广州m电视塔.m以下主体结构施工组织设计鲁班奖

编制依据广州新电视塔工程设计图纸；《广州新电视塔混凝土结构施工质量验收标准》；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；（GB50026-93）《工程测量规范》；（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》；（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》；（GB5209-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》；（JGJ/T10-95）《混凝土泵送施工技术规程》；（JGJ107-96）《钢筋机械连接通用技术规程》；（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》；（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》；（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；《建筑构造通用图集》；现行的施工验收规范、规程和标准，国家、省、市有关建筑工程技术、质量、安全和文明的规定；建设单位对工期、质量的有关要求；施工现场的实际情况；GB/T1900-2000质量保证体系的有关文件；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；《广州新电视塔钢结构工程施工质量验收标准》；ARUP·广州市设计院有关工程施工图纸。工程概况工程概述项目概述项目名称：广州新电视塔项目地址：海珠区新港中艺苑路建设单位：广州新电视塔建设有限公司设计单位：广州市设计院监理单位：广州建筑工程监理有限公司。广州新电视塔总建筑面积约99946m2，塔体建筑面积约3.8万m2。广州新电视塔地下两层，地上37个建筑功能层，其中地下二层-10.0m，主要为车库（五级人防区）、设备用房及电视塔器材间；地下一层-5.00m，主要为停车场、饮食街、展览和地下设备用房，另外还包括厨房员工餐厅等其他用途区域。本工程将建设用地划分为A、B1、B2、C四个区域。±0.00相当于绝对标高+8.6m。本方案为+7.2m以下主体结构工程施工组织设计，并只对土建部分主要分项工程施工方法作整体描述。各专项工程如模板及高支模、外排栅、砼浇筑、塔吊、钢井架等，另出详细具体的专项施工方案。屋面工程、防水及装修工程另出具体分项工程施工方案。A、C区±0.00以下结构特点本工程结构体系为：外筒由钢管混凝土柱、环梁和斜撑组成，内筒为钢骨混凝土筒。本工程A区平面形状基本呈长方形，东西向长度为116.6ｍ，南北向长度为104.6ｍ；A区北面设一条车道。本工程桩基础采用人工挖孔桩。负二层A区、C区均为单桩承台，单桩承台截面尺寸有1900×1800×1600mm（高度），2000×2000×1600mm，2200×2200×1600mm，2100×1800×1600mm，2700×2400×1600mm，2300×2000×1700mm，2100×2100×1700mm，地梁截面尺寸有400×800mm，400×1000mm，600×2000mm，700×1000mm，700×1200mm，1000×1400mm，1200×1500mm。地下室梁、板、结构简述：A区域-10.0m标高基础底板厚度为650、750、800mm；C区域-10.0m标高基础底板厚度为1500mm，并设环形梁，环形梁截面尺寸为4500×4350mm，环形梁顶标高为-10m；C区核芯筒底板面标高为-16.00m，厚度为2000mm。负一层楼板板面标高-5m、-5.2m、-5.3m，板厚有150mm、200mm，C区较大梁截面尺寸为300×1000mm、400×1000mm、500×800mm、500×1100mm、800×1000mm、800×1200mm、1000×1400mm、1000×1500mm等。A区较大梁截面尺寸为400×1300mm、400×2200mm、500×800mm、500×900mm、500×1000mm、500×1300mm、700×1200mm、800×1000mm、800×1100mm、800×1200mm、800×1300mm等。首层楼板板面标高-0.35m、-0.5m、-0.6m、±0.00，板厚有200mm、250mm、300mm、400mm，C区较大梁截面尺寸为400×1000mm、500×1000mm、600×1200mm、700×1000mm、700×1200mm、800×1000mm、800×1200mm、1000×1500mm等。A区较大梁截面尺寸为300×800mm、350×900mm、400×800mm、400×900mm、400×1000mm、400×1300mm、600×1000mm、600×1200mm、700×1000mm、700×1200mm等。核心筒筒壁厚度：-16.000m～-10.00m为2000mm；核心筒外侧为1700mm厚的C15素填充砼，核心筒内各隔墙厚度分400、300、250mm，核心筒筒壁内埋有14根工字型钢柱（截面高度＝750mm）。本工程负二层框架柱为钢筋砼柱。钢筋砼柱的截面形状分别为矩形和圆形，矩形柱截面尺寸有600mm×600mm、900mm×600mm、1000mm×600mm、1000mm×300mm、1200mm×600mm、1300mm×600mm、1700mm×500mm，圆形柱直径尺寸为1000mm、900mm。-16.000m～-10.000m层高为6000mm;-10.000m～-5.000m、-5.000m～±0.000m层高均为5000mm。钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400、RRB400，钢材主要采用Q235B、Q345B。-16.00m～-10.00m核芯筒筒体内墙混凝土标号为Ｃ80，核芯筒底板砼强度等级为C45。主塔柱基础环梁(A轴)及其所围范围结构(C区筏板)为C40，地下一层侧壁混凝土强度等级为C40，A区梁板混凝土强度等级为C35；地下室抗渗等级为S8,底板外露顶板均须采用防水混凝土，其中掺加一定比例的防水添加剂。A区设置4条直线后浇带，在环梁附近设计1条椭圆后浇带。其中两条直线后浇带位于南北走向轴线1-6～1-7以及轴线1-12～1-13之间区域，另外两条直线后浇带位于东西走向轴线1/1-H～1-H以及轴线1/1-H～1-J之间的区域。椭圆形后浇带位于钢管混凝土立柱外侧约4.5m的位置。后浇带的接缝处应按施工缝处理，后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断，浇捣后浇带的时间应在二侧砼龄期大于等于60天后，并采用比二侧梁、板高一级强度的膨胀砼，后浇带砼的养护和拆模时间应大于等于28天。地下室负一层另设7条直线加强带，其中A1区、A2区、A3区均为2条直线加强带，A4区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-9～1-10。顶板另设5条直线加强带，其中A1区、A2区均为2条加强带，A3区设一条直线加强带，位于南北走向轴线1-4～1-5。宽度均为2m，掺14%微膨胀剂。核心筒结构特点椭圆形混凝土核芯筒是电视塔的主体结构。核芯筒基础设计为天然基础－直接座落在中风化层上，地下深度达18米（▽-18.000），地上高度达454米（▽454.000），平面椭圆形状－长轴19米、短轴16米,核心筒内设计有6座电梯，一座楼梯间，两个电房，13个排烟、水管、电管井等。核心筒位于C区。核心筒筒壁厚度：▽-16.000～▽-10.000:D=2000mm;▽-10.000～▽±0.000:D=1000mm;▽±0.000～▽7.200:D=1000mm.核心筒各结构层板厚度：▽-16.000底板:h=2000mm;▽-10.000:h=400mm;▽-5.000～▽7.200:h=150、120mm.核心筒各结构层高度：▽-16.000～▽-10.000:H=6000mm;▽-10.000～▽-5.000.H=5000mm;▽-5.000～▽±0.000:H=5000mm.▽±0.000～▽7.200:H=7.200mm.核心筒砼强度等级：▽-16.000底板砼C45▽-16.000~▽-10.000砼C80▽-10.000~▽7.200墙砼C80、防水等级为S8；板砼30，核心筒外侧由于施工工艺要求，设计有1700mm厚的C15素填充砼。核心筒内各隔墙厚度分400和300两种。核心筒筒壁内埋有14根工字型钢柱（截面高度h＝800）。工字型钢柱的位置详见下图。工程概况详见下图：结构剖面图±0.000m以下下A、C区混凝土用用量统计表部位砼强度等级用量（m3）C区承台、底板混凝凝土用量C40S85453.4C区环梁C40S84350核心筒底板C45S8723.4核心筒-16m底底板至-100m外侧壁C80S8624核心筒-10m～～+0.000侧壁及内壁壁C80885.8核心筒梁板C3064.9C区-10m～+0..00m竖向向构件C40156.3C区-5m层梁板C351588.5C区±0.00m层梁板板C351909.2A区-10m底板C35S83935.4A区-10m承台、地地梁C35S8234.7A、C区-10m后浇带C40279A区-5m梁板C352243A、C区-5m后浇带C4064.3A区-5m梁板加强带带C4096A区-10～-5m内内墙柱C40836.7A区-10～-5m外外墙柱C40S81049.4A区-5～±0.000m内柱C40711A区-5～±0.000m外墙柱C40S81243.2A区±0.00板C351417.6A区±0.00梁C35574.7A、C区±0.00后浇带带C4059.1A区±0.00梁板加加强带C4092负二层承台、柱、底板（含核芯筒基础）、±0.00以下剪力墙钢筋量（未含负一层梁板、顶板梁板、核芯筒数量）规格重量（t）三级Φ3210三级Φ2825.5三级Φ2561.04三级Φ226三级Φ2010三级Φ1656三级Φ1425二级Φ32549.69二级Φ2878.22二级Φ25596.83二级Φ2041.75二级Φ1880.8二级Φ16336.36二级Φ14426.12二级Φ12234.62二级Φ1047.35三级Φ103三级Φ86三级Φ63合计2597.28B区结构特点B区分为B1和B2区，其水平标高由-5.00~±0.00~7.20共三层，层高分别为5.0、5.0、B区地下室底板400厚，地梁一般X向为1100高，Y向900高，承台尺寸一般为1600高，砼承台比桩径四周宽出300，±0.00以及7.2米标高板厚200，砼结构，等级为C35，部分梁为预应力梁。地下一层-5.00m，主要为停车场、饮食街、展览和地下设备用房，另外还包括厨房员工餐厅等其他用途区域。首层为商业建筑和主要的流通地带。7.2m标高层为钢筋混凝土结构的架空平台层。本工程B区分B1区与B2区，B2区位于A区南侧，B1区位于A区东侧。目前正在施工B区扩孔灌注桩，待桩施工完毕即开始挖B区基坑土，相对标高约为-5.5m左右，在B2区北部-5.7m，基础底板板面-5.00，板厚400，垫层100，但地梁高度约900~1100，地梁约8m×10.6m网格布置。同时在A、B区之间800厚地下连续墙，需拆除。但其钢筋相当密，间距为150，且由于A区施工时，地梁已施工到边界。现拆除地下连续墙必须用人工风炮拆除，并要及时清运和整理钢筋，工作量相当大。而C区施工由于钢结构外筒已经施工，所有材料包括周转模板、支架、钢筋、砼均须用人工运入，塔吊都无法利用，困难相当大，代价相当高。这是开始施工时料想不到的。因此，下一步的C区施工进度在组织上、材料供应、运输以及安全上均存在突出问题。安全如C区7.05m楼板先施工，则可保证-5.00和±0.00楼板的施工安全。水文地质情况由地质资料得知，本工程的地质情况概述如下：1）砂（砾）层：含有砂砾、粘土或淤泥，松散～稍密；2）粉质粘土层：褐红色、灰绿色，硬塑～坚硬，含粉细砂；3）风化层：a.全风化层b.强风化层c.中等风化层d.微风化层局部区域中风化和微风化交替出现，深至▽－50.000之多。场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，有微弱含水层和强含水层，地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水受珠江涨退潮的影响。▽－11.600以下最深有约7m的强透水砂层存在，地下水丰富。对地下水的影响不能低估。现场情况本工程位于海珠区新港中艺苑路，建设用地北临珠江，与珠江相距约100m，东邻珠江帝景花园，西侧为原新中国造船厂，也是即将建设的电视中心用地，与地铁相距约50m，南邻赤岗塔。用地的北块是塔体的建设用地，南块是水体绿化景观广场用地。围绕地块的城市道路有：北是滨江东路，南是观光塔路，东临艺苑东路，西侧是规划路。现阶段施工场地正进行人工挖孔桩工程，总包进场时的工作界面：A、C区基坑支护完成，土方开挖至标高-11.7m，局部至标高-12.7m；提供平整的场地，进入施工现场的主干道路筑通。施工用水、用电已经接到施工现场边缘，并提供水电接驳点。施工目标工期目标本工程施工总工期为1234天，即2006年5月1日开工，2009年9月15日竣工，±0.00以下结构节点工期为2006年11月30日。项目及分部的质量目标项目质量目标本工程总质量目标为：确保达到国优工程“鲁班奖”。分部质量目标地下室分部工程的质量目标为合格，结构质量目标为结构样板工程。安全生产、文明施工目标管理安全生产在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、广东省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，月度工伤事故频率控制在1.5‰以内，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无坍塌，争创广东省安全生产样板工地。文明施工争创广东省文明施工样板工地。成本目标管理全面履约承包合同。采取有效成本控制措施，跟踪施工成本。按时工程结算，加快工程资金周转。收集工程成本控制信息，保证施工成本控制目标。施工总体部署现场临水临电布置图（1）给水布置本工程供水接入点位于现场的东南处，与1#、2#变压器相邻。根据施工现场的布置以及施工用水量的分布情况，拟分三路进行供水（详见附图及相关临水临电专题方案）：1#路：直接向生活区进行供水；2#路：沿拟建的塔南路，经塔西路直接向A、C区基坑供水3#路：沿拟建的塔南路，经艺苑东路围墙边向B1、B2区以及办公区供水，再经环塔北路向A、C区基坑供水。（2）排水布置1）排水外排管道设置：经现场实际勘查得知，可利用的外排水管道网的接出管路分别位于现场的西边围墙边以及现场东边的艺苑东路上。根据施工现场的实际地貌以及施工平面布置情况，拟将场地的地表水经排水沟分别向以上可利用的外排水管道网排入市政排水网排出。2）排水沟布置：沿A、C区及B1、B2区基坑边封闭设置，再与外排水管道网接出点连接。（详见下图）（3）临时用电布置A和C区±0.000m标高以下结构施工阶段，施工现场共有三处变压器，其中1＃变压器、2＃变压器位于后阶段B2区基坑南侧，3＃变压器位于施工场地西北侧（现管理人员食堂南侧）。1＃变压器630KVA（容容量）2＃变压器630KVA（容容量）3＃变压器630KVA（容容量）结合每个变压器实际情况，均配备各自独立的配电房，从而实现各个变压房独立运转工作。每间用配电房预留三组线路，每组线路在施工现场配备落地式分配电箱。电缆拉设布置形式根据场地实际情况进行选择。其中，现施工场地外部电缆因受后期B2区基坑开挖影响，（1＃变压器、2＃变压器电缆）采用高空架设布置；在高空作业较多的施工场地区域内，考虑安全因素拟采用地下埋设方式进行电缆布置。每间配电房内设置三台配电柜，具体电路分配形式详见“施工临时用电系统图”。考虑到断电时的临时用电补给，拟在2＃配电房的南侧，设置柴油发电房。配电房及发电机房具体位置详见“A、C区±0.000m标高以下施工用电平面布置图”。其主要供电部位如下：1#配电房：生活区、钢筋加工场以及B1、B2区基坑施工用电；2#配电房：地下室、核心筒以及塔吊等施工机械用电；3#配电房：地下室、核心筒以及办公区用电。备注：以上设置满足A、C、B1、B2区地下结构施工的用电需要，考虑到后续施工（主要钢结构吊装焊接施工）用电容量大，拟在其施工阶段开展前根据该工序的实际用电量需求进行扩容。现场临时道路布置A、C区±0.000m以下结构施工阶段：1）、沿珠江堤岸设置塔北路，并在艺苑东路开设1#出入口；2）、沿A、C区基坑分别设置环塔东、南、西、北路；3）、将环塔南向东延伸至艺苑东路，并开设2#出入口；4）、在南侧生活区设置3#出入口，用于整个生活区的管理；总体布置（1）业主的现场移交情况1）本工程施工现场红线范围内的大部分场地已移交；2）现场东北部的粮科所已拆除，场地已移交；3）场地西南部的部分生活区已移交。（2）临时办公区及生活区1）办公区：设在场地的东北角，与珠江堤岸相邻；2）生活区：设在场地的南边，东靠艺苑东路，北邻拟建的塔南路(详见附图)；备注：以上两区设置按整体长期规划设置。（3）上下疏散楼梯（核心筒）的布置A区设置上下疏散楼梯4个，核心筒设置1个上下疏散楼梯，位置见施工平面布置，并设置安全通道数个和明显的安全疏散标志。施工进度计划控制及工期保证措施目前正在进行桩基基础的施工，根根据初步计划划2006年7月初将进入入底板施工阶阶段，A、C区的地下结结构施工将全全面展开，各各个专业施工工队伍也将陆陆续进场，这这些情况都要要求对现场临临时设施进行行调整和统一一规划，并制制定工期保证证措施：积极做好熟悉现场场、周围环境境及各项施工工准备工作，为为自己尽早投投入施工创造造好条件，把把准备工作做做细做充分，确确保按时开工工。编制详细的施工进进度计划，包包括施工准备备计划，劳动动力进场计划划，施工设备备、机具进场场计划等。关键过程或特殊过过程编制相应应的施工进度度计划，制定定相应的节点点，编制节点点控制计划。编制施工节点实施施细则，明确确搭接和流水水的节拍。按照总体工序要求求，合理安排排每一分项的的施工计划。做做到总体安排排和见缝插针针相结合，千千方百计确保保关键，总揽揽全局。每月月制定月施工工计划，每周周制定周施工工计划。经常常检查实际施施工进度是否否与施工计划划相符，如有有迟滞，应分分析原因，采采取有效措施施。同时，制制定相应的材材料、设备、劳劳动力和资金金供应计划，由由专职人员负负责。定期召开工程协调调会议，解决决施工生产中中所遇到的问问题，并根据据检查落实情情况，调整实实施进度计划划。搞好与建建设单位，设设计单位的配配合，做好施施工准备，尽尽早把设计或或变更的的内内容定下来。安装工程的预埋预预留工作与土土建工程密切切配合。在本工程施工期间间，按工程进进度需要，配配置先进、齐齐全的机械设设备，充足的的周转材料和和资金保障，同同时，配备充充足的劳动力力，确保雷雨雨季节的不正正常施工、农农忙时节的劳劳动力配置与与生活后勤安安排。在施工高峰时，每每日施工结束束前，组织召召开一次碰头头会，协商解解决当天生产产过程中和第第二天生产中中将会发生的的问题，应解解决的问题决决不拖延。狠抓施工安全和质质量，加强宣宣传教育，使使“安全第一”、“质量才是生生命”成为从上到到下的共识。只只有在确保安安全、质量的的前提下才能能求速度、讲讲进度、抓工工期。根据施工进度计划划，及时组织织有关部门进进行分项施工工及隐蔽工程程验收。定期整理有关施工工进度的资料料，汇总编目目，建立相应应的档案。加强工程项目竣工工验收管理。施工组织机构与管管理施工管理机构项目部将以项目经经理为首，配配备副项目经理、总总工程师、综综合部、技术术部、工程部部、质安部、合合同预算部、方方案员、计划划员、资料员员、质安员、电电监、机监等等专职人员，全全面负责该工工程的施工、技技术、进度、安安全、质量、材材料、文明施施工及消防等等工作。总承包技术部及各各职能部门按按职能范围对对现场施工工工作进行监督督、协调。积积极发挥联合合体质量管理理体系的作用用，从文件控控制、材料采采购到产品标标识、过程控控制等一系列列过程中，切切实贯彻执行行GB/T119001－2000质量管理体系系标准和我公公司质量管理理体系文件的的有关规定，达到创优质工程的目标。施工现场管理人员员名单副经理副经理邵泉副经理梁钜宁总工程师关而道经理胡志桥综合部何伟雄技术部黎志强工程部梁钜宁（兼）质安部李永成合约预算部周展昂梁显佑朱文俊李孔政钟文深李敏健吴有来徐晓博李慧莹梁荣湛黄智衡梁艺铭江德机黄发佳汤卓光李永成王斯馨谭荣光林卓彪李海长朱创荣李国泰区坚成凌国英罗于明罗佩欣土建项目部组织架架构图项目现场各岗位的的职责 1项目经理※职责：确保工程在在其控制下顺顺利完成，协协调业主、项项目总承包部部和监理之间间沟通工作。※责任范围：主持编制项目管理理方案，确定定总承包项目目管理的目标标与方针。协协助业主作好好工程造价的的管理。确定总承包项目管管理组织结构构的构成并配配备人员，制制定规章制度度，明确有关关人员的职责责，组织项目目经理部开展展工作。代表总承包部与业业主、监理及及其他单位举举行工地会议议，参加谈判判和进行商讨讨。主持选择和管理项项目的分包商商和供应商。确保工地按照安全全计划进行施施工。确保工地在工期内内顺利完工。确保依据质量管理理系统进行施施工，准备、签签发和执行质质量计划。组织竣工验收手续续，并安排、组组织移交事宜宜。积极处理好与项目目有关各单位位的关系，形形成良好的合合作氛围。审批工程进度（付付款），审批批项目管理费费用（包括总总包人员的薪薪酬津贴、差差旅费、特殊殊费用支出、固固定资产采购购等）。主持项目的竣工结结算（包括施施工索赔等）。依据项目或业绩表表现和工作质质量，对分管管工作人员进进行奖惩，必必要时对不称称职员工可以以上报指挥部部建议调离岗岗位。2项目副经理※职责：协助项目经经理，确保工工程在项目经经理控制下顺顺利完成。※责任范围：在项目经理领导下下，具体主持持项目的行政政决策，日常常内部管理及及后勤保障管管理。督促落实工地各分分包单位按照照安全质量和和进度计划进进行施工。对现场各分包商的的生活后勤管管理给予检查查指导，并提提出相应要求求和建议。负责工程红线以外外与本项目公公共关系的对对外协调工作作。积极推进施工现场场文明工地标标准化管理达达标。负责整个工程的综综合治理工作作，确保方针针目标的实现现。协助落实组织竣工工验收手续，并并安排、组织织移交事宜。协助项目经理审批批各专业施工工组织设计。认真完成项目经理理交办的工作作。3项目总工程师※职责：确保有效地地控制及执行行完成其工作作范围内的所所有工地工作作，确保在其其控制下有效效地完成深化化设计工作及及解决现场技技术质量问题题。※责任范围：在项目经理领导下下，主持项目目的施工技术术及深化设计计图管理工作作。参加工程施工方案案的讨论和审审定。负责施施工方案、工工艺标准的确确定。参加对分包单位的的资质审查及及工程招投标标有关工作，主主持施工组织织设计的编制制。负责项目的工程质质量管理，监监督、检查项项目质量工作作情况。协助选择施工设备备和设施。确保工程符合规范范要求。控制施工设计深化化图的质量和和进度。项目副总工程师协助项目总工程师师工作，分管管项目的专项项技术、质量量、安全管理理工作，对特特殊过程和关关键工序的识识别、技术攻攻关与质量控控制，根据项项目质量、安安全目标制定定预防和纠正正措施，并监监督各专业项项目部的实施施过程。4技术部※责任范围：主持项目的施工技技术及深化设设计图管理工工作。组织工程施工方案案的讨论和审审核；负责施施工方案、工工艺标准的确确定。参加对分包单位的的资质审查及及工程招投标标有关工作。协助选择施工设备备和设施。协调设计深化图工工作中相互关关系和进度。进行深化设计图的的设计报批工工作,并作好签收收、登记分发发工作；负责解决施工现场场出现的技术术问题，与设设计、监理协协作解决有关关技术问题。主持项目的测量定定位工作；负责图纸收发、更更改、立卷归归档工作；负负责技术资料料的收集归档档工作；协助竣工资料的备备案归档工作作；负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议。测量管理职责：测量组负责整个工工程的测量技技术管理和组组织协调工作作，在施工过过程中进行监监督、管理和和抽查，起到到承上启下的的作用。严格审定各分包单单位的测量方方案，并加以以指导，深化化和汇总整理理，对特殊技技术难点进行行精确的数据据分析和控制制，统一标准准，确保方案案的可行性。为各分包单位进场场时提供测量量控制网，办办理交桩资料料。审核测量量员的上岗证证，并严格计计量管理，确确保工地仪器器的有效性。工程建设过程中，测测量组要与设设计、监理和和施工分包单单位共同确定定各测量环节节的测量精度度，统一协调调允许误差值值的范围，避避免出现“各持己见”的现象，使使施工单位与与监理单位的的合作更加和和谐，从而有有效推进工程程建设进程。及时发现测量误差差，确定其误误差的原因，并并及时消除，以以免影响下一一工序。定期召开测量例会会，及时解决决测量过程中中发现的问题题和存在的困困难。定期进行基坑变形形和结构变形形监测，并将将监测结果交交项目总工程程师过目。5质量部※责任范围：签发和保留不合格格的工作报告告。协助项目经理准备备、推行各种种质量计划。控制、检查各分包包工程质量（包包括测试要求求、工作程序序和各项工作作计划的执行行情况等）。负责对分部、分项项工程及最终终产品的检验验，并参与最最终产品的质质量评定工作作，独立行使使施工过程中中的质量监督督权力。对施工全过程进行行质量控制，对对不合格产品品坚决不予放放行，待整改改后再行检查查验收。按ISO9002的的质量保证体体系对工程质质量进行监控控。检查并报告项目质质量计划中的的缺陷并参与与整改。参加施工现场原材材料、试块、焊焊接件等现场场见证取样工工作；选择合合适的确认资资料，并保留留记录。负责与监理单位、各各质检主管部部门的工作协协调；负责做好质量记录录、资料收集集归档工作；；协助工程竣竣工资料的归归档工作；负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议；6安全部※责任范围：签发和保留安全隐隐患和安全事事故工作报告告。协助项目经理准备备、推行各种种安全工作计计划。控制、报告检查工工作、工作程程序和各项工工作计划的执执行情况。监督分包商开展安安全教育工作作，做好分部部分项工程安安全技术交底底工作检查并报告项目安安全工作中的的缺陷。选择合适的确认资资料，并保留留记录。完善和健全安全管管理各种台帐帐，强化安全全管理软件资资料工作，负负责各种安全全记录资料的的填制、收集集和立卷工作作。负责完善本项目各各类安全生产产制度，协助助消防工作制制度，并有针针对性地制定定安全生产细细则。负责与监理单位、各各安检主管部部门的工作协协调；负责现场安全教育育工作（包括括上岗安全培培训、安全交交底等工作），并并做好记录。负责做好安全记录录、资料收集集归档工作；；协助工程竣竣工资料的归归档工作；负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议。除上述职责外，同同时负有《广广东省建筑施施工安全管理理资料统一用用表》（粤建建管函【2004】471号）所规定定的各项职责责。7工程部※责任范围：主持分包单位的资资质审查，参参加工程招投投标的有关工工作。编制和调整项目总总施工计划（包包括参与和审审批各分包单单位施工计划划、各阶段施施工计划）。负责使项目的生产产组织、生产产管理和生产产活动符合施施工方案的实实施要求。协调各分包商及作作业队伍之间间的进度矛盾盾及现场作业业面冲突，使使各分包商之之间的现场施施工有序合理理地进行。准备、控制和报告告在其控制下下的工程施工工进度。安排监理和有关机机构进行监督督最终交接工工作。在进行下一道工序序前，安排监监督分包商的的交接工作。支持施工现场的标标准化管理。对部门内各项工作作进行布置、检检查和落实。负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议。在项目经理领导下下，分管工程程项目施工生生产计划统计计工作，以及及已施工的实实物量核实，报报批和工程量量变化的核对对。负责做好工程进度度计划、实物物量与产值统统计、施工日日记等相关工工程资料收集集归档工作；；协助工程竣竣工资料的归归档工作；负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议安排专人，做好施施工日志和现现场拍照工作作，每星期汇汇总后交办公公室存档。8合约财务部※责任范围：负责项目合同管理理，对合同谈谈判、合同签签定及合同管管理的全过程程进行监督管管理。做好成本分析计算算，为项目经经理提供决策策依据负责分包商的资格格审查及招标标工作。管理工程项目预决决算的编制工工作。上报业业主工程款申申请报告；审审核并编制分分包商的月度度工程款支付付计划。控制工程总成本及及阶段成本，确确保工程成本本低于报价水水平，以使付付工程款得到到有效控制。准备、控制和报告告在其控制下下的工程成本本情况。合理组织资金周转转。负责编制项目财务务规章制度，并并督促各部门门执行。组织进行经济类台台帐报表的记记载、分析与与上报工作；；组织接受各各主管上级部部门的审计工工作。负责合同文本、分分包商资质证证明、预结算算资料、工程程款审批与支支付记录等各各类商务资料料搜集归档工工作；做好工工程保险所需需资料的收集集和准备工作作。负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议。负责编制每季度一一次的经济活活动分析报告告，报项目经经理。9设材部※责任范围：主持选择材料设备备供应商工作作。确定材料设备供应应方案。准备控制、报告材材料供应进度度。严禁无质保文件和和不符合技术术规范指标的的材料设备投投入施工，对对不合格材料料一律拒之门门外。搜集、复核、保管管各类设备与与材料供应商商的资质证明明、质保文件件等资料，必必要时安排材材料测试单位位。确保工地现场材料料设备的堆放放和布置符合合要求。对各分包商经业主主和监理认可可的材料设备备进行全过程程的协调管理理。负责材料设备商的的选择和合同同签订工作准备完成其控制下下的工地现场场材料供应计计划、制度。协协助工程竣工工资料的归档档工作；负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议10综合部※责任范围：负责项目的消防、保保卫、环保工工作；负责对施工现场和和各分包商的的消防与环保保工作进行检检查，提出报报告和签发各各分包商的整整改通知书，并并督促其限时时整改完毕。负责整个项目的内内外宣传工作作（包括信息息传递、根据据指挥部和项项目经理的要要求，协助工工程信息的对对外发布和新新闻媒体的接接待工作）。协助场容场貌文明明施工管理、定定期组织各分分包商进行安安全、文明施施工的检查考考核。负责项目的后勤管管理工作（包包括食堂、宿宿舍、浴室、办办公区域、门门卫等管理工工作）。负责农民工的工资资发放监督管管理工作，督督促各分包做做好其所属员员工的管理工工作，并主持持处理与农民民工有关的所所有突发事件件；协助安全事故的处处理工作。协助现场非生产性性临设的建拆拆与管理。负责现场车辆停放放管理制度编编制及实施管管理。11办公室※责任范围：做好文件资料的收收发、整理工工作。负责文件资料的登登记、分办、催催办、签收、用用印、传递、立立卷、归档和和销毁等工作作。来往文件资料收发发应及时登入入台帐，视文文件资料的内内容和性质，准准确及时递交交有关部门。负责总承包部的综综合性文件起起草工作，编编印项目简报报。组织协调总承包部部各类会务安安排工作。在指挥部和项目经经理的指导下下，与综合部部共同协调做做好对外（包包括上级领导导的视察）接接待工作；负责项目所需车辆辆、电脑、办办公器材、日日用品等采购购与日常管理理工作（包括括采购计划的的编制、财产产管理、修缮缮等工作）。负责非生产性车辆辆的调度工作作；负责接收各部门文文件资料责任任人按阶段递递交的己立卷卷的文件资料料，并按规定定进行审核、归归档和保管。在工程竣工后，负负责文件资料料立卷移交工工作。负责部门内部的管管理工作协调调，对所属员员工予以工作作要求、并提提出奖惩建议议包括安全部，各部部门除上述职职责外，同时时负有《广东东省建筑施工工安全管理资资料统一用表表》（粤建管管函【2004】471号）所规定定的各项职责责。施工总体部署施工总体安排施工段划分1、A、C区施工段划分施工段的划分按照照设计图纸设设置的后浇带带划分为五个个施工区，负负一、二层结结构施工顺序序为A1—→A4—→A3—→A2—→C。具体划分分如下图所示示：施工分段示意图2、B区施工段划分按后浇带将B区划划分为B1、B2两个施工段段。先施工B2区，再施工B1区。施工部署及总流程程（1）、A、C区施工部署为了完成±0.0000m以下土建结结构的施工，我我们突出C区地下结构构施工，同步步进行A区地下结构构的施工，实实现履带吊的的尽早进场，为为主塔结构施工工创造良好条条件。总体思路是同步施施工A区和C区地下结构构。3.8mm直径人工挖挖孔桩施工完完成时，A区地下结构构尚未完成，因此300t履带吊还不能进入A区。待A区地下结构完成并同时按有关专题方案加固后，300t履带吊才能进入A区作业；在300t履带吊进入±0.000m处环形加固区域进行钢结构的吊装前，将一台150t履带吊放入C区内，进行24根钢柱脚和第一环外框筒钢管柱的吊装，从而提早进行C区底板以及地下结构的施工，C区±0.000m以下结构要在第一环外框筒钢管柱吊装完成及核心筒7.200m层完成后才进行施工。总体施工流程为如下步骤：1、A、C区人工挖孔桩施工工，同时施工工3台塔吊作垂垂直运输；2、A区进行底板施工，分4个工作面（A1、A2、A3、A4）平行施工，底板施工完成后拆除第二道支撑。（详见专题拆除方案）3、C区3.8m桩径人工工挖孔桩施工工，桩芯混凝凝土浇注至--15.7mm处，安装钢钢柱预埋螺栓栓及定位板，桩桩芯砼浇筑至至--14.2mm设计标高，同同时利用3台塔吊辅助助核芯筒底板板施工；4、为了充分体现核核心筒先行施施工的理念，我我们计划在Φ3800人工挖孔桩桩施工期间，就就开始施工核核心筒▽-10.0000以下部位。但但只能施工到到▽-10.0000平台，等150t履带吊车安安装24根钢柱脚后后。之后，再再开始核心筒筒以上结构施施工，直到77.200米标高。5、150吨履带吊从从15#3.8m桩位位置处吊入C区在环岛进进行柱脚安装装和核心筒劲劲性骨架安装装，同时进行行A区地下负一一层结构施工工，核芯筒继继续施工至±0.00mm结构施工。C区筏板、环环梁分仓施工工完成后，由由150T履带吊吊装装第一节钢柱柱。6、C区底板及环梁混凝凝土浇筑，同同时A区地下结构构施工至±0.00，进行环形形区域加固，300吨履带吊入入场，核芯筒筒施工至+7.2m。7、核心筒7.2mm钢环梁吊装装完成，围护护施工完成后后，进行C区±0.00以下结构施施工，与原A区±0.00以下结构连连成一体。（2）、B区施工部署整个B区划分为44个施工区段段，由于B1区较迟施工工，故其中B2区分为3个区段，B1区单独为1个区段。B2区施工时采采取流水作业业的方法进行行施工。具体部署如下：1、在基坑内沿四周周设30×30ccm明排水沟沟，每50mm及转角处设设置一个50×50ccm的集水井井，施工工场场地四周设有有组织排水沟沟。2、设置污水沉淀池池，作沉淀处处理，最后排排至城市污水水管网。沉淀淀池由专人定定期进行清理理。3、钢筋加工场、木木作加工场场内设置钢筋加工工场及成品场场、木作加工工场及成品场场。钢筋加工工场、木作加加工场的设置置原则是方便便吊运及便于于管理。根据据现场情况，钢钢筋堆放和加加工拟放在B1区以南。见见总平面图4、周转材料加工堆堆放区场内设置周转材料料加工和堆放放区，主要作作存放模板、木木枋、支顶、管管材等周转材材。各分项施工流程1、A、C区施工流程承台、地梁、底板砼浇筑承台、地梁、底板砼浇筑负二层墙柱钢筋绑扎负一层楼板砼浇筑侧壁、顶板防水施工承台、地梁、底板钢筋绑扎砼养护砼养护砼养护承台、地梁、底板防水层、保护层施工地模、底板砼垫层施工（桩头处理施工）C区筏板基础砂层土方换填施工放线、场地平整防雷焊接、管线预埋负二层墙柱、顶板模板安装负二层墙柱砼浇筑负一层楼板钢筋绑扎工程桩施工拆除第二道内支撑拆除第一道内支撑2、B区施工流程B2区承台、地梁、底板板→B1区承台、地梁、底底板↓↓↓B2区--5.00~±±0.00柱、墙、楼楼梯→B1区--5.00~±±0.00柱、墙、楼楼梯↓↓B2±0.00楼板→B1±0.00楼板↓↓↓B2区±0.00~+77.20柱、墙、楼楼梯→B1区±0.00~+77.20柱、墙、楼楼梯↓↓B2区+7.2米楼板→B1区+7.2米楼板施工工序地下室结构施工A区±0.000m以下下结构施工A区桩施工—→地梁梁、承台土方方开挖、砌筑筑砖模（包括括降水处理）—→浇筑C15砼垫层—→防水施工—→保护层施工—→A区底板钢筋绑扎—→A区底板混凝土浇筑—→拆除第二道内支撑—→负二层柱、剪力墙钢筋绑扎—→负二层柱、剪力墙、负一层楼板模板支撑施工—→负二层柱、剪力墙砼浇筑—→负一层楼板钢筋绑扎—→负一层楼板混凝土浇筑—→拆除第一道内支撑—→负一层柱、剪力墙钢筋绑扎—→负一层柱、剪力墙、±0.000m楼板模板支撑施工—→负一层柱、剪力墙砼浇筑—→±0.000m楼板钢筋绑扎—→±0.000m楼板砼浇筑。C区±0.000m以下下结构施工C区φ3.800m桩砼砼浇至--15.7000m—→抽芯检验—→预埋螺栓栓—→桩芯浇至至--14.2mm—→C区筏板基础部分砂砂层换填素砼砼—→150T履带吊吊装装钢柱脚，C区环岛砖模垫垫层施工（包包括降水处理理）—→防水施工工—→保护层施施工—→C区环岛底板及及环梁钢筋绑绑扎—→C区环岛底板、环环梁砼浇筑——→150T履带吊上C区环岛底板吊吊装第一节钢钢柱—→C区负二层柱柱、墙、负一一层楼板施工工—→C区负一层柱、墙墙、±0.000mm楼板施工。核芯筒7.2m以以下结构施工工核芯筒超前钻—→→核芯筒开挖至至设计标高封封底—→基岩承载力试试验—→底板防水及保护层层施工—→底板钢筋绑绑扎、劲性柱柱预埋件安装装—→底板砼浇注—→150T履带吊吊装装第一节劲性性柱—→筒体及内内墙钢筋绑扎扎—→筒体内墙、-10.0000m楼板模板支支撑施工—→-16.0000m～-10.0000m筒体、内墙墙砼浇筑—→→-10.0000m楼板钢筋绑绑扎—→-10..000m楼板砼浇筑筑—→-10.000m～-5.0000m筒体、内墙墙钢筋绑扎——→-10..000m～～-5.0000m筒体、内内墙，-5..00m楼板板模板支撑施施工—→-10.000m～-5.0000m筒体、内墙墙砼浇筑—→→-5.000m楼板钢筋筋绑扎、砼浇浇筑—→-5.0000m～±0.000mm核心筒施工工—→±0.000mm～+7.200m核心筒施工。B区结构施工承台、地梁、底板板—→-5.000~±0..00柱、墙、楼楼梯—→±0.000楼板—→±0.000~+7..20柱、墙、楼楼梯—→+7.2米楼板水平及垂直运输A、C区设置1台小型挖掘掘机配4台自卸车进进行C区筏板及环梁梁基础砂层开挖挖，并视实际际施工进度进进行增减。设置地泵2台和汽汽车泵4台用于地下下室结构的混混凝土浇筑。现场钢筋加工场配配备钢筋加工工设备2套。设置3台塔吊、2台汽车车吊，用于钢钢筋、模板、木木枋、周转料料等的垂直运运输。B区拟在B区安装T80塔吊吊三台，以解决B区垂直和水水平运输问题题。施工测量1.平面控制轴线测放放电视塔地下室结构构采用顺作法法施工，平面面控制采用外外控制方法。具具体如下：1）使用全站仪在业业主提供的二二级平面控制制点设站，在在基坑顶四边边通视条件较较好的地方放放出临时转站站点Z1，复核无误误后马上在转转站点设站，后后视二级控制制点，在基坑坑底放出Z2点（1-8×11-H轴），并以以此为设站点点放出地下室室施工控制网网。由于本工工程桩位多在在轴线交点上上，故为便于于施工测量，需需对轴线进行行外借。分别别为对1-2轴平偏借出3米；1-F轴向1-1/F轴平行偏出2米（如下图）。外借借轴线均弹墨墨线于垫层面面以上，以上上测量转点和和借点除需复复核无误和做做好保护桩外外，还需经监监理单位复核核认可后方能能投入施工使使用。地下施工阶段平面面控制点示意意图地下室施工控制网网2）在监理单位对控制制网复核无误误、并签认允允许使用后，再再依据此控制制网放出其他他轴线，及承承台、地梁位位置。3）最后，还需要在桩桩顶弹出十字字轴线和柱位位墨线，以便便于后一阶段段的柱子定位位施工。由于以上转点Z11位于基坑边边，会受到基基坑围护结构构的变形和位位移而影响测测量精度，故故在每次往基基坑底引测转转点前，都必必须经过严密密复核调整坐坐标值后方能能投入施工使使用。以上基基坑底转点Z2的位置应随随着工程的推推进和现场的的实际施工情情况而调整（B区测量放线线方法同上）。2.核心筒平平面控制轴线线测放1）同理，利用基坑坑底的转点Z2摆设全站仪仪，后视Z1放出C区核心筒结结构的控制网网轴线及有关关控点。（如如下图）核心筒控制网地下结构高程传递递示意图3.高程控制点点的传递1）以提供的首级水水准控制点（BM1、BM3）为依据，用用精密水准仪仪采用三等水水准测量的方方法，将高程程引测至基坑坑边的临时水水准点处。2）在基坑边寻找一一个可垂直传传递高程处，搭搭设一固定支支架，将钢尺尺一端固定在在支架挂钩上上用重锤锤吊吊而下。3）采用两台水准仪仪一上一下同同时测量。上上面的一台水水准仪将临时时水准点的高高程传递至钢钢尺上。下面面的一台水准准仪将钢尺上上的高程传递递至施工层上上。其中，对于－5mm层面的轴线线和标高引测测，从－100m底面向上上引测和从±0.0000地面向下引引测相结合。主要施工方案土方工程施工主要是承台、地梁梁和C区筏板基础础砂层土方及及环梁沟槽内内的回填，C区筏板基础础砂层土方换换填另详专题题方案。土方开挖承台、地梁土方开开挖是采用空空压机、风炮炮加人工开挖挖的方式。以A、C区为例：A、C区共布置8台空压机，A1～A4区各区配置置风管15-20支，C区配置20-30支风管。详详见下图。空压机及风管平面面布置图开挖的土方由3台台塔吊通过吊吊斗吊至地面面装车，由自自卸汽车或岸岸边码头装船船运至余泥排排放点。开挖完成后，会同同设计、业主主、监理及勘勘察单位对基基底进行验槽槽工作，并做做好隐蔽验收收，合格后用用素砼封闭基基底，防止太太阳暴晒和雨雨水浸刷破坏坏基底原状土土结构。土方回填土方回填主要为地地下室承台、地地梁的侧壁。回填土首先考虑采采用原较好的的土方作回填填土，填土中中不得夹杂有有机物及垃圾圾等，也不得得用建筑垃圾圾、淤泥质土土回填。注意意控制回填土土的含水率，以以及土方回填填应与白蚁防防治相结合。采用人工小型机械械进行夯实，夯夯实前，应将将填土初步整整平，打夯要要按一定方向向进行，半压压半夯，夯夯夯相接，行行行相连，两遍遍纵横交叉，分分层夯打，夯夯实边缘时应应由外围向内内夯打。夯实实时应分层进进行，每层厚厚度不大于振振动打夯机的的影响深度（300mm），两打夯机同时操作，平行间距不小于3m，前后间距不小于10m。A区地下室底板施工工（承台、地地梁、底板）工程概述负二层A区均为单单桩承台，单单桩承台截面面尺寸有1900××1800××1600mmm（高度），2000××2000××1600mmm，2200××2200××1600mmm，2100××1800××1600mmm，2700××2400××1600mmm，2300××2000××1700mmm，2100××2100××1700mmm，地梁截截面尺寸有400×8000mm，400×10000mm，600×20000mm，700×10000mm，700×12200mm，1000××1400mmm，1200××1500mmm，底板厚厚度为650、750、800mm。各分项施工流程地梁、承台土方开开挖、砌筑砖砖模（包括降降水处理）—→浇筑C15砼垫层—→防水施工—→保护层施工—→A区底板钢筋筋绑扎—→A区底板混凝凝土浇筑。施工工艺土方开挖详见第一一节，土方开开挖完成后，浇浇筑承台、地地梁混凝土垫垫层，以保持基层层土面完好。在在施工过程中中一定要注意意做好场地基基槽的排水，为为了有效排除除槽内积水，用用自吸式抽水水泵随时把基基槽水抽排至至场地外。在承台、地梁高度度≥1000，砖模厚度度为240mmm，高度＜1000砖模厚度为为180mmm，用M10水泥砂砂浆砌筑灰砂砂砖砖模，采采用灰砂砖砌砌筑，砖模内内批1：2水泥砂浆20厚。防水层及保护层施施工，详见防防水专题方案案。承台、地梁钢筋在在现场钢筋加加工场加工成成型后，利用用塔吊吊到基基坑下绑扎安安装。钢筋要要有出厂合格格证和产品检检测报告，每每批还要按要要求进行见证证取样试验，经经试验合格后后使用。底层层钢筋与面层层钢筋之间设设置φ20@10000凳子筋，以以保证钢筋网网的定位准确确和保持钢网网平整度。墙墙柱钢筋与底底板筋焊牢。由于底板混凝土浇浇注时，剪力力墙、柱、侧侧壁等的竖筋筋需进行安装装，此时内支支撑梁尚未拆拆除，造成剪剪力墙、柱、侧侧壁的竖筋不不能满足50%错开连接的的设计要求，根根据图纸会审审结果，可在在内支撑梁下下同一断面断断开钢筋，然然后采用A级直螺纹套套筒进行钢筋筋连接。A区按后浇带设置位位置划分A1、A2、A3、A4四个施工段段，每段砼量量约为850~16650m3，每一施工工段计划采用用二台地泵、二台汽车泵同同时进行泵送送，为了保证证底板浇捣砼砼的新旧接口口位置不出现现冷缝和砼的的密实度，将将砼的浇筑带带分6m宽进行捣制制，地下室底底板每段最长长约60m，考虑虑地梁及承台台在内，板厚厚平均约为11m，则砼量V=60××1×6=360m3，按实际1000m3/h（4台泵）计算算，浇筑来回回时间t=360/100=3.6h<初凝时间9h，可保证砼不不出现冷缝现现象。A区砼浇筑流流向及泵机配配置详见下图图所示：A区-10.00m底底板砼施工要做好预拌混凝土土的配合比试试配工作，在在施工过程中中，要对进场场混凝土的坍坍落度进行检检测，符合规规范要求才能能进行浇筑施施工。注意做好混凝土试试件的取样工工作，每次取取样应至少留留置一组标准准养护试件。考虑支撑拆除的因素，应做早期砼试块，便于支撑拆除提前。本工程混凝土输送送采用地泵和和汽车泵进行行，混凝土浇浇筑一次浇筑筑成型，现场场设置2台汽车泵和2台地泵。混凝土浇筑使用插插入式振动棒棒振捣密实，插插入点间距不不大于30cm。混凝土土浇筑速度要要连续保持均均匀，加强振振捣，提高混混凝土密实度度。混凝土接接近初凝时宜宜用平板振动动器振捣，再再用人工磨压压抹平。混凝土浇筑完毕后后，应在12h内用湿润麻麻袋或薄膜胶胶纸加以覆盖盖，并浇水养养护，养护期期不得少于114d。底板结构与水平支支撑钢构柱交交接处防水处处理由于本工程A区底底板施工时，内内支撑环梁的的钢立柱还不不能拆除，故故底板混凝土土浇筑前，需需对钢立柱进进行防水处理理。其方法是是在钢立柱的的柱脚（底板板高度D/2处）焊一块块3mm厚的止止水钢板，其其尺寸如下图图：焊接前先用钢刷清清理干净柱脚脚上的泥土和和铁锈。焊缝要饱满、均匀匀，不得漏焊焊和出现焊缝缝缺陷。混凝土浇筑时，要要避免砼振动动棒触碰到止止水钢板。C区筏板及环梁施工工各分项施工流程C区φ3.8m桩砼浇至至-15.77m—→抽芯试验—→预埋螺栓—→桩芯浇至-114.2m——→C区环岛部分分砂层换填素素砼—→-10..00m底板板与环梁相交交部位基础处处理—→钢柱脚预埋埋，C区环岛砖模模垫层施工—→防水施工—→保护层施工—→C区环岛底板板及环梁钢筋筋绑扎—→C区环岛底板板、环梁砼浇浇筑施工工艺-10.00m底底板与环梁相相交部位基础础处理钢筋工程1）底板、环梁施工工阶段，钢筋筋采用钢筋加加工场加工成成型。用3台塔吊和2台汽车吊吊吊入施工面，人人工水平运输输进行钢筋安安装。2）对进入现场的钢钢筋必须根据据清单进行整整理、分类，按按照施工计划划堆放整齐。钢钢筋堆场布置置在施工区域域附近。3）严格按设计施工工图和国家规规范的标准，由由钢筋翻样按按图进行分批批列单成型加加工。4）底板钢筋层数为为两层,为减少返工工、确保钢筋筋绑扎质量，对对底板钢筋实实行分区分层层验收，底板板底部钢筋验验收通过，方方可制作上部部钢筋支架和和绑扎上部钢钢筋。5）环梁钢筋绑扎施施工流程详见见本节第三点点。模板工程1）电梯井坑模采用用吊模形式，由由于井坑很深深，井道模必必须有足够的的刚度，并方方便拆卸。2）电梯井坑模的吊吊模采用木模模板，48钢管围檩，由由于电梯井深深坑先施工，故故在深坑内布布置地锚作为为电梯井坑模模的支撑点。混凝土工程整条环梁和C区底底板分开浇筑筑，整条环梁梁（砼量43350m3）和C区承台、地地梁和底板（砼砼量54533.4m3）一次浇筑。1）施工流程在基坑顶上利用3300t履带吊将150t履带吊吊下下至基坑15#桩附近（该该处离基坑边边最近），并并完成组装→150t履带吊行走走至C区筏板进行行钢管柱脚吊吊装（24根钢管柱），同同时进行部分分环梁钢筋绑绑扎→150t履带吊行走走到15#桩处，再利利用基坑上的的300t履带吊将150t履带吊吊离离基坑→进行环梁钢钢筋绑扎砼浇浇筑→进行C区筏板钢筋筋绑扎砼浇筑筑。2）环梁振捣缝留设由于环梁截面较大大，钢筋密集集，进行砼振振捣时，振动动棒难免会碰碰到环梁，影影响砼的密实实度。为此，考考虑在环梁钢钢筋绑扎时，在在两端钢筋密密集处，各预预留一道1000mm宽的的振捣缝；在在环梁中间预预留200mmm宽的浇筑筑缝以便砼导导管能伸入环环梁内进行砼砼浇筑。其具具体位置如下下图：3）施工缝留设环梁施工缝的留置置：见下图。4）混凝土浇筑平面布布置基坑顶设四台砼地地泵、六台汽汽车泵，正常常泵送量每台台30m3/h，共配25支φ200高频振动棒棒，底板浇筑筑时，将泵管管从泵车接至至底板浇筑面面，若浇筑环环梁时，则在在环梁内设下下料的串桶，串串桶至浇筑面面高度不大于于2m。砼浇筑筑前24h提供砼的数数量、供应速速度、砼强度度等级、坍落落度(120mmm～160mmm)、骨料要求求、浇灌方法法、砼初凝时时间（9h以上）等计计划送给搅拌拌站，以满足足施工的要求求。砼泵、泵泵管道布置详详见附后平面面图。5）混凝土浇筑时间计计划HBT—60型液液压柱塞式混混凝土输送泵泵理论最大输输送量：60m3/h，由于工程程的实际情况况，如：混凝凝土的和易性性、坍落度及及天气等对砼砼输送泵的实实际输出量有有很大的影响响。可按下式式计算出现场场实际输出量量：Q1＝Qmax×α1××η=60×00.83×00.60＝30m3/h式中：Q1—实际平均排排量(m3/h)Qmax——最大理论排排量(m3/h)η—混凝土输送泵作业业效率系数，一一般为0.5～0.7α1—配管条件系系数，可取00.8～0.9现按1台泵30m3/hh，10台泵300mm3/h，按环梁总总砼用量43350m3计计算，需要4350//300=114.5h，共用砼车622车（每台砼砼车按7m33）。浇筑混凝土前三天天要密切注意意天气预报，选选取傍晚及晚晚上等气温较较低的时间段段进行砼浇筑筑施工，计划划由下午5点开始浇筑筑混凝土，直直到第二天早早上8点结束。6）混凝土入模温度控控制混凝土搅拌车进场场，要严格把把好混凝土质质量关，检查查搅拌车运输输时间、砼坍坍落度、可泵泵性是否达到到规定要求。严严格控制搅拌拌站提供来的的砼，在泵车车处取出少量量砼，用温度度计测每车砼砼的入模温度度，控制在30±2℃，入模温度度大于32℃属于不合格格者，坚决予予以退车，严严禁不合格混混凝土进入泵泵车输送。7）砼浇筑砼浇筑采用分段分分层的方法进进行。环梁分分十段进行浇浇筑，每段长长度约为20～25米，浇筑方方向见平面示示意图。环梁梁砼分五层进进行浇筑，每每层浇筑厚度度约0.9米。每层砼浇浇筑量V=25××4.5×00.9=1001.25mm3，按每台台泵30m33/h计算，浇筑筑来回时间t=1011.25/330=3.44h<初凝时间9h，可保证砼砼不出现冷缝缝现象。底板采用“斜面分分层”的浇筑方法法，确保避免免出现施工冷冷缝。由于汽车泵水平浇浇筑距离约为为37米，核心筒附附近底板砼要要利用地泵进进行浇筑，拟拟采用两边向向中间合拢的的方法浇筑砼砼（见平面示示意图）。8）施工缝处理底板砼浇灌过程中中原则上不再再另设施工缝缝，如因特殊殊原因做成砼砼供应不足，采采用塔吊配合合输送养口，保保证浇筑口处处砼不超过初初凝时间，塔塔吊盲区的砼砼养护采用手手推车运输砼砼。施工缝处处在再浇砼前前，先行对该该砼收口处打打凿，清理浮浮浆，淋水湿湿润，并刷水水泥浆后再行行浇筑砼。9）砼振捣根据砼浇筑时形成成坡度的实际际情况，在每每个浇筑带的的前、后布置置两道振动棒棒，第一道布布置在砼卸料料点，主要进进行上部的振振实，第二道道布置在砼坡坡脚处，确保保下部砼的密密实，为防止止砼集中堆积积。先振捣出出料口处砼,形成自然流流淌坡度，然然后全面振捣捣。严格控制制振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起砼产生生离析现象，一一般每点振捣捣时间为20~300S。但还应视视砼表面呈水水平不再显著著下沉，不再再出气泡，表表面泛出灰浆浆为准。振动动棒的操作要要做到“快插慢拨”宜将振动棒棒上下略有抽抽动，以便上上下振动均匀匀。严禁采取取振动棒振动动钢筋或模扳扳的方法来振振实砼，尽量量避免碰撞钢钢筋、预埋件件和止水带等等。对于高低低跨连接处砼砼的浇筑，注注意低跨的底底标高和模板板位置，为防防止模板上浮浮和倾斜，浇浇捣时，由下下向上进行浇浇筑。振捣器器移距：插入入式不宜大于于有效作用半半径的1.5倍，应插入入到尚未初凝凝的下层混凝凝土深度为50~1000mm。平板板式振动器振振捣砼，应使使平板底面与与砼全面接触触，每一处振振到砼表面泛泛浆，不再下下沉后，即可可缓慢向前移移动，平板式式振动器移距距与已振捣混混凝土搭接宽宽度不小于110cm。在钢筋筋密集的地方方，可在预先先留设的振捣捣缝内进行砼砼振捣。10）砼的平整度控制及及表面处理砼浇筑过程中，要要严格控制底底板的浇筑高高度，在柱筋筋上涂红漆作作为控制标记记。由于柱网网较宽，面积积较大，可在在底板底筋上上支φ8七字筋，作作为二次控制制标记。七字字筋在底板底底、面筋处点点焊固定，水水平段5cmm长，七字筋筋顶则为底板板面标高，约约5m×5m设置一个个。在浇筑后2~5小小时，初步按按面标高用平平直长刮尺刮刮平，然后搓搓压数遍，使使其表面密实实，在初凝前前执面，较好好地控制了砼砼表面龟裂，以以闭合收水裂裂缝，减少砼砼表面水份的的散发，促进进了养护。11）砼试件的取样与留留置用于检查结构构件件混凝土强度度的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽取。取取样与试件留留置应符合以以下规定：每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合合比的混凝土土，取样不得得少于一次；；每工作台班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100m3时，取样样不得少于一一次；当一次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。对有抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。同一工程程部位、同一一配合比的混混凝土，取样样不应少于一一次，留置组组数可根据实实际需要确定定。大体积砼温度裂缝缝控制措施大体积砼产生温度度裂缝的原因因分析混凝土结构裂缝产产生原因一般般有三种：一一是由外荷载载引起，即按按照常规计算算的主要应力力引起；二是是结构次应力力引起，即由由实际工作状状态与假设模模型不符所致致；三是由变变形应力引起起，这是由于于温度、收缩缩、膨胀、不不均匀沉降等等因素引起的的结构变形。本工程C区及底板板浇筑厚度超超过1.5mm(其中环梁位位置为4.335m厚)，浇筑面积积超过40000m2，总浇筑混混凝土方量约约为98000m3，属大体积积混凝土施工工；且由于长长轴达到800m，属超长长混凝土结构构施工。地下下室大体积混混凝土裂缝主主要产生原因因属于第三种种。1、温差的形成及其影影响在混凝土土结构中，引引起温度变化化的热量主要要源于水泥的的水化热。地地下室大体积积混凝土基础础中，混凝土土强度级别较较高（C400），水泥用用量大，因此此混凝土在初初凝过程中会会有大量水化化热产生。混混凝土是热的的不良导体，又又由于地下室室底板几何尺寸巨巨大，这些热热量不易及时时排出而积聚聚，导致了其其内部温度迅迅速升高（最最高时可达70～80℃）。相反，在在构件表面，则则由于散热条条件良好，温温度保持较低低水平，这样样就出现了内内外温差。这这种相对的“内胀外缩”对混凝土表表面产生拉应应力，当它超超过混凝土拉拉伸极限，裂裂缝就产生了了。2、混凝土收缩变形及及其影响：（1）化学收缩。混混凝土硬化过过程中，水泥泥要发生一系系列化学变化化，称之为水水化，但水化化生成物体积积比反应前物物质总体积要要小，这种收收缩，我们称称之为化学收收缩；（2）混凝土的干干收缩。干收收缩是由于混混凝土内部吸吸附水蒸发引引起凝胶体失失水产生紧缩缩，混凝土的的干收缩取决决于周围环境境的湿度变化化。在大体积积混凝土中，当当这种收缩由由于内外环境境不一致而使使混凝土构件件表面拉应力力超过其拉伸伸极限时，导导致了裂缝的的产生。3、地基的不均匀沉降降及其影响基基础设计的主主要依据是工工程地质勘察察报告。任何何一个地质勘勘察，其结果果都是近似的的。当设计假假设模型与地地质实际不符符等情况出现现时，都很可可能出现不均均匀沉降。同同时，由于上上部建筑物荷荷载不同，也也产生不均匀匀沉降。这种种不均匀沉降降对混凝土就就产生拉应力力，当应力超超过混凝土极极限拉伸值时时，导致裂缝缝产生。因此在大体积混凝凝土施工过程程中，要有效效地控制温度度裂缝的开展展，必须在施施工前，根据据混凝土的配配合比设计、施施工条件和施施工方法进行行必要的理论论计算，验算算混凝土各降降温阶段产生生的总拉应力力值，如该值值小于混凝土土抗拉强度，则则说明降温和和收缩不会引引起混凝土结结构的贯穿裂裂缝。大体积砼的温度及及应力计算预计C区环梁及底板混凝凝土浇注的时时间为2006年8月~9月，日平均均温度在30℃左右。C区环梁及底板C440S8混凝土的初初步配合比如如下：材料名称水泥（kg）砂（kg）石（kg）水（kg）粉煤灰（kg）矿渣（kg）外加剂（kg）品种规格中砂5~31.mm自来水Ⅱ级S95FDN-2单位用量28075598019090856.86（1）大体积混凝土温温度计算水泥水化热引起的的混凝土内部部实际最高温温度与混凝土土的绝热温升升有关。①混凝土的绝热温升升((两式取大值)：Th=mc×Q××（1-e-mtt）/（c×ρ）…………（1）Th=（mcc＋K×F）Q/（c×ρ）…………（2）式中：Th—混凝凝土的绝热温温升（℃）mc—每m3混凝土的水泥用量量（包括膨胀胀剂）（kg/m3），取2866.86kkg/m3Q—每公斤水泥28天天的累计水化化热，查《建建筑施工手册册》第四版P614表10-81，Q取375kJJ/kgK—掺合料折减系数。粉粉煤灰取0.25，矿渣取0.4633F—混凝土活性掺合料料用量kg/mm3C—混凝土比热取0..97kJ//(kg·KK)ρ—混凝土密度24000kg//m3e—为常数，取2.7718t—混凝土龄期（d）m—系数，随浇筑温度度改变。按表10-82，当浇浇筑温度为330℃时，取m＝0.406（1/d）按（1）式：Th=286.886×3755×1/(00.97×22400)==46.21℃按（2）式：Th=（mc++K×F）Q/（c×ρ）＝（286.86＋00.25×990＋0.4066×85）×375//(0.977×24000)＝55.39℃混凝土最大绝热温温升：取Tmax＝55..39℃②混凝土中心计算温温度：T1(t)=Tj+Tmaax×ζ式中：T1(t))—t龄期混凝土土中心计算温温度；Tj—混凝土浇浇筑温度，取取30℃；ζ—不同浇筑混凝土块块厚度的温度度系数，对44.35mm厚混凝土3天时ζ取0.75T1(t)=Tj+Tmmax×ζ＝30+555.39×00.75＝71.54℃③混凝土表层（表面面下50～100mm处）温度a)保温材料厚厚度（或蓄水水养护深度）δ＝0.5h×λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）δ—保温材料厚度（mm）λx—所选保温材料导热热系数[W/(mm.K)]，选用麻袋袋，取λx＝0.14T2－混凝土表面温度度（℃）Tq－施工期大气平均均温度（℃）λ－混凝土导热系数数，取2.33W/(m..K)Tmax—计算得得混凝土最高高温度（℃）计算时可取T2－－Tq=155~20℃，本式取18℃Tmax－T2==20~25℃，本式取23℃Kb—传热系数修正值，查查《建筑施工工手册》第四四版P614表10-85，取2.0δ＝0.5h×λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）＝0.5×4.355×0.144×18×22.0/2..33/233＝0.205m不现实，采用蓄水水养护。b)采用蓄水养护，蓄蓄水养护深度度hw=x.M(TTmax-T2)Kb.λw/(7000Tj+00.28mcc.Q)式中hw—养护水深深度（m）；X—混混凝土维持到到指定温度的的持续时间，即即蓄水养护时时间（h）；按蓄水水养护7d（7×24h）计算；M－混混凝土结构表表面系数（1/m），M＝F/V；F－与与大气接触的的表面积（m2）,取C区-10m底板板及环梁表面面积约43000m2V－混混凝土体积（m3）,取C区-10m底板板及环梁总砼砼量约98000m3M＝4300/98000=00.439（Tmmax－T2）－一般取20～25（℃），本式取取23℃Kb－－传热系数修修正值，水取取1.5；7000－折算系数[kJ/((m3·K)]λw－水的导热系数，取0.58[W/(m.k)]hw＝7×244×0.4339×23××1.5×00.58/（700×330+0.228×2866.86×3375）＝0.0229mC区底板（含环形梁梁）混凝土浇浇筑后，需蓄蓄水5cm，养护7d。c)混凝土虚厚厚度h`＝k.λ/βh`—混凝土虚厚度（mm）k—折减系数，取2//3；β—混凝土表面模板及及保温层等的的传热系数[W/(mm.k)]，现取水为为保温层，即即β＝0.58λ—混凝土导热系数，取2.33[W/(m.k)]h`＝2/3×2.333/0.588＝2.68md)混凝土计算算厚度H＝h＋2h`H—混凝土计算厚度（m）h—混凝土实际厚度（m）H＝4.35+2×22.68＝9.71mme)混凝土表层层温度T2(t)＝Tq＋＋4.h`（H－h`）[T1(t))-Tq]//H2T2(t)—混凝土土表层温度（℃）；Tq—施工期大气平均温温度（℃）；取30℃h`—混凝土虚厚度（mm）；H—混凝土计算厚度（m）；T1(t)—混凝土土中心温度（℃）；T2(t)＝30++4×2.668×（9.71--2.68）×[(711.54-330)]/9.7122=63.220℃④混凝土内平均温度度Tm（t）＝[T1(t)+T2(t))]/2=[[71.544+63..20]/22=67..37℃（2）大体积混凝土应应力计算①地基约束系数a）单纯地基阻力系系数Cx1（N/mm3）：根据广广州地基的特特性，取0.066N/mmm3b）桩的阻力系数CCx2（N/mm3）：本工程程桩基的阻力力系数很小，保保守的取Cx2=10%Cx1=00.006NN/mm3c）大体积混凝土瞬瞬时弹性模量量E（t）