广州某工程大体积混凝土施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc118794783"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc118794784"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc118794785"三、施工部署2HYPERLINK\l"_Toc118794786"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc118794787"五、施工方法5HYPERLINK\l"_Toc118794788"六、施工要点及质量保证措施8HYPERLINK\l"_Toc118794789"七、安全措施10大体积混凝土施工方案一、编制依据1、广州**综合研发孵化区C组团C2-C3标土建、水、电及周边配套工程结构施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》3、《混凝土泵送施工技术规程》4、广州**综合研发孵化区C组团C2-C3标土建、水、电及周边配套工程施工组织设计二、工程概况本工程位于**内，北靠**道，东临**道。整个建筑物由地下一层，地上十四层和六层两栋建筑组成，上部结构为回字形，东南面为十四层建筑，西北面为六层建筑，两栋建筑在东西两侧靠走廊连接，总建筑面积约为85000平方米，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，采用框架剪力墙结构。桩承台混凝土强度等级为C35，地下室的底板及墙为C35，并且承台、地梁、底板及侧墙混凝土均采用S6抗渗混凝土，地下室的柱子和剪力墙的混凝土等级为C40。由于本工程地下室的面积较大，面积将近15000平方米，混凝土将近9000立方米，所以设计在地下室的底板及顶板设置了多道后浇带进行防裂补强，并在两个连廊两头设置变形缝。三、施工部署1、施工计划地下室底板、承台及地梁混凝土均用S6抗渗商品混凝土，计划在南北两面各布设一台混凝土泵机。由于地下室底板混凝土体积大，并且其防水性要求较高，所以浇筑混凝土时必须连续浇筑，现根据要求，计划从底板中间向南北两个方向同时进行混凝土浇筑，把现场管理人员和施工队组分成两班，每班工作12h，这样每天24h进行施工。各专业有关人员及施工人员跟班作业，负责检查，坚守岗位，同时做好各方协调工作，保证混凝土连续浇筑顺利进行，不出现冷逢现象。2、施工区段划分整个地下室面积比较大，将近15000㎡，混凝土方量近9000m³，如果一次完成混凝土浇筑施工难度太大，需按设计有的后浇带进行分区进行施工。本工程由C2、C3区组成，并且两区的底板标高不同，C2区的底板标高为－2.800，C3区有小部分底板标高－2.800，其余部分底板标高为－5.000，所以在3-10轴～2-1轴间的后浇带处把地下室分成C2、C3区2个施工段进行施工；C2区又在2-7轴～2-8轴间的后浇带分成C2-1、C2-2两个小区进行混凝土浇筑，C3区又在3-4轴～3-5轴间的后浇带分成C3-1、C3-2两个小区进行混凝土浇筑。地下室的顶板混凝土浇筑与底板相同。3、施工进度计划地下室底板混凝土浇筑计划工程名称工期（天）开始日期完成日期备注C2-1段1.52005.11..222005.11..232台泵机C2-2段1.52005.112262台泵机C3-1段1.52台泵机C3-2段1.52台泵机四、施工准备1、材料商品混凝土本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土质量，在选择混凝土供应商时，应商家的资质及其混凝土配合比动态管理情况进行了解，在混凝土供应时候，要对混凝土的实际情况进行监控，并且商品混凝土运至现场后要进行坍落度检测，合格后才能进行浇筑。水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取采用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。骨料粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面并含泥量不得超过1%。细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。这样可以相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温度，并可减少混凝土的收缩。外加剂尽可能按设计和规范掺用外加剂，并通过分析比较及以前在其他工程上使用的经验来确定使用量，配制计量要正确。2、施工机具及材料规格单位数量备注泵机（HBT600）台2ZN-50型振捣捣器台16ZN-30型振捣捣器台4铁铲把10铁抹子个10木抹子个10麻袋个5000保温养护使用注：上述所使用的机具及材料必须在地下室底板混凝土浇筑前要进场，并且泵机要在使用前进行检验，合格后方能使用。3、施工人员组织在地下室混凝土浇筑时，计划需要混凝土工50人，钢筋工12人，电工4人，现场施工员4人，分成两个小组连续24h对混凝土施工。人员组织架构项目经理项目经理现场技术负责人项目副经理技术员施工员质量、安全员材料员砼施工队组4、施工作业条件基础承台、地梁的砖胎模已经施工完毕，经检查完全合格。底板、地梁及承台的钢筋已经绑扎完成，并经过监理验收合格，墙和柱的插筋验收完毕。桩顶伸入承台的钢筋符合设计要求和规范要求，钢筋不够长时，要进行加长。（4）准备好保温所需的塑料薄膜和麻袋等保温材料，数量要备足。五、施工方法底板的混凝土浇筑采取先铺最远浇筑地点，随浇筑随拆除泵管，地下室的底板厚度为350㎜，所以拟采用“从一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料，能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑时间间隔不超过初凝时间。根据现场的实际情况，铺设砼泵管采用边浇筑边拆管的方法，由中间向两边同时进行浇筑（混凝土浇筑路线见下图）。底板厚只有350㎜，所以一次浇筑到位，而承台一般1.6～1.8m厚，为使砼的水化热尽快散失，浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。这样每层砼量不大，可以使砼散热加快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生，并且在浇筑混凝土时，在泵管上包裹着麻袋，每隔一段时间用水淋湿麻袋进行降温。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。在浇筑时，应在浇筑点2～3m的范围内水平移动布料，每次的浇注宽度控制在6m以内。混凝土浇筑路线混凝土浇筑路线砼泵砼泵1、砼振捣砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每作业面分前中后三排震捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面、标高、厚度采用水准仪定点测平。振动棒插入的间距为400mm，振捣棒的操作要快插慢拔，直上直下，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的.25倍，在振捣上一层时，应将振动棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝之前进行。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，振捣时间一般约在20～30s，振捣时间过短会使混凝土不密实，振捣时间过长会产生离析。砼的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置三道振动棒。每一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在中间，第三道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。2、泌水及浮浆处理由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内在自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑。让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。3、砼的表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细小裂缝。在浇筑后2～5小时后，按标高初步用长刮尺刮平，然后用大磨机搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护。4、混凝土养护为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用覆盖方法同时进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力(即抗裂性)，从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖2～3层进行保温。因为新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。在浇注完毕后12～18h内立即开始进行养护，应及时洒水养护并淋湿麻袋以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长，连续养护时间不少于15d或设计龄期。六、施工要点及质量保证措施大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25℃内，混凝土表面与环境温差控制在15℃内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。

1、选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过3%。2、严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。

3、降低混凝土的入模温度。（对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。4、混凝土内可掺用适量的活性材料以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。5、混凝土的表面覆盖一层塑料布和多层麻袋保温，防止表面失水及表面温度过快降低，形成混凝土内外温差过大而产生裂缝。6、混凝土浇筑期间，24小时安排专职管理人员进行施工监督，避免出现漏振和振捣不实而产生蜂窝麻面的现象发生。7、混凝土浇筑完成后，要及时覆盖保温和浇水养护，并设有专人对混凝土进行淋水养护。8、混凝土养护期间，必须常跟踪检查混凝土情况，发现有过多裂缝时，要及时采取有效措施进行控制。七、安全措施1、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。2、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。3、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。4、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩按顺序进行。5、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位，液压系统卸荷。6、振捣器使用安全要求：（1）作业前，检查电源线路是否有破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件是否连接紧固。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架上进行试振。（3）插入式振捣软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并且不得多余两个弯，操作时振捣棒自然垂直插入混凝土。（4）作业移动时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（5）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋摩擦即车辆的碾压，发现破损立即进行处理。（6）人员使用振捣器时必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。（7）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。7、混凝土泵使用安全要求（1）泵机放置离基坑边缘保持一定距离，在设置布料杆动作的地