广州市某河市政截污工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc131219406"第一部分工程概况2HYPERLINK\l"_Toc131219407"第一章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc131219408"第二章工期目标和质量目标11HYPERLINK\l"_Toc131219409"第二部分施工组织措施12HYPERLINK\l"_Toc131219410"第一章施工总平面布置12HYPERLINK\l"_Toc131219411"第二章施工前期准备工作16HYPERLINK\l"_Toc131219412"第三章施工进度计划18HYPERLINK\l"_Toc131219413"第四章劳动力使用计划图24HYPERLINK\l"_Toc131219414"第三部分施工机械、设备25HYPERLINK\l"_Toc131219415"第四部分施工工艺、技术措施27HYPERLINK\l"_Toc131219416"第五部分机构及质保体系62HYPERLINK\l"_Toc131219417"第一章现场施工组织架构62HYPERLINK\l"_Toc131219418"拟担任本项工程的主要人员名单63HYPERLINK\l"_Toc131219419"第二章质量目标设计和质量保证体系64HYPERLINK\l"_Toc131219420"第三章安全生产体系和施工安全措施75HYPERLINK\l"_Toc131219421"第四章顶管施工应急预案83HYPERLINK\l"_Toc131219422"第六部分环保与文明施工措施91HYPERLINK\l"_Toc131219423"第一章环保与文明施工措施91HYPERLINK\l"_Toc131219424"第二章管线保护和邻近建构筑物的保护措施97HYPERLINK\l"_Toc131219425"第七部分施工节约技术措施102HYPERLINK\l"_Toc131219426"第八部分成品保护措施103第一部分工程概况第一章工程概况一、工程概况xx位于市中心区西北部，干流起点在白沙面清湖水闸，终点在增步桥汇入珠江。本标段范围为xx上游铁路桥至黄石路，主要由分布于xx上游东西两岸的C、D两条截污干管线路组成。工程包括C线及D线截污管道及其地基处理施工，以及相关道路的路面恢复。现D线、C线CW25~CW33已施工完成。D线截污管道采用人工顶管施工，截止2004年10月已全部完成，约900m。C线起点在京广铁路桥西侧，终点在9＃泵站接入泵站吸水井；截止2004年10月已完成C线CW25~CW33已施工。另外CW1~CW25顶管进行的工作井和接收井施工，因现场工作井及接收井普遍开挖至7米～10米时，大部分竖井因砂层的流动性太大而无法继续下挖并出现井壁下沉的现象。后因xx两岸景观整治工程实施，我标停工止2005年3月。且后因拆迁原因一直延误至今。现对原设计标高进行了调整，将原管道设计标高提高至4~5.8，避开原流砂位置。现根据变更设计进行CW1~CW25段施工，根据施工现场情况，CW1~CW8管径为D500mm，管道总长210m，采用明挖进行施工；CW8~CW25采用顶管法进行施工，根据C线原开挖沉井情况，开挖面地层存在孤石、木桩等不宜采用机械顶管施工，拟CW8~CW16、CW17~CW25采用人工顶管，共508m，而CW16~CW17由于过河涌拟采用泥水平衡机械顶管，共41m。根据现场情况，CW9、CW11、CW13、CW15、CW17（机械顶管工作井）、CW19、CW21、CW23、CW25井作为工作井，CW8、CW10、CW12、CW14、CW16、CW18、CW20、CW22、CW24井作为接收井。管道管径为D＝800mm。二、地质资料（一）、岩土层特征根据岩土的工程特征、成因和沉积层序，将场地内岩土层分为<1>至<4>层，场地上部土层为第四系人工填土层或海陆交互相沉积的淤泥、淤泥质土层、淤泥质砂层，河流相冲积粘性土层、冲积砂层以及残积土层，现将各岩土层特征从上而下分述如下：1、人工填土层(Q4ml)、耕植土层(Q4pd)在勘察范围内人工填土层分布广泛，本次勘察全部钻孔有揭露，主要为素填土和杂填土，颜色较杂，主要呈黄褐色、灰褐色、杂灰黑色、杂灰色、灰色等，素填土的组成物为粘性土、中粗砂及少量碎石，杂填土成份较杂，主要由建筑垃圾(碎砖块、砼块)、废炉渣和粉粒、粘粒、砂粒等组成，硬质物约占10％~30％，欠压实，局部稍压实，部分地段地表有10~20cm厚砼路面，在HTC10、HTD5~HTD9、HTD11、HTD12、HTD15等孔在人工填土层之下有一层耕植土，其厚度为0.40～1.60m，平均厚度1.01m，主要由可塑状粉质粘土组成，含少量植物根系。本层顶面标高7.00～8.60m，厚度1.20～4.65m(含耕植土)，平均厚度3.08m。..本层在HTC2孔素填土中作标准贯入试验1次，实测击数8击，校正击数7.6击，在耕植土层中做标准贯入试验3次，实测击数5～7击，校正击数4.7～6.6击，平均为5.9击。2、海陆交互相沉积层(Q4mc)在本勘察线路内，海陆交互沉积层有2个亚层，即海陆交互相沉积淤泥、淤泥质土层<2-1>及海陆交互相沉积淤泥质砂层<2-2>。（1）、海陆交互相相沉积淤泥、淤泥质土层：本层分布范围较广，本次勘察除HTC3、HTD2、HTD4、HTD5、HTD9、HTDIO、HTD13这7个钻孔缺失外，其余28个钻孔有揭露，主要为淤泥质土、次为淤泥，呈灰黑色、深灰色，组成物主要为粘粒，含有机质，具腥臭味，局部含腐植质，饱和，呈流塑～软塑状。本层顶面标高0.21～6.23m，顶面埋深1.20～7.50m，层厚0．40～5．55m，平均厚度2.11m.。本层做标准贯入试验18次，统计17次，实测击数为246击，平均值为3.3击，校正击数为l.8～5.6击，平均值为3.0击，标准值2.5击。本层建议承载力标准值采用50kPa。（2）、海陆交互相沉积淤泥质砂层、砂层：本层在场地内零星分布，仅于HTC6、HTD5、HTD1O、HTD13、HTD16、HTD18这6个孔有揭露，揭露土层有淤泥质粉细砂、粉细砂、淤泥质中砂和粗砂，淤泥质砂呈深灰色、灰黑色，组成物主要为细砂和粉砂，次为中砂、粗砂，含部分淤泥质，饱和，松散状：粉细砂呈深灰色，饱和，松散～稍密。本层一般呈透镜状夹于淤泥质土层中，产出无明显规律。木层顶面标高2.01～5.46m，顶面埋深2.00～5.70m，层厚0.40～1.80m，平均0.92m。本层做标准贯入试验5次，其中2次位于粉细砂层中，实测击数为11击和12击，校正击数为9.9击及10.2击。1次位于淤泥质粗砂中，实测击数6击，校正击数5.5击，1次位于粗砂层中，实测击数11击，校正击数10.1击，1次标贯试验跨层，不参加统计。.本层建议承载力标准值采用80kPa。3、河流相冲积层(Q4al)本层按土的特性及粒度大小划分为3个亚层，即粉细砂、粗砾砂层及淤泥质土层。（1）、冲积粉细砂层本层在场地内零星分布，仅在HTC9、HTC13~HTC15、HTC17、HTD17这6个孔有揭露。灰色、灰黄色，主要由石英粉细砂组成，饱和，松散状，局部含有中砂及少量粘粒。本层顶面标高-0.26～4.39m，顶面埋深3.60～7.95m，层厚0.75～1.15m，平均厚度0.97m。本层做标准贯入试验5次，实测击数均为6～8击，校正击数5.3～6.6击，平均值为6击。.本层承载力标准值建议采用80kPa。（2）、冲积粗砾砂层本层分布广泛，除于HTD18孔末有揭露外，其余34孔均有揭露，主要为粗砂、砾砂，局部为中砂，本层于HTD8、HTD14、HTD17孔揭露有粉细砂透镜体；于HTD12、HTD13、HTD15这3个孔揭露有粘土、粉土透镜体，厚度为0.40～3.00m；于HTD4、HTD9孔底部揭露有角砾层。粗砾砂：呈灰黄色、深灰色、灰色等，饱和，松散～稍密状，组成物主要为粗砂、砾砂和中砂，局部含少量粘粒。本层顶面标高-4.96m~4.45m，顶面埋深2.75~12.10m，层厚3.15～12.10m，平均厚度5.96m。本层做标准贯入试验107次，实测击数6～17击，平均值为12.3击，校正击数5.6～13.2击，平均值为9.9击，标准值为9.6击。本层取砂土样14个。本层承载力标准值建议采用130~160kPa，松散状态者取低值，稍密状态者取高值。（3）、冲积淤泥质土层本层在勘察场地内零星分布，仅于HTC2、HTC3、HTC13、HTC15、HTD17这5个孔有揭露。淤泥质土，呈深灰色，组成物主要为粘粒、粉粒，含有机质及腐植质，饱和，流塑状。本层顶面标高-4．16m~2．35m，顶面埋深4．85～11．40m。层厚O．45～0.80m，平均厚度0.59m。本层做标准贯入试验2次，实测击数为1击和2击，校正击数为0.8及1.6击。本层建议承载力标准值采用50kPa。4、残积土层(Qcl)本层仅于D线HTD18孔有揭露。粉质粘土：呈暗黄褐色，组成物主要为粘粒、粉粒，局部含少量风化残留石英砂屑及铁锰质结核，湿，可塑状。本层顶面标高-1.39m，顶面埋深9.10m，揭露层厚3.05m。木层做标准贯入试验1次，实测击数为9击，校正击数为7.2击。本层承载力标准值建议采用180kPa。（二）、水文地质简况l、地下水位勘察范围内地下水位埋藏较浅，勘察期间测得水位埋深为2.10～3.10m。2、地下水类型及含水层富水性勘察范围内地下水主要为赋存在第四系海陆交互相沉积砂层<2-2>和冲积砂层<3-1>粉细砂层及<3-2>粗砾砂中的孔隙潜水，冲积砂层透水性及富水性较好，为强透水含水层，海陆交互相沉积砂层富含淤泥质，透水性稍差，富水性不大，人工填土粉粒、粘粒含量较少时，透水性较强，第四系其它土层透水性较差，为弱透水土层。3、地下水腐蚀性评价根据国标《岩士工程勘察规范》(GBS0021—2001)附录G的有关标准，场地环境类型为II类。根据本次勘察HTD16孔所取得的地下水样分析结果(详见“工程水简项质分析报告”)，按国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)第12．2条判定，地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（三）、岩土工程评价1、建筑场地类别根据土层的工程性质、厚度和承载力按国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)有关标准判定，本次勘察C线及D线场地均属软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。2、地震烈度根据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A，场地内地震基本烈度为7度。设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期值0.45s。3、砂土地震液化按国家标准《建筑抗震设计规范》(GB500011-2001)4．3．4—1和4．3．5式在Ⅶ度地震烈度的情况下，海陆交互相沉积的淤泥质砂层<2-2>会产生地震液化，液化等级按4．3．5式计算判别为“轻微”，冲积粉细砂层<3-l>会产生地震液化，液化等级按4．3．5式计算判别为“轻微”，在15m深度范围内，<3-2>层呈松散状的冲积粗砾砂层局部会产生地震液化，液化等级按4．3．5计算判别为“轻微”。4、地基岩土工程评价（1）、人工填土层<1>土质不均一，粘结强度差，欠压实，为施工开挖部分，开挖时应注意其边坡的稳定性，开挖深度较大时，其边坡稳定性较差：耕植土层厚度变化大，分布不连续，人工填土及耕植土下卧层多为流塑～软塑状淤泥、淤泥质土层等软弱土层，故不宣作为污水管道天然地基基础持力层。（2）、海陆交互相沉积淤泥、淤泥质土层<2—1>，其力学强度较低，属高压缩性土，不宜作为污水管道基础持力层。（3）、海陆交互相沉积淤泥质砂层<2-2>，厚度薄，仅零星分布，承载能力低，且会发生地震液化，亦不宜作为污水管道基础的持力层。（4）、冲积粉细层<3—1>，该层仅零星分布，呈透镜体产出，厚度薄，且会发生地震液化，不宜作为污水管道基础持力层。（5）、冲积砂层<3-2>具有一定的承载力，分布连续，但局部埋藏较深，可作为污水管基础持力层。（6）、残积土层<4>承载能力较高，但仅于1个孔有揭露。且埋藏较深，不宜作为污水管道基础持力层。（四）、管道基础C线地下截污管道埋设底面标高为2.07~5.30m(埋藏深度约2.5~5.73m)，管道座落在冲积粗砾砂层、人工填土层及粉细砂层。（五）、地质资料纵断面图详见后附图《工程地质剖面图》。剖面图第二章工期目标和质量目标一、质量目标本工程业主提出的质量标准要求为合格以上（含合格），我司质量目标为：优良。有公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。二、工期目标我司计划以92日完成工程，即2006年3月1日开工，2006年5月31日完工。我们将合理安排施工工序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配合，确保工程按期完成。三、现场管理目标施工现场按广州市安全文明工地标准进行布置和管理。四、安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；年负伤频率12‰以下。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第二部分施工组织措施第一章施工总平面布置第一节施工总平面布置一、场地布置（一）、施工营地由于本工程工期较短，计划在现场租用附近的房屋作为施工人员宿舍和施工临时设施，临时设施包括：现场办公室、会议室、施工人员宿舍、饭堂、卫生间、医务室、业主及监理用房等。在工程建设期间向本工程监理工程师提供60平方米的房屋作为现场办公和值班住宿，并负担监理工程师所需的供水、供电等生活方面服务费用。为监理工程师中心驻地配备办公设备、电话一部及其必要的通讯工具，保证工程进行期间正常通话。施工现场临时设施一览表序号名称面积单位备注1办公室60m22会议室60m23材料、工具仓60m24值班室10m25施工人员宿舍800m26洗澡间、卫生间30m27饭堂30m28监理及业主用房80m2（二）、施工用水用电我司拟自行与附近单位联系，采用借接方式接驳施工用水用电，并按安全用电规范沿线布设供电线路。另施工现场自行配备用发电机组，以防供电不足或意外停电。备用发电机位置将尽量减少噪音和污染。（三）、施工围蔽根据施工部署，我司计划将本工程市政园林局【2001】1273号文《关于加强市政园林和管线建设工程文明施工管理的通知》所规定的标准进行围蔽施工。（四）、生活污水和垃圾处理施工期间对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日安排专人负责收集和处理垃圾。（五）、施工便道现场部分地方须铺筑施工便道方可进入施工范围，施工便道结构为平整的地面上铺15cm石屑层。(六)、其他设施1、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。并在现场配备充足的急救设备及药品，提供必要的急救和医药服务。2、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。3、我司在现场办公营地各安装电话一台，投入手提电话10台，对讲机10台。并负责安装监理工程师的电话及传真机，确保施工期通讯畅顺。第二节施工总平面图（施工总平面图详见下页）第二章施工前期准备工作一、图纸会审、技术交底工程开工前，我司将在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方进行施工。我司将严格按本司ISO9001-2000版质量体系有关技术交底规程，各工序施工前均组织由项目总工对施工班组的技术交底。二、劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求，科学合理地做好劳动力、机械设备、材料的进场准备及其他的进场准备工作。工程开后，我司将投入足够的机械设备和周转材料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料场地，期间我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。三、施工测量放线工作开工前组织熟练精干的测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对提供的控制点和主要控制桩点加以保护，全线的座标点、水准点、曲线要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。四、配合拆迁和管线迁移本工程施工期间，我司将安排专业人员，积极配合业主及有关单位完成相应的拆迁和管线迁移工作。五、地下管线和障碍物的探查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、供水、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置，以及了解邻近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，制定合理的方案后才进行开挖施工。六、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。第三章施工进度度计划第一节施工计划划网络图、横横道图我司计划以92日日完成工程，即即2006年3月1日进场开工，22006年5月31日完工。我司司通过综观全全局、精心布布置，合理安安排各工序的的施工顺序，并并投入足够的的人力及机械械设备，严格格按计划施工工，确保工程程按期完工。详详见《广州市市大坦沙污水水处理厂（三三期）工程———xx上游两岸岸截污工程CCW1~CWW25井段施施工计划横道道图》和《广州市市大坦沙污水水处理厂（三三期）工程———xx上游两岸岸截污工程CCW1~CWW25井段施施工计划网络络图》。插入横道图插入网网络图第二节保证工期期的管理措施施为了保证本工程按按期完工，我我们将采取如如下措施：1、对该工程所需的的机械、设备备、技术人员员、劳动力、材材料、资金给给予优先保证证，同时成立立一个施工经经验丰富，组组织管理能力力强，结构形形式合理的项项目部领导班班子，配备一一批优秀的技技术骨干、生生产骨干，组组成一个高质质素、高效率率的施工队伍伍。2、精心编写施工组组织设计，做做到保证重点点，统筹兼顾顾，以保证施施工的顺利进进行。为了保证对施工项项目的进度实实行计划控制制，首先必须须编制合理的的总进度计划划。在具体实实施中，将规规定的任务结结合现场施工工条件，如施施工场地的情情况、劳动力力机械等资源源条件和施工工的实际进度度，编制周密密细致、切实实可行的分项项计划，强调调当天计划当当日完成，维维护计划的严严肃性，从而而达到对施工工项目整体进进度的控制。3、建立施工进度计计划实施的组组织系统：项项目部的各级级负责人，从从项目经理、部部门负责人、技技术主管、班班组长及其它它所属成员共共同组成施工工项目进度计计划实施的完完整的组织系系统，根据工工程进度及施施工难度，确确定工程施工工的人员安排排，坚持合理理分工与密切切协作结合，把把有施工经验验、有创新精精神、有工作作效率的人员员付予重任。各各专业队伍遵遵循计划规定定的目标去完完成任务。项目经理和有关劳劳动力调配、材材料设备、采采购运输等职职能部门都按按照施工进度度规定的要求求进行严格管管理，把计划划分解到部门门，落实到个个人，层层签签订责任书。施施工项目经理理、施工队和和作业班组之之间分别签订订承包责任，按按计划目标明明确规定完成成工期，相互互承担的经济济责任、权限限和利益，或或者采用下达达施工任务书书，将作业下下达到施工班班组，明确具具体施工任务务、技术措施施、质量要求求等内容，确确保施工班组组按作业计划划完成规定的的任务。4、认真做好施工准准备，优化施施工方案：认认真做好施工工准备是施工工顺利进行的的根本保证，必必须认真做好好全场性施工工准备（设备备、材料、劳劳动力等）、单单位工程条件件准备（三通通一平、测量量放样等）以以及分部工程程作业条件准准备（施工技技术交底等）。在施工中尽量采取取流水作业的的施工方法，组组织有节奏、均均衡、连续的的施工。同时时，施工过程程中要根据工工程实际情况况，不断优化化完善各项施施工方法，以以加快施工进进度。5、做好施工进度记记录，填好施施工进度统计计表在计划任务完成的的过程中，各各级施工进度度计划的执行行者都有跟踪踪做好施工记记录，记载计计划中的每项项工作开始日日期、工作进进度和完成日日期，为施工工项目进度检检查分析提供供信息。因此此要求实事求求是记载，并并填好有关图图表。6、做好施工中的管管理调度工作作施工过程中，我司司将加强施工工现场的管理理工作，监督督资源供应单单位按计划供供应劳动力、施施工机具、运运输车辆、材材料构配件等等，并对临时时出现问题采采取调节的措措施。同时按施工平面图图布置施工现现场，并结合合实际情况进进行必要调整整，保证文明明施工；了解解气候、水、电电的情况，采采取相应的防防范和保证措措施；及时发发现和处理施施工中各种事事故和意外事事件；调节各各薄弱环节；；定期召开现现场调度会议议，贯彻施工工项目主管人人员的决策，发发布调度令。7、加强与业主、监监理及设计单单位的联系，创创造一个天时时地利人和的的施工环境。8、发挥全体人员的的干劲和创造造精神，建立立奖罚严明的的经济责任制制度，广泛开开展“全员劳动竞竞赛”活动，激发发广大职工的的劳动热情，提提高劳动效率率。9、做好交通维持工工作，加强与与交通部门联联系，办好有有关手续，避避免因交通等等因素影响施施工进度。总之，本工程中，我我司将最大限限度地发挥职职工的主观能能动性，投入入足够的机械械设备和劳动动力、开展全全员劳动竞赛赛、科学地组组织和管理，确确保按期完工工。第四章劳动力使用计划图图第三部分施工机机械、设备我司将按计划和现现场情况随时时调动所需的的设备到现场场，确保工程程的顺利进行行。施工机械、设备需需用量计划一一览表序号机械名称型号出厂日期功率KW数量单位现状自有、租赁、准备备购买一施工机械1挖掘机日本小松PC2000-596.3932台良好自有2装载机小松WA32092.111082台良好自有3自卸车三菱FV415J92.11217.58台良好自有4货车加长东风5t93.8100.52辆良好自有5压路机日本酒井SV91185.688.24台良好自有6手扶小型压路机VVW－3403391.083台良好自有7手扶震动式夯土机机6台良好自有8洒水车日本酒井TS155085.673.51台良好自有9稳定土搅拌机WCB300无锡锡97.5121台良好自有10砂浆搅拌机NL－25099.1032台良好自有11切缝机HD40095.642台良好自有12汽车吊长江QY--25593.8892辆良好自有13汽车吊长江20tQY--220A99.121392辆良好自有14振动锤DZ15浙江00.8152台良好自有15水泵150WQ2000-13.5500.8152台良好自有16水泵100YW1000-1500.87.56台良好自有17空压机SP-3066m300.6432台良好自有18直流电焊机ZX5-40098.5246台良好自有19气焊机94.113台良好自有20翻斗车FC-1A00.108.84台良好自有序号机械名称型号出厂日期功率KW数量单位现状自有、租赁、准备备购买21发电机120GT86.91202台良好自有22发电机GF—3093.11752台良好自有23泥水平衡顶管掘进进机TPN100001.82套良好租赁24空气检测仪4台良好自有二测量设备1全站仪日本尼康DTM--45098.82台良好自有2水准仪南京DS3--DZ95.52台良好自有第四部分施工工工艺、技术措措施第一节工程概况CW1~CW255段根据施工工现场情况，CW1~CW8管径为D500mm，管道总长210m，采用明挖进行施工；CW8~CW25采用顶管法进行施工，根据C线原开挖沉井情况，开挖面地层存在孤石、木桩等不宜采用机械顶管施工，拟CW8~CW16、CW17~CW25采用人工顶管，共508m，而CW16~CW17由于过河涌拟采用泥水平衡机械顶管，共41m。根据现场情况，CCW9、CW11、CW13、CW15、CW17（机机械顶管工作作井）、CWW19、CW21、CW23、CW25井作作为工作井，CW8、CW10、CW12、CW14、CW16、CW18、CW20、CW22、CW24井作为接收井。管道管径为D＝800mm。第二节人工顶管施工工艺艺工程开始施工围蔽、地下管线调查标志工程开始施工围蔽、地下管线调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、设备调试工作井、接收井施工穿墙初始顶进出洞全线复核砌检查井工作井、接收井路面恢复顶进拆除管线、吊出工具管下一段顶进二、施工工艺流程是否顶达指定位置？是否顶达指定位置？工作坑开挖基坑护壁工作坑基础顶进口砼护管后座墙与后背顶进、掘土设备安装置管导轨上千斤顶顶进排水管管与管的临时联接人工管内挖土弃土水平、垂直运输排水管永久性内接口弃土外运机具拆除，检查井砌筑导轨铺设测量放线否三、施工方案选取根据本地段的地质质情况，采用用改进的手掘掘式顶管，即即挤压式顶管管配合手掘的的施工方法。根据现场情况，CCW9、CW11、CW13、CW15、CW19、CW21、CW23、CW25井作作为工作井，CW8、CW10、CW12、CW14、CW18、CW20、CW22、CW24井作为接收井。本段内设工作井（接接收井）均为为矩形钢筋砼砼竖井，内净净尺寸为5..0×3.55m，接收井井平面尺寸为为：4.0mm×3.0m（内内净值），壁壁厚：t=50cmm；井深4.0～5.75m。四、施工方法（一）、工作井（接收井井）施工1、竖井施工现场地质情况由上上向下地质分分别为杂填土土、淤泥、淤淤泥质土、粗粗砂、砂砾层层，直接进行行土方开挖施施工。工作井井用干式开挖挖，分层浇筑筑竖井井壁砼砼，并采用干干封底的施工工方法，有利利于控制井的的位置及竖直直度。（1）、基坑开挖竖井的基坑分层开开挖深度为11.0m，根根据设计要求求进行边线的的放设后，竖竖井基坑用挖挖掘机挖土及及人工配合削削边及整平基基底，土方随随即用车辆外外运。沿基坑坑底周边处设设置集水井，供供基坑地下水水排放之需。（2）、第一节竖井施工工开挖到第一节竖井井深度后，在在墙身投影下下放设木板或或钢板作为隔隔离层，然后后沿井壁四周周围两层钢筋筋网Φ18@100×10cmm，复核验收收符合规范规规程要求。浇浇筑井壁砼，然然后进行养生生使砼达到设设计强度。（3）、第二节竖井施工工第一节竖井达至设设计强度后即即可进行第二二节竖井的开开挖施工，为为防止整体开开挖时，第一一节井体下滑滑的现象。采采用先挖竖井井对称的两条条边的基坑，保保留另外两边边的土体暂不不破坏。挖到到设计深度后后即可按第一一节的施工方方法完成这两两边的砼浇筑筑，待砼达到到设计强度后后再开挖剩余余的两侧。需需注意的是：：在进行第二二节井壁制作作时需对第一一节井壁底部部凿毛处理，驳驳接预留钢筋筋成为整体。以以下各节均依依次类推。（4）、最底节竖井施工工最底节井壁施工具具体方法与上上同，但需埋埋设计进洞口口或出洞口的的止水装置。按按设计的进洞洞口具体尺寸寸预留孔洞，孔孔洞用7.5#水泥砂浆砌砌砖墙封堵。（5）、封底竖井施工至设计标标高后观察其其稳定性，在在4小时内自沉沉累计量不大大于10mmm情况下可进进行干封底。干封底的方法如下下：人工整平平基底向井内内抛填块石和和碎石10ccm厚，井格格中央设置一一只钢制集水水井抽水，在在块石上面铺铺筑一定厚度度的砂垫层可可过滤地下水水的作用，在在砂垫层面上上铺设隔层带带（油毛毡三三层或防水塑塑料布二层）防防止地下水上上升，阻止浇浇素砼垫层的的水泥浆水流流进砂碎石层层中堵塞地下下水通道，让让集水井发挥挥作用。在隔离层上浇素砼砼垫层20ccm，其上绑绑扎底板钢筋筋完毕后，浇浇灌底板砼C25。从井中央央顶面的平台台上往下挂漏漏斗串筒至底底板面，砼从从漏斗串筒中中往下灌，倒倒在底板内，由由人工以震动动器把砼底板板振捣密实，只只留下集水井井的部位让地地下水从集水水井中向井外外抽排，使底底板砼不承受受水压，底板板砼经养生达达到设计强度度，即为沉井井下沉封底全全部结束。（6）、后背墙浇筑根据顶管工作要求求在工作井的的后墙需设一一钢筋砼后背背墙以把主千千斤顶的推力力的反力传递递到后部土体体，墙采用C30混凝土，宽宽度等于工作作坑宽，厚度度为65cm，并设置置两层钢筋网网Φ18@10×10cm。施工方方法为常规的的钢筋砼施工工。2、顶力计算（1）、顶力计算及顶进进设备①、钢筋混凝土管顶顶力计算为有效控制地表沉沉降及考虑到到土层特点与与手掘式顶管管特点，根据据设计图纸，最大顶距为35m，管径为800mm（管内径为0.8m，壁厚0.08m）。开挖面砂砾土的参数φ=10.6º，C=15.1kPa，γ=17kN/m3。工具管外径Dc==0.8+0..16=0.96m，小喇叭口直径D1=0.5576m阻力计算：Q=F1+F2Ⅰ、侧摩擦力：F1==f2·π·D·L不使用中继环时：：35m顶距F1==12×3..14×0..96×35=12666.0488kN≈126.66tf2侧摩阻力暂暂取值为122kN/m2。Ⅱ、挤压式顶管迎面挤挤压阻力：F2=π·Dcpp·t·PttDcp喇叭口口的平均直径径：（Dc+DD1）/2T喇叭口垂垂直断面的平平均宽度Pt喇叭口单单位面积的挤挤压阻力，一一般可按工具具管中心的被被动土压力进进行计算（kkN/m2）。δ=γZKp+2C=17×5..73×tgg2（45°+100.6°/22）+2×15..1×tg（45°+100.6°/2）=141.33+36.4=177.7kNN/m2=17.77t/mm2Z管中到地面面的高度=55.73）N1=3.14××0.7688×0.3844×17.7=16.39t35m总顶力F=F1++F2=1226.6+16.399=142.999tⅢ、钢筋混凝土管管截截面强度验算算混凝土管横截面积积3.144×（0.962-0.82）/4=0.22m2作用在横截面上的的应力14229.9/00.22=6.5MPa，对于于专用的顶进进管材，是符符合要求的。Ⅳ、千斤顶配置考虑到35m的总总顶力为1339.4t与目前设备备单只千斤顶顶的顶力为3300t，为保持顶力力平衡，以及及设备周转，采采用兩只YCT3000千斤顶并联联，顶力能满满足总顶力的的要求。（2）、顶进井设计①、顶进井设计35m总顶力F==F1+F2=126..6+16.39=142.999t顶进井平面尺寸55m×4.5m，采采用竖井。图1后坐受力分析图图1后坐受力分析图反力计算依据图1与下式计计算B=4.5m，HH=3.5mm，α=2.5h=2.553，φ=10.6º，C=15.11kPa，γ=17kN//m3对于顶距为35mm 管道的总顶力为1442.99t，反力是是足够的。②、计算假设Ⅰ、钢铁桁架垫块可可作为刚性支支座。Ⅱ、土体被动土压力力在顶力方向向沿井壁呈三三角形扩散。A：荷载计算顶力在后靠背产生生的荷载平均均值：在井壁千斤顶受力力方向上横竖竖各取1m宽进行受力力分析，垫块块边上为最不不利区域，现现取其进行计计算，线荷载载最大值为：：B：垫块边线最大荷载载Ⅰ、横向Ⅱ、竖向设压力作用的距离离为X则X=3.94mC：内力计算产生最大弯矩M和和剪力V的计算：Ⅰ、横向Ⅱ、竖向D：配筋计算由于井壁截面为双双筋截面，需需要用双筋截截面公式计算算，竖向配筋筋Ф18@1000,横向配配筋Ф18@1000，二级钢钢筋，保护层层厚度为255mm，采用C30混凝土土。现进行结结构验算：根据结构受力平衡衡：通过局部受压验算算，钢筋配置置满足要求。（3）、接收井设计接收井制作平面尺寸为：4..0m×3.0m（内内净值），深深5.0～5.76m。（4）、注意的问题①、由于掘进是在淤淤泥土中进行行，所以会遇遇到有毒气体体，必须加强强监测并确保保通风正常进进行。②、在淤泥质砂地层层或细砂层中中掘进时，要要积极观测地地下水的变化化。③、为确保顶进方向向和高程，顶顶进时必须作作到“勤测勤纠”，测量要达达到一定的精精度。（5）、竖井施工主要技技术措施①、为了提前加速竖竖井的施工时时间，井壁砼砼采用C300商品混凝土土。②、竖井制作接缝的的处理方法：：在第一节井墙顶面面设置凸槽接接口经冲刷，浇浇筑一层与井井墙砼相同的的1：2砂浆层，随随后就紧接着着浇灌C300的砼相吻接接。确保接缝缝处的砼强度度为C30。③、底板砼浇注，防防止收缩裂缝缝和渗漏的措措施底板砼浇注完毕后后用草包覆盖盖洒水养生可可防止砼裂缝缝产生，气温温高的情况下下可向井内灌灌水淹没底板板在水中进行行养生，达到到强度后可抽抽水也是防止止砼渗漏的措措施。井中央央的钢制集水水井要有明显显的抽水效果果，也就是所所封底的各道道工序做得完完善符合要求求。始终让地地下水在素砼砼垫层下面经经过砂石垫层层的过滤作用用后流入集水水井中被抽出出井外，砼底底板始终不承承受水压的作作用砼底板达达到设计强度度后，就不会会发生裂缝渗渗漏现象。④、防止基底可能发发生流砂、管管涌、隆起的的措施，其锅锅底土体干燥燥一般不会发发生流砂、管管涌和隆起的的现象。如果果情况特殊一一旦有流砂管管涌和隆起的的现象，随即即向沉井内灌灌水压重，不不让地下水自自由流动带动动砂土涌流，消消除流砂管涌涌和隆起的现现象，然后进进行水下封底底，稳定沉井井。水下砼达达到设计强度度后抽干井内内水，在井内内进行清淤，浇浇素砼垫层或或做过滤层尔尔后绑扎底板板钢筋，浇灌灌底板砼。沉沉井水下下沉沉和水下砼封封底法完全可可以解决流砂砂管涌的现象象，是保证沉沉井符合设计计要求的一种种施工方法。（二）、工具管1、工具管选型根据该工程的特点点选用工具管管应具备以下下性能：（1）、防止路基下沉沉工具管能有有效的阻止开开挖面坍塌，防防止地面下沉沉。（2）、在穿越部分房房屋地基时有有可能有不明明地下障碍物物，工具管排排障能力要强强。（3）、由于管段主要要在淤泥质土土和泥质粉砂砂岩层中，这这一特定的地地质条件要求求必须选用具具有防水功能能顶管工具管管，考虑到出出土采用人工工出土施工特特点，选用挤挤压格栅式二二段型工具管管。2、该工具管具有以以下性能：（1）、二段型工具管管由前后二段段组成，前段段与后段之间间设置四组纠纠偏油缸，成成对角布置，通通过纠偏油缸缸伸缩，实现现纠偏。（2）、工具管分二个个舱室，从前前到后依次是是出泥舱、操操作室，以挤挤压喇叭渐变变段，以格栅栅防止开挖面面的坍方，遇遇地下障碍物物，人工排除除。（3）、开挖面可用人人工挖土装入入小车，拖运运到工作井内内吊出井外排排泥。根据地地质情况及每每层土的压缩缩性，每次掘掘进出土量必必须少于全断断面进土量，并并注意保持适适当的比例，可可防地面坍陷陷。（三）、施工现场布置1、施工主要设施：：简易龙门吊现场布置一台门吊吊，门吊轨道道铺设在工作作井上等并与与管线纵轴线线垂直，主要要供工具管，管管段下井以及及井下的顶铁铁等施工作业业吊放的需要要。门吊轨道道延长一端接接出工作井，供供装卸进出工工地的大件器器材。空压机房：6立米米空压机2台，输入功功率50kww/台。ZB500高压柱柱塞油泵车、潜潜水泵、污水水泵、泥浆泵泵、照明和其其他。2、基坑导轨安装基坑导轨由两根平平行的箱形[[12槽钢焊焊接在2[112槽钢轨枕枕上制成。基基坑导轨按纵纵向全长布设设，在安放基基坑导轨时，其其前端应尽量量靠近洞口。左左右两边可以以用槽钢支撑撑。导轨与在在底板结构上上预埋好钢板板焊接在一起起。导轨的水水平状态与所所设计的管道道坡度相一致致。3、安装后靠背后靠背由钢结构做做成，其厚度度在300mmm左右,施工中应避避免超载。4、安装主顶油缸在井内顶进轴线的的后方，布置置2台YCT3000的主千斤斤顶，控制总总顶300吨。三三台主顶油缸缸按设计要求求安装在主顶顶油缸架上。5、安装测量仪器在主顶油缸的空隙隙处安放固定定的支架，架架设T2经纬仪进进行导向控制制。6、顶进管安装将顶进管段放在主主千斤顶前面面的导线轨道道架上。管道道的最前端是是一台挤压二二段型工具管管。7、其他靠井内一侧的平台台上存放顶铁铁顶环，工作作井顶进方向向一侧安装“之”字型扶梯。配电箱、主油泵车车安放在井下下平台一侧，上上搭防雨棚。具体布置详见下图图。（四）、施工工艺主千斤顶顶推时，以以工具管开路路，推着管段段穿过工作井井的穿墙洞把把管道压入土土中。于此同同时，进入工工具管的泥土土以人工装车车，用小车拖拖出管道，用用门吊运出井井外。当千斤斤顶达到最大大行程后，全全部缩回，放放入顶铁（采采用弧形顶铁铁），千斤顶顶继续顶进。如如此反复不断断加入顶铁，管管段不断向土土中延伸。当当工具管和第第一节管段几几乎全部顶入入土中后，吊吊去全部顶铁铁，再将第二二节管段吊入入，装上橡胶胶止水，顶接接在第一节管管段的后面，继继续顶进，如如此循环施工工，直至全部部顶完。依照照先压后顶，边边顶边压的原原则。（五）、顶管施工及技术术措施：1、顶管机头进出洞洞口处地基加加固本工程管道所处部部位为淤泥质质土和泥质粉粉砂岩，透水水性不是很强强，施工过程程中进出洞口口不需作地基基加固。2、进出洞口的措施施顶管施工中的进出出洞口工作是是一项很重要要的工作，是是以后顶进各各节管的导向向管，施工中中应充分考虑虑到它的安全全性和可靠性性。故此，首首先，用主顶顶油缸把工具具管放在安装装牢固的基坑坑导轨上工具具头与第一节节砼管等后续续管刚性联接接。此时，应应认真检测管管道的中线和和管前后端的的管底高程，不不调校至合乎乎规定不许将将管道推前。当当工具管进入入洞口止水圈圈后，就可以以从工具管内内破洞。破洞洞时把砖一块块块取出或用用风镐敲碎。其次，用主顶油缸缸慢慢把工具具管切入土中中。这时，由由于工具管尚尚未完全出洞洞，可以用水水平尺在工具具管的顶部检检测一下工具具管的水平状状态是否与基基坑保持一致致。如相差太太多，必须把把工具管退出出来，重新再再顶，同时检检查不一致的的原因。找到到原因后把它它纠正过来后后才可再次顶顶进。当工具具管在导轨上上是不可以用用纠偏油缸来来校正工具管管的方向的。顶管导轨辅设时略略上仰，以平平衡重力影响响，工具管对对准穿墙孔位位置，管端稍稍稍向上翘33～5mm。更有有利工具头穿穿墙和正常顶顶进。3、监视管子标高及及控制线型和和地层土体流流失的方案：：（1）、管道定向测量量：（a）、轴线控制点的的建立：以工作井穿墙管与与接收井接收收孔中心为依依据，在地面面建立实际管管轴线控制点点。（b）、井上井下的点点位传递：井上井下控制点位位的传递，因因沉井较深，可可垫木方将经经纬仪一边脚脚架架空在工工作井内，再再采用经纬仪仪一次投递。（c）、顶管定向：从地面传递管轴线线上的一个点点至井下仪器器平台，传递递另一点至站站标。该站标标设置在穿墙墙管的上方井井墙上。顶管管施工时，在在井下仪器平平台上放置一一台T2型经纬仪仪，以短边推推长边的方法法定出顶进方方向。（d）、顶进过程中测测量纠偏应把把握勤测微纠纠的原则。（2）、管道水准测量量：管内水准测量采用用水准仪和连连通器：在工工作井设置水水槽，确立基基准水平面。工工具管后部设设立水位标尺尺，由此确定定高程偏差。（3）、地面沉降观察察为确保地面道路的的安全，避免免沉降过大，顶顶管施工前建建立地面沉降降观察点。沉沉降观察点埋埋设在顶管轴轴线上及两侧侧30m范围内内。每隔300m设一组观观察点，每组组2～3个点。观察察点要设置在在轴线上路面面可能影响最最大处。(4)、初期方向控控制：穿墙后管道偏差的的大小，将会会给以后的工工作带来很大大影响。因此此管道在前330米的顶进阶段段，需要特别别小心。根据据该工程的特特点，特规定定：顶进方向力争水平平，如有偏差差，只能偏上上，不能偏下下；工具管尚未完全进进洞前，不要要纠偏。进洞洞后，纠偏不不能大起大落落。(5)、纠偏要求：：①、穿墙和纠偏阶段段要求每顶进进20cm～50cm左右右测量一次。正正常顶进阶段段为100ccm左右测量量一次。②、工具管纠偏应在在顶进过程中中进行。③、应绘制工具管测测点行进轨迹迹曲线图来指指导纠偏。④、管轴线偏差不允允许大起大落落。⑤、采用测力纠偏的的原理，勤测测微纠，一般般情况每次纠纠偏角度不大大于0.5°°，以适当的的曲率半径逐逐步的返回到到轴线上来，做做到精心施工工。⑥、顶进过程中地层层中土体的流流失过快会造造成地面的沉沉降，根据以以往工程经验验，挤压式工工具头在该土土层中应控制制使出土量为为工具管中进进土量的800%～90%。（6）纠偏措施：当管管道出现偏差差时，应该及及时纠正，不不要等到误差差大才纠正。纠纠正前应分析析偏差原因，有有针对性的进进行处理。除除采用工具管管前壳体与后后壳体间的纠纠偏千斤顶进进行纠偏外，可可采用外因纠纠正方法，具具体如下：挖土校正法——偏偏左挖右，偏偏右挖左，低低头挖顶而且且底部清淤垫垫石，昂头挖挖底。木柱支顶法——如如低头偏差较较大经采用挖挖土校正法无无效时，可用用10cm圆木木或方木，一一端顶有管子子偏差的一侧侧内壁，另一一端则支在垫垫有钢板或木木板的管前泥泥土上，开动动力千斤顶，管管子被杉木徐徐徐顶起并逐逐渐复位。千斤顶支托法———如前述用杉杉或木方支顶顶，但脚顶改改用小千斤顶顶，即可把管管子徐徐复位位。如“低头”较严重，亦亦可在管前土土面及第二节节管内底垫起起工字钢，在在工字钢上设设千斤顶把第第一节管顶高高复位。（7）、顶进过程中障障碍物的处理理：由于地质报告的不不详尽，顶进进过程中可能能会碰到不明明障碍物，可可通过人工进进入头部清理理障碍物，对对于大体积障障碍必要时使使用风镐等手手段清除。（8）、供气与通风：：通过坑顶鼓风机用用软输送管将将新鲜空气导导至工具管处处。其间需不不断检查输送送管是否有破破损或弯折，以以影响送风效效果。在人员员进入管道施施工前需送风风一段时间，配配备空气探测测仪探测井内内空气浓度是是否合符安全全标准，净化化管道中的空空气后人员才才能进入管道道施工，以策策安全。4、出土：用挤压式工具顶进进时，采用人人工挖土，用用小车运至工工作井内吊车车吊出井外。（六）、施工安全保护措措施1、做好防水，防止止水在井壁浸浸流以免塌孔孔。2、工作井内必须有有低于36VV的低压照明明，供电线路路必须装漏电电保护装置。开开工前、后和和工作期间，电电工必须经常常检查用电安安全。3、工作井口设置角角铁栏杆围护护，高出地面面1.1～1.3m，附附近不可堆土土、石等物。4、现场施工的坑、洞洞、危险处，设设防护设施和和明显的警示示标志，且不不准任意移动动。5、基坑顶及到坑边边2m范围内不不得堆放材料料、杂物或其其它设备。6、在基坑边沿长度度的围护方向向设置护栏。要要做好临边作作业、“四口”防护工作，采采用护栏、盖盖板、安全网网等加以防护护。7、起重设备应有稳稳定的基础，钩钩、链、绳等等符合规定，有有限位、防超超负荷、超速速和失灵保护护装置，安设设防闸瓦过度度磨损的警铃铃自动断电保保护装置，钢钢丝绳的安全全使用要符合合有关规定，勤勤加检查。起起重设备的焊焊缝、连接螺螺栓、滑轮、制制动防滑装置置，均需经常常检查，发现现后及时处理理。起重吊装装作业要统一一指挥，统一一信号，起重重设备与架空空线路保持规规定的安全中中离，所有人人员必须集中中精力，注意意吊运方向，禁禁止在六级以以上大风、暴暴雨、雷电、大大雾恶劣天气气下从事吊装装作业。8、工作人员上下必必须戴安全帽帽并系好安全全带，必须使使用带自动卡卡紧的电动葫葫芦，井口支支架必须牢固固稳定，工作作人员上下必必须采用上下下梯。9、井下工作人员必必须经常注意意观察，检查查井下是否有有存在塌方、涌涌水和流砂现现象，以及空空气和水的污污染情况，如如发现异常情情况停止作业业并通知业主主，及时处理理。10、油漆、防水水涂料及其稀稀释等对人体体健康有害的的物质，应该该存放在通风风良好、严禁禁烟火的专用用仓库。11、作业中使用用剩余器材及及现场的余料料、废料等都都应随时清理理回收，并且且将钉子拔掉掉或打弯再分分类集中堆放放。第三节机械泥水平衡顶管管施工本工程CW16~~CW17由于穿越河河涌，采用泥水平平衡顶管法进行施施工。一、工作井内顶管管设备布置在井内顶进轴线的的后方，布置置2台主千斤顶顶。将顶进管管段放在主千千斤顶前面的的导线轨道架架上。管道的的最前端是顶顶进工具头。导轨全长5米。采采用型钢。导导轨按管子设设计中心线和和坡度进行安安装，以保证证管在顶入前前的位置正确确。工作井顶进方向一一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井井上平台一侧侧配电箱、主顶进液液压机组、操操纵台设于集集裝箱工作间间内。如下图所示：二、顶管施工顺序序顶管施工顺序见下下图：三、顶管工作坑的的布置及工作作坑的设计本段内设工作井（接接收井）均为为矩形钢筋砼砼竖井，CWW17工作井井内净尺寸为为5.0×3..5m，CW16接收收井平面尺寸寸为：4.00m×3.0m（内内净值）。壁厚：t=50cmm；井深4.66～4.68m。其具体施工工艺参参考“第二节人工顶管施施工工艺”的有关章节节。四、顶管施工准备备1、认真了解图纸，切切实做好现场场调查，充分分掌握现场的的工程地质资资料，详细编编制顶管施工工方案。2、需调查顶管地段段地下管线的的位置和标高高。五、测量放线根据导线控制网确确定线路里程程和检查井及及排水管位置置，同时根据据水准基准点点作为整个管管道高程的控控制点。六、地面沉降观察察为确保地面房屋及及道路的安全全，避免沉降降过大，顶管管施工前建立立地面沉降观观察点。沉降降观察点埋设设在顶管轴线线上及两侧330m范围内内。每隔300m设一组观观察点，每组组2-3个点。观观察点要设置置在轴线上危危房及可能影影响最大处。七、顶管掘进机头进进出洞口处地地基加固及止止水圈施工：：因本工程管道所处处部位为淤泥泥质细砂，透透水性强，稍稍密，施工时时可考虑在洞洞口外3～5m范围内注注浆以提高地地基土的抗渗渗性与承载力力，防止工具具头出洞后下下沉与地层透透水。顶管导轨辅设时略略上仰，以平平衡重力影响响，工具管对对准穿墙孔位位置，管端稍稍稍向上翘33-5mm。更更有利工具头头穿墙和正常常顶进。工具头与以后几节节管道刚性联联接以防坠落落。顶管掘进机头进出出洞口处必须须进行止水圈圈施工，以防防漏水。八、管道下管及顶进进1、下管采用12TT吊机下管或或三星架5tt手动葫芦人人工下管，下下管采用两点点起吊法。2、顶进采用泥水平平衡掘进机进进行施工。在掘进机工作时，刀刀盘一边旋转转切削土砂的的同时还一边边作偏心运动动把石块轧碎碎。被轧碎的的石块只有比比泥土仓与泥泥水仓联接的的间隙小才能能进入掘进机机的泥水仓，然然后从排泥管管中被排出。另外，由于刀盘运运动过程中，泥泥水仓和泥土土仓的间隙也也不断的由最最小变到最大大这样循环变变化着，因此此，它除了有有轧碎小块石石头的功能以以外还始终能能保证进水泵泵的泥水能通通过此间隙到到达泥土仓中中，从而保证证了掘进机不不仅在砂土中中，即使在黏黏土中也能正正常工作。3、本工程采用两个个千斤顶并列列顶进，千斤斤顶采用二级级等推力油缸缸，行程2-3m，不需需另加顶铁一一次顶进完毕毕，根据施工工经验，千斤斤顶的着力中中心宜在管横横剖的1/44高左右，各各千斤顶的中中心应与管道道中心对称。使使用多台千斤斤顶时，其油油管应并连在在一起，以便便油泵加压时时能同时顶进进。4、顶进工作一般应应24小时连续续进行，以避避免中间停歇歇而导致摩擦擦力增加造成成顶进困难。5、顶进时应每班填填写施工记录录，并定时观观测顶管的位位置偏差。如如发现偏差较较大时，应及及时纠正，以以防偏差继续续增大。6、压浆与补浆：使用触变泥浆是长长距离顶管减减少摩阻力的的重要技术措措施。顶进长长度大于800米时，应合理理使用触变泥泥浆，可保持持土体稳定，减减小坍方起到到减阻和护壁壁的作用。现现采用工具管管压浆，中继继环补浆，砼砼管每五节设设一节补浆管管段。7、管内接口施工当管顶至指定位置置后，在按设设计进行接口口的抹缝、压压浆固定施工工。九、泥水浓度控制掘进机工作时，泥泥浆泵应配给给适当浓度泥泥水以平衡泥泥土的压力，泥泥水浓度必须须大于1.003，即必须须是含有一定定粘土成分的的泥浆泥。但但是，在泥水水平衡顶管施施工过程中，应应针对各种不不同的土质条条件，来控制制不同的泥水水。详细情况况可参见表。土质名称渗透系数（cm//s）颗粒含量（％）泥水相对密度粘土及粉土1×10-9～11×10-775~151.025～1..075粉砂及细砂1×10-7～11×10-5515~251.075～1..125砂1×10-5～11×10-3325~351.125～1..175粗砂及砂砾1×10-3～11×10-1135~451.175～1..225砾石1×10-1以上上45以上1.225以上在粘土层中，由于于其渗透系数数极小，泥水水相对密度可可较小。但顶顶进时如停止止时间过长时时，也会使挖挖掘面失稳，从从而导致地面面下陷。这时时，我们应把把泥水压力适适当提高些。在渗透系数较小，如如k≤1×10-33cm/s的砂土中中，泥浆相对对密度应适当当增加。这样样，在挖掘面面上使泥膜在在较短的时间间内就能形成成，从而泥水水压力就能有有效地控制住住挖掘面的失失稳状态。在渗透系数适中，如如1×10-33cm/s≤k＜1×10-22cm/s的砂性土土中，挖掘面面容易失稳。这这就需要我们们注意，必须须保持泥水的的稳定。即进进入掘进机泥泥水仓的的泥泥水中必须含含有一定比例例的粘土和保保持足够的相相对密度。为为此，在泥水水中除了加入入一定的粘土土以外，再须须加一定比例例的膨润土及及CMC作为增增粘剂。以保保持泥水性质质的稳定，从从而达到保持持挖掘面稳定定的目的。在沙砾层中施工，泥泥水管理尤为为重要，稍有有不慎，就可可能使挖掘面面失稳。由于于这种土层中中一般自身的的粘土成分含含量极少，所所以在泥水的的反复循环利利用中就会不不断地损失一一些粘土。这这就需要我们们不断地向循循环用泥水中中加入一些粘粘土，才能保保持住泥水的的较高粘度和和较大的相对对密度。也唯唯有这样，才才可使挖掘面面不会产生失失稳现象。十、纠偏控制1、穿墙和纠偏阶段段要求每顶进进10cm~30cm左右右测量一次。正正常顶进阶段段50－100cmm测量一次。2、工具管纠偏应在在顶进过程中中进行，绘制制工具管侧点点行进轨迹曲曲线图来指导导纠偏，管轴轴线偏差不允允许大起大落落。3、纠偏控制由纠偏偏千斤顶进行行，挖进机共共有纠偏千斤斤顶4个，纠偏角角度2.5°°，能上下左左右四个方向向进行全方位位纠偏。一般般情况每次纠纠偏角度不大大于0.5°°，以适当的的曲率半径逐逐步的返回到到轴线上来，做做到精心施工工。4、纠偏由激光经纬纬仪进行测量量，激光经纬纬仪发出的激激光束照射在在位于钻掘系系统内的光靶靶上。根据测测得的偏斜数数据，操纵液液动纠偏系统统，使掘进系系统前部铰接接的机头产生生偏摆，从而而实现铺管方方向的调节。纠纠偏过程分四四步进行，具具体方法如下下图所示：十一、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池池经过两级沉沉淀后，收集集顶管产生的的泥浆，然后后用泵抽至运运泥浆车，外外运至指定地地点排放。绝绝对不能排入入河涌及下水水道。明挖排水管道施工工测量放线基坑支护及开挖测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收二、主要工序施工技技术措施1、测量放线1）、组织测量队按按设计院提供供的测量控制制点进行复测测，复合无误误后建立工程程测量控制网网，对工程进进行点面相结结合的测量控控制。2）、进行施工放样样测量，定出出渠、管道中中线及井位，定定出水准基准准点作为整个个工程的控制制点。每次测测量均要闭合合，严格控制制闭合误差。2、平整场地、拆除除旧路面、基基坑支护拆除施工范围内的的旧有路面。沟沟槽挖深小于于2.0m用放放坡开挖，大大于2.0mm采用钢板桩桩支撑系统，钢钢板桩间距视视土质及地下下水情况而定定。沟槽从两两侧向中心分分层开挖，用用钢板支撑时时要在每层开开挖前把钢板板桩打入该层层槽底不低于2.55m。排水开开挖支撑系统统详见下图“沟槽支撑示示意图”。3、管道基础处理排水管道要求地基基容许承载力力必须达到1100Kpa，若若达不到要按按设计要求采采取地基加固固措施。4、基础施工1）、测量中心轴线线、标高，并并放出基础边边线。在沟底底设置水平小小测桩，桩定定标高为管道道平基混凝土土面的标高。2）、碎石砂垫层的的施工要先将将碎石、砂拌拌匀后铺设，铺铺筑时要边铺铺边检平，并并用平板振动动器在垫层面面上振动压实实。3）、按照测出的基基础边线安装装平基侧模板板，模板内外外打撑钉牢，并并在模板内侧侧弹线控制混混凝土砌筑高高度。4）、模板安装时要要注意板面平平整、拼缝严严密，模板与与砼相接触的的表面要涂扫扫脱模剂以利利模板的拆除除。5）、平基浇筑砼时时要严格按水水平控制桩来来控制砼面的的高度，振捣捣密实。浇筑筑时注意在管管中线至两侧侧各20cmm左右取平，其其余可留粗糙糙面以便和管管座混凝土接接合。浇筑管管基混凝土时时要预留后浇浇段。6）、质量目标：⑴、保证项目：基础砼强度满足设设计要求，平平基面须符合合高程及纵坡坡设计要求，井井位基础砼符符合设计井底底高程。⑵、要注意的质量问问题：基础面严格按设计计纵坡取面找找平。5、管道安装1）、下管前要清理理管坑内杂物物，砼平基要要清洗干净，然然后在平基上上弹放管道中中线，复核平平基面标高。2）、采用人工或吊吊车下管，下下管时要将管管道排好，然然后对线校正正，严格控制制中线和标高高，对中方法法采用中心线线法和边线法法。承插式管管，在安装时时要备有厚度度为（承口外外径—管有外径）/2的砼垫块将将管身垫高，然然后在承口下下部铺上接口口砂浆套入插插口，再对线线校正，垫稳稳管身。3）、管道稳定后要要再复核一次次流水位高程程，符合设计计标高后方可可进行下一工工序。4）、质量标准：⑴、保证项目：管道安装时，表面面必须顺直，管管子接口平顺顺，符合设计计流水位高程程。⑵、基本项目：管底不得倒流水，缝缝宽要均匀，管管道内不得有有泥土、砖石石、砂浆、木木块等杂物。管管材不得有裂裂缝、破损。6、接口、管带1）、雨水管采用机机制承插式钢钢筋砼圆管，膨膨胀水泥钳缝缝，采用1:2水泥砂浆抹抹带。管道抹抹带前要将管管口周围清理理干净并凿毛毛，充分湿润润。抹接完成成后必须以湿湿润麻袋覆盖盖保养，并定定期淋水，保保养不少于3天。2）、质量标准：⑴、保证项目：接口须平直，环形形间隙要均匀匀，灰口要整整齐、密实、饱饱满，不得有有裂缝。抹带带接口要表面面平整、密实实，不得有间间断和裂缝、空空鼓等。⑵、基本项目：管道接口要凿毛、清清洗干净、钢钢筋绑扎要牢牢固，符合设设计要求。7、进水井、检查井井的砌筑详见“第五节检查井井砌筑及闭水水试验”。8、回填1）、管道安装完毕毕并经检查验验收合格后，进进行回填工序序。2）、在回填中需拆拆除固壁支撑撑时要采取先先下后上办法法拆除。3）、管道两侧填石石屑或粗砂至至管顶以上440cm，回回填时两侧同同时进行，以以防管道位移移，并用水冲冲实同时插入入振动棒振压压。管顶以上上回填坚土，分分层夯实，每每层20cmm，密实度要要按路基设计计要求。4）、回填时，槽内内要无积水，不不得回填淤泥泥、腐植土及及有机物质。回回填土中不得得夹有大块砖砖石，大块土土必须敲碎至至10cm以下下。5）、沟槽回填顺序序，要按沟槽槽排水方向由由高向低进行行，虚铺层厚厚30cm。第五节检查井砌筑及及闭水试验一、检查井砌筑1、砌筑各种井前必必须将基础面面洗涮干净，并并定出中心点点，划上砌筑筑位置及标出出砌筑高度，便便于操作人员员掌握。2、砌筑检查圆井应应挂线校核井井内径及圆度度，收口段高高度应事先确确定，可按规规定每皮砖缩缩入2cm，即每每圈缩入4ccm计算，砌砌一皮砖必须须检查一次，看看有无偏差。圆圆井井身及其其收口段，必必须避免上下下层砖对缝。3、检查井内外壁用用1：2水泥砂浆批批荡2cm，井底底设置流槽。考考虑到井外工工作位置狭窄窄，操作较为为困难，应砌砌筑到50～70cm就批批荡一次，以以后随砌随批批。井内壁批批荡考虑到与与排水的配合合，流槽的砌砌筑和批荡，宜宜在砌筑后立立即进行，批批荡前必须复复测井底高程程。4、检查井的井框应应用1:2水泥砂砂浆固定。5、保证项目：（1）、井底、井面的的标高要准确确，井身尺寸寸要符合设计计要求。（2）、应挂井中心线线校核井内径径及圆度，砖砖砌井壁必须须灰缝饱满、平平整，抹灰应应平顺密实，不不得有空鼓、裂裂缝等现象。（3）、砌筑砂浆强度度应满足设计计要求。6、基本项目：（1）、检查井井内位位置准确，不不得有建筑垃垃圾等杂物。（2）、检查井井环、井井盖必须完整整无缺，安装装平稳，位置置准确。7、应注意的质量问问题：（1）、井面、井底高高程误差超标标，测量监控控工作不严。（2）、井砌筑尺寸误误差超标，井井筒收口不均均匀，砖层不不符与路面高高程不匹配，未未严格按标准准图集的要求求施工。（3）、井环开裂，井井盖安装不平平稳，车辆通通行时跳动。（4）、砂浆强度不足足，未严格按按配比调配砂砂浆。二、闭水试验：1、管道在覆土前要要按《埋地硬硬聚氯乙烯排排水管道工程程技术规程》标标准进行闭水水试验。2、闭水试验段宜选选在两检查井井之间，为节节省试验工作作，选取数井井段一起进行行闭水试验。3、由于井位砂浆本本身有吸水作作用，因此在在灌满水后不不应立即作渗渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4、根据井内水平的的下降值计算算渗水量，渗渗水量不超过过规定的允许许值即为合格格。5、应注意的质量问题题：（1）、封堵不严密产产生漏水。（2）、水质含有污染染的物质，影影响渗水量测测定。第六节道路恢复工程一、概括原砼路面面破除进行截截污管道工程程施工后，顶顶管井位置须须按原道路进行行恢复。测量放线路面结构基层道路模板安装混凝土路面施工测量放线路面结构基层道路模板安装混凝土路面施工检查验收路基施工检查验收检查验收三、施工方法1、测量放线定出道道路中线及边边线。进行水水泥石屑稳定定层的施工并并达到设计强强度后再进行行混凝土路面面施工。2、混凝土路面模板板采用［22＃，安装装模板时按设设计板宽，逐逐行装设。模模板应按放线线位置支立，支支撑要牢固，模模板内侧应平平直，板底不不得漏浆。模模板顶面高程程应为路面设设计高程。3、模板安装完成后后，必须进行行复测，模板板顶面标高允允许误差为±2mm。并在与混混凝土接触面面部分涂上脱脱模剂。4、采用预拌砼，摊摊铺纵向进行行，砼路面按按照设计板厚厚一次摊铺到到顶。砼振捣捣须用插入式式振捣器，平平板振荡器、振振尺三者结合合振捣致密。5、振捣过程应同时时辅以人工削削高填低，大大致整平，填填补面层应用用同时拌和的的混凝土，但但要剔出较大大的碎石，严严禁另拌水泥泥砂浆填补或或撒水泥粉抹抹面。6、混凝土振实滚平平后便可做面面，做面分两两次进行。做做面前先清边边整缝，填孔孔修角，然后后用磨板压实实再用木模板板抹平，待混混凝土表面无无泌水时，再再作压放工序序。7、做面后用压纹机机进行压纹施施工，路表面面压2—3mm线纹。8、混凝土终凝后即即可进行淋水水或覆盖养护护。淋水要连连续，使混凝凝土经常处于于湿润状态。养养护不应少于于7天，养护期期间禁止车辆辆通行。9、砼路面切缝在道道筑后1—3天内（6—12MPa）进行，缩缩缝每5m设置一道，切切缝采用切缝缝机来进行。10、质量标准（1）、保证项目：①、混凝土使用的水水泥、水、砂砂、碎石和外外加剂须符合合施工规范规规定，使用前前检查出厂合合格证及试验验报告。②、严格控制混凝土土的配合比，严严禁对已搅拌拌好的混凝土土加水。③、混凝土试块必须须按规定取样样、制作、养养护。（2）、基基本项目：①、混凝土振捣密实实，路面及接接缝应平整，不不得出现露石石、孔洞及砂砂眼。②、伸缩缝必须垂直直，缝内不得得有杂物，伸伸缩缝必须全全部贯通。传传力杆必须与与缝面垂直。（3）、砼砼路面检查验验收：砼路面面28天的抗折强强度不低于4.5Mppa，抗压强度度不少于30Mpa。第七节施工期间的监测监控量测，确保顶顶管路面及沉沉井基坑稳定定是施工的重重要组成部分分。通过监测测掌握地表及及建筑物的动动态，及时预预测和反馈，用用其成果调整整设计，指导导施工，并为为以后工程做做技术储备。为为此，要严格格按照设计要要求进行监测测工作，不得得有任何延误误。监测注意意事项：1、基坑监测应以获获得定量数据据的专门仪器器测量或专用用测试元件监监测为主，以以现场目测检检查为辅。2、各监测项目在施施工前应测得得稳定的初始始值，且不少少于两次。3、各项监测工作的的时间间隔根根据施工进程程确定。当变形超过过有关标准或或场地条件变变化较大时，应应加密观测。当当有危险事故故征兆进，则则需进行连续续监测。每次次监测工作结结束后，及时时提交监测简简报及处理意意见。4、量测数据必须完完整、可靠，对对施工工况应应有详细描述述，使之真正正能起到施工工监控作用，为为设计和施工工提供依据。5、所有测点均应反反映施工中该该点受力或变变形等随时间间的变化，即即从施工开始始到完成，测测试数据趋于于稳定为止。6、及时向建设单位位、设计单位位及施工单位位提供量测报报告，内容包包括：测点布布置、测试方方法、经整理理的量测资料料、反分析的的主要成果、结结论及建议、量量测记录汇总总等。同时，施施工过程中应应定期向建设设单位、设计计单位提供监监测资料。7、观测点的布置应应能满足监测测要求。8、现场测量的主要要项目有：（1）、在工作井，接接收井施工时时对其进行全全过程监测，检检测项目包括括：①、沉井整体变形，位位移。②、沉井顶部监测点点位移，沉降降。（2）、路面沉降监测①、顶管进出洞口的的安全措施及及预防。顶管穿墙位置必须须作好止水，防防止孔口因为为流失减阻泥泥浆，造成孔孔口塌陷，发发生安全事故故，或者减阻阻失效。穿墙时为防止机头头流水流泥导导致地面塌陷陷，发生安全全事故，右顶顶进方向失去去控制，穿墙墙洞口内的预预置土不得全全部凿除，由由机头顶进破破土，保证机机并没有在出出洞或进洞中中不发生坍土土现象。顶管穿墙还要防止止工具管发生生偏差，在穿穿墙的初期，因因入土较少，工工具管的自重重公由两点支支承，其中一一点是导另一一点是入土较较浅的土体这这时和用于土土体支撑面上上的承载力较较低，使机头头下沉。因此此，机头穿墙墙时，在穿墙墙管下要有支支托，工具管管的推进一定定要迅速，不不使穿墙管内内的土体暴露露时间太长。暴暴露时间越长长，危险性越越大。②、防止地面沉降。进行地面沉降监测测：在顶管施施工沿线按一一定间距布设设沉降监测点点，在特殊位位置设置知觉觉的控制点，用用于监测顶管管顶进入了工工期间的地面面沉降量，根根据监测情况况及时采取相相应的措施对对路面的沉降降进行处理。③、对沉降的处理措措施Ⅰ、引发沉降因素有有：A、开挖端面的取土土量过多或过过少，地面沉沉降或隆起。B、纠偏沉降