广东钢铁基地项目冷轧工程项目管理实施规划附图多

宝钢湛江钢铁有限公司宝钢广东湛江钢铁基地项目2030冷轧工程二标段项目管理实施规划编号:BGZGLZ-A01-001编制单位：五冶集团上海有限公司宝钢湛江冷轧项目经理部编制日期：2013年9月目录HYPERLINK\l"_Toc372013802"第一章工程简介16HYPERLINK\l"_Toc372013803"第一节工程概况16HYPERLINK\l"_Toc372013804"1项目基本情况16HYPERLINK\l"_Toc372013805"2工程范围16HYPERLINK\l"_Toc372013806"3工程概况16HYPERLINK\l"_Toc372013807"4项目重点、特点、难点分析18HYPERLINK\l"_Toc372013808"第二章项目管理目标及体系21HYPERLINK\l"_Toc372013809"第一节管理目标21HYPERLINK\l"_Toc372013810"1工期目标21HYPERLINK\l"_Toc372013811"2质量目标21HYPERLINK\l"_Toc372013812"3安全目标21HYPERLINK\l"_Toc372013813"4环境保护及文明施工目标21HYPERLINK\l"_Toc372013814"5治安、消防目标21HYPERLINK\l"_Toc372013815"第二节项目实施的指导思想和主要步骤21HYPERLINK\l"_Toc372013816"1施工指导思想21HYPERLINK\l"_Toc372013817"2主要步骤21HYPERLINK\l"_Toc372013818"3施工总流程21HYPERLINK\l"_Toc372013819"第三节项目管理体系、岗位设置及人员配置23HYPERLINK\l"_Toc372013820"1项目管理体系23HYPERLINK\l"_Toc372013821"2岗位设置及人员配置23HYPERLINK\l"_Toc372013822"第三章施工实施部署25HYPERLINK\l"_Toc372013823"第一节总体施工安排25HYPERLINK\l"_Toc372013824"1施工阶段的划分及总工期安排25HYPERLINK\l"_Toc372013825"2施工组织安排25HYPERLINK\l"_Toc372013826"第二节主要专项工程施工方案28HYPERLINK\l"_Toc372013827"1施工测量方案28HYPERLINK\l"_Toc372013828"2桩基工程施工方案30HYPERLINK\l"_Toc372013829"3土建施工方案31HYPERLINK\l"_Toc372013830"4钢结构施工方案43HYPERLINK\l"_Toc372013831"5机械设备安装方案90HYPERLINK\l"_Toc372013832"6大件设备安装方案94HYPERLINK\l"_Toc372013833"7锌塔区域安装方案93HYPERLINK\l"_Toc372013834"8管道施工方案98HYPERLINK\l"_Toc372013835"9筑炉施工方案105HYPERLINK\l"_Toc372013836"10三电安装方案108HYPERLINK\l"_Toc372013837"11电气及仪表设备单试、联试、考核方案109HYPERLINK\l"_Toc372013838"第三节特殊措施115HYPERLINK\l"_Toc372013839"1与相邻标段的界面管理115HYPERLINK\l"_Toc372013840"2打桩特殊措施116HYPERLINK\l"_Toc372013841"3土建专业特措116HYPERLINK\l"_Toc372013842"4机械专业特措方案1HYPERLINK\l"_Toc372013843"第四节施工方案编制计划2HYPERLINK\l"_Toc372013844"第四章工期进度策划5HYPERLINK\l"_Toc372013845"第一节主要节点关键线路分析5HYPERLINK\l"_Toc372013846"1关键节点5HYPERLINK\l"_Toc372013847"2关键线路分析5HYPERLINK\l"_Toc372013848"第二节项目实施工期计划5HYPERLINK\l"_Toc372013849"第三节进度保证措施6HYPERLINK\l"_Toc372013850"1计划管理措施6HYPERLINK\l"_Toc372013851"2施工部署措施6HYPERLINK\l"_Toc372013852"3资源保证措施6HYPERLINK\l"_Toc372013853"4提高现场解决问题的能力措施6HYPERLINK\l"_Toc372013854"5特殊季节施工保证措施6HYPERLINK\l"_Toc372013855"第五章质量策划152HYPERLINK\l"_Toc372013856"第一节质量目标152HYPERLINK\l"_Toc372013857"第二节质量管理体系152HYPERLINK\l"_Toc372013858"1管理体系152HYPERLINK\l"_Toc372013859"2工程质量监督、检查体系152HYPERLINK\l"_Toc372013860"3技术管理体系152HYPERLINK\l"_Toc372013861"第三节执行主要标准153HYPERLINK\l"_Toc372013862"第四节质量风险153HYPERLINK\l"_Toc372013863"第五节质量管理的主要方法157HYPERLINK\l"_Toc372013864"1管理措施157HYPERLINK\l"_Toc372013865"2管理点及技术措施157HYPERLINK\l"_Toc372013866"3预案措施161HYPERLINK\l"_Toc372013867"第六节精品工程策划161HYPERLINK\l"_Toc372013868"第七节首件策划161HYPERLINK\l"_Toc372013869"第八节单位工程划分161HYPERLINK\l"_Toc372013870"第九节主要乙供甲控材料管理164HYPERLINK\l"_Toc372013871"第六章安全策划165HYPERLINK\l"_Toc372013872"第一节安全目标165HYPERLINK\l"_Toc372013873"第二节安全管理体系165HYPERLINK\l"_Toc372013874"第三节安全风险165HYPERLINK\l"_Toc372013875"1管理措施167HYPERLINK\l"_Toc372013876"2安全管理点及技术措施167HYPERLINK\l"_Toc372013877"3安全应急预案169HYPERLINK\l"_Toc372013878"第四节关键阶段及区域的安全施工方案171HYPERLINK\l"_Toc372013879"1打桩施工171HYPERLINK\l"_Toc372013880"2土建施工安全方案172HYPERLINK\l"_Toc372013881"3钢结构安装施工安全方案172HYPERLINK\l"_Toc372013882"4机械设备、管道安装施工安全方案173HYPERLINK\l"_Toc372013883"5电气安装工程安全施工方案173HYPERLINK\l"_Toc372013884"6调试施工安全方案173HYPERLINK\l"_Toc372013885"7预防触电安全措施174HYPERLINK\l"_Toc372013886"8预防火灾174HYPERLINK\l"_Toc372013887"9化学危险品安全措施174HYPERLINK\l"_Toc372013888"10特殊季节安全施工方案174HYPERLINK\l"_Toc372013889"第七章标准化施工及工程环保管理制度176HYPERLINK\l"_Toc372013890"第一节平面布置176HYPERLINK\l"_Toc372013891"1施工总平面管理176HYPERLINK\l"_Toc372013892"2施工平面布置原则176HYPERLINK\l"_Toc372013893"3施工现场临时设施布置176HYPERLINK\l"_Toc372013894"第二节标准化施工管理177HYPERLINK\l"_Toc372013895"1管理体系177HYPERLINK\l"_Toc372013896"2进场人员管理177HYPERLINK\l"_Toc372013897"3施工区域管理177HYPERLINK\l"_Toc372013898"4道路管理177HYPERLINK\l"_Toc372013899"5三废排放及噪声管理177HYPERLINK\l"_Toc372013900"6生活区及办公区管理178HYPERLINK\l"_Toc372013901"7材料堆放管理178HYPERLINK\l"_Toc372013902"8现场标识178HYPERLINK\l"_Toc372013903"第三节环保管理178HYPERLINK\l"_Toc372013904"第四节施工总平面管理布置图178HYPERLINK\l"_Toc372013905"第五节用水、用电、用地要求182HYPERLINK\l"_Toc372013906"1临时设施工程量182HYPERLINK\l"_Toc372013907"2临时水、电用量计划182HYPERLINK\l"_Toc372013908"第八章资源策划183HYPERLINK\l"_Toc372013909"第一节对设计、设备、材料等专业计划的需求183HYPERLINK\l"_Toc372013910"1材料需求计划183HYPERLINK\l"_Toc372013911"2施工图纸需求计143HYPERLINK\l"_Toc372013912"3设备交付计划145HYPERLINK\l"_Toc372013913"第二节工程分包策划145HYPERLINK\l"_Toc372013914"第三节劳动力资源计划146HYPERLINK\l"_Toc372013915"1劳动力配置说明146HYPERLINK\l"_Toc372013916"2总劳动力配置计划表146HYPERLINK\l"_Toc372013917"第四节主要施工机械及机具配置表143HYPERLINK\l"_Toc372013918"1桩基主要施工机械143HYPERLINK\l"_Toc372013919"2土建主要施工机械143HYPERLINK\l"_Toc372013920"3钢结构主要施工机械143HYPERLINK\l"_Toc372013921"4机械安装主要施工机具143HYPERLINK\l"_Toc372013922"5三电安装工机具计划144HYPERLINK\l"_Toc372013923"第九章开工准备安排159HYPERLINK\l"_Toc372013924"第一节开工条件159HYPERLINK\l"_Toc372013925"第二节开工安排159HYPERLINK\l"_Toc372013926"第三节准备工作管理制度159HYPERLINK\l"_Toc372013927"第十章“四新”技术研究与应用160HYPERLINK\l"_Toc372013928"第一节大型视准线测量技术160HYPERLINK\l"_Toc372013929"第二节预应力高强度混凝土离心管桩施工技术160HYPERLINK\l"_Toc372013930"第三节深基坑支护技术160HYPERLINK\l"_Toc372013931"第四节轨道安装测量技术160HYPERLINK\l"_Toc372013932"第五节大流量、快速、高精度、酸洗、油冲洗技术160HYPERLINK\l"_Toc372013933"第六节退火炉气密性试验技术160工程简介工程概况项目基本情况工程名称及项目编号宝钢广东湛江钢铁基地项目2030mm冷轧工程二标段，项目编号：ZJ090401建设地址本工程位于湛江市东海岛湛江钢铁项目厂区红线范围内建设单位宝钢湛江钢铁有限公司设计单位宝钢工程技术集团团有限公司监理单位中国国际工程咨询询公司施工单位五冶集团上海有限限公司工程范围2030mm冷轧轧工程分为两两个标段，22030mmm冷轧工程一一标段（简称称一标段）和和2030mmm冷轧工程程二标段（简简称二标段）。本工程为二标段。二标段包括：4区区-热镀锌区域域，5区-连退区域，6区-重卷及成品品库区域，还还有公辅区域域的废水处理理站、循环水水站、纯水站站、制冷站、总总降、蒸汽减减温减压站，以及各区相相应的辅助设设施和附属构构筑物。工程概况2030冷轧产品品主要定位于于汽车板和家家电板等高档档产品生产，年年产能为220万t。本标段包括4、5、6区及公辅设设施。4区主厂房由由热镀锌跨和和辊子维修间间等组成，布布置有1#和2#热镀锌机组组；5区主厂房由由连退跨组成成，布置有连连续退火机组组；6区主厂房为为精整及成品品库，布置有有1#、2#半机械化包包装机组以及及1#、2#、3#重卷机组；配套的公辅辅设施主要有有废水处理站站、循环水站站、纯水站、制制冷站、总降降、蒸汽减温温减压站。桩基工程桩基工程包括四区区热镀锌区域域、五区连退退区域、六区区重卷及成品品库区域和公公辅区域，桩桩型为普通PHC或耐酸蚀dPHC桩，桩直径径为φ600、φ500、φ400，桩长20～45米。土建工程结构情况基础4区：包括镀锌跨及及CGL1和CGL2辊子维修间间，单跨，辊辊子维修间为为辅跨，钢结结构，建筑面面积为226660m2。镀锌跨建筑筑高度：433.063mm及44.5633m；镀锌冷却塔塔建筑高度：：83.2663m;CGL1辊子维修间间建筑高度：：15.7775m，CGL2辊子维修间间建筑高度：：13.7775m。柱距距为18m、21m，共计54个，跨度米，基本埋深-44.3m。5区：包括连退跨，单单跨，钢结构构，建筑面积积为141220m2。建筑高度度：44.665m。柱距距为18m、21m，共计40个，跨度米，基本埋深-44.3m。6区：包括精整及成成品跨（一）、精精整及成品跨跨（二）、精精整及成品跨跨（三），共共3跨，为排架架结构，预制制钢筋混凝土土排架柱，钢钢吊车梁、钢钢屋面和钢墙墙皮，建筑面积为为515700m2。建筑筑高度：211.038mm。柱距为122m，共计135个，跨度米，基本埋深-33.5m。地坪：有桩地坪采采用700mmm厚现浇钢钢筋混凝土板板，无桩地坪坪采用250厚现浇钢筋筋混凝土板。设备基础：主要包括四区1##热镀锌机组组（CGL-1）设备基础础、2#热镀锌机组组（CGL-2）设备基础础设备基础，五五区连退机组组（CAL）设备基础础及六区1#、2#、3#重卷（RCL）机组设备备基础等。CGL-1设备基基础平面尺寸寸约为3900×13m，为C30钢筋混凝土土基础。有防防水要求的地地下部分均采采用防水混凝凝土。开卷、卷卷取机基础埋埋深-6.4400m，入口活套、清清洗段基础埋埋深约-6..800m，锌锌锅基础埋深深-7.0550m，锌锅深坑埋埋深-9.5500m，出口活套套、后处理段段基础埋深--5.8000m，中间活活套、平整拉拉矫段基础埋埋深-6.3300m，圆圆盘剪基础--4.3000m，炉子基础埋埋深-1.0000m。CGL-2设备基基础平面尺寸寸约为3900×13m，为C30钢筋混凝土土基础。有防防水要求的地地下部分均采采用防水混凝凝土。开卷、卷卷取机基础埋埋深-6.4400m，入入口活套、清清洗段、中间间活套、平整整拉矫段基础础埋深约-66.800mm，锌锅基础埋埋深-7.2200m，出出口活套、后后处理段基础础埋深-5..800m，圆圆盘剪基础--4.3000m，炉子基础埋埋深-1.0000m。CAL设备基础平平面尺寸约为为391×133m，为C30钢筋混凝土土基础。有防防水要求的地地下部分均采采用防水混凝凝土。开卷、卷卷取机基础埋埋深-6.4400m，入入口活套、清清洗段基础埋埋深约-6..800m，出出口活套、平平整机、检查查活套基础埋埋深-5.8800m，炉炉子基础埋深深-1.0000m。1#、2#、3#重卷（RCL）机机组设备基础础，开卷、卷卷取机基础埋埋深-5.88m。管廊及公辅设施：：在六区主厂房的6614-6115线之间布置置有横穿厂房房废水管廊接接6D列外602-6614线间废水管管廊，长约301mm、宽5.500m，埋深约-6..90m。公辅设施的循环水水管廊，长约约240m、宽宽7.60mm，埋深约-7..70m。主要生产辅助设施施主要生产辅助设施施建筑面积总总计：207795m2。详见下表:序号名称层数轴线尺寸建筑面积建筑高度结构形式1连退入口电气室地下一层地上三层40m×11m1658m218.4m钢筋混凝土2连退出口电气室地下一层地上三层107.5m×111m4441m218.4m钢筋混凝土31#热镀锌入口电气室室地下一层地上三层57m×11m2334m215.4m钢筋混凝土41#热镀锌出口电气室室地下一层地上三层65m×11m2968m215.4m钢筋混凝土52#热镀锌入口电气室室地下一层地上三层57m×11m2334m215.4m钢筋混凝土62#热镀锌出口电气室室地下一层地上三层49m×11m2021m215.4m钢筋混凝土71#重卷机组电气室地上一层30m×6.5mm204m24.15m钢筋混凝土82#重卷机组电气室地上一层30m×6.5mm204m24.15m钢筋混凝土93#重卷机组电气室地上一层40m×11m453m27.1m钢筋混凝土10协力小楼地上三层27m×8.1mm684m210.2m砌体承重结构11连退机组碱库地上一层11m×8m93m28.3m钢筋混凝土121#热镀锌机组碱库地上一层11m×8m93m28.3m钢筋混凝土132#热镀锌机组碱库地上一层11m×8m93m28.3m钢筋混凝土14连退机组平整液间间地上一层21m×8m176m29.3m钢筋混凝土15循环水电气室地下一层地上一层60m×12m780m27.2m钢筋混凝土16废水电气室地下一层地上一层37m×12m481m27.2m钢筋混凝土17制冷水站地上一层22m×35m792m210.55m钢筋混凝土1810KV电气室地下一层地上一层34m×28m986m26.25m钢筋混凝土钢结构工程宝钢广东湛江钢铁铁基地项目22030mmm冷轧工程二二标段钢结构构施工范围为为4区：热镀锌锌区域、5区：连退区区域及6区：重卷及及成品库区域域。厂房跨度度分为45mm、30m和33m，厂房房标高分别为为4区82.2mm、43.5mm和42m，5区44.9mm和43.3mm，6区19.277m和21.522m。钢结构构类型主要由由两管钢柱、四四管钢柱、吊吊车梁和屋面面钢桁架梁等等构件组成。钢钢柱为钢管柱柱采用钢管有有D800**12mm、D900**14mm和D450**8mm等多种种规格组成。吊吊车梁结构形形式为H型钢结构，主主要结构尺寸寸H27000*500、H27000*550和H28000*550等多种规格格。屋面梁为为钢桁架结构构形式。4区热镀锌区区域内有八根根四管钢柱，钢钢柱高度为886.2m，宽宽度为5.3m。机械管道工程本标段设备安装主主要包括：1条连退机组组、2条热镀锌机机组、3条重卷机组组、2条包装机组组及公辅设施施。三电工程宝钢广东湛江钢铁铁基地项目2030冷轧轧二标，本标标段新建4区热镀锌区区域；5区连退区域域；6区重卷及成成品库区域；；公辅总降压压站、循环水水站、纯水站站、制冷站、废废水站、蒸汽汽减温减压站站区域的主厂厂房、机组线线、辅助设施施内的全部高高、低压供配配电，变频、恒恒速传动，控控制系统的电电气安装；离离线在线自动动化仪表、计计算机安装；；工业电视，有有线对讲，行行政电话、调调度电话，火火灾自动报警警系统电信安安装。工程主要实物量表表序号项目名称单位实物量1桩基管桩m332249.62土建厂房基础m3173503设备基础m3742804其他钢混凝土基础础m319935管廊m388306钢砼地下室m393217预制柱m329208钢混凝土地坪（有有桩）m3154059钢混凝土地坪（无无桩）m3444810框架小房m22619211沥青混凝土道路m24443012水泥混凝土道路m21050013厂房结构厂房建筑钢结构t1798514屋面彩板㎡8388515墙面彩板㎡77630161.5厚FRP采采光带㎡2761517格构柱内填混凝土土m3478018预制钢筋混凝土柱柱m3295019机械设备及管道设备t1672820工艺钢结构t360821管道t712322耐材t81323三电变压器台5424电气设备台/套151825镀锌电缆桥架t95626镀锌钢管t77227电气构件t38228动力电缆km126729控制电缆km174230安全滑触线km8．231灯具套6354项目重点、特点、难难点分析桩基工程桩身需穿透含粘性性土中粗砂层层本工程当选用⑩33-1、⑩3-2层作为为桩端持力层层时，桩端需需穿透⑩2-2、⑩2-3层以及当进进入⑩3-1、⑩3-2层深度较大大时，沉桩有有一定的难度度。对策如下下：配置优良资源，合合理安排沉桩桩顺序根据本工程情况，我我公司计划配配置性能优良良的SP110、SP135等桩机进入入施工现场进进行打桩作业业，合理安排排打桩顺序，采采取从施工区区域左侧向施施工区域右侧侧推进的整体体施工顺序，同同时遵循从大大到小，由深深至浅的施工工要求，不打打关门桩。避免硬夹层内接桩桩结合地质情况，尽尽量避免在硬硬夹层位置接接桩，桩身需需穿透含粘性性土中粗砂层层时，沉桩“一气呵成”，不应中途途停歇。进入较硬地层避免免桩锤重击根据地质情况，在在桩尖由较软软地层进入较较硬地层时，避避免大档位沉沉桩，应采用用重锤轻击的的施工方法，随随桩尖进入硬硬层深度的增增加而逐渐增增大锤击力度度。部分桩位密集，且且有淤泥层分分布，需加强强对排土效应应的控制本工程桩位分布相相对较为密集集，排土量大大，对已施工工桩影响较大大，可能产生生桩身位移、地地表隆起或断断桩的现象。同同时，本工程程场地局部区区域分布有淤淤泥层，对PHC桩施工极为为不利，可能能会产生诸如如断桩、浮桩桩、桩身倾斜斜和桩位偏移移等问题。对对策如下：重视桩锤的选择过大或过小的锤对对于施打管桩桩都是不利的的，在打桩过过程中，一定定量的锤在打打桩时所产生生的冲力波动动很大，如果果锤过大或过过小都会引起起打桩应力剧剧增。进入较硬地层避免免桩锤重击在对桩顶采取有效效保护措施的的情况下，应应优先采用重重锤、低冲程程、低速度的的方法打桩。合理安排沉桩顺序序本工程拟采用的总总体施工顺序序为由施工区区域采取左侧侧向施工区域域右侧推进的的整体施工顺顺序，在一定定程度上可减减轻排土对已已施工桩的挤挤压。控制沉桩速度沉桩速度过快，将将显著增加超超静孔隙水压压力，并将导导致附近土体体的剪切破坏坏，应力叠加加增加地基土土变位，因此此需合理控制制沉桩速度，加加强土体保护护。土建工程地质条件复杂，基基础埋深深，需需采取支护降降水措施根据地勘资料分析析，本工程所所在位置地质质按区域分主主要有三种情情况:海积平原区区（淤泥区域、回回填区）；砂堤区域域（有挖方区区、有回填区区）;少部分的剥剥蚀台区（主主要是挖方区区）。地质条条件复杂多变变，且部分地地质情况不良良。结合工程程基础结构埋埋置深度，部部分基础位于于淤泥区，不不利于基坑开开挖施工，需需采取降水和和支护措施保保证基坑施工工。设备基础超长、超超深，冷水池池壁薄面大，防防裂、抗渗要要求高1#、2#热镀锌机组设备基基础长约390mm，地下结构构较多，其中中锌锅部位基基础埋深达--10m，属属地下超长、超超深钢筋混凝凝土结构。公公辅设施中冷冷水池较多，且且墙板面积大大，厚度薄。以以上结构对防防裂、防渗性性能要求高。在在施工中拟采采取以下对策策措施：对深基坑采取开口口施工。对地下超长砼结构构采取合理分分段、跳仓施施工方法，以以防止砼收缩缩变形。严格控制砼原材料料质量。原材材料必须满足足设计要求，并并具有产品合合格证及性能能检测报告。选选用级配较好好的骨料，严严格控制砼配配合比。底板厚度大于1..0米，采取大体体积浇筑施工工技术，控制制砼温差，采采取相应保温温保湿养护措措施。对于留设的施工缝缝，严格按照照施工规范要要求处理施工工缝。加强砼的养护是减减少砼收缩裂裂缝的重要措措施，浇水养养护时间不少少于14天。拆模后后的砼必须及及时回填，减减少外露时间间，特别是夏夏季施工应避避免阳光直射射。但拆模时时间不宜过早早，以免碰动动对拉螺栓导导致渗水。提高混凝土密实性性：本工程采采用泵送商品品混凝土，坍坍落度较大，水水灰比达不到到理想要求，施施工时采用“混凝土二次次振捣”技术，即混混凝土入模经经过第1次振捣，等1小时后再进进行第2次振捣。慢慢慢拔出振捣捣棒混凝土能能够均匀闭合合不会留下孔孔洞，并适当当延长振捣时时间，以保证证混凝土抗渗渗质量。钢结构工程结构超高，制作、安安装难度大4区热镀锌机组主厂厂房呈中间高高两边依次低低的态势分布布，其中冷却却塔区域主厂厂房檐口标高高高达+82.2mm，属超高建建筑，钢结构构制作、吊装装难度大。制作时为保证下柱柱四肢组装精精度，斜腹杆杆钢管采用相相贯线切割机机下料，肩梁梁及上肢组装装、钢管柱下下柱四肢分段段对接精度、组组装焊接变形形控制均有较较高要求。制作及安装对策措措施：冷却塔塔区域四肢格格构式钢管混混凝土柱分三三段制作、吊装。下段段柱采用500t汽车吊进行行吊装，中段段柱、上段柱柱采用300t履带吊进行行吊装。设备安装工程冷却塔工艺钢结构构与该区域厂厂房结构同步步制作、同步步安装冷却塔工艺钢结构构标高达到+69.255m，其安装装进度直接制制约着该区域域厂房封闭的的顺利与否。为为确保厂房顺顺利封闭，冷冷却塔工艺钢钢结构应与厂厂房钢结构同同步制作、同同步吊装。该该工艺钢结构构分为四段制制作、出厂，四四段现场吊装装，均采用150t履带吊进行行吊装。锌锅分片供货，现现场组装锌锅是整条机组的的心脏部位，安安装在冷却塔塔下的地坑中中。锌锅体积积较大，重量量较重，因此此，有两种分分片供货方式式：如能在冷冷却塔钢结构构安装前到货货，则采取2片供货较好好，便于现场场组装，采用用150t履带吊进行行吊装；如在在冷却塔钢结结构安装后到到货，则采取取5片供货较好好（1底板+4侧板），便便于吊装，采采用160t汽车吊进行行吊装。立式退火炉气密性性要求高连退机组立式退火火炉全长约1156m，炉炉子平台标高高最高+33.7mm；镀锌机组组立式退火炉炉全长约600m，炉子平平台标高最高高+27.2mm。炉壳需分分段现场组装装焊接，气密密性要求很高高。因此，要要严格控制炉炉壳拼接焊缝缝质量及壳体体开口位置的的焊接质量。此此外，立式退退火炉安装工工序多，要作作好炉体就位位、初校、筑筑炉、精校、焊焊接的穿插作作业，以确保保工程进度。筑炉需与安装穿插插进行，耐材材施工工序复复杂该工程工作线长，炉炉室多，在施施工中必须严严格控制炉辊辊位置和标高高。耐材交叉叉使用区域较较多，对于材材料的管理及及现场施工控控制提出了较较高的要求，可可按照炉室施施工顺序分批批次进货。现现场交叉作业业多，对于现现场的安全管管理和施工管管理提出了较较高的要求。施工场地狭小，施施工人员必须须提前沟通，过过程中紧密配配合。炉体纤纤维品种很多多，尺寸各异异，各种不同同规格的纤维维配合施工，需需要按照图纸纸要求对号入入座，对技术术管理提出了了较高的要求求，现场操作作难度较大,对不同的纤纤维品种在现现场在每卷纤纤维毯上喷涂涂不同颜色油油漆。不锈钢钢板的规格较较多，对现场场的管理及现现场施工控制制提出了较高高的要求，安安排专人管理理不锈钢板，进进行编号，分分类堆放。耐耐火材料和工工程实体禁止止雨淋和浸水水，维护期间间不允许将施施工完实体的的任何部位受受潮和受水。重件设备较多，需需安排大型机机械进行吊装装连退机组及1#、2#热镀锌机组组平整机牌坊坊分别为51t、48t，焊机分别别为27t、26t，均超过本本跨行车的额额定起重能力力，只能采用用大型起重设设备进行设备备吊装。厂房外重件设备主主要包括连退退机组退火炉炉烟囱（88t）、热镀锌锌机组退火炉炉烟囱（43t）、总降变变压器（110t）、废水站站斜板沉淀池池（40t）等，需要要采用大型起起重设备进行行吊装。设备立式布置，结结构紧凑，安安装场地狭小小连退机组主厂房跨跨度30m，1#、2#热镀锌机组组同跨且跨度度45m，布置置均相当紧凑凑，各机组出出入口立式活活套、立式退退火炉高塔林林立，每段设设备施工区域域很小，安装装用机械设备备无法全面铺铺开，基本上上是单线流水水作业，工期期安排时要做做充分考虑。施施工高峰阶段段，仅仅依靠靠主厂房行车车进行设备的的安装是不够够的，需配置置汽车吊进行行安装，以满满足施工进度度的要求。项目管理目标及体体系管理目标工期目标目标：本工程开工工时间计划22013年9月1日开工，20116年9月20日完工。质量目标目标：本工程主体体工程质量一一次验收合格格率100%，主要建筑筑工程和主体体机电安装工工程质量优良良率达到100%，单位工程程优良率达到到85%以上。主体体单元确保冶冶金工程优质质奖，争创鲁鲁班奖。安全目标目标：死亡事故为为零、重伤事事故为零、重重大机械事故故为零。环境保护及文明施施工目标目标：防止环境污污染，力争噪噪声、尘毒、三三废达标率100％；节能降降耗，资源利利用逐步实现现无害化、减减量化，争创创宝钢湛钢工程程项目标准化化工地。治安、消防目标目标：施工期间工工地不发生重重大盗窃案件件和刑事案件件；施工期间间无火灾。项目实施的指导思思想和主要步步骤施工指导思想采取“抢深基、抢高塔、抓抓锌锅、抓炉炉子、防暴雨雨、保物流、创创双优、树样样板”的指导思想想。确保本工工程质量精品品、安全施工工、提前投产产。抢深基2014年雨季来来临前，锌锅锅、开卷、清清洗段、活套套、卷取、连退头头部位置的电电缆隧道、循循环水管廊等等深基础必须须出地面，这这一目标决不不能动摇，有有条件就要抢抢，没条件也也需要通过措措施创造条件件，因此，工工期安排、资资源保证、技技术方案都必必须坚持这一一指导思想。抢高塔镀锌跨合金化塔部部位的厂房结结构基本是目目前所有已建建热镀锌项目目中最高的高高塔，厂房结结构和合金化化塔工艺钢结结构同步施工工，安装量大大、难度也较较大、施工周周期较长，是是整个工程关关键线路中的的关键，在施施工部署时，在在平面布置时时，在吊装设设备选择时，在在结构制作时时，在安全管管理方面，均均必须安排细细致，重点突突出，在突出出一个“抢”字前提下，通通过有节奏地地、连续地施施工组织，保保证目标的实实现。抓锌锅要抓好锌锅安装的的策划工作，由由于锌锅壳体体体积较大，重重量较重，根根据两种不同同分片供货方方式，策划安安装方案：如如能在冷却塔塔钢结构安装装前到货，则则采取2片供货较好好，利用安装装工艺钢结构构的吊车，在在工艺钢结构构安装前就位位，有利于整整体设备安装装的安排;如只能在冷冷却塔钢结构构安装后到货货，则采取5片供货较好好（1底板+4侧板），便便于吊装。抓炉子炉子是整个热镀锌锌、连退生产产线设备安装装工序最多的的项目，先后后要进行炉体体钢结构、炉炉壳工艺管道道、三电、耐耐材、炉内设设备等的安装装，还需要进进行气密性试试验、烘炉等等，需要抓好好各专业流水水、穿插安排排，抓好质量量控制点。防暴雨本工程地属属亚热热带季风气候候，雨量充沛。项项目施工横跨跨几个雨季，露天作作业及高空作作业多，土方方开挖、混凝凝土施工、钢钢结构安装等等施工时须采采取相应的雨季施施工措施和防防风、防雷措措施，以保证证项目顺利施施工和生命财财产安全。保物流以保物流为主要目目标的平面管管理是本项目目的一个施工工组织重点，必必须分阶段规规划好临时道道路，合理设设置设备、材材料堆放场地地，优化设备备、材料进场场顺序，保证证现场施工道道路畅通。创双优工程优质、干部优优秀的“双优”工程一直是是五冶与宝钢冷轧项目业业主多年来建建立的合作文文化，是保证证项目目标高高度统一的基基础，项目上上只有提升和和升华。树样板是一贯的指导思想想，在本与以往在宝钢工地地承担的项目目的一个不同同是，本项目目是从“零”开始，是一一个“创业式”项目，因此此，安全管理理、质量管理理、工地文明明管理等要始始终以样板领领路，做到规规范化、标准准化，“树样板”提升到项目目施工指导思思想。主要步骤本工程共分为四个个主要步骤组织织施工：桩基基施工、土建建施工、设备及电气气安装、调试试试车。施工总流程项目管理体系、岗岗位设置及人人员配置项目管理体系岗位设置及人员配配置序号部门岗位及职务姓名职责备注1项目部领导总指挥（项目经理理）郭彦明全面主持项目经理理部工作，负负责施工、技技术、质量、安安全、进度、成成本等管理2常务经理朱庭贵主持项目经理部工工作，负责施施工、技术、质质量、安全、进进度、成本等等管理3项目总工陈顺华负责项目综合技术术、质量管理理4项目副经理陈峰负责机电专业施工工、技术、质质量管理5安全经理李勇全面负责安全、文文明施工、环环境管理6财务经理韩洪全面负责财务管理理7经营经理冯克兵全面负责经营管理理8工程技术部副总工待定协助总工负责土建建专业技术、质质量管理9副总工待定协助总工负责机电电专业技术、质质量管理10土建专业经理杨映典镀锌机组土建施工工组织协调11土建专业经理待定连退机组土建施工工组织协调12土建专业经理待定公辅区域土建施工工组织协调13土建技术员郭明红1#镀锌机组土建施工工技术管理14土建技术员刘桥2#镀锌机组土建施工工技术管理15土建技术员汪跃峰连退机组土建施工工技术管理16土建技术员王亮公辅区域土建施工工技术管理17钢结构专业经理周开达钢结构施工组织协协调18工程技术部钢结构技术员待定镀锌跨钢结构施工工技术管理兼钢结质检员19钢结构技术员待定连退跨钢结构施工工技术管理后期转入机械安装装20钢结构技术员待定成品跨钢结构施工工技术管理后期转入机械安装装21管道专业经理王丹连退机组管道施工工组织协调含综合管网22管道专业经理付忠镀锌机组管道施工工组织协调含综合管网23管道专业经理伍丕元公辅区域管道施工工组织协调含综合管网24管道技术员秦渝镀锌机组管道施工工技术管理配合预埋25管道技术员周扬培连退机组管道施工工技术管理26电气专业经理张伟连退机组电气组织织协调机组电气预埋管27电气专业经理钟大川镀锌机组电气组织织协调机组电气预埋管28工程技术部电气专业经理何建华公辅区域电气组织织协调兼电气质检员29电气技术员赵学刚镀锌机组施工技术术管理30电气技术员唐铭仪表施工技术管理理31电气技术员曾金生连退机组电气施工工技术管理32电气技术员杨惠军公辅机组电气施工工技术管理33机械专业经理毛家福镀锌机组施工组织织协调34机械专业经理代智肄连退机组施工组织织协调35机械专业经理代义忠公辅区域施工组织织协调36机械技术员高楠镀锌机组械施工技技术管理37机械技术员曹杰镀锌机组械施工技技术管理38机械技术员王世贤连退机组施工技术术管理39安保部安保部长陈川安全管理40安保副部长刁伟文明施工、调度41安全员杨伟权安全管理42物资部物资部长王道彬物资采购、全面物物资管理43物资副部长宋晓兰设备管理44材料员陈健电缆、物资管理45材料员黄卫平铁件及检测管理46经营部土建经营负责人吴韩署土建经营管理47机械经营负责人刘虹机械经营管理48电气经营负责人刘思邑电气经营管理49土建预算员待定土建预算、进度报报量50经营部机械预算员黄海机械、钢结构预算算、进度报量量51电气预算员刘东洋电气预算、进度报报量52财务部会计待定会计管理53综合部综合部长陈华后勤、综合管理、项项目资料管理理54质量部质量部长周煜元质量主管兼土建质检员55机械质检员待定机械质量检查56土建质检员待定土建质量检查施工实施部署总体施工安排施工阶段的划分及及总工期安排排本工程共分为四个个阶段组织施施工：桩基施施工阶段、土土建施工阶段段、设备及电电气安装阶段段、调试试车车阶段。其工工期分配如下下：序号阶段名称起点终点工期（天）占总工期时间1桩基施工阶段（含含支护降水）1671672土建施工阶段5014403设备及电气安装阶阶段3242334调试试车阶段276276施工组织安排打桩阶段施工组织织安排本标段桩基施工拟拟采取从机组组入口段向出口段推进的的整体施工顺顺序，遵循从从大到小，由由深至浅的施施工原则；为为保证给1标段轧机区域基坑支支护提供条件件（1标段轧机机区对本标段段的影响范围围见下图），先先开始施工与1标段相邻的4区热镀锌区域的桩；然后进行5区连退区域域的施工，最最后施工6区重卷及成成品库和公辅辅区域；这样样形成了横向向上由4区热镀锌、5区连退区域域向6区重卷及成成品库、纵向向上由内侧4区热镀锌区域向外外侧公辅区域域的排土结构构，有利于沉沉桩的顺利进进行。受1标段轧机区影响的100米范围受1标段轧机区影响的100米范围本工程计划开工安安排2台设备从4区热镀锌头部向向锌锅方向进进行施工，待待热镀锌其它区域域图纸到图后后，再进场3台设备进行行该区域的施施工，以满足足1标段轧基区区域基坑支护护的时间要求求和保证本标标段锌锅区域域的节点要求求；5区的施工在在本工程开始始开工半个月月后进行，计计划安排2台桩机从其其入口段开始始施工，根据据到图量的增增加，再增设设1台设备进行行施工；即共共有8台桩机进行行本工程的打打桩作业，打打桩顺序示意意图如下。每台桩机的具体施施工安排如下下：桩机号施工部位桩型施工时间段备注1#桩机4区柱基管桩1#热镀锌机组管桩6区柱基管桩2013.12..1～2013..12.331重卷机组管桩2#桩机4区柱基管桩2#热镀锌机组管桩6区柱基管桩2013.12..1～2013..12.331重卷机组管桩3#桩机5区柱基管桩连续退火机组管桩6区机械化包装机组组管桩6区地坪管桩4#桩机5区柱基管桩连续退火机组管桩6区机械化包装机组组管桩6区地坪管桩5#桩机1#热镀锌机组管桩6区柱基管桩2013.12..1～2013..12.3316区地坪管桩6#桩机2#热镀锌机组管桩公辅区域管桩7#桩机4区厂房外辅助设施施管桩公辅区域管桩8#桩机连续退火机组管桩公辅区域管桩土建阶段施工组织织安排土建施工总体方案案：总体分四大区四阶阶段进行施工工，采取、“先开后闭”、“由深至浅”、“先主线、再再公辅、后库库区”的施工部署署。按照先支护降水、后后施工地下结结构，先施工工主体结构、后后装饰装修的的施工阶段施施工。即先进进行支护降水水施工，为基基坑开式施工工提供安全保保证条件；为为避免重复开开挖、回填，缩缩短土建工期期，有效避免免柱基位移问问题，并使土土建、钢结构构两个专业施施工安排的节节奏更合理，对对热镀锌机组组的锌锅、入入出口段、活活套基础及连连退机组的506-5514线柱基础、入入出口段、活活套基础及重重卷机组设备备基础等深基基础，采取开开式开挖施工工，其余厂房房柱基配套开开挖施工，及及时回填，交交付厂房钢结结构安装；在在柱基施工阶阶段，抓好钢钢结构制作，确确保厂房钢结结构吊装，待待钢结构安装装提供出操作作面后，施工工其余设备基基础、上部结结构及电气室室、公辅设施施等结构；最最后施工电气气室、公辅设设施装饰装修修及厂房库区区地坪等。根据总图布置，考考虑施工便利利性、施工管管理的集约性性，实行区域域化管理，将将整个工程分分为四大区，每每个施工区分分别安排一支综合施工队队伍，分区及及施工队伍安安排如下图：：土建施工总体安排排为四阶段具具体如下：第一阶段（20113年12月10日至2014年4月31日进行支护护降水施工）：：安排1台SJB-2搅拌桩桩机进行水泥泥搅拌桩基坑坑支护施工，搅搅拌桩机配置置10人。自20113年12月10日开始依次施施工CAL开卷机基坑→CAL清洗段地坑→CGL-2清洗段地坑→CGL-1清洗段地坑,2014年1月10日施工完。安排1台机械手打设钢板板桩，配备10人，2014年2月15日-2月29日打设循环环水管廊钢板板桩，自20014年3月1日-3月15日打设室外废废水管廊钢板板桩,2014年5月15日-5月30日拔除室外废废水管廊钢板板桩用以打设设厂房内废水水管廊钢板桩桩支护。降水施工安排1只只专业降水施施工队伍10人，自20113年12月20日至12月30日先进行CGL、CAL主厂房及设设备基础深井井井点降水施施工，然后进行精整整厂房深井井井点降水、循环水管廊廊处的轻型井井点及公辅设设施降水施工工。第二阶段（20114年2月15日至2014年5月31日施工地下设设备基础及柱柱基础）：安安排施工队一一（200人）、配备4台挖机、12辆土方自卸卸车，施工四四区1#、2#热镀锌设备备基础锌锅、入入口段等地下下结构及相邻邻厂房柱基础础；安排施工工队二(150人)、配备2台挖机、6辆土方自卸卸车，施工五五区连退机组组506-5514线厂房柱基基础、入口段段、出口段等等地下结构。安安排施工队三三（150人）施工六六区1#、2#、3#重卷基础设设备基础及厂厂房柱基础，厂厂房柱的预制制，废水管廊廊施工等。第三阶段（20114年6月1日至2015年1月31日施工其余设备基础础及电气室、公公辅设施结构构）：安排施施工队一施工工四区1#、2#热镀锌机组组其余设备基础础及地上结构构，施工1#热镀锌机组组入口、出口口电气室结构构。安排施工工队二施工五五区连退机组组较浅设备基基础及地上结结构，施工连连退机组入口口、出口电气气室、协力小小楼等结构。安安排施工队三三施工六区电电气室结构、库库区地坪等，安安排施工队四四（200人）施工公公辅设施循环环水站、废水水处理站、总总降电气室等等结构。第四阶段（20115年2月15日至6月15日辅助用房装装饰及厂房地地坪施工）：：安排施工队队一施工四区区1#热镀锌机组组入口、出口口电气室装饰饰装修。安排排施工队二施施工五区连退退退机组入口口、出口电气气室、协力小小楼等装饰装装修。安排施施工队三施工工六区电气室室装饰装修及及库区地坪，安安排施工队四四施工公辅设设施循环水站站、废水处理理站、总降电电气室等装饰饰装修。钢结构施工安排钢结构加工施工安安排钢结构加工任务主主要在湛江钢钢结构生产基基地完成，钢钢结构施工场场地总占地77万米2，其中室内内加工面积约约1.2万米2，室外加工工面积约5.8万米2。加工设备500台/套，生产管理理人员约400人由湛江钢结构公公司派出，形成年生产能能力3万吨。钢结构安装施工安安排钢结构安装分为三三个区域，每每个区域安排排一个班组施施工。甲班组负责4区4409～414区域厂房钢钢结构及冷却却塔工艺钢结结构施工，然然后负责6区BC跨屋盖系统统及部分C列柱系统吊吊装。甲班组安排30人人，采用500t汽车吊在20014年6月1日～2014年6月6日期间完成冷冷却塔区域厂厂房下段柱吊吊装。采用2台150t履带吊在在2014年7月1日～2014年12月31日（6个月）分别别进行1#和2#热镀锌机组组冷却塔钢结结构系统安装装。其中2#热镀锌机组组冷却塔钢结结构安装完成成时间是20014年10月31日，本台150t履带吊退场场；1#热镀锌机组组冷却塔钢结结构安装完成成时间是20014年12月31日，本台150t履带吊需继继续进行6区BC跨屋盖系统统及部分C列柱系统吊吊装，施工时时间是20115年1月1日～2015年4月31日（4个月）。采用一台300tt履带吊在20015年1月1日～2015年1月31日（1个月）期间间进行该区域域厂房钢柱中中段柱和上段段柱、行车梁梁、屋盖等系系统及20t行车吊装。乙班组负责4区4401～408和415～422、6区AB跨厂房结构构系统施工。乙班组安排30人人，采用150t履带吊在20014年7月1日～2014年8月31日（2个月）期间间进行4区401～408厂房钢柱、行行车梁、屋面面梁等系统吊吊装；20114年9月1日～2014年10月31日（2个月）期间间进行4区415～422厂房钢柱、行行车梁、屋面面梁等系统吊吊装；20114年11月1日～2015年3月31日（5个月）期间间进行6区AB跨厂房结构构系统吊装。丙班组负责5区、6区CD跨厂房结构构系统施工。丙班组安排30人人，采用150t履带吊在20014年7月1日～2014年8月31日（2个月）期间间进行5区514～506厂房钢柱、行行车梁、屋面面梁等系统吊吊装；在20014年9月1日～2014年9月30日（1个月）期间间进行5区501～505厂房钢柱、行行车梁、屋面面梁等系统吊吊装；在20014年10月1日～2014年11月30日（2个月）期间间进行5区515～522厂房钢柱、行行车梁、屋面面梁等系统吊吊装；在20014年12月1日～2015年4月30日（5个月）期间间进行6区CD跨厂房结构构系统施工。设备、管道安装组组织安排设备安装设备安装首先安排排20人进行行车车安装，从2015年1月1日开始安装，22015年4月15日以前试重验验收完毕，为为5月1日机组设备安安装创造条件件。机组工艺设备分为为五个区域，每每个区域安排排一个综合班组施工工。连退机组设备安装装安排90人负责连退机组设设备安装。其其中20人负责入口口段设备安装装，20人负责出口口段设备安装装，在20115年5月1日～2015年12月19日（7.6个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2015年12月20日单试条件；50人负责退火火炉段设备安安装，在20015年5月1日～2016年1月31日（9个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2016年2月1日开始做炉子子气密性试验验条件。2#热镀锌机组设备安安装安排80人负责2#热镀锌锌机组设备安安装。其中20人负责入口口段设备安装装，20人负责出口口段设备安装装，在20115年5月1日～2015年12月19日（7.6个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2015年12月20日单试条件；40人负责退火火炉段和冷却却塔段设备安安装，在20015年5月1日～2016年2月15日（9.5个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2016年2月16日开始做炉子子气密性试验验条件。1#热镀锌机组设备安安装安排80人负责1#热镀锌锌机组设备安安装。其中20人负责入口口段设备安装装，20人负责出口口段设备安装装，在20115年6月15日～2016年3月19日（9个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2016年3月20日单试条件；40人负责退火火炉段和冷却却塔段设备安安装，在20015年6月15日～2016年5月15日（11个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2016年5月16日开始做炉子子气密性试验验条件。3条重卷机组、2条条包装机组设设备安装安排40人负责3条重卷机机组、2条包装机组组等设备安装装。其中25人负责3条重卷机组组设备安装，15人负责2条包装机组组设备安装，在在2015年5月1日～2015年10月31日（6个月）期间间完成所有设设备安装，具具备2015年11月1日单试条件。公辅设备安装安排30人负责公公辅设施设备备安装。在2015年1月1日～2016年3月31日期间完成所所有设备安装装调试，按期向各装装置供水、供供电、供气。管道安装管道施工分三个阶阶段进行。土建阶段派一个440人管工组组配合土建进进行埋管和外外部管线施工工；厂房钢结构吊装后后期派一个880人管工组施施工车间能源源介质管道；；机组设备安装阶段段，派四个综合班组共240人分别负责1#热镀锌机组组、2#热镀锌机组组、连退机组组、重卷及包包装机组工艺艺管道施工；公辅区域安安排一个120人的综合班组组负责管道施施工。筑炉施工安排湛江2030冷轧配备备有工业炉设设备的机组有有三条：连续续退火机组1条；热镀锌机组2条（1＃CGL,GGA）、（2＃CGL,GGI），其中包包括2座锌锅的砌砌筑。连续退火机组预计计2015年10月开始施工工，安排筑炉炉工和特殊工工种35人，普工50人，施工60天。热镀锌锌机组2条线，热镀镀锌机组（2＃CGL,GGI）预计2015年10月开始施工工，60天主体完毕毕，2015年12月开始施工1＃热镀锌机机组。总之，从2015年10月开始安排筑炉工和特殊工种30人，普工40人，依次施工2＃炉、1＃炉，120天完成该机组2条线施工。2座锌锅的砌筑，安排筑炉工和特殊工种8人，普工10人，从2015年10月开始先施工2＃热镀锌机组的锌锅，然后施工1＃热镀锌机组的锌锅，2016年2月完毕。三电工程施工组织织安排第一阶段为配合土土建、机械厂厂房钢结构安安装阶段。即即进行各装置置的基础埋管管和接地装置置的埋设施工工，主厂房的的行车及照明明安装，给机机械设备安装装创造条件，确确保按时吊装装机械设备。安安排安装电工工90人，通讯工10人施工。第二阶段为电气室室电气、仪表表、电信的盘盘柜和电缆桥桥架安装阶段段，安排安装装电工330人，仪表、通讯工12人施工。第三阶段为配合机机械设备、管管道安装阶段段。电气、仪仪表、电信专专业施工还不不能全面展开开，但机械、管管道专业已开开始安装设备备及管道，这这时安排电气气施工人员进进行电动机的的配管和电气气设备安装。安安排仪表施工工人员开始机机械、管道上上的仪表控制制阀门及机电电仪一体化设设备、配管安安装。安排电电信施工人员员进行电话、有有线对讲、工工业电视的设设备安装和配配管。安排安安装电工360人,仪表、通讯工16人施工。第四阶段为现场电电气、仪表、电电信全面施工工阶段。此时时将安排足够够多的劳动力力，全面开始始现场电缆桥桥架安装、电电气、仪表、电电信的设备和和仪表导压管管路安装、配配管、电缆敷敷设及接线。给给电、仪调试试创造条件，确确保调试如期期顺利进行。安安排安装电工工394人,仪表、通讯工18人施工。第五阶段为安装收收尾和配合调调试阶段。这这时主体电气气、仪表、通通信基本安装装完成，重点点在安排人员员及时处理调调试过程中发发现的问题并并对安装工程程进行收尾。此此阶段安排安安装电工80人，仪表、通讯工12人施工。调试工程安排为了保证施工质量量和工期，在在本工程调试施施工中采取专专业工程师负负责制，组织织一个由700名调试人员员组成的综合合调试小组负负责本工程的的高低压供配配电系统、电电气自动化及及传动系统、自自动化仪表系系统、计算机机系统和电讯讯系统设备等等的调试施工工。主要专项工程施工工方案施工测量方案管理体系本项目测量实行“检、测分离”的管理制度度。五冶测绘绘分公司负责责对本工程测测量业务统一一管理。测绘绘分公司负责责施工控制网网的建立与复复测；测绘分分公司派出项项目测量组负负责本标段内内工程施工放放样成果的复复测检查、基基坑监测并配配合监理公司司的复核；施施工队伍负责责施工放样的的测设。组织织体系及业务务流程如下所所示：控制测量控制点的布设与埋埋设为避免相邻标段施施工对本项目目施工控制点点的破坏，施施工控制点均均布设在本标标段红线范围围内。施工控控制点平行于于厂房轴线布布设，施工控控制网布设为为“日”字形，平均均点位间距约约220米。（施工控控制点布设见见附图所示）。施工控制点位于泥泥土地段，采采用挖坑埋设设混凝土墩（施施工控制点埋埋设式样见右右图所示）。位位于正式道路路路段采用道道路开孔埋设设150×1150×3的不锈钢板板。控制测量平面控制测量采用用徕卡TCA18800全站仪进行行观测，其测测角精度为一一测回水平方方向标准偏差差±1″，测距精度度为1+2×110-6D。高程控制制测量采用NA2+GGPM3水准仪，每每公里往返测测高差中误差差为±0.3mmm/Km。作业前对对仪器进行检检校，确保仪仪器处于良好好状态。以厂区控制点为依依据进行测量量。测量前应应对依据点进进行角度和边边长进行检查查校核。观测测结果合格后后进行严密平平差，并按平平差结果对坐坐标不符值在在实地改点。点点位改正后按按同精度要求求进行角度和和边长检查。外业观测采用厂区区一级方格网网精度要求进进行观测。外外业观测时各各项技术要求求见下表所示示:等级仪器测回数归零差2C互差测回较差方位角闭合差一级网TCA180026″9″6″10″为测站数高程控制以厂区控控制点为依据据，按二等水水准进行观测测。水准路线线采用闭合环环的形式布设设，观测成果果合格后进行行平差。其各各项限差见下下表。等级视线长度(m)基辅分划读数较差差(mm)基辅分划所测高差差之差（mm）闭合差(mm)二等≤50≤0.5≤0.7≤控制桩的管理及复复测桩基施工期间控制制点常规复测测周期为一个个月，土建施施工期间控制制网点的常规规复测周期为为半个月。根根据施工实际际情况对复测测周期进行调调整。在重要要工序、关键键部位施测前前及时全面复复测控制点。关键工序的测量控控制桩位由施工队负责责测设，项目目部测量组负负责全部桩位位(100%%)复测检查。成成果合格后报报测量监理工工程师并配合合监理公司在在现场复测检检查。基坑变形监测在基坑开挖前，根根据施工组织织方案编写《基基坑监测专项项方案》，方方案形成后报报业主和监理理审批，并按按审批后的方方案对基坑相相关内容进行行监测。柱基及结构安装阶阶段控制土建及结构安装由由施工队负责责放线，项目目部测量组负负责复测检查查，测量结果果合格后报监监理公司复核核。各项技术术指标按《工工程测量规范范》和《冶金金建筑安装工工程施工测量量规范》要求求执行。复测检查项目：基基础定位、垫垫层中心线和和标高、柱基基杯口中心线线及标高、基基础竣工线、钢钢柱垂直度、行行车梁中心线线、行车轨道道直线度、水水平度等。在两标段接头处，必必须进行联测测，误差在各各自施工段内内消化。为预留一定的沉降降量，螺栓顶顶部标高均按按+15mm控制制。辊系的检测由于冷轧生产线辊辊系多，对辊辊系安装的精精度要求高。安安装完成后采采用我单位多多年研发的《基基于全站仪的的辊系高精度度在线检测技技术研究与应应用》技术成成果进行检测测。该成果在在2012年通过了中中冶集团的验验收，经湛江江市科学技术术情报研究所所水平查新达达国内领先水水平。沉降观测基础施工完成后及及时按设计要要求和有关规规定埋设沉降降观测点。观测时采用二等水水准测量精度度进行观测。观观测成果采用用计算机处理理。首次观测成果采用用同期进行两两次观测成果果的平均值。沉沉降观测过程程中坚持固定定人员、固定定仪器、固定定路线的原则则进行