广东省某商住楼通风与空调工程监理细则

xx商厦通风与空调工程质量监理实施细则编制单位：广东**建设监理有限公司编制人：审核人：编制日期：年月日目录一、工程概况二、工程施工监理基本要求三、风管系统安装四、通风与空调设备安装五、空调制冷系统安装六、空调水系统管道与设备安装七、防腐与绝热八、系统调试九、工程竣工验收一、工程概况（一）建筑概况xx商位楼位于广州市**路新区，滨江路北，珠江南岸，由两栋塔楼组成为框架剪力墙结构，建筑面积45484.70平方米，地下室一层3364.47平方米，地上33层建筑物高度106.9米，地下室层高6.4米，1-2层裙楼高4.5米，3-32以上标准层为2.8米，地下室为车库及设备用房，1-2层为商务用房，3-32为住宅。（二）安装概况楼内设有通风与空调设备系统，包括空调制冷管道系统安装，空调水系统管道及设备安装。二、工程施工监理基本要求1、事前质量监理要求（1）熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会，邻会设计意图，了解工程特点和工程质量要求。可对图纸中存在的问题提出意见，经设计人员确认后，预以实施。（2）审核承包单位提交的施工方案，监理工程师着重审核通风与空调工程的施工方法和技术组织措施，如新技术应用、保证质量措施、各工种、工序协调措施，安全措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。（3）对施工单位的资质，施工管理人员、技术人员的资质，特殊技术工种的上岗证进行审核，必要时应地施工业绩考察。（4）在通风空调工程安装开始之前，应对主体工程基面外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件对照图纸核验，防止遣漏。（5）工程使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后，应报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。（6）严格按设计、规范、规程、标准和施工方案进行施工，做好施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接组织检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。（7）要求施工单位工程技术人员向施工人员交底，对影响工程质量的部位和工序进行详细说明，并制定防治质量通病的相应措施。（8）认真研究和安排好水、电、风工种交叉作业，应遵循先上后下、先大后小、先内后外、先风后水再电的交叉作业原则，做到交叉有序，忙而不乱。（9）凡采用新材料、新产品，应先检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家和已用单位进行实地考察。2、事中质量监理要求（1）风管、风管部件与消声器制作质量的监控。（2）风管系统安装质量的监控。（3）通风与空调设备安装的监控。（4）空调制冷系统安装质量的监控。（5）空调水系统管道与设备安装质量的监控。（6）防腐与绝热工程安装质量的监控。（7）管道支、吊、托架制作、安装质量的监控。（8）通风与空调系统调试的质量监控。3、事中质量监理要求（1）按分项、分部工程进行竣工验收。1）由现场工程监理组织成立验收小组，施工安装单位提供验收方案，经验收小组审核通过后实施。2）在预验收过程中发现安装质量问题，要求及时逐条整改，分析原因，提出纠正的具体措施。3）经过复检无问题，工程质量均达到合格，进行签认手续，由专业监理工程师写出质量评估报告，报质监站。（2）审核竣工图及其他技术文件资料1）审核竣工图正确性和完整性，检查设计变更和有关资料是否齐全。2）审核进场设备，如制冷机组、冷却塔、空调机组等主要设备开箱检查、验收记录及其相关设备复测记录。3）审核进场主要设备和材料的产品合格证、质保书。4）审核通风与空调系统各种隐蔽工程验收原始记录会签手续。5）风管的漏光试验，漏风试验，系统调试报告，冷水管、冷却管试压报告等各种试验报告，资料齐全，数据正确。三、风管系统安装1、材料（设备）质量监理材料（设备）质量监理（1）质量要求1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀，无色差、表面无划痕。3）风管无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和平使用要求。4）风阀、柔性矩管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。（2）进场验收1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品要求，不得存在影响安装质量的缺陷。2、施工监理巡视内容（1）支、吊架安装1）风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得涂漆，并应除去油污。3）悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点。4）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接在法兰上。6）安装在托架上的圆形风管，宜设托架。7）矩形风管，有保温层时的支、吊及托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层相同，防止产生“泠桥”。（2）风管安装1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2）风管安装前，先对安装好的支、吊（托）架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。3）水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平，风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平坚直。4）对于不便悬挂滑车或固定地热势限制，不能进行整体（即组合一定长度）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。5）非金属风管的安装应符合不列规定：①风管连接法兰两侧必须加镀锌垫圈，安装时应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。②硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节。支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。6）复合材料风管安装还应符合下列规定：①复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。②采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。（3）风口安装1）对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四方正，对于圆形风口则控制其直径，一般取其中任意两互相垂直的直径，使两者的偏差不应大于2mm，就基本上不会出现椭圆形状。2）风口安装表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm。在整个空调系统中，风口是惟一外露室内的部件，故对它的外形要求要高一些。3）多数风口是可调节的，有的甚至是可旋转的，凡是有调节、旋转部分的风口都要保证活动件应轻便灵活，叶片应平直，同边框不应有碰擦。4）在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条。吸顶的散流器的扩散圈应保持等距。散流器与总管的接口应牢固可靠。5）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。，垂直度的偏差不应大于2‰3、监理验收（1）主控项目1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。2）风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其他管线穿越。②输送含有易燃气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间必须严密，并不得设置接口。③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。4）风管部件安装必须符合下列规定：①各类部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。②斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装，阀板还应为顺气流方向插入。③止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查、动作试验。6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：①风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。②法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。③风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察、用白绸布擦拭。7）集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：①真空吸尘系统弯曲率半径不应小于4倍管径，弯曲的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管。②真空吸尘系统三通的夹角不得大于45º，四通制作应采用两个斜三通的做法。检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。检查方法：尺量、观察检查：8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密检验，漏风量符合设计与GB50243-2002第条的规定。9）手动密闭阀安装，阀门上标志箭头方向必须与受冲击波方向一致。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（2）一般项目1）风管的安装应符合下列规定：①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。④风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，不宜突出法兰外。⑤柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。⑥可伸缩性金属或非金属软管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。⑦风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入、并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨措施。⑧不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。检查数量：尺量、观察检查。2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：①风管的连接处，应应完整无缺损损、表面应平平整，无明显显扭曲。②承插式风管的四周周缝隙应一致致，无明显的的弯曲或褶皱皱，内涂的密密封应完整，外外粘的密封胶胶带应粘贴牢牢固、完整无无缺损。③薄钢板法兰形式风风管的连接，弹弹性插条、弹弹簧夹或紧固固螺栓的间隔隔不应大于1150mm，且且分布均匀，无无松动现象。④插条连接的矩形风风管，连通接接后的板面应应平整，无明明显弯曲。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观观察检查。3）风管的连接应平平直，不扭曲曲，明装风管管水平安装，水水平度的允许许偏差为3/10000，总偏差不不应大于200mm。明装装风管垂直安安装，垂直度度的允许偏关关为2/10000，总偏差不不应大于200mm。暗装装风管的位置置，应正确，无无明显偏差。除尘系统的风管，宜宜垂直或倾斜斜敷设，与水水平夹角宜大大于或等于45º，小坡度和水水平管应尽量量短。对含有有凝结水或其其他液体的风风管，坡度应应符合设计要要求，并在最最低处设排液液装置。检查数量：按数量量抽查10%，但不少于1个系统。检查方法：尺量、观观察检查。4）风管水平安装，直直径或长边尺尺寸小于等于于400mmm，间距不应应大于4m，大于4000mm，间距距不应大于33m。螺旋风风管的支、吊吊架间距可分分别延长至55m和3.75mm，对于薄钢钢板法兰的风风管，其支、吊吊架间距不大大于3m。②风管垂直安装，间间距不大于44m单根直管管至少应有2个固定点。③风管支、吊架宜按按国标图集与与规范选用强强度和刚度相相适应的形式式和规格。对对于直径或边边长大于25500mm的的超宽、超重重等特殊风管管的支、吊架架应按设计规规定。④支、吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200mmm。⑤当水平悬吊的主、干干风管长度超超过20m时，应应设置防止摆摆动的固定点点，每个系统统不应少于1个。⑥吊架的螺孔应采用用机械加工。吊吊杆应平直，螺螺纹完整，光光洁。安装后后各副支、吊吊架的受力应应均匀，无明明显变形。风管或空调设备使使用的可调隔隔振支、吊架架的拉伸或压压缩量应按设设计的要求进进行调整。⑦抱箍支架，折角平平直，抱箍应应紧贴并抱紧紧风管。安装装在支架上的的圆形风管应应设托座和抱抱箍，其圆弧弧应均匀，且且与风管外径径相一致。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观观察检查。5）非金属风管的安安装还应符合合下列规定：：①风管连接两法兰端端面应平行、严严密，法兰螺螺栓两侧应加加镀锌垫圈。②应适当增加支、吊吊架与水平风风管的接触面面积。③硬聚氯乙烯风管的的直段连续长长度大于200m，应按设设计要求设置置伸缩节，支支管的重量不不得由干管来来承受，必须须自行设置支支、吊架。④风管垂直安装，支支架间距不应应大于3m。检查数量：按数量量抽查10%不得少于1个系统。检查方法：尺量、观观察检查。6）复合材料风管的的安装还应符符合下列规定定：①复合材料风管的连连接处，接缝应牢固固，无孔洞和和开裂。当采采用插接连接接时，接口应应匹配、无松松动，端口缝缝隙不应大于于5mm。②采用法兰连接时，应应有防冷桥的的措施。③支、吊架的安装宜宜按产品标准准的规定执行行。检查数量：搂数量量抽查10%，但不得少少于1系统。检查方法：尺量、观观察检查。7）集中式真空吸尘尘系统的安装装应符合下列列规定：①吸尘管道的坡度为为5/10000，并坡向立立管或吸尘点点。②吸尘嘴与管道路的的连接，应牢牢固、严密。检查数量：按数量量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。8）各类风阀应安装装在便于操作作及检修的部部位，安装后后的手动或电电动操作装置置应灵活，可可靠阀板关闭闭应保护严密密。防火阀直径或长边边尺寸大于等等于630mmm时，宜设设独立支、吊吊架。排烟阀（排烟口）及及手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得死弯弯及瘪陷。除尘系统入管段的的调节阀，宜宜安装在垂直直管段上。检查方法：按数量量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。9）风帽安装必须牢牢固，连接风风管与屋面或或墙面的交接接处不应渗水水。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。10）排、吸风罩的安安装位置应正正确，排列整整齐，牢固可可靠。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。11）风口与风管的连连接应严密、牢牢固，与装饰饰面相紧贴，表表面平整、不不变形，调节节灵活、可靠靠、条形风口口的安装，接接缝处应衔接接自然，无明明显缝隙。同同一厅室、房房间内的相同同风口的安装装高度应一致致，排列应整整齐。明装无吊装的风口口中，安装位位置和标高偏偏差不应大于于10mm。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于3/10000。风口垂直安装，垂垂直度的偏差差不应大于2/10000。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于1个系统或不不少于5件和2个房间的风风口。检查数量：按数量量抽查10%，不得少于1个系统或不不少于5件和2个房间的。风口检查方法：尺量、观观察检查。12）净化空调系统风风口安装还应应符合下列规规定：①风口安装前应清扫扫干净，其边边框与建筑顶顶棚或接缝处处应加设密封封垫料或密封封胶不应漏风风。②带高效过滤器的送送风口，应采采用可分加别别调节高度的的吊杆。检查数量：按数量量抽查20%不得少于1个系统或不不少于5件和2个房间风口口。检查方法：尺量、观观察检查。（3）监理验收资料1）送、排风，防排排烟，除尘系系统质量验收收文件①材料出厂合格证或或试验报告。②风管系统漏光或漏漏风量测试记记录。③隐蔽验收记录。④检验批质量验收记记录。⑤分项工程质量验收收记录。2）空调系统质量验验收文件①材料质量保证书或或立产品合格格证。②防火阀的合格证明明。3）净化空调系统质质量验收文件件。①风管系统的擦拭和和透光检查记记录。②隐蔽验收记录。四、通风与空调设设备安装1、材料（设备）质质量监理（1）质量监理要求：：1）设备应有装箱单单、设备说明明书、产品合合格证和产品品性能检测报报告等随机文文件，进口设设备还具有商商检部门检验验合格证的证证明文件。2）安装过程中所使使用的各种型型材、垫料、五五金用品应有有出厂合格证证或有关证明明文件。外观观检查无严重重损伤等缺陷陷。法兰连接接使用的垫料料应按照设计计要求选用，并并满足防火、防防潮、耐腐蚀蚀性能的要求求。3）设备的地脚螺栓栓的规格长度度以及平、斜斜垫铁的厚度度、材质和加加工精度应满满足设备安装装要求。4）设备安装所采用用振减器或减减振垫的规格格、材质和单单位面积的承承载率应符合合设计和设备备安装要求。5）通风机的型号、规规格应符合规规定和要求，其其出口方向应应正确。（2）进场验收1）应按装箱清单核核对设备的型型号、规格及及附件数量。2）设备的外形应规规则、平直、圆圆弧形表面应应平整，无明明显偏差，结结构应完整，焊焊缝应饱满，无无缺损和孔洞洞。3）金属设备的构件件表面应做除除锈和防腐处处理，外表面面的色调应一一致，且无明明显的划伤、锈锈斑、气泡和和剥落现象。4）非金属设备构件件材质应符合合使用场所的的环境要求，表表面保护涂层层应完整。5）通风机运抵现场场进行开箱检检查，必须有有装箱清单、设设备说明书、产产品说明书、产产品质量合格格证书和产品品性能检测报报告随机文件件，进口设备备还应具有商商检合格证明明文件。2、施工监理巡视内内容（1）通风机安装1）风机安装①固定风机的地脚螺螺栓应拧紧，并并有防松动措措施。②通风机叶轮旋转应应平稳，停转转后不应每次次停留在同一一位置上。③通风机直接放在基基础时，应用用成对斜垫铁铁找平，垫脚脚石铁应放在在地脚螺栓的的两侧，并进进行固定。④通风机的机轴应保保持水平，通通风机与电动动机与电动机机若采用联轴轴连接时，两两轴中心线应应在同一直线线上。2）轴流风机安装①轴流风机叶片安装装角度应一致致，达到在一一平面内运转转，叶轮与筒筒体之间的间间隙应均匀，水水平度允许偏偏差为1/10000。②轴流风机安装墙内内时，应在土土建施工时配配合留好预留留孔洞和预算算埋件，墙外外应装带钢丝丝网的45º弯头，或在在墙外安装铝铝制活动百叶叶窗。③轴流风机悬吊安装装时，应设双双吊架，并有有防止摆动的的固定点。（2）空调器安装1）分体单元式空调调器的室外机机和风冷整体体单元式空调调器的安装，固固定应牢固可可靠就是明显显振动。遮阳阳、防雨措施施不得影响冷冷凝器排风。2）分体单元式空调调器的室内机机的位置应正正确，并保持持水平，冷凝凝水排放应畅畅通，管道穿穿墙处必须密密封，不得有有雨水渗入。③整体单元式空调器器管道连接应应严密无渗漏漏，四周应留留有相应的检检修空调。（3）空气处理室及洁洁净室安装1）消声器安装①消声器、消声弯管管应单独设支支、吊架，不不得由风管来来支撑，其支支、吊架的设设置应位置正正确牢固可靠靠。②消声器支、吊架的的横托板穿吊吊杆的螺孔距距离，应比消消声器宽40-50mmm。为便于于调节标高，可可在吊杆端部部套50-80mmm的丝扣，以以便找平、找找下，加双螺螺母固定。③消声器的安装方向向必须正确，与与风管或管件件的法兰连接接应保证严密密牢固。④当通风、空调系统统有恒温、恒恒湿要求时，消消声设备外壳壳应做保温处处理。⑤消声器等安装就位位后，可用拉拉线或吊线尺尺量的方法进进行检查，对对位置不正、扭扭曲、接口不不直等不符合合要求部位进进行修整，达达到设计和使使用要求。2）洁净层流罩的安安装①层流罩安装高度和和位置应符合合设计要求，应应设立单独的的吊杆，并有有防晃动的固固定措施，以以保持层流罩罩的稳固。②安装在洁净室的层层流罩与顶板板相连的四周周必须设有密密封及隔振措措施，以保证证洁净室的严严密性。③层流罩安装的水平平度允许偏差差应为1/10000，高度的允允许偏差为±1mm。3）装配式洁净室的的安装监理要要点：（1）地面铺设垂直单向流洁净室室的地面，采采用格栅铝合合金活动地板板，而水平单单向流和乱流流洁净室，采采用塑料贴面面活动地板或或现场铺设的的塑料地板。塑塑料地面一般般选用抗静电电聚氯乙烯卷卷材。（2）板壁安装板壁安装前，应严严格在地面弹弹线并校准尺尺寸，安装时时如误差较大大应对板件单单体进行调整整或更换，防防止累积误差差出现不能闭闭合的现象。开开始划出的底底马槽线，将将贴密封条的的底马槽装好好，应注意使使马槽接缝与与板壁接错开开。板壁应先先从转角处开开始安装，板板壁两边企口口处各贴一层层厚为2mmm的闭孔海绵绵橡胶板，第第一块L形板壁的两两边各装一个个底卡子并放放入底马槽，之之后每安装一一块板壁就安安装一个底卡卡子与相邻板板壁企口吻合合。当相邻两两块板壁的高高度一致、垂垂直平行时，便便可装顶卡子子将相邻两块块板壁锁牢。板壁装好后，将顶顶马槽和屋角角进行预装，注注意平直，不不使接缝与板板壁的接缝错错开。壁板组组装结束后，应应对其垂直度度进行检查，使使用2m托板和直直尺检查，不不垂直度不应应大于0.2%，否则应进进行调整，达达到允许的偏偏差范围内。（3）顶板安装在部件L形板与骨骨架、L形板与顶马马槽、十字形形板与骨架等等连接处，均均需加封条，以以保证顶板的的密封性。3、监理验收（1）主控项目1）通风机的安装应应符合下列规规定：①型号、规格应符合合设计规定，其其出口方向应应正确。②叶轮旋转应平稳，停停转后不应每每次停留在一一位置上。检查数量：全数检检查。检查方法：依据设设计图核对、观观察检查。2）通风机传动装置置的外露部位位以及直通大大气的进、出出口，必须装装设防护罩（网网）或采取其其他安全设施施。检查数量：全数检检查。检查方法：依据设设计图核对，观观察检查。3）空调机组的安装装应符合下列列规定：①型号、规格、方向向和技术参数数应符合设计计要求。②现场组装的组合式式空气调节机机组应做漏风风量的检测，其其漏风量必须须符合现行国国家标准《组组合式空调机机组》〈GB/T114294〉的规定。检查数量：按总数数抽检20%，不得少于1台。净化空空调系统的机机组，1-5级全数检查查，6-9级抽查50%。检查方法：依据设设计图核对，检检查测试记录录。4）除尘器的安装应应符合下列规规定：①型号、规格、进出出口方向必须须符合设计要要求。②现场组装的除尘器器壳体应做漏漏风量检测，在在设计工作压压力下允许漏漏风率为5%，其中离心心式除尘器为为3%。③布袋除尘器、电除除尘器的壳体体及辅助设备备设备接地应应可靠。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台，接地全全数检查。检查方法：按图核核对、检查测测试记录和观观察检查。5）高效过滤器应在在洁净及净化化空调系统进进行全面清扫扫和系统连续续试车12h以上后，在在现场拆开包包装并进行安安装。安装前进行外观检检查和仪器检检漏。目测不不得有变形、脱脱落、断裂等等破损现象，仪仪器检漏应符符合产品质量量文件的规定定。合格后立即安装，其其方向必须正正确，安装后后的高效过滤滤器四周及接接口，应严密密不漏，在调调试前应进行行扫描检漏。检查数量：高效过过滤器的仪器器抽检检漏按按批抽5%不得少于1台。检查方法：观察检检查、按本规规范附录B规定扫描检检测或查看检检测记录。6）净化空调设备的的安装还符合合下列规定：：①净化空调设备与洁洁净室围护结结构相连的接接缝必须密封封。②风机过滤单元（FFFU与FMU空气净化装装置）应在清清洁的现场进进行外观检查查，目测不得得有变形、锈锈蚀、漆膜脱脱落、拼接板板破损等现象象，在系统试试运转时必须须在进风口处处加装临时中中效过滤器作作为保护。检查数量：全数检检查。检查方法：按设计计图核对，观观察检查。7）静电空气过滤器器金属外壳接接地必须良好好。检查数量：搂总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材材料、观察检检查或电阻测测定。8）电加热器的安装装必须符合下下列规定：①电加热与钢构架的的绝缘层必须须为不燃材料料，接线外露露应加设安全全防护罩。②电加热器的金属外外壳接地必须须良好。③连接电加热器的风风管的法兰垫垫片应采用耐耐热不燃料。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材材料、观察检检查或电阻测测定。9）干蒸汽加热器的的安装，蒸汽汽喷管不应朝朝下。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。10）过滤吸收器的安安装方向必须须正确，并应应设独立支架架，与室外的的连接管段不不得泄漏。检查数量：全数检检查。检查方法：观察或或检测。（2）一般项目1）通风机的安装应应符合下列规规定：①通风机的安装应符符合下表规定定：通风机安装的允许许偏差项次项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移移10mm经纬仪或拉线和尺尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直直尺、拉线和和尺量检查3皮带轮宽中心平面面偏差1mm在主、从动皮带轮轮端面拉线和和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/10000在轴或皮带轮0ºº和180º的两个位置置上用水平仪检查5横向0.3/100006联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直直的四个位置置上，用百分表检查7两轴线倾斜0.2/10000②现场组装的轴流风风机叶片安装装角度应一致致，达到在同同一平面内运运转，叶轮与与筒体之间的的间隙应均匀匀，水平度允允许偏差为1/10000。③安装隔振器的地面面应平整，各各组隔振器承承受荷载的压压缩量应均匀匀，高度误差差应小于2mmm。④安装风机的隔振钢钢支、吊架，其其结构形式和和外形尺寸应应符合设计或或设备技术文文件的规定，焊焊接应牢固，焊焊缝应饱满、均均匀。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观观察或检查施施工记录。2）组合式空调机组组及柜式空调调机组的安装装应符合下列列规定：①组合式空调机组各各功能段的组组装，应符合合设计规定的的顺序和要求求，各功能段段之间的连接接应严密，整整体应平直。②机组与供回水管的的连接应正确确，机组下部部冷凝水排放放的水封高度度符合设计要要求。③机组应清扫干净，箱箱体内应无杂杂物、垃圾和和积尘。④机组内空气过清滤滤器（网）和和空气热交换换器翅片应清清洁、完好。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检检查。3）空气处理室安装装应符合下列列规定：①金属空气处理室壁壁板及各段的的组装位置，表表面平整，连连接严密、牢牢固。②喷水段的本体及其其检查门不得得漏水，喷水水管和喷嘴的的排列、规格格应符合设计计规定。③表面式换热器的散散热面应保持持清洁、完好好。当用于冷冷却空气时，在在下部应设有有排水装置，冷冷凝水的引流流管或槽应畅畅通，冷凝水水不外溢。④表面式换热器与围围护结构间的的缝隙，以及及表面式热交交换器之间的的缝隙，应封封堵严密。⑤换热器与系统供回回水管的连接接应正确，且且严密不漏。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检检查。4）单元式空调机组组的安装应符符合下列规定定：①分体式空调机组的的室外机和风风冷整体式空空调机组的安安装，固定应应牢固、可靠靠，除应满足足冷却风循环环空间要求外外，还应符合合环境卫生保保护有关规定定。②分体式空调机组的的室内机的位位置应正确、并并保持水平，冷冷凝水排放应应畅通，管道道穿墙处必须须密封，不得得有雨水渗入入。③整体式空调机组管管道的连接应应严密，无渗渗漏，四周应应留有相应维维修空间。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：观察检检查。5）除尘设备的安装装应符合下列列规定：①除尘设备的安装位位置应正确、牢牢固平稳，允允许误差应符符合下列规定定：除尘器安装允许偏偏差和检查方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺尺量检查2标高±10用水准仪、直尺、拉拉线和尺量检检查3垂直度每m≤2吊线和尺量检查总偏差≤10②除尘器的活动或转转动部件的动动作应灵活，可可靠，并应符符合设计要求求。③除尘器的排灰阀、卸卸料阀排泥阀阀的安装应严严密，并便于于操作与维护护修理。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。6）现场组装的静电电除尘器的安安装，还应符符合设备技术术文件及下列列规定：①阳极板组合后的阳阳极排平面度度允许偏差为为5mm，其对对角线允许偏偏差10mmm②阴极小框架组合后后主平面的平平面度允许偏偏差为5mmm，其对角线线允许10mmm。③阴极大框架的整体体平面度偏差差为15mmm，整体对角角结允许偏差差为10mmm。④阳极板高度小于或或等于7m的电除尘尘器，阴、阳阳极间距允许许偏差为5mmm，阳极板板高度大于77m的电除尘尘器间距允许许偏差为100mm。⑤振打锤装置的固定定，应可靠，振振打锤的转动动，应灵活。锤锤头方向应正正确，振打锤锤头与振打钻钻之间应保持持良好的线路路触状，接触触长度应大于于锤头厚度的的0.7倍。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1组。检查方向：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。7）现场组装布袋尘尘器的安装，还还应符合下列列规定：①外壳应严密、不漏漏，布袋接口口应牢固。②分室反吹袋式除尘尘器的滤袋安安装，必须平平直。每条滤滤袋的拉紧力力应保持在25-355N/m，与滤袋连连接触的短管管和袋帽，应应无毛刺。③机械回转扁袋袋式式除尘器的旋旋臂，转动应应灵活可靠，净净气室上部的的顶盖，应密密封不漏气，旋旋转应灵活，无无卡阴现象。④脉冲袋式除尘器的的喷吹孔，应应对准文氏管管的中心，同同心度允许偏偏差2mm。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1台。检查方法：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。8）洁净室空净化设设备的安装，应应符合下列规规定：①带有通风机的气闸闸室、吹淋室室与地面间应应有隔振垫。②机械式余压阀的安安装，阀体、阀阀板的转轴均均应水平，允允许偏差2/20000。余压阀的安装位置置应在室内气气流的下风侧侧，并不应在在工作面高度度范围内。③传递窗的安装，应应牢固、垂直直，与墙体连连接处应密封封。检查数量：按总数数抽查20%，不得少于1件。检查方法：尺量、观观察检查。9）装配式洁净室的的安装应符合合下列规定：：①洁净室的顶板和壁壁板（包括夹夹芯材料）应应为不燃材料料。②洁净室的地面应干干燥，平整、平平整度允许偏偏差为1/10000。③壁板的构配件和辅辅助材料的开开箱，应在清清洁的室内进进行，安装前前应严格检查查其规格和质质量。壁板应应垂直安装，底底部宜采用圆圆弧或钝角交交接，安装前前应严格检查查其规格和质质量。壁板应应垂直安装，底底部宜采用圆圆弧或钝角交交接，安装后后的壁板之间间、壁板与顶顶板间的拼缝缝，应平整严严密，墙板的的垂直允许偏偏差为2/20000。顶板水平平度的允许偏偏差与每个单单间的几何尺尺寸的允许偏偏差均为2/10000。④洁净室吊顶在受荷荷载后应保持持平直，压条条全部紧贴。洁洁净室壁板若若为上、下槽槽形板时，其其接头应平整整、严密，组组装完毕的洁洁净室所有拼拼接缝，包括括与建筑的接接缝，均应采采取密封措施施，做到不脱脱落，密封良良好。检查数量：按总数数抽查20%，不得少5处。检查方法：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。10）洁净层流罩的安安装应符合下下列规定：①应设独立的吊杆，并并有防晃动的的固定措施。①应设独立的吊杆，并并有防晃动的的固定措施。②层流罩安装的水平平度允许偏差差为1/10000，高度的允允许偏差为±1mm。③层流罩安装在吊顶顶上，其四周周与顶板之间间应设有密封封及隔振措施施，检查数量：按总数数抽查20%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。11）风机过滤单元（FFU、FMU）的安装符符合下列规定定：①风机过滤单元的高高效过滤器安安装前应按（GB502243-20000第条的规定检检漏，合格后后进行安装，方方向必须正确确，安装后的的FFU和FMU机组应便于于检修。②安装后的FFU风风机过滤器单单元，应保持持整体平整，与与吊顶衔接良良好。风机箱箱与过滤器之之间的连接，过过滤器单元与与吊顶框架间间应有可靠的的密封措施。检查数量：按总数数抽查20%且不得少于2个。检查方法：尺量、观观察检查及检检查施工记录录。12）高效过滤器的安安装应符合下下列规定：①高效过滤采用机械械密封时，须须采用密封垫垫料，其厚度度为6mm-8mmm，并定位位贴在过滤器器边框上，安安装后垫料的的压缩应均匀匀，压缩率为为25%-550%。②采用液槽密时，槽槽架安装应水水平，不得有有渗漏现象，槽槽内无污物和和水分，槽内内密封液高度度宜为2/3槽深。密封封液的熔点宜宜高于50℃。检查数量：按总数数抽查20%，且不得少少于5个。检查方法：尺量、观观察检查。13）消声器的安装应应符合下列规规定：①消声器安装前应保保持干净，做做到无油污和和浮尘。②消声器安装的位置置、方向应正正确，与风管管的连接应严严密，不得有有损坏与受潮潮。两组同类类型消声器不不宜直接串联联。③现场安装的组合式式消声器，消消声组件的排排列、方向和和位置应符合合设计要求。单单个消声器组组件的固定应应牢固。④消声器、消声弯管管均应设独立立支、吊架。检查数量：整体安安装的消声器器，按总数抽抽查10%，且不少于5台，现场组组装的消声器器全数检查。检查方法：手扳和和观察检查、核核对安装记录录。14）空气过滤器的安安装应符合下下列规定：①安装平整、牢固，方方向正确。过过滤器与框架架、框架与围围护结构之间间应严密无透透缝。②框架式或粗效、中中效袋式空气气过滤器的安安装，过滤器器四周与框架架应均匀压紧紧，无可见缝缝隙，并应便便于拆卸和更更换滤料。③卷绕式过滤器的安安装，框架应应平整，展开开的滤料应松松紧适度，上上下筒体应平平行。检查数量：按总数数抽查10%，且不得少少于1台。检查方法：观察检检查。15）风机盘管机组的的安装应符合合下列规定：：①风机盘管机组的安安装应符合下下列规定：①机组安装前宜进行行单机三速试试运转及水压压检漏试验。试试验压力为系系统工作压力力的1.5倍，试验观观察时间为2min，不渗漏为为合格。②机组应设独立支、吊吊架，安装的的位置、高度度及坡度应正正确、固定牢牢固。③机组与风管、回风风箱或风口的的连接，应严严密、可靠。检查数量：按总数数抽查10%，且不少于1台。检查方法：观察检检查、查阅检检查试验记录录。16）转轮式换热器安安装的位置、转转轮旋转方向向及接管正确确，运转应平平稳。检查数量：按总数数抽查20%，且不得少少于1台。检查方法：观察检检查。17）转轮去湿机安装装应牢固，转转轮及传动部部件应灵活、方方向正确，处处理空气与再再生空气接管管应正确，排排风水平管须须保持一定的的坡度，坡向向排出方向。检查数量：按总数数抽查20%，且不得少少于1台。检查方法：观察检检查。18）蒸汽加湿器的安安装应设置独独立支架，并并固定牢固，接接管尺寸正确确无漏。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。19）空气风幕机的安安装，位置方方向应正确、牢牢固可靠，纵纵向垂直度与与水平度的偏偏差均不应大大于2/10000。检查数量：按总数数抽查10%，且不得少少于1台。检查方法：观察检检查。20）变风量末端装置置的安装，应应设单独支、吊吊架，与风管管连接前宜做做动作试验。检查数量：按总数数抽查10%，且不得少少于1台。检查方法；观察检检查、查阅检检查试验记录录。（3）监理验收资料1）通风机的出厂合合格证或质量量保证书。2）开箱检查记录。3）土建基础复测记记录。4）通风机的单机试试运转记录。5）表面式热交换器器的试压记录录。6）净化空调设备的的擦拭记录。7）必要的水压试验验、漏风量的的检测记录。8）检验批质量验收收记录。9）分项工程质量记记录。10）必要的水压试验验、漏风量的的检查测记录录。五、空调制冷系统统安装1、材料（设备）质质理监理（1）质量要求1）制冷设备、制冷冷附属设备的的型号、规格格和技术参数数必须符合设设计要求，并并具有产品合合格证书，产产品性能检验验报告。2）所采用的管道和和焊接材料应应符合设计规规定，并具有有出厂合格证证明或质量鉴鉴定文件。3）制冷系统的各类类阀门必须采采用专用产品品，并有出厂厂合格证。4）无缝钢管内外表表面无显著锈锈蚀、裂纹、重重皮及不平现现象。5）铜管内外壁均光光洁，无庇孔孔，裂缝、管管材不应有分分层，管子端端部应平整无无毛刺。6）管道法兰密封面面应光滑，螺螺栓及螺母的的螺纹应完整整无损，配合合良好，无松松动现象。（2）进场验收1）根据设备装箱清清单说明书、合合格证，检查查记录和必要要的装配图和和其他技术文文件，核对型型号、规格以以及全部零部部件。2）检查主体和零件件表面有无缺缺损。2、施工监理巡视内内容（1）制冷机组安装1）活塞式压缩机安安装①整体安装的活塞式式制冷机，其其机身纵、横横向水平度允允许偏差为0.2/11000。②用油封的活塞式制制冷机，如在在技术文件规规定限期内，外外观完整，机机体无损伤和和锈蚀现象。可可仅拆卸缸盖盖、活塞、汽汽缸内壁、吸吸排气阀、曲曲轴箱并应清清洗干净，油油系统应畅通通，检查紧固固件是否牢固固。③制冷机的辅助设备备，单体安装装前必须吹污污，并保持内内壁清洁，安安装位置应正正确，各管口口必须畅通。2）离心式压缩机安安装①安装前，机组的内内压应符合设设备技术文件件规定的出厂厂压力。②制冷机组应与压缩缩机底面平行行的其他加工工平面上找正正切水平，横横向平水平均均不应超过0.1/11000。③离心式制冷缩机应应在主轴上找找正纵向水平平，其不水平平度不应超过过0.03//1000，在机壳中中分面上找正正横向水平，其其不水平度不不应超过0.1/11000。④基础底板应平整，底底座安装应设设置隔振器，隔隔振器压缩量量应均匀一致致。3）溴化锂吸收式制制冷设备安装装①制冷系统安装后，应应对设备内部部进行清洗。清清洗时，将清清洁水加入设设备内，开动动发生器泵、吸吸收器泵和蒸蒸发器泵，使使水在系统内内循环，反复复多次，观察察水的颜色直直至设备内部部清洁为止。②热交换器安装时，应应使装有放液液阀的一端比比另一端约20-30mmm，以保证证排放溶液时时易于排尽。③蒸汽管和冷媒水管管应隔热保温温，保温层厚厚度和材料应应符合设计规规定。4）螺杆式制冷压缩缩机安装①螺杆式制冷压缩机机安装时，应应对基础进行行找平，其纵纵、横向不水水平度不应超超过1/10000。②螺杆式制冷压缩机机接管前，应应先清洗吸、排排气管道，管管道应做必要要的支承。连连接时应注意意不要使机组组变形，而影影响电机和螺螺杆式制冷压压缩机对中。（2）附凝器安装1）冷凝器安装①就位前，检查设备备基础的平面面位置、标高高、表面平整整度、预埋地地脚螺栓孔的的尺寸是否设设备和设计要要求，并填写写“基础验收记记录”。②垂直安装，不铅垂垂度允许偏差差不大于1/10000。但梯子、平平台应水平安安装，无集油油器的不水平平度不应超过过1/10000，集油器在在一端的以1/10000坡度向集油油器，集油器器如在中间时时，同水平安安装的要求。③冷凝器在安装以前前应做严密性性试验，合格格后才能安装装。④基础孔中的杂物应应清理干净，在在基础上放好好纵、横中心心线，但应检检查冷凝器与与储液器基础础的相对标高高要符合工艺艺流程的要求求。⑤吊装时，不允许将将索具绑扎在在连接管上，应应绑扎在壳体体上，按已放放好的中心线线进行找平找找正。⑥设备如在两台以上上时，应统一一同时放好纵纵、横中心线线，确保排列列整齐、标高高一致。3、监理验收（1）主控项目1）制冷设备与制冷冷附属设备的的安装应符合合下列规定：：①制冷设备、制冷附附设备的型号号、规格和技技术参数必须须符合设计要要求，并具有有产品合格证证书，产品性性能检验报告告。②设备的混凝土基础础必须进行质质量交接验收收，合格后方方可安装。③设备安装的位置、标标高和管口方方向必须符合合设计要求。用用地脚螺栓固固定的制冷设设备或制冷附附属设备，其其垫铁的放置置位置应正确确，接触紧密密，螺栓必须须拧紧，并有有防松动措施施。检查数量：全数检检查。检查方法：查阅图图纸核对设备备型号、规格格，产品质量量合格证书和和性能检测报报告。2）直接膨胀表面式式冷却器的外外表应保持清清洁、完整、空空气与制冷剂剂应呈逆向流流动，表面式式冷却器与外外壳四周的缝缝隙应堵严，冷冷凝水排放应应畅通。检查数量：全数检检查。检查方法：观察检检查。3）燃油系统的设备备与管道，以以及储油罐及及日用油箱的的安装，位置置和连接方法法应符合设计计与消防要求求。燃油系统设备的安安装应符合设设计和消防要要求。调压装装置、过滤器器的安装和调调节应符合设设备技术的规规定，且应可可靠接地。检查数量：全数检检查。检查方法：按图纸纸核对、观察察、查阅接地地测试记录。4）制冷设备的各项项严密性试验验和试进行的的技术数据，均均应符合设备备技术文件的的规定。对组组装式的制冷冷机组和现场场充注制冷剂剂的机组，必必须进行吹污污、气密性试试验、真空试试验和充注制制冷剂检漏试试验，其相应应的技术数据据必须符合产产品技术文件件和有关现行行国家标准、埠埠范的规定。检查数量：全数检检查。检查方法：旁站观观察、检查和和查阅试运行行记录。5）制冷系统管道、管管件和阀门的的安装应符合合下列规定：：①制冷系统的管道、管管件和阀门的的型号、材质质及工作压力力等必须符合合设计要求，并并应具有出厂厂合格证、质质量证明书。②法兰、螺纹等处的的密封材料应应与管内的介介质性能相适适应。③制冷剂液管不得向向上装成“Ω”形。气体管管道不得向下下装成“∪”形（特殊回回油管除外），液液体支管引出出时，必须从从干管底部或或侧面接出，气气体干管项部部接出，有2根以上的支支管从干管引引出时，连接接部位应错开开，间距不应应小于2倍支管直径径，且不小于于200mmm。④制冷机与附属设备备之间制冷剂剂管道的连接接，其坡度与与坡向应符合合设计及设备备技术文件要要求。当设计计无规定时应应符合下表规规定：制冷剂管道坡向、坡坡度管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管管（氨）蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管管储液器（1-3）/10000油分离至冷凝器水水平管油分离器（3-5）/10000⑤制冷系统投入运行行前，应对安安全阀进行调调试校核，其其开启和回座座压力应符合合设备技术文文件的要求。检查数量：按总数数抽检20%，且不得少少于5件。检查方法：核查合合格证明文件件、观察、水水平仪测量、查查阅调校记录录。6）燃油管道系统必必须设置可靠靠的防静电装装置，其管道道法兰应采用用镀锌螺栓连连接或在法兰兰处用铜导线线进行跨接，且且接合良好。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅试试验记录。7）燃气系统管道与与机组的连接接不得用非金金属软管。燃燃气管道的吹吹扫和压力试试验应为压缩缩空气或氨气气，严禁用水水。当燃气供供气管道压力力大于0.0055MPa时，焊缝的的无损检测的的执行标准应应按设计规定定。当设计规规定，且采用用超声波探伤伤时，应全数数检测，以质质量不低于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅探探伤报告和记记录。8）氨制冷剂系统管管道、附件、阀阀门及填料不不得采用铜或或铜合金材料料（磷青铜除除外），管内内不得镀锌。氨氨系统的管道道焊接应进行行射线照相检检验，抽检率率为10%，以质量不不低于Ⅲ级为合格。在在不易进行射射线照相检验验操作的场合合，可用超声声波检验代替替，以不低于于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅探探伤和试验记记录。9）输送乙二醇溶液液的管道系统统，不得使用用内镀锌管道道及配件。检查数量：按系统统的管段抽查查20%，且不得少少于1件。检查方法：观察检检查、查阅安安装记录。10）制冷管道系统应应进行强度、气气密性试验及及真空试验，且且必须合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法；旁站、观观察检查和查查阅试验记录录。（2）一般项目1）制冷机组与制冷冷附属设备的的安装应符合合下列规定：：①制冷机组与制冷附附属设备的安安装位置、标标高的允许偏偏差应符合下下表规定：制冷设备与制冷附附属安装允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方方法1平面位移10经纬仪或位线和尺尺量检查2标高±10水准仪或经纬仪、拉拉线和尺量检检查②整体安装的制冷机机组，其机身身纵、横向水水平的允许偏偏差为1/10000，并应符合合设计技术文文件的规定。③制冷附属设备安装装的水平或垂垂直度允许偏偏差为1/10000，并应符合合设备技术文文件的规定。④采用隔振措施的制制冷设备或制制冷附属设备备，其隔振器器安装位置应应正确，各个个隔振器的压压缩量，应均均匀一致，偏偏差不应大于于2mm。⑤设置弹簧隔振的制制冷机组，应应设有防止机机组运行时水水平位移的定定位装置。检查数量：全数检检查。检查方法：在机座座或指定的基基础面上用水水平仪、水准准仪等检测、尺尺量与观察检检查。2）模块式冷水机组组单元多台并并联组合时，接接口应牢固，且且严密不漏。连连接后机组的的外表。应平平整、完好，无无明显的扭曲曲。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查。3）燃油系统泵和蓄蓄冷系统载冷冷剂泵的安装装，纵、横向向水平度允许许偏差为1/10000，联轴器两两轴芯轴向倾倾斜允许偏差差为0.2/11000，径向位移移为0.055mm。检查数量：全数检检查。检查方法：在机座座或指定的基基准面上，用用水平仪、水水平仪等检测测，尺量、观观察检查。4）制冷系统管道、管管件的安装应应符合下列规规定：①管道、管件的内外外壁应清洁、干干燥，铜管管管道支吊架的的型式、位置置、间距及管管道安装标高高应符合设计计要求，连接接制冷机的吸吸、排气管道道应设单独支支架，管径小小于等于200mm的铜管管道，在阀门门处应设置支支架，管道上上下平行敷设设时，吸气管管应在下方。②制冷剂管道弯曲半半径不应小于于3.5D（管道路直直径），其最最大外径与最最小外径之差差不应大于0.08D，且不应使使用焊接弯管管及皱褶弯管管。③制冷剂管道分支管管应按介质流流向弯成90º弧度与主管管连接，不宜宜使用弯曲半半径小于1.5D压制弯管。④铜管切口应平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允许倾斜斜偏差为管径径1%，管口翻边边后应保持同同心，不得有有开裂及皱褶褶，并应有良良好的密土封封面。⑤采用承插钎焊焊接接的铜管，其其插接深度应应符合下表规规定：承插式焊接铜管承承口深度表（mm）的扩口铜管规格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口扩口深度9-1212-1515-1817-2021-2424-2626-30⑥管道穿越墙体或楼楼板时，管道道的支吊架和和钢管的焊接接应按规范GB502243第9章的有关规规定执行。检查数量：按系统统抽查20%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。5）制冷系统阀门的的安装应符合合下列规定：：①制冷剂阀门安装前前应进行强度度和严密性试试验。强度试试验压力为阀阀门公称压力力的1.5倍，时间不不得少于5mm¡n，严密性试试验压力为阀阀门公称压力力的1.1倍，持续时时间30s不漏为合格格。合格后应应保持阀体内内干燥。如阀阀门进、出口口封闭破损或或阀体锈蚀的的还应进行解解体清洗。②位置、方向和高度度应符合设计计要求。③水平管道上的阀门门的手柄不应应朝下，垂直直管道上的阀阀门手柄应朝朝向便于操作作的地方。④自控阀门安装的位位置应符合设设计要求。电电磁阀、调节节阀、热力膨膨胀阀、升降降式止回阀等等的阀头均应应向上，热力力膨胀阀的安安装位置应高高于感温包，感感温包应装在在蒸发器末端端的回气管上上，与管道接接触良好，绑绑扎紧密。⑤安全阀应垂直安装装在便于检修修的位置，其其排气管的出出口应朝向安安全地带，排排液管应装在在泄水管上。检查数量：按系统统抽查20%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查、旁旁站或查阅试试验记录。⑥制冷系统的吹扫排排污应采用压压力为0.6MPPa的干燥压缩缩空气或氮气气，以浅色，以以浅色布检查查5min，无污物为为合格。系统统吹扫干净后后，应将系统统中阀门的阀阀芯拆下清洗洗干净。检查数量：全数检检查。检查方法：观察、旁旁站或查阅试试验记录。（3）监理验收资料1）材料及阀门出厂厂合格证或质质量保证书。2）管材及阀门的清清洗检查记录录。3）系统试验记录。4）检验批质量验收收记录。5）分项工程质量验验收记录。六、空调水系统管管道与设备安安装1、材料（设备）质质量监理（1）质量要求1）管道应有出厂合合格证，并应应对管子进行行外观检查，要要求其表面无无裂纹、缩孔孔、夹渣、折折叠、重皮等等缺陷，管壁壁不能有超过过壁厚负偏差差锈蚀和凹陷陷。2）麻丝应采用纤维维的亚麻，厚厚白漆应不含含杂质和垃圾圾，洁净面不不干结的，聚聚四氟乙烯生生料带应采用用经过鉴定专专业生产厂生生产的成卷包包装合格产品品。3）法兰表面应光滑滑，不得有毛毛刺和裂纹，法法兰垫片一般般采用XB-2000低压橡胶石石棉板，无老老化变质现象象，表面不应应有折损、皱皱纹等缺陷，螺螺栓及螺母的的螺纹应完整整，无伤痕、毛毛刺等缺陷。螺螺栓与螺母应应配合良好，无无松动或卡涩涩现象。4）焊条、焊剂应有有出厂合格证证。焊条使用用前应按出厂厂说明书的规规定进行烘干干，并在使用用过程中保持持干燥。焊条条药皮应无脱脱落和显著裂裂纹。5）阀门及部件的型型号、规格、材材质必须符合合设计规定要要求，并应有有出厂合格证证。6）冷却塔的型号、规规格必须符合合设计要求。设设备应进行开开箱检查，不不应有缺件、损损坏和锈蚀等等情况。7）水泵的型号、规规格必须符合合设计要求，并并有出厂合格格证，现场加加工的应做好好交接验收记记录。（2）进场验收1）空调水系统的设设备必须具有有中文质量合合格文件，以以及设备说明明书等，规格格、型号、性性能检测报告告应符合国家家技术标准或或设计要求。进进场时应做检检查验收，经经监理工程师师核查确认，并并应形成相应应质量记录。2）所有设备进场时时，应对品种种、规格、外外观等进行验验收，包装应应完好，表面面无划痕及外外力冲击破损损。3）设备运到安装现现场后，应进进行载箱检查查，主要是检检查外表，初初步了解设备备的完整程度度，零部件、备备品是否齐全全，而对设备备的性能、参参数、运转质质量标准的全全面检测，则则应根据设备备类型的不同同进行专项检检查和测试。4）对于水泵，应确确保不缺件、损损坏和锈蚀等等情况，管口口保护物和堵堵盖应完好。盘盘车应灵活，无无阻滞、卡住住现象，无异异常声音。2、施工监理巡视内内容（1）冷却塔安装安装前应根据施工工图纸的要求求浇筑基础。基基础浇筑前要要放线定位。放放线定位以建建筑轴线为准准，结合屋面面场地要和其其他设备，冷冷却进、回水水管的排列布布置统一考虑虑。1）混凝土基础表面面要平整，各各立柱支腿基基础标高在同同一水平标高高上，高度允允许偏差为±20mm，分分角中心距离离误差±2mm。2）冷却塔的各连接接件均应采用用热镀锌或是是不锈钢螺栓栓。相同部位位连接件紧固固程度要一致致。3）收水器安装后片片体不得有变变形，集水盘盘拼缝处要加加密封条或糊糊同质材料以以确保严密无无渗漏。4）冷却塔应设置在在通风良好的的地方，与高高温排风口，烟烟囱等热源处处保持一定的的距离。5）冷却塔的出水管管口及喷嘴的的方向、位置置要正确。布布水系统的水水平管路安装装应保持水平平，连接喷嘴嘴的支管要求求垂直向下，喷喷嘴底盘应保保持在同一水水平面内。6）检查各部件的连连接，密封件件有无松动，如如有则应处理理。风机安装装应严格按风风机安装标准准进行，对于于可调整角度度的片叶，角角度应一致。叶叶片顶端与风风筒壁圆周的的径向间隙应应均匀。7）风机试运转正常常以后，应该该将电动机的的接线盒用环环氧树脂或其其他防潮材料料密封，以防防止电机受潮潮。8）在冷却水系统管管道上应装滤滤网装置。9）冷却塔本体及附附件安装过程程中的焊接，要要有防火安全全措施，尤其其是装入填料料后，一般禁禁止再焊接。10）冷却塔安装后，单单台冷却塔的的水平度、铅铅垂度允许为为2/10000的偏差。多多台冷却塔水水面高度应一一致，其高差差不大于300mm。11）对玻璃冷却塔或或用塑料制品品作填料的冷冷却塔安装时时，应严格按按防火规定进进行，一般应应高度一致，其其高度应不大大于30mmm。（2）金属管道路及部部件安装1）管道安装①法兰、焊缝及其他他连接的设置置应便于检修修，并不得紧紧贴墙壁楼板板或管架。②埋地管道试压、防防腐后，应办办理隐蔽工程程验收，有监监理签字确认认，形成相应应的质量记录录，及时回填填土，并分层层夯实。③应对法兰密封垫片片进行外观检检查，法兰连连时应保持平平行，不得用用紧螺栓的方方法消除歪斜斜，并保持同同轴，保证螺螺栓自由穿入入。④法兰连接应使用同同一规格的螺螺栓，安装方方向一致。紧紧固螺栓应对对称均匀，松松紧适度。紧紧固后外露长长度不大于2倍螺距。螺螺栓紧固后，应应与法兰紧贴贴，不得有楔楔缝。需加垫垫圈时，每个个螺栓不应超超过一个。⑤工作温度低于2000℃的管道，其其螺纹接头密密封材料宜用用聚四氟乙烯烯生胶带或密密封膏。⑥穿墙及楼板的管道道，一般应加加套管，但管管道焊缝不得得置于套管内内，管道与套套管之间的缝缝隙应用不燃燃材料填塞。⑦对不允许承受附加加外力的传动动设备，在管管道与法兰连连接前，应在在自由状态下下，检查法兰兰的平行度和和同轴度。2）补偿器安装a、方形补偿器安装装①补偿器预拉伸或预预压缩值必须须符合设计的的规定，允许许偏差为±10mm。②安装补偿器时，把把撑拉补偿器器及的螺丝撑撑杆和补偿器器一起安装好好。在补偿器器撑拉好以后后并把管道紧紧固到固定支支架上以后再再从补偿器上上取下。③方形补偿器的安装装距离必须在在三个活动支支架上。当其其安装在有坡坡度的管④线上时，补补偿器的两侧侧垂直臂应以以水平仪测量量安装成水平平，补偿器的的中间水平臂臂及与管道段段连接的端点点允许有坡度度。在设置固定支架时时，还必须考考虑到支管的的位移，一般般不得使支管管的位移超过过50mm。⑤安装补偿器应当在在两个固定支支架之间的管管道安装后进进行。⑥补偿器配置好后，将将焊接对口予予以点焊或将将其连接到法法兰上，待整整个管段装好好并予以调整整找下后，再再把焊口满焊焊或将法兰上上的螺栓全部部拧紧。⑦安装在负温下运行行的管道时，则则补偿器须进进行压紧以代代替拉伸⑧补偿器的拉伸值和和压缩值须做做好记录，其其中包括补偿偿器在拉伸前前及拉伸后、压压缩前及压缩缩后的长度值值。b、波形补偿器安装装①波形补偿器多用于于工作压力不不超过0.7MPPa，温度为-330℃~450℃的管道上，在在直径较大的的碳钢，不锈锈钢和铝板卷卷焊管道比较较常用。②安装波形补偿器时时应设临时固固定，待管道道安装后再拆拆除临时固定定。③安装波形补偿器根根据补偿零点点温度定位。补补偿零点温度度就是管道设设计考虑达到到最高温度和和最低温度的的中点。在环环境温度等于于补偿零点温温度时安装，补补偿器可不进进行预拉或预预压。如安装装时的环境温温度高于补偿偿零点温度，应应预先压缩。反反之，则应预预先拉伸。④波形补偿器的预拉拉或预压，应应当在平地上上进行。作用用力应分3~3次逐渐增加加，尽量保证证各波节的圆圆周面受力均均匀。拉伸或或压缩量的偏偏差应小于55mm。当拉拉伸或压缩达达到要求的数数值时，应立立即安装固定定。⑤波形补偿器内套有有焊缝的一端端，水平管道道应迎介流向向安装，垂直直管道应置于于上部，波形形补偿器应与与管道路与管管道路保持同同心，不得偏偏斜。⑥吊装波形补偿器时时，不能把吊吊索绑扎在波波节上，也不不能把支撑件件焊接在波节节上。⑦如管道内有凝结水水产时，应在在波形补偿器器每个波节的的下方安装放放水阀。并且且安装时应将将补偿器的导导管与外壳焊焊接的一端朝朝向坡度的上上方，以防凝凝结水大量流流到波节里。（3）非金属管道安装装1）塑料风管安装①安装时一般以吊架架为主，也可可用托架，具具体可参照金金属风管的支支架制作，似似是而非风管管与支架之间间，应垫入厚厚度为3~5mm软的或或硬的塑料垫垫片，并用胶胶粘剂进行胶胶合。②塑料风管的支架间间距应比金属属风管要小，一一般间距为1.5~3mm，并且支架架所用的钢材材比金属风管管要小一号。③轴于硬聚氯乙烯塑塑料的线膨胀胀系数大，所所以支架的抱抱箍不能固定定得太紧，风风管和抱筋之之间应有一定定的空隙，以以便于风管的的伸缩。④法兰连接时，可用用厚度为3~6mm的软聚聚氯乙烯塑料料板做垫片，法法兰螺栓处应应加硬聚氯乙乙烯塑料制成成的垫圈。拧拧紧螺丝时，要要注意塑料的的脆性，应十十字交叉均匀匀地上紧螺栓栓。⑤安装的风管应与辐辐射热较强的的设备和热力力管道之间，留留有足够的距距离，防止风风管受热变形形。⑥室外敷设的风管、风风帽等部件，为为了避免太阳阳的照射而加加速老化，外外表面应刷白白色油漆或铝铝粉漆。2）有机玻璃钢风管管的安装有机玻璃钢风管的的安装可参照照塑料风管安安装。对于采采用套管连接接的风管，其其套管厚度不不能小于风管管的壁厚。3）无机玻璃钢风管管的安装①在吊装或运输过程程中应特别注注意，不能强强烈碰撞。不不能在露天堆堆放，避免雨雨淋日晒，如如发生损坏可可变形不易修修复，必须重重新加工制作作，避免造成成不应有的损损失。②无机玻璃钢风管的的自身重量与与薄钢板风管管相比重得多多，在选用支支、吊架时不不能套用现行行的标准，应应根据风管的的重量等因素素详细计算确确定型钢尺寸寸。③进入安装现场的风风管应认真检检验，防止不不合格的风管管进入施工现现场。对风管管各部位的尺尺寸必须达到到要求的数值值，否则组装装后造成过大大的偏差。④在吊装时不能损伤伤风管的本体体，不能采用用钢线绳捆绑绑，可用棕绳绳或专用托架架吊装。4）复合风管的安装装①风管和风口连接一一般在风口内内侧壁用自攻攻螺丝连接。风风管端或风管管开口端应镶镶上口形连接接条，然后用用自攻螺钉将将其连接。②风管连接插入插条条后，应注意意风管连接的的四个角所留留下的孔洞，应应用密封胶将将其封堵死。③明装风管水平安装装时，水平度度不应大于33mm，总偏偏差不应超过过20mm，垂垂直安装时，不不垂直度每米米不应大于22mm，总偏偏差不应超过过10mm。暗暗装风管位置置应准确，无无明显偏差。④风管的三通、四通通一般采用分分隔式或分叉叉式，若采用用垂直连接时时，迎风面应应设置挡风板板，挡风板应应和支风管连连接口等长。⑤风管严密性质量要要求，由于铝铝箔风管的拼拼接组合均采采用粘接，所所以漏风的缝缝隙较少。根根据检测、铝铝箔复合风管管的漏风量仅仅为镀锌风管管的1/7。所以一般般制作水平就就能达到规范范中的中压风风管标准要求求。根据以上上情况，施工工中如无明显显的施工工艺艺上的不当，低低压风管可以以不做漏风测测试。但对该该材料做的中中、高压系统统风管，仍需需按规范要求求的标准，做做相应的检测测。3、监理验收（1）主控项目1）空调工程水系统统的设备与附附属设备、管管道、管配件件用阀门的型型号、规格、材材质用连接形形式应符合设设计规定。检查数量：按总数数抽查10%，且不得少少于5件。检查方法：观察检检查外观质量量并检查产品品质量证明文文件材料进场场验收记录。2）管道安装应符合合下列规定：：①隐蔽管道必须按GGB502443-20002第条的规定执执行。②焊接钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯。③管道与设备的连接接，应在设备备安装完毕后后进行，与水水泵、制冷机机组的接管必必须为柔性接接口。柔性短短管不得强行行对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。④冷热水及冷却水系系统应在系统统冲洗、排污污合格（目测测：以排出口口的水色和透透明度与入水水口的对比相相近，无可见见杂物），再再循环试运行行2h以上，且水水质正常后才才能与制冷机机组、空调设设备相通。⑤固定在建筑结构上上的管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢管套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面20~50mmm，并不得得将套管作为为管道支撑。保保温管道与套套管四周间隙隙应使用不燃燃绝热材料紧紧密。检查数量：系统全全数检查。每每个系统管道道、部件数量量抽查10%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查，旁旁站或查阅试试验记录、隐隐蔽工程记录录。3）管道路系统安装装完毕，外观观检查合格后后，应按设计计要求进行水水压试验。当当设计无规定定时，应符合合下列规定：：①冷热水、冷却水系系统的试验压压力，当工作作压力小于等等1.0MPPaJF，为1.5倍工作压力力，但最低不不小于0.6MPPa，当工作压压力大于1.0MPPa时，为工作作压力加0.5MPPa。②对于大型或高层建建筑垂直位差差较大的冷热热媒水、冷却却水管系统宜宜采用分区、分分层试压和系系统试压相结结合的方法。一一般建筑可采采用系统试压压方法。分区、分层试压，对对相对独立的的局部区域的的管道进行试试压。在试验验压力下，稳稳压10min，压力不得得下降，再将将系统压力降降至工作压力力，在60min内压力不得得下降、外观观检查无渗漏漏为合格。系统试压：在各分分区管理与系系统主、干管管全部连通后后，对整个管管道进行系统统的试压、试试验压力以最最低点的压力力为准，但最最低点的压力力不得超过管管道与组成件件的承受压力力。压力试验验升至试验压压力后，稳压压10min，压力下降降不得大于0.02MMPa，再将系统统压力降至工工作压力，外外观检查无渗渗漏为合格。③各类耐压塑料管的的强度试验压压力为1.5倍工作压力力，严密性工工作压力为1.15倍的设计工工作压力。④凝结水系统采用充充水试验，应应以不渗漏为为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：旁站观观察或查阅试试验记录。4）阀门的安装应符符合下列规定定：①阀门的安装位置高高度、进出口口方向必须符符合设计要求求，连接应牢牢固紧密。②安装在保温管道上上的各类手动动阀门，手柄柄均不得向下下。③阀门安装前必须进进行外观检查查，阀门的铭铭牌应符合现行国家标标准《通用阀门标志》〈GB12220〉的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性，合格后方准使用，其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验验压力的1.5倍，持续时时间不少于5min，阀门的壳壳体、填料应应无渗漏。严密性试验时，试试验压力为公公称压力1.1倍，试验压压力在持续的的时间内保持不变，量间应应符合下表规规定，以阀瓣瓣密封面无渗渗漏为合格。阀门试验持续时间间公称直径DN（mm）阀门试验持续时间间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-200301560250-4506030180检查数量：①②抽抽查5%，且不得少少于1个。水压试试验以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数时中抽抽查20%，且不得少少于1个，对于安安装在主管上上起切断作用用的闭路阀门门，全数检查查。检查方法：按庙计计图纸核对、观观察检查，旁旁站或查阅试试验记录。5）补偿器的补偿量量和安装位置置必须符合设设计及产品技技术文件的要要求，并应根根据设计计算算的补偿量进进行预拉伸或或预压缩。设有补偿器（膨胀胀节）的管道道应设置固定定支架，其结结构形式和固固定位置应符符合设计要求求，并应在补补偿器的预拉拉伸（或预压压缩）前固定定，导向支架架的设置应符符合所安装产产品技术文件件的要求。检查数量：抽查220%，且不得少少于1个。检查方法：观察检检查，旁站或或查阅补偿器器的预压缩记记录。6）冷却塔的型号、规规格、技术参参数必须符合合设计要求。对对含有易燃材材料冷却塔的的安装，必须须严格执行施施工防火安全全的规定。检查数量：全数检检查。检查方法：按图纸纸核对，监督督执行防火规规定。7）水泵的规格、型型号、技术参参数应符合设设计要求和产产品性能指标标，水泵正常常连接试运的的时间，不应应少于2h。检查数量：全数检检查。检查方法：按图纸纸核对，实测测或查阅水泵泵试运行记录录。8）水箱、集水缸、分分水缸、储冷冷罐的满水试试验或水压试试验必须符合合设计要求，储储冷罐内壁防防腐涂层的材材质，涂抹质质量、厚度必必须符合设计计或产品技术术文件要求，储储冷罐与底座座必须进行绝绝热处理。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查，查查阅试验记录录。（2）一般项目1）当空调水系统的的管道，采用用建筑用硬聚聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯烯（PP-R）与交联聚聚乙烯（PEX）等有机材材料管道时，其其连接方法应应符合设计和和产品技术要要求的规