广东高层住宅楼钢筋工程专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc161909666"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc161909667"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc161909668"3.施工安排3HYPERLINK\l"_Toc161909669"4.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc161909670"5.施工方法4HYPERLINK\l"_Toc161909672"6.质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc161909673"7.成品保护措施26HYPERLINK\l"_Toc161909674"8.安全文明施工27HYPERLINK\l"_Toc161909676"9.环保措施301.编制依据1.1设计图纸1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)1.3《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)1.4《广东省建筑工程施工现场安全管理标准》1.5行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/HJ08-1999)1.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)1.11施工图纸及合同文件1.12《总体施工组织设计》2.工程概况XX开发区SDK-D-2地块住宅(自编号A13-A14栋)土建总承包工程位于广东省XX市萝岗区萝岗行政中心东南侧，距离XX市中心城区约20公里。其中住宅A13-A4栋建筑层数分别为33层(地上33层、地下2层)、27层(地上27层、地下2层)，建筑总高分别为98.25m、80.45m；总建筑面积约为66630.45m2，其中地下室建筑面积约为21630.45m2。土建单位只完成粗装修，业主将另外委托分包单位进行二次装修和精装修。该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为32，最小钢筋直径为φ6，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据《施工组织设计》要求，本工程钢筋的连接方式如下：板筋：16mm≤Φ<20mm的，采用单面电弧焊焊接；Φ≥20mm的，采用直螺纹套筒连接；Φ<14mm的采用绑扎搭接。剪力墙钢筋：暗柱受力纵筋16mm≤Φ≤20mm的采用电渣压力焊连接；Φ≥22mm的，采用直螺纹套筒连接；Φ<14mm的采用绑扎搭接；剪力墙水平筋采用绑扎搭接，垂直筋分布筋Φ≥14mm的采用电渣压力焊连接，Φ<14mm的采用绑扎搭接。框架柱：受力纵筋Φ≥22mm的，采用直螺纹套筒连接，Φ≤20mm的采用电渣压力焊连接。地梁及其他梁：受力纵筋Φ≥20mm的采用直螺纹套筒连接，Φ=16、18mm的采用电弧焊焊接，其他采用绑扎搭接。钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块来控制。3.施工安排3.1组织机构及职责项目组织管理机构图项目组织管理机构项目经理：XX项目组织管理机构项目经理：XX执行经理：XX商务部经理：XX执行经理：XX商务部经理：XX项目技术负责人：XX专职安全员：XX、XX、XX施工员：XX、XX、XX机械管理员：XX、XX材料保管员：XX材料采购员：XX预算员：XX测量放线员XX、XX资料员：XX试验员：XX（兼）、XX质量员：XX工长：XX、XX、XX专职安全员：XX、XX、XX施工员：XX、XX、XX机械管理员：XX、XX材料保管员：XX材料采购员：XX预算员：XX测量放线员XX、XX资料员：XX试验员：XX（兼）、XX质量员：XX工长：XX、XX、XX作业班组长作业班组长4.施工准备4.1材料准备根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。绑扎丝用22号绑扎丝。4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。混凝土垫块强度等级为C35垫块。各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4.2机具准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台4钢筋切断2钢筋调直切断机GT4-14台2钢筋调直、切断3砂轮切断机台2钢筋切割4钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型5

电焊机台3钢筋焊接6对焊机NU150台2钢筋连结7电渣压力焊机台4钢筋连结5.施工方法5.1钢筋订购与检验要求钢筋的订购所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合同允许供方中选择，为材料的质量提供保证。5.1.2钢筋的检验要求1)材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。2)复试要求●钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。a)外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。b)力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面砌筑实心砖地垄墙，厚度20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋的加工制作1)钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2)钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。3)钢筋的切断现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。4)钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d。Ⅱ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，Ⅱ级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭5.4钢筋的连接本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用闪光对焊连结、电弧焊单面焊接和搭接绑扎四种连接方法。对于钢筋直径≥16mm墙、柱纵筋采用机械套筒连结;梁、板等钢筋采用单面电弧焊（16＜D＜20）和（D≥20）直螺纹套筒连接，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表纵向受拉钢筋的最小搭接长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉拉钢筋的搭接接长度不小于于300，受压钢筋筋的搭接长度度不小于300。两根不同同直径钢筋以以较小直径计计算。光钢筋HPB23534d32d30d带肋钢筋HRB33555d49d45dHRB40056d4945d纵向受拉钢筋的最小锚固长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35任何情况下，受拉拉钢筋的锚固固长度不小于于250。当弯锚时，见见各类构件的的标准详图。d≤25D＞25d≤25D＞25d＞25D＞25HPB235362825d2523d23HRB33544d3932d3529d32HRB40042d4638d4135d38钢筋绑扎接头要求1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a)受拉区不超过25%，b)受压区不超过50%。钢筋直螺纹套筒接头要求在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：不超过50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，不超过50%。钢筋接头位置1)底板钢筋：直螺纹套筒连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。2)框架柱筋：直螺纹套筒连接接头，50%错开接头。3)框架梁筋：直螺纹套筒连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。4）暗柱：主筋直径≥16mm的直螺纹套筒连接，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。5)墙筋：主筋直径≥16mm的采用直螺纹套筒连接接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。6）楼板筋：主筋直径≥16mm的采用单面电弧焊连结接头：①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。5.5钢筋的绑扎要求钢筋绑扎基础底板钢筋●作业条件a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。5.5.1.2底板钢筋绑扎按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在底板垫层上弹出底板下层钢筋位置线。先铺南北向钢筋、后铺东西向钢筋，以方便各区搭接。底板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1米间距呈梅花形摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。底板下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图2。图1底板钢筋主要采用绑扎搭接和单面电弧焊连接。钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不大于50％。底板钢筋接头位置：板上层钢筋在支座两侧各1/3范围内，板下部钢筋在跨中1／3范围内，同一截面的接头率≤50％。暗梁交叉处钢筋总高度要使混凝土保护层的厚度满足要求，取梁受力筋高度＝板厚－上下钢筋保护层－交叉梁上（或下）层钢筋直径根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，弯折长度大于10d。柱插筋外露长度按1000mm、2000mm间隔布置。墙体插筋外露按700mm、1200mm间隔布置。柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm，底板内设两道架立定位箍筋。底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排φ22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留φ22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。插筋外露200mm高。柱钢筋●作业条件a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。●钢筋规格柱的钢筋主要为好25HRB400E、22HRB400E、20HRB400E、18HRB400E、16HRB400E等规格。●绑扎顺序修整预留钢筋→直螺纹套筒接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。框架柱基础插筋见下图6。c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。先上中下各绑一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。e)独立柱受力钢筋保护层为25mm，外墙边柱、角柱钢筋外侧保护层为50mm，内侧为25mm。柱箍筋根据保护层厚度的不同分类制作并分类码放做好标识，以免施工时混淆。f）柱箍筋端头弯成1350，平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。墙钢筋●作业条件a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋绑扎流程图1）墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图8。3）暗柱钢筋绑扎a)暗柱竖向钢筋构造见上图。b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式见上图。c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。4)墙钢筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为200mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#~22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。e)所有绑扎丝头头朝向混凝土土内部，外露露丝头长度为为30-500mm。5)连梁钢筋绑扎扎a)墙筋绑扎完后后，绑扎连梁梁钢筋；连梁梁主筋的高度度为洞口的结结构高度+225mm，要要求根据建筑筑50线进行量量测确保洞口口高度准确。b)连梁主筋锚入入洞口两侧暗暗柱内的长度度要符合规范范要求。c)连梁箍筋与主主筋用20##绑扎丝采用用兜扣绑扎，箍箍筋叠合处沿沿连梁上铁交交错布置。d)箍筋13500弯钩保证平平行，在进两两端暗柱内550mm要设设置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱边550mm设置置第一道起步步箍筋。e)连梁位置处如如有水电预留留洞，要求根根据设计总说说明对连梁进进行补强。f)连梁钢筋绑扎扎完后,拆除暗柱临临时固定架。7)在墙模板上口口100mmm处放置16HRB4400E、12HRB4400E墙水水平梯子筋（墙墙竖向筋直径径≥16mm时用16HRB4400E水平平梯子筋，墙墙竖向筋直径径＜16mmm时用16HRB4400E水平平梯子筋，水水平梯子筋可可周转使用），水水平梯子筋与与墙竖向筋用用绑扎丝绑牢牢。在墙上口口设置水平梯梯子筋可以保保证墙竖筋的的间距，保证证墙竖向筋的的平直。墙水水平梯子筋见见下图20。8)预埋管的埋设设工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。（见见下图21）梁、板筋●作业条件1)模板已经过预预检验收合格格。2)轴线控控制线已弹好好并经过检查查验收。3)预留钢钢筋已清理干干净并校正完完毕，特别注注意墙变截面面的钢筋校正正。4)混凝土土施工缝已凿凿去表面浮浆浆并清理干净净。●绑扎顺序(支梁底模）→绑梁梁筋→（支梁侧模模、支板底模模）→板下铁→（水电预留留线管）→板上铁1)根据设计要求求，次梁上下下主筋应置于于主梁上下主主筋之上；纵纵向框架梁的的上部主筋应应置于横向框框架梁上部主主筋之上；当当两者梁高相相同时纵向框框架梁的下部部主筋应置于于横向框架梁梁下部主筋之之上；当梁与与柱或墙侧平平时，梁该侧侧主筋应置于于柱或墙竖向向纵筋之内。2)梁纵向受力钢钢筋出现双层层排列时，两两排钢筋之间间须垫以直径径25mm的短短钢筋，间距距不大于2米。3)箍筋开口朝上上且沿受力钢钢筋方向相互互错开，梁端端部加密箍筋筋长度为1..5hb且不小于5000mm(hhb为梁高度)，第一道起起步箍筋距柱柱边50mmm。主次梁相相交处，主梁梁筋在下，次次梁筋在上，主主梁遇次梁加加筋（附加箍箍筋及吊筋）构构造见下图222。4)框架梁主筋接接头采用直螺螺纹套筒、绑绑扎连接，梁梁的下部钢筋筋连接在距支支座1/3跨度范范围内，上部部钢筋连接在在跨中1/33跨度范围内内，同一连接接区段内接头头位置50%%错开35倍钢筋直直径且不小于于500mmm，在一跨内内，同一根纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。5)梁筋绑扎完成成后，在箍筋筋位置处垫CC35豆石混混凝土垫块，垫垫块沿梁宽度度方向为两个个，纵向间距距为600mmm。经检查查验收合格后后才能合梁侧侧模、梁底模模。6)板底模验收合合格后，开始始进行板筋绑绑扎。在模板板上弹出板下下层筋分格线线，先铺主筋筋再铺分布筋筋并垫垫块，垫垫块垫在纵横横钢筋交叉点点上，钢筋较较大时间距6600mm，钢钢筋较小时间间距800mmm，待水电电预留线管安安装验收完毕毕后，最后绑绑扎上层筋或或支座负筋及及分布筋、抗抗裂筋。7)绑扎板筋时，用用八字扣，钢钢筋相交点均均要绑扎。当当板筋为双层层双向钢筋时时（或支座负负筋处）为确确保上部钢筋筋（或支座负负筋）的位置置，在两层钢钢筋间加设马马镫，8)板中受力钢筋筋：从距墙或或梁边5cmm开始配置；；下部纵向受受力钢筋伸至至墙或梁的中中心线，且不不小于10dd（d为受力钢筋筋直径）及1120mm。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。板支座负负筋在中间支支座应弯成直直钩，平直部部分长度为板板厚扣除保护护层厚度，在在边支座时应应留出最大水水平段后弯折折，总长度满满足锚固要求求。板中分布布筋及抗裂筋筋：板分布筋筋为φ6＠200，当板板厚大于1550mm时应应在素混凝土土区域（跨中中板上）增加加抗裂钢筋φ8-2000×200，搭接接长度为3000mm。9)板的下部钢筋筋在距支座11/3跨度范范围内接长，上上部钢筋在跨跨中1/3跨度范范围内接长。当当采用单面电电弧焊焊连接接时，在同一一连接区段内内，接头位置置50%错开35倍钢筋直直径且不小于于500mmm；当采用绑绑扎搭接时，在在同一连接区区段内，接头头位置50%%错开1.3倍的搭搭接长度。10)在后浇带处处，梁筋、板板筋用钢管架架支撑，以保保持梁板钢筋筋成水平，不不耷拉或往上上翘起。后浇浇带处加筋量量为此处受力力钢筋面积的的0.5倍。采采用同规格等等级的钢筋间间距为受力筋筋间距除以11.5。见下图25图25：施工缝处梁梁、板钢筋临临时加固图11）板筋遇预留留孔洞，当孔孔洞尺寸b（或φ）不大于3000时，不切切断绕孔而过过，当孔洞尺尺寸b（或φ）大于3000时，洞周须须设加强筋，详详见图26图26楼梯●工艺流程铺设楼梯底模画位位置线（绑平平台梁主筋）绑绑踏步板及平平台板主筋绑绑分布筋绑踏踏步筋安装踏踏步板侧模验验收浇筑混凝凝土●楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模模上画主筋和和分布筋的位位置线。2)对于双跑楼梯梯平台板钢筋筋，要求先支支靠平台处的的墙模板，在在平台位置处处用电钻在木木模板上钻眼眼，将平台板板钢筋从未合合模板一侧插插入墙内，然然后再支另一一面模板。楼楼梯平台板钢钢筋留在外面面长度按200d、55d（距剪剪力墙边长度度）各50%%预留。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙混凝凝土后，单面面焊10d连接成成楼梯板钢筋筋。3)绑扎板式楼梯梯钢筋时，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。4)对于双跑楼梯梯，休息平台台因为有梁，在在浇筑墙混凝凝土先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑混凝土。梁梁豁深度为33/4墙厚，在在楼梯剪力墙墙外侧留出11/4墙厚，确确保梁钢筋满满足锚固长度度且混凝土不不出现色差。5)在踏步板主筋筋及踏步筋之之间或平台板板上下层钢筋筋之间放置工工字形钢筋马马镫，马镫采采用Φ12钢筋加工工制作，马镫镫形式及高度度见图27。6)楼梯板钢筋的的混凝土保护护层厚度为115mm，为为保证保护层层厚度用垫块块垫在踏步板板主筋下。构造柱、拉结筋、埋埋件●构造柱1)加气混凝土土砌块墙长度度超过5m时，应设设置构造柱，构构造柱间距不不大于4m,,布置位置详详见建筑平面面图。2)本工程构造造柱在结构施施工时要求在在基础底板及及楼板板面上上预留插筋。柱柱筋按要求设设置后，在其其底板上口增增设一道限位位箍，保证柱柱钢筋的定位位。●拉结筋1)加气混凝土砌砌块墙水平拉拉结筋采用在在柱、墙内用用化学植筋方方法植筋，钢钢筋伸入墙体体≥700mmm2）当加气混凝土砌砌块墙高度超超过4m时，应于于墙高中部位位置设置一道道钢筋混凝土土腰带。●埋件本工程结构施工时时，除了构造造柱、加气混混凝土砌块墙墙拉结筋的埋埋件外，还应应注意楼梯等等的埋件应提提前埋好（埋埋件规格参见见设计相应图图集）。所有有埋件位置应应准确，浇筑筑混凝土时不不移位。5.6单面电弧焊焊接头5.6.1施工准准备5.6.1.1材材料及主要机机具：1.钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。2.主要机具：对焊机机及配套的对对焊平台、防防护深色眼镜镜、电焊手套套、绝缘鞋、钢钢筋切断机、空空压机、水源源、除锈机或或钢丝刷、冷冷拉调直作业业线。5.6.1.2作作业条件：4.焊工必须持有有效效的考试合格格证。5.对焊机及配套装置置、冷却水、压压缩空气等应应符合要求。6.电源应符合要求，当当电源电压下下降大于5%，小于8%时，应采取取适当提高焊焊接变压器级级数的措施；；大于8%时，不得进进行焊接。7.作业场地应有安全全防护设施，防防止和必要的的通风措施，防防止发生烧伤伤、触电及火火灾等事故。8.熟悉料单，弄清接接头位置。5.6.2操作工工艺5.6.2.1工工艺流程：检查设备检查设备质量检验焊接确定焊接参数送试试焊、作模拟试件选择焊接工艺及参数5.6.2.2检查电源、对对焊机及对焊焊平台、地下下铺放的绝缘缘橡胶垫、冷冷却水、压缩缩空气等，一一切必须处于于安全可靠的的状态。5.6.2.5试试焊、做班前前试件；在每每班正式焊接接前，应按选选择的焊接参参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。5.6.2.6对对焊焊接操作作：（1）保证焊接接头位位置和操作要要求：a.焊接前和施焊焊过程中，应应检查和调整整电极位置，拧拧紧夹具丝杆杆。钢筋在电电极内必须夹夹紧、电极钳钳口变形应立立即调换和修修理。b.钢筋端头如起起弯或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。c.钢筋端头1220mm范围内的的铁锈、油污污，必须清除除干净。d.焊接过程中，粘粘附在电极上上的氧化铁要要随时清除干干净。e.接近焊接接头头区段应有适适当均匀的镦镦粗塑性变形形，端面不应应氧化。5.6.2.7质质量检查：在在钢筋电焊生生产中，焊工工应认真进行行自检，若发发现烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。5.6.3质量标标准5.6.3.1保保证项目：（1）钢筋的品种和质质量必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。（2）钢筋的规格、焊焊接接头的位位置、同一截截面内接头的的百分比，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察或或尺量检查。（3）对焊接头的力学学性能检验必必须合格。力学性能检验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少，可可在一周之内内累计计算。若若累计仍不足足300个接头，则则应按一批计计算。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。5.7钢筋的定位位措施及保护护层措施钢筋到位措施钢筋原始位置的正正确才能保证证钢筋在施工工中的正确位位置，要保证证钢筋原始位位置的正确应应做到以下两两点：●钢筋绑扎前的准备备工作从放线开始检查，对对梁、柱、板板交叉部位放放样，对于交交叉部位先保保证柱主筋位位置，然后再再安排梁筋位位置，相应的的箍筋做一定定的调整，才才能保证钢筋筋原始位置的的准确。●在每层楼板混凝土土浇筑完后，立立即弹2条线即柱或或墙的轴线、外外边线，根据据弹线位置检检查钢筋的位位置，对所有有不到位的钢钢筋按1：6调整到正确确位置，才允允许下一步的的钢筋绑扎。钢筋的定位措施●独立柱独立柱的钢筋采用用20HRB4400以上的的废螺纹钢筋筋加工制作的的钢筋网来固固定，在距柱柱模板上口++10cm处处设置一个，柱柱主筋分别与与钢筋网用铅铅丝绑扎牢固固，另外，在在柱木模上口口设置控制保保护层的木条条。●剪力墙剪力墙采用直径为为16、12钢筋加工工制作的梯形形钢筋来固定定，水平梯形形筋在墙上口口设置一个，竖竖向梯形筋间间距1000mmm设置一个。●板1)在顶板的的模板上划分分格线，按照照分格线的位位置进行板钢钢筋的绑扎。2)凡双向双层钢钢筋的板，上上下层钢筋之之间均采用钢钢筋加工制作作工字形马镫镫支撑。钢筋保护层的措施施结构各部分钢筋保保护层的厚度度和垫块形式式见下表序号部位保护层厚度垫块形式规格（mm））强度等级1基础底板下层、水水池墙内侧50mm豆石混凝土垫块50×50×400C352基础底板上层25mm3地下室外顶板上层层50mm4地下室外墙水平筋筋外侧50mm5框架柱、梁、暗柱柱30mm6地下室外墙内侧水水平筋及内墙墙、水池墙外外侧、地上剪剪力墙20mm7楼梯、楼板15mm板：底板下层筋保保护层厚度为为50mm，采采用C35豆石混混凝土垫块，间间距600mmm呈梅花型型布置；顶板板（地下顶板板除外）保护护层厚度为225mm，采采用混凝土垫垫块，间距6600mm（钢钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。柱：地下室附墙柱柱保护层厚度度为50mm，钢筋筋保护层厚度度利用在柱主主筋上绑扎水水泥砂浆垫块块及木模板上上口钉木条来来保证柱主筋筋的保护层厚厚度。墙：地下室外墙外外侧水平筋保保护层的厚度度为50mmm，内侧水平平筋及内墙保保护层厚度220mm，钢钢筋的保护层层利用定位梯梯子筋来保证证柱主筋的保保护层厚度，具具体做法是：：每个竖向定定位梯子筋伸伸出主筋外的的钢筋按照层层高设置三根根，伸出长度度同主筋保护护层厚度且钢钢筋端头要涂涂防锈漆。但但在地下室外外墙处，为了了满足防水要要求，伸出钢钢筋要加止水水片。6.质量保证措施施6.1钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。每每次绑扎钢筋筋时，由区域域经理及责任任师对照施工工图确认。6.2钢筋表面应应保持清洁。如如有油污则必必须用棉纱蘸蘸稀料擦拭干干净。6.3钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合JGJJ107-22003《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》规定。6.4钢筋机械连连接接头性能能必须符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1007-20003)。6.5弯钩的朝向向要正确。箍箍筋的间距数数量应符合设设计相关规范范要求，弯钩钩角度为1335°，弯钩平直直长度为100d。6.6为了防止墙墙柱钢筋位移移，在振捣混混凝土时严禁禁碰动钢筋，浇浇筑混凝土前前检查钢筋位位置是否正确确，设置定位位筋以保证钢钢筋的稳定性性、垂直度。混混凝土浇筑时时设专人看护护钢筋，一旦旦发现偏位及及时纠正。6.7墙体筋在支支完模板后，必必须把钢筋上上端位置间距距重新调整一一次并临时附附加一根水平平筋绑扎牢固固，门洞口等等关键部位处处两边暗柱筋筋最后用线坠坠吊直后上口口与墙水平筋筋重点绑牢，防防止浇筑混凝凝土时暗柱筋筋跑位。6.8钢筋保护层层块间距根据据钢筋的直径径、长度、随随时做调整，确确保保护层厚厚度满足设计计要求。6.9钢筋工程安安装允许偏差差及检查方法法项次项目允许偏差(mm))检查方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置2015箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续个间距网格尺寸±20±10保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d—+0.1d、-00量规或尺量厚度≮0.3d—+0.2d、-00长度—+5、-06电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4≥4尺量不等强锥螺纹接头头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个目测锥筒外露半扣—≯3个梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接—+10、-5尺量入支座、节点锚固固—±5两端镦头的预应力力钢丝束长度度同一束钢丝长度≯5±5尺量同一组钢丝长度≯2±2无粘结筋位置垂直直偏差板内±5±5尺量梁内±10±5预应力筋承压板中心线位置—3尺量垂直度—07.成品保护措施施7.1成型钢筋应应按总平面布布置图指定地地点摆放，用用垫木垫放整整齐，防止钢钢筋变形、锈锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋筋时应事先在在侧面搭临时时架子，上铺铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。底板、楼楼板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马镫绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。严格控控制马镫加工工精度在3mmm以内，防防止底板、楼楼板上部混凝凝土保护层偏偏差过大。7.3严禁随意割割断钢筋。当当预埋套管必必须切断钢筋筋时，按设计计要求设置加加强钢筋。7.4绑扎钢筋时时禁止碰动预预埋件及洞口口模板。7.5钢模板内面面涂脱模剂，要要在地面事先先刷好，防止止污染钢筋。7.6安装电线管管、暖卫管线线或其他设施施时不得任意意切断和移动动钢筋。如有有相碰，则与与土建技术人人员现场协商商解决。7.7浇筑楼板混混凝土时，混混凝土输送泵泵管要用铁马马镫架高3000mm，防防止由于过重重的泵管压塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道也也需设铁马镫镫（见下图228），上铺铺钢跳板，边边浇边撤。图29：楼板架设泵泵管图8.安全文明施工工8.1钢筋机械的的使用安全进入现场的钢筋机机械在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，合格后后方可使用。操操作人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规定。钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置机棚棚和排水沟，防防雨、防砸、防防水浸泡。焊焊机必须接地地，焊工必须须穿戴防护衣衣具，以保证证操作人员安安全；钢筋加工机械要设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品、半成品堆堆放整齐。钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。8.2钢筋吊运的的安全要求塔吊在吊运钢筋时时，必须将两两根钢丝绳吊吊索在钢筋材材料上缠绕两两圈，钢筋缠缠绕必须紧密密，两个吊点点长度必须均均匀，钢筋吊吊起时，保证证钢筋水平，预预防材料在吊吊运中发生滑滑移坠落。塔塔吊在吊运钢钢筋时，要派派责任心强的的有证信号工工指挥，不得得无人指挥或或乱指挥。成批量的钢筋严禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允许吊运到到安全可靠处处后进行传递递倒运。短小材料必须用容容器进行吊运运，严禁挂在在长料上。8.3墙、柱、梁梁钢筋绑扎安安全要求在进行墙、柱、梁梁钢筋绑扎时时，搭设的脚脚手架每步高高度不大于11.8m，且且加斜撑，上上铺脚手板。上上端防护高度度不小于1..2m，设置置两道水平防防护栏杆。操操作架上严禁禁出现单板、探探头和飞跳板板，必要时操操作工人系挂挂安全带。操作架上严禁超量量堆放钢筋材材料，堆放量量每平方米不不得超过1220kg。8.4钢筋加工机机械作业的安安全要求机械的安装应坚实实稳固，所有有电气机械外外壳必须可靠靠与保护接地地线连接，所所有电气开关关必须实行一一机一闸，机机械开关均采采用漏电保护护器。钢筋室外作业应设设置机棚，机机旁应有堆放放原料、半成成品的场地。加工较长的钢筋时时，应有专人人帮扶，并听听从操作人员员指挥，不得得随意推拉。作业后，应堆放