汽机润滑油管路施工作业指导书

8润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点１．综述汽轮机为：C135/N200-12.75/535/535汽式机组，发电机为：QFSN—200—2２．设备特点汽轮发电机润滑油系统，管路承受套装式构造。3/min发电机泠却承受水一氢一氢运行方式，密封瓦悬浮式分氢、空系统。本汽轮发电机的调整，承受电一液式联调系统。液体系统承受高压抗燃油〔EH。保安油承受汽轮机油。二、编制依据１．供给的图纸及说明书。３．电力设计院的设计图纸三、作业预备及条件１．施工预备施工人员生疏图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。上岗培训并合格。施工作业指导书、安全措施编写、审批完。防护用品配备齐全，做好安全设施布设。２．施工前具备的条件冷油器、主油箱、油泵等设备均进展解体检查、清扫干净，并就位灌浆完毕。二次灌75%以上，机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进展。必需进展酸洗磷化处理。３．设备要求变径管承受锻制式，大口径可承受钢板焊制。Dg25的三通尽量承受机制的，配置的三通认真去除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。油管的法兰尽量承受对焊短管法兰，用于压力低于Pn1.0MPa压力相的等级提高一级。油系统均使用钢制阀门，无缝钢管或不锈钢管。四、主要施工机械及工器具配置100150电焊机台台台倒链台台个五、劳动力打算织管工： 人焊工：人起重工：人架子工：人２．施工工期油管道工期：年 日至年月日六、作业程序和方法１．润滑油管道的安装及清扫油管道的酸洗预备工作：配制酸洗槽一个。预备好水桶、量桶、耐酸工作衣、手套等。配备足量的磷酸、氧化锌、高锰酸钾、钼酸氨等酸洗材料。需酸洗的管子不能大于酸洗槽的长度并留有肯定的距离，并堆放在酸液槽四周。预备好水源。酸洗方法及内容：酸洗。酸液配制：钼酸胺：氧化锌：按上述比例配制足够的酸液。留意：配制酸液时，先参加水，后参加磷酸，沿酸液槽边缘缓慢参加，并不断进展搅拌。浸泡，冲洗，枯燥及存放：40～704～6小时后检查除锈及磷化效果，然后取出管子〔磷化过的管子外表为银灰色的金属光泽将取出的管子用清水冲洗干净，不得有剩余酸液附着在管子外表。④枯燥及存放：水冲洗干净后，用干净的白布擦拭管子外表及内壁，并用压缩空气吹干，最终用塑料布封住管子两端，存放于枯燥处。留意事项：40～70℃之间，温度过低则磷化处理效果差。酸液要常常搅拌，保持均匀。管子上开的孔在酸洗前进展。用后的酸液经中和〔用PH试纸检测〕再排放。油管道的一次性安装：必需系统正确，油路畅通，管子支吊架齐全、结实，系统投入后无渗油，震惊现象。施工工序：管道内部清理→现场组装→内部管道组装→对口→焊接→清理→外套管组合→焊接→支吊架安装。设备到达现场后，依据图纸、供货清单进展清点及检查，数量、规格是否正确，检好开箱记录。对设备进展编号清点及归类堆放。依据图纸编号把套管或油管托运到位。用链条葫芦或行车吊挂、就位到安装位置。套装油管内的每根进油管均留20㎜的余量，可依据现场实际状况进展打坡口、切割配料。套装油管道其内部每个油管都必需用氩弧焊或套管焊接连接。安装前必需检查组件内部的清洁程度，确保部件、支架等清洁，无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物。对于已涂有漆层的套装油管，必需认真检查油漆层的结实性和漆层下面的清洁程度，确保运行中不产生漆层脱落和消灭杂质，并检查套管内支架关卡都结实固定，否则进展焊接处理，并清理干净。外油管用套管焊接，在焊接前检查内部管道全部焊接结实，清理干净并经质检人连接收路时用磨光机翻开。清洁，管子焊接前有施工负责人检查油管内部彻底清理干净。堵板安装法兰式堵板。Ф76及以下的管道用切割机下料，以上的用火焊切割，且管口处准时清理干净。均向油泵倾斜，压力管路坡度为1/1000；回油管路安装时均向油箱倾斜，回油管路坡度30/1000～50/1000。有热工测点的地方，先通知热工开孔，接头焊接承受氩弧打底。2—3mm。2-3扣。油管道法兰安装时，必需与设备或法兰紧固前方可施焊，以免法兰变形。2～3mm，防接口太小无法满足设计流量。查绝缘件完好无损，并安装正确。为便于测量绝缘，可装设双道绝缘法兰。焊。40mm。油管与根底、设备、管道及其他设施留有膨胀间距。关方向标志，承受明杆阀门。管道上的阀门门杆平放或向下。油管道未全部安装接通时，对油管敞口局部临时严密封闭。150mm对于运行中常常有静止油的油管，加大距离，在主蒸汽管道及阀门四周的油管，不易设置法兰。闭。100mm；焊缝与开孔的150mm；焊缝与支吊架边缘50mm；50mm用锁母接头连接的油管符合以下要求：球形口的锁母接头须涂色检查，其接头严密。平口锁母的接头处，最好加经过退火的紫铜垫，厚度为1.0mm左右。有富有的螺纹。２．顶轴油管道的安装油泵进出口与油管的连接正确。安装前油管、接头、轴瓦孔洞均吹扫干净。尽量削减管子接头并承受套管焊接。接至轴瓦上的油管均考虑膨胀补偿，每根管子上的阀门与单向阀均严密不漏。顶轴油泵的安装位置使油泵入口保持肯定的压力，入口有滤网。通向每一轴承的顶轴油管上装设顶轴油压力表，并装有单向节流阀，表管有阻力圈。油管与发电机后轴承座连接时必需绝缘，绝缘接头有足够的强度。３．EHEH油管安装前用蒸汽吹扫干净，并用无油压缩空气吹干。４．事故放油管的安装5m以外的地方，并有两个以上的通道，手轮设玻璃保护罩。阀门操作机构敏捷准确，传动装置安装正确，操作敏捷，无卡涩。５．密封油管道的安装10/1000６．油管道的焊接见焊接作业指导书７．支吊架的安装支吊架的配制：管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、焊接方式及精度必需符合设计图纸要求。滑动支架的工作面，平滑敏捷，无卡涩现象；导向支架的导向板和底板垂直,3mm，且用机械钻孔。核对图纸，支吊架规格、数量、安装位置必需符合设计要求。架的支座与导向板两侧间隙均匀。吊架的吊杆无弯曲，吊环焊接结实，螺纹完整协作良好。８．质量标准油管道就位组合前由质检人员检验彻底清理干净、无杂物。阀门安装方向平放或向下。法兰接合面垫料承受耐油耐高温石棉橡胶板。8.430/1000～50/1000。油管道标高符合图纸要求。油管与励磁机轴承绝缘电阻值≥0.5MΩ。油管路安装要横平竖直，工艺美观。七、安全文明施工防护眼镜、口罩等；另外，身边要备好足量的可以清洗的淡水，以防止酸洗液溅到皮肤上时作清洗之用。２．在施工中要把防止高空落物、高空落物伤人和高空人身坠落列为安全防范的重点，严格依据安全标准、规程及工程部安全设施中的要求搭设、安装安全设施。３．施工前做好三交三查。４．留意防火，因油系统接触各种油类。施工现场配足量的消防工具。５．清扫油箱、套装油管道须照明时，使用行灯，行灯变压器严禁带入油管道内。清扫时并有专人监护。６．脚手架搭设标准，使用前要先检查其是否安全结实牢靠。电气作业。损害。员的监视和指导。后左右的施工环境，尽量让可能发生危急的人员离开施工区，待施工完毕后再进展。缘良好，严禁电源线无合理布置，随便拖在地上。经允许不行私自操作。１３．使用电焊、氧气、乙炔时，保持三者之间的距离，避开易燃易爆的堆放点。安全。起重链上并设保险绳，每天进展检查。１７．电焊机二次接线完好，严禁有暴露现象。电焊线布置整齐。要做到谁干谁清，随干随清，每日做到“工完料尽,场地清。１９．施工中不得随便打闹。八、成品保护措施２．不得在墙面、梁柱、设备上乱涂乱画。３．在专业之间发生设备、管道等安装施工位置碰