房建给排水工程指导性监理细则范本参考价值高

目录HYPERLINK\l"_Toc280381464"一、给排水工程特点及其技术、质量标准1HYPERLINK\l"_Toc280381465"二、监理工作范围及重点1HYPERLINK\l"_Toc280381466"三、监理工作流程1HYPERLINK\l"_Toc280381483"四、监理工作控制要点、目标及手段2HYPERLINK\l"_Toc280381484"1、监理控制目标：2HYPERLINK\l"_Toc280381485"2、监理控制要点：2HYPERLINK\l"_Toc280381486"2.1室内给水系统安装2HYPERLINK\l"_Toc280381487"2.2.室内排水系统安装27HYPERLINK\l"_Toc280381488"2.3.室内热水供应系统安装32HYPERLINK\l"_Toc280381489"2.4.室内卫生器具安装37HYPERLINK\l"_Toc280381490"2.5.室外给水管网安装42HYPERLINK\l"_Toc280381491"2.6.室外排水管网安装49HYPERLINK\l"_Toc280381492"2.7.建筑中水系统安装54HYPERLINK\l"_Toc280381493"3、监理控制手段：55HYPERLINK\l"_Toc280381494"五、监理工作方法与措施56HYPERLINK\l"_Toc280381495"六、旁站具体部位及工序60给排水工程监理实施细则一、给排水工程特点及其技术、质量标准工程特点及技术、质量标准由专业监理工程师依据设计文件及相关技术资料进行编写说明。重点明确工程的规模、施工条件、特殊工艺、新设备、外部环境、专业接口、技术标准、质量要求、控制的关键点和难点以及施工安全等要求。二、监理工作范围及重点由专业监理工程师根据监理规划、批准的施工组织设计、设计图纸、施工规范规程、监理委托合同、施工合同、工程环境特点等进行编写。工作范围按专业工程或专项工作编写，工作重点按工作阶段编写，分专业、分阶段写清工程的重点和难点部位、关键工序、施工工艺特点和难点。三、监理工作流程参加建设方组织的设计交底及图纸会审，审查分包单位资质、审查施工组织方案（设计）施工过程监理单位参加建设方组织的设计交底及图纸会审，审查分包单位资质、审查施工组织方案（设计）施工准备施工准备审查质保资料、进行外观检查和相关检验工程材料、构配件、设备进场审查质保资料、进行外观检查和相关检验工程材料、构配件、设备进场对施工过程进行检查控制给排水分部分项工程施工对施工过程进行检查控制给排水分部分项工程施工隐蔽工程检查验收检查隐蔽情况，签署报验申请及验收单隐蔽工程检查验收检查隐蔽情况，签署报验申请及验收单系统调试旁站试压过程，检查冲洗、消毒及设备检测记录系统调试旁站试压过程，检查冲洗、消毒及设备检测记录检查验收分部工程分部工程完成检查验收分部工程分部工程完成给排水工程监理工作流程图四、监理工作控制要点、目标及手段由专业监理工程师依据监理规划、批准的施工组织设计、施工图和验收标准编写1、监理控制目标：主要包括质量、安全目标，具体应由专业监理工程师依据验收标准编写。2、监理控制要点：2.1室内给水系统安装材料及设备的质量控制要点.1室内给水系统安装材料应符合设计要求。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应履行验收检查，并经监理工程师核查确认。新材料要有相关部门鉴定合格的证明书。.2钢管要求其表面不得有锈坑麻点，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，品种及规格符合设计要求。镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准GB／T3091--2001《低压流体输送用焊接钢管》或现行国家标准GB／T8163--1999《输送液体用无缝钢管》的规定。.3铸铁管内外表面不得有裂纹、凹凸、冷隔和错位等缺陷，承插口部位不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷，各项性能指标符合检验报告要求。.4铜管的纵向划痕深度不大于0.3mm，横向的凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，面积不超过管子表面积的0.5％，壁厚符合设计要求。.5给水塑料管及管件内外壁应光滑、平整、无裂纹、脱皮、气泡，无明显的凹痕和严重的冷斑。管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材和管件的壁厚偏差不得超过l4％。.6给水钢塑复合管及管件内外壁应光洁、平整，无气泡、裂纹，复合层与基材结合牢固无脱皮现象。管材轴向不得有扭曲或弯曲，管材和管件的壁厚偏差不得超过l4％，其直线度偏差应小于1％。.7阀门安装前，应作强度和严密性试验，阀门试验持续时间见表1表1公称直径径DN／mm最短试验验持续时间／／s严密性性试验金属密封非金属属密封强度试验验≤5015151565～2200301560250——4006030180试验应在同批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门的数量必须满足设计要求，外观成色新，铭牌标志清晰且型号、规格与材料清单一致。进场试压应全部合格。.8法兰表面应光滑，密封线连续、清晰、均匀，不得有重皮、裂纹、锈坑、毛刺及其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。铸铁法兰不得有气孔夹碴、端面应垂直于螺纹中心线。.9焊条、焊剂应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证，焊条药皮应无脱落。.10密封材料。给水管道螺纹接口填料应优先采用聚四氟乙烯生料带，麻丝应新鲜坚韧，白厚漆不应有结块发硬现象；橡胶板法兰垫片其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；铸铁给水管承插接口材料油麻应为在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻；橡胶圈应弹性良好，无老化变质现象，与承插口大小间隙匹配，安装时使橡胶圈断面压缩率为35％一40％；水泥应是32.5级硅酸盐水泥，不得有结块发硬现象，塑料管用胶粘剂必须达到饮用水卫生标准，不同型号的胶粘剂不得混合；复合管用胶圈、卡箍、法兰应为厂家配套提供。数量和品种与管子配套，数量应有适当余量。.11油漆。油漆不得结块发硬，应易于涂刷；防锈底漆不得含对金属材料有腐蚀作用的成分；面漆色调应符合设计要求。.12保温(绝热)材料。保温层材料应附有随温度变化的导热系数方程式或图表，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求；硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa；保温材料及其制品的化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用；用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土；纤维类绝热材料中直径大于或等于0.5mm的渣球含量，矿渣棉小于10％，岩棉小于6％；玻璃丝布有无碱布和有碱布之分，通常保温工程采用中碱少蜡、厚度为0.11～0.16mm的细格平纹布，管道保温常用厚度为0.11mm。设备容器大面积上包布的裁剪尺寸以便于操作为原则。保护层一般使用薄钢板或铝皮。所用薄钢板宜采用镀锌薄钢板，厚度为0.25～0.5mm；铝皮的厚度一般为0.5～1mm；绑扎紧固一般采用镀锌钢丝。.13用于室内供水管网安装工程的热熔塑料管、复合管、承插复合管、压槽卡套连接复合管的热熔机、封口机、压槽机应由厂家配套提供，且应提供使用说明书及操作规程，必要时应由厂家技术人员现场操作示范。.14电焊机、氩弧焊机、起重机具必须满足施工工艺、进度和安全要求，电焊机不得使用国家和当地主管部门明令淘汰的品牌。2.1.2室内给水系统安装工艺控制要点2.1.2.1.室内给水管道安装(1)管道布置1)在同一房间内，除有特殊要求外，管道配件应安装在同一高度上。给水管道应尽量沿墙、梁、柱明设，如有特殊要求时可暗设，但应便于安装和检修。暗设时，横干管宜敷设在地下室、技术层、吊顶或管沟内；立管可敷设在管道井内；给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内；管道不得穿过大、小便槽。当给水立管距小便槽端部小于或等于0.5m时，应采取建筑隔断措施。2)管沟内管道应尽量单层布置，当为双层或多层布置时，一般小管让大管，应将管径较小、阀门较多的管子放在上层，并考虑维修的方便；生活给水引入管与污水排出管管外壁的水平净距不应小于1.0m。建筑物内给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时应为0.5m，交叉埋设时应为0.15m，且给水管应在排水管的上面。3)管道布置一般应先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管；当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道；一般管道让高温管道或低温管道；辅助管道、支管道让主管道；一般管道让易结晶、易沉淀管道。(2)管材加工1)管道应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子端部必须圆整无破裂、管节的切口断面应平整；管子螺纹加工后不得有毛刺、乱丝，长度应保证接口拧紧后有2～3扣外露，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％；管道螺纹密封面应符合现行国家标准GB／T196—2003《普通螺纹基本尺寸要求》、GB／197—1981《普通螺纹公差与配合》、GB／T1414—2003《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的有关规定。2)法兰盘焊接时要使法兰盘与管子中心线垂直。弯头焊接时要使弯头与管子对正。先点焊校正好后再施焊，不可有夹碴、气孔、咬边未焊透等缺陷。3)弯制钢管时，弯曲半径应符合下列规定：=1\*GB3①冷弯。不小于管道外径的4倍。=2\*GB3②热弯。不小于管道外径的3.5倍。=3\*GB3③焊接弯头。不小于管道外径的1.5倍。=4\*GB3④冲压弯头。不小于管道外径。4)镀锌钢管卡箍(套)式连接管材加工时，应准确核实管子长度后再下料，压制沟槽时应缓缓进给，避免产生管端变形、破裂、密封不严的毛病。5)钢塑复合管加工时管口局部钢塑分离、变形部分必须切掉。下料后应清除飞边、毛刺。胀管时管子应放平摆正，加压时应严格按复合管加工工艺要求进行。卡箍连接的钢塑复合管压槽时加压应缓缓进行。(3)钢管连接1)螺纹联接时缠绕填料应顺时针方向缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料填满螺纹间隙，不得将填料挤出；螺纹应一次上紧，不应倒回，管道连接后，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹。连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂两道防锈漆后再涂两道银粉。2)镀锌钢管法兰螺纹联接时应使用相应的法兰盘，管螺纹法兰不应与管子中心线偏斜，垫片安放应正确，法兰连接时应采用规格相应的螺栓，安装方向尽可能一致，朝里不朝外、朝下不朝上。拧紧螺栓时用力应对称均匀，松紧一致，拧紧后的螺栓露出螺母外2～3扣，最长不应超过l／2螺栓直径。3)镀锌钢管卡箍(套)式连接。卡箍(套)式连接两管口端部应平整、无缝隙，沟槽应均匀；闭合卡箍前应清洁好密封面，摆正管道再套密封胶圈，以免受力过大损坏卡箍和密封胶圈。卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。4)法兰连接。法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准GB50235--1997《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236--1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接；对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一侧，螺栓拧紧后露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2。(4)架空管道安装1)架空管道安装前，首先依据图纸和管道布置原则确定干管的安装位置、标高、坡度、坡向，依管道品种、管径、规范规定间距，确定支、托、吊架的安装位置。管道支、托、吊架不得固定在空心砖墙上，固定在建筑结构上的管道支、托、吊架不得影响结构的安全；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应满足设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向倾斜。2)管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平及上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道安装顺序应先里后外，一般小管让大管，宜将管径较小、阀门较多的管子放在上层，并考虑维修的方便。3)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，套管直径应较欲穿管径大一个规格。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，用防水材料密封使顶面圆滑，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4)金属管道立管管卡安装：楼层高度大于5m，每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m。2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装高度应一致；管道安装允许偏差应符合规范的规定。(5)埋地管道安装1)埋地镀锌钢管局部被破坏的镀锌表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法；大面积表面破损则应调换管子或与非镀锌钢管一样，按设计的防腐级别进行防腐处理，如设计要求重新镀锌的应遵照其要求执行。2)引入管直接埋入地下时，应保证埋深，一般埋深应在冰冻线以下20cm，车道下应设保护钢导管；埋地管道的支座(墩)，必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实。严禁将管墩浇筑在冻土或未经处理的松土上。3)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于lOOmm)，并用黏土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。4)在地下埋设或地沟内敷设的给水管道应有2‰一5‰的坡度，坡向引入管人口处。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门设置在阀门井或水表井内。5)地沟内敷设的给水管道，应布置在载热管道的下面，且管道与地沟侧壁与沟底的净距不小于150mm。6)给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm；交叉敷设时，垂直净距为150mm；给水管道应敷设在排水管上面，如必须敷设在排水管下面时，应加套长度不小于排水管径3倍的套管；给水管与煤气引入管水平距离不应小于1m。7)给水管道穿过承重墙或基础，管顶上部净空高度不得小于建筑物的沉降量，一般不小于lOOmm。用黄泥填充，M5砂浆抹面。给水管道由室外穿人地下室或地下构筑物的墙壁、顶板处应装防水套管。8)法兰连接、卡箍连接管道不得埋地安装，需安装阀门时必须砌筑阀门井。(6)铜管安装1)铜管支架间距符合规范的要求，固定点及固定方法参照架空管道安装。2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。3)铜管连接应采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。4)焊接工艺应符合设计及相关规范要求，外观色泽一致、无铜水流淌及焊瘤。(7)不锈钢管安装1)不锈钢管支架间距符合规范的要求，固定点及固定方法参照架空管道安装。2)管道坡度、布置原则、穿越墙、楼板作法参照架空管道安装。3)型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。4)氩弧焊焊缝表面不得有发黑、夹渣和钨的飞溅物等缺陷，表面及热影响区不得有裂纹、过烧；焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。焊接完成后应按设计要求抛光，色泽应与母材基本一致。(8)钢塑复合管安装钢塑复合管布置、安装参照钢管安装。连接时两对接头必须对正，密封面应干净无脏污，密封圈与管子应紧密贴合，同一管段卡箍方向应一致，螺栓朝向也应一致。(9)塑料管安装1)塑料管布置应远离载热管道，且应在其他强度大的管道安装后再安装。2)塑料管道粘接用胶水必须与主材相配，不得用其他品种代替；连接前必须将接头、管口灰尘油腻擦干净，涂抹胶水应均匀不宜过多。胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手，一般3min即可进行下一接口粘接。3)聚丙烯管连接时加热温度一定要保持在270～300℃之间，温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接质量不良；熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。4)塑料管道支托吊架的布置同架空管道安装，间距符合规范的规定；塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶作隔垫，用力不宜过大或过紧。(10)阀门及水表安装1)阀门外观检查合格后，应根据规范的要求对阀门进行强度试验和严密性试验。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，裸露金属面涂上防锈油。2)阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿固定在手轮或阀杆上，以防扭曲折断阀杆、手轮。3)阀门安装位置应符合设计要求。对安装有方向位置要求的阀门，其进出口方向应符合介质流向。各种阀门的安装均要满足阀门特性要求，否则可能使阀门功能失效。4)阀门应安装在方便维修、检查和操作的地方，如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，转向要正确，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。5)安装螺纹连接阀门时，为防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂，外螺纹有效长度一般应稍短于阀门螺纹。不论何种阀门均不应埋地安装，必须砌筑阀门井。6)给水管道上阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。水表是耗用水量的计量装置，为使计量准确，安装螺翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm。水表进水中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。(11)给水配件安装1)给水配件安装的标高应符合设计、规范、或设计指定标准图集的要求。2)安装不锈钢、镀铬等高光洁度给水配件时应使用扳手(包布)，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。接口密封圈安放位置正确，使用油麻密封时，应清除外露油麻。给水配件安装应端正、严密、牢固、不漏水。3)连接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，并不得有凹凸现象，弯管椭圆度应小于8％。4)给水配件的开关部分应灵活可靠、不呆滞，否则应调整阀杆压盖螺母及填料。2.1.2.2.消火栓安装(1)消火栓安装应符合GB50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》相关要求。(2)消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应紧密牢固，扎好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱内托盘或挂钩上，若当地消防主管部门对消火栓安装尺寸及水龙带安装方式有统一规定时，应服从当地消防主管部门的统一规定。2.1.2.3.自动喷水灭火系统安装(1)喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷水效果；管道支架、吊架与喷头之问的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于l个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；管道布置符合图纸要求，其余参照室内给水管道安装。(2)喷洒管道一般要求使用镀锌管卡箍式连接；管径小于50mm宜用螺纹联接，螺纹联接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。(3)喷洒管道不同管径连接应采用异径接头，弯头处不宜用补芯，应采用异径弯头，当需要采用补芯时，三通上最多用一个，四通上最多用两个。(4)管道试压按GB50261--2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行。(5)管网冲洗的水流速、流量应符合规范和设计要求，并应连续进行直至合格。(6)喷头安装应在系统试压合格、管路冲洗完毕后进行。在其他管道安装完后不易操作的位置也可先安装好喷头；喷头安装时宜采用专用的弯头、三通、使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头布置严格按设计和规范要求。(7)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。其要求应符合规范规定。(8)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，其连接长度要求为：直径为l5mm时≤6m，直径为20mm≤20m；水力警铃启动压力≥0.05MPa。(9)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应拆装改动；末端试水装置宜安装在系统管网或分区管网末端；信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。2.1.2.4.给水设备安装(1)水泵安装1)水泵安装前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；施工单位应反复校核安装位置，不符合要求应进行修正。2)设备就位找平应避免用铁锤敲击，应使用千斤顶顶或葫芦吊。初平并固定好设备后进行一次灌浆。每组垫铁不应多于三块，精平后焊牢。3)立式水泵不得使用弹簧减振器，应使用随机附带的橡胶减振垫，且压缩量应一致。4)水泵进水管应尽量减少转弯和接头，偏心大小头应保证上面平齐；管道重量不得由设备承载；泵进出水口前必须装软接头，防止设备振动传递到管道上，振松管道接头及支架引发事故；安装偏差符合规范的规定。5)试车前应先手动盘车，无卡阻后才可通电。试车时先点动，检查转向是否正确，转向正确后再正式试车。泵在起动前入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀，管网未完工时应将出水引到合适的地方。6)试车时出水压力达到要求后，调整(进)出水盘根压盖，让盘根压盖处每分钟有2～3滴水滴下或冒出，以利填料润滑。7)泵在设计负载下连续运行应不小于2h，轴承的温升应符合设备说明书的规定。(2)消防水泵及供水设施安装1)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书，水泵基础按设计图纸施工。消防水泵和稳压泵的安装，应符合现行国家标准GB50231一1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275--1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门，系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。2)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定在基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；吸水管水平段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口应加缓闭式止回阀。吸水管上应设过滤器，过滤器安装在控制阀后。3)水泵配管安装应在水泵找平找正、且稳固后进行。安装方法与生活水泵安装基本相同。4)消防水池、消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求；消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准GBJl41一l990《给水排水构筑物施工及验收规范》、GB50242--2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m，设有人孔的消防水池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m；消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。水箱透气口必须设置防蚊蝇及小动物进入的网罩。敞口水箱的满水试验应静置24h观察不渗不漏。5)消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。2.1.2.5..防腐、保温温与防潮(1)防腐材料的品品种及防腐遍遍数应符合设设计及设计指指定的标准图图集的要求。1)埋地管道最低低按‘三油两布’作防腐，暗暗设在管沟内内的均刷沥青青漆两道(给水铸铁管管已作防腐的的可不再涂刷刷)。2)明设镀锌钢管、镀镀锌无缝钢管管涂刷银粉漆漆一道(镀锌层被破破坏部分及管管道螺纹露出出部分涂刷红红丹防锈漆一一道，银粉两两道)。3)明设给水铸铁管和和不镀锌焊接接钢管涂刷红红丹防锈漆两两道，银粉面面漆两道。4)有保温层和防潮隔隔热层的管道道，应先作防防腐后再作保保温。给水铸铸铁管、不镀镀锌焊接钢管管涂刷红丹防防锈漆两道，镀镀锌钢管镀锌锌层破坏部位位应补刷红丹丹防锈漆两道道。5)管道刷漆前，应严严格按照施工工规程清除管管道表面的灰灰尘、污垢、锈锈斑等杂物，接接头处必须在在试压合格后后涂刷。6)普通钢管防腐前应应除去浮锈，再再刷底漆，管管道涂刷油漆漆应厚度均匀匀，不得有脱脱皮、起泡、流流淌和漏刷等等现象。(2)保温应在试压压合格、防腐腐完成后进行行，保温层偏偏差及检查方方法应符合规规范要求。1)管道、设备、容器器保温、防潮潮施工，应在在防腐、水压压试验合格后后进行。如需需先保温或预预先做保温层层，应在管道道连接处留出出环形缝，待待水压试验合合格后，再将将连接处保温温。2)保温施工前，必须须检查所用材材料的合格证证、试验记录录，以保证保保温材料品种种、规格、性性能均符合设设计要求和有有关规定。3)检查口、人孔、观观察孔、阀门门、法兰及其其他可拆卸部部件的周围，在在保温层施工工时应留孔隙隙，其大小以以能拆卸螺栓栓为准。保温温层断面应做做成45o，并封闭严严密。支、托架两两侧应留空隙隙，以保证正正常滑动。4)保温结构层间粘贴贴应紧密、平平整、压缝搭搭接可靠，圆圆弧均匀，伸伸缩缝布置合合理，不应有有环形断裂现现象。采用成成型预制块和和缠裹材料时时，接缝应错错开，嵌缝要要饱满。采用用涂抹法施工工时，不应有有凹凸现象。(3)防潮层施工，防潮层应紧紧贴在保温层层上，不允许许有局部脱落落和鼓包现象象，室外防潮潮层尤其要注注意严密不漏漏水，否则将将严重影响保保温效果。.工程质量要求.1.基本要求(1)给水管道必须须采用与管材材相适应的管管件。生活给给水系统所涉涉及的材料必必须达到饮用用水卫生标准准。(2)管径小于或等等于l00mm的镀锌钢钢管应采用螺螺纹联接，套套丝扣时破坏坏的镀锌层表表面及外露螺螺纹部分应做做防腐处理；；管径大于100mm的镀锌钢管管应采用法兰兰或卡套式专专用管件连接接，镀锌钢管管与法兰的焊焊接处应二次次镀锌。(3)给水塑料管和和复合管可以以采用橡胶圈圈接口、粘接接口口、热熔连接接、专用管件件连接及法兰兰连接等形式式。塑料管和和复合管与金金属管件、阀阀门等的连接接应使用专用用管件连接，不不得在塑料管管上套丝。管道接口应应符合下列规规定：1)管道采用粘接接口口，管端插入入承口的深度不得得小于表2的规定。表2公称直径／mm202532405075100125150插入深度／mm161922263l446169802)熔接连接管道的结结合面应有一一均匀的熔接接圈，不得出出现局部熔瘤瘤或熔接圈凸凸凹不匀现象象。3)采用橡胶圈接口的的管道，允许许沿曲线敷设设，每个接口口的最大偏转转角不得超过过2。4)法兰连接时衬垫不不得凸入管内内，其外边缘缘接近螺栓孑孑L为宜。不得得安放双垫或或偏垫。5)连接法兰的螺栓，直直径和长度应应符合标准，拧拧紧后，突出出螺母的长度度不应大于螺螺杆直径的11/2。6)螺纹联接管道安装装后的管螺纹纹根部应有2～3扣的外露螺螺纹，多余的的麻丝应清理理干净并做防防腐处理。(4)给水铸铁管管管道应采用橡橡胶圈接口或或水泥捻口方方式进行连接接。承插口采采用水泥捻口口时，油麻必必须清洁、填填塞密实，水水泥捻15应密实饱满满，其接口面面凹入承口边边缘的深度不不得大于2mm。(5)铜管连接可采采用专用接头头或焊接，当当管径小于22mm时宜采用承承插或套管焊焊接，承口应应迎介质流向向安装；当管管径大于或等等于22mm时宜采用用对口焊接。(6)给水立管和装装有3个或3个以上配水水点的支管始始端，均应安安装可拆卸的的连接件。(7)冷、热水管道道同时安装应应符合下列规规定：。1)上、下平行安装时时热水管应在在冷水管上方方。2)垂直平行安装时热热水管应在冷冷水管左侧。.2.给水管道及配配件安装主控项目目为：(1)室内给水管道道的水压试验验必须符合设设计要求。当当设计未注明明时，各种材材质的给水管管道系统试验验压力均为工工作压力的11.5倍，但但不得小于00.6MPa。检验方法：金属及及复合管给水水管道系统在在试验压力下下观测10min，压力降不不应大于0..02MPa，然后降到到工作压力进进行检查，应应不渗不漏。塑塑料管给水系系统应在试验验压力下稳压压lh，压力降不不得超过0..05MPa，然后在工工作压力的11.15倍状状态下稳压2h，压力降不不得超过0..03MPa，同时检查查各连接处不不得渗漏。(2)给水系统交付付使用前必须须进行通水试试验并做好记记录。检验方法法：观察和开开启阀门、水水嘴等放水。(3)生活给水系统统管道在交付付使用前必须须冲洗和消毒毒。并经有关关部门取样检检验，符合国国家标准GB57749120006《生活饮用用水卫生标准准》方可使用用。检验方法法：检查有关关部门提供的的检测报告。(4)室内直埋给水水管道(塑料管道和和复合管道除除外)应做防腐处处理。埋地管管道防腐层材材质和结构应应符合设计要要求。检验方法法：观察或局局部解剖检查查。一般项目目为：(5)给水引入管与与排水排出管管的水平净距距不得小于1m。室内给水水与排水管道道平行敷设时时，两管间的的最小水平净净距不得小于于0.5m；交叉铺设设时，垂直净净距不得小于于0.15m。给水管应应铺在排水管管上面，若给给水管必须铺铺在排水管的的下面时，给给水管应加套套管，其长度度不得小于排排水管管径的的3倍。检验方法法：尺量检查查。(6)管道及管件焊焊接的焊缝表表面质量应符符合下列要求求：1)焊缝外形尺寸应符符合图纸和工工艺文件的规规定，焊缝高高度不得低于于母材表面，焊焊缝与母材应应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表表面应无裂纹纹、未熔合、未未焊透、夹渣渣、弧坑和气气孔等缺陷。检验方法法：观察检查查。(7)给水水平管道道应有2‰～5‰的坡度坡向向泄水装置。检验方法法：水平尺和和尺量检查。(8)给水管道和阀阀门安装的允允许偏差应符符合表3的规定。表3管道和阀门安装的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1水平管道纵横方向向弯曲钢管每米全长25m以上1≤25用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查塑料管复合管每米全长25m以上1≤25铸铁管每米全长25m以上1≤252立管垂直度钢管每米5m以上3≤8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≤8铸铁管每米5m以上3≤103成排管段和成排阀阀门在同一平面上间距距3尺量检查(9)管道的支、吊吊架安装应平平整牢固，其其间距应符合合表4、表5、表6检验方法：观察、尺尺量及手扳检检查。表4钢管管道道支架的最大大间距公称直径／mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距／／m保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.5ll12表5塑料管及复合管管管道支架的最最大间距管径／mm1416182025324050637590110最大间/m立管0.60.70.80.91.O1.11.31.41.52.02.22.4水平管冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.O1.11.21.351.55热水管0.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8——表6铜管管道道支架的最大大间距公称称直径／mmm1520253240506580100125150200支架的最大间距／m垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03．O3.53.5(10)水表应安装装在便于检修修、不受曝晒晒、污染和冻冻结的地方。安安装螺翼式水水表，表前与与阀门应有不不小于8倍水表接口口直径的直线线管段。表外外壳距墙表面面净距为10～30mm；水表进进水口中心标标高按设计要要求，允许偏偏差为±10mm。检验方法法：观察和尺尺量检查。.3.室内消火栓系系统安装主控项目目为：(1)室内消火栓系系统安装完成成后应取屋顶顶层(或水箱间内)试验消火栓栓和首层取两两处消火栓做试射试验，达达到设计要求求为合格。检验方法：实地试试射检查。一般项目为：(2)安装消火栓水水龙带，水龙龙带与水枪和和快速接头绑绑扎好后，应应根据箱内构构造将水龙带带挂放在箱内内的挂钉、托托盘或支架上上。检验方法：观察检检查。(3)箱式消火栓的的安装应符合合下列规定(1)栓口应应朝外，并不不应安装在门门轴侧。(2)栓口中中心距地面为为1.1m，允许偏差±20mm。(3)阀门中中心距箱侧面面为140mm，距箱后内内表面为l00mm，允许偏差±5mm。(4)消火栓箱体安安装的垂直度度允许偏差为为3mm。检验方法：观察和和尺量检查。.4.自动喷水灭火火系统安装(1)材料质量要求求1)喷头的现场检验应应符合下列要要求。喷头的的商标、型号号、公称动作作温度、响应应时间指数(RTI)、制造厂及及生产日期等等标志应齐全全；喷头的型型号、规格等等应符合设计计要求；喷头头外观应无加加工缺陷和机机械损伤；喷喷头螺纹密封封面应无伤痕痕、毛刺、缺缺丝或断丝现现象；闭式喷喷头应进行密密封性能试验验，以无渗漏漏、无损伤为为合格。试验验数量宜从每每批中抽查1％，但不得得少于5只，试验压压力应为3..0MPa；保压时间间不得少于3min。当2只及2只以上不合合格时。不得得使用该批喷喷头。当仅有有l只不合格时时，应再抽查查2％，但不得少少于10只，并重新新进行密封性性能试验；当当仍有不合格格时，亦不得得使用该批喷喷头。2)阀门及其附件的现现场检验应符符合下列要求求。阀门的商商标、型号、规规格等标志应应齐全，阀门门的型号、规规格应符合设设计要求；阀阀门及其附件件应配备齐全全，不得有加加工缺陷和机机械损伤；报报警阀除应有有商标、型号号、规格等标标志外，尚应应有水流方向向的永久性标标志；报警阀阀和控制阀的的阀瓣及操作作机构应动作作灵活、无卡卡涩现象，阀阀体内应清洁洁、无异物堵堵塞；水力警警铃的铃锤应应转动灵活、无无阻滞现象；；传动轴密封封性能好，不不得有渗漏水水现象。报警警阀应进行渗渗漏试验。试试验压力应为为额定工作压压力的2倍，保压时时间不应小于于5min。阀瓣处应应无渗漏。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查及在专用用试验装置上上测试，主要要测试设备有有试压泵、压压力表、秒表表。3)压力开关、水流指指示器、自动动排气阀、减减压阀、泄压压阀、多功能能水泵控制阀阀、止回阀、信信号阀、水泵泵接合器及水水位、气压、阀阀门限位等自自动监测装置置应有清晰的的铭牌、安全全操作指示标标志和产品说说明书；水流流指示器、水水泵接合器、减减压阀、止回回阀、过滤器器、泄压阀、多多功能水泵控控制阀尚应有有水流方向的的永久性标志志；安装前应应进行主要功功能检查。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查及在专用用试验装置上上测试，主要要测试设备有有试压泵、压压力表、秒表表。4)喷头、报警阀组件件、压力开关关、水流指示示器、消防水水泵、水泵接接合器等系统统主要组件，应应经国家消防防产品质量监监督检验中心心检测合格；；稳压泵、自自动排气阀、信信号阀、多功功能水泵控制制阀、止回阀阀、泄压阀、减减压阀、蝶阀阀、闸阀、压压力表等，应应经相应国家家产品质量监监督检验中心心检测合格。检查数量：全数检检查。检查方法：检查相相关资料。(2)．管网及系统统组件安装1)管网安装。主控项项目为：=1\*GB3①管网采用钢管时，其其材质应符合合现行国家标标准GB／T81663--19999《输送流体体用无缝钢管管》、GB／T30991--20001《低压流体体输送用焊接接钢管》的要要求。当使用用铜管、不锈锈钢管等其他他管材时，应应符合相应技技术标准的要要求。检查数量量：全数检查查。检查方法法：查验材料料质量合格证证明文件、性性能检测报告告，尺量、观观察检查。=2\*GB3②管道连接后不应减减小过水横断断面面积。热热镀锌钢管安安装应采用螺螺纹、沟槽式式管件或法兰兰连接。检查数量量：抽查20％，且不得得少于5处。检查方法法：观察检查查。=3\*GB3③管网安装前应校直直管道，并清清除管道内部部的杂物；在在具有腐蚀性性的场所，安安装前应按设设计要求对管管道、管件等等进行防腐处处理；安装时时应随时清除除管道内部的的杂物。检查数量量：抽查20％，且不得得少于5处。检查方法法：观察检查查和用水平尺尺检查。=4\*GB3④沟槽式管件连接应应符合下列要要求。选用的沟槽式管件件应符合CJ／Tl566-20011《沟槽式管管接头》的要要求，其材质质应为球墨铸铸铁，并符合合现行国家标标准GB／Tl3448—1988《球墨铸铁铁件》的要求求；橡胶密封封圈的材质应应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合IS066182—12《金属管道道系统快速管管接头的性能能要求和试验验方法》的要要求；沟槽式式管件连接时时，其管道连连接沟槽和开开孔应用专用用滚槽机和开开孔机加工，并并应做防腐处处理；连接前前应检查沟槽槽和孔洞尺寸寸，加工质量量应符合技术术要求；沟槽槽、孔洞处不不得有毛刺、破破损性裂纹和和脏物；橡胶胶密封圈应无无破损和变形形；沟槽式管管件的凸边应应卡进沟槽后后再紧固螺栓栓，两边应同同时紧固，紧紧固时发现橡橡胶圈起皱应应更换新橡胶胶圈；机械三三通连接时，应应检查机械三三通与孔洞的的间隙，各部部位应均匀，然然后再紧固到到位；机械三三通开孔间距距不应小于500mm，机械四通通开孔间距不不应小于1000mmm；机械三通通、机械四通通连接时支管管的口径应满足GB5002612005的相关规定定。配水干管管(立管)与配水管(水平管)连接，应采采用沟槽式管管件，不应采采用机械三通通。埋地的沟沟槽式管件的的螺栓、螺帽帽应做防腐处处理。水泵房房内的埋地管管道连接应采采用挠性接头头。=5\*GB3⑤螺纹联接应符合下下列要求：管道宜采用机械切切割，切割面面不得有飞边边、毛刺；管管道螺纹密封封面应符合现现行国家标准准GB／Tl966--20003《普通螺纹纹基本尺寸要要求》、GB／Tl97《普通螺纹纹公差》、GB／Tl4114—2003《普通螺纹纹管路系列》的的有关规定。当当管道变径时时，宜采用异异径接头；在在管道弯头处处不宜采用补补芯，当需要要采用补芯时时，三通上可可用1个，四通上上不应超过2个；公称直直径大于50mm的管道不宜宜采用活接头头。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。=6\*GB3⑥法兰连接可采用焊焊接法兰或螺螺纹法兰。焊焊接法兰焊接接处应做防腐腐处理，并宜宜重新镀锌后后再连接。焊焊接应符合现现行国家标准准GB5002351997《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》、GB5002361998《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》的有关关规定。螺纹纹法兰连接应应预测对接位位置，清除外外露密封填料料后再紧固、连连接。检查数量：抽查220％，且不得得少于5处。检查方方法：观察检检查。一般项目为：=7\*GB3⑦管道支架、吊架、防防晃支架的安安装应符合下下列要求。管道应固定牢固；；管道支架或或吊架之间的的距离不应大大于表7的规定；管管道支架、吊吊架、防晃支支架的型式、材材质、加工尺尺寸及焊接质质量等，应符符合设计要求求和国家现行行有关标准的的规定；管道道支架、吊架架的安装位置置不应妨碍喷喷头的喷水效效果；管道支支架、吊架与与喷头之间的的距离不宜小小于300mm；与末端喷喷头之间的距距离不宜大于于750mm；配水支支管上每一直直管段、相邻邻两喷头之间间的管段设置置的吊架均不不宜少于l个，吊架的的问距不宜大大于3.6m。检查数量量：抽查20％，且不得得少于5处。检查方法法：观察检查查和尺量检查查。表7管道支架架或吊架之间间的距离公称直径／mm253240507080100125150200250300距离／m3.54.O4.55.06.06.06.57.08.09.511.012=8\*GB3⑧管道的安装位置应应符合设计要要求。当设计计无要求时，管管道的中心线线与梁、柱、楼楼板等的最小小距离应符合合表8的规定。表8管道的中心心线与梁、柱柱、楼板等的的最小距离公称直径／mm253240507080100125150200间距／m4040506070801001251502002)喷头安装。=1\*GB3①喷头安装应在系统统试压、冲洗洗合格后进行行。安装时不不得对喷头进进行拆装、改改动，并严禁禁给喷头附加加任何装饰性性涂层。喷头头安装应使用用专用扳手，严严禁利用喷头头的框架施拧拧；喷头的框框架、溅水盘盘产生变形或或释放原件损损伤时，应采采用规格、型型号相同的喷喷头更换。当当喷头的公称称直径小于10mm时，应在在配水干管上上安装过滤器器。安装在易易受机械损伤伤处的喷头，应应加设喷头防防护罩。喷头头安装时，溅溅水盘与吊顶顶、门、窗、洞洞口或障碍物的的距离应符合合设计要求。检查数量：全数检检查。、检查方法：尺量检检查。=2\*GB3②当喷头溅水盘高于于附近梁底或或高于宽度小小于1.2m的通风管道道、排管、桥桥架腹面时，喷喷头溅水盘高高于梁底、通通风管道、排排管、桥架腹腹面的最大垂垂直距离应符符合GB5002612005《自动喷水水灭火系统施施工及验收规规范》第5．2．8条的规定。当当梁、通风管管道、排管、桥桥架宽度大于于1.2m时，增设的的喷头应安装装在其腹面以以下部位。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。=3\*GB3③当喷头安装在不到到顶的隔断附附近时，喷头头与隔断的水水平距离和最最小垂直距离离应符合GB5002612005《自动喷水水灭火系统施施工及验收规规范》第5．2．10条的规定。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量检检查。3)报警阀组安安装主控项目目为：=1\*GB3①报警阀组的安装应应在供水管网网试压、冲洗洗合格后进行行。安装时应应先安装水源源控制阀、报报警阀，然后后进行报警阀阀辅助管道的的连接。水源源控制阀、报报警阀与配水水干管的连接接，应使水流流方向一致。报报警阀组安装装的位置应符符合设计要求求；当设计无无要求时，报报警阀组应安安装在便于操操作的明显位位置，距室内内地面高度宜宜为1.2m，两侧与墙墙的距离不应应小于0．5m，正面与墙墙的距离不应应小于1.22m，报警阀组组凸出部位之之间的距离不不应小于0..5m。安装报警警阀组的室内内地面应有排排水设施。检查数量量：全数检查查。检查方法法：检查系统统试压、冲洗洗记录表，观观察检查和尺尺量检查。=2\*GB3②报警阀组附件的安安装应符合下下列要求：aa压力表应安安装在报警阀阀上便于观测测的位置。bb排水管和试试验阀应安装装在便于操作作的位置。cc水源控制阀阀安装应便于于操作，且应应有明显开闭闭标志和可靠靠的锁定设施施。d在报警阀与与管网之间的的供水干管上上，应安装由由控制阀、检检测供水压力力、流量用的的仪表及排水水管道组成的的系统流量压压力检测装置置，其过水能能力应与系统统过水能力一一致；干式报报警阀组、雨雨淋报警阀组组应安装检测测时水流不进进入系统管网网的信号控制制阀门。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查。=3\*GB3③湿式报警阀组的安安装应符合下下列要求：aa应使报警阀阀前后的管道道中能顺利充充满水；压力力波动时，水水力警铃不应应发生误报警警。b报警水流通通路上的过滤滤器应安装在在延迟器前，且且便于排渣操操作的位置。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查和开启阀门门以小于一个个喷头的流量量放水。=4\*GB3④干式报警阀组的安安装应符合下下列要求：aa应安装在不不发生冰冻的的场所。b安装完成后后，应向报警警阀气室注入入高度为50～lOOmm的清水。c充气连接管管接口应在报报警阀气室充充注水位以上上部位，且充充气连接管的的直径不应小小于l5mm；止回阀、截截止阀应安装装在充气连接接管上。d气源设备的的安装应符合合设计要求和和国家现行有有关标准的规规定。e安全排气阀阀应安装在气气源与报警阀阀之间，且应应靠近报警阀阀。f加速器应安安装在靠近报报警阀的位置置，且应有防防止水进入加加速器的措施施。g低气压预报报警装置应安安装在配水干干管一侧。hh下列部位应应安装压力表表：报警阀充充水一侧和充充气一侧、空空气压缩机的的气泵和储气气罐上、加速速器上。i管网充气压压力应符合设设计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查和尺量检检查。=5\*GB3⑤雨淋阀组的安装应应符合下列要要求：a雨淋阀组可可采用电动开开启、传动管管开启或手动动开启，开启启控制装置的的安装应安全全可靠。水传传动管的安装装应符合湿式式系统有关要要求。b预作用系统统雨淋阀组后后的管道若需需充气，其安安装应按于式式报警阀组有有关要求进行行。c雨淋阀组的的观测仪表和和操作阀门的的安装位置应应符合设计要要求，并应便便于观察和操操作。d雨淋阀组手手动开启装置置的安装位置置应符合设计计要求，且在在发生火灾时时应能安全开开启和便于操操作。e压力表应安安装在雨淋阀阀的水源一侧侧。检查数量：全数检检查。检查方法：对照图图纸观察检查查和开启阀门门检查。4)其他组件安装。主控项目为：=1\*GB3①水流指示器的安装装应符合下列列要求：a水流指示器器的安装应在在管道试压和和冲洗合格后后进行，水流流指示器的规规格、型号应应符合设计要要求。b水流指示器器应使电器元元件部位竖直直安装在水平平管道上侧，其其动作方向应应和水流方向向一致；安装装后的水流指指示器浆片、膜膜片应动作灵灵活，不应与与管壁发生碰碰擦。检查数量：全数检检查。检查方法：对照图图纸观察检查查和检查管道道试压和冲洗洗记录，开启启阀门放水检检查。=2\*GB3②控制阀的规格、型型号和安装位位置均应符合合设计要求；；安装方向应应正确，控制制阀内应清洁洁、无堵塞、无无渗漏；主要要控制阀应加加设启闭标志志；隐蔽处的的控制阀应在在明显处设有有指示其位置置的标志。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。=3\*GB3③压力开关应竖直安安装在通往水水力警铃的管管道上，且不不应在安装中中拆装改动。管管网上的压力力控制装置的的安装应符合合设计要求。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。=4\*GB3④水力警铃应安装在在公共通道或或值班室附近近的外墙上，且且应安装检修修、测试用的的阀门。水力力警铃和报警警阀的连接应应采用热镀锌锌钢管，当镀镀锌钢管的公公称直径为20mm时，其长度度不宜大于20m；安装后的的水力警铃启启动时，警铃铃声强度应不不小于70dB。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查、尺量检查查和开启阀门门放水，水力力警铃启动后后检查压力表表的数值。⑤末端试水装置和试试水阀的安装装位置应便于于检查、试验验，并应有相相应排水能力力的排水设施施。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查。一般项目为：⑥信号阀应安装在水水流指示器前前的管道上，与与水流指示器器之间的距离离不宜小于300mm。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查尺量检查。⑦排气阀的安装应在在系统管网试试压和冲洗合合格后进行，排排气阀应安装装在配水干管管顶部、配水水管的末端，且且应确保无渗渗漏。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查和检查管道道试压及冲洗洗记录。⑧减压阀的安装应符符合下列要求求：a减压阀水流流方向应与供供水管网水流流方向一致。b应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。c可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。d比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。e安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。⑨多功能水泵控制阀阀的安装应符符合下列要求求：a安装应在供供水管网试压压、冲洗合格格后进行。bb在安装前应应检查：其规规格型号应与与设计相符；；主阀各部件件应完好；紧紧固件应齐全全，无松动；；各连接管路路应完好，接接头紧固；外外观应无机械械损伤，并应应清除阀内异异物。c水流方向应应与供水管网网水流方向一一致。d出口安装其其他控制阀时时应保持一定定间距，以便便于维修和管管理。e宜水平安装装，且阀盖向向上。f安装自身不不带压力表的的多功能水泵泵控制阀时，应应在其前后相相邻部位安装装压力表。gg进口端不宜宜安装柔性接接头。检查数量：全数检检查。检查方法：检查管管道试压和冲冲洗记录；对对照图纸观察察检查和手扳扳检查。⑩倒流防止器的安装装应符合下列列要求：a应在管道冲冲洗合格以后后进行。b不应在倒流流防止器的进进口前安装过过滤器或者使使用带过滤器器的倒流防止止器。c宜安装在水水平位置，当当竖直安装时时，排水口应应配备专用弯弯头。倒流防防止器宜安装装在便于调试试和维护的位位置。d倒流防止器器两端应分别别安装闸阀，而而且至少有一一端应安装挠挠性接。e倒流防止器器上的泄水阀阀不宜反向安安装，泄水阀阀应采取间接接排水方式，其其排水管不应应直接与排水水管(沟)连接。f安装完毕后后，首次启动动使用时，应应关闭出水闸闸阀，缓慢打打开进水闸阀阀，待阀腔充充满水后，缓缓慢打开出水水闸阀。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查，(3)系统试压和冲冲洗1)管网安装完毕后，2)水压试验。主控项目为：检查管道试压和冲冲洗记录。应应对其进行强强度试验、严严密性试验和和冲洗。①当系统设计工作压压力等于或小小于1.0MPa时，水压强强度试验压力力应为设计工工作压力的11.5倍，并并不应低于11.4MPa；当系统设设计工作压力力大于1.00MPa时，水压强强度试验压力力应为该工作作压力加0..4MPa。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查。②水压强度试验的测测试点应设在在系统管网的的最低点。对对管网注水时时，应将管网网内的空气排排净，并应缓缓慢升压；达达到试验压力力后，稳压30min后，管网应应无泄漏、无无变形，且压压力降不应大大于0.055MPa。检查数量量：全数检查查。检查方法法：观察检查查。③水压严密性试验应应在水压强度度试验和管网网冲洗合格后后进行。试验验压力应为设设计工作压力力，稳压24h应无泄漏。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。一般项目为：④水压试验时环境温温度不宜低于于5℃，当低于5℃时，水压试试验应采取防防冻措施。检查数量：全数检检查。检查方法：用温度度计检查。⑤自动喷水灭火系统统的水源干管管、进户管和和室内埋地管管道，应在回回填前单独或或与系统一起起进行水压强强度试验和水水压严密性试试验。检查数量：全数检检查。检查方法：观察和和检查水压强强度试验及水水压严密性试试验记录。3)气压试验主控项目为：①气压严密性试验压压力应为0..28MPa，且稳压24h，压力降不不应大于0..01MPa。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。一般项目为：②气压试验的介质宜宜采用空气或或氮气。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。4)冲洗主控项目为：①管网冲洗的水流流流速、流量不不应小于系统统设计的水流流流速、流量量；管网冲洗洗宜分区、分分段进行；水水平管网冲洗洗时，其排水水管位置应低低于配水支管管；管网冲洗洗的水流方向向应与灭火时时管网的水流流方向一致；；管网冲洗应应连续进行。当当出口处水的的颜色、透明明度与人口处处水的颜色、透透明度基本一一致时，冲洗洗方可结束。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查、使用流流量计和观察察检查。一般项目为：②管网冲洗宜设临时时专用排水管管道，其排放放应畅通和安安全；排水管管道的截面面面积不得小于于被冲洗管道道截面面积的的60％；管网的的地上管道与与地下管道连连接前，应在在配水干管底底部加设堵头头后，对地下下管道进行冲冲洗；管网冲冲洗结束后，应应将管网内的的水排除干净净，必要时可可采用压缩空空气吹干。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查和尺量、试试水检查。.5.给水设备安装装(1)生活给水设备备安装主控项目为：1)水泵就位前的基础础混凝土强度度、坐标、标标高、尺寸和和螺栓孔位置置必须符合设设计规定。检验方法：对照图图纸用仪器和和尺量检查。2)水泵试运转的轴承承温升必须符符合设备说明明书的规定。检验方法：：温度计实测测检查。3)敞口水箱的满水试试验和密闭水水箱(罐)的水压试验验必须符合设设计与GB500242—2002的规定。检验方法：：满水试验静静置24h观察，不渗渗不漏；水压压试验在试验验压力下10min压力不降，不不渗不漏。一般项目目为：4)水箱支架或底座安安装，其尺寸寸及位置应符符合设计规定定，埋设平整整牢固。检验方法法：对照图纸纸，尺量检查查。5)水箱溢流管管和泄放管应应设置在排水水地点附近但但不得与排水水管直接连接接。检验方法法：观察检查查。6)立式水泵的的减振装置不不应采用弹簧簧减振器。检验方法法：观察检查查。7)室内给水设备安装装的允许偏差差应符合表99的规定。表9室内给水设备安装装的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差／mm检验方法

l静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺尺量标高±5用水准仪、拉线和和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度((每米)0.1水平尺和塞尺检查查卧式泵体水平度((每米)0.1水平尺和塞尺检查查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直直的四个位置置上用水准仪仪、百分表或或测微螺钉和和塞尺检查径向位移0.18)管道及设备保温层层的厚度和平平整度的允许许偏差应符合合表10的规定。表10管道道及设备保温温的允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差／mm检验方法l厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检检查涂抹10注6为保温层厚度。(2)消防供水设施施安装消防水泵、消防水水箱、消防水水池、消防气气压给水设备备、消防水泵泵接合器等供供水设施及其其附属管道的的安装，应清清除其内部污污垢和杂物。安安装中断时，其其敞口处应封封闭。消防供供水设施应采采取安全可靠靠的防护措施施，其安装位位置应便于日日常操作和维维护管理。消消防供水管直直接与市政供供水管、生活活供水管连接接时，连接处处应安装倒流流防止器。供供水设施安装装时，环境温温度不应低于于5℃，当环境温温度低于5℃时，应采取取防冻措施。1)消防水泵安装主控项目为：①消防水泵的规格、型型号应符合设设计要求，并并应有产品合合格证和安装装使用说明书书。检查数量：全数检检查。检查方法：对照图图纸观察检查查。②消防水泵的安装，应应符合现行国国家标准GB5002311998《机械设备备安装工程施施工及验收通用规范》、GB5002751998《压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范》的的有关规定。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量和和观察检查。③吸水管及其附件的的安装应符合合下列要求：：a吸水管上应应设过滤器，并并应安装在控控制阀后。bb吸水管上的的控制阀应在在消防水泵固固定于基础上上之后再进行行安装，其直直径不应小于于消防水泵吸吸水口直径，且且不应采用没没有可靠锁定定装置的蝶阀阀，蝶阀应采采用沟槽式或或法兰式蝶阀阀。c当消防水泵泵和消防水池池位于独立的的两个基础上上且相互为刚刚性连接时，吸吸水管上应加加设柔性连接接管。d吸水管水平平管段上不应应有气囊和漏漏气现象。变变径连接时，应应采用偏心异异径管件并应应采用管顶平平接。检查数量：全数检检查。。检查方法：观察检检查。④消防水泵的出水管管上应安装止止回阀、控制制阀和压力表表，或安装控控制阀、多功功能水泵控制制阀和压力表表；系统的总总出水管上还还应安装压力力表和泄压阀阀；安装压力力表时应加设设缓冲装置。压压力表和缓冲冲装置之间应应安装旋塞；；压力表量程程应为工作压压力的2～2.5倍。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。2)消防水箱箱安装和消防防水池施工主控项目为：①消防水池、消防水水箱的施工和和安装，应符符合现行国家家标准GBJll41—1990《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》、GB5002422002《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》的有关规规定。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量和和观察检查。②钢筋混凝土消防水水池或消防水水箱的进水管管、出水管应应加设防水套套管，对有振振动的管道应应加设柔性接接头。组合式式消防水池或或消防水箱的的进水管、出出水管接头宜宜采用法兰连连接，采用其其他连接时应应做防锈处理理。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。一般项目为：③消防水箱、消防水水池的容积、安安装位置应符符合设计要求求。安装时，池(箱)外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m；消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。检查数量量：全数检查查。检查方法法：对照图纸纸，尺量检查查，观察检查查。3)消防气气压给水设备备和稳压泵安安装主控项目目为：①消防气压给水设备备的气压罐，其其容积、气压压、水位及工工作压力应符符合设计要求求；消防气压压给水设备安安装位置、进进水管及出水水管方向应符符合设计要求求；出水管上上应设止回阀阀，安装时其其四周应设检检修通道，其其宽度不宜小小于0.7m，消防气压压给水设备顶顶部至楼板或或梁底的距离离不宜小于00.6m。检查数量：全数检检查。‘．检查方法：对照图图纸，尺量和和观察检查。一般项目为：②消防气压给水设备备上的安全阀阀、压力表、泄泄水管、水位位指示器、压压力控制仪表表等的安装应应符合产品使使用说明书的的要求；稳压压泵的规格、型型号应符合设设计要求，并并应有产品合合格证和安装装使用说明书书；稳压泵的的安装，应符符合现行国家家标准GB5002311998《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》、GB5002751998《压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范》的的有关规定。检查数量：全数检检查。检查方法：对照图图纸，尺量和和观察检查。4)消防水泵泵接合器安装装主控项目为：①组装式消防水泵接接合器的安装装，应按接口口、本体、联联接管、止回回阀、安全阀阀、放空管、控控制阀的顺序序进行，止回回阀的安装方方向应使消防防用水能从消消防水泵接合合器进入系统统；整体式消消防水泵接合合器的安装，按按其使用安装装说明书进行行。②消防水泵接合器的的安装应符合合下列规定：：a应安装在便便于消防车接接近的人行道道或非机动车车行驶地段，距距室外消火栓栓或消防水池池的距离宜为为l5～40m。b自动喷水灭灭火系统的消消防水泵接合合器应设置与与消火栓系统统的消防水泵泵接合器区别别的永久性固固定标志，并并有分区标志志。c地下消防水水泵接合器应应采用铸有“消防水泵接接合器”标志的铸铁铁井盖，并在在附近设置指指示其位置的的永久性固定定标志。d墙壁消防水水泵接合器的的安装应符合合设计要求。设设计无要求时时，其安装高高度距地面宜宜为0.7m；与墙面上上的门、窗、孔孔、洞的净距距离不应小于于2.0m，且不应安安装在玻璃幕幕墙下方。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查和尺量检检查。③地下消防水泵接合合器的安装，应应使进水口与与井盖底面的的距离不大于于0.4m，且不应小小于井盖的半半径。检查数量：全数检检查。检查方方法：尺量检检查。一般项目为：④地下消防水泵接合合器井的砌筑筑应有防水和和排水措施。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。2.2.室内排水水系统安装.材料及设备的质量量控制要点.1．所有现场材料必必须具有质量量合格证明文文件，其主要要性能检测报报告应符合相相关的技术标标准或设计要要求；应经监监理工程师核核查认可。.2．承插式柔性接口口排水铸铁管管应是离心浇浇注工艺生产产，外壁有良良好的防腐层层。.3．塑料管的管材和和管件的内外外壁应光洁平平整、无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮，且且色泽基本一一致。挠度不不大于1％。管件造造型应规矩、光光滑、无毛刺刺；室内应选选用内螺旋无无声塑料排水水管；管件壁壁厚不得小于于管材壁厚，应应选用同一厂厂家的配套产产品。.4．钢筋混凝土管，其其管身不得有有裂纹，承口口及插口不得得有超过20％的缺口。.5．所有材料进场时时应对品种、规规格、外观等等进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。主要器器具和设备必必须有完整的的安装使用说说明书。.室内排水系统安装装工艺控制要要点.1排水钢管的安装与与连接，同室室内给水管道道的安装。其其安装坡度必必须符合设计计要求。.2．柔性铸铁管道安安装与连接，见见室内给水管管道安装工艺艺控制。其安安装坡度必须须符合规范的的要求。.3．排水塑料管安装装。(1)排水塑料管管必须按设计计要求及位置置装设伸缩节节。如设计无无要求时，伸伸缩节间距不不得大于4m，一般逐层层设置；扫除除口带伸缩节节的可设置在在每层地面以以上1m的位置，伸伸缩节伸缩量量冬季预留10～20mm，夏季5～15mm；在管子承承插口粘结固固定后，别忘忘记拆除限位位装置；高层层建筑中明设设排水