方案案及相关方案案、相关安全全操作规程等等）。（3）在拆墙模前不准准将脚手架拆拆除，用塔吊吊拆时与起重重工配合；拆拆除顶板模板板前划定安全全区域和安全全通道，将非非安全通道用用钢管、安全全网封闭，挂挂“禁止通行”安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝土前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑混凝凝土时，必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯必必须具备皮带带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。（6）用塔吊吊运模板板时，必须由由起重工指挥挥，严格遵守守相关安全操操作规程。模模板安装就位位前需有缆绳绳牵拉，防止止模板旋转不不善撞伤人；；垂直吊运必必须采取两个个以上的吊点点，且必须使使用卡环吊运运。不允许一一次吊运二块块模板。（7）钢模板堆放时，使使模板向下倾倾斜30°，不得将模模板堆放在施施工层上，防防止模板在风风荷载下倾覆覆。（8）大模板堆放场地地要求硬化、平平整、有围护护，阴阳角模模架设小围护护架放置。安安装就位后，要要采取防止触触电保护措施施，将大模板板加以串联，并并同避雷网接接通，防止漏漏电伤人。（9）在电梯间进行模模板施工作业业时，必须层层层搭设安全全防护平台。因因混凝土侧力力既受温度影影响，又受浇浇筑速度影响响，因此当夏夏季施工温度度较高时，可可适当增大混混凝土浇筑速速度，秋冬季季施工温度降降低混凝土浇浇筑速度也要要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工工夜间22:00～66:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场模板加加工垃圾及时时清理，并存存放进指定垃垃圾站。做到到工完场清。整个模板堆堆放场地与施施工现场要达达到整齐有序序、干净无污污染、低噪声声、低扬尘、低低能耗的整体体效果。第12章模板计算墙模构造（考虑到到层高及顶板板厚度，该楼地下室首层计计算为例，结构高高度取5.003m，柱模因约约束比墙模强强，因此计算算时以墙模计计算）：采用17mm厚木胶合板板现场拼装，竖竖楞采用50×1100木方，间距距为200mm，外外楞采用2×φ48×3..5钢管，间距距为400mmm，对拉螺栓采采用M12，水平间距距为400mm。混凝土自重（γc）为24kNN/m3，坍落度180mmm，采用泵送送入模内，浇浇筑速度2m/h，混凝土温温度为20℃，用插入式式振捣器振捣捣。钢材抗拉强强度设计值，Q235钢为215NN/mm2，普通螺栓栓为170NN/mm2，木楞允许挠挠度(l/4000)mm。强度验算要要考虑新浇混混凝土侧压力力和倾倒混凝凝土时产生的的荷载；挠度度验算只考虑虑新浇混凝土土侧压力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值：其中：γ--混混凝土的重力力密度，取24.000kN/m3；t--新新浇混凝土的的初凝时间，为为0时（表示无无资料）取2200/（T+15），取5.7144h；T--混凝凝土的入模温温度，取200.00℃；V--混凝凝土的浇筑速速度，取2..50m/h；H--混凝凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度，取3.000m；β1--外加剂影响响修正系数，取1.20；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取1.00。根据公式计算的新新浇混凝土侧侧压力标准值值：F1=557.2400kN/m22实际计算中采用新新浇混凝土侧侧压力标准值值：F1=557.2400kN/m22倒混凝土时产生的的荷载标准值值：F2=6.00kkN/m2。12.1.3墙模模板面板的计计算面板为受弯结构，需需要验算其抗抗弯强度和刚刚度。计算的的原则是按照照龙骨的间距距和模板面的的大小，按支支撑在内楞上上的三跨连续续梁计算。1．强度计算：σ=M/W<<[f]其中：σ───面板的强度度计算值（NN/mm2）；；M──面板的最大大弯距（N..mm）；W--面板的的净截面抵抗抗矩，W==40×1..8×1.88/6=211.6cm33；[f]]──面板的强度度设计值（NN/mm2）。M=ql2/10其中：q──作用在模板板上的侧压力力，它包括：：新浇混凝土侧压力力设计值，qq1=1..2×0.44×57.2240=277.48kNN/m；倾倒混凝土侧压力力设计值：qq2=1..4×0.44×6.000=3.366kN/m；；l──计算跨度（内楞间间距），l=2000mm；面板的强度设计值值[f]==13.000N/mmm2；经计算得到，面板板的强度计算算值5.7111N/mm22；面板的强度验算σσ=5.7111N/mmm2小于面板的的强度设计值值[f]，满足要求求！2．挠度计算：v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中：q──作用在模板板上的侧压力力，q=22.9NN/mm；l──计算跨度（内内楞间距），l=200mm；E──面板的弹性性模量，E=95000.00NN/mm2；；I──面板的截面面惯性矩，I=40×11.8×1..8×1.88/12=119.44ccm4；面板的最大允许挠挠度值，[vv]=00.8mm；；面板的最大挠度计计算值，vv=0..134mmm；面板的挠度验算vv=0.1334小于面板的最大大允许挠度值值[v]=00.8,满足要求!墙模板内外楞的计计算1．内楞（木或钢）直直接承受模板板传递的荷载载，通常按照照均布荷载的的三跨连续梁梁计：。W=5×100×10/66=833.33cmm3；I=5×100×10×110/12=4166.67cmm4；本算例中，龙骨采采用木楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为：内楞计算简图（1）内楞强度计算：：σ=M/W<[f]其中：σ──内内楞强度计算算值（N/mmm2）；M──内楞的最大大弯距（N..mm）；W──内楞的净截截面抵抗矩；；[ff]──内楞的强度度设计值（NN/mm2）。M==ql2/10其中：q──作用在内楞楞的荷载，q=（1.22×57.2240+1..4×6.000）×0.2//2=7.711kN/m；；ll──内楞计算跨跨度（外楞间间距），l=4000mm；内楞强度设计值[[f]=13N/mmm2；经计算得到，内楞楞的强度计算算值1.48N//mm2；内楞的强度验算σσ=1.488N/mm22小于内楞强强度设计值[f]，满足要求求！（2）内楞的挠度计算算：v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l/2250其中：E──内楞的弹性性模量，E=95000N/mmm2；内楞的最大允允许挠度值，[v]=1.6mm；内楞的最大挠挠度计算值，v=0.132mm；面板的挠度验算vv=0.1332小于内楞的最大大允许挠度值值[v]=11.6,满足要求!2．外楞（木或钢）承承受内楞传递递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。外钢楞的规格：圆圆钢管48×3..5；外钢楞截面抵抗矩矩：W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩：I=12.199cm4；本算例中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为：外楞计算简图（3）外楞强度计算：：σ=M/WW<[ff]其中：σ──外楞强度计计算值（N//mm2）；；M──外楞的最大大弯距（N..mm）；W──外楞的净截截面抵抗矩；；[ff]──外楞的强度度设计值（NN/mm2）。M=0.1775Pl其中：P──作用在外楞楞的荷载，PP=（1.2×557.2400+1.4××6.00）×0.4××0.4/22=6.1667kN；l──外楞计算跨跨度（对拉螺螺栓水平间距距），l==400mmm；外楞强度设计值[[f]=205N//mm2；经计算得到，外楞楞的强度计算算值84.9778N/mmm2；外楞的强度验算σσ=84.9978N/mmm2小于外楞强强度设计值[f]，满足要求求！（4）外楞的挠度计算算：v=1.1146Pl33/1000EI<<[v]=l/4400其中：E──外楞的弹性性模量，E=2100000N//mm2；外楞的最大允许挠挠度值，[vv]=11mm；外楞的最大挠度计计算值，v=0.1177mm；；外楞的挠度验算vv=0.1777小于外楞的最大大允许挠度值值[v]=11,满足要求!穿墙螺栓栓的计算计算公式：N<[N]=fA其中：N──穿墙螺栓所所受的拉力；；A──穿穿墙螺栓有效效面积（mmm2）；f──穿穿墙螺栓的抗抗拉强度设计计值，取1770N/mmm2；穿墙螺栓的直径（mm）：12.00穿墙螺栓有效直径径（mm）：10.2穿墙螺栓有效面积积（mm2）：A=81.6771穿墙螺栓最大容许许拉力值（kkN）：[N]=13..884穿墙螺栓所受的最最大拉力（kkN）：N=9.1588穿墙螺栓强强度验算满足足要求!12.2楼板模模板支撑系统统验算以该楼车道顶板为例：层层高最高5.0m，板厚200mm，用17mm厚木胶合合板面板，背背楞50mmm×100mmm木方，扣件钢钢管架横向间间距或排距(m):1..00；纵距距(m):1..00；步距距(m):1..50；立杆杆上端伸出至至模板支撑点点长度(m):0..10；模板板支架搭设高高度(m):5..00；采用用的钢管(mmm):Φ48×3..5；板底底支撑连接方方式:方木支撑；；立杆承重连连接方式:双扣件，考考虑扣件的保保养情况，扣扣件抗滑承载载力系数:00.80；参数信息:1.荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；施工均布荷载标准准值(kN/m2):2.5500；2.材料参数面板采用胶合面板板，厚度为117mm；板板底支撑采用用方木；面板弹性模量E((N/mm22):95000；面板抗抗弯强度设计计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):2250.0000；木方弹性模量E((N/mm22):90000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方的截面宽度((mm):550.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；3.楼板参数楼板的计算厚度((mm):2200.00；图2楼板支撑架架荷载计算单单元模板面板计算:模板面板为受弯构构件,按三跨连续续梁对面板进进行验算其抗抗弯强度和刚刚度模板面板的截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为：W=100××1.72/6=48.1667cm33；I=100××1.73/12==40.9942cmm4；模板面板的按照三三跨连续梁计计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0..2×1+00.35×11=5..35kNN/m；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=2.5×11=2.55kN/mm；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql22其中：q=1.22×5.355+1.4××2.5=9.92kkN/m最大弯矩M=00.1×9..92×25502=620000kNN·m；面板最大应力计算算值σ=M/WW=620000/488166.6667=1.2877N/mmm2；面板的抗弯强度设设计值[[f]=133N/mmm2；面板的最大应力计计算值为11.287N/mm22小于面板板的抗弯强度度设计值113N/mmm2,满足足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中q=q1==5.35kkN/m面板最大挠度计算算值ν=0..677×55.35×22504/(1000×95000×40.9942×1004)=0.0336mm；；面板最大允许挠度度[ν]=2500/2500=1mmm；面板的最大挠度计计算值0.0036mmm小于面板的的最大允许挠挠度1mmm,满足要求!、模板支撑方木的的计算:方木按照三跨连续续梁计算，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:W=b×h2/66=5×100×10/66=833.33ccm3；I=b×h3/112=5×110×10××10/122=4116.67cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算：：(1)静荷载为钢筋筋混凝土楼板板和模板面板板的自重(kN/m))：q1=25×0.225×0.22+0.355×0.255=1..337kkN/m；；(2)活荷载为施工工人员及设备备荷载(kN/m))：q2=2.5×00.25==0.6225kN//m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql22均布荷载qq=11.2×q1+1..4×q22=1..2×1.3337+1..4×0.6625=2.48kN/m；；最大弯矩MM=0..1ql2=0..1×2.448×12=0..248kkN·m；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.248××106/833333.33=2.9976N//mm2；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.000N/mm22；方木的最大应力计计算值为22.976N/mm22小于方木木的抗弯强度度设计值113N/mmm2,满足足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须须满足:τ=3V/2bbhn<[τ]其中最大剪力:V=00.6×2..48×1=1.4488kNN；方木受剪应力计算算值τ=3×1.4888×1033/(2××50×1000)=0.4466N/mmm2；方木抗剪强度设计计值[τ]=11.4N//mm2；方木的受剪应力计计算值0..446NN/mm2小于方木的的抗剪强度设设计值1..4N/mmm2，满足足要求!4.挠度验算:计算公式如下:ν=0.677qll4/(1000EI)≤[ν]=l/2250均布荷载qq=q11=1..337kkN/m；最大挠度计算值ν=0.6677×1..337×110004/(1000×90000×41666666..667)==0.2441mm；；最大允许挠度[ν]=10000/2550=4mmm；方木的最大挠度计计算值0.2241mmm小于方木的的最大允许挠挠度4mmm,满足要求!木方支撑钢管计算算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P＝2.48kkN;支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN·m))支撑钢管计算变形形图(mm)支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.93kkN·m；；最大变形Vmaax=2.6611mmm；最大支座力Qmmax=10.855kN；；最大应力σ=9301448.7855/50800=1883.1NN/mm2；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205N//mm2；支撑钢管的最大应应力计算值183.11N/mmm2小于支支撑钢管的抗抗压强度设计计值2055N/mmm2,满足要要求!支撑钢管的最大挠挠度为2.6611mm小小于10000/1500与10mmm,满足要求!12.2.5扣件件抗滑移的计计算:按照《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范培训训讲座》刘群群主编，P996页，双扣扣件承载力设设计值取166.00kNN，扣件抗滑滑承载力系数数0.80，该该工程实际的的双扣件承载载力取值为112.80kkN。纵向或横向水平杆杆传给立杆的的竖向作用力力设计值RR=10..85kNN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!12.2.6模板板支架立杆荷荷载设计值((轴力):作用于模板支架的的荷载包括静静荷载和活荷荷载。1.静荷载标准值值包括以下内内容：(1)脚手架的自重重(kN)：NG1=0.1138×5=0.6692kNN；钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A。(2)模板的自重((kN)：NG2=0.335×1×11=0..35kNN；(3)钢筋混凝土楼楼板自重(kN)：NG3=25××0.2×11×1=5kN；；经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG11+NG2+NG3=66.042kN；2.活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(22.5+2)×1××1=44.5kNN；3.不考虑风荷载载时,立杆的轴向向压力设计值值计算N=1.2NNG+1..4NQ=133.55kkN；12.2.7立杆杆的稳定性计计算:立杆的稳定性计算算公式:σ=N/(φA))≤[f]其中N立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=113.55kN；φ轴轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比llo/i查查表得到；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..58cmm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=4..89cmm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.088cm3；σ钢管管立杆最大应应力计算值(N/mmm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055N/mmm2；L00计算长度((m)；按下式计算:l00=h++2a=11.5+0..1×2==1.7m；a立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.11m；l0/i=17000/115.8==108；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.553；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=135550.4/（0.53××489）=522.284N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=52..284NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，建议按按下式计算l0=k1k2((h+2a)=11.167××1.0033×(1.55+0.1××2)=1.99m；k1--计算长度度附加系数按按照表1取值1.1667；k2--计算长度度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.003；Lo/i=19889.8522/155.8=126；；由长细比Lo//i的结结果查表得到到轴心受压立立杆的稳定系系数φ=0.4417；钢管立杆的最大应应力计算值；；σ=135550.4/（0.4177×489）=666.452N/mm22；钢管立杆的最大应应力计算值σ=66..452NN/mm2小于钢管立立杆的抗压强强度设计值[f]==205N/mm22，满足要求求！模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。以上表参照《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》。12.2.8立杆杆的地基承载载力计算:立杆基础底面的平平均压力应满满足下式的要要求p≤fg地基承载力设计值值:fg=fgk×kkc=1220×1=1120kppa；其中，地基承载力力标准值：ffgk=1220kpaa；脚手架地基承载力力调整系数：：kc=1；立杆基础底面的平平均压力：pp=N//A=133.55/00.25=554.2022kpa；其中，上部结构传传至基础顶面面的轴向力设设计值：N=13..55kNN；基础底面面积：AA=0..25m22。p=54.2022≤fg=1120kppa。地基基承载力满足足要求！12.3梁模板模板支架搭设高度度为4.30米，基本尺寸寸为：梁截面面大部分250×6000，局部300×11200，所以以B×D=300mmm×750mm的梁作为为计算实例，梁梁支撑立杆的的横距（跨度度方向）ll=1.000米，立杆的步步距h=1.550米，梁底无承承重立杆。梁模板支撑架立面面简图采用的钢管类型为为Φ48×3..5。模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1．荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自自重（kN/m）：q1=1.550×0.775×1.000=1.1125kN//m（2）模板的自重线荷荷载（kN/m）：q2=0.335×1.000×（2×0.775+0.330）/0.300=2.1kkN/m（3）活荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准值：P