火电厂入厂煤制样作业指导书

4入厂煤制样作业指导书入厂煤制样作业指导书范围本作业指导书标准了入厂煤制样操作。标准性引用文件修改单〔不包括订正的内容〕是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB474-2023 《煤样的制备方法》术语和定义煤样为确定某些特性而从煤中实行的具有代表性的一局部煤。商品煤样代表商品煤平均性质的煤样。全水分煤样为测定全水分而特地实行的煤样。一般煤样为制备一般分析试验煤样而特地实行的煤样。一般分析试验煤样裂开到粒度小于0.2mm并到达空气枯燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所实行的一份样。分样由均匀分布于整个采样单元的假设干初级子样组成的煤样。总样从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。初级子样在采样第一阶段、于任何裂开和缩分前实行的子样。缩分后试样为削减试样质量而将之缩分后保存的一局部。采样从大量煤中实行具有代表性的一局部煤的过程。连续采样从每一个采样单元实行一个总样，采样时，子样点以均匀的间隔分布。连续采样仅从某几个采样单元采样。批需要进展整体性质测定的一个独立煤量。采样单元从一批煤中实行一个总样的煤量。一批煤可以是一个或多个采样单元。标称最大粒度与筛上物累计质量分数最接近〔但不大于〕5％的筛子相应的筛孔尺寸。周密度在规定条件下所得独立试验结果间的符合程度。1：它常常用一周密度指数，如两倍的标准差来表示。注2：煤炭采样周密度为单次采样测定结果与对同一煤〔同一来源、一样性质〕进展很屡次采样的测定结果的平均值的差值〔95％概率下〕的极限值。系统采样间隔实行。随机采样实行子样时，对采样的部位或时间均不施加任何人为的意志，使任何部位的煤都有时机采出。时间基采样从煤流中实行子样，每个子样的位置用一时间间隔来确定，子样质量与采样时的煤流量成正比。质量基采样从煤流或静止煤中实行子样，每个子样的位置用一质量间隔来确定，子样质量固定。分层随机采样在质量基采样和时间基采样划分的质量或时间间隔内随机实行一个子样。偏倚系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。制样使煤样到达分析或试验状态的过程。试样缩分将试样分成有代表性、分别的局部的制样过程。试样裂开用裂开或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。空气枯燥状态1h0.1%时，煤样到达空气枯燥状态。工作程序采制样员人员要求守法规，身体安康，吃苦耐劳，乐观维护公司利益。具有高中及以上文化程度，持证上岗。娴熟把握国标规定的制样方法和相关学问。具有识假力量，生疏供给商掺杂使假的手段。制样设施、设备和工具制样室〔包括制样、存样、枯燥、浮选等房间〕应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。制样室应为水泥地面。堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。存储煤样的房间不应有热源，不受强光照耀，无任何化学药品。裂开机：颚式裂开机、锤式裂开机、对辊裂开机、钢制棒〔球〕磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、周密度符合要求的各种缩分机和联合裂开缩分机等。锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。25mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。存储全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。25mm、13mm、6mm、3mm、1mm0.2mm3mm鼓风枯燥箱：温度可控。安全要求做到不违章操作、不违章作业，不违章指挥，确保工作中不损害自已、不损害他人、不被他人损害。制样时必需做好个人安全防护，应佩带专用防尘口罩，穿工作服，穿专用鞋，戴安全帽。工作服不应有可能被转动的机器绞住的局部通电的制样机械应牢靠接地，制样机械转动部件应牢靠隔离。严禁用手触摸转动部件，清扫机器设备必需切掉电源。使用制样设备时应严格依据设备使用说明正确操作，严禁违规作业。制样完毕，应将工器具摆放整齐，切断电源、水源、关好门窗。制样人员寻常工作中应留意检查制样设备有无特别，如有特别应准时联系处理。制样室的电路、供水设施符合安全和技术标准，制样室应备有灭火设施。制样室应建立卫生值日制度，工作完毕应清扫卫生，至少每周彻底清扫一次。制样的一般原则试样制备的目的是通过裂开、混合、缩分和枯燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析用煤样。在以下状况下应对制样程序和设备进展周密度核验和偏倚试验。首次承受或转变制样程序时；b〕的缩分机和制样系统投入使用时；c〕对制样周密度产生疑心时；d〕其他认为需检验制样周密度时。2年。制样应在特地的制样室中进展，制样应避开样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样过程中应穿专用鞋。前，可用被采样的煤通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤后再处理煤样，处理完后应反复开停机几次，以排尽滞留煤样。6mm样品进展检测的，必需经t值检验无显著差异，或有差异，但置信范围很小，并出具t2当在一个煤样中取用局部煤样而不能将全部煤样都取用时，应充分掺合好。掺合要求将煤样3品。制样全过程应不少于二人共同参与。70g制样步骤缩分分前进展空气枯燥。推举使用二分器缩分。缩分后试样的最小质量应大于表1要求。表1标称最大粒度〔mm〕分析煤样〔kg〕全水分煤样〔kg〕5017035254081315363.751.2530.70.651.00.10-在制备多种用途煤样时，应全面考虑每种试验要求质量和粒度的组成。人工缩分方法a〕二分器法供料要均匀并掌握供料速度，勿使试样集中于某一端，勿发生格槽堵塞。当缩分需分几步或几次通过二分器时，各步或各次通过后，应交替地从两侧接收器中收取留样。b〕堆锥四分法堆锥四分法是一种比较便利的方法，但有粒度离析，操作不当会产生偏倚。堆锥四分法操作如以下图所示。为保证缩分周密度，堆锥时，应将试样一小份、一小份地从样堆顶部撒下，使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布，并至少倒堆3次。摊饼时，应从上到下渐渐拍平或摊平成厚度适当的扁平体。分样时，将十字分样板放在扁平体的正中间，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，另两个扇形体留下连续下一步制样。为削减水分损失，操作要快。e〕九点取样法本方法仅用于抽取全水分试样。如以下图所示，用堆锥法将试样掺合一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状，然后用取样铲如以下图所示9点中取9个子样，合成一个全水分试样。裂开裂开过程应防止水分的损失，当裂开明显引起水分损失时，建议承受九点法抽取全水分样。制备有粒度范围要求的特别试验样时应承受逐级裂开法称最大粒度。混合611试样屡次〔3次以上〕通过二分器，每次通过后把试样收集起来，再供入缩分器。在试验制备最终阶段，用机械方法对试样进展混合能提高分样周密度。空气枯燥样标称最大粒度的1.5倍或外表负荷为1g/cm2〔哪个厚用哪个〕。下表给出了在环境温度小于40℃下，50℃而定，一般冷却3h足够。但在以下状况下不应在高于40℃温度下枯燥。a〕易氧化煤；b〕受煤的氧化影响较大的测定指标〔如粘结性、膨胀性和发热量〕用煤样；c〕空气枯燥作为全水分测定的一局部。环境温度℃环境温度℃h2024306404作业步骤煤样制备的种类a〕全水分煤样；b〕一般分析试验煤样；c〕全水分和一般分析试验共用煤样。注：依据分析检测工程需要及采样实际状况确定煤样制备的种类，一般推举使用共用煤样。全水分煤样制样程序制样程序GB/T211要求，水分专用煤样制备程序如下：裂开缩分全水分煤样称量再称量13mm3kg6mm1.25kg水分测定试样裂开缩分全水分煤样称量再称量13mm3kg6mm1.25kg水分测定试样水分测定试样制样设备和程序应依据GB/T19494.3进展周密度和偏倚试验，偏倚试验可实行下述方法之一进展：a〕与未被裂开的煤样的水分测定值进展比照，该法只适用于粒度≤13mm以下的煤样；b〕与人工多阶段制样——测定程序测定值进展比照〔即先空气枯燥测定外在水分，再裂开到适当粒度测定内在水分，计算全水测定值，再进展比照〕。应当适用密封式、空气流淌小的裂开机和二分器制样。空气枯燥空气枯燥的目的主要是测定外在水分和随后的制样过程中尽可能削减水分损失试样裂开和缩分之前进展，有以下状况可变动空气枯燥程序：a〕煤样水分较低，制样过程中不产生水分实质性偏倚，可不预先进展空气枯燥；b〕试样量过大或粒度过大，难以全部进展空气枯燥，可先裂开、缩分到肯定阶段，再进展空气干燥，但裂开、缩分过程应经检验无实质性偏倚。13mm煤样，故可直接抽取13mm全水分煤样，但机械采样设备必需经过权威部门的检定，取得合格的检定证书。到连续枯燥1h0.1算方法如下：M t

X)100式中：Mt——校正后煤样中全水分，%；M——依据GB/T211测定的全水分，%；X——空气枯燥时煤样的质量损失率，%；裂开和缩分裂开应使用不明显生热、机内空气流淌很小的设备进展，以免裂开过程中水分损失，除非试验缩分一般也应在空气枯燥以后进展。如在空气枯燥之前缩分，则应使用空气流淌很小的缩分机进展空气枯燥再缩分，或用人工棋盘法、条带法、二分器或九点法缩分。注：由于机械采样假设已裂开至≤13mm煤样，则直接可以抽取全水分煤样，不涉及此条内容。机械采样但未进展裂开及进展人工采样在抽取全水分样时，需要在空气枯燥后进展，假设在空气枯燥前进展裂开和缩分必需进展此程序的周密度和偏倚试验，并出具报告。储存煤样在制备前、制备后以及制备过程中任何中间阶段都应储存在不吸水、不透气的密闭容器中并放在阴凉处。当采样过程很长导致试样放置时间太久时〔24h时〕，应增加采样单元数，以缩短试样放置时间。试样制备完后应储存在不吸水、不透气的密封容器中，并准确称量，以便测定在后续储存和运输过程中的水分变化。一般分析试验煤样制样程序一般分析煤样应满足一般物理化学特性参数测定有关国家标准的规定，一般分析煤样制备通常分2～3个阶段进展。每阶段由枯燥〔需要时〕、裂开、混合〔需要时〕和缩分构成，必要时可依据具体状况增加或削减缩分阶段，每阶段的煤样粒度和缩分后煤样质量应符合表1要求。为削减制样误差，在条件允许时，尽量削减缩分阶段。制备好的一般分析试验煤样应装入煤样瓶中，装样量不得超过容器容积的3/4，以便使用时混合。一般煤样一般煤样25mm3mm40kg700g13mm0.2mm15kg60300g空气枯燥一般分析试验煤样空气枯燥空气枯燥的目的：一是为了使煤样顺当通过裂开和缩分，二是避开分析试验过程中煤样水分发生变化。空气枯燥可在任一制样阶段进展。最终制样阶段前的枯燥不要求到达湿度平衡状态，如煤样能顺当通过裂开和缩分设备也可不进展枯燥。但最终制样阶段的空气枯燥应到达湿度平衡状态。裂开和缩分裂开应使用机械方法，如煤样原始粒度太大，则允许使用人工方法将大块裂开到裂开机最大供料粒度以下。3mm以下，以削减下一阶段的留样量，同时最大限度的减小缩分误差；当煤样粒度太大或水分太高时，可在3mm前增加一制样阶段。缩分应尽量使用机械方法，如用人工方法，则粒度小于13mm时，必需使用二分器进展缩分。粒度小于3mm3mm100g用于制备一般分析试验煤样。在粉碎至0.2mm0.2mm的筛子，在煤样到达空气枯燥状态后装入煤样瓶中。入厂煤制样作业指导步骤制样前的预备刷洗假设干存查煤样(1000ml大瓶)、分析(125ml)和全水份煤样瓶假设干。标签写出编码和日期。接收煤样录中记录。制样前的检查1：切断制样机电源，挂上“制止合闸，有人工作”的标示牌。2：翻开联合制样机，进展内部清理至无异物。3：检查联合制样机皮带上无积煤。4：检查完毕无特别后，恢复设备。5：去掉标示牌，合上电源。制样前冲洗1：启动联合制样机，首先用冲洗煤样进展冲洗，确保全部冲洗样完全裂开。2：冲洗完后，机器反复启停三次，确保机器内无积煤。3：把3mm两个接料斗和6mm水分样接料斗内的煤样清理干净。制样和缩分1：启动联合制样机，把入厂煤样均匀送至皮带上，均匀通过裂开和缩分。2：每制一桶样取全水分样倒至水分九点取样器，按九点法取水分样，装至水分瓶中。3：制一桶样后，取3mm的A样斗，下一桶样取3mm的B样斗，依次轮换取样。4：水分样每次取样要均匀，水分总样掌握在样瓶的3/4，贴好对应编码标签，放入送样箱。5：将试样分成偶数份，用3mm二分器缩分试样至1600g左右，二分器两侧交替取样。6：1600g试样全部通过3mm对辊机二次。7：1600g试样全部通过3mm圆孔筛。8：1600g试样通过3mm二分器三次进展混合。9：1600g试样缩分出大于700g备查煤样与大于60g分析煤样。10：把备查煤样全部装入1000ml煤样存放为3个月。烘干制粉：1：取对应编码的托盘，将分析煤样倒至对应的托盘内，并均匀摇摆后摊薄。2：3：把烘箱温度调至45—50℃。4：将托盘按编码挨次自下而上依次放入烘箱中，恒温下煤样烘1个小时。5：把煤样放置空气中，空气枯燥15分钟后用磁铁将煤中的铁屑吸去。6：把分析煤样依次放入密封式制粉机内。7：磨制5分钟后，取出粉样，全部通过标准筛，倒入对应编码的瓶中。8：把密封式制粉机用毛刷清理干净。将0.2mm分析煤样装入送样箱内。直至制完最终一个粉样。送样1：把制好煤样放入送交接煤样专用箱内，并加好锁。2：二人一起送样至化验室。记录的填写制样完毕后制样人员须照实、准时填写该批次制样作业单上的各项内容，严禁不填、漏填、事后补填，严格杜绝弄虚作假。原始