直螺纹连接方案

5/5滚压直螺纹连接施工方案一、工程概况1、本工程共4幢２8层结构的高层住宅及与楼号连在一起的车库(含人防)组成.本工程地下室层高3。9米,主楼一层层高５.3５0米(结构高度6。3２０米),二层以上楼层层高３米。建筑物的建筑高度为8７.７50米，机房层高度为2、本工程钢筋砼结构水平钢筋22、25、２８钢筋采用滚压直螺纹连接措施,以达到Ａ级接头要求。二、编制依据１、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20０2；2、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ10７-２003)3、新版《砼结构平面施工图整体表示方法制图规则和构造详图》０3G１01－1及设计院对该图集的补充构造。4、本公司《混凝土结构工程施工工艺标准》ＪS/Ｑ－技术－（总工办002）—2001；5、施工图纸；二、施工准备1、施工机具:钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、普通扳手、力矩扳手等。2、人员:参加滚压直螺纹接头施工的人员必须持有效证件上岗操作。3、钢筋应先调至再加工，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、施工工艺1、工艺流程预接：设备选用→钢筋断面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验现场连接:钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。2、工艺操作2。1、机械设备选择采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBＧ40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。工作原理及机械参数钢筋剥肋滚丝机其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上,开动机器，板动进给装置,使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表.ＪBG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号４０型［或Z40型（左旋)］滚丝轮型号A20A２5A30A３５滚压螺纹螺距(㎜)22。02。5３．０钢筋规格1618、20、２22５、28、3236、40整机质量（KG)590主电机功率(KＷ）4水泵电机功率（KW）０．09工作电压380Z、５０HZ减速机输出转速(Ｒ.P．M）－５０/60外形尺寸(㎜）(长×宽×高）12０0×６０0×1２002．2钢筋丝头加工２．2。1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。２。2.２按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。2。2。３调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2.2。4操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工１0个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10％，且不得少于1０个。当合格率小于９5%时，应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头，查明原因,并重新加工螺纹。2。2.5滚压直螺纹接头用连接套筒，优质碳素结构钢,套筒外径３9、套筒长度70，连接套筒的类型有：正反丝扣型。２。2。6钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。丝头加工尺寸（㎜）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220。8±０．2M23×2。532.５≥9２52３。７±0.2M2６×３35≥9２８26．6±０．2M29×３40≥１03、现场连接施工3．1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。3。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖.3.3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5％。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（㎜)２０~22２5２8拧紧力矩（Ｎ·m)２００2502803．4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过２P.四、钢筋连接注意事项1、钢筋丝头检验合格后应保持干净无损伤；2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致；3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋头;连接成型后用红油漆作标记,以防遗漏。5、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。五、接头质量检验1、检查接头外观质量应无完整丝头外露，钢筋与连接套之间无间隙.若发现有一个完整丝头外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2、用质检扭矩扳手检查接头拧紧程度。3、工程中用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。4、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求.a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根.ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于０．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。6、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的１5%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每1０0个接头为一个验收批,不足1０0个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。7、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验,不足500个也为一验收批。８、对每一验收批,应在工程结构中随机抽取３个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于Ａ级接头的强度要求时,该验收批判为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应取６个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合格。五、产品防护1、成型钢筋应按总按指定地点摆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、现场连接时操作人员应密切配合，避免在连接时破坏丝头。且要连接的钢筋应保持水平和拉直。3、如果半成品钢筋放置时间较长,则应该对丝头进行防锈等的保护。六、职业健康安全要求1、进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部安全科检查验收合格后方可使用.操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定.2、机械必须接地，操作工必须穿戴防护用品,以保证操作人员安全。设备试运转合格后方可作业。3、钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。严格按用电安全规程操作。现场加工的成品、半成品堆放整齐.七、环境要求1、现场在进行钢筋加工及成型时,要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板