北京某工程模板施工方案计算书小钢模全钢大模板定型钢模板

目录HYPERLINK\l"_Toc214551699"1.编制依据 2HYPERLINK\l"_Toc214551700"2.工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc214551701"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc214551702"2.2设计概况2HYPERLINK\l"_Toc214551703"2.3模板设计概况3HYPERLINK\l"_Toc214551704"2.4工程难点：4HYPERLINK\l"_Toc214551705"3.施工总体安排5HYPERLINK\l"_Toc214551706"3.1测量准备：5HYPERLINK\l"_Toc214551707"3.2项目主要人员准备：5HYPERLINK\l"_Toc214551708"3.3施工队伍管理人员职责分工：5HYPERLINK\l"_Toc214551709"3.4机具准备：6HYPERLINK\l"_Toc214551710"3.5工程进度安排：7HYPERLINK\l"_Toc214551711"3.6流水段划分：7HYPERLINK\l"_Toc214551712"4.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc214551713"4.1基础底板模板施工8HYPERLINK\l"_Toc214551714"4.2电梯基坑、集水坑模板施工8HYPERLINK\l"_Toc214551715"4.3转换层以下墙体模板施工9HYPERLINK\l"_Toc214551716"4.4转换层以上墙体模板施工：17HYPERLINK\l"_Toc214551717"4.5顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板27HYPERLINK\l"_Toc214551718"4.6独立柱模板37HYPERLINK\l"_Toc214551719"4.7现浇结构模板安装的允许偏差40HYPERLINK\l"_Toc214551720"4.8模板拆除的规范要求：41HYPERLINK\l"_Toc214551721"4.9现场模板堆放：42HYPERLINK\l"_Toc214551722"5.技术质量保证措施42HYPERLINK\l"_Toc214551723"5.1进场模板的质量标准42HYPERLINK\l"_Toc214551724"5.2模板安装质量标准42HYPERLINK\l"_Toc214551725"5.3模板工程质量控制42HYPERLINK\l"_Toc214551726"5.4大模板冬施技术支持：43HYPERLINK\l"_Toc214551727"5.5脱模剂43HYPERLINK\l"_Toc214551728"6.节约材料措施43HYPERLINK\l"_Toc214551729"7.成品保护措施、安全、文明、环保施工44HYPERLINK\l"_Toc214551730"8.设计计算46HYPERLINK\l"_Toc214551731"8.1墙体验算（P6010系列小钢模）46HYPERLINK\l"_Toc214551732"8.2顶板模板验算48HYPERLINK\l"_Toc214551733"8.3梁模板验算51HYPERLINK\l"_Toc214551734"8.4地上大模板稳定性验算53HYPERLINK\l"_Toc214551735"8.5独立柱模板验算57模板施工方案1.编制依据1.1**住东区1号地5#楼工程施工组织设计；1.2工程现场条件；1.3北京构易建筑设计有限公司设计的《岳各庄居住东区1号地5#楼工程》施工图纸；1.4《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.6《建筑安装工程施工及验收规范》；1.7厂家提供的模板参数及施工参考方案；2.工程概况2.1工程简介本工程地址位于北京**路之间。本工程现场非常狭小，可利用的空间狭窄，南侧为项目办公室；北侧部分民房拆迁工作没有完成。本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为4.8米、5.1米；一、二层为商业，结构形式为框架剪力墙，层高4.2米；二三层之间设2.07米高转换层，三层至十七层为住宅，结构形式为剪力墙。2.2设计概况1建筑面积总建筑面面积371668m2。其中地下下为6784m2，地上住宅宅为236000m2，地上配套套公建为2941m2，地上商业业为3843m2。2层数地下2层，地上17层。3层高地下二层/地下一一层地下二层层高为55.1m，地下一层层层高为4.8m。地上部分首层层高4.3mm，二层层高4.2m，转换层层层高为2.07mm,3层以上标准准层层高2.8m，17层层高为2.93m，机房层层层高为2.9m..4结构形式基础形式钢筋混凝土筏型基基础结构形式三层以下为框架核核心筒结构，三三层及以上为为全现浇钢筋筋混凝土剪力力墙结构5地下防水结构自防水抗渗等级S8材料防水2层Ⅱ型3厚聚酯胎SBS改改性沥青防水水卷材6结构断面尺寸基础底板厚度(mmm)主楼为1300mmm，裙楼为800mmm底板底标高-9.700m外墙厚度（mm）600、400、200内墙厚度(mm))600、510、400、300、200楼板厚度(mm))150、180柱截面（暗柱）（mm）600×600、900×9900、1000××1000、100×1100等梁截面（连梁）400×11000mm、400×7700mm、300×6600mm等最大跨度（m）8.17楼梯结构形式梁板式楼梯2.3模板设计概况序号项目内容2墙体模板转换层以下外墙：60系列小小钢模＋穿墙墙螺杆内墙：60系列小钢模＋穿墙墙螺杆门窗洞口：木模板板楼、电梯间：600系列小钢模模楼梯踏步：自制定定型踏步模三层以上内墙核心筒：866系列全钢大大模板门窗洞口：定型钢钢模板楼梯踏步：槽钢++钢板自制定定型踏步模3顶板模板顶板碗扣架钢管支撑体体系+竹胶板主龙骨100×100mmm方木次龙骨50×100mmm方木边龙骨100×100mmm方木立杆U托地下二层2.4+2.11m地下一层2.4+1.8mm首层2.1+1.55m二层2.1+1.55m标准层2.1m横杆地下室4道地上非标准层3道，标标准层2道4独立柱模地下室全钢可调定型柱模模、木模板地上结构全钢可调定型柱模模、木模板5梁模Φ48×3.5钢管管+100××100mmm方木+12mm竹胶板6基础底板外围周圈砌筑2440mm砖墙一定高高度，便于防防水卷材甩茬茬，上部用60系列钢模板板接高，砖墙墙部分内侧抹抹灰压光，外外侧回填继配配砂石。2.4工程难点：2.4.1工程管理的难点(1)对施工现场及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。2.4.2技术难点：⑴工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。⑵本工程质量目标是“结构长城杯”，转换层以下墙体采用小钢模，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。3.施工总体安排3.1测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。3.2项目主要人员准备：序号职务姓名负责内容1总工程师负责分项施工方案案的总体框架架的确定2土建工程师制定详细的施工方方案并负责该该项施工全过过程的技术指指导与监督，并并对施工质量量负领导责任任4土建质检员负责现场技术指导导、质量检查查及相关内业业资料5测量负责人负责测量工作及相相关内业资料料6资料负责人负责项目施工资料料管理7工程经理负责现场管理、工工程进度工作作8土建工长负责施工协调、调调度、现场相相关内业资料料9安全负责负责项目安全工作作及相关内业业资料11材料室主任负责各种周转材料料的进场、现现场管理与内内业3.3施工队伍管理人员职责分工：3.3.1施工队伍管理人员职责：序号职务负责内容1队长负责各分项施工的的人员保障、施施工进度及材材料的正常供供应2技术负责负责在模板施工全全过程中顺利利贯彻施工方方案内容并监监督施工质量量，对该分项项施工的技术术、质量负全全责。3木工班长负责组织全班组人人员正确施工工，模板安装装施工质量，并并负责班组人人员的合理分分工以及工种种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的的现场指挥和和质量控制以以及施工缝处处理、模板操操作平台清理理等工作以及及工种配合工工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑绑扎、焊接各各方面的现场场施工，负责责钢筋绑扎施施工质量，并并负责人员的的合理分工以以及工种配合合工作。6架子班长负责组织全班人员员进行脚手架架搭设，认真真贯彻脚手架架的安全规章章，规范操作作。施工队劳务人员安排：施工队伍木工人数备注施工队80基础施工阶段工人人数量适当增增加3.4机具准备：序号名称单位数量1单面压刨台62台式平刨台63台式电锯台64手提式电钻把125手枪式电钻把126电焊机台67空压机台68塔吊台69磨光机台2010云石机台1211锤子个10012扳手把10013手锯把1003.5工程进度安排：3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位置分成流水段。3.5.2墙体部分：3层以上全钢大模板，2层以下(含转换层)采用60+10组合钢模，不足模数地方采用20、30小模板。顶板部分：碗扣件钢管支撑体系，转换层以下顶板模板满配，三层以上顶板模板满配四层，模板量一次配置到位，中间损耗部分施工工程中进行补充。3.5.3施工顺序为：二层以下（含转换层）：Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区，补充部分不同模板。三层以上：Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区→Ⅳ区3.6流水段划分：3.6.1转换层以下流水分区图3.6.2三层以上流水分区图：4.主要施工方法4.1基础底板模板施工本工程基础底板板厚800mm、1300mm，底板外侧模采用240mm防水保护墙加60+10系列钢模板进行接高。外墙防水导墙模板采用30系列小钢模横向组拼，用ф20钢筋与底板固定，上口用紧固卡固定。4.2电梯基坑、集水坑模板施工侧面模板采用小钢模竖向组拼，采用ф48×3.5mm钢管顶撑加固。地下室电梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小钢模预先品装成型，不足模数的采用30、20系列小钢模；2ф48*3.5钢管或碗扣架横杆做龙骨、内用钢管+U托对顶支撑，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。详细施工方法见下图。4.3转换层以下墙体模板施工地下室分为地下一层和地下二层，地下二层为立体停车库及设备用房，地下一层为戊类库房和设备用房，首层为配套公建及住宅门厅，二层为商业。墙体厚度为600mm、510mm、400mm、300mm、200mm几种形式。地下二层墙体高度为4.8m，顶板厚为180mm；地下一层为4.8m，顶板厚为180mm；首层墙体高度为4.3m,顶板厚为150mm；二层墙体高度为4.2m，顶板厚为180mm;转换层墙体高度为2.07m，板厚为180mm。4.3.1模板选型：墙体采用60+10系列小钢模，穿墙螺栓（外墙加焊止水片）、钢管、钩头螺栓、U形卡等支设墙体模板。同时，用U托、钢管、钢丝绳等进行必要的支顶；竖向背楞采用2φ48钢管@700,横向背楞采用2φ48钢管，在有效侧压力高度范围内间距为300mm；在有效侧压力范围外间距为600mm。斜支撑设置四道，间距为1.2m。地下结构外墙模板加固图4.3.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P1009、P2012、P1512等系列的小钢模。4.3.3模板数量及部件：序号材料名称规格（单位）数量进场时间退场时间1小钢模M230002洞口模板M24003钢管M500004碗扣架根10000044m方木M310005止水片50*50*5mmm8000个63型卡20000个7U型卡60000个25U托600mm6000个29脚手板4cm厚100立方米4.3.4模板施工：4.3.4.1施工准备：4.3.4.1.1钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；4.3.4.1.2.洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。4.3.4.1.3.技术人员对每面墙进行小钢模排模，并经审核后，作为现场施工的依据；4.3.4.1.4.材料、工具准备齐全，小钢模板清理干净；4.3.4.1.5.测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格。4.3.4.2.模板施工流程：工艺流程：制作止水片→焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装模板→安装背楞→调整加固→办预检→验收合格后浇注混凝土4.3.4.2.2.1墙体穿墙拉杆制作：拉杆采用ф14钢筋，其中外墙中拉杆中部加焊50*50*5mm的止水片。4.3.4.2.2.按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡间距为15～30cm，U型卡应正反交替安装；4.3.4.2.3.对于外墙、楼梯间内上下层墙体模板接槎处，可在下层模板拆模时不拆除，支设上层模板时，用U型卡将上下层模板连接成一个整体，或者用方木沿墙体方向支设作为上层墙体模板的底托，保证墙体模板的支设。4.3.4.2.4.赶到墙体中间时，模板间缝隙采用与模板同宽的方木条填堵，方木必须经刨光。对于此部位模板，可先行预拼再上墙安装；（详见下图）4.3.4.2.5.小钢模板背后用2Ф48钢管以间距300/600做横向钢肋（次龙骨），竖向用2Ф48钢管作主龙骨间距700，再用3型卡及钩头螺栓紧固。4.3.4.2.6.在模板背楞上用钢管对顶，同时保证模板位置及垂直度，模板拼缝用海绵条进行封堵。4.3.4.2.7模板内部设置顶模撑，在模板根部设置一根10*10方木锁底，模板上口距离模板30cm处设置次龙骨，在模板上口设置工字型顶模撑，以保证墙体上下口的截面尺寸。另外每块模板上不得少于两道次龙骨，板间拼缝处U型卡要满布。4.3.4.2.8门窗洞口模板：地下室门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：4.3.5特殊部位模板施工：4.3.5.1.底板后浇带模板施工：旧胶合板、10*10方木组拼而成。胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，胶合板板面之间用方木连成整体，由于后浇带处有100mm宽的锥形凹槽，按照图纸要求支设模板。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，在胶合板下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。4.3.5.2.施工缝：顶板堵缝采用50×100mm方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。梁采用窄木条及木胶合板堵缝。如下图所示。墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用100×100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。模板施工：弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。弹墙体线的同时弹好柱边50cm控制线，柱边线，距模板边线5mm再弹一条水平线，顺着这条线贴3cm×2cm海绵条。先立柱模，再立墙模。加固斜撑，调整模板垂直度；上紧拉杆，防止上浮。4.3.5.3.地下室变形缝处模板施工：变形缝两侧墙体模板采用一次支模，具体如下图所示：4.3.6质量标准：4.3.6.1.模板支撑牢固可靠，U型卡、螺栓、钢楞按要求设置；4.3.6.2.模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；4.3.6.3.模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；4.3.6.4.板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。4.3.6.5.允许偏差项目：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±53墙截面尺寸+2、-54每层垂直32m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10、-0尺检中心线位移104.3.7.模板拆除：4.3.7.1.在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必须达到4Mpa才可以拆模。4.3.7.2.小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。先平板后角模。4.3.7.3.严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要进行回顶。4.3.7.4.角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。4.3.7.5.模板使用前，应进行除锈、校正、及刷脱模剂等方面的工作。4.3.7.6.模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。4.3.7.8.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。4.3.7.9.即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。4.3.7.10.派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。4.3.8注意事项:4.3.8.1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。4.3.8.2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。4.3.8.3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠，板间拼缝不紧密，板与板之间没有设置海绵条。4.3.8.4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装墙体模板的固定不牢固。4.3.8.5方木嵌缝处漏浆：方木两侧贴海绵条并与模板硬顶，背楞紧贴方木外皮，施工时混凝土在此处稍作震捣即可。4.4转换层以上墙体模板施工：地上结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配置一个标准层的量。施工难度不大。洞口模板配置一整层，采用定型钢模板。3～16层主体结构层高均为2800mm，17层层高为2930m，机房层为2900mm。墙体厚度为200mm。4.4.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型钢模板。4.4.2模板类型：大模板高度定为2930mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。4.4.3模板设计方案4.4.3.1.流水段的划分及流水方向根据本工程的结构特点及项目部要求：本工程三层以上划分为四个流水段，墙体大模板满配一个标准层，以上各层周转使用。墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置，其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，顶板施工缝位置向后,后浇带处未进行模板配置。4.4.3.2配置内容：墙体模板、角模及异型角模。模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板（详见图2）。4.4.3.3普通模板支设：内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。4.4.3.4角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。4.4.3.5丁字墙的处理：丁字墙一般情况下下处理是采取取在丁字墙部部位配一块插插板，这样便便于模板流水水，但是这样样会影响墙体体的强度和平平整度，也会会增加塔吊吊吊次，影响施施工进度。为为了避免以上上因配插板给给施工所带来来的不利因素素。在不影响响流水的情况况下，取消丁丁字墙部位插插板，即模板板在丁字墙部部位时其中一一块模板直接接跨过丁字墙墙（详见图55）。4.4.3.6门门窗洞口钢模模板示意图：：4.4.3.7外外墙防护方案案：1.结合本工程程结构层数较较多，为了减减少工程外墙墙围护结构的的投入，外墙墙采用三角外外挂架的施工工工艺，该外外挂架利用墙墙体上的上排排穿墙孔进行行挂设，施工工时根据现场场需要将多个个外挂架组成成一组以增强强外挂架的整整体性和方便便外挂架的提提升。具体施施工方案详见见脚手架施工工方案。2、伸缩缝模板处理理办法：在变形缝内的大模模板中间作特特殊处理，即即在大模板之之间加与变形形缝同厚度的的聚苯板。（详详见下图）4.4.3.8外外墙空调立板板施工：本工程的一个施工工难点是外挑挑梁板（阳台台、空调板等等）比较多，在在施工过程中中我项目部为为了既可以保保证施工质量量，又可以提提高施工进度度，外檐挑板板等底板模板板采用木龙骨骨、胶合板加加碗扣架钢管管的支撑体系系，次龙骨采采用50mm**100mmm方木，次龙龙骨间距300mm。主龙骨采采用100*1100方木，以垂垂直于次龙骨骨的方向布置置，间距1200mmm*12000mm（不足1200mmm处用900mm代替）。用用竖向立杆和和横向短钢管管加卡子锁紧紧顶住次龙骨骨及用竖向立立杆+U托加100mmm*100mmm方木顶住次次龙骨。其侧侧面模板采用用胶合板与方方木现场制作作，背部用短短钢管锁紧加加以固定。外外挑板梁模板板用方木加竹竹胶板铺设，用用钢管、卡子子加以固定。挑挑板钢筋随顶顶板一起绑扎扎。模板配置置见下图：4.4.4模板施施工：4.4.4.1..施工准备：：4.4.4.1..1.钢筋（包括括各种墙体洞洞口模板）经经过监理验收收合格，各种种预埋件预埋埋完毕，相应应专业均在联联检单上签字字同意合模；；测量已在顶顶板上放出墙墙边线、门窗窗洞口定位控控制线、外墙墙阳角控制线线、楼梯起、止止步线及墙体体50线，并经专专业工程师验验收合格；外外墙模板施工工作业面平台台完成，并做做好防护工作作；为防止大大模板下口跑跑浆，安装大大模板前，提提前用长靠尺尺对楼板面进进行检查，对对不平的部位位进行找平处处理；大模板板进场后，首首先点清数量量，核对型号号，新制模板板进场后用砂砂纸、扁铲清清除表面锈蚀蚀和焊渣，表表面油污用酒酒精棉丝擦净净，板面缝隙隙用钢腻子嵌嵌缝；安装大大模板前应把把模板板面清清理干净，涂涂刷脱模剂，脱脱模剂涂刷均均匀，防止粘粘模。并且把把墙体内的浮浮灰及杂物用用空压机吹干干净；墙体施施工缝处模板板连续使用时时，趁板面潮潮湿时，清理理干净板面上上的砼残留物物及其他杂物物，清理时先先用扁铲将板板面水泥渣铲铲掉，再用钢钢丝刷除去板板面砼粘结严严重的残留物物，模板板面面清理至板面面无任何杂质质，再用棉丝丝擦净为止。然然后均匀涂刷刷模板脱模剂剂，刷脱模剂剂时不要把脱脱模剂污染到到钢筋和砼接接茬面上，刷刷脱模剂后防防止擦涂，以以免造成局部部砼粘连；刷刷脱模剂后，不不要放置过长长，以免板面面遭雨淋或落落上灰尘而影影响脱模剂效效果。4.4.4.1..2.主要机具设设备（单栋楼楼）机具名称单位数量型号塔吊台2F023B（臂长长50m）电焊机台3BX1-300--7手电钻台5JTZ-SD033-13A磁力钻台3J3C-AD022-32磨光机台37GC-180GGP电气焊套3手锤个25扳手个25线坠个8靠尺个84.4.4.1..3.施工队劳动动组织（单栋栋楼）：序号工种人数工作内容1测量员2墙模板的定位线和和控制线2放样员1按照图纸进行模板板施工放样3清理养护6对拆除的模板进行行清理、涂刷刷、养护4模板安装60进行模板安装就位位、固定5模板拆除20进行模板拆除6信号工2指挥吊运模板7质检员1检查模板安装、就就位、清理8安全员1检查现场安全4.4.5墙体大大模板施工工工艺：4.4.5.1..安装阴角模模、阳角模、异异型角模：熟熟悉墙体角模模图，对照角角模图找好阴阴角模的编号号，按墙体边边线及角模边边线在角模顶顶部用12#铁丝做好临临时固定。大大模板安装就就位后，用钩钩头螺栓及短短槽钢（阴角角压块、阳角角围檩、异型型围檩）固定定于大模板上上，数量不少少于三道；4.4.5.2..安装内墙单单侧及外墙外外侧大模板：：安装内墙模板时应应按模板编号号对号就位；；待塔吊拆钩钩以后可用撬撬棍按墙位线线调整模板位位置，然后利利用斜支撑将将模板调整垂垂直，使模板板的垂直度、标标高基本符合合要求；安装外墙外侧大模模板及内墙另另一侧模板：：安装外墙外侧模板板之前应仔细细检查外架的的标高是否符符合模板的安安装标高，检检查模板下部部搭接砼处是是否沾有水泥泥浆或杂物，并并在沿模板结结合处的部位位贴好50mm宽20mm厚的海绵条条。然后将模模板就位，并并同时固定拉拉片，注意施施工缝模板的的连接处必须须严密、牢固固可靠，防止止出现错台和和漏浆现象；；安装内墙另另一侧模板时时，方法同上上,但是要再一一次检查门窗窗洞口及水电电预留盒子是是否偏移，模模板上的拉片片是否足够，墙墙内杂物是否否清理干净，待待检查符合要要求后方可进进行紧固和校校正。4.4.5.3..模板的校正正：模板安装完毕后，应应将每道墙的的模板上口找找直，并检查查扣件、螺栓栓是否紧固、拼拼缝是否严密密、墙厚是否否合适、与外外墙模板是否否牢固；并经经过检查合格格后才能浇筑筑混凝土；模模板的安装必必须保证位置置准确，立面面垂直。先就就位的模板可可用普通2m长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面利用线线坠校正垂直直度，不垂直直时，通过斜斜撑进行调整整。4.4.6.质量量标准：4.4.6.1..大模板的下下口及大模板板与角模接缝缝处要严实，不不得漏浆。模模板接缝处，接接缝的最大宽宽度不应超过过2mm，模板与混混凝土的接触触面应清理干干净、平整，并并用水泥砂浆浆堵缝严密，隔隔离剂涂刷均均匀。4.4.6.2..大模板安装装允许偏差表表：大模板安装质量标标准项目目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标高高±3墙、截面尺寸±2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺尺寸±10尺检4.5顶板、梁、楼楼梯、地下室室顶板后浇带带模板地下室顶顶板厚度为180mm，地上顶板板厚度为180mm、150mm。梁截面尺尺寸主要为：：400*（700、1100）等，本工工程三层以上上均为剪力墙墙结构。4.5.1模板选选型：4.5.1.1顶顶板、楼梯、梁梁模板采用12mm竹胶板，龙龙骨主要采用用5CM*110CM和10CM**10CM方木，梁模模板做法采用用侧模包底模模，楼板模压压梁侧模法施施工，100*1100方木作为主主龙骨、50*1000方木作为次次龙骨。4.5.1.2..支撑体系：：采用碗扣件件钢管支撑体体系。4.5.1.3..顶板、梁模模板支撑体系系立杆选择顶板层高立杆立杆间距次龙骨间距(m))主龙骨间距（m）地下室4.8m顶板1802.4+2.10.9/0.90.250.9/0.9首层4.3m顶板1502.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9二层4.2m顶板1802.1+1.50.9/0.90.251.2/0.9转换层2.07m顶板1801.50.45/0.4450.250.45/0.445三层以上2.8m顶板1502.11.2/1.20.31.2/1.24.5.1.4..顶板、梁模模板支撑体系系横杆选择顶板层高横杆档数（起步3300，不少于两两档，间距视视立杆长度而而定，保证每每根叠加立杆杆有横向连接接）地下室4.8m四道首层4.3m三道二层4.2m三道转换层2.07m二道转换层以上2.8m二道4.5.2.模板板材料：顶板板、梁、楼梯梯模板主要采采用12mm竹胶合板，主主龙骨采用100*1100方木，次龙龙骨采用50*1000方木。顶板、梁材料计划划表序号材料名称规格单位计划用量用料时间退料时间用途及说明1立杆2.4m根12000顶板支撑2立杆2.1m根60000顶板支撑3立杆1.5m根12000顶板支撑4横杆1.2m根60000顶板支撑5横杆0.9m根50000顶板支撑6方木50*100M3500顶板模板7方木100*100M3200顶板模板8U托600个80000顶板模板9竹胶合板12mm㎡20000顶板模板10木胶合板15mm㎡2000柱模板4.5.3.模板板施工：4.5.3.1顶顶板模板施工工准备4.5.3.1..1本建工程为为全现浇剪力力墙结构，顶顶板采用碗扣扣件钢管支撑撑体系，面板板采用12mm厚的竹胶板板，主龙骨为为100*1100mm方木，地下下室间距为900、900；首层至二二层间距为1200、900；转换层间间距为450、450；三层以上上间距为1200、1200。次龙骨为50*1000mm方木，转换换层以下间距距为200mm，转换层以以上为300mm。4.5.3.1..2虑到冬施拆拆模时间较长长，工期紧张张。转换层（含含转换层）以以下顶板模板板周转材料满满配；三层以以上顶板模板板周转材料一一次性配置四四层，即三、四四、五、六层层满配，七层层以上各层周周转使用。提前排出顶板的排排版布置图，确确定一种损耗耗最小的顶板板排板组合，施施工前下发给给施工队，保保证支撑按照照排版图进行行。选用两种种颜色的竹胶胶板，其中一一种颜色用于于边角料的制制作，另一种种颜色的竹胶胶板在施工过过程中始终不不动，保证其其整板的利用用率。4.5.3.1..4立杆间距首首先满足顶板板支撑的稳定定性验算，然然后再根据平平面图的实际际尺寸进行综综合排布。地地上转换层以以上主体结构构横杆布置二二道。地下室室层高在4.8m，此处的顶顶板支撑属高高架支模，因因此在此处顶顶板支撑时立立杆间距为900*9900mm。保证立杆杆的稳定性，横横杆设置四道道。4.5.3.1..5顶板与梁一一同施工，在在墙体施工时时留设梁窝，待待顶板施工时时与梁一同支支撑模板。一一同浇注混凝凝土。4.5.3.1..6具体支模工工艺流程：墙体模板拆除并吊吊走，地面杂杂物清理干净净→在墙上和柱柱上弹控制楼楼板标高的水水平线→按照支撑结结构图及图纸纸在楼板上弹弹出梁中心线线和板下模板板支架立杆位位置线→支立杆、安安装水平拉杆杆，梁下支架架及板下支架架同时支搭→→根据层高将将竖向立杆接接高并采用同同样的办法用用水平杆将立立杆连接为空空间支架→安放U托并大致调调好高度，→→铺设主次龙龙骨及边龙骨骨，随后进行行调整验收→→铺设模板，重重复上述工序序，直至模板板铺设完毕→→按照图纸及及规范要求进进行起拱→模板预检（验验收合格后）→进行下一道道工序（绑钢钢筋）。顶板支撑体系如下下图所示：顶板模板安装示意意图4.5.3.1..7.具体拆模工工艺流程：混凝土达到设计拆拆模强度等级级（一般为设设计强度等级级的75%，经过试块块试压并报项项目部批准）后后，上层墙体体或柱子模板板等大型施工工荷载拆除并并吊走后→主次龙骨及及模板的高度度下降一定高高度（此时不不拆水平杆）→在保证安全全的前提下，先先将主次龙骨骨拆下，再顺顺序拆除水平平杆和立杆，不不得误拆→除应回顶的的立杆之外，将将拆除的龙骨骨、胶合板、立立杆、横杆拆拆运到下一个个施工部位→保留的立杆杆一直到混凝凝土强度等级级增长到足以以在全跨条件件下支撑自身身重量和施工工荷载时再拆拆除。4.5.3.1..8.施工注意事事项：1、对于不同的结构构体系，尤其其是开间（跨跨度）变化较较多的剪力墙墙或者框架结结构，施工时时，要求施工工人员将各开开间的平面布布置图及时下下发给施工队队，照图施工工，避免平面面布置错误。2、上下层之间的立立杆位置严格格对齐，保证证施工荷载正正确传递，当当开间发生变变化时应慎重重核实。并且且，上层的施施工荷载应分分散布置，同同一开间不得得集中堆放钢钢筋、模板、钢钢管等大型荷荷载。3、在进行拆除作业业前，必须报报验，取得项项目试验员和和技术人的签签字认可方可可施工。4.5.4梁模板板的施工：本工程中梁的截面面尺寸为400*7700、400*11100，因此在进进行设计时，需需单独考虑，采采用常规的梁梁模支撑体系系。如下图：：4.5.4.1施施工前的准备备在墙面上弹出梁宽宽度及高度线线；支梁底模模板的立柱；；按图纸尺寸寸加工梁底、侧侧模板，齐梁梁边线，贴5mm厚海绵条；；焊足够数量量的短钢筋头头顶模撑；将将梁内的杂物物清扫干净；；在不同高度度、不同砼标标号处用钢板板网和钢筋掐掐好缝。4.5.4.2工工艺流程：搭设立杆→铺主龙骨→铺次龙骨并并起拱→安装梁底板板，涂刷水性性脱模剂→绑梁钢筋安安装梁上下口口顶模撑架支支撑→钢筋隐检→安装梁侧模模（梁侧模脱脱模剂在后台台涂刷）→在梁侧模上上留出清扫口口，每四个轴轴网格留一个个→梁侧模的上上下口锁口方方木→安装斜撑→调梁侧模垂垂直度二次结构中的梁柱柱节点：支设设梁模时将梁梁底模紧贴框框架柱外皮，中中间缝隙用海海绵条封堵，并并在端头设置置一道竖向支支撑；柱头设设置竖向堵头头模板，如下下图：4.5.5特殊部部位模板施工工：4.5.5.1楼楼梯模板施工工工艺：（1）转换层以下楼梯梯模板：（2）转换层以上楼梯梯模板：4.5.5.1..1.施工流程：：测量放线—立杆安安装—主龙骨安装—次龙骨安装—竹胶板安装—模板预检—下铁钢筋安安装—上铁钢筋安安装—钢筋隐检—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理理4.5.5.1..2.施工工艺：：转换层以下下楼梯底板模模板采用木龙龙骨、胶合板板加立杆钢管管的支撑体系系，在楼梯踏踏步两端沿楼楼梯方向铺四四根通长的方方木作为次龙龙骨，次龙骨骨间距300mm。主龙骨以以垂直于次龙龙骨的方向布布置，间距900mm，用竖向立立杆和横向短短钢管加卡子子锁紧顶住次次龙骨。4.5.5.1..3.三层以上标标准层楼梯踏踏步模板采用用钢板加槽钢钢制作的定型型踏步模板，背背部用钢筋加加以连接固定定。每跑楼梯梯由一组模板板组成，整体体安装、拆卸卸。4.5.5.1..4.楼梯踏步支支模时，应注注意上下梯段段踏步踢面错错开2个装修层厚厚度（6cm），以便装装修施工完成成后使楼梯踢踢面齐平。休休息平台的钢钢筋随顶板一一起绑扎，楼楼梯梁处采用用预埋聚苯板板，拆模后剔剔凿出来再进进行人工修理理，在绑扎钢钢筋前必须将将预留的聚苯苯板全部清理理干净后，进进行钢筋绑扎扎。4.5.6阳台、二二次结构模板板施工：外檐挑板等底板模模板采用木龙龙骨、胶合板板加立杆钢管管的支撑体系系，次龙骨采采用50mm**100mmm方木，次龙龙骨间距300mm。主龙骨采采用100*1100方木，以垂垂直于次龙骨骨的方向布置置，间距1200mmm*12000mm（不足1200mmm处用900mm代替）。用用竖向立杆和和横向短钢管管加卡子锁紧紧顶住次龙骨骨及用竖向立立杆+U托加100mmm*100mmm方木顶住次次龙骨。其侧侧面模板采用用胶合板与方方木现场制作作，背部用短短钢管锁紧加加以固定。阳阳台板的下反反沿支撑与阳阳台板一同支支撑，侧帮与与梁侧模一样样用钢管锁紧紧。二次结构构跟随主体结结构一同进行行，在上层墙墙体混凝土浇浇筑完毕后，外外挂架尚未提提升时，在外外挂架上向下下层伸出一个个操作平台，然然后利用操作作平台，工人人进行二次结结构的模板支支撑。模板用用10mm竹胶板，次次龙骨采用50mm**100mmm方木，主龙龙骨采用100*1100方木，用钢钢管支撑，并并与外挂架进进行可靠拉接接。支撑结构构见下图：4.5.7施工缝缝模板施工：：施工缝处理的好坏坏，将影响混混凝土的外观观质量，本工工程对其处理理如下：顶板板施工缝的堵堵缝必须采用用梳型施工缝缝木模，模板板接缝必须密密实以防止漏漏浆。拆模后后将梳型木模模起出并清理理干净以后才才可以进行下下一区的钢筋筋绑扎和模板板施工。禁止止使用钢板网网加方木直接接封堵。顶板板预留的通风风、排烟洞等等需要断筋的的洞口外加工工槽型固定洞洞口模板。施施工缝留置在在门窗洞范围围内。墙体模模板也采用与与顶板相同的的堵缝形式，墙墙体混凝土浇浇筑完毕后，拆拆除施工缝模模板并进行清清理，处理到到位以后再支支下一区的模模板。禁止使使用钢板网加加方木直接封封堵。施工缝缝留置在门窗窗洞连梁跨中中1/3范围内。4.5.8后浇带带模板施工：：4.5.8.1后后浇带顶板工工艺流程：搭设立杆→安装UU托→安装主龙骨骨（方木）→安装次龙骨骨（方木）→调整龙骨标标高→铺设胶合板→补逢→涂刷脱模剂→浇筑混凝土土4.5.8.2顶顶板后浇带模模板：顶板次次龙骨沿后浇浇带长用100*1100方木间距300布置，主龙龙骨长1.2m，间距1.2m，短向间距0.9m。顶板浇筑筑时，预埋直直径三级螺纹纹20钢筋，地锚锚长20cm，第一道距距墙边25cm，第二、三三道间距均为为1.2m，斜撑竖向向布置三道。根根据标高线，将将顶板次龙骨骨调平。并将将次龙骨与主主龙骨浇带截截面尺寸，将将预先加工好好的板底模板板安装在次龙龙骨上，并钉钉紧固定。同同时将板底部部位已经弹线线切割的部位位清理、冲洗洗干净。按钢钢筋绑扎方案案绑扎梁钢筋筋，保护层垫垫块。清理模模内杂物，将将清扫口安装装、固定。4.5.8.3墙墙体后浇带模模板施工：后后浇模板采用用小钢模施工工，墙体模板板次龙骨沿墙墙体竖向布置置，间距300mm，主龙骨沿沿墙体横向布布置，间距600mm，并通过Φ14穿墙螺栓竖竖向拉结三道道固定，水平平方向螺栓布布置两道，间间距600mm。根据后施施工方法同小小钢模施工。4.5.9质量保保证措施：4.5.9.1顶顶板竹胶板必必须紧紧压住住梁侧模，必必要时加密铁铁钉。4.5.9.2竹竹胶板钉铁钉钉之前，必须须先用手提电电钻在竹胶板板上打眼。4.5.9.3竹竹胶板只能在在后台锯，必必须保证所锯锯竹胶板的净净尺寸。4.5.9.5梁梁侧压邦的竹竹胶板略向后后移2mm，避免将来来吃模。4.5.9.6必必须在所有的的竹胶板都铺铺完，检验平平整度、缝隙隙、梁侧压邦邦都合格后才才能钉钉子，以以免无谓的返返工。4.5.9.7用用于顶板及梁梁的所有的横横、竖方木均均需双面过刨刨，并严格检检查，验收。4.5.9.8UU托口必须垫100mmm*100mmm方木，不能能直接顶在竹竹胶板上。4.5.10质量量标准4.5.10.11保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；其支支撑部分应有有足够的支撑撑面积。4.5.10.22基本项目：：模板接缝不不应漏浆。模模板与混凝土土接触表面清清理干净并涂涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。4.5.10.33允许偏差项目允许偏差（mm）相邻两板表面高低低差2表面平整（2m以以上）3相邻板缝隙1底模上表面标高±3预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心位移34.6独立柱模板板4.6.1.模板板选型：独立立柱基本尺寸寸为600×6600mm、900×9900mm、1000××1000mmm。独立柱模模板采用自制制木质定型模模板。其下部部柱帽随基础础底板一起支支设，上部柱柱帽随顶板一一起支设。木木制定型模板板面板采用18mm厚木胶合板板，配模高度度为柱帽底高高度向上50mm，拼缝处刨刨平，拼接时时夹海绵条挤挤紧，龙骨都都采用50×1000mm方木，方木木间距中到中中不大于250mm，柱箍采用8#槽钢，第一一道柱箍距地地250mm，柱箍间距距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为300mm，柱箍在柱柱两侧用φ16对拉螺栓将将柱箍拉紧，对对拉螺栓竖向向间距与柱箍箍对应。柱每每边均设斜撑撑。斜撑采用用ф48×3..5mm钢管,每侧上、中中、下设置3道，每道2根。模板底底部采用100×1100mm方木地锚固固定。本工程程地下部分有有600*6600mm、900*9900mm框架柱，如如下图所示：：4.6.1.施工工工艺：4.6.1.1..独立柱模板板安装：4.6.1.1..1、材料准备备：15mm厚木胶板、100×1100mm方木、ф16对拉螺栓、U托、ф48×3..5钢管、ф8钢丝绳、花花篮螺栓、定定型钢柱模等等。4.6.1.1..2、机具准备备：电锯、扳扳手、斧子、线线坠、靠尺、方方尺、撬棍等等。4.6.1.3、作作业条件：4.6.1.3..1钢筋经验收收合格后,各种预埋件件安装完毕,各工种、专专业在联检单单上签字同意意合模。4.6.1.3..2测量已放出出轴线、柱边边线、定位控控制线，并经经专业工程师师验收合格。4.6.1.3..3模板安装前前清理干净，并并刷好水性脱脱模剂（不允允许在模板就就位后再刷，防防止污染钢筋筋和混凝土接接触面），涂涂刷要均匀，不不得漏刷。4.6.1.3..4每块柱模接接缝处要粘贴贴5mm厚10mm宽的海绵条条，防止接缝缝处漏浆。4.6.1.3..5剔除施工缝缝表面松动的的石子，将施施工缝表面凿凿毛，清理干干净，办完施施工缝预检手手续。4.6.1.4..工艺流程：：4.6.1.4..1工艺流程：：安装柱模板板→安装柱箍→安装斜撑→加固、调整→验收合格→办预检4.6.1.4..2柱模板安装装前要刷脱模模剂，不允许许安装就位后后再刷脱模剂剂，以免污染染钢筋。4.6.1.1..3弹好柱模板板边线，并在在柱外侧弹好好柱模板控制制线，以保证证柱截面尺寸寸的准确性。4.6.2.4..4安装柱模板板：模板就位位后先用铅丝丝与主筋绑扎扎临时固定，待待四面全部就就位后用柱箍箍将柱模板卡卡紧，柱箍采采用10#槽钢，第一一道柱箍距地地250mm，柱箍间距距在柱身1/3以上为400mm，在柱身2/3以下为300mm，柱箍在柱柱两侧用ф16对拉螺栓将将柱箍拉紧，对对拉螺栓竖向向间距与柱箍箍对应。柱每每边均设斜撑撑。4.6.2.4..5安装斜支撑撑：斜支撑用用Ф48×3..5的钢管和U托，在每层层结构顶板（地地下室底板）上上预埋Ф25钢筋地锚环环，第一道地地锚距离柱边边1.2m,第二道地锚锚距离柱中心心3m处。独立柱柱每侧斜撑在在水平方向都都为两列，沿沿柱高上中下下设置三道斜斜撑，模板下下口加一道。4.6.2.4..6安装钢丝绳绳：柱模每边边1根拉杆，用用钢丝绳分别别固定地锚上上和柱箍上，用用花篮螺栓调调节能校正模模板垂直度及及防止模板上上浮，拉杆与与地面夹角45度。4.6.2.4..7模板安装完完毕，检查螺螺栓是否齐全全、紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，经项目及及监理验收合合格后，办预预检手续。4.6.2.5..柱模板应注注意的质量问问题4.6.2.5..1.截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。防止办法法是：支模前前按图弹位置置线，校正钢钢筋位置，保保证柱模固定定牢固，做好好支撑与拉杆杆。4.6.2.5..2.直角拼缝处处漏浆：保证证拼缝严密，并并固定死。4.7现浇结构模模板安装的允允许偏差模板安装的允许偏偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺检检查固定在模板上的预预留件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确，其其允许偏差：：项次项目允许偏差1预留钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预留螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、0现浇钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度等于或大大于4m时，模板应应起拱；起拱拱高度宜为全全跨长度的0.3%。4.8模板拆除的的规范要求：：现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求，符合下列列规定：4.8.1.侧模模：在混凝土土强度能保证证表面棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。4.8.2.底模模：在混凝土土强度符合以以下规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞81004.9现场模板堆堆放：4.9.1..墙体模板堆堆放区布置的的原则：4.9.1..1.堆放区应设设在塔式起重重机有效回转转半径范围内内，场地应坚坚实平整，排排水流畅。堆堆放区用C15细石混凝土土垫层硬化，厚厚度为10cm。4.9.1..2.墙板应按规规格型号分区区堆放，并树树立明显标志志；各种墙板板分区位置要要靠近使用部部位，并尽可可能缩短起重重机械的行程程。4.9.1..3.墙板堆放区区宜临近现场场运输通道。4.9.1..4.堆放时宜采采取两块模板板板面相对方方式，模板应应用方木垫高高，以防止生生锈。4.9.1..5.两块模板间间宜留出便于于清理和进行行隔离剂涂刷刷等作业的通通道。5.技术质量保证措施施5.1进场模板的的质量标准5.1.1.模板板要求5.1.1.1..技术性能必必须符合相关关质量标准。5.1.1.2..外观质量检检查标准5.1.1.2..1.任意部位不不得有腐朽、霉霉斑、鼓泡。5.1.1.2..2.公称幅面内内不得有板边边缺损。5.2模板安装质质量标准5.2.1模板安安装质量标准准必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》及相关关规范要求。5.2.1.1..基本项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。5.2.1.2..主控项目5.2.1.2..1接缝宽度≤1.5mmm5.2.1.2..2模板表面必必须清理干净净，不得漏刷刷脱模剂。5.3模板工程质质量控制5.3.1质量控控制程序模板成型交验班组组内实行“三检制”，合格后报报配属队伍工工长检验，合合格后依次报报项目区域责责任人进行核核定。5.3.2质量控控制注意点5.3.2.1浇浇筑混凝土前前必须检查支支撑是否可靠靠、扣件是否否松动。浇筑筑混凝土时必必须由模板支支设班组设专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。5.3.2.2混混凝土吊斗不不得冲击模板板，造成模板板几何尺寸不不准。5.3.2.3所所有接缝处加加粘海绵条。5.3.2.4上上墙前仔细检检查脱模剂是是否涂刷均匀匀。5.3.2.5柱柱、墙模下加加垫软塑料管管，以防漏浆浆。5.4大模板冬施施技术支持：：5.4.1使用早早强水泥或掺掺早强剂、抗抗冻剂。5.4.2在混凝凝土塌落度相相同的情况下下，掺入减水水剂能减少水水的用量。5.5脱模剂顶板模板施工时为为避免污染钢钢筋，不采用用脱模剂。墙墙体模板采用用现场拌制油油性脱模剂，脱脱模剂的拌制制采用机油与与柴油按2：8的比例拌制制，严禁使用用废机油。脱模剂的涂刷必须须按以下要求求施工：脱模剂不得带上施施工作业面，以以免污染钢筋筋、混凝土接接茬。模板在堆放场地上上表面清理干干净，经项目目部质检员验验收合格后方方可进行涂刷刷脱模剂。模板涂刷脱模剂时时，模板下口口应铺垫塑料料薄膜，以免免污染现场，施施工完毕之后后现场及时清清理并将塑料料薄膜洗净备备用。模板板面涂刷脱模模剂时应采用用滚筒，按竖竖直方向涂刷刷，方向一致致，涂刷均匀匀，并一刷压压半刷，不漏漏刷、不流淌淌。模板涂刷脱模剂完完成后不得攀攀爬模板，以以免损坏涂刷刷效果或造成成人员伤害。6.节约材料措施6.1.在使用钢钢管做支撑和和横杆时，要要以大局出发发，精心规划划、计算，钢钢管长切短时时，应满足一一定的工程模模数。6.2.不得放置置好的木模板板上随意践踏踏、重物冲击击；木背楞分分类堆放，不不得随意切断断或距割。6.3.根据图纸纸精心排板，每每块板、每根根梁尽量减少少拼缝。6.4.安装多余余扣件，不得得乱丢乱放。6.5.模板拆除除扣件不得乱乱丢，边拆边边放到料斗里里。6.6.拆除模板板按标识吊运运到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清楚的模板板应重新标识识。7.成品保护措施、安安全、文明、环环保施工7.1.登高作业业各种配件放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应挂在操作作人员身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。7.2.周转材料料吊装时应绑绑扎牢固，模模板、TLC立杆管应外外包安全网。7.3.装拆模板板时，上下应应有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。7.4.装拆模板板时，必须采采用稳定的钢钢筋爬梯和施施工平台，不不得随意攀爬爬。7.5.高处作业业，操作人员员应挂上安全全带。7.6.拆除墙体体模板时，应应先用工具用用手感判断混混凝土强度是是否合适，拆拆模应按工艺艺执行，并在在确保强度达达到以后方可可大面积拆除除，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。7.7.模板使用用前应严格检检查吊钩等部部位是否连接接牢固，严禁禁使用不合格格的模板、杆杆件、连接件件以及支撑件件。7.8.大模板安安装按支模工工序进行，立立模未连接固固定前，应设设临时支撑以以防模板倾倒倒。7.9.大模板支支模作业应有有安全架子，禁禁止利用拉杆杆和支撑攀登登上下。7.10.平模存存放时应满足足自稳角要求求，两块大模模板应采取板板面对板面的的方法存放。7.11.大模板板应在规定场场地存放，若若需要在施工工楼层上存放放时必须有可可靠的防倾倒倒措施，并不不得沿外墙或或其他部位随随意存放。7.12.大模板板存放应按施施工总平面图图划分区域堆堆放，地面用用C15细石混凝土土硬化，不得得存放在松土土或凹凸不平平的地方。应应在支点处垫垫木板或方木木，防止地面面坍塌，模板板倾倒。堆放放模板处严禁禁坐人或逗留留。7.13.模板起起吊前应检查查吊装用绳索索、卡具及吊吊环是否完整整有效，并应应先拆除所有有临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。7.14.模板起起吊前应将吊吊车的位置调调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确；禁止人力力搬动模板，严严防模板大幅幅摆动或碰到到其他模板。7.15.安装外外墙外侧模板板时，必须待待悬挑扁担固固定，位置调调整准确后方方可摘钩。外外侧模板安装装后立即穿好好销杆，紧固固螺栓。操作作人员必须挂挂好安全带，严严禁人员在外外墙板上行走走。7.16.拆模起起吊前应复查查穿墙销杆是是否拆净，在在确无遗漏且且模板与墙体体完全脱离后后方可起吊。拆拆外墙模板时时，应先挂好好吊钩，绷紧紧吊索，再拆拆除销杆和扁扁担。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部后方方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度才能行车车或转臂。7.17.在吊装装大模板时，必必须由专业信信号工指挥塔塔吊，统一协协调，防止吊吊装时发生碰碰挂及脱钩等等事故。7.18.当风力力为5级时，允许许吊装1—2层模板或构构件；风力超超过5级应停止吊吊装。7.19.雨天施施工时，注意意防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条。7.20.文明施施工，统一指指挥。7.21.为了达达到公司贯彻彻实施ISO144000环境管理体体系的要求，顺顺利通过环境境管理体系认认证，必须对对模板的施工工进行全过程程的环境管理理控制。加强强大模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保高效。7.22.噪声：：在模板的安安装、调查、拆拆卸、清理及及修复的过程程中要注意控控制噪声的排排放。不准用用大锤等工具具砸、敲，制制造人为噪音音；特别是在在夜间施工时时需要注意控控制噪音分贝贝在规定范围围内（昼间<70dB、夜间<55dB）。为避免免影响周围居居民休息，夜夜间22：00以后不允许许进行模板清清理、施工缝缝处理、混凝凝土浇筑等噪噪音较大的分分项工程施工工。7.23.施工废废弃物：模板板拆卸后集中中吊往模板存存放区清理、存存放；板上的的水泥残块清清理下来后集集中运往现场场的垃圾站，不不得随意弃洒洒；墙体剔除除的水泥碎块块也应派专人人清理干净，运运往垃圾站；；拆下来的废废旧螺栓、螺螺母等不得随随意丢置，应应收集起来清清理备用或回回收；已报废废模板则应集集中回收处理理，不得乱仍仍乱放；清理理与修复有毒毒有害废弃物物的排放施工工现场，肺化化工材料及其其包装物、容容器以及受污污染的土地、水水体、油手套套、含油棉纱纱棉布、油漆漆刷等也应及及时清理及回回收。7.24.模板所所用的脱模剂剂是挥发性化化学物品，容容易污染环境境，需实行封封闭式、容器器式的管理和和使用，尽量量避免因泄露露、遗洒而对对环境造成污污染。7.25.作业前前对操作者进进行指导，使使用时注意涂涂刷均匀，不不要过多，以以免洒在地上上污染地面。7.26.整个模模板堆放场地地与施工现场场应达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪音、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。7.27.未经经项目部允许许，施工队不不得对模板擅擅自打孔、打打眼和焊接构构件。否则项项目部将对责责任人处以500元罚款。8.设计计算8.1墙体验算（P6010系列小钢模模）新浇注混凝土时的的侧压力：墙体混凝土采用商商品混凝土，坍坍落度160-1180mm，由一台地地泵泵送，砼砼浇筑速度取取（V=2m//h），混凝土土入模温度（T）按20℃考虑。墙体体模板采用60、10系列组合钢钢模板组拼，配配套φ14对拉螺栓。螺螺栓最大间距距700×6600mm，模板加固固钢管采用Φ48双钢管，间间距均不大于于700mm。墙高按4.8m考虑。T0=200/（T++15）=5.7（初凝时间间）=取二者之间的最小小值为：混凝土浇注的有效效压头高度为为：倾倒混凝土时产生生的荷载：(选择倾倒量量大于0.8m3的方式)f＝6KN/m2荷载组合为=1..2*58..74+1..4*f＝78.899KN/m228.1.1面板验验算（取6015平板计算，横横棱间距300mm）8.1.1.1强强度验算：（按按照三跨连续续梁的简化形形式计算）将面积荷载转化为为线荷载：((用于计算承承载力)（用于计算挠度）故强度满足要求。8.1.1.2挠挠度验算:故挠度满足要求。8.1.2穿墙螺螺杆验算墙体采用穿墙螺栓栓固定，穿墙墙螺栓采用一一级Φ14钢筋，两端端套丝。间距距为700*6600mm((有效压头范范围内为700*3300mm))钢筋验算：故强度满足要求。8.1.3内钢楞楞验算：按照照三跨连续梁梁计算简图计计算(计算承载力)(计算挠度)8.1.3.1强强度验算故强度满足要求。8.1.3.2挠挠度验算I=12.19**mm4W=5.08*mmm3故挠度满足要求。8.2顶板模板验验算本工程顶板厚度为为180mm、150mm。地下室立立杆间距为900/9900，首层至二二层立杆间距距为1200//900，转换层立立杆间距取450/4450，三层以上上立杆间距取取1200//1200..次龙骨采用50*1000方木，间距300mmm;主龙骨采用100*1100方木，地下2层至地上17层主龙骨间间距为1200mmm。8.2.1荷载计计算：（板厚厚统一按照200mm进行考虑,立杆间距取1.2/11.2m，次龙骨间间距取0.3m，主龙骨间间距取1.2m）①模板结构自重标准准值：0.75KKN/m2②新浇砼自重：244×0.2==4.8KNN/m2③钢筋自重：1.11×0.2==0.22KKN/m2④振捣时的水平冲击击力：2.0KNN/m2⑤倾倒混凝土时的水水平荷载：2.0KNN/m2 ⑥施工人员及施工设设备荷载标准准值：验算面板及次龙骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之间的较大数数值）验算主龙骨：1..5KN/mm2验算支柱：1.00KN/m228.2.2面板验验算（取1m宽度验算）8.2.2.1强强度验算：故取故强度满足要求。8.2.2.2挠挠度验算：故挠度满足要求。8.2.3次龙骨骨验算8.2.3.1强强度验算：故取（次龙骨选用两种种摆放方式：：立着放为第第一种，横着着放为第二种种其中第一种摆放方方式的强度满满足要求，第第二种摆放方式强度度不满足要求求8.2.3.2挠挠度验算：故挠度满足要求。8.2.4主龙骨骨验算((主龙骨间距距为1200mmm，立杆在主主龙骨方向上上间距为1200mmm)8.2.4.1强强度验算（按按简支计算）故强度满足要求。8.2.4.2刚刚度验算故刚度满足要求。8.2.5支柱验验算查表得故稳定性满足要求求。8.3梁模板验算算由于本工程中梁的的截面尺寸为为400*7700、400*11100mmm等，取400*11100mmm的梁模板验验算。8.3.1、梁底底模板验算①荷载计算：胶合板自重取：00.045KKN/m2方木自重：6KNN/m3新浇筑混凝土自重重：24KNN/m3钢筋自重：1.55×1.1==1.65KKN/m2振捣混凝土时对梁梁底面产生的的荷载：2KKN/m2振捣混凝土时对梁梁侧面产生的的荷载：4KKN/m2混凝土浇筑速度取取1m/h混凝土入入模温度（T）按20℃考虑新浇混凝土对模板板侧面的压力力标准值T0=200/（T++15）=5.7F=0.22γcTT0β1β2V1/2=0.222245.71.21.1511/2=41.5KNN/m2F=γcH=2441.1=26.4KNN/m2取较小值F=266.4KN//m2有效压头高度：hh=F/γc=26.44/24=11.1m②数据参数选择：竹胶合板厚度：112mm梁底方木：50mmm×1000mm，间距不得得大于250mmm主龙骨：48*33.5钢管，间距距为900mmm梁截面尺寸：4000mm×11100mmm③竹胶合板验算（取取1m为计算对象象）：均布荷载：用于计算承载力：：q={1..2×[（24+1..5）×0.255×1×1..1+0.0045×0..25×1]]+1.4××2×0.225×1}//0.25＝36.6KKN/m用于计算挠度：qq`=1.22×[（24+1..5）×0.255×1×1..1+0.0045×0..25×1]]/0.255=33.8KN//m抗弯强度验验算：ó=M/W=Kmmql2/W=0..12533.602×10-3/(10000×1552/6)=7.7N/mm22<23N/mm2故满足要求求。挠度验算：ω=5ql4/384EEI=5×333.8×00.254/(3844×3.5××103×0.2253/12)=3.8×10--4m<0..25/2550=1×110-3m故满足要求求。④次龙骨方木验算（取1m为计算对象）：均布荷载：次龙骨骨方木间距不不得大于250mm，即400mm宽梁底用3根方木，每每根方木承担担总荷载的1/3，梁底主龙龙骨间距0.9m。强度：q=[1..2×(244×0.4××0.9×11.1+1..5×0.44×0.9××1.1+0.045×0..4×0.99+4×6××0.05××0.1×00.9)+1.4××2×0.9×0..4]/（3×0.9）=4.997挠度：q`=1..2×(244×0.4××0.9×11.1+1..5×0.44×0.9××1.1+0.045×0..4×0.99+3×6××0.05××0.1×00.9)/（3×0.9）=4.60抗弯强度验验算：ó=M/W=Kmmql2/W=0..1254.9702/(0.005×0.112/6)=6039KN//m2=6.0339N/mmm2<13N//mm2故满足要求求。挠度验算：ω=5ql4/384EEI=5×44.6×0..94/(3844×10×1106×0.055×0.133/12)=0.95×100-3m<<0.9/4400=2..25×100-3m故满足要求求。⑤梁底钢管验算：I=12.19**mm4W=5.008*mm3集中荷载:P=q=1.22×(24××0.4×00.9×1..1+1.55×0.4××0.9×11.1+0.045×0..4×0.99+3×6××0.05××0.1×00.9)+1.4××2×0.9×0..4=13..408KNN抗弯强度验算：ó=M/W=KmmPl(2--b/l)//W=0.11253××00/5.08×1003＝25.3<<205N//mm2故满足要求求。挠度验算：ω=Pl/48EI=113.4088×900//(48×112.19××104×2.0666×1055)＝0.3×10-88m<00.9/4000=2.225×10--3m故满足要求求。8.3.2、梁侧侧模板验算①荷载计算：混凝土侧压力设计计值F1=226.4×11.2×0..85=266.93KNN/m2倾倒砼时产生的荷荷载标准值FF2=4×11.4×0..85=4..76KN//m2墙体模板所受荷载载F3=F11+F2=226.93++4.76==31.699KN/m2②数据参数选择：对拉螺栓：水平间间距600mm，竖向间距600mmm竹胶合板：12mmm厚方木：50mm××100mmm，中心间距250mmm对拉螺栓:圆钢φφ14③钢楞的验算：2根Φ48×3.5的截截面特征为